JPH0729068B2 - 予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置 - Google Patents
予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置Info
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- JPH0729068B2 JPH0729068B2 JP63192235A JP19223588A JPH0729068B2 JP H0729068 B2 JPH0729068 B2 JP H0729068B2 JP 63192235 A JP63192235 A JP 63192235A JP 19223588 A JP19223588 A JP 19223588A JP H0729068 B2 JPH0729068 B2 JP H0729068B2
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント等の混合原料を予備粉砕ミル及び二次
粉砕ミルにより二段粉砕する設備における予備粉砕ミル
排ガスの結露防止装置に関するものである。
粉砕ミルにより二段粉砕する設備における予備粉砕ミル
排ガスの結露防止装置に関するものである。
［従来の技術］ 例えば、セメント等の粉砕混合製品を製造する場合、焼
成した絶乾状のクリンカと水分を10〜20％含む石膏及び
石灰石をミルにより混合し、粉砕している。
成した絶乾状のクリンカと水分を10〜20％含む石膏及び
石灰石をミルにより混合し、粉砕している。
又、ミルからの排ガスは公害防止のため、フィルタによ
り除塵している。
り除塵している。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、排ガス中の粉塵はセメントと略同一の組成であ
り、しかも水蒸気も含まれているため、排ガスの温度が
水蒸気の露点以下まで低下すると結露し、結露した水が
フィルタに捕捉されたセメントと略同一組成の粉塵と接
触し、該粉塵が硬化してフィルタの機能が急速に損なわ
れてしまう。
り、しかも水蒸気も含まれているため、排ガスの温度が
水蒸気の露点以下まで低下すると結露し、結露した水が
フィルタに捕捉されたセメントと略同一組成の粉塵と接
触し、該粉塵が硬化してフィルタの機能が急速に損なわ
れてしまう。
又、セメントと同一組成の粉塵でなくとも、フィルタが
凝縮した水によりベタベタになり集塵機能が低下する。
凝縮した水によりベタベタになり集塵機能が低下する。
これを防止するためには、前記排ガスの温度を水蒸気の
露点以上になるよう昇温しなければならず、外部から多
大な熱エネルギを投入する必要があった。
露点以上になるよう昇温しなければならず、外部から多
大な熱エネルギを投入する必要があった。
本発明は斯かる実情に鑑みてなしたもので、セメント等
の混合原料を予備粉砕ミル及び二次粉砕ミルにより二段
粉砕する設備において、外部から多大な熱エネルギを投
入することなく予備粉砕ミル排ガスを露点温度以上に保
持することを目的としている。
の混合原料を予備粉砕ミル及び二次粉砕ミルにより二段
粉砕する設備において、外部から多大な熱エネルギを投
入することなく予備粉砕ミル排ガスを露点温度以上に保
持することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、二次粉砕ミル排ガス流路を予備粉砕ミルに接
続し、該二次粉砕ミル排ガス流路から分岐した分岐流路
を開度調整可能なダンパを介して予備粉砕ミル排ガス流
路に接続したことを特徴とする予備粉砕ミル排ガスの結
露防止装置、にかかるものである。
続し、該二次粉砕ミル排ガス流路から分岐した分岐流路
を開度調整可能なダンパを介して予備粉砕ミル排ガス流
路に接続したことを特徴とする予備粉砕ミル排ガスの結
露防止装置、にかかるものである。
［作用］ 従って本発明では、二次粉砕ミルで自然発生した熱エネ
ルギにより高温となった二次粉砕ミル排ガスを予備粉砕
ミルに導入することにより、該予備粉砕ミルから予備粉
砕ミル排ガス流路にかけて予備粉砕ミル排ガスを露点温
度以上に昇温して該予備粉砕ミル排ガスの結露を防止す
ることが可能となる。
ルギにより高温となった二次粉砕ミル排ガスを予備粉砕
ミルに導入することにより、該予備粉砕ミルから予備粉
砕ミル排ガス流路にかけて予備粉砕ミル排ガスを露点温
度以上に昇温して該予備粉砕ミル排ガスの結露を防止す
ることが可能となる。
このとき、分岐流路のダンパを開度調整することにより
二次粉砕ミル排ガスの一部を分岐して、予備粉砕ミルに
導く二次粉砕ミル排ガスの流量を必要最小限に抑える
と、予備粉砕ミルを経由させることにより生じる圧力損
失を抑えることが可能となり、依って、排ガス系全体の
圧力損失を必要最小限に抑制することが可能となる。一
方、予備粉砕ミル排ガス流路側では、その中途部で分岐
流路からの比較的温度の高い二次粉砕ミル排ガスを導入
されることにより、除塵を行う直前で再度予備粉砕ミル
排ガスが昇温されることになり、結露による除塵器の機
能低下が一層確実に防止される。
二次粉砕ミル排ガスの一部を分岐して、予備粉砕ミルに
導く二次粉砕ミル排ガスの流量を必要最小限に抑える
と、予備粉砕ミルを経由させることにより生じる圧力損
失を抑えることが可能となり、依って、排ガス系全体の
圧力損失を必要最小限に抑制することが可能となる。一
方、予備粉砕ミル排ガス流路側では、その中途部で分岐
流路からの比較的温度の高い二次粉砕ミル排ガスを導入
されることにより、除塵を行う直前で再度予備粉砕ミル
排ガスが昇温されることになり、結露による除塵器の機
能低下が一層確実に防止される。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、予備粉砕ミル１の原
料投入口２の上方に原料供給用のコンベア３を設け、該
予備粉砕ミル１で粉砕した原料を二次粉砕ミル４に送っ
て更に微細に粉砕するようにする。該二次粉砕ミル４の
排ガス流路５を前記原料投入口２を介して予備粉砕ミル
１に接続し、該二次粉砕ミル排ガス流路５を分岐し、該
分岐流路６を前記予備粉砕ミル１の排ガス流路７に接続
し、該分岐流路６にダンパ８を設けて開度調整可能とす
る。図中、９は除塵器、10はファンを示す。
料投入口２の上方に原料供給用のコンベア３を設け、該
予備粉砕ミル１で粉砕した原料を二次粉砕ミル４に送っ
て更に微細に粉砕するようにする。該二次粉砕ミル４の
排ガス流路５を前記原料投入口２を介して予備粉砕ミル
１に接続し、該二次粉砕ミル排ガス流路５を分岐し、該
分岐流路６を前記予備粉砕ミル１の排ガス流路７に接続
し、該分岐流路６にダンパ８を設けて開度調整可能とす
る。図中、９は除塵器、10はファンを示す。
以上のように構成したので、例えば水分を約１％含む供
給鉱石を原料投入口２から毎時150トンの流量で予備粉
砕ミル１に供給して該予備粉砕ミル１により粉砕する
と、該予備粉砕ミル１内の蒸発水は、 となる。
給鉱石を原料投入口２から毎時150トンの流量で予備粉
砕ミル１に供給して該予備粉砕ミル１により粉砕する
と、該予備粉砕ミル１内の蒸発水は、 となる。
予備粉砕ミル１により粉砕された供給鉱石は二次粉砕ミ
ル４に送られて、更に粉砕される。該二次粉砕ミル４に
おいては駆動エネルギ及び機械的摩擦力が熱エネルギに
変換されて昇温するので、二次粉砕ミル４から排出され
る排ガスは約100℃に達し、毎分1000m3排出される。な
お該二次粉砕ミル排ガス中の蒸発水は、予備粉砕ミル１
の搬送空気と略同量の水分を含む。
ル４に送られて、更に粉砕される。該二次粉砕ミル４に
おいては駆動エネルギ及び機械的摩擦力が熱エネルギに
変換されて昇温するので、二次粉砕ミル４から排出され
る排ガスは約100℃に達し、毎分1000m3排出される。な
お該二次粉砕ミル排ガス中の蒸発水は、予備粉砕ミル１
の搬送空気と略同量の水分を含む。
従って、ダンパ８により、二次粉砕ミル排ガスの70％を
予備粉砕ミル排ガス流路７に流し、30％を予備粉砕ミル
１に導入すると、予備粉砕ミル１に導入される二次粉砕
ミル排ガス中の蒸発水分は、 となる。
予備粉砕ミル排ガス流路７に流し、30％を予備粉砕ミル
１に導入すると、予備粉砕ミル１に導入される二次粉砕
ミル排ガス中の蒸発水分は、 となる。
予備粉砕ミル排ガスは約100℃、300m3/minとなり、蒸発
水は前記供給鉱石からの蒸発水と導入される二次粉砕ミ
ル排ガス中の蒸発水の合計量すなわち40m3/minとなり、
露点温度は約60℃となる。
水は前記供給鉱石からの蒸発水と導入される二次粉砕ミ
ル排ガス中の蒸発水の合計量すなわち40m3/minとなり、
露点温度は約60℃となる。
これにより、予備粉砕ミル１から予備粉砕ミル排ガス流
路７にかけて予備粉砕ミル排ガスが露点温度以上に昇温
されて結露することなく除塵器９へと送られ、更に分岐
流路６から予備粉砕ミル排ガス流路７に導入される約10
0℃、700m3/minの二次粉砕ミル排ガスと共に除塵器９で
除塵される。
路７にかけて予備粉砕ミル排ガスが露点温度以上に昇温
されて結露することなく除塵器９へと送られ、更に分岐
流路６から予備粉砕ミル排ガス流路７に導入される約10
0℃、700m3/minの二次粉砕ミル排ガスと共に除塵器９で
除塵される。
このとき、分岐流路６のダンパ８を開度調整することに
より二次粉砕ミル排ガスの一部を分岐して、予備粉砕ミ
ル１に導く二次粉砕ミル排ガスの流量を必要最小限に抑
えると、予備粉砕ミル１を経由させることにより生じる
圧力損失を抑えることが可能となり、依って、排ガス系
全体の圧力損失を必要最小限に抑制することが可能とな
る。
より二次粉砕ミル排ガスの一部を分岐して、予備粉砕ミ
ル１に導く二次粉砕ミル排ガスの流量を必要最小限に抑
えると、予備粉砕ミル１を経由させることにより生じる
圧力損失を抑えることが可能となり、依って、排ガス系
全体の圧力損失を必要最小限に抑制することが可能とな
る。
一方、予備粉砕ミル排ガス流路７側では、その中途部で
分岐流路６からの比較的温度の高い二次粉砕ミル排ガス
を導入されることにより、除塵を行う直前で再度予備粉
砕ミル排ガスが昇温されることになり、結露による除塵
器の機能低下が一層確実に防止される。
分岐流路６からの比較的温度の高い二次粉砕ミル排ガス
を導入されることにより、除塵を行う直前で再度予備粉
砕ミル排ガスが昇温されることになり、結露による除塵
器の機能低下が一層確実に防止される。
尚、本発明の予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の予備粉砕ミル排ガスの結
露防止装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏
し得る。
露防止装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏
し得る。
（Ｉ）二次粉砕ミル排ガス流路を予備粉砕ミルに接続し
たことにより、二次粉砕ミルで自然発生した熱エネルギ
により高温となった二次粉砕ミル排ガスを予備粉砕ミル
に導入することができ、これによって、予備粉砕ミルか
ら予備粉砕ミル排ガス流路にかけて予備粉砕ミル排ガス
を結露温度以上に昇温して該予備粉砕ミル排ガスの結露
を防止することができ、結露防止用として外部から新た
に熱エネルギを投入する必要をなくすか或いは著しく僅
かとすることができてトータル的な省エネルギ化を図る
ことができる。
たことにより、二次粉砕ミルで自然発生した熱エネルギ
により高温となった二次粉砕ミル排ガスを予備粉砕ミル
に導入することができ、これによって、予備粉砕ミルか
ら予備粉砕ミル排ガス流路にかけて予備粉砕ミル排ガス
を結露温度以上に昇温して該予備粉砕ミル排ガスの結露
を防止することができ、結露防止用として外部から新た
に熱エネルギを投入する必要をなくすか或いは著しく僅
かとすることができてトータル的な省エネルギ化を図る
ことができる。
（II）二次粉砕ミル排ガス流路から分岐した分岐流路を
開度調整可能なダンパを介して予備粉砕ミル排ガス流路
に接続したことにより、前記分岐流路のダンパを開度調
整して予備粉砕ミルに導く二次粉砕ミル排ガスの流量を
必要最小限に抑えることができるので、予備粉砕ミルを
経由させることにより生じる圧力損失を抑えることがで
き、依って、排ガス系全体の圧力損失を必要最小限に抑
制することができる。
開度調整可能なダンパを介して予備粉砕ミル排ガス流路
に接続したことにより、前記分岐流路のダンパを開度調
整して予備粉砕ミルに導く二次粉砕ミル排ガスの流量を
必要最小限に抑えることができるので、予備粉砕ミルを
経由させることにより生じる圧力損失を抑えることがで
き、依って、排ガス系全体の圧力損失を必要最小限に抑
制することができる。
（III）予備粉砕ミル排ガス流路の下流側にある除塵器
の直前で分岐流路からの比較的温度の高い二次粉砕ミル
排ガスを導入させるようにすれば、除塵を行う直前で再
度予備粉砕ミル排ガスを昇温することができ、結露によ
る除塵器の機能低下を一層確実に防止することができ、
安定した操業を行うことができる。
の直前で分岐流路からの比較的温度の高い二次粉砕ミル
排ガスを導入させるようにすれば、除塵を行う直前で再
度予備粉砕ミル排ガスを昇温することができ、結露によ
る除塵器の機能低下を一層確実に防止することができ、
安定した操業を行うことができる。
第１図は本発明の装置の一実施例の説明図である。 １は予備粉砕ミル、４は二次粉砕ミル、５は二次粉砕ミ
ル排ガス流路、６は分岐流路、７は予備粉砕ミル排ガス
流路、８はダンパ、９は除塵器を示す。
ル排ガス流路、６は分岐流路、７は予備粉砕ミル排ガス
流路、８はダンパ、９は除塵器を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】二次粉砕ミル排ガス流路を予備粉砕ミルに
接続し、該二次粉砕ミル排ガス流路から分岐した分岐流
路を開度調整可能なダンパを介して予備粉砕ミル排ガス
流路に接続したことを特徴とする予備粉砕ミル排ガスの
結露防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192235A JPH0729068B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192235A JPH0729068B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240245A JPH0240245A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0729068B2 true JPH0729068B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16287900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192235A Expired - Lifetime JPH0729068B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 予備粉砕ミル排ガスの結露防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729068B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4035730C2 (de) * | 1990-11-09 | 1993-10-14 | Loesche Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feuchten Gas-Staub-Gemischen |
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| CN104003635B (zh) * | 2013-02-21 | 2016-11-16 | 高县天顺建材有限责任公司 | 余热粉磨工艺及设备 |
| CN108855941B (zh) * | 2018-07-26 | 2024-05-31 | 郑州沃特节能科技股份有限公司 | 一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156703A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Kosekiruinohasaikansohoho oyobi sochi |
| JPS59131695A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ミル用イナ−トガスの製造方法 |
| JPS6320047A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原料塊の粉砕方法およびその粉砕装置 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63192235A patent/JPH0729068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240245A (ja) | 1990-02-09 |
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