JPH07290700A - インクジェットプリンタ印字ヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタ印字ヘッドInfo
- Publication number
- JPH07290700A JPH07290700A JP8426594A JP8426594A JPH07290700A JP H07290700 A JPH07290700 A JP H07290700A JP 8426594 A JP8426594 A JP 8426594A JP 8426594 A JP8426594 A JP 8426594A JP H07290700 A JPH07290700 A JP H07290700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- print head
- ink
- chamber
- jet printer
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インク吐出を行うための圧力を発生する機構を
工夫することで、インク材質が限定されることのない、
小型でしかも低コストのインクジェットプリンタ印字ヘ
ッドを得る。 【構成】絶縁基板３０には圧力室３３に相当する位置に
電気抵抗を有する発熱素子３２が設けられており、圧力
発生室３３には液体が封入されている。したがって、発
熱素子３２に通電することにより、圧力発生室３３に封
入された液体が加熱され、圧力が生じ、振動板２３を介
してインク管路を押圧し、インク吐出が行われる。
工夫することで、インク材質が限定されることのない、
小型でしかも低コストのインクジェットプリンタ印字ヘ
ッドを得る。 【構成】絶縁基板３０には圧力室３３に相当する位置に
電気抵抗を有する発熱素子３２が設けられており、圧力
発生室３３には液体が封入されている。したがって、発
熱素子３２に通電することにより、圧力発生室３３に封
入された液体が加熱され、圧力が生じ、振動板２３を介
してインク管路を押圧し、インク吐出が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インクジェットプリ
ンタにおけるインクジェット印字ヘッドに関するもの
で、特にインクジェットプリンタ印字ヘッドのインク吐
出を行うための圧力を発生する機構に関する。
ンタにおけるインクジェット印字ヘッドに関するもの
で、特にインクジェットプリンタ印字ヘッドのインク吐
出を行うための圧力を発生する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７はインクジェットプリンタ装置の従
来例について示した斜視図で、この図を用いてインクジ
ェットプリンタの構成について説明する。印字ヘッド１
６は図示しないが、キャリッジ６に搭載されている。キ
ャリッジ６はスペーシング軸７に案内され、また、ベル
ト５に接続されている。従って、モータ３を駆動するこ
とにより、ベルト５、プーリ２によりスペーシング軸７
に案内されている方向に移動される。一方、印字用紙９
はプラテン４上に配置され、少なくとも１対以上の紙送
りローラ８により、印字ヘッド１６の移動方向と垂直方
向に移動される。この結果、キャリッジ６を移動して１
行の印字を行い、その後、紙送りを行うことを繰り返し
て、印字用紙９上に印字を行うことができる。
来例について示した斜視図で、この図を用いてインクジ
ェットプリンタの構成について説明する。印字ヘッド１
６は図示しないが、キャリッジ６に搭載されている。キ
ャリッジ６はスペーシング軸７に案内され、また、ベル
ト５に接続されている。従って、モータ３を駆動するこ
とにより、ベルト５、プーリ２によりスペーシング軸７
に案内されている方向に移動される。一方、印字用紙９
はプラテン４上に配置され、少なくとも１対以上の紙送
りローラ８により、印字ヘッド１６の移動方向と垂直方
向に移動される。この結果、キャリッジ６を移動して１
行の印字を行い、その後、紙送りを行うことを繰り返し
て、印字用紙９上に印字を行うことができる。
【０００３】印字用紙９に印字を行わない時には、キャ
リッジ６は印字用紙９上には位置せず、印字用紙９の外
側にある保護装置１２上にある。保護装置１２はキャッ
プ１２ａ、ワイパ１２ｂおよび図示しないがポンプによ
り構成されており、印字を行わない時には、印字ヘッド
１６にはインク乾燥を防ぐために、キャップ１２ａが施
されている。また、インクジェットプリンタを初めて使
用する時に印字ヘッド１６内へインクを導く、また、印
字ヘッド１６内の気泡等を除去することを目的としてポ
ンプによる印字ヘッドの吸引が行われる。この時、印字
ヘッド１６に付着したインクはワイパ１２ｂにより拭き
取られる。この時には、インクチューブ１１を通じて、
インクタンク１０からインクが導かれる。これらの動作
はインクジェットプリンタの操作者からの操作によって
か、もしくは、定期的に行われる。
リッジ６は印字用紙９上には位置せず、印字用紙９の外
側にある保護装置１２上にある。保護装置１２はキャッ
プ１２ａ、ワイパ１２ｂおよび図示しないがポンプによ
り構成されており、印字を行わない時には、印字ヘッド
１６にはインク乾燥を防ぐために、キャップ１２ａが施
されている。また、インクジェットプリンタを初めて使
用する時に印字ヘッド１６内へインクを導く、また、印
字ヘッド１６内の気泡等を除去することを目的としてポ
ンプによる印字ヘッドの吸引が行われる。この時、印字
ヘッド１６に付着したインクはワイパ１２ｂにより拭き
取られる。この時には、インクチューブ１１を通じて、
インクタンク１０からインクが導かれる。これらの動作
はインクジェットプリンタの操作者からの操作によって
か、もしくは、定期的に行われる。
【０００４】図８は従来例である印字ヘッドについてそ
の移動方向に対して垂直な方向から見た断面を示した構
成図である。印字ヘッド１６はホルダー１５に取付けら
れており、ホルダー１５には、キャリッジ６への取付け
を行うためのヘッド取付部１４があり、ねじ止め等の方
法を用いて印字ヘッド１６をキャリッジ６へ固定してい
る。
の移動方向に対して垂直な方向から見た断面を示した構
成図である。印字ヘッド１６はホルダー１５に取付けら
れており、ホルダー１５には、キャリッジ６への取付け
を行うためのヘッド取付部１４があり、ねじ止め等の方
法を用いて印字ヘッド１６をキャリッジ６へ固定してい
る。
【０００５】図９は図８に示した印字ヘッドについてそ
の移動方向からインク管路について示した構成図であ
る。図９では、説明のためホルダー１５、振動板２３お
よび圧電素子２４を取り除いている。インク供給口１３
はインクチューブ１１を介してインクタンク１０に接続
されており、インク供給口１３からインクリザーバ１６
ａを通じて、印字ヘッド１６に流れ込む。インクの管路
は印字ヘッド１６内に複数あり、インク流入部１６ｂ、
加圧室１６ｃ、ノズル１６ｄから構成されている。加圧
室１６ｃには振動板２３を介して圧電素子２４が配置さ
れており、圧電素子２４の変形を利用して、ノズル１６
ｄからインク吐出が行われる。図８および図９に示した
印字ヘッド１６内のインク管路は紙面から見てその裏側
にも配置されており、従って、ノズルは２列配列されて
いる。
の移動方向からインク管路について示した構成図であ
る。図９では、説明のためホルダー１５、振動板２３お
よび圧電素子２４を取り除いている。インク供給口１３
はインクチューブ１１を介してインクタンク１０に接続
されており、インク供給口１３からインクリザーバ１６
ａを通じて、印字ヘッド１６に流れ込む。インクの管路
は印字ヘッド１６内に複数あり、インク流入部１６ｂ、
加圧室１６ｃ、ノズル１６ｄから構成されている。加圧
室１６ｃには振動板２３を介して圧電素子２４が配置さ
れており、圧電素子２４の変形を利用して、ノズル１６
ｄからインク吐出が行われる。図８および図９に示した
印字ヘッド１６内のインク管路は紙面から見てその裏側
にも配置されており、従って、ノズルは２列配列されて
いる。
【０００６】図１０は各々のインク管路から吐出される
印字ドットから印字を行う原理について示した図であ
り、簡単のため、この図では、１４本のインク管路を持
つ印字ヘッドの印字例について示している。先述したよ
うに、ノズルは２列に配列されており、紙面上の左から
右へ向かって、印字ヘッド１６は移動するものとする。
例えば、「Ａ」という文字を印字する場合には、印字ヘ
ッド１６は移動しながら各々のノズルを選択して吐出す
ることにより、図示するように印字を行うことができ
る。
印字ドットから印字を行う原理について示した図であ
り、簡単のため、この図では、１４本のインク管路を持
つ印字ヘッドの印字例について示している。先述したよ
うに、ノズルは２列に配列されており、紙面上の左から
右へ向かって、印字ヘッド１６は移動するものとする。
例えば、「Ａ」という文字を印字する場合には、印字ヘ
ッド１６は移動しながら各々のノズルを選択して吐出す
ることにより、図示するように印字を行うことができ
る。
【０００７】図１１は図１０に示した印字ドットを選択
吐出するための制御駆動回路を示した図であり、制御回
路１９はマイクロコンピュータおよびＩ／Ｏポート等の
部品により構成され、ホストコンピュータ等からの印字
指令を受け、印字マトリックス状の印字ドットパターン
を作成し、スイッチング素子１８を駆動する。一方、制
御回路１９はキャリッジ６を移動するモータ３を駆動す
る駆動回路２０および印字用紙９を搬送するモータを駆
動する駆動回路２１を制御する。従って、先に述べたよ
うにキャリッジ６を移動しながら、インク管路を選択し
てインク吐出を行い、１行印字を行い、印字用紙を１行
送ることによって、印字を行うことができる。
吐出するための制御駆動回路を示した図であり、制御回
路１９はマイクロコンピュータおよびＩ／Ｏポート等の
部品により構成され、ホストコンピュータ等からの印字
指令を受け、印字マトリックス状の印字ドットパターン
を作成し、スイッチング素子１８を駆動する。一方、制
御回路１９はキャリッジ６を移動するモータ３を駆動す
る駆動回路２０および印字用紙９を搬送するモータを駆
動する駆動回路２１を制御する。従って、先に述べたよ
うにキャリッジ６を移動しながら、インク管路を選択し
てインク吐出を行い、１行印字を行い、印字用紙を１行
送ることによって、印字を行うことができる。
【０００８】図１２は図８、図９に示したインクジェッ
トプリンタ印字ヘッドの従来例におけるインクの吐出原
理について示した図であり、図１３は圧電素子に印加す
る電圧と時間の関係について示したグラフである。図１
２（ａ）は待機状態を示しており、この時には圧電素子
２４には電圧が加えられていない。ここで、圧電素子２
４に図１３に示すように駆動パルスを加えると図１２
（ｂ）に示すように圧電素子２４は変形し、この結果、
インクはインク吐出流れ２６に示す方向に流れノズル１
６ｄからインク滴２５が吐出される。この後、圧電素子
２４への電圧印加を止めると圧電素子２４は図１２
（ａ）に示した状態に戻り、この時、図１２（ｃ）に示
すようにインクはインク供給流れ２７に示す方向に流
れ、印字ヘッド１６内へのインク供給が行われる（特公
昭５３−４５６９８号公報参照）。
トプリンタ印字ヘッドの従来例におけるインクの吐出原
理について示した図であり、図１３は圧電素子に印加す
る電圧と時間の関係について示したグラフである。図１
２（ａ）は待機状態を示しており、この時には圧電素子
２４には電圧が加えられていない。ここで、圧電素子２
４に図１３に示すように駆動パルスを加えると図１２
（ｂ）に示すように圧電素子２４は変形し、この結果、
インクはインク吐出流れ２６に示す方向に流れノズル１
６ｄからインク滴２５が吐出される。この後、圧電素子
２４への電圧印加を止めると圧電素子２４は図１２
（ａ）に示した状態に戻り、この時、図１２（ｃ）に示
すようにインクはインク供給流れ２７に示す方向に流
れ、印字ヘッド１６内へのインク供給が行われる（特公
昭５３−４５６９８号公報参照）。
【０００９】以上に述べたように従来の技術において
は、インク管路の振動板に取り付けられた圧電素子に電
圧を印加し、その変形を利用してインク吐出を行ってい
た。しかしながら、圧電素子はその剛性が高いため、変
形量を十分に得ることができず、インク吐出を行うため
に十分な圧力を発生するには圧電素子の面積を大きくと
る必要があった。この結果、印字ヘッドが大型化し、プ
リンタの駆動部が大きくなり、装置が大型化する、材料
や加工工数が増大し、低コスト化できない等の不具合を
生じていた。
は、インク管路の振動板に取り付けられた圧電素子に電
圧を印加し、その変形を利用してインク吐出を行ってい
た。しかしながら、圧電素子はその剛性が高いため、変
形量を十分に得ることができず、インク吐出を行うため
に十分な圧力を発生するには圧電素子の面積を大きくと
る必要があった。この結果、印字ヘッドが大型化し、プ
リンタの駆動部が大きくなり、装置が大型化する、材料
や加工工数が増大し、低コスト化できない等の不具合を
生じていた。
【００１０】これらの課題を解決するための別の方法と
して、インク管路内のノズル近傍に発熱素子を配置し、
それに電気を通じてインクを直接加熱することによりイ
ンクを吐出する方法がある。しかしながら、この方法は
インクを直接加熱するため、インクの材質が限定される
問題点があった。
して、インク管路内のノズル近傍に発熱素子を配置し、
それに電気を通じてインクを直接加熱することによりイ
ンクを吐出する方法がある。しかしながら、この方法は
インクを直接加熱するため、インクの材質が限定される
問題点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】先述したように、従来
の技術においては、インク管路の振動板に取付けられた
圧電素子に電圧を印加し、その変形を利用してインク吐
出を行っていたため、変形量を十分に得ることができ
ず、圧電素子の面積を大きくとる必要があった。この結
果、印字ヘッドが大型化し、プリンタの可動部が大きく
なり、装置が大型化する、材料や加工工数が増大し、低
コスト化できない等の不具合を生じていた。
の技術においては、インク管路の振動板に取付けられた
圧電素子に電圧を印加し、その変形を利用してインク吐
出を行っていたため、変形量を十分に得ることができ
ず、圧電素子の面積を大きくとる必要があった。この結
果、印字ヘッドが大型化し、プリンタの可動部が大きく
なり、装置が大型化する、材料や加工工数が増大し、低
コスト化できない等の不具合を生じていた。
【００１２】また、別の方法として、インク管路内のノ
ズル近傍に発熱素子を配置し、それに電気を通じてイン
クを直接加熱することによりインクを吐出する方法があ
る。しかしながら、この方法は、インクを直接加熱する
ため、インクの材質が限定される問題点があった。
ズル近傍に発熱素子を配置し、それに電気を通じてイン
クを直接加熱することによりインクを吐出する方法があ
る。しかしながら、この方法は、インクを直接加熱する
ため、インクの材質が限定される問題点があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明においては、インク管路における圧力発生
手段として、インク管路の外壁部となる振動板の外側に
液体を封入した圧力室を配置し、この圧力室内に配置し
た発熱素子に電気を通じて圧力室内の液体を加熱し、そ
の熱膨張により振動板を介してインク管路内のインクを
加圧する構成とした。この結果、インク材質が限定され
ることなく、小型でしかも低コストな印字ヘッドを提供
することが可能となる。
ため、本発明においては、インク管路における圧力発生
手段として、インク管路の外壁部となる振動板の外側に
液体を封入した圧力室を配置し、この圧力室内に配置し
た発熱素子に電気を通じて圧力室内の液体を加熱し、そ
の熱膨張により振動板を介してインク管路内のインクを
加圧する構成とした。この結果、インク材質が限定され
ることなく、小型でしかも低コストな印字ヘッドを提供
することが可能となる。
【００１４】
【作用】この発明によれば、インク管路内における圧力
発生手段として、インク管路の外壁部となる振動板の外
側に液体を封入した圧力室を配置し、圧力室内に配置し
た発熱素子に電気を通じて圧力室内の液体を加熱し、そ
の熱膨張により振動板を介してインク管路内のインクを
加圧する構成としたため、加圧室の変位を大きくとるこ
とができ、インク吐出のために必要な圧力を容易に得る
ことができる。
発生手段として、インク管路の外壁部となる振動板の外
側に液体を封入した圧力室を配置し、圧力室内に配置し
た発熱素子に電気を通じて圧力室内の液体を加熱し、そ
の熱膨張により振動板を介してインク管路内のインクを
加圧する構成としたため、加圧室の変位を大きくとるこ
とができ、インク吐出のために必要な圧力を容易に得る
ことができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明によるインクジェットプリンタ
印字ヘッドの実施例の構成を示した図であり、図２はそ
の要部を示す断面図である。図１および図２に示した印
字ヘッドはサイドシュータ型と一般に呼ばれているもの
であり、圧力を加える方向とインクの吐出方向が同じも
のである。
印字ヘッドの実施例の構成を示した図であり、図２はそ
の要部を示す断面図である。図１および図２に示した印
字ヘッドはサイドシュータ型と一般に呼ばれているもの
であり、圧力を加える方向とインクの吐出方向が同じも
のである。
【００１６】本発明の従来例と異なる点は圧力を発生す
る手段にある。基板２２は振動板２３を介して圧力発生
板３１と密着接合されており、一方、圧力発生板３３は
絶縁基板３０と密着接合されている。基板２２はシリコ
ン等の材料から成り、その上にはインク管路が形成され
ている。インク管路は図９に示した例とは異なり、片面
だけに形成されている。振動板２３はガラス等により形
成されており、静電接合等の方法を用いて基板２２と接
合されている。圧力発生板３１はシリコン等から成り、
インク管路の加圧室に相当する位置にインク管路と同数
の穴が形成されている。圧力発生板３１はガラス等から
成る絶縁基板３０と密着接合されており、先述した穴は
圧力発生室３３を形成している。絶縁基板３０には圧力
発生室３３に相当する位置に電気抵抗を有する発熱素子
３２が設けられており、圧力発生室３３には液体が封入
されている。従って、発熱素子３２に通電することによ
り、圧力発生室３３に封入された液体が加熱され、圧力
が生じ、振動板２３を介してインク管路を押圧し、イン
ク吐出が行われる。
る手段にある。基板２２は振動板２３を介して圧力発生
板３１と密着接合されており、一方、圧力発生板３３は
絶縁基板３０と密着接合されている。基板２２はシリコ
ン等の材料から成り、その上にはインク管路が形成され
ている。インク管路は図９に示した例とは異なり、片面
だけに形成されている。振動板２３はガラス等により形
成されており、静電接合等の方法を用いて基板２２と接
合されている。圧力発生板３１はシリコン等から成り、
インク管路の加圧室に相当する位置にインク管路と同数
の穴が形成されている。圧力発生板３１はガラス等から
成る絶縁基板３０と密着接合されており、先述した穴は
圧力発生室３３を形成している。絶縁基板３０には圧力
発生室３３に相当する位置に電気抵抗を有する発熱素子
３２が設けられており、圧力発生室３３には液体が封入
されている。従って、発熱素子３２に通電することによ
り、圧力発生室３３に封入された液体が加熱され、圧力
が生じ、振動板２３を介してインク管路を押圧し、イン
ク吐出が行われる。
【００１７】図３はインク吐出の原理を示す図であり、
図４は発熱素子に加える電圧と時間の関係を示すグラフ
である。図３（ａ）は待機状態を示している。この状態
から、図４に示すように駆動パルス２８を加えると発熱
素子３２は圧力発生室３３内の液体を加熱し液体は熱膨
張を起こすため、振動板２３を押し、インク吐出流れ２
６で示す方向に流れ、インク滴２５が吐出される。ここ
で、発熱素子３２への通電を止めると圧力発生室３３内
の液体は周囲に熱を奪われ、冷却され、振動板２３は元
の状態に戻る。この時、インク吐出流れ２７に示す方向
にインクが流れ、印字ヘッド内へのインクの供給が行わ
れる。
図４は発熱素子に加える電圧と時間の関係を示すグラフ
である。図３（ａ）は待機状態を示している。この状態
から、図４に示すように駆動パルス２８を加えると発熱
素子３２は圧力発生室３３内の液体を加熱し液体は熱膨
張を起こすため、振動板２３を押し、インク吐出流れ２
６で示す方向に流れ、インク滴２５が吐出される。ここ
で、発熱素子３２への通電を止めると圧力発生室３３内
の液体は周囲に熱を奪われ、冷却され、振動板２３は元
の状態に戻る。この時、インク吐出流れ２７に示す方向
にインクが流れ、印字ヘッド内へのインクの供給が行わ
れる。
【００１８】図５は印字ヘッドの制御駆動回路について
示したもので、先に従来例において図１１で示した回路
と同様の構成であり、制御回路１９がスイッチング素子
１８を選択駆動するものである。図６は本発明の別の実
施例について示した図であり、この例の第３図で示した
例と異なる点は振動板２３に予め歪みが加えられている
点にある。この例では、外力が作用していない状態にお
いて振動板２３に歪みがあるため図６（ｂ）に示した発
熱素子３２に通電が行われる状態においては歪みが拡大
し、変形量および変形速度がより大きく得られる利点が
ある。
示したもので、先に従来例において図１１で示した回路
と同様の構成であり、制御回路１９がスイッチング素子
１８を選択駆動するものである。図６は本発明の別の実
施例について示した図であり、この例の第３図で示した
例と異なる点は振動板２３に予め歪みが加えられている
点にある。この例では、外力が作用していない状態にお
いて振動板２３に歪みがあるため図６（ｂ）に示した発
熱素子３２に通電が行われる状態においては歪みが拡大
し、変形量および変形速度がより大きく得られる利点が
ある。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、圧力室内に配置した
発熱素子に電気を通じて封入された液体の熱膨張により
振動板を加圧する構成としたため、圧力室の変位を大き
くとることができ、インク管路内の圧力を容易に確保す
ることができる。この結果、小型でしかも低コストなイ
ンクジェットプリンタ印字ヘッドを提供することができ
る。
発熱素子に電気を通じて封入された液体の熱膨張により
振動板を加圧する構成としたため、圧力室の変位を大き
くとることができ、インク管路内の圧力を容易に確保す
ることができる。この結果、小型でしかも低コストなイ
ンクジェットプリンタ印字ヘッドを提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す構成図
【図２】本発明の実施例の要部断面図
【図３】本発明の実施例のインク吐出原理図
【図４】本発明の実施例の時間と駆動電圧を示すグラフ
【図５】本発明の実施例の制御駆動回路図
【図６】本発明の別の実施例のインク吐出原理図
【図７】従来例のインクジェットプリンタの斜視構成図
【図８】従来例の印字ヘッドの断面構成図
【図９】従来例のインク管路の構成図
【図１０】従来例の印字原理図
【図１１】従来例の制御駆動回路図
【図１２】従来例のインク吐出原理図
【図１３】従来例の例の時間と駆動電圧を示すグラフ
２２ 基板 ２３ 振動板 ３０ 絶縁基板 ３１ 圧力発生板 ３２ 発熱素子 ３３ 圧力発生室
Claims (7)
- 【請求項１】液体供給貯槽に連結された流入通路と液室
から液体が放出される流出通路とを有する液室および液
室中の液体を短時間の圧増加を発生せしめる圧力発生手
段を含む少なくとも１つの液体印加ユニットを包含する
印字用紙上に液体物質の液滴を印加するインクジェット
プリンタ印字ヘッドにおいて、前記圧力発生手段として
液体の熱膨張を用いることを特徴とするインクジェット
プリンタ印字ヘッド。 - 【請求項２】請求項１に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、前記圧力発生手段は前記液室に対
して薄板状の振動板を介して接合されており、周囲を密
封された小室内に封入された液体の熱膨張を用いること
を特徴とするインクジェットプリンタ印字ヘッド。 - 【請求項３】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、液体を加熱する手段として電気抵
抗を持つ発熱素子を前記小室内に配置することを特徴と
するインクジェットプリンタ印字ヘッド。 - 【請求項４】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、前記小室の外壁はガラスもしくは
シリコンから成ることを特徴とするインクジェットプリ
ンタ印字ヘッド。 - 【請求項５】請求項４に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、前記小室は少なくとも１個以上の
穴が設けられた薄板状のシリコンと薄板状のガラスから
成ることを特徴とするインクジェットプリンタ印字ヘッ
ド。 - 【請求項６】請求項４に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、前記シリコン板およびガラスは静
電結合により密着接合されていることを特徴とするイン
クジェットプリンタ印字ヘッド。 - 【請求項７】請求項２に記載のインクジェットプリンタ
印字ヘッドにおいて、前記振動板は外力が作用しない状
態において前記圧力発生手段を構成している位置におい
て歪みを有することを特徴とするインクジェットプリン
タ印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426594A JPH07290700A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | インクジェットプリンタ印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8426594A JPH07290700A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | インクジェットプリンタ印字ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290700A true JPH07290700A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13825629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8426594A Pending JPH07290700A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | インクジェットプリンタ印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526693B1 (ko) * | 1999-05-19 | 2005-11-08 | 제일모직주식회사 | 잉크젯프린터 헤드 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP8426594A patent/JPH07290700A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100526693B1 (ko) * | 1999-05-19 | 2005-11-08 | 제일모직주식회사 | 잉크젯프린터 헤드 |
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