JPH11245011A

JPH11245011A - 真空ダイカスト装置

Info

Publication number: JPH11245011A
Application number: JP5067698A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kakimoto; 昌寿柿本
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】真空引きが十分に行われ、鋳造品に巣がなく、
しかも型外へ溶湯を流出させない。【解決手段】金型１、２内のガス抜きを行うためのチル
ベント部１４を有する真空ダイカスト鋳造装置におい
て、チルベント部１４の一部に形成した開口部１６と、
鋳造動作に連動してこの開口部１６を開閉する遮断機構
１７、１８とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型内のガス抜き
を行うためのチルベント部を有する真空ダイカスト鋳造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型内のガス抜きを行うためのチ
ルベント部を有するダイカスト鋳造装置には、「金型内
ガス抜き状態検出方法およびその装置」として、特開平
６−２３５０４号公報所載の技術が開示されている。図
１０を用いてこの技術を説明する。図１０において、金
型内ガス抜き状態検出装置１１０は、移動金型１７１と
固定金型１７２とにより構成される金型１７３上に配置
されている。移動金型１７１と固定金型１７２との間に
は、金型１７３のキャビティ１７４に連通するガス抜き
ベント（チルベント部に相当）１７５が設けられてお
り、このガス抜きベント１７５は、一部がジグザグとな
るように形成され、キャビティ１７４と反対側の出口は
ガス放出口１７６となっている。

【０００３】金型内ガス抜き状態検出装置１１０は、金
型１７３上に配置されたベンチュリー部材１１１内の流
路の各部圧力を検出することによりその流れの状態を把
握する流れ検出手段である差圧検出手段１３０と、この
差圧検出手段１３０とベンチュリー部材１１１内の流路
とを連通する流れ検出用通路である圧力検出用通路１１
６、１１７とエアーの噴出により圧力検出用通路１１
６、１１７の清浄を行うエアーパージ手段１２０とを有
している。ベンチュリー部材１１１は、移動金型１７１
に固定設置された第１のベンチュリー部材１１１Ａと固
定金型１７２に固定設置された第２のベンチュリー部材
１１１Ｂとにより構成されており、これらのベンチュリ
ー部材１１１Ａ、１１１Ｂは、互いに接合端面１１２で
接合されている。ベンチュリー部材１１１Ａ、１１１Ｂ
の接合部分には、ガス放出口１７６に連通するベンチュ
リー流路１１３が形成されている。

【０００４】上記構成の金型１７３において、エアーパ
ージ手段１２０により真空引きをしている時に、型外へ
溶湯（溶融材料）が流出しないようにするために、波形
断面に形成されたガス抜きベント１７５を設け、溶湯が
ガス抜きベント１７５の狭い隙間を流れていく時に徐々
に冷却されて型外へ流出する前にガス抜きベント１７５
で凝固するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。真空引きを十分
に行うためにガス抜きベントの隙間を広くすると、溶湯
が型外へ流出し、真空装置に溶湯が流入するので、ガス
抜きベントの隙間を狭くしなければならない。このた
め、真空引きが十分に行われず、キャビティ内に空気が
残留し、溶湯に巻き込まれ、鋳造品に巣が発生する要因
となっていた。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、真空引きが十分に行われ、鋳造品に巣がなく、しか
も型外へ溶融材料が流出することのない真空ダイカスト
鋳造装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１または２に係る発明は、金型内のガス抜き
を行うためのチルベント部を有する真空ダイカスト鋳造
装置において、前記チルベント部の一部に形成した開口
部と、鋳造動作に連動してこの開口部を開閉する遮断機
構とを備えた。請求項３に係る発明は、金型内のガス抜
きを行うためのチルベント部を有する真空ダイカスト鋳
造装置において、前記チルベント部の一部に形成した開
口部と、この開口部を開閉する遮断機構と、前記金型内
への溶融材料の供給量を検出する検出手段と、この検出
手段の出力に基づいて前記遮断機構を制御する制御手段
とを備えた。

【０００８】すなわち、請求項１または２に係る発明の
真空ダイカスト鋳造装置では、金型内のガス抜きを行う
時は、遮断機構を開放してチルベント部の一部に形成し
た開口部から十分にガス抜きを行い、鋳造時には、鋳造
動作に連動してこの開口部を閉塞して、チルベント部の
みでガス抜きを継続しつつ、チルベント部に流出する溶
融材料を凝固させる。また、請求項３に係る発明の真空
ダイカスト鋳造装置では、金型内のガス抜きを行う時
は、遮断機構を開放してチルベント部の一部に形成した
開口部から十分にガス抜きを行い、鋳造時には、金型内
への溶融材料の供給量を検出する検出手段の出力に基づ
いて遮断機構を制御する制御手段からの信号により、開
口部を閉塞して、チルベント部のみでガス抜きを継続し
つつ、チルベント部に流出する溶融材料を凝固させる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、遮断機
構の一部としてのブロックを駆動装置によって後退させ
た状態で、真空装置によりキャビティ内を真空にしなが
ら、射出スリーブからプランジャチップによって押し出
された溶融材料としての溶湯は、湯道を通ってキャビテ
ィ内に流れ込み、キャビティを充填させた後、チルベン
ト部に溶湯が来る前にブロックを駆動装置によって前進
させ、チルベント部の一部に設けた開口部としてのガス
抜き溝を閉塞する。これにより、溶湯がチルベント部に
流入する前まで、ガス抜き通路が広い状態を維持できる
ために十分に真空引きを行うことができる。しかも、ガ
ス抜き溝が閉塞しても、溶湯がチルベント部に流入し凝
固するまで、チルベント部より真空引きを行うことがで
きる。また、チルベント部で溶湯が凝固することによ
り、型外へ溶湯が流出することはない。以下、具体的な
実施の形態について説明する。

【００１０】（実施の形態１）図１〜図４は実施の形態
１を示し、図１は真空ダイカスト鋳造装置の縦断面図、
図２は固定型のＰＬ面を示す右側面図、図３は可動型の
ＰＬ面を示す左側面図、図４は可動型のチルベント部を
示す斜視図である。本実施の形態では、１個取りの金型
の例を示すが、複数個取りであっても、その個数に合わ
せた湯道、キャヒティおよびガス抜き通路部を設けて、
同様に適用することができる。また、鋳造品の形状は正
方形のブロックを例としているが、この形状の鋳造品に
限るものではない。

【００１１】図１において、真空ダイカスト装置は、主
に、固定型部Ａと、可動型部Ｂと、溶湯供給機構Ｃと、
真空引き手段Ｄと、制御手段Ｅとから構成されている。
まず、固定型部Ａから説明する。図１および図２におい
て、固定型１は、ダイカストマシンに固定される固定ダ
イ７に取着されている。固定型１は可動型部Ｂの可動型
２と互いのＰＬ面を当接させて型締めすることにより、
キャビティ３を形成する。キャビティ３には、溶融材料
としての溶湯を供給するための湯道４が連設され、固定
型１と可動型２とにそれぞれ凹設された湯道４Ａ、４Ｂ
によって形成される。固定型１の湯道４Ａは、固定型１
に嵌装されている射出スリーブ５に連通している。射出
スリーブ５には、供給口５ａが穿設されており、この供
給口５ａから溶湯が供給される。

【００１２】また、キャビティ３には、ガス抜き通路部
１３が連設されており、ガス抜き通路部１３は固定型１
と可動型２とにより形成されるガス抜き溝１６とチルベ
ント部１４とからなっている。ガス抜き溝１６とチルベ
ント部１４とは、固定型１と可動型２とにそれぞれ設け
られた固定側ガス抜き溝１６Ａ、可動側ガス抜き溝１６
Ｂと固定側チルベント部材１５Ａ、可動側チルベント部
材１５Ｂとによって形成されている。図２に示すよう
に、固定型１側のガス抜き通路部１３Ａは、固定型１に
凹設された固定側ガス抜き溝１６Ａと、この固定側ガス
抜き溝１６Ａの両側に埋設された固定側チルベント部材
１５Ａとによって構成されている。図１に示すように、
固定側チルベント部材１５Ａには、表面に山形溝がジグ
ザグに刻設され、可動型２の可動側チルベント部材１５
Ｂと同様の山形溝との間に狭い隙間のチルベント部１４
を形成し、ガス抜き溝１６が閉塞されたときに、チルベ
ント部１４よりガス抜きを継続し、その後流入した溶湯
を冷却して凝固させる。固定側ガス抜き溝１６Ａは、固
定側チルベント部材１５Ａの山形溝の谷底１５ａより深
く形成され、可動型２の可動側ガス抜き溝１６Ｂととも
に、ガス抜き溝１６を形成している。

【００１３】つぎに、可動型部Ｂについて説明する。図
１、図３および図４において、可動型２は、スペーサブ
ロック８を介してダイカストマシンに固定される可動ダ
イ９に取着されている。可動型２には、キャビティ３が
凹設され、その底面には、鋳造品を押し出すための複数
のエジェクトピン１０が嵌装されている。エジェクトピ
ン１０には、一端にツバ１０ａが形成されており、この
ツバ１０ａが押し出し板上１１と押し出し板下１２とに
より挟持され、エジェクトピン１０の摺動距離が制限さ
れる。また、キャビティ３には、固定型１の湯道４Ａに
対向する位置に湯道４Ｂが連設され、湯道４Ａ、４Ｂに
より湯道４を形成する。さらに、キャビティ３には、可
動型１側のガス抜き通路部１３Ｂが連設され、このガス
抜き通路部１３Ｂは、可動型２に凹設された可動側ガス
抜き溝１６Ｂと、この可動側ガス抜き溝１６Ｂの両側に
埋設された可動側チルベント部材１５Ｂとによって構成
されている。可動型チルベント部材１５Ｂには、固定側
チルベント部材１５Ａと同様に、表面に山形溝がジグザ
グに刻設されている。

【００１４】固定型１の固定側ガス抜き溝１６Ａに対向
する可動型２の可動側ガス抜き溝１６Ｂの位置に、ブロ
ック１８が配設され、油圧シリンダ１７に連結されてい
る。油圧シリンダ１７は、後述する制御装置２３に接続
され、その信号により前後動し、固定側ガス抜き溝１６
Ａ内にブロック１８を前進させて、ガス抜き溝１６を閉
塞する。また、真空引きが開始したときには、ブロック
１８を後退させることにより、ガス抜き溝１６を開放す
る。ブロック１８が後退したとき、ブロック１８の前面
１８ａは、可動側チルベント部材１５Ｂの谷底１５ｂよ
り深い位置にあり、可動側ガス抜き溝１６Ｂの底面と面
一になるように構成されている。また、油圧シリンダ１
７とブロック１８とにより、遮断機構を構成している。

【００１５】つぎに、溶湯供給機構Ｃについて説明す
る。図１において、射出スリーブ５には、プランジャ６
のチップ６ａが嵌装しており、チップ６ａを取着したロ
ッド６ｂは図示しない駆動機構に連結され、プランジャ
６は前後に駆動される。プランジャ６の前進により、射
出スリーブ５内に供給された溶湯をキャビティ３内に圧
送する。また、プランジャ６のロッド６ｂには、ツバ２
１が取着され、ロッド６ｂの前進運動により後述する制
御手段Ｅのリミットスイッチ２２の接触子２２ａに当接
して、溶湯を圧送する信号を発生させるようになってい
る。

【００１６】つぎに、真空引き手段Ｄについて説明す
る。図１、図２および図３において、ガス抜き通路部１
３の開口端には、ジョイント１９が配設されている。ジ
ョイント１９は、固定型１に取着された固定側ジョイン
ト１９Ａと可動型２に取着された可動側ジョイント１９
Ｂとから構成され、固定型１と可動型２とのＰＬ面と同
一面で分離されるようになっている。固定側ジョイント
１９ＡにはＬ字形の貫通孔１９ａが穿設され、この貫通
孔１９ａにはパイプ２０が連設されており、図示しない
真空装置に接続されている。また、可動側ジョイント１
９Ｂには、溝１９ｂが凹設され、可動側ガス抜き溝１６
Ｂに連通するとともに、固定側ジョイント１９Ａの貫通
孔１９ａにも連通できるように構成されている。真空装
置を稼動させることにより、キャビティ３内のガスは、
ガス抜き溝１６、溝１９ｂ、貫通孔１９ａおよびパイプ
２０を経て、真空装置に吸引される。

【００１７】つぎに、制御手段Ｅについて説明する。図
１において、溶湯供給機構Ｃのプランジャ６の近傍に配
設されたリミットスイッチ２２は、制御装置２３に接続
している。また、制御装置２３は油圧シリンダ１７に図
示しない油圧機構の制御用バルブを介して接続されてお
り、リミットスイッチ２２の接触子２２ａにプランジャ
６に付設されたツバ２１が接触することにより、溶湯の
圧送信号を制御装置２３に送る。制御装置２３は、この
信号を油圧シリンダ１７に送り、ブロック１８を前進さ
せて、ガス抜き溝１６を閉塞する。なお、溶湯がガス抜
き通路部１３に到達する前に、ツバ２１がリミットスイ
ッチ２２の接触子２２ａを蹴るように、その位置を設定
しておく。

【００１８】つぎに、上記構成の真空ダイカスト鋳造装
置を用いた鋳造方法を説明する。はじめに、可動ダイ９
を前進させ、可動型２を固定型１に当接させ、型締めす
る。ブロック１８を後退させてガス抜き溝１６を開放し
た後、真空装置によりキャビティ３内を真空にさせなが
ら、射出スリーブ５内に溶湯を供給し、プランジャ６を
前進させて湯道４を経て溶湯をキャビティ３に圧送す
る。ガス抜き通路部１３に溶湯が到達する前に、ツバ２
１がリミットスイッチ２２を蹴ることにより、油圧シリ
ンダ１７が作動しブロック１８を前進させてガス抜き溝
１６を閉塞する。その後、ガス抜き通路部１３のチルベ
ント部１４のみで真空引きが行われ、溶湯がチルベント
部１４に流入し、冷却凝固する。この状態でキャビティ
３内を冷却し、溶湯が凝固した後、真空装置を停止させ
る。可動ダイ９を後退させることにより、可動型２を固
定型１から分離し、押し出し板上１１および押し出し板
下１２を作動させてエジュクトピン１０によりキャビテ
ィ３から鋳造品を押し出して、鋳造作業を終了する。

【００１９】本実施の形態によれば、真空引き開始か
ら、溶湯がガス抜き通路部に到達する前まで、ガス抜き
通路部の吸引断面積が大きいため、十分にガス抜きが行
われる。そうして、ガス抜き溝がブロックによってキャ
ビティが完全に充填しない状態で閉塞しても、チルベン
ト部に溶湯が到達するまでは、チルベント部を通じてガ
ス抜きが行えるため、巣のない鋳造品を製造することが
できる。また、チルベント部で溶湯が冷却されて凝固す
るので、型外へ溶湯が流出することはない。

【００２０】本実施の形態では、可動型内からブロック
を前後動させてガス抜き溝を開閉する構成としている
が、固定型内からブロックを前後動させてもよい。ま
た、ブロックの駆動部材として、油圧シリンダを用いて
いるが、空圧シリンダや電動モータとギヤとを組み合わ
せた直進機構を用いてもよい。さらに、溶湯を圧送した
信号はリミットスイッチの接触子をツバで蹴ることによ
って発生させているが、光電センサなどの非接触センサ
によってタイミングを採る構成にしてもよい。

【００２１】（実施の形態２）図５〜図７は、実施の形
態２を示し、図５は真空ダイカスト鋳造装置であって図
７におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ矢視の断面図、図６は固
定型のＰＬ面を示す右側面図、図７は可動型のＰＬ面を
示す左側面図である。本実施の形態はガス抜き通路部の
みが実施の形態１と異なるため、異なる部分のみ示し、
同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。

【００２２】先ず固定型部Ａについて説明する。図５お
よび図６において、キャビティ３には、ガス抜き通路部
３３が連設されており、ガス抜き通路部３３は固定型１
と可動型２とにより形成されるガス抜き溝３６とチルベ
ント部３４とからなっている。ガス抜き溝３６とチルベ
ント部３４とは、固定型１と可動型２とにそれぞれ設け
られた固定型ガス抜き溝３６Ａ、可動側ガス抜き溝３６
Ｂと固定側チルベント部材３５Ａ、可動側チルベント部
材３５Ｂとによって形成されている。図６に示すよう
に、固定型１側のガス抜き通路部３３Ａは、固定型１に
埋設された固定側チルベント部材３５Ａと、この固定側
チルベント部材３５Ａの両側に凹設された固定側ガス抜
き溝３６Ａとによって構成されている。図５に示すよう
に、固定側チルベント部材３５Ａには、表面に山形溝が
ジグザグに刻設され、可動型２の可動側チルベント部材
３５Ｂと同様の山形溝との間に狭い隙間のチルベント部
３４を形成し、ガス抜き溝３６が閉塞されたときに、チ
ルベント部３４よりガス抜きを継続し、その後流入した
溶湯を冷却して凝固させる。固定側ガス抜き溝３６Ａ
は、固定側チルベント部材３５Ａの山形溝の谷底３５ａ
より深く形成され、可動型２の可動側ガス抜き溝３６Ｂ
とともに、ガス抜き溝３６をチルベント部３４の両側に
形成している。

【００２３】つぎに、可動型部Ｂについて説明する。図
５および図７において、キャビティ３には、可動型２側
のガス抜き通路部３３Ｂが連設され、このガス抜き通路
部３３Ｂは、可動型２に埋設された可動側チルベント部
材３５Ｂと、この可動側チルベント部材３５Ｂの両側に
凹設された可動側ガス抜き溝３６Ｂによって形成されて
いる。可動型チルベント部材３５Ｂには、固定側チルベ
ント部材３５Ａと同様に、表面に山形溝がジグザグに刻
設されている。

【００２４】固定型１の２ヶ所の固定側ガス抜き溝３６
Ａに対向する可動型２の２ヶ所の可動側ガス抜き溝３６
Ｂの位置に、ブロック３８Ａ、３８Ｂが配設され、油圧
シリンダ３７Ａ、３７Ｂ（図示省略）に連結されてい
る。油圧シリンダ３７Ａ、３７Ｂは、後述する制御装置
２３に接続され、その信号により前後動し、固定側ガス
抜き溝３６Ａ内にブロック３８Ａ、３８Ｂを前進させ
て、ガス抜き溝３６を閉塞する。また、真空引きが開始
したときには、ブロック３８Ａ、３８Ｂを後退させるこ
とにより、ガス抜き溝３６を開放する。ブロック３８
Ａ、３８Ｂが後退したとき、ブロック３８Ａ、３８Ｂの
前面３８ａ、３８ｂは可動側チルベント部材３５Ｂの谷
底３５ｂより深い位置にあり、可動側ガス抜き溝３６Ｂ
の底面と面一になるように構成されている。また、油圧
シリンダ３７Ａ、３７Ｂとブロック１８Ａ、１８Ｂとに
より、遮断機構を構成している。

【００２５】溶湯供給機構Ｃおよび真空引き手段Ｄは実
施の形態１と同一である。制御手段Ｅにおいては、制御
装置２３は、２ヶ所の油圧シリンダ３７Ａ、３７Ｂに図
示しない油圧機構の制御用バルブを介して接続されてい
る。制御手段Ｅのそれ以外の構成は実施の形態１と同一
である。

【００２６】つぎに、上記構成の真空ダイカスト鋳造装
置を用いた鋳造方法を説明する。油圧シリンダ３７Ａ、
３７Ｂが作動しブロック３８Ａ、３８Ｂを前進させてガ
ス抜き溝３６を閉塞するまでは、実施の形態１と同様で
ある。その後、ガス抜き通路部３３のチルベント部３４
のみで真空引きが行われ、溶湯がチルベント部３４に流
入し、冷却凝固する。この状態でキャビティ３内を冷却
し、溶湯が凝固した後、真空装置を停止させる。以後の
工程は、実施の形態１と同様である。

【００２７】本実施の形態によれば、実施の形態１の効
果に加え、チルベント部がガス抜き通路部の中央に配置
されているので、ガス抜き溝が閉塞された後のガス抜き
通路が直線的になり、ガス抜きが十分に行われる。

【００２８】本実施の形態においても、実施の形態１で
示した変形例は同様に適用することができる。

【００２９】（実施の形態３）図８〜図９は実施の形態
３を示し、図８は真空ダイカスト鋳造装置の縦断面図、
図９は可動型のＰＬ面を示す左側面図である。本実施の
形態はガス抜き通路を開閉する制御手段が実施の形態１
と異なるため、異なる部分のみ示し、同一の部材には同
一の符号を付し説明を省略する。

【００３０】図８および図９において、固定型部Ｂのキ
ャビティ３に近接した可動型２のガス抜き溝１６Ｂに
は、溶湯の到達によって通電する検出手段としてのセン
サ４１が配設されている。センサ４１は、制御装置２３
に接続され、溶湯がセンサ４１に到達したとき、これを
知らせる信号を制御装置２３に送り、制御装置２３は、
この信号を油圧シリンダ１７に送り、ブロック１８を前
進させて、ガス抜き溝１６を閉塞する。また、溶湯供給
機構Ｃにおけるプランジャ６に取着されているツバ２
１、および制御手段Ｅにおけるリミットスイッチ２２は
共に配設されていない。その他の構成は、実施の形態１
と同一である。

【００３１】つぎに、上記構成の真空ダイカスト鋳造装
置を用いた鋳造方法を説明する。真空装置によりキャビ
ティ３内を真空にさせながら、射出スリーブ５内に溶湯
を供給し、プランジャ６を前進させて湯道４を経て溶湯
をキャビティ３に圧送するまでは、実施の形態１と同様
である。溶湯がキャビティ３を充満し、センサ４１に溶
湯が到達すると、センサ４１の信号により、油圧シリン
ダ１７が作動し、ブロック１８がガス抜き溝１６を閉塞
する。その後、ガス抜き通路部１３のチルベント部１４
のみで真空引きが行われ、溶湯がチルベント部１４に流
入し、冷却凝固する以降の工程は実施の形態１と同一で
ある。

【００３２】本実施の形態によれば、実施の形態１の効
果に加え、ガス抜き溝に配設したセンサよって溶湯を検
知し、ガス抜き溝を閉塞するように構成したので、金型
交換毎にリミットスイッチを蹴るタイミングの調整を省
くことができる。

【００３３】本実施の形態においても、実施の形態１で
示した変形例は同様に適用することができる。

【００３４】なお、上述の具体的実施の形態から、つぎ
のような構成の技術的思想が導きだされる。（付記）（１）チルベント部を有する真空ダイカスト鋳造装置
において、固定型のチルベント部に該チルベント部と湯
流れ方向について同じ長さで前記チルベント部の凹部よ
りも深いガス抜き溝と、可動型のチルベント部には駆動
装置により摺動し、真空引きが開始したときには前記可
動型のチルベント部の凹部よりも後退し、溶湯がチルベ
ント部に到達する前に前進して前記ガス抜き溝を閉塞す
るブロックとを有することを特徴とする真空ダイカスト
鋳造装置。

【００３５】真空引き開始から、溶湯がガス抜き通路部
に到達する前まで、ガス抜き通路部の断面積が大きいた
め、十分にガス抜きが行われる。そうして、ガス抜き溝
がブロックによってキャビティが完全に充填しない状態
で閉塞しても、チルベント部に溶湯が到達するまでは、
チルベント部を通じてガス抜きが行えるため、巣のない
鋳造品を製造することができる。また、チルベント部で
溶湯が凝固するので、型外へ溶湯が流出することはな
い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１または２に係る発明によれば、
金型内のガス抜きを行う時は、遮断機構を開放してチル
ベント部の一部に形成した開口部から十分にガス抜きを
行い、鋳造時には、鋳造動作に連動してこの開口部を閉
塞して、チルベント部のみでガス抜きを継続しつつ、チ
ルベント部に流出する溶融材料を凝固させるので、真空
引きが十分に行われ、鋳造品に巣がなく、しかも型外へ
溶融材料が流出することはない。

【００３７】請求項３に係る発明によれば、金型内のガ
ス抜きを行う時は、遮断機構を開放してチルベント部の
一部に形成した開口部から十分にガス抜きを行い、鋳造
時には、金型内への溶融材料の供給量を検出する検出手
段の出力に基づいて遮断機構を制御する制御手段からの
信号により、開口部を閉塞して、チルベント部のみでガ
ス抜きを継続しつつ、チルベント部に流出する溶融材料
を凝固させるので、真空引きが十分に行われ、鋳造品に
巣がなく、しかも型外へ溶融材料が流出することはな
く、金型交換作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の真空ダイカスト鋳造装置の縦断
面図である。

【図２】実施の形態１の固定型のＰＬ面を示す右側面図
である。

【図３】実施の形態１の可動型のＰＬ面を示す左側面図
である。

【図４】実施の形態１の可動型のチルベント部を示す斜
視図である。

【図５】実施の形態２の真空ダイカスト鋳造装置であっ
て図７におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ矢視の断面図であ
る。

【図６】実施の形態２の固定型のＰＬ面を示す右側面図
である。

【図７】実施の形態２の可動型のＰＬ面を示す左側面図
である。

【図８】実施の形態３の真空ダイカスト鋳造装置の縦断
面図である。

【図９】実施の形態３の可動型のＰＬ面を示す左側面図
である。

【図１０】従来技術の金型内ガス抜き状態検出装置の概
略構成図である。

【符号の説明】

１固定型２可動型１４チルベント部１６ガス抜き溝１７油圧シリンダ１８ブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型内のガス抜きを行うためのチルベン
ト部を有する真空ダイカスト鋳造装置において、前記チルベント部の一部に形成した開口部と、鋳造動作
に連動してこの開口部を開閉する遮断機構とを備えたこ
とを特徴とする真空ダイカスト鋳造装置。
【請求項２】前記遮断機構は、前記開口部を開放した
状態でガス抜きを行い、溶融材料が前記チルベント部に
到達する前に前記開口部を閉塞するように構成したこと
を特徴とする請求項１記載の真空ダイカスト鋳造装置。
【請求項３】金型内のガス抜きを行うためのチルベン
ト部を有する真空ダイカスト鋳造装置において、前記チルベント部の一部に形成した開口部と、この開口
部を開閉する遮断機構と、前記金型内への溶融材料の供
給量を検出する検出手段と、この検出手段の出力に基づ
いて前記遮断機構を制御する制御手段とを備えたことを
特徴とする真空ダイカスト鋳造装置。