JPH07290828A - 色材シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】像様に熱エネルギが印加された色材シートの色
材薄膜を受像材料に剥離転写することにより現像するこ
とを繰り返してカラー画像を形成するのに用いられる、
所定数の色の異なる所定寸法の色材薄膜が所定順序で形
成されただんだら状の色材シートを、各々の色の帯状連
続単色色材シートから簡単な装置構成で容易かつ廉価に
製造することができる色材シートの製造方法の提供。 【構成】所定間隔で所定数の異なる色の矩形状の単色色
材薄膜が所定順序でだんだら状に繰り返し形成された色
材シートを製造するに際し、前記単色色材薄膜を有する
単色シートの少なくとも一部と転写シートとを重ね合わ
せ、ヒートローラを用いて重ね合わされた前記単色シー
トと転写シートとを加熱圧着して、前記単色シートから
前記単色色材薄膜を前記転写シートに所定寸法の矩形状
に転写することおよび単色シートを所定寸法に切断後接
合することを所定数の異なる色の単色シートについて繰
り返すことにより、上記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異なる色の色材薄膜を
だんだら状に有する色材シートの製造方法に関し、詳し
くは、色材シートに像様に熱エネルギを印加し、色材シ
ートから剥離現像によって像様の色材薄膜を受像材料に
転写することを繰り返してカラー画像、特にディジタル
画像信号に基づくサーマルヘッドによる画像記録によっ
て、印刷分野におけるカラープルーフ（DDCP:Direct Di
gital Color Proof)を作製するのに用いられるだんだら
状色材シートを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数の発熱素子を備えたサー
マルヘッドをインクシートおよび受像シートを介して押
し当て、画像信号に応じて発熱素子を選択的に発熱させ
て、インクシートのインク転写層を離散的に軟化、溶融
もしくは気化、昇華させ、ドット状にインクを受像シー
トに転写して、画像を記録する熱転写記録方式を行う熱
転写画像形成装置、すなわちサーマルプリンタが提案さ
れている。このような熱転写記録方式におけるインクシ
ートへの画像信号に応じた選択的加熱を、サーマルヘッ
ドの発熱素子の代わりにレーザから射出される高密度エ
ネルギのレーザ光によって行うレーザのヒートモード記
録方式も提案されている。

【０００３】サーマルヘッドおよびレーザのヒートモー
ドによる熱転写記録においては、１枚のプリントを仕上
げる際に、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）の３色、もしくはこれらにＫ（ブラック、クロ）を
加えた４色のインクシートを受像シートに多重転写記録
することで、カラー画像を得ている。また、各画素の濃
度を表す画像信号に応じて、サーマルヘッドの発熱素子
やレーザへの通電時間、従って、サーマルヘッドの発熱
素子の発熱時間やレーザの発光時間を制御することによ
り、軟化、溶融もしくは気化、昇華するインクの量もし
くは面積を変調し、インクの濃度変調もしくはハーフト
ーン（網点）の面積変調を行って、各画素の濃度階調を
得ることもできる。

【０００４】このような熱転写記録を行う従来の熱転写
画像形成装置の一例の基本構成を図７に示す。図７に示
すサーマルヘッド方式の熱転写画像記録装置１００にお
いて、受像シート１０２は、図示しない駆動モータによ
って駆動されるベルト駆動ローラ１０３、プラテンロー
ラ１０４および従動ローラ１０５に懸架されたタイミン
グベルト１０６に図示しないクランパによって把持され
て、プラテンローラ１０４の回転に伴って搬送される。

【０００５】インクシート１１０は、インクシート供給
ロール２１１から供給され、プラテンローラ１０４上で
受像シート１０２に重ね合わされる。その後、プラテン
ローラ１０４上に設けられているサーマルヘッド１１２
によって像様に加熱され、インクシート１１０のインク
層が溶融もしくは昇華し、受像シート１０２に像様に転
写され、画像が記録される。次いで、使用済みのインク
シート１１０はインクシート巻取りロール１１３によっ
て巻き取られる。この後、受像シート１０２は再び記録
開始位置に戻される。この画像記録が３〜４色に対応し
た回数（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの他に特色がある場合にはその
分も含めた回数）行われる。

【０００６】このようにカラー画像形成には、インクシ
ート１１０は、例えば３〜４色以上の色の異なる所定寸
法の単色シートを使うため、それぞれの単色シートのロ
ールを必要な色の分、例えば３〜４本以上用意する必要
があり、装置構成が大型かつ複雑、従って高価になると
いう問題があった。このため、必要な数の色の所定寸法
の単色のインク層が所定間隔離間して帯状に配列され
た、すなわちだんだら状に形成されただんだらインクシ
ートが用いられている。このようなだんだら状シートを
用いることにより熱転写画像形成装置の装置構成を小
型、コンパクトで低コストとすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来用いら
れているインクシートは、軟化、溶融型インクシートも
しくは気化、昇華型インクシートである。溶融型インク
シートは支持体上に、常温では固体で、加熱時に軟化あ
るいは溶融するワックス類およびその他の低融点物質を
バインダーとして、これに色材を混合した材料からなる
インク層（画像形成層）を形成したものである。昇華型
インクシートは、バインダーとして加熱により昇華する
物質からなるインク層を形成したものである。このた
め、上述しただんだら状インクシートは上述した溶融型
であろうと昇華型であろうと、支持体上に色の異なるイ
ンク層を所定の順序で所定の寸法で塗布することを繰り
返すことにより製造されていた。従って、だんだら状イ
ンクシートを製造するための装置の機構が複雑となるば
かりか、製造に手間がかかり、シートの製造コストが高
くなるという問題があった。

【０００８】一方、従来のインクシートにおいては、溶
融型インクシートであっても昇華型インクシートであっ
ても、インク層の厚みは薄いものでも５μｍ以上、中に
は２０〜４０μｍと極めて厚いものもあり、一旦製造し
た単色インクシートを再加工してだんだら状インクシー
トを製造するのが困難であるばかりか、画像形成時に加
熱によって昇華もしくは溶融するのに多大なエネルギを
必要とするし、画像の解像度を上げるには限界があり、
網点等のエッジがボケたりギザギザになったりして小さ
な点が不安定になる場合があるなどの問題があった。さ
らに、昇華型インクシートを用いる場合には、濃度すな
わち昇華して転写する量が熱エネルギに依存する濃度変
調であるため、インク層に与えられる熱エネルギを正確
に強度制御するのは容易ではなく、濃度変調に伴う不安
定性があり、一方、溶融型インクシートを用いる場合に
は、膜厚のため熱拡散に伴う不安定性があるという問題
があった。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、像様に熱エネルギが印加された色材シートの色
材薄膜を受像材料に剥離転写することにより現像するこ
とを繰り返してカラー画像を形成するのに用いられる、
所定数の色の異なる所定寸法の色材薄膜が所定順序でだ
んだら状に形成された色材シートを、各々の色の帯状連
続単色色材シートから簡単な装置構成で容易かつ廉価に
製造することができる色材シートの製造方法を提供する
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の態様は、所定間隔で所定数の異なる
色の矩形状の単色色材薄膜が所定順序でだんだら状に繰
り返し形成された色材シートを製造するに際し、前記単
色色材薄膜を有する単色シートの少なくとも一部と転写
シートとを重ね合わせ、ヒートローラを用いて重ね合わ
された前記単色シートと転写シートとを加熱圧着して、
前記単色シートから前記単色色材薄膜を前記転写シート
に所定寸法の矩形状に転写することを特徴とする色材シ
ートの製造方法を提供するものである。

【００１１】ここで、前記ヒートローラは、前記単色シ
ートの各単色毎に前記単色シートの上方に前記転写シー
トの搬送方向に沿って並列に設けられ、前記搬送方向に
沿って回転して連続して搬送される転写シートに同期し
て各単色毎に前記単色シートを搬送しつつ、前記転写シ
ートに前記単色シートを加熱圧着することを繰り返すの
が好ましい。

【００１２】また、前記ヒートローラは、前記単色シー
トの各単色毎に前記単色シートの上方に前記転写シート
の搬送方向に沿って直列に設けられ、前記転写シート上
において前記搬送方向に直交する方向に各単色毎に搬送
される単色シートと、前記転写シートとを停止し、前記
単色シートの搬送方向に沿って各単色毎の前記ヒートロ
ーラを回転移動し、各単色毎に前記転写シートに前記単
色シートを加熱圧着して各単色の前記色材薄膜を転写し
た後、前記転写シートを全単色の前記色材薄膜が転写さ
れた長さを含む所定長さ搬送するとともに全単色の前記
単色シートを転写されていない部分が前記転写シート上
にくるように搬送した後、停止し、前記ヒートローラの
回転移動による転写を繰り返すのが好ましい。

【００１３】また、本発明の第２の態様は、所定間隔で
所定数の異なる色の矩形状の単色色材薄膜が所定順序で
だんだら状に繰り返し形成された色材シートを製造する
に際し、前記単色色材薄膜を有する単色シートを巻き付
けたロールを各単色毎に配置し、前記ロールから前記単
色シートを所定寸法の矩形状に切断して、切断された前
記単色シートの先端部を先に吸着面に吸着されている前
記色材シートの終端部と近接または当接もしくは重複す
るように位置合わせして前記吸着面に吸着し、次いで両
シートの終端部と先端部とを接合部材を用いて貼り合わ
せあるいは重複部分を加熱して貼り合わせた後、先に前
記吸着面に吸着されていた前記色材シートの一部を巻取
ロールに巻き取ることを全単色について所定の順序で繰
り返すことを特徴とする色材シートの製造方法を提供す
るものである。

【００１４】ここで、前記単色シートロールは直列に配
列され、前記吸着面はドラムの外周面であり、前記ドラ
ムは前記色材シートの終端部に新たな矩形状の単色シー
トを貼り合わせた後に、次の色の単色シートロールの位
置へ移動するのが好ましく、また前記単色シートロール
は、前記ドラムの移動方向に対して前記ドラムの両側に
それぞれ逆の色順序で直列に配列され、前記ドラムは前
記単色シートロールの配列の両端で前記ドラムの回転軸
が１８０°回転するのが好ましい。

【００１５】

【発明の作用】本発明の第１の態様の色材シートの製造
方法は、単色色材薄膜を有する単色シートの少なくとも
一部を転写シートの所定の位置に重ね合わせ、ヒートロ
ーラを用いて加熱圧着して所定寸法の矩形（カットシー
ト）状の単色色材薄膜を支持体に熱転写することを所定
数の異なる色について所定の順序で繰り返してだんだら
状の色材シートを製造するものである。ここで、転写シ
ートを連続搬送しながら、転写シートの搬送方向に沿っ
て転写シート上に並列に全単色シートに対応して各々設
けられたヒートローラを用いて連続的に搬送される転写
シート上に異なる色の単色色材薄膜を同時にあるいは所
定の順序で連続的に転写することもできるし、転写シー
トを間歇的に搬送し、転写シートの搬送方向と直交する
方向に直列に全単色シートに対応して各々設けられたヒ
ートローラを用いて停止している転写シート上に並列に
転写シートの搬送方向の直交方向に沿って延在する全単
色シートから異なる色の単色色材薄膜を同時にあるいは
任意の順序で転写シート上に転写することもできる。

【００１６】また、本発明の第２の態様の色材シートの
製造方法は、単色色材薄膜を有する単色シートを所定寸
法のカットシートに切断し、ドラム等の外周や吸着台の
上面の吸着面に吸着させた状態で、先の単色シートの後
端部と後の単色シートの先端部とをヒートシールなどに
より直接接合して貼り合わせ、あるいは接着剤などの接
合部材を用いて貼り合わせることを所定数の色について
所定の順序で繰り返してだんだら状の色材シートを製造
するものである。ここで、各単色シートは各色毎にロー
ルに巻回され、直列に配列され、１つの色の単色シート
を貼り合わせた後、次の色の単色ロールの位置へ移動す
る。単色シートロールの列はドラムの片側のみに配置
し、第１番目から最後の色の単色シートの貼り合わせ
後、第１番目に戻るようにしてもよいし、製造効率を上
げるために、ドラムの両側にそれぞれ全色の単色シート
ロール列を配置し、往復で単色シートの貼り合わせを行
って、だんだら状の色材シートを製造してもよい。

【００１７】従って、本発明法によれば、すでに製造さ
れたロール状に巻回された単色シートを用いることがで
き、また熱転写法を用いることができるので、装置構成
を小型、コンパクトで簡単なものとすることができ、だ
んだら色材シートを容易かつ簡単かつ廉価に製造するこ
とができる。

【００１８】

【実施例】本発明に係る色材シートの製造方法を添付の
図面に示す好適実施例に基づいて以下に詳細に説明す
る。

【００１９】図１は、本発明の色材シートの製造方法の
一実施例の各工程を模式的に示す説明図であり、図１
（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の第１の態様の色
材シートの製造方法における、１色の単色シートの色材
薄膜の熱転写の各工程の断面模式図を示し、図１（ｄ）
はこの熱転写法によって得られただんだら状の色材シー
ト（以下、だんだら色材シートという）の平面模式図を
示す。以下の説明においては、単色シートとしてＣ（シ
アン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラッ
ク）の４色のロール状単色シートを用いる場合を代表例
として説明するが、本発明はこれに限定されず、用いる
単色シートの種類は特に制限的ではなく、２以上の異な
る色、異なる種類の単色シートであれば、その数はいく
つであってもよいが、先の４色の他Ｃ，Ｍ，Ｙの３色で
あってもよいし、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色に特色を加えた
ものであってもよい。

【００２０】図１に示すように、本発明の色材シートの
製造方法においては、だんだら色材シート１０が、単色
シート１２の色材薄膜（以下、色材層という）１６を転
写シート１４にヒートローラ１８などの加熱手段を用い
て熱転写することによって製造されることを特徴とす
る。本発明に用いられる単色シート１２は、複数種類の
異なる色の色材薄膜１６を持つものが用意されるが、図
１（ａ）に示されるように、支持体２０と、この支持体
２０上に積層される、トナー等の顔料を含む色材薄膜
（以下、色材層という）１６とを有する。一方、転写シ
ート１４は、支持体２２と、この支持体２２上に積層さ
れる熱剥離層２４とを有する。なお、図示しないが、だ
んだら色材シート１０への熱エネルギ印加をレーザヘッ
ドなどを用いたレーザ光などによる光照射で行う場合に
は、支持体２２と熱剥離層２４との間に光熱変換層を設
けるのが好ましい。

【００２１】本発明に用いられる単色シート１２の支持
体２０は、色材層１６を機械的に支持する働きを持ち、
転写シート１４の支持体２２は、だんだら色材シート１
０の支持体としても機能するので熱剥離層２４、色材層
１６を機械的に支持する働きを持つ。その材質としては
機械的強度が強く、耐熱性を有すると同時に有機溶剤に
対する耐性の大きな材質が好ましい。支持体２０および
２２の厚みについては上記の特性を有していれば特に制
限はなく、シート状、板状いずれでも良く、その使用目
的に応じて使用される。一般的な用途としては、シート
状の支持体が好適に用いられ、その際には２〜３００μ
ｍの厚みが用いられる。特に、だんだら色材シート１０
への熱エネルギの印加にサーマルヘッドを用いる場合に
は、支持体２２の厚さは薄いほうが好ましく、また単色
シート１２の支持体２０にはヒートローラ１８によって
加熱加圧されるので、その厚さは薄いほうが好ましいの
で、これらの支持体２０および２２の厚さは、３〜２０
μｍであるのが好ましく、３〜６μｍであるのがさらに
好ましい。なお、だんだら色材シート１０への熱エネル
ギの印加をレーザヘッドなどによる光照射によって支持
体２２側から行う場合には、支持体２２の厚みは、３〜
１５０μｍであるのが好ましいが、該光波長に対して支
持体２０の光透過率が大きい必要がある。

【００２２】支持体２０および２２の材料としては、一
般的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体などの高分子化合物を挙げることができ、特
に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが、機械的強
度、熱に対する寸法安定性の点で好ましい。支持体２０
および２２の表面には、それぞれ、色材層１６および熱
剥離層２４との密着性をあげるためにグロー放電処理、
コロナ放電処理などの物理的な表面処理がなされていて
もよい。また、図１には示されていないが、必要に応じ
て支持体２０と色材層１６および支持体２２と熱剥離層
２４の間に、下塗層を設けても良い。支持体２０と色材
層１６との間の下塗層としては、非加熱下では両者の密
着性が大きく、加熱によって接着力が低下する材料が好
ましい。一方、支持体２２と熱剥離層２４の下塗層とし
ては、両者の間の密着性が大きく、熱剥離層２４よりも
耐熱性が大きな材料が好ましい。また、転写シート１４
の支持体２２の場合、だんだら色材シート１０の支持体
でもあるので、支持体２２への熱伝導による感度低下を
小さくするためには、ポリスチレン等の熱伝導率の小さ
な材料が好ましい。これらの条件、および光熱変換層の
塗布溶剤に対する耐性を考慮して、被膜性のあるポリマ
ー材料中から、適宜選択される。その厚みには特に制限
は無いが、通常は０．０１μｍから２μｍが好ましい。
また支持体２０および２２の、色材層１６や熱剥離層２
４とは反対面にも必要に応じて、例えば反射防止層塗布
等、各種処理がなされていてもよい。

【００２３】本発明の色材層１６の材料としては、後述
の作用機構および熱剥離層２４の性質に合わせて、適宜
選択される。一般的には、画像を可視化するために色
素、顔料などの色材、およびバインダーの混合物が好適
に用いられる。色材としては、顔料または染料が使用さ
れる。顔料は一般に有機顔料と無機顔料に大別され、前
者は塗膜の透明性、後者は一般に隠蔽性に優れる特性を
有する。印刷色校正用に使用する場合には、印刷インキ
に使用されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）と一致もしくは近い色調の有機
顔料が好適に使用される。この他金属粉、蛍光顔料等も
その目的に応じて用いられる。好適に使用される顔料と
しては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系
などのスレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、イ
ソインドリノン系等が挙げられる。顔料は代表的には有
機溶媒、もしくは水系分散媒の中に有機結合剤と共に分
散される。この顔料は対応する画像の色と画質を再現す
る程度までに粉砕される。一般的に平均粒径１μｍ以
下、特に０．５μｍ以下が、高い解像力を得る上で好ま
しい。

【００２４】次の例は、この技術分野で公知の多くの顔
料および染料の内の若干例であるが、本発明に使用でき
る顔料もしくは染料はこれらに限定されるものではない
（Ｃ．Ｉ．はカラーインデックスを意味する）。ピクト
リアピュアブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９３）、オーラミン
Ｏ（Ｃ．Ｉ．４１０００）、カチロンブリリアントフラ
ビン（Ｃ．Ｉ．ベーシック１３）、ローダミン６ＧＣＰ
（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５
１７０）、サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ．５０
２４０）、エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ．４２０８
０）、ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ．２
１０９０）、リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ．２１
０９０）、シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．
Ｉ．２１１０５）、ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ
（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、シムラファーストレッド４０
１５（Ｃ．Ｉ．１２３５５）、リオノールレッド７Ｂ４
４０１（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ファーストゲンブルー
−ＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、リオノールブル
ーＳＭ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、三菱カーボンブラック
ＭＡ−１００、三菱カーボンブラック＃４０。

【００２５】これらの顔料以外に、チバガイギー（株）
等から製造、販売されているポリマーキャリヤー中に傲
粒子顔料を分散させた加工顔料、例えばミクロリスイエ
ロー４ＧＡ、ミクロリスイエロー２Ｒ−Ａ（Ｃ．Ｉ．２
１１０８）、ミクロリスイエローＭＸ−Ａ（Ｃ．Ｉ．２
１１００）、ミクロリスブルー４Ｇ−Ａ（Ｃ．Ｉ．７４
１６０）、ミクロリスレッド３Ｒ−Ａ、ミクロリスレッ
ド２Ｃ−Ａ、ミクロリスレッド２Ｂ−Ａ、ミクロリスブ
ラックＣ−Ａ等も使用される。

【００２６】色材層１６は、その被膜性と脆さ、および
熱転写後のだんだら色材シート１０の熱剥離層２４との
間の結合力を制御するために少なくとも一種の結合剤を
含む。また結合剤は上記塗膜のレオロジカルな性質を制
御すると共に、分散系の顔料を安定させるためにも使用
される。代表的には顔料と結合剤または結合剤の一部
が、所望の粒径が得られるまでミルの中で粉砕される。
粉砕されたペーストを溶媒または溶媒混合物によって希
釈して、所望の粘度の分散物を得る。画像状照射部、お
よび非照射部に対応して色材層２２を選択的に転写し、
高画質の画像を得るために、本発明に用いる色材層２２
塗膜のせん断破壊力および伸びは共に小さいことが好ま
しい。そのために色材層２２に適した結合剤中の少なく
とも一種は、剥離現像温度において脆性であることが好
ましい。この観点から、少なくとも結合剤の一種は、ガ
ラス転移温度Ｔｇを有するポリマーの場合には、Ｔｇが
少なくとも室温以上であることが好ましい。

【００２７】さらに結合剤ポリマーの分子量が小さすぎ
ると、だんだら色材シートを用いた画像形成のために色
材層１６を加圧、加熱下、受像材料の受像層にラミネー
トする際に、結合剤が軟化、もしくは融解を起こし易
く、本来接着して欲しくない非照射部感光層との粘着性
が増大し、解像力低下を招きやすい。そのため結合剤ポ
リマーとしては、平均分子量が５，０００〜１００，０
００、特に１０，０００〜３０，０００が好ましい。こ
の層に適した結合剤は熱可塑性樹脂またはその混合物で
あり、混合物の場合、二種以上の樹脂が相溶状態にあっ
ても、非相溶状態のいずれであってもよい。具体的に好
ましいポリマーの例は、メチルセルロース、エチルセル
ロース、三酢酸セルロースのようなセルロース誘導体、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル等のようなアクリル系モノマーの単独
重合体又は共重合体等がある。更には、ポリビニルブチ
ラール、ポリブニルフォルマール等のビニル系ポリマ
ー、スチレン系ポリマー等も使用可能である。

【００２８】好ましい実施態様において顔料と結合剤の
混合比は、顔料と結合剤の組み合わせによって異なる
が、一般的には顔料：結合剤比は１：５〜１０：１（重
量比）であり、特に１：３〜３：１が好ましい。またレ
ーザ記録感度を向上させるために、画像形成層のバイン
ダーとして熱剥離層バインダーとして記載した熱分解性
ポリマーの使用、もしくは上記バインダー中への混合、
添加等も好ましい。

【００２９】このようにして形成された色材層１６は、
顔料および結合剤ともに脆く、一色のみの高画質を得る
上では良好な性能を有するが、受像体上に既に形成され
ている画像の上に、別の色相の画像を記録、転写・接着
し多色化させる場合、強い加圧もしくは加熱条件が必要
となり、記録装置が複雑、高価になりやすい。そのよう
な場合、色材層１６に加塑剤を添加して、被膜の接着
性、凝集力の制御を行うこともできる。

【００３０】即ち、可塑剤は、異なった色相の色材層１
６同士の接着力を向上させ、受像材料への転写を促進す
るために添加される。使用される材料は、色材、結合剤
との組み合わせにより適宜選択される。低分子可塑荊の
例としては、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジ
−ｎ−オクチル（ＤｎＯＰ）、フタル酸ジ（２−エチル
ヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、
フタル酸ジラウリル（ＤＬＰ）、フタル酸ブチルラウリ
ル（ＢＬＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）等の
フタル酸エステル類、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）（ＤＯＡ），セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）
（ＤＯＳ）等の脂肪族二塩基酸エスアル、リン酸トリク
レジル（ＴＣＰ），リン酸トリ（２−エチルヘキシル）
（ＴＯＦ）等のリン酸トリエステル類、ポリエチレング
リコールエステル等のポリオ−ルエステル類、エポキシ
脂肪酸エステルのようなエポキシ化合物等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３１】上記の一般的な可塑剤の他に、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、１，２，４−ブタント
リオールトリメタクリレート、トリメチロールエタント
リアクリレート、ペンタエリトリットトリアクリレー
ト、ペンタエリトリットテトラアクリレート、ジペンタ
エリトリットーポリアクリレートのようなアクリル酸エ
ステル類も、結合剤の種類によって好適に使用される。
これらの可塑剤は単独で、また二種以上を混合して使用
してもよい。またこれらの可塑剤に、ポリ塩化パラフィ
ンのような二次可塑剤（補助可塑剤）を配合して使用し
てもよい。添加される可塑剤の量は、顔料および結合剤
との組み合わせによって異なるが、一般的には（顔料と
結合剤の総量）：可塑剤の重量比が１００：１〜１：
２、好ましくは１００：２〜１：１である。

【００３２】上に記載した成分に加えて、色材層１６は
界面活性剤、増粘剤、分散安定剤、接着促進剤、その他
の添加剤を合むこともできる。色材層１６の乾燥膜厚
は、目的とする用途によるが、良好な剥離転写（現像）
を実現して高画質な画像を形成するためには、一般的に
５μｍを越えることはない。好ましくは０．１μｍ〜２
μｍであり、更に好ましくは０．１〜１μｍである。

【００３３】図１には示されていないが、本発明の色材
層１６の表面には、取り扱い時の傷防止、保存時の膜面
同士の接着などをふせぐために、必要に応してカバーフ
ィルムが設けられていてもよい。これらの目的のための
カバーフィルムの材料は一般的には例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどの高分子化合物を挙げることができ
る。カバーフィルムの厚さは一般的には５〜４００μ
ｍ、特に１０〜１００μｍであることが好ましい。これ
らのカバーフィルムの色材層１６と接触する面には、カ
バーフィルムの接着性を制御するために、各種表面処理
がなされてもよい。

【００３４】本発明に用いる熱剥離層２４は、熱転写後
のだんだら色材シート１０において、高密度エネルギー
光非照射状態もしくは非加熱状態で支持体２２もしくは
光熱変換層と色材層１６との間に介在、両者を結合させ
る機能を有する。また、光熱変換層がある場合、剥離現
像の際に、高密度エネルギー光照射領域の光熱変換層の
一部が、受像材料１２へ転写、混色することを防止する
と共に、記録感度を向上させるための役割も果たす。す
なわち、支持体２２からの熱もしくは光熱変換層で吸収
した熱を受けて、支持体２２もしくは光熱変換層と熱剥
離層２４の間の結合力、熱剥離層２４と色材層１６の間
の結合力、もしくは熱剥離層２４の凝集力、の何れかを
低下させる作用を有する層である。上記の機能を満たす
には、単色シート１２から転写シート１４への色材層１
６の熱転写の際に加えられる熱エネルギでは、上記の結
合力もしくは凝集力低下が発生せず、色材層１６や光熱
変換層の熱変化（バインダー、色材等の熱分解）が起き
るより低い熱エネルギで、上記の結合力もしくは凝集力
変化が起きる必要があり、そのために本発明に用いられ
る熱剥離層２４の熱変化温度は、単色シート１２の熱転
写温度より高く、かつ色材層１６や光熱変換層の熱変化
温度よりも低く設計される。この熱変化温度を低下させ
ることにより、熱剥離層２４が無い場合に比べ、混色防
止と共に、低い熱または照射エネルギで転写が誘起さ
れ、高速記録に有利となる。本発明に用いる熱剥離層２
４は、だんだら色材シート１０の製造のための単色シー
ト１２の熱転写時には加圧加熱された色材層１６を強く
接着して単色シート１２の支持体２０からすべて剥離す
るが、剥離現像時、高密度エネルギ光非照射もしくは非
加熱領域の色材層１６が受像材料に転写しないような適
度の結合力、凝集力を有するのが好ましい。

【００３５】本発明に用いる熱剥離層２４は、上記の条
件を満たすためにポリマー材料を合む。その中で、比較
的熱分解温度の低いポリマーを選択して使用することが
好ましい。また一般のポリマー中に、熱分解性低分子化
合物を添加して、熱剥離効果を付与することも可能であ
る。本発明の熱剥離層２４に用いるポリマー材料として
は、例えばニトロセルロースのような自己酸化性ポリマ
ー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマ
ー、ポリイソブチルメタクリレート等のアクリル系ポリ
マー、エチルセルロース等のセルロースエステル等が用
いられる。本発明に用いる熱剥離層２４中で起きる熱分
解反応としては、酸化、脱窒素、脱炭酸、脱ハロゲン
等、結合開裂を伴う広範囲の熱反応様式が利用され、そ
の熱分解温度は２８０℃以下、より好ましくは２３０℃
以下であり、その反応が発熱的に進行する材料が好まし
い。ここで熱分解温度の値はDSC （示差熱分析）法、熱
重量分析法等、通常の測定方法による。これらの方法に
よる、熱分解温度等の熱特性値は、一般に昇温速度によ
って多少変化する。本発明実施例では、１０℃／分の速
度で評価した時、熱分解量が全量の１／２となる温度
を、その材料の熱分解温度の基準とした。

【００３６】本発明の熱剥離層２４中に添加することの
できる熱分解性低分子化合物としては、ジアゾ化合物、
アジド化合物等の発熱分解性、およびガス発生性の材料
が好ましい。この場合の熱剥離層バインダーとしては、
一般のポリマーを用いることができるが、上記の熱分解
性ポリマーをバインダーとして組み合わせることは、よ
り好ましい。その場合の熱分解性低分子化合物とバイン
ダーポリマーの重量比は、一般に０．０２：１〜３：
１、特に好ましくは０．０５：１〜２：１である。本発
明の剥離現像時、熱エネルギ印加領域での剥離が支持体
２２もしくは光熱変換層と熱剥離層２４の界面、または
熱剥離層２４の凝集破壊面で行われる場合には、高熱エ
ネルギ印加領域の熱剥離層２４の全部、もしくは一部が
受像層に転写される。そのため、熱剥離層２４の着色が
大きいと、受像材料上の画像の混色を起こし、好ましく
ない。そのため、熱剥離層２４が転写しても、混色が目
視上、問題とならない程度に、熱剥離層２４は可視光に
対し透過性が高いことが好ましい。具体的には、熱剥離
層２４は可視光に対し、光吸収率が５０％以下、好まし
くは１０％以下である。

【００３７】本発明の熱剥離層２４は、実質的に支持体
２２もしくは光熱変換層の全面を被覆する必要がある。
そのため一定以上の量の熱剥離層材料を支持体２２もし
くは光熱変換層上に設ける必要がある。熱剥離層２４の
平均厚さ（塗布量）は、０．０３〜０．３μｍである。
平均膜厚が０．０３μｍ未満の場合、記録感度が著しく
低下すると共に、光熱変換層がある場合、その一部が転
写し、混色が発生する。また、０．３μｍを越えると高
速での記録感度が著しく低下する。ここで、前述した顔
料等の色材とバインダーから成る熱剥離層２４の場合、
顔料比が大きくなると、層表面が凹凸となり、更には多
孔質状の膜構造となる。その場合、支持体２２もしくは
光熱変換層上に塗布、乾燥された熱剥離層２４膜厚は、
著しく支持体２２もしくは光熱変換層の膜構造の影響を
受ける。そのため本発明に好適な上記熱剥離層２４の厚
みは、ミクロな膜厚変動を平均化した値を用いている。

【００３８】なお、図示しないが、だんだら色材シート
１０を製造するための熱転写時に単色シート１２の色材
層２２の剥離性を向上させるために、単色シート１２の
支持体２０と色材層１６との間にこの熱転写温度で両者
の結合力を低下させる熱剥離層を設けてもよい。さら
に、この熱剥離層と支持体２０との間に光熱変換層を設
け、光照射後加圧転写によってだんだら色材シート１０
を製造してもよい。このようにレーザ光などの高密度エ
ネルギ光照射による熱エネルギ印加を可能とするために
支持体２０または２２上に設ける光熱変換層としては、
レーザビーム等の記録光（高密度エネルギ光）を吸収し
て熱エネルギに変換する層で、カーボンブラックとの黒
色顔料、フタロシアニン等の大環状化合物を用いた顔
料、有機色素等の光吸収材料をアクリル系（共）重合
体、セルロース系ポリマー、ビニル系ポリマー等のバイ
ンダーに混合して形成してなる層や、金属材料を真空蒸
着してなる層等が好適に例示される。良好な剥離転写性
を実現するために、光熱変換層は０．０３〜０．３μｍ
程度の厚さとするのが好ましい。上述の色材層１６を支
持体２０等上に熱剥離層２４を光熱変換層もしくは支持
体２２上あるいは光熱変換層を支持体２２等上に設ける
には、当業者にとって公知の方法により行うことが出来
る。すなわち、これら顔料、ポリマーもしくは光吸収材
などとバインダーを有機溶剤に溶かし、ホエラー、スピ
ンナー等の回転塗布法、グラビア、ドクターブレード等
を用いたウエブ塗布法、ディップコート等の方法により
塗布する。また顔料を用いる場合には、ボールミル、超
音波、ペイントシェーカー等、公知の方法により行われ
る。溶剤としては、水、アルコール、ケトン類、セロソ
ルブアセテート類等バインダー、色剤に適した一般的な
溶剤を用いることができる。

【００３９】本発明の第１の態様の色材シートの製造方
法においては、以上のような構成の単色シート１２およ
び転写シート１４を用いて熱転写によりだんだら色材シ
ート１０を製造する。すなわち、本発明の熱転写法は、
まず図１（ａ）に示すように単色シート１２と転写シー
ト１４とを用意する。次いで、図１（ｂ）に示すように
単色シート１２と転写シート１４とを色材層１６とを熱
剥離層２４とを対面させて重ね合わせてヒートローラ１
８によって加熱加圧して、単色シート１２における色材
層１６と支持体２０の接着力を色材層１６と転写シート
１４の熱剥離層２４との接着力より小さくする。この
後、図１（ｃ）に示すように所定寸法のカットシート状
の色材層１６を単色シート１２から剥離し、転写シート
１４の熱剥離層２４上に転写する。こうして、支持体２
２上の熱剥離層２４上に色材層２６が形成されただんだ
ら色材シート１０が製造される。ここで、ヒートローラ
１８の熱転写温度は４０℃〜１００℃とするのが好まし
く、７０℃〜９０℃とするのがさらに好ましい。ヒート
ローラ１８によって加える圧力は５０ｇ／ｃｍ² 〜５０
０ｇ／ｃｍ² であるのが好ましく、１５０ｇ／ｃｍ² 〜
５００ｇ／ｃｍ² であるのがさらに好ましい。熱転写温
度が４０℃未満では転写されず、１００℃超では網点ド
ットサイズが不安定になるからである。加圧力が５０ｇ
／ｃｍ² 未満では転写されず、５００ｇ／ｃｍ² 超では
搬送性が不安定で、スティックスリップによるスジムラ
が発生し、サーマルヘッドの摩耗が生じるからである。
本発明の熱転写法による色材シートの製造方法において
は、熱転写する単色シート１２の色材層１６の種類、す
なわち色（色材、顔料）を所定順序で変えて、上述の熱
転写プロセスを所定数繰り返して、例えば図１（ｄ）に
示すような、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色順序で色材層１６Ｃ，
１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋが繰り返し形成されただんだら
色材シート１０が製造される。なお、このようなだんだ
ら色材シート１０を構成する色材層１６、支持体２２、
熱剥離層２４、光熱変換層については、本出願人による
特願平５−２７５７４９号明細書に詳述されたものを用
いることができる。

【００４０】図１に示す熱転写法による本発明の色材シ
ート製造方法を実施するだんだら色材シート製造装置の
一実施例を図２に示す。図２に示すように、本発明のだ
んだら色材シート製造装置３０は、熱転写部３２と、単
色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを熱転写部３
２に供給する単色シート供給ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３
４Ｙ，３４Ｋと、熱転写部３２から搬送されてくる熱転
写済の単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを巻
き取る単色シート巻取ロール３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，
３６Ｋと、転写シート１４を熱転写部３２に供給する転
写シート供給ロール３８と、熱転写部３２から搬送され
てくるだんだら色材シート１０を巻き取るだんだら色材
シート巻取ロール４０とを有する。

【００４１】熱転写部３２は、搬送されるＣ，Ｍ，Ｙ，
Ｋの４色の単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ
の色材薄膜１６全体をそれぞれ転写シート１４上に所定
の色順にとなるように熱転写するためのもので、各々
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２
Ｙ，１２Ｋ用のヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，
１８Ｋと、熱転写時ヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８
Ｙ，１８Ｋとの間にそれぞれ各単色シート１２Ｃ，１２
Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋと転写シート１４とを加圧挟持する
プラテンローラ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋと、各
単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを熱転写時
には転写シート１４側（すなわち下方）に移動して転写
シート１４に重ね合わせ、非熱転写時には転写シート２
０から引き離す方向に（すなわち上方に）移動する（す
なわち上下動する）押えローラ４３Ｃ，４４Ｃ，４３
Ｍ，４４Ｍ，４３Ｙ，４４Ｙ，４３Ｋ，４４Ｋとを有す
る。

【００４２】ここで、図示装置３０は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ
の４色のだんだら色材シート１０を製造するので、ヒー
トローラ１８（１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ）は、
外周の１／４（角度９０°（π／２））以下の部分（図
示例では角度φ＜π／２）で少し突出する外周突出部１
９を有する。例えば、製造されるだんだら色材シート１
０が図１（ｄ）に示すように異なる色の色材層１６間に
色材層１６のないすき間１７が存在する場合には、図２
に示すように、ヒートローラ１８の突出部１９の形成角
度φを９０°（π／２）より小さくする。色材層１６を
すき間なく並べる場合には突出部１９の形成角度９０°
にする。

【００４３】図示例装置３０は、転写シート１４を供給
ロール３８から連続的に供給し、転写シート１４上にヒ
ートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋの全部同時
にもしくは所定の順序で用い、単色シート１２（１２
Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ）の色材層１６（１６Ｃ，
１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋ）を連続的に熱転写して、だん
だら色材シート１０を連続的に製造して巻取ロール４０
に巻き取ることを特徴としている。図示例装置３０は、
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色の連続する色材層１６（１６Ｃ，
１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋ）のセット毎に熱転写を行う場
合を示す。ここでヒートローラ１８の突出部１９の半径
をｒ、隣接するヒートローラ１８の突出部１９間のすき
間をｄ、図１（ｄ）に示す色材層１６の転写長さをａ、
すき間１７の長さをｓとし、色材層１６の転写長さａに
等しいヒートローラ１８の突出部１９の円弧のなす角度
をφとし、ヒートローラ１８Ｃが単色シート１２Ｃの熱
転写を開始する時、すなわち、ヒートローラ１８Ｃの突
出部１９の先端が図中最下端（図中鉛直線に対する角度
０°）にくる時、ヒートローラ１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ
の各突出部１９の先端は、それぞれヒートローラ１８Ｃ
に対してθ₁ 、θ₂ 、θ₃ の角度だけ遅れる位置に配置
される。 ここで、θ₁ ＝（４−π）／２＋ｄ／ｒ θ₂ ＝４−π＋２ｄ／ｒ θ₃ ＝（１２−３π）／２＋３ｄ／ｒ ａ＝ｒφ ｓ＝（π−２φ）ｒ／２ である。

【００４４】図２に示すだんだら色材シート製造装置３
０においては、転写シート１４は供給ロール３８から転
写部３２に連続的に供給され、だんだら色材シート１０
も転写部３２から巻取ロール４０に連続的に巻き取ら
れ、かつヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ
も供給ロール３８および巻取ロール４０に同期して回転
する。しかし、単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１
２Ｋは転写シート１４への熱転写時には、同期して回転
する供給ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋおよび
巻取ロール３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，３６Ｋによって転
写シート１４に同期して搬送されるが、非熱転写時には
停止する。従って、供給ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３４
Ｙ，３４Ｋおよび巻取ロール３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，
３６Ｋも停止する。

【００４５】ここで、転写シート１４の、色材層１６Ｃ
を形成すべき位置がプラテンローラ４２Ｃの頂点にくる
と、押えローラ４３Ｃおよび４４Ｃが図中下側に移動し
て単色シート１２Ｃを転写シート１４上に重ね合わせる
とともに、ヒートローラ１８Ｃの突出部１９がプラテン
ローラ４２Ｃとの間で重ね合わされた単色シート１２Ｃ
と転写シート１４とを加圧加熱する。ヒートローラ１８
Ｃの回転に伴って、供給ロール３４Ｃおよび巻取ロール
３６Ｃも同期して回転し、転写シート１４と同じ速度で
単色シート１２Ｃが搬送され、転写シート１４に加圧加
熱され、単色シート１２Ｃの色材層１６Ｃが熱転写され
る。

【００４６】ヒートローラ１８Ｃによる熱転写の開始か
ら、ヒートローラ１８（１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８
Ｋ）がθ₁ だけ回転すると、押えローラ４３Ｍ，４４Ｍ
が下側に移動して単色シート１２Ｍを転写シート１４上
に重ね合わせるとともに、供給ロール３４Ｍ、巻取ロー
ル３６Ｍも同時に回転を開始し、ヒートローラ１８Ｍは
プラテンローラ４２Ｍとの間でその突出部１９による加
圧・加熱によって単色シートＭの色材層１６Ｍの熱転写
を開始する。さらに回転して、ヒートローラ１８Ｃの熱
転写開始からの回転角がθ₂ になると、同様にしてヒー
トローラ１８Ｙによる単色シート１２Ｍの転写シート１
４上への熱転写が開始される。この時押さえローラ４３
Ｙ，４４Ｍの下側への移動が行われ、供給ロール３４
Ｙ、巻取ロール３６Ｙによる単色シート１２Ｍの同期搬
送が開始されるのはもちろんである。

【００４７】ここで、角度θ₃ が角度φより大とする
と、さらに回転して、ヒートローラ１８Ｃの回転角がφ
になると、その突出部１９の後端がプラテンローラ４２
Ｃの頂点から外れ、熱転写が終了するとともに、押えロ
ーラ４３Ｃ、４４Ｃが図中上側に少し移動して単色シー
ト１２Ｃを転写シート１４から少し離す。もちろん、熱
転写済の単色シート１２Ｃは押えローラ４４Ｃを経て、
色材層１６が転写された転写シート１４と剥離される。
単色シート１２Ｃの熱転写が終了すると、ヒートローラ
１８Ｃは、外周面が後退しているので、単色シート１２
Ｃを転写シート１４に押圧することはない。また、熱転
写終了後には供給ロール３４Ｃ、巻取ロール３６Ｃも停
止し、単色シート１２Ｃの搬送も停止する。

【００４８】次いで、ヒートローラ１８Ｃの回転角がθ
₃ になると、ヒートローラ１８Ｋが同様にして、その突
出部１９による加圧加熱によって転写シート１４への単
色シート１２Ｋの色材層１６Ｋの熱転写が開始され、押
えローラ４３Ｋ，４４Ｋの下側への移動が行われ、供給
ロール３４Ｋ、巻取ロール３６Ｋの回転、単色シート１
２Ｋの搬送が開始される。この後、各ヒートローラ１８
Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋが各々の熱転写開始から角度φだけ
回転すると、各々の熱転写が終了し、１セットの色材層
１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋが形成されただんだら
色材シート１０が製造され、巻取ロール４０に巻き取ら
れる。

【００４９】本発明においては、単色シート１２Ｃ，１
２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを所定順序で所定タイミングで熱
転写して色材層１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋを１セ
ット毎に形成するように構成しているが、本発明はこれ
に限定されず、熱転写できればヒートローラ１８（１８
Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ）による熱転写のタイミン
グや配置はどのようなものでもよく、例えば、複数のセ
ットに亘って、ヒートローラを配置し、２個以上のヒー
トローラによる熱転写を同時に行ってもよい。例えば、
４つのセットに異なる色の単色シート１２を熱転写する
ヒートローラ１８を１個ずつ配置し、４つ同じタイミン
グで熱転写するように構成してもよい。また、図示例で
は、ヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋを転
写シート１４の定速搬送に同期して定速回転させている
が、本発明はこれに限定されず、ヒートローラ１８Ｃ，
１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋの回転速度の変更を間歇的に行
ってもよい。

【００５０】さらに、図示例では、外周１／４以下の部
分を突出させたヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，
１８Ｋを用いているが、本発明はこれに限定されず、ヒ
ートローラ１８（１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ）自
身を接離、すなわち図中上下に移動させる、もしくは、
プラテンロール４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋを接
離、すなわち、上下に移動させることにより、単色シー
ト１２（１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ）と転写シー
ト１４との加圧加熱を行ってもよい。この場合にはヒー
トローラ１８の径および配置を自由に選択できる。ま
た、図示例では、ヒートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８
Ｙ，１８Ｋを一列に配置し、転写シート１４の搬送経路
を１直線としているが、本発明はこれに限定されず、ヒ
ートローラ１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋの配置およ
び転写シート１４の搬送経路を屈曲させてもよいし、プ
ラテンローラ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋを１個の
大径のプラテンローラとし、その外周を転写シート１４
の搬送経路とするとともに、ヒートローラ１８Ｃ，１８
Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋをその外周上に配置してもよい。

【００５１】本発明の第１の態様の熱転写法による色材
シートの製造方法を実施するだんだら色材シート製造装
置の別の実施例を図３に示す。図３（ａ），（ｂ）およ
び（ｃ）は、本発明の熱転写法を実施するだんだら色材
シート製造装置の上面模式図、線図的断面模式図、側面
模式図である。

【００５２】図３に示す熱転写法によるだんだら色材シ
ート製造装置５０は、図１に示す熱転写法によるだんだ
ら色材シート製造装置３０とは、転写シート１４を間歇
的に搬送し、単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２
Ｋが転写シート１４（だんだら色材シート１０）上にそ
の搬送方向に対して直交する方向に延在し、これらの単
色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの供給ロール
３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋおよび巻取ロール３６
Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，３６Ｋが転写シート１４の両側に
配置され、突出部のない円筒状のヒートローラ５２Ｃ，
５２Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋが停止た状態の単色シート１２
Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋと転写シート１４の重量部
分を転写シート１４の搬送方向と直交する方向、すなわ
ち各単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの搬送
方向に回転移動して熱転写を行うものである点で異なっ
ている。また、図示例装置５０では、熱転写時ヒートロ
ーラ５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋが回転しながら移
動するので、単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２
Ｋと重ね合わされた転写シート１４を支持する平盤状プ
ラテン５４が用いられている。

【００５３】図３に示すだんだら色材シート製造装置５
０においては、熱転写の開始に先立って、予め、１セッ
トの色材層１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋが熱転写さ
れただんだら色材シート１０を巻取ロール４０に巻き取
るとともに熱転写されていない転写シート１４を供給ロ
ール３８からプラテン５４上の全面に供給して両ロール
３８，４０の回転を停止し、転写シート１４の搬送を停
止しておく。もちろん、単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１
２Ｙ，１２Ｋも各供給ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，
３４Ｋおよび巻取ロール３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，３６
Ｋによって各々の未転写部分を転写シート１４上に配置
し、停止させておく。

【００５４】ここで、ヒートローラ５２Ｃ，５２Ｍ，５
２Ｙ，５２Ｋをそれぞれ転写シート１４の一方の端から
単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの搬送方向
に沿って転写シート１４の他方の端まで回転移動させな
がら、プラテン５４上の転写シート１４に単色シート１
２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの重畳部分を加圧加熱し
て、熱転写する。熱転写後、単色シート１２Ｃ，１２
Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを転写シート１４から剥離し、１セ
ットの色材層１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋを転写シ
ート１４上に形成し、だんだら色材シート１０を製造す
る。この後、両ロール３８，４０を回転駆動し、だんだ
ら色材シート１０を１セット分巻き取るとともに１セッ
ト分の長さの転写シート１４を搬送してプラテン５４上
に配置する。この時同時に単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，
１２Ｙ，１２Ｋも各供給ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３４
Ｙ，３４Ｋおよび各巻取ロール３６Ｃ，３６Ｍ，３６
Ｙ，３６Ｋを回転駆動して、各々その未転写部分を転写
シート１４上に配置し停止する。こうして間歇的に熱転
写を繰り返してだんだら色材シートを製造する。

【００５５】図示例装置５０においては、転写シート１
４の移動と単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ
の移動およびヒートローラ５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｙ，５
２Ｋの回転移動を同時行うことができるので、効率よく
だんだら色材シート１０を製造することができるが、本
発明はこれに限定されず、転写シート１４、各単色シー
ト１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋの移動も各ヒートロ
ーラ５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋを各々別々に行っ
てもよい。また、図示例装置５０では平盤状のプラテン
５４を用いているが、重ね合わされた転写シート１４と
単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋとをヒート
ローラ５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋとのアイデアで
加圧加熱できれば何でもよく、ヒートローラ５２Ｃ，５
２Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋと同期して回転移動するプラテン
ローラを用いてもよい。

【００５６】次に、本発明の第２の態様の色材シートの
製造方法を実施するだんだら色材シート製造装置の一実
施例を図４に示す。図４（ａ）および（ｂ）に示すだん
だら色材シート製造装置６０は、並列に２列各々逆順に
配置された４種の単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，
１２Ｋをそれぞれ中央に向けて供給する供給ロール３４
Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋと、その中央に移動可能に
配置され、所定寸法に切断された単色シート１２（１２
Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ）および先に製造されただ
んだら色材シート１０をその外周面に吸着するドラム６
２と、ドラム６２上においてその外周面に吸着された単
色シート１２の先端とだんだら色材シート１０の後端と
を接合する接合手段６４と、製造されただんだら色材シ
ート１０を巻取るだんだら色材シート巻取ロール４０
と、各供給ロール３４（３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４
Ｋ）から各単色シート１２（１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，
１２Ｋ）を引き出す引き出しロール対６６と、引き出さ
れた各単色シート１２（１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２
Ｋ）を所定寸法に切断するカッタ６８と、切断されたカ
ットシート状の単色シート１２をドラム６２まで搬送す
る搬送ローラ列６９とを有する。

【００５７】だんだら色材シート製造装置６０において
は、まず、図４（ｂ）に示すように、ドラム６２、接合
手段６４および巻取ロール４０は、接合ドラムアセンブ
リィを構成し、図示しない移動台に共載され、一緒に供
給ロール列６１ａおよび６１ｂに沿って移動し、これら
の供給ロール列６１ａおよび６１ｂの両端でアセンブリ
ィのまま反転（１８０°回転）するように構成される。
また、接合手段６４は、だんだら色材シート１０の後端
と単色シート１２の先端とを、近接させた状態、突き当
てた状態もしくは重ね合わせた状態で貼り合わせて接合
するものであればどのようなものでもよく、例えば両端
部を接着テープ等によって貼り合わせる手段であっても
よいし、重ね合わせた両端部をヒートシールする手段で
あってもよい。

【００５８】だんだら色材シート製造装置６０において
は、まず図４（ａ）および（ｂ）に示すように接合ドラ
ムアセンブリィをロール列６１ａの供給ロール３４Ｃか
らの単色シート１２Ｃの搬送ローラ列６９に配置する。
一方、供給ロール３４Ｃから単色シート１２Ｃを引出し
ロール６６によって所定長さに引き出し、カッタ６８に
よって所定寸法に切断する。所定寸法に切断されたカッ
トシート状の単色シート１２Ｃを搬送ローラ列６９によ
って、その先端が、先にドラム６２の外周面に配置され
あるいは吸着されているだんだら色材シート１０の後端
に近接、突き当てもしくは重ね合わせられる位置すなわ
ち接合位置まで搬送する。次いでドラム６２を回転しつ
つドラム６２の外周面にだんだら色材シート１０および
単色シート１０を吸着するとともにだんだら色材シート
１０の他方をドラム６２の外周面への吸着を停止しつつ
ドラム６２の回転に同期して巻取ロール４０によって巻
取る。ドラム６２の回転によってだんだら色材シート１
０の後端と単色シート１２Ｃの先端との接合部が接合手
段６４の接合位置までくると、ドラム６２の回転は停止
し、接合手段６４が動作して、両シート１０および１２
Ｃの接合部を貼り合わせ接合する。

【００５９】この後、接合ドラムアセンブリィは次の供
給ロール３４Ｍの搬送ローラ列６９の位置に移動し、全
く同様にして、所定寸法の単色シート１２Ｍのだんだら
色材シート１０への接合を行う。次いで同様に供給ロー
ル３４Ｙおよび３４Ｋの位置においても単色シート１２
Ｙおよび１２Ｋの接合を順次行う。供給ロール列６１ａ
における供給ロール３４Ｋの位置での単色シート１２Ｋ
の接合が終了すると、接合ドラムアセンブリィは１８０
°回転し、供給ロール列６１ｂの供給ロール３４Ｃの位
置で単色シート１２Ｃの接合を行う。次いで順次供給ロ
ール３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋの位置に移動し、単色シー
ト１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを接合し、供給ロール列６１
ｂでの作業を終了し、再び１８０°回転して、元の状態
に戻る。これを繰り返して、所定寸法のカットシート状
の単色シート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋがこの順
序で繰り返されるだんだら色材シート１０を製造するこ
とができる。

【００６０】図示例装置６０においては、１組の単色シ
ート１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋを供給ロール３４
Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋの列を接合ドラムアセンブ
リィの両側に供給ロール列６１ａおよび６１ｂの２列配
列しているが、本発明はこれに限定されず、片側のみの
１列配置し、単色シート１２の接合を接合ドラムアセン
ブリィの一方向の移動についてのみ行い、反転すること
なくそのまま接合動作を行わずに逆方向への移動して元
の位置に戻すことを繰り返してもよいし、接合ドラムア
センブリィを回転可能とし、１組もしくは複数組の供給
ロール３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋを接合ドラムア
センブリィのドラム６２を中心とする所定半径の円周上
に配置し、単色シート１２の搬送経路を半径方向とし
て、接合ドラムアセンブリィ所定角度回転して単色シー
ト１２の接合を繰り返すように構成してもよい。

【００６１】以上のように製造されただんだら色材シー
ト１０を用いる画像記録装置の一実施例を図５に示す。
図５に示される画像記録装置７０は、フルカラー画像の
記録装置であって、供給ロール７１ａおよび巻取ロール
７１ｂによって供給されるだんだら色材シート１０、供
給部７３ａから供給される受像材料７２および供給部７
３ｂから供給される画像の永久支持体である本紙７４を
用い、転写部７６においてプラテンローラ７５上に、だ
んだら色材シート１０と受像材料７２とを重ねてサーマ
ルヘッド７８で像様加熱して画像記録し、だんだら色材
シート１０と受像材料７２の剥離を行って画像を受像材
料７２に剥離転写しラミネート部８０においてカラー画
像を転写された受像材料７２と本紙７４とを積層・密着
し、次いで定着部８２によって両者を加熱圧着、後加熱
を施した後に、剥離部８４によって受像材料７２と本紙
７４とを剥離することによって、本紙７４上にカラー画
像を記録し、ハードコピーとする装置である。

【００６２】このような画像記録装置７０は、本紙７４
として印刷本紙等を利用することにより、実際の印刷物
に近いハードコピーを得ることができ、しかも、後に詳
述するが、点欠陥やスジ欠陥等のない高画質な画像を安
定して得ることができるので、印刷分野におけるカラー
プルーフの作製に特に好適に利用可能である。

【００６３】本発明法によって得られただんだら色材シ
ート１０を用い、図５に示す画像記録装置７０において
実施される画像記録プロセスの一実施例を図６に示す。

【００６４】図６において、本発明法によって得られる
だんだら色材シート１０の特徴的な部分は、転写、すな
わち画像形成に際し、色材層１６は変化せず、色材層１
６の下層に色材層１６の接着力を低下させる熱剥離層２
４を有している点であり、この熱剥離層２４を有してい
ることから、色材層１６の厚みを従来に比べ大幅に、約
１０分の１程度に薄くすることができ、かつ解像度も、
大幅に、例えば約２〜１３倍程度（例えば、サーマルヘ
ッド方式で３００〜６００ｄｐｉ、レーザヘッド方式で
１０００〜４０００ｄｐｉ）高めることができる。例え
ばレーザヘッド方式の場合でも、レーザ光のスポット径
を１０μｍ以下としても、色材層１６の厚みが５μｍを
超えることはなく、通常０．１〜２μｍであることか
ら、十分に再現可能である。

【００６５】一方、受像材料７２は、支持体８６、支持
体８６上に形成されるクッション層８８、およびクッシ
ョン層８８上に形成される受像層９０とを有する。支持
体８６は、受像層９０およびクッション層を機械的に支
持する働きを持ち、フィルム状もしくは板状であれば特
に制限的ではなく、その厚さはフィルム状の場合、一般
的に１０〜４００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍが
よい。

【００６６】クッション層８８は、弾性を有する層で、
転写時におけるだんだら色材シート１０と受像材料７２
との押圧力を吸収し、かつ色材層１６と受像層９０との
良好な密着を可能とし、両者間に介在するゴミやチリな
どを埋め込むことができるものである。ここでその膜厚
は、２０〜５０μｍが好ましく、最も好ましくは２０〜
３０μｍである。特にサーマルヘッド方式などの場合、
サーマルヘッドにより押圧が大きく、ゴミ等の埋め込み
や押圧力の吸収を図る必要があるためクッション層８８
を２層構成としてもよいし、レーザヘッド方式などの場
合には、クッション層８８を省いてもよい。

【００６７】受像層９０は、だんだら色材シート１０の
像様加熱によって接着力の低下した色材層１６を剥離
し、受容するためのもので、粘着性を有し、３〜４色の
色像（色材層１６）を受容でき、そのため膜厚の変形が
可能であるものが好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル酸エステル−エチレン共重合体等のビカ
ー(Vicat) 法による軟化温度が約８０℃より低いポリマ
ー層が好ましい。さらに、受像層９０は、必要に応じて
印刷本紙に転写するために、３〜４色の画像受容後、適
度のレリース性を得ることのできる光重合性材料からな
る受像層であるのが好ましい。このような光重合性受像
層としては、付加重合によって光重合体を形成しうる多
官能ビニルまたはビニリデン化合物の少なくとも一種、
有機重合体結合剤、光重合開始剤、および必要に応じて
熱重合禁止剤等の添加剤を含有するものである。

【００６８】受像層９０の膜厚は、画像形成後の４色の
色像を受容するために変形される必要があるが、そのた
めの十分な厚さが最低あればよい。光重合性物質の適正
な塗布膜厚は、色像の膜厚によって異なるが、１〜５０
μｍが好適である。受像層９０は必要に応じて、二層構
成であってもよい。特に、印刷本紙等の永久支持体に画
像を転写する際、二層のうち上層を画像と共に転写し、
下層（支持体側）を受像支持体に残留させることもでき
る。また、図６（ａ）に示される積層前の状態では、受
像材料７２の受像層９０は保護シートで覆われており、
積層直前に保護シートを剥離して廃棄するようにするの
が好ましい。受像材料７２においては、受像層９０は粘
着性を有する。従って、色材層１６の被加熱部分は、受
像層９０と接触することで、容易に受像層９０に剥離転
写される。また、受像層９０は剥離可能であり、本紙７
４と受像材料とを密着積層して、加熱圧着した後、両者
を剥離することにより、受像層９０はクッション層８８
から剥離して本紙７４に転写される。

【００６９】図６（ａ）〜（ｆ）に示される画像記録プ
ロセスにおいては、図６（ａ）〜（ｂ）に示されるよう
に、画像記録装置７０においては、だんだら色材シート
１０の所定の色の色材層１６と受像層９０とを対面して
だんだら色材シート１０と受像材料７２とを積層し、次
いで、図６（ｃ）に示されるように、サーマルヘッド７
８によって画像を記録する。この画像記録によって、加
熱部分における剥離層２４と色材層１６との接着力は低
下し、色材層１６は容易に剥離可能な状態となる。

【００７０】次いで、図６（ｄ）に示されるように、だ
んだら色材シート１０と受像材料７２を剥離する。ここ
で、前述のようにだんだら色材シート１０の色材層１６
の被加熱部分は容易に剥離可能な状態となっており、受
像層９０は粘着性を有するので、両者を剥離することに
よって、色材層１６の加熱部分は受像層９０に剥離転写
され、受像層９０に画像転写される。また、色材層１６
を前述の比較的薄い厚さ範囲としておくことにより、剥
離転写を良好かつ確実に行うことができ、高画質な画像
を記録することが可能となる。

【００７１】一色の画像を受像材料７２に転写し終わっ
たら、次いで、だんだら色材シート１０の次の別の色の
色材層１６を用いて、同様に図６（ａ）〜（ｄ）の操作
を繰り返して、次の色の画像を受像材料７２に転写す
る。このようにして、だんだら色材シート１０の色材層
１６の色順に従って、例えば、Ｃ，Ｍ，ＹさらにＫの４
色（あるいはＣ，Ｍ，Ｙの３色）全ての画像を受像材料
７２（受像層９０）に転写し終わったら、図６（ｅ）に
示されるように、本紙７４と受像材料７２（受像層９
０）とを積層（ラミネート）して加熱圧着した後に、本
紙７４と受像材料７２とを剥離する。前述のように、受
像材料７２の受像層９０は剥離可能であり、また、表面
は粘着性を有するので、本紙７４と受像層９０とを密着
して剥離することにより、受像層９０はクッション層８
８から剥離して本紙７４に貼着され、同時に画像が本紙
に転写される。

【００７２】なお、本発明法によるだんだら色材シート
１０を用いる画像記録は、このような本紙７４に受像層
９０を剥離貼着する画像記録を行う場合には限定され
ず、受像材料７２に画像を記録してハードコピーとして
もよい。この場合においては、受像材料７２の支持体８
８として印刷本紙に近い性状を有するものを用いれば、
実際の印刷物に近似するハードコピーを得ることができ
る。また、この際には、受像層９０およびクッション層
８８は薄くするのが好ましい。図６に示す画像記録装置
７０はサーマルヘッド７８を用いるものであるが、本発
明法によって得られるだんだら色材シート１０は、レー
ザヘッドによるヒートモード記録にも適用可能である。

【００７３】本発明の色材シート製造方法を種々の実施
例を挙げて以上のように説明したが、本発明はこれらに
限定されるわけではなく、例えば画像形成時およびだん
だらシートの熱転写法による製造時に十分に熱剥離転写
ができれば、だんだら色材シートは熱剥離層を有するも
のではなくてもよく、特にサーマルヘッド方式の場合に
は支持体層を薄くして色材層への熱伝導を良好にし、熱
剥離性を上げることで熱剥離層を設けないものであって
もよいなど、本発明の要旨を変更するものでなければ、
種々の設計の変更や改良がなされてもよいのはもちろん
である。

【００７４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
製造の容易な複数種の色の異なる単色シートから熱転写
もしくは貼り合わせ接合によって色の異なる所定数の色
材薄膜が所定順序で有するだんだら色材シートを簡単な
構成の装置で、容易かつ安価に製造することができる。
従って、本発明によれば、特殊で高価なだんだら塗布機
が不要であり、だんだら色材シート製造の初期投資コス
トを低減することができるとともに多品種、例えば３
色、４色および４色に何種類かの特色を加えた複数色の
色材薄膜を有するだんだら色材シートなどの多品種の少
量生産に対応することができる。また、本発明によれ
ば、単色シートの色材層の熱転写や単色シートの切断、
接合が容易に可能であれば、上述した単色シートのみな
らず、従来の熱転写画像記録に用いられる単色の色材シ
ートからだんだら色材シートを製造することもでき、工
業上極めて有用である。

【００７５】さらに、本発明法により製造されただんだ
ら色材シートを用いることにより、カラー画像記録装置
などにおいて、単色の色材シート別のカセット、色材シ
ート取出装置、色材シートの頭出し機構が不要になり、
装置構成や機器の小型化、コンパクト化が可能で、多数
種の単色シートを使用するのに必要な機能を減少できる
ため、装置や設備を安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、本発明に係
る色材シートの製造方法の一実施例の熱転写プロセスの
各工程を示す線図的断面模式図であり、（ｄ）は、本発
明によって得られただんだら色材シートの一実施例の平
面模式図である。

【図２】 本発明に係る色材シートの製造方法を実施す
るだんだら色材シート製造装置の一実施例を示す線図的
模式図である。

【図３】 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、本発明に係
る色材シートの製造方法を実施するだんだら色材シート
製造装置の別の実施例を示す平面模式図、線図的断面模
式図および側面模式図である。

【図４】 （ａ）および（ｂ）は、本発明に係る色材シ
ートの製造方法を実施するだんだら色材シート製造装置
の別の実施例を示す平面模式図、線図的断面模式図であ
る。

【図５】 本発明に係る色材シートの製造方法によって
製造されただんだら色材シートが用いられる画像記録装
置の一実施例の線図的断面模式図である。

【図６】 図５に示す画像記録装置において実施される
画像記録プロセスの一実施例の各工程を示す線図的断面
模式図である。

【図７】 従来の熱転写画像形成装置の線図的断面模式
図である。

【符号の説明】

１０ だんだら色材シート １２，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ 単色シート １４ 転写シート １６，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋ 色材薄膜（色
材層） １８，１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｋ，５２Ｃ，５２
Ｍ，５２Ｙ，５２Ｋヒートローラ １９ 突出部 ２０，２２ 支持体 ２４ 熱剥離層 ３０，５０，６０ だんだら色材シート製造装置 ３２ 熱転写部 ３４，３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙ，３４Ｋ 単色シート供
給ロール ３６，３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｙ，３６Ｋ 単色シート巻
取ロール ３８ 転写シート供給ロール ４０ だんだら色材シート巻取ロール ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋ プラテンローラ ４３Ｃ，４３Ｍ，４３Ｙ，４３Ｋ，４４Ｃ，４４Ｍ，４
４Ｙ，４４Ｋ押えローラ ５４ プラテン ６１ａ，６１ｂ （単色シート）供給ロール列 ６２ （接合）ドラム ６４ 接合手段 ６６ 引出ローラ対 ６８ カッタ ６９ 搬送ローラ列 ７０ 画像記録装置 ７１ａ だんだら色材シート供給ロール ７１ｂ だんだら色材シート巻取ロール ７２ 受像材料 ７３ａ 受像材料供給部 ７３ｂ 本紙供給部 ７４ 本紙 ７５ プラテンローラ ７６ 転写部 ７８ サーマルヘッド ８０ ラミネート部 ８２ 定着部 ８４ 剥離部 ８６ 支持体 ８８ クッション層 ９０ 受像層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年８月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】 （ａ）〜（ｆ）は、図５に示す画像記録装置
において実施される画像記録プロセスの一実施例の各工
程を示す線図的断面模式図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9121−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ Ａ 9121−2Ｈ １０１ Ｂ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定間隔で所定数の異なる色の矩形状の単
   色色材薄膜が所定順序でだんだら状に繰り返し形成され
   た色材シートを製造するに際し、 前記単色色材薄膜を有する単色シートの少なくとも一部
   と転写シートとを重ね合わせ、ヒートローラを用いて重
   ね合わされた前記単色シートと転写シートとを加熱圧着
   して、前記単色シートから前記単色色材薄膜を前記転写
   シートに所定寸法の矩形状に転写することを特徴とする
   色材シートの製造方法。
2. 【請求項２】前記ヒートローラは、前記単色シートの各
   単色毎に前記単色シートの上方に前記転写シートの搬送
   方向に沿って並列に設けられ、前記搬送方向に沿って回
   転して連続して搬送される転写シートに同期して各単色
   毎に前記単色シートを搬送しつつ、前記転写シートに前
   記単色シートを加熱圧着することを繰り返すことを特徴
   とする請求項１に記載の色材シートの製造方法。
3. 【請求項３】前記ヒートローラは、前記単色シートの各
   単色毎に前記単色シートの上方に前記転写シートの搬送
   方向に沿って直列に設けられ、前記転写シート上におい
   て前記搬送方向に直交する方向に各単色毎に搬送される
   単色シートと、前記転写シートとを停止し、前記単色シ
   ートの搬送方向に沿って各単色毎の前記ヒートローラを
   回転移動し、各単色毎に前記転写シートに前記単色シー
   トを加熱圧着して各単色の前記色材薄膜を転写した後、
   前記転写シートを全単色の前記色材薄膜が転写された長
   さを含む所定長さ搬送するとともに全単色の前記単色シ
   ートを転写されていない部分が前記転写シート上にくる
   ように搬送した後、停止し、前記ヒートローラの回転移
   動による転写を繰り返すことを特徴とする請求項１に記
   載の色材シートの製造方法。
4. 【請求項４】所定間隔で所定数の異なる色の矩形状の単
   色色材薄膜が所定順序でだんだら状に繰り返し形成され
   た色材シートを製造するに際し、 前記単色色材薄膜を有する単色シートを巻き付けたロー
   ルを各単色毎に配置し、前記ロールから前記単色シート
   を所定寸法の矩形状に切断して、切断された前記単色シ
   ートの先端部を先に吸着面に吸着されている前記色材シ
   ートの終端部と近接または当接もしくは重複するように
   位置合わせして前記吸着面に吸着し、次いで両シートの
   終端部と先端部とを接合部材を用いて貼り合わせあるい
   は重複部分を加熱して貼り合わせた後、先に前記吸着面
   に吸着されていた前記色材シートの一部を巻取ロールに
   巻き取ることを全単色について所定の順序で繰り返すこ
   とを特徴とする色材シートの製造方法。
5. 【請求項５】前記単色シートロールは直列に配列され、
   前記吸着面はドラムの外周面であり、前記ドラムは前記
   色材シートの終端部に新たな矩形状の単色シートを貼り
   合わせた後に、次の色の単色シートロールの位置へ移動
   することを特徴とする請求項４に記載の色材シートの製
   造方法。
6. 【請求項６】前記単色シートロールは、前記ドラムの移
   動方向に対して前記ドラムの両側にそれぞれ逆の色順序
   で直列に配列され、前記ドラムは前記単色シートロール
   の配列の両端で前記ドラムの回転軸が１８０°回転する
   ように反転することを特徴とする請求項５に記載の色材
   シートの製造方法。