JPH07290364A

JPH07290364A - ブラスト装置用圧力タンク装置及び同装置の切替方法

Info

Publication number: JPH07290364A
Application number: JP10628094A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tomioka; 直史富岡
Original assignee: RITSUCHI HIRU KK
Current assignee: RITSUCHI HIRU KK
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JP2797059B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粒体補充作業によるブラスト作業の中断が無
い連続的なブラスト作業が可能となるブラスト装置用圧
力タンク装置及び同装置の切替方法を提供すること。【構成】２以上の圧力タンクと、射出部に粒体を供給
する圧力タンクを当該２以上の圧力タンクの中から選択
する切替部材から成り、当該射出部に粒体を提供してい
ない圧力タンクに粒体を補充することを特徴とするもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラスト装置の射出部
に粒体を供給する圧力タンク装置及び同装置の切替方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアブラスト装置において、射出
部に粒体を供給する圧力タンク装置は、図５に示すよう
な、単一の直圧式と呼ばれる圧力タンクから構成されて
いた。符号５１は、圧力タンクであり、この圧力タンク
の上部には、ホッパ５２が設けられている。圧力タンク
５１と、ホッパ５２の接続部には、粒体供給弁５６が設
けられている。当該粒体供給弁５６は、圧力タンク５１
内の圧力により自動的に開閉する圧力式の開閉バルブで
ある。圧力タンク５１の上面には、圧力タンク内を加圧
するための空気を供給する給気管５５と、圧力タンク５
１内の加圧空気を排出するための排気管５８が接続され
ており、当該給気管５５には、給気弁５４が、また、当
該排気管５８には、排気弁５７が設けられている。圧力
タンク５１の下方には、圧送空気と粒体をノズル（図示
せず）に搬送する搬送管６０が接続されており、当該搬
送管６０には、粒体供給特殊バルブ５９が設けられてい
る。尚、符号５３は、圧力タンク内に蓄積された粒体を
示す。上記従来装置は、最初に、ホッパ５２から圧力タ
ンク５１に、所定量の粒体を補充し、次に、排気弁５７
を閉鎖すると共に、給気弁５５を開放して、圧力タンク
内を加圧する。また、粒体供給弁５６は、圧力タンク内
の圧力の上昇により、自動的に閉鎖し、ホッパ５２から
圧力タンク５１内への粒体の流入を阻止すると共に、圧
力タンク５１内の加圧空気がホッパ５２へ漏出すること
を防止する。ブラスト作業を行う場合には、粒体供給特
殊バルブ５９を開放し、圧送空気と粒体をノズルに供給
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の従来
装置では、ブラスト作業中に、圧力タンク内の粒体を全
て使用してしまった場合、一旦、ブラスト作業を中断
し、粒体を圧力タンクに補充する作業をしなければなら
ない。この粒体補充作業は、最初に、給気弁５４を閉鎖
し、圧力タンク５１への加圧空気の供給を停止すると共
に、排気弁５７を開放して、圧力タンク内の加圧空気を
排出し、圧力タンク内の圧力が大気圧とほぼ等しくなる
と、粒体供給弁５６が自動的に開放し、ホッパ５２か
ら、粒体が圧力タンク内に供給されるというものであ
る。従って、従来装置では、上記のような手間と時間を
要する粒体補充作業を必要とし、ブラスト作業を中断し
なければならならず、故に、連続的なブラスト作業が不
可能であるという問題点があった。このような粒体補充
作業によるブラスト作業の中断をなるべく少なくするた
めに、大量の粒体を収納できる大型の大容量圧力タンク
を使用して、１回の粒体補充により、長時間に渡る粒体
供給を可能とすることが知られている。しかし、この大
容量圧力タンクによっても、粒体補充作業は不可避であ
り、連続的なブラスト作業は不可能である。さらに、小
容量の圧力タンクよりも危険性が高く、また、製作コス
トが高価であり、重量や設置面積等の観点から使用可能
な作業場が限定されるという問題点があった。本発明
は、従来の装置が有するこのような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは、複数の小型
の圧力タンクを利用し、射出部に粒体を提供する圧力タ
ンクを当該複数の圧力タンク中から選択し、同時に、射
出部に粒体を提供していない圧力タンクに粒体を補充す
ることにより、連続的なブラスト作業を可能とするコン
パクトなブラスト装置用圧力タンク装置と、当該装置の
切替方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブラスト装置用圧力タンク装置は、２
以上の圧力タンクと、射出部に粒体を供給する圧力タン
クを当該２以上の圧力タンクの中から選択する切替部材
から成ることを特徴とする。また、本発明に係るブラス
ト装置用圧力タンク装置は、前記２以上の圧力タンクの
内、少なくとも１以上の圧力タンクに、圧力タンク内へ
の粒体の供給を実行・停止する粒体供給弁と、前記圧力
タンクの減圧用の排気弁と、前記圧力タンクの加圧用の
給気弁とを設けたことを特徴とする。また、本発明に係
るブラスト装置用圧力タンク装置の切替方法は、射出部
に粒体を供給する一の圧力タンクもしくは他の圧力タン
クから、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タン
クへ、切替部材により切り換え、当該他の圧力タンクも
しくは当該一の圧力タンクの粒体供給弁と排気弁を閉鎖
し、当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクの
給気弁を開放し、粒体を射出部に供給することを特徴と
する。

【０００５】また、本発明に係るブラスト装置用圧力タ
ンク装置の切替方法は、前記切り替えと同時に、前記一
の圧力タンクもしくは前記他の圧力タンクにおいて、給
気弁を閉鎖すると共に、排気弁を開放した後、粒体供給
弁を開放することにより、当該一の圧力タンクもしくは
当該他の圧力タンク内に粒体を供給することを特徴とす
る。また、本発明に係るブラスト装置用圧力タンク装置
の切替方法は、ブラスト作業室内の粒体を、粒体分離装
置に搬送手段により搬送し、当該粒体分離装置で分離さ
れた再利用可能粒体を、前記一の圧力タンクもしくは前
記他の圧力タンクの内、射出部に粒体を供給していない
圧力タンクに供給することを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
ついて具体的に説明する。図１乃至図４は、本実施例に
係る圧力タンク装置を備えたブラスト装置の概念図であ
る。当該ブラスト装置は、圧力タンク装置、ブラスト作
業室、粒体分離装置により構成されており、以下、当該
装置の構成を順に説明する。

【０００７】圧力タンク装置は、上面周囲と下面周囲に
フランジを設けた金属製の円筒状の管から構成された圧
力タンクである貯留管Ａ１および貯留管Ｂ１１を有す
る。当該フランジ面を介してボルトナットにより蓋板を
締結し、圧力タンクとするものである。当該各貯留管の
上面には、貯留管を加圧するための空気を供給する給気
管２、１２と、貯留管内の加圧空気を排出するための排
気管４、１４と、ホッパ３４から粒体を供給する粒体供
給管６、１６が接続されており、当該給気管２、１２に
は、給気弁３、１３が、当該排気管４、１４には、排気
弁５、１５が、当該粒体供給管６、１６には、供給弁
７、１７が、各々設けられている。さらに、各貯留管の
下面には、貯留管内の粒体を排出する管９、１９が各々
接続されており、当該管９、１９は、方向切替弁２０に
接続する。上記給気弁３、１３、上記排気弁５、１５、
上記供給弁７、１７、及び、上記方向切替弁２０は、粒
体を供給する貯留管を選択するための手動の切替スイッ
チ（図示せず）により開閉するが、タイマー（図示せ
ず）により供給弁７、１７の開放動作は、他の上記給気
弁、排気弁、方向切替弁よりも遅れて作動する。方向切
替弁２０に接続された搬送管２３には、粒体供給特殊バ
ルブ２１が設けられている。当該粒体特殊バルブ２１
は、ノズルスイッチ（図示せず）に連動する。尚、符号
２２により示される管は、搬送管２３で搬送される圧送
空気と粒体に、さらに高圧エアを加るための高圧エア管
である。

【０００８】ブラスト作業室は、作業室２５と当該作業
室２５の下方に設けられたホッパ２６から構成される。
作業室２５内には、搬送管２３の先端に設けられたノズ
ル２４が設けられ、ブラスト作業が行われる。ノズル２
４から射出された粒体を集積するホッパ２６の底部に
は、再利用可能粒体、ブラスト作業により一部の粒体が
破砕して生じた塵埃、および、剥離塗膜を粒体分離装置
３０に搬送する圧送管２９が接続されており、当該圧送
管には、圧送弁２７が設けられている。また、符号２８
で示される管は、高圧エアで再利用可能粒体と塵埃を粒
体分離装置に圧送するための高圧エアを供給する高圧エ
ア管であり、圧送弁２７に接続されている。尚、ホッパ
２６内部には、レベルセンサ（図示せず）が設けれてお
り、一定量の粒体等がホッパ２６内に蓄積されると、制
御装置（図示せず）に信号を送る。当該制御装置は、圧
送弁２７を開放すると共に、高圧エア管２８を通じて高
圧エアを供給し、粒体等を粒体分離装置３０に圧送す
る。

【０００９】粒体分離装置３０は、再利用可能粒体と塵
埃等を分離する装置であり、円筒状の格納容器３３と、
当該格納容器３３の内部に同心円上に円筒状の分離容器
３２を配設し、また、当該分離容器３２の下方に、再利
用可能粒体を蓄積するホッパ３４を配設して構成されて
いる。分離容器３２の内部円壁面上部には、ブラスト工
程後の再利用可能粒体及び塵埃等を圧送空気と共に分離
容器３２内に圧送する圧送管２９が接続されている。ま
た、分離容器３２の上面には、第１排出口３５が穿設さ
れている。分離容器３２内部には、保持部材３９に一定
間隔で保持されたパンチングメタル製の５枚の拡散板３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅが配設されてい
る。当該拡散板３１ａ〜ｅは、分離容器３２の内周直径
とほぼ同じ直径を有する円板である。尚、この保持部材
３９と拡散板３１ａ〜ｅは、格納容器３３上面の外蓋３
８を開くことで、上方へ抜き出すことができる。ホッパ
タンク３４の上面には、第２排出口３６が形成されてい
る。また、ホッパタンク３４の下端には、粒体供給管
６、１６が接続されている。格納容器３３の右側面に
は、塵集塵機（図示せず）へ塵埃を吸い出す排出管３７
が接続されている。尚、上記粒体分離装置は、出願人の
発明に係るものであり、当該装置の代わりに公知のいわ
ゆるサイクロン方式の粒体分離装置を使用してもよい。
但し、このサイクロン方式の粒体分離装置は、内部に拡
散手段を有さず、単に遠心力だけで分離を行うため、再
利用可能粒体と塵埃が混合した状態でホッパ上に落下し
易く、上記装置に比べ分離効率が低い。

【００１０】本実施例に係る圧力タンク装置を備えたブ
ラスト装置の作用を、図１から図４に従って、順に説明
する。最初に、ブラスト作業室のホッパ２６に粒体を供
給する。ホッパ２６内に、一定量の粒体が蓄積される
と、レベルセンサが制御装置に信号を送り、圧送弁２７
を開放すると共に、高圧エア管２８を通じて高圧エアを
供給し、粒体を粒体分離装置３０に圧送する。粒体分離
装置３０に圧送された粒体は、分離容器３２内に送り込
まれ、各拡散板３１ａ〜ｅのパンチングメタル板の穴を
通過し、ホッパ３４内に落下する。なお、ブラスト作業
室内に、供給された粒体は、まだブラスト作業に使用さ
れていないので塵埃や剥離塗膜等は含まれておらず、そ
のため、排出管３７に接続されている集塵機は稼動して
いない。ホッパ３４内の粒体は、粒体供給管６、１６を
通り、開放状態の供給弁７、１７を通過し、貯留管Ａ１
および貯留管Ｂ１１に、ほぼ均等に蓄積される。この
時、排気弁５、１５は開放状態であり、一方、給気弁
３、１３は閉鎖状態である。また、粒体供給特殊バルブ
２１は、閉鎖状態であるため、粒体が搬送管２３へ漏出
することはない（図１）。

【００１１】貯留管Ａ１と貯留管Ｂ１１に、所定量の粒
体が蓄積された後、切替スイッチ（図示せず）を、貯留
管Ａ側に切り替えると、方向切替弁２０が貯留管Ａ側に
切り替わる（なお、既に、方向切替弁２０が貯留管Ａ側
に切り替わっている場合には、当該方向切替弁は不動で
ある。）。また、同時に、貯留管Ａの供給弁７が閉鎖
し、排気弁５が閉鎖し、給気弁３が開放され、貯留管Ａ
内に、加圧空気を給気し、貯留管Ａ内の内圧を上昇させ
る。こうして、ブラスト作業の準備が完了する。このよ
うな各々の弁の開閉状態を示したものが表１である。表
１において、上記ブラスト作業準備段階は、同表の「ス
タートＡ」で示されている。

【００１２】ブラスト作業を開始する場合は、ノズルス
イッチ（図示せず）により、粒体供給特殊バルブ２１を
開放する。貯留管Ａ１内の粒体は、当該タンク内の加圧
空気と共に、粒体排出管９と、搬送管２３を通過して、
ノズル２４から射出される。なお、貯留管Ａ１内の加圧
空気だけでは、ブラスト作業に必要な射出空気量に不足
するため、高圧エア管２２から供給される高圧エアが、
搬送管２３で搬送される圧送空気と粒体に加えられる
（図２）。

【００１３】ブラスト作業を継続してゆくと、貯留管Ａ
１内の粒体量が減少する。一方、ブラスト作業室のホッ
パ２６には、再利用可能粒体、塵埃、及び、剥離塗膜が
蓄積されてゆく。この再利用可能粒体等が、一定量蓄積
されると、レベルセンサが制御装置に信号を送り、圧送
バルブ２７を開放すると共に、高圧エア管２８から高圧
エアを供給し、再利用可能粒体等を粒体分離装置３０へ
圧送する（図３）。尚、当該再利用可能粒体等の圧送開
始は、表１の「レベルセンサＯＮ（１）」で示されてい
る。

【００１４】再利用可能粒体、塵埃、及び、剥離塗膜が
粒体分離装置３０に圧送されると、排出管３７に接続さ
れている集塵機（図示せず）が稼動する。従って、分離
容器３２内は負圧状態となり、再利用可能粒体等は、急
激に分離容器３２内へ吸い込まれる。吸い込まれた再利
用可能粒体等は、高速で分離容器３２の内部壁面、最上
部の拡散板３１ａの上面（粒体受入れ面）に、激しく衝
突し拡散する。この時、再利用可能粒体に比べ、質量の
小さい塵埃は、第１排出口３５から吸い出され、分離容
器３２の外上面と格納容器３３の外蓋３８の裏面の間の
空間を通って排出管３７から集塵機へと排出される。次
に、質量の大きい再利用可能粒体と、第１排出口３５か
ら吸い出されなかった塵埃は、拡散板３１ａの各パンチ
穴を通り、拡散板３１ｂ上へと落下し、拡散板３１ｂ上
面と衝突し拡散する。ここで、再度、質量の小さい塵埃
は舞上げられ、拡散板３１ａの各パンチ穴を通り、第１
排出口３５から吸い出される。更に、拡散板３１ｂの各
パンチ穴を通り、拡散板３１ｃ上へ落下した再利用可能
粒体と塵埃は、上記拡散板３１ｂ上で分離された様に、
再度分離される。このような行程を経て、最後に、拡散
板３１ｅを通った、再利用可能粒体と残りの小量の塵埃
は、ホッパタンク３４内へ落下するが、その際、質量の
小さい塵埃は、第２排出口３６から吸い出され、分離容
器３２の外側壁面と格納容器３３の内側壁面の間の空間
を通って排出管３７から排出される。尚、小さな剥離塗
膜は、塵埃と共に、排出管３７から排出されるが、比較
的大きな剥離塗膜は、各拡散板３１ａ〜ｅの各パンチ穴
を通過することができず、各拡散板上面に残留する。保
持部材３９に一体に固定された各拡散板３１ａ〜ｅは、
格納容器３３上面の外蓋３８を開くことで、上方へ抜き
出すことができるので、ブラスト装置停止後に抜き出
し、容易に比較的大きな剥離塗膜を取り除くことができ
る。

【００１５】貯留管Ａ１内の粒体が無くなると、上記切
替スイッチを、貯留管Ｂ側に切り替える。当該切り替え
操作により、方向切替弁２０が貯留管Ｂ側に切り替わ
る。また、同時に、貯留管Ｂ１１の供給弁１７が閉鎖
し、排気弁１５が閉鎖し、給気弁１３が開放され、貯留
管Ｂ内に、加圧空気を給気し、貯留管Ｂ内の内圧を上昇
させる。上記操作により、ノズル２４への粒体供給を行
う貯留管を、貯留管Ａ１から貯留管Ｂ１１に切り替える
のである（図４）。尚、当該切り替えは、表１の「Ｂ切
り替え」で示されている。

【００１６】一方、貯留管Ａ１では、上記切替スイッチ
の貯留管Ｂ側への切り替え操作により、貯留管Ａ１の給
気弁３が閉鎖し、排気弁５が開放され、貯留管Ａ内の加
圧空気を排気し、貯留管Ａ内の内圧を大気圧と同一とす
る。次に、タイマー（図示せず）により、上記方向切替
弁２０、給気弁３、排気弁５より供給弁７が遅れて開放
され、再利用可能粒体がホッパ３４から貯留管Ａ１内に
供給される。供給弁７の開放動作が、タイマーにより遅
延されているのは、貯留管Ａ１内の加圧空気を完全に排
気し、ホッパ３４内への加圧空気の吹き返しを防止する
ためである。以上のような切替スイッチの操作を繰り返
すことにより、貯留管Ａ１及び貯留管Ｂ１１内の粒体
を、ノズル２４に連続的に供給することが可能となる。
上記の実施例では、２つの圧力タンクを使用するもので
あり、また当該２つの圧力タンクは同容積であるが、圧
力タンクの数は３以上であっても良く、また、貯留管Ａ
を容量の大きな主タンクとし、貯留管Ｂを容量の小さな
サブタンクとし、貯留管Ａに粒体を供給する間だけ、貯
留管Ｂ内の粒体をブラスト作業に使用するものであって
も良い。

【００１７】

【発明の効果】本発明によると、ノズルに粒体を提供す
る圧力タンクを、複数の圧力タンク中から選択し、同時
に、射出部に粒体を提供していない圧力タンクに粒体を
補充することにより、粒体補充作業によるブラスト作業
の中断が無い連続的なブラスト作業が可能となる。ま
た、本発明によると、小容量の圧力タンクを使用するた
め、安全性が高く、製作コストが廉価であり、軽量であ
ると共に、狭い設置スペースにも対応できる。また、本
発明によると、ブラスト作業室内に所定量の粒体が蓄積
されると、レベルセンサによる検出により、自動的に当
該粒体を検知手段粒体分離装置に圧送し、射出部に粒体
を供給していない圧力タンクに粒体を供給するため、粒
体を圧力タンクに補充する手間が省け、かつ、ブラスト
作業が連続して可能となる。さらに、ブラスト作業室か
ら粒体の補充が可能となるため、高い位置にある圧力タ
ンクの上面から粒体を補充するという重労働から開放さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例の圧力タンク装置を備えた
ブラスト装置の概念図であり、貯留管Ａ及び貯留管Ｂへ
の粒体の補充を示す。

【図２】本発明に係る実施例の圧力タンク装置を備えた
ブラスト装置の概念図であり、貯留管Ａからノズルに粒
体を供給し、ブラスト作業を行っている状態を示す。

【図３】本発明に係る実施例の圧力タンク装置を備えた
ブラスト装置の概念図であり、ブラスト作業室から粒体
分離装置へ再利用可能粒体等の圧送を開始した状態を示
す。

【図４】本発明に係る実施例の圧力タンク装置を備えた
ブラスト装置の概念図であり、貯留管Ｂからノズルに粒
体を供給し、貯留管Ａ内に粒体を供給している状態を示
す。

【図５】図１から図４に示された実施例の圧力タンク装
置のタイムチャートであり、当該装置のシーケンスを示
す。

【図６】従来の圧力タンク装置の概念図である。

【符号の説明】

１貯留管Ａ２給気管３給気弁４排気管５排気弁６粒体供給管７供給弁８粒体９排出管１１貯留管Ｂ１２給気管１３給気弁１４排気管１５排気弁１６粒体供給管１７供給弁１８粒体１９排出管２０方向切替弁２１粒体供給特殊バルブ２２高圧エア管２３搬送管２４ノズル２５作業室２６ホッパ２７圧送弁２８高圧エア管２９圧送管３０粒体分離装置３１拡散板３２分離容器３３格納容器３４ホッパ３５第１排出口３６第２排出口３７排出管３８外蓋３９保持部材５１圧力タンク５２ホッパ５３粒体５４給気弁５５給気管５６粒体供給弁５７排気弁５８排気管５９粒体供給特殊バルブ６０搬送管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２以上の圧力タンクと、射出部に粒体を
供給する圧力タンクを当該２以上の圧力タンクの中から
選択する切替部材から成ることを特徴とするブラスト装
置用圧力タンク装置。
【請求項２】前記圧力タンクは、上面周囲と下面周囲
にフランジを設けた円筒状の管から成ることを特徴とす
る請求項１記載のブラスト装置用圧力タンク装置。
【請求項３】前記切換部材は、方向切替弁であること
を特徴とする請求項１及び請求項２記載のブラスト装置
用圧力タンク装置。
【請求項４】前記２以上の圧力タンクは、容積が異な
る一以上の圧力タンクを含むことを特徴とする請求項１
乃至請求項３記載のブラスト装置用圧力タンク装置。
【請求項５】前記２以上の圧力タンクの内、少なくと
も１以上の圧力タンクに、圧力タンク内への粒体の供給
を実行・停止する粒体供給弁と、前記圧力タンクの減圧
用の排気弁と、前記圧力タンクの加圧用の給気弁とを設
けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のブラ
スト装置用圧力タンク装置。
【請求項６】前記粒体供給弁、前記排気弁及び前記吸
気弁は、前記切替部材と連動することを特徴とする請求
項５記載のブラスト装置用圧力タンク装置。
【請求項７】射出部に粒体を供給する一の圧力タンク
もしくは他の圧力タンクから、当該他の圧力タンクもし
くは当該一の圧力タンクへ、切替部材により切り換え、
当該他の圧力タンクもしくは当該一の圧力タンクの粒体
供給弁と排気弁を閉鎖し、当該他の圧力タンクもしくは
当該一の圧力タンクの給気弁を開放し、粒体を射出部に
供給することを特徴とするブラスト装置用圧力タンク装
置の切替方法。
【請求項８】前記切り替えと同時に、前記一の圧力タ
ンクもしくは前記他の圧力タンクにおいて、給気弁を閉
鎖すると共に、排気弁を開放した後、粒体供給弁を開放
することにより、当該一の圧力タンクもしくは当該他の
圧力タンク内に粒体を供給することを特徴とする請求項
７記載のブラスト装置用圧力タンク装置の切替方法。
【請求項９】前記一の圧力タンクもしくは前記他の圧
力タンクの粒体供給弁は、当該一の圧力タンクもしくは
当該他の圧力タンク内が大気圧まで減圧された後、タイ
マーによって自動的に開放されることを特徴とする請求
項８記載のブラスト装置用圧力タンク装置の切替方法。
【請求項１０】ブラスト作業室内の粒体を、粒体分離
装置に搬送手段により搬送し、当該粒体分離装置で分離
された再利用可能粒体を、前記一の圧力タンクもしくは
前記他の圧力タンクの内、射出部に粒体を供給していな
い圧力タンクに供給することを特徴とする請求項８及び
請求項９記載のブラスト装置用圧力タンク装置の切替方
法。
【請求項１１】前記搬送手段は、高圧空気により粒体
を圧送することを特徴とする請求項１０記載のブラスト
装置用圧力タンク装置の切替方法。
【請求項１２】粒体量検知手段により、前記ブラスト
作業室の粒体量が所定量になると、当該ブラスト作業室
内の粒体を、前記粒体分離装置に自動的に搬送すること
を特徴とする請求項１０及び請求項１１記載のブラスト
装置用圧力タンク装置の切替方法。