JPH07290614A - 段ボール製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段ボールの折り曲げ時における第２ライナー
紙の罫割れを防止できる段ボール製造方法を提供する。 【構成】 表裏一面側の第１段頂に第１ライナー紙１を
貼着して片面段ボールシート２を構成している波状芯紙
３に、第２ライナー紙４を対向させ、片面段ボールシー
ト２と第２ライナー紙４とを同方向に搬送しながら、波
状芯紙３の他面側の第２段頂３ｂに第２ライナー紙４を
貼着剤を介して貼着するとともに、第２ライナー紙４の
外方側の搬送経路中に配設した加熱部１４で、貼着剤を
その貼着が進むように、第２ライナー紙４の外表面側か
ら加熱し、加熱部１４よりも搬送方向下手側で、且つ、
第２ライナー紙の外方側の搬送経路中に水分供給部１２
を配置し、加熱部による加熱を終えた第２ライナー紙４
に、水分供給部１２によりその第２ライナー紙４の外表
面側から水分を付与して段ボールを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表裏一面側の第１段頂
に第１ライナー紙を貼着して片面段ボールシートを構成
している波状芯紙に、第２ライナー紙を対向させ、前記
片面段ボールシートと第２ライナー紙とを同方向に搬送
しながら、前記波状芯紙の他面側の第２段頂に前記第２
ライナー紙を、貼着剤を介在させた状態で重合するとと
もに、前記第２ライナー紙の外方側の搬送経路中に配設
した加熱部で、前記貼着剤をその貼着が進むように、前
記第２ライナー紙の外表面側から加熱して段ボールを製
造する段ボール製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の段ボール製造方法では、前
記第２ライナー紙を加熱後に自然冷却していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の方
法では、前記第２ライナー紙を加熱後に自然冷却してい
たために、段ボールの製作が完了した段階で、外表面側
から直接加熱された第２ライナー紙は、前記第２ライナ
ー紙を通して間接的に加熱された片面段ボールシートに
比べて、水分含有率が低い乾燥状態のままになってお
り、その結果、水分不足に起因して第２ライナー紙のし
なやかさが失われ、段ボールを折り曲げる際に第２ライ
ナー紙が罫割れしやすくなるという欠点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の欠点を解消し、段ボ
ールの折り曲げ時における第２ライナー紙の罫割れを防
止できる段ボール製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明にかかる段ボール製造方法の特徴手段は、加
熱部よりも搬送方向下手側で、且つ、第２ライナー紙の
外方側の搬送経路中に水分供給部を配置し、加熱部によ
る加熱を終えた前記第２ライナー紙に、前記水分供給部
によりその第２ライナー紙の外表面側から水分を付与し
て段ボールを製造する点にある。

【０００６】なお、前記特徴手段は、加熱部による加熱
を終えた第２ライナー紙の水分含有率を、その第２ライ
ナー紙の搬送中にセンサーで検出し、このセンサーの検
出結果に基づいて、前記水分含有率が多くなるに伴っ
て、水分供給部から前記第２ライナー紙に付与される水
分の量が減少し、前記水分含有率が少なくなるに伴っ
て、前記第２ライナー紙に付与される水分の量が増大す
るように、前記水分供給部を制御手段で制御しながら、
前記第２ライナー紙に水分を付与して段ボールを製造す
る手段であってもよい。

【０００７】

【作用】つまり、加熱部により第２ライナー紙を加熱し
た後で、第２ライナー紙に外表面側から水分を付与する
から、第２ライナー紙の水分含有率を上げて、第２ライ
ナー紙と片面段ボールシートとの水分含有率を均衡させ
ることができ、段ボール全体をしなやかにして、段ボー
ルを折り曲げる際の水分不足に起因する第２ライナー紙
の罫割れを防止できる。

【０００８】また、段ボール製造方法の特徴手段が、上
記の後者の特徴手段、即ち、加熱部による加熱を終えた
第２ライナー紙の水分含有率をセンサーで検出し、この
センサーの検出結果に基づいて、前記水分供給部を上記
のように制御手段で制御しながら、前記第２ライナー紙
に水分を付与して段ボールを製造する手段であった場合
は、第２ライナー紙の乾燥の程度にかかわらず、第２ラ
イナー紙の水分含有率を所望の値に設定することがで
き、第２ライナー紙の罫割れをより確実に防止できる。

【０００９】

【発明の効果】従って、段ボールを折り曲げる際の水分
不足に起因する第２ライナー紙の罫割れを防止できるか
ら、強度の低下や外観が損なわれるのを防止できる段ボ
ール製造方法を提供することができた。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１に、一面側の第１段頂３ａ（図２参照）に第１
ライナー紙１を貼着して片面段ボールシート２を構成し
ている波状芯紙３に、第２ライナー紙４を対向させ、前
記片面段ボールシート２と第２ライナー紙４とを同方向
に搬送しながら、波状芯紙３の他面側の第２段頂３ｂに
前記第２ライナー紙４を接着剤（貼着剤の一例）を介し
て貼着している状態を示している。

【００１１】前記片面段ボールシート２は、波状芯紙３
の前記第２段頂３ｂを下側にした状態で、上ロール５と
下ロール６の間を通して、ダブルフェーザ７に入り込ま
せてある。前記下ロール６は接着剤槽８内の接着剤に下
端部を浸してあり、この下ロール６の回転に伴って前記
第２段頂３ｂが糊付けされるように構成してある。な
お、前記上下ロール５，６による糊付け工程よりも前の
片面段ボールシート２の制作工程は周知の工程と同一で
あることから、その説明については省略する。

【００１２】前記第２ライナー紙４は、前記上下ロール
５，６の下方の巻取りロール９から延び出させて、ダブ
ルフェーザ７に入り込ませてある。

【００１３】前記ダブルフェーザ７について説明する
と、第１ライナー紙１を搬送する上キャンバスベルト１
０を第１ライナー紙１側に配設し、第２ライナー紙４を
加熱するための加熱板群１４（加熱部の一例で、表面温
度は１７０℃〜１９０℃である）と、第２ライナー紙４
を搬送する下キャンバスベルト１１とを、上キャンバス
ベルト１０に対して段ボールの板厚とほぼ同じ間隔を空
けた状態で、前記第２ライナー紙４側に搬送方向上手側
から順に配設し、第２ライナー紙４に水分を付与するた
めの水分供給部１２を、下キャンバスベルト１１の外方
側に配設して構成してある。下キャンバスベルト１１は
腐食しないように化学繊維製のベルトから構成してあ
る。前記下キャンバスベルト１１よりも下手側には冷却
ファン１３を設けてある。また、前記水分供給部１２は
下キャンバスベルト１１の下側のベルト表面に水を吹き
付けるためのノズル１２ａを設けて構成してある。

【００１４】上記の構成により、上下キャンバスベルト
１０，１１を駆動回転すると、上下キャンバスベルト１
０，１１が片面段ボールシート２と第２ライナー紙４と
を搬送する。そして、下ロール６の回転に伴って接着剤
が付着した波状芯紙３の第２段頂３ｂと第２ライナー紙
４とが重合するとともに、接着が進むように加熱板群１
４が接着剤を第２ライナー紙４の外表面側から加熱す
る。下キャンバスベルト１１の下側のベルト表面はノズ
ル１２ａから水を吹き付けられており、下キャンバスベ
ルト１１の回転によって上側に位置した前記ベルト表面
の水を、第２ライナー紙４が吸着する。

【００１５】このように、第２ライナー紙４を加熱した
後で、第２ライナー紙４に水を吸着させるから、第２ラ
イナー紙４と片面段ボールシート２との水分含有率を均
衡させることができ、段ボール全体をしなやかにして、
段ボールを折り曲げる際の水分不足に起因する第２ライ
ナー紙４の罫割れを防止できる。この場合、下キャンバ
スベルト１１のベルト表面に水を吹き付けて、この下キ
ャンバスベルト１１に接触する第２ライナー紙４に水を
吸着させるから、第２ライナー紙４が水と接触する時間
が長くなって、第２ライナー紙４に水をむらなく確実に
付与することができる。なお、第２ライナー紙４に水を
付与することで、製作後における段ボールの反り等の経
時変化を防止できるという効果も奏することができる。

【００１６】〔別実施例〕図３に示すように、前記片面
段ボールシート２を上下に一対配置し、搬送方向上手側
における両片面段ボールシート２間にも前記接着剤槽８
と上下ロール５，６とを設け、下側の片面段ボールシー
ト２の波状芯紙３に第２ライナー紙４を対向させ、両片
面段ボールシート２と第２ライナー紙４とを同方向に搬
送しながら、一方の片面段ボールシート２を他方の片面
段ボールシート２に、また、前記波状芯紙３の第２段頂
３ｂを第２ライナー紙４に、それぞれ接着剤を介して接
着する場合にも、本発明は適用することができる。

【００１７】図４に示すように、前記水分供給部１２か
らの水の噴出量が変更されるように水分供給部１２を制
御する制御装置１５（制御手段の一例）を設け、加熱部
１４により加熱された後の前記第２ライナー紙４の水分
含有率を検出するセンサーＳを設け、このセンサーＳの
検出結果に基づいて、前記水分含有率が多くなるに伴っ
て、水分供給部１２からの水の噴出量が減少し、水分含
有率が少なくなるに伴って、水分供給部１２からの水の
噴出量が増大するように、前記制御装置１５で前記水分
供給部１２を制御する構成にしてもよい。このように構
成することにより、第２ライナー紙４の乾燥の程度にか
かわらず、前記第２ライナー紙４の水分含有率を所望の
値に設定することができ、第２ライナー紙４の罫割れや
段ボール全体の反りを、さらに確実に防止できる。

【００１８】前記センサーＳとしては、例えば、二つの
電極間の電気抵抗を測定して、この電気抵抗から水分含
有率を検出するセンサー等がある。

【００１９】前記水分供給部１２を下キャンバスベルト
１１の後方に配設して、第２ライナー紙４に直接水を吹
き付けるように構成してもよい。

【００２０】前記の水は霧状にして吹き付けても、水柱
状にして吹き付けてもよい。

【００２１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダンボールの製造工程を示す側面図

【図２】ダンボールの縦断側面図

【図３】別実施例の側面図

【図４】別実施例の側面図

【符号の説明】 １ 第１ライナー紙 ２ 片面段ボールシート ３ 波状芯紙 ３ｂ 第２段頂 ４ 第２ライナー紙 １２ 水分供給部 １４ 加熱部 １５ 制御手段 Ｓ センサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏一面側の第１段頂（３ａ）に第１ラ
   イナー紙（１）を貼着して片面段ボールシート（２）を
   構成している波状芯紙（３）に、第２ライナー紙（４）
   を対向させ、前記片面段ボールシート（２）と第２ライ
   ナー紙（４）とを同方向に搬送しながら、前記波状芯紙
   （３）の他面側の第２段頂（３ｂ）に前記第２ライナー
   紙（４）を、貼着剤を介在させた状態で重合するととも
   に、前記第２ライナー紙（４）の外方側の搬送経路中に
   配設した加熱部（１４）で、前記貼着剤をその貼着が進
   むように、前記第２ライナー紙（４）の外表面側から加
   熱して段ボールを製造する段ボール製造方法であって、 前記加熱部（４）よりも搬送方向下手側で、且つ、前記
   第２ライナー紙（４）の外方側の搬送経路中に水分供給
   部（１２）を配置し、前記加熱部（１４）による加熱を
   終えた前記第２ライナー紙（４）に、前記水分供給部
   （１２）によりその第２ライナー紙（４）の外表面側か
   ら水分を付与して段ボールを製造する段ボール製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記加熱部（１４）による加熱を終えた
   前記第２ライナー紙（４）の水分含有率を、その第２ラ
   イナー紙（４）の搬送中にセンサー（Ｓ）で検出し、こ
   のセンサー（Ｓ）の検出結果に基づいて、前記水分含有
   率が多くなるに伴って、前記水分供給部（１２）から前
   記第２ライナー紙（４）に付与される水分の量が減少
   し、前記水分含有率が少なくなるに伴って、前記第２ラ
   イナー紙（４）に付与される水分の量が増大するよう
   に、前記水分供給部（１２）を制御手段（１５）で制御
   しながら、前記第２ライナー紙（４）に水分を付与して
   段ボールを製造する請求項１記載の段ボール製造方法。