JPH07290656A - アクリル樹脂積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多彩色のアクリル樹脂積層体およびその製造
方法を提供する。 【構成】 （１）無色または着色された透明アクリル樹
脂板から選ばれる少なくとも２枚のアクリル樹脂板を着
色接着剤層を介して積層・一体化してなるアクリル樹脂
積層体。 （２）鋳込重合法で得られた無色または着色された透明
アクリル樹脂板から選ばれる少なくとも２枚の樹脂板の
間に、着色接着剤を配して接合し一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリル樹脂積層体お
よびその製造方法に関し、より詳しくは、雑貨、置物等
のデザイン材料、インテリア装飾材料、照明等の家具材
料、オブジェ等の芸術作品および製品、看板、ディスプ
レイ等の用途に使用し得る色彩色を有するアクリル樹脂
積層体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】アク
リル樹脂は、透明性、着色性、耐候性に優れ、軽くて強
靱で加工しやすい等の特性を有しているために、シート
材料あるいは成形材料として、看板、照明機器部品、自
動車部品等多方面に使用されている。

【０００３】最近では、アクリル樹脂の特性を生かし
て、オブジェ、置物等の各種デザイン材料として使用が
広がってきている。これらのデザイン材料用途に使用さ
れるアクリル樹脂としては、一般に着色されたものが使
用される。その着色アクリル樹脂材料の製造方法とし
て、例えば、アクリル樹脂角材にカラーフィルム、また
は着色樹脂板等の着色透明シート状物を貼付積層する方
法が採られているが、この方法では、色の選択において
限界があり、また、色の濃淡を自由に付けにくく、さら
には着色透明シート状物が接着剤で貼付一体化されるた
めに、その接着界面が鮮明でなく、色彩色を低下させる
という欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
如くの状況に鑑み鋭意検討した結果、特定の積層・一体
化方法を採用することにより、上記の課題が解決できる
ことを見い出し本発明を完成した。すなわち、本発明
は、無色または着色された透明アクリル樹脂板から選ば
れる少なくとも２枚の樹脂板を着色接着剤層を介して接
着・一体化してなるアクリル樹脂積層体にある。

【０００５】また、本発明は、鋳込重合法で得られた無
色または着色された透明アクリル樹脂板から選ばれる少
なくとも２枚の樹脂板の間に、着色接着剤を配して接合
し一体化することを特徴とするアクリル樹脂積層体の製
造方法にある。

【０００６】以下、本発明を図面に基いて説明する。図
１は、本発明のアクリル樹脂積層体の一例を示す断面
図、図２および３は、本発明の他の例を示す断面図であ
る。図１〜３において、１は無色透明アクリル樹脂板、
２は着色透明アクリル樹脂板、３は着色接着剤層を示
す。

【０００７】本発明におけるアクリル樹脂積層体は、無
色透明アクリル樹脂板１または着色透明アクリル樹脂板
２から選ばれて構成される。これらのアクリル樹脂板
は、メタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチルを主
成分とする単量体混合物の部分重合体を無機ガラスまた
はステンレス板等で構成される鋳型中で、通常の鋳型重
合させることにより得ることができる。

【０００８】着色透明アクリル樹脂板は、メタクリル酸
メチルまたはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体
混合物の部分重合体に染料を配合し、通常の鋳型重合す
ることにより得ることができる。

【０００９】着色透明アクリル樹脂板を得るのに使用さ
れる染料としては、例えば、スミプラストイエロー（住
友化学工業（株）製）、ミツイＰＳイエローＧＧ（三井
東圧染料（株）製）、スピロンイエローＧＲＣＨスペシ
ャル、スピロンオレンジ２ＲＨ（いずれも保土ケ谷化学
工業（株）製）、ダイヤレジンレッドＨＬ、ダイヤレジ
ンレッドＨＳ、ダイヤレジンレッドＳ（いずれも三菱化
成（株）製）、ミツイＰＳブリリアントピンクＦＦＲ
（三井東圧染料（株）製）、スピロンレッドＧＥＨ、ス
ピロンレッドＢＥＨ（いずれも保土ケ谷化学工業（株）
製）、セレスレッドＢ（バイエル社製）、スミプラスト
レッド３Ｂ（住友化学工業（株）製）、アマプラストピ
ンク４Ｂ（アメリカ・アニリン社製）、ダイヤレジンバ
イオレットＤ（三菱化成（株）製）、ダイヤレジンブル
ーＧ、ダイヤレジンブルーＣ、ダイヤレジンブルーＮ、
ダイヤレジンブルーＬＲ（いずれも三菱化成（株）
製）、アマプラストブルーＯＲ（アメリカ・アニリン社
製）、ミツイＰＳグリーンＢ（三井東圧染料（株）製）
等が挙げられる。

【００１０】本発明において用いられる上記アクリル樹
脂板の厚さは特に限定されないが、通常市販されている
０．８〜１００ｍｍ程度のものが使用される。

【００１１】本発明の積層体における着色接着剤層３
は、アクリル樹脂板同志を積層・一体化させると同時
に、積層体に色彩を付与させるために使用されるもので
ある。着色接着剤層はアクリル樹脂を接着し得る接着剤
に染料または顔料が配合されたものから構成される。

【００１２】接着剤としては、アクリル樹脂を溶解させ
得るクロロホルム、二塩化メチレン、アセトン等の有機
溶剤、重合開始剤を含むメタクリル酸メチルの単量体ま
たはその部分重合体等が使用されるが、本発明において
は、得られる積層体の光学特性の面からアクリル樹脂板
と屈折率を同じくする後者のメタクリル酸メチル系接着
剤の使用が好ましい。

【００１３】接着剤に配合される着色剤としては、染料
または顔料が使用される。染料としては、上記の着色透
明アクリル樹脂板を得るのに使用される染料が使用でき
る。また、使用できる顔料としては、例えば酸化チタ
ン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機顔料、タイ
ペーク（石原産業（株）製）、ＥＴベースカラー（大日
精化工業（株）製）、フェローカラー（日本フェロー
（株）製）、プラスチック着色剤（東洋インキ（株）
製）等を挙げることができる。接着剤に配合する染料お
よび顔料の色および濃度については、所望により適宜選
択して用いればよく、その処方については特に限定され
ない。アクリル樹脂板を接着するに当っての着色接着剤
層の厚さは、０．１〜１０ｍｍの範囲である。

【００１４】本発明のアクリル樹脂積層体の製造方法
は、特に限定されないが、例えばアクリル樹脂板上に着
色接着剤を塗布した後、他のアクリル樹脂板をその上に
積層合体し、加圧して一体化させる方法、あるいは２枚
以上のアクリル樹脂板と軟質の塩化ビニル樹脂製ガスケ
ットとで積層の鋳型をつくり、その鋳型中に着色メタク
リル酸メチルの部分重合体を流し込んで重合させて積層
・一体化させる方法等を挙げることができる。

【００１５】本発明のアクリル樹脂積層体は、少なくと
も２枚の無色または着色透明アクリル樹脂板を用いて構
成されるが、その構成に当っては特に限定されず、図１
に示すように２枚の無色透明アクリル樹脂板のみで構成
してもよく、また、図２に示すように２枚の着色透明ア
クリル樹脂板のみで構成してもよい。また、図３に示す
ように着色透明アクリル樹脂板を２枚の無色透明アクリ
ル樹脂板で挟んで構成してもよい。また、本発明の積層
体は、上記の二層、三層に限らず、本発明を満足する限
り、四層、五層あるいはそれ以上の数の層構成とするこ
とができる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ 二塩化メチレン９０ｇとジアセトンアルコール１０ｇか
らなる溶液に、１．２ｇのスミプラストレッド３Ｂ（住
友化学工業（株）製）を溶解させて着色接着剤を調製し
た。次に、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）の
無色透明アクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、アク
リライト（登録商標）Ｓ＃００１）２枚を上記の着色接
着剤で貼り合わせ、しゃこ万にて締めつけて積層させ
た。得られたアクリル樹脂積層体は、見る角度によって
積層体エッジ部分が透明または蛍光赤に発光する特徴を
有するものであった。

【００１７】実施例２ メタクリル酸メチル単量体３００ｇに、２，２′−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）（重合開始
剤）０．３ｇおよびダイヤレジンブルーＬＲ（三菱化成
（株）製）０．１ｇを溶解し、脱気して着色接着剤を得
た。次に、３００ｍｍ×３００ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）の
蛍光色アクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、アクリ
ライト＃９３３）２枚と、予め接着剤層の厚みが１ｍｍ
となるように設定された軟質塩化ビニル樹脂製ガスケッ
トを用いて、アクリル樹脂板２枚積層の鋳型を形成し、
その鋳型中（接着層部）に上記の着色接着剤を流し込
み、オートクレーブ中にて６０℃で３時間加温し、続い
て８０℃で３時間加熱処理を行った。得られたアクリル
樹脂積層体は、色合成による多色体となり、色鮮であっ
た。

【００１８】実施例３ 重合率２０％のメタクリル酸メチル部分重合体（以下、
シラップという。）６００ｇに、２，２′−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２ｇを溶解さ
せ、そのシラップを３００ｇずつに２分した。そして片
方のシラップにダイヤレジンレッドＳ（三菱化成（株）
製）０．００３ｇを溶解させ、もう片方のシラップには
ダイヤレジンバイオレットＤ（三菱化成（株）製）０．
００３ｇを溶解させ、溶解後共に脱気処理を行って２色
の接着剤を得た。次に、あらかじめ接着剤層の厚みが３
ｍｍとなるように設定された軟質塩化ビニル樹脂製ガス
ケットを用いて、３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ
（厚さ）の無色透明アクリル樹脂板（三菱レイヨン
（株）製、アクリライトＳ＃００１）２枚の間に、３０
０ｍｍ×３００ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）の透明ガラス色の
アクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、アクリライト
ＬＧ５１４）１枚を挟み込み、アクリル樹脂板３枚積層
の鋳型を形成した。次いで上記の各接着剤を別々の鋳型
中（接着層部）に流し込み、オートクレーブ中にて４０
℃で５時間加温した後、８０℃で８時間熱処理を行っ
た。得られたアクリル樹脂積層体は、色合成による多彩
色体となり、見る角度によって色に変化を生じ、色鮮か
であった。

【００１９】

【発明の効果】以上述べた如き構成からなる本発明のア
クリル樹脂積層体は、アクリル樹脂板もしくは接着剤の
色および濃度を自由に変えることができるため、多彩色
の積層体を提供できる。また、本発明のアクリル樹脂積
層体は、従来のカラーフィルム貼付法に比べて、積層界
面がより鮮明で優れた光学特性を有する。上記の特性か
ら本発明のアクリル樹脂積層体は、雑貨置物等のデザイ
ン材料、インテリア装飾材料、照明等の家具材料、オブ
ジェ等の芸術作品および製品、看板、ディスプレイ等の
用途にきわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアクリル樹脂積層体の一例を示す断面
図。

【図２】本発明のアクリル樹脂積層体の他の例を示す断
面図。

【図３】本発明のアクリル樹脂積層体の他の例を示す断
面図。

【符号の説明】

１ 無色透明アクリル樹脂板 ２ 着色透明アクリル樹脂板 ３ 着色接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 恒男 東京都中央区京橋二丁目３番19号 三菱レ イヨン株式会社内 (72)発明者 須田 哲也 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三菱 レイヨン株式会社東京研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無色または着色された透明アクリル樹脂
   板から選ばれる少なくとも２板の樹脂板を着色接着剤層
   を介して積層・一体化してなるアクリル樹脂積層体。
2. 【請求項２】 鋳込重合法で得られた無色または着色さ
   れた透明アクリル樹脂板から選ばれる少なくとも２枚の
   樹脂板の間に、着色接着剤を配して接合し一体化するこ
   とを特徴とするアクリル樹脂積層体の製造方法。