JPH07290520A - 樹脂成形品のゲート切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経時により切断刃の切れ味が劣化したり、切
断刃のくいちがいや切断刃間に隙間が発生しても、また
成形樹脂材固有の硬さや軟らかさあるいはねばりなどに
関係なく、常時適正にゲートを切断してゲートと樹脂成
形品の不分離現象を回避する。 【構成】 切断刃５，５を成形体４の軸線Ｃ方向に樹脂
成形品３側へ移動させて、切断刃５，５の立面５Ａを樹
脂成形品３に当接させたのち、切断刃５，５を軸線Ｃに
交差する閉じ方向に作動させて、ゲート２の切断工程を
完了した直後に、成形体４を移動不能に保持し、かつ１
対の切断刃５，５の閉じ状態で該１対の切断刃５，５を
軸線Ｃ方向に移動させることにより、樹脂成形品３とゲ
ート２を引きちぎって切断分離させるようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のゲート切
断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より周知のように、樹脂成形機の金
型内では、図７に示す一連のランナ１、ゲート２および
樹脂成形品３によってなる成形体４が成形され、この成
形体４を成形直後に取出しロボットなどの取出機により
金型から取出し、作業者の手作業もしくはニッパなどの
切断刃を機械的に作動させる自動切断方式などによって
ゲート２を切断し、所定の樹脂成形品３をゲート２から
分離して確保する作業、すなわち樹脂成形品のゲート切
断作業がなされる。

【０００３】前記ゲートの切断作業において、ニッパな
どの切断刃を機械的に作動させる従来の自動切断方式
は、一般に、図１ないし図３に示す手順によってなされ
ている。つまり、図１のように、所定位置に保持された
成形体４のゲート２の近くに、開閉自在に互いに対向す
る１対の切断刃（たとえばニッパ）５，５を開放状態で
対応させ、図２のように、切断刃５，５を成形体４の軸
線Ｃ方向に沿って樹脂成形品３側へ移動させ、切断刃
５，５の立面５Ａを樹脂成形品３に当接させる。しかる
のち図３に示すように、切断刃５，５を軸線Ｃに交差す
る閉じ方向に作動させることで、ゲート２を切断して樹
脂成形品３をゲート２から分離して確保する。

【０００４】このように、切断刃５，５を成形体４の軸
線Ｃ方向に沿って樹脂成形品３側へ移動させて、切断刃
５，５の立面５Ａを樹脂成形品３に当接させたのちに、
切断を行うようにしているので、樹脂成形品３側に残存
する凸部、つまりゲート２残りを無くして、樹脂成形品
３の品質を向上させることができる。

【０００５】ところが、経時により切断刃５，５の切れ
味劣化、切断刃５，５のくいちがいあるいは切断刃５，
５間の隙間などが発生すると、適正な切断が損なわれて
不分離現象を生じる不都合が起こる。このような不都合
は、切断刃５，５の研磨による切れ味の回復、くいちが
いあるいは隙間の調整などによって抑えることが可能で
ある。しかし、これらの作業には高度な熟練度が要求さ
れる上、相当煩雑な作業が必要であるため、実際上は実
行がきわめて困難な欠点を有している。

【０００６】一方、経時による切断刃５，５の切れ味劣
化、切断刃５，５のくいちがいあるいは切断刃５，５間
の隙間などの切断条件が同じ場合、硬く切断しやすい成
形樹脂材であれば比較的適正に切断して分離させること
が可能であっても、たとえばポリアミド系樹脂のように
軟かくてねばる成形樹脂材は、適正な切断が妨げられて
不分離現象を生じる不都合が起こる。つまり、成形樹脂
材固有の粘度特性によって切断状態が左右される難点も
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の切断方法では、経時による切断刃の切れ味
劣化、切断刃のくいちがいあるいは切断刃間の隙間など
の発生により、適正な切断が損なわれて、不分離現象を
生じる不都合が起こる上、このような不都合の発生は成
形樹脂材固有の硬さや軟らかさあるいはねばりなどによ
って左右される点である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形体の樹脂
成形品とランナの間に介在するゲートを介して開閉自在
に互いに対向する１対の切断刃を開放状態で対応させ、
前記１対の切断刃を前記ゲートの軸線に交差する閉じ方
向に作動させて、前記ゲートを切断する樹脂成形品のゲ
ート切断方法において、ゲートの軸線に交差する閉じ方
向に１対の切断刃を作動させて、ゲートの切断工程を完
了したのち、前記成形体を移動不能に保持し、かつ１対
の切断刃の閉じ状態で該１対の切断刃とランナ一の少な
くともいずれか一方を樹脂成形品とゲートが離れる方向
に移動させることを特徴とし、経時により切断刃の切れ
味劣化、切断刃のくいちがいあるいは切断刃間の隙間な
どが発生しても、成形樹脂材固有の硬さや軟らかさある
いはねばりなどに関係なく、常時適正にゲートを切断し
てゲートと樹脂成形品の不分離現象を回避する目的を達
成した。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ゲートの軸線に交差する閉じ
方向に１対の切断刃を作動させて、ゲートの切断工程を
完了したのち、成形体を移動不能に保持し、かつ１対の
切断刃の閉じ状態で該１対の切断刃とランナ一の少なく
ともいずれか一方を樹脂成形品とゲートが離れる方向に
移動させるようにしているので、たとえ前記ゲートの切
断工程完了時において適正な切断がなされておらず、ゲ
ートと樹脂成形品が不分離状態で繋がっていたとして
も、この繋がり部分を引きちぎって適正に切断分離する
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には同
一符号を付して説明する。図１のように、成形体４を所
定位置に保持し、ゲート２に対して開閉自在に互いに対
向する１対の切断刃（たとえばニッパ）５，５を開放状
態で対応させたのち、図２のように、切断刃５，５を成
形体４の軸線Ｃ方向に樹脂成形品３側へ移動させて、切
断刃５，５の立面５Ａを樹脂成形品３に当接させる。し
かるのち図３に示すように、切断刃５，５を軸線Ｃに交
差する閉じ方向に作動させることで、ゲート２の切断工
程を完了した直後に、１対の切断刃５，５の閉じ状態で
該１対の切断刃５，５をゲート２の軸線Ｃ方向、つまり
成形体４の軸線Ｃ方向に沿う矢印Ｙ方向に移動させるこ
とにより、樹脂成形品３とゲート２を引きちぎって切断
分離し、樹脂成形品３を確保することができる。

【００１１】このように、ゲート２の切断工程を完了し
た直後に、１対の切断刃５，５の閉じ状態で該１対の切
断刃５，５を樹脂成形品３とゲート２が離れる方向に移
動させるようにしているので、たとえば、経時による切
断刃５，５の切れ味劣化、切断刃５，５のくいちがいあ
るいは切断刃５，５間の隙間などの発生によって、切断
刃５，５によるゲート２の切断工程完了時において適正
な切断がなされておらず、ゲート２と樹脂成形品３が不
分離状態で繋がっていたとしても、この繋がり部分を引
きちぎって適正に切断分離することができる。したがっ
て、成形樹脂材固有の硬さや軟らかさあるいはねばりな
どに関係なく、この繋がり部分を引きちぎって適正に切
断分離することが可能になる。

【００１２】前述のゲート２の切断分離は、たとえば図
５に示す切断装置によって実行できる。この図におい
て、６は往復台を示し、図示していない駆動機構により
縦方向（矢印Ｘ方向）の往復移動を可能に構成されてい
る。７は門型フレームを示し、往復台６を跨いで設置さ
れている。門型フレーム７の上端横行ビーム７Ａには、
図示していない駆動機構により横行ビーム７Ａに沿って
横方向（矢印Ｙ方向）の往復移動を可能に往復筒体８が
取付けられ、この往復筒体８に図示していない駆動機構
により往復筒体８に沿って上下方向（矢印Ｚ方向）の往
復移動を可能に、ブラケット９を介してニッパによって
なる切断刃５，５が取付けられている。そして、切断刃
５，５は、図示していない開閉手段により開閉作動でき
るように構成されている。また、往復台６の上面には、
成形体保持部材１０が取付けられ、軸線Ｃを矢印Ｙ方向
に指向させた複数の成形体４が成形体保持部材１０によ
り所定の間隔を有して移動不能に保持れる。

【００１３】この切断装置によれば、往復台６を矢印Ｘ
方向に前進させるとともに、往復筒体８を矢印Ｙ方向に
移動させて、最前端の成形体４における右側のゲート２
の直上位置に切断刃５，５を開放状態で対応させる。つ
ぎにブラケット９および切断刃５，５を矢印Ｚ方向に下
降させて、切断刃５，５をゲート２に近付けて開放状態
で対応させ（図１の状態）、ついで往復筒体８を矢印Ｙ
方向に少し移動させて切断刃５，５の立面５Ａを樹脂成
形品３に当接させる（図２の状態）。つづいて切断刃
５，５を成形体４の軸線Ｃに交差する閉じ方向に作動さ
せることで、ゲート２の切断を行い（図３の状態）、そ
の直後に往復筒体８を矢印Ｙ方向に移動させることによ
り、樹脂成形品３とゲート２を分離して、樹脂成形品３
を確保する。このような手順の繰り返しによって、複数
の成形体４における右側のゲート２を順次切断したの
ち、往復台６を矢印Ｘ方向に後退させるとともに、往復
筒体８を矢印Ｙ方向に移動させて、最後端の成形体４に
おける左側のゲート２の直上位置に切断刃５，５を開放
状態で対応させ、しかるのち、前述と同様の作動を反復
することによって、左側のゲート２を切断して樹脂成形
品３を確保することができる。

【００１４】前記実施例では、ゲート２の切断工程を完
了したのち、１対の切断刃５，５の閉じ状態で該１対の
切断刃５，５をゲート２の軸線Ｃ方向、つまり成形体４
の軸線Ｃ方向に沿う矢印Ｙ方向に移動させることによ
り、樹脂成形品３とゲート２を分離する切断方法で説明
しているが、ゲート２の切断工程を完了したのち、１対
の切断刃５，５の閉じ状態で樹脂成形品３とゲート２が
離れる方向にランナ一１を移動させるようにしてもよ
い。また、切断刃５，５とランナ一１の両者を同時に樹
脂成形品３とゲート２が離れる方向に移動させるように
してもよい。

【００１５】ランナ一１を樹脂成形品３とゲート２が離
れる方向に移動させて切断する方法は、たとえば図６に
示すように、軸線Ｃを矢印Ｘ方向に指向させた状態で、
複数の成形体４を成形体保持部材１０により所定の間隔
を有して移動不能に保持することよって実行できる。

【００１６】すなわち、往復台６を矢印Ｘ方向に前進さ
せるとともに、往復筒体８を矢印Ｙ方向に移動させて、
最前端の成形体４における右前側のゲート２の直上位置
に切断刃５，５を開放状態で対応させる。つぎにブラケ
ット９および切断刃５，５を矢印Ｚ方向に下降させて、
切断刃５，５をゲート２に近付けて開放状態で対応させ
（図１の状態）、ついで往復台６を矢印Ｘ方向に少し移
動させて切断刃５，５の立面５Ａを樹脂成形品３に当接
させる（図２の状態）。つづいて切断刃５，５を成形体
４の軸線Ｃに交差する閉じ方向に作動させることで、ゲ
ート２の切断を行い（図３の状態）、その直後に往復台
６を矢印Ｘ方向に後退させることにより、樹脂成形品３
とゲート２を分離して、樹脂成形品３を確保する。この
ような手順の繰り返しによって、複数の成形体４におけ
る右側のゲート２を順次切断したのち、往復台６を矢印
Ｘ方向に後退させるとともに、往復筒体８を矢印Ｙ方向
に移動させて、最後端の成形体４における左後側のゲー
ト２の直上位置に切断刃５，５を開放状態で対応させ、
しかるのち、前述と同様の作動を反復することによっ
て、左側のゲート２を切断して樹脂成形品３を確保する
ことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ゲート
の軸線に交差する閉じ方向に１対の切断刃を作動させ
て、ゲートの切断工程を完了した直後に、１対の切断刃
の閉じ状態で該１対の切断刃とランナ一の少なくともい
ずれか一方を樹脂成形品とゲートが離れるゲートの軸線
方向に移動させるようにしているので、前記ゲートの切
断工程完了時において適正な切断がなされておらず、ゲ
ートと樹脂成形品が不分離状態で繋がっていたとして
も、この繋がり部分を引きちぎって適正に切断分離する
ことができる。したがって、経時により切断刃の切れ味
劣化、切断刃のくいちがいあるいは切断刃間の隙間など
が発生しても、成形樹脂材固有の硬さや軟らかさあるい
はねばりなどに関係なく樹脂成形品の不分離現象を確実
に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１対の切断刃を開放状態でゲ−トの近くに対応
させた状態を示す部分拡大図である。

【図２】切断刃の立面を樹脂成形品に当接させた状態を
示す部分拡大図である。

【図３】切断刃によるゲートの切断状態を示す部分拡大
図である。

【図４】樹脂成形品とゲートの分離形状を示す状態を示
す部分拡大図である。

【図５】切断装置の一例を示す斜視図である。

【図６】切断装置の他の使用例を示す斜視図である。

【図７】成形体の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ランナ ２ ゲート ３ 樹脂成形品 ４ 成形体 ５ 切断刃 Ｃ 成形体の軸線（ゲートの軸線）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形体の樹脂成形品とランナの間に介在
   するゲートを介して開閉自在に互いに対向する１対の切
   断刃を開放状態で対応させ、前記１対の切断刃を前記ゲ
   ートの軸線に交差する閉じ方向に作動させて、前記ゲー
   トを切断する樹脂成形品のゲート切断方法において、ゲ
   ートの軸線に交差する閉じ方向に１対の切断刃を作動さ
   せて、ゲートの切断工程を完了したのち、前記成形体を
   移動不能に保持し、かつ１対の切断刃の閉じ状態で該１
   対の切断刃とランナ一の少なくともいずれか一方を樹脂
   成形品とゲートが離れる方向に移動させることを特徴と
   する樹脂成形品のゲート切断方法。