JPH0569677A - 感熱転写記録用受像シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字時にカ−ルすることなく、寸法安定性に
優れると共に、白抜けが発生せず、しかも滲みのない、
高感度でかつ転写濃度が高い感熱転写記録用受像シ−ト
及びその製造方法の提供。 【構成】 支持体の片面に、熱拡散性色素に対して染着
性を有する樹脂を含有する受像層を設けた感熱転写記録
用受像シートで、支持体としてシート状基材の両面に密
度が0.5〜1.2g／cm³の範囲にある多孔質樹脂フィルムを
設けてなる積層樹脂シートを用いる感熱転写記録用受像
シート、及び前記積層樹脂シートを、シート状基材と樹
脂フィルムとを接着剤を介して貼り合わせて形成する感
熱転写記録用受像シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録用受像シー
トに関し、更に詳しくは、印字時にカ−ルが発生せず、
寸法安定性に優れ、かつ高い転写濃度が得られる感熱転
写記録用受像シ−ト及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、カラーハードコピーを得る方
式として、インクジェット、電子写真、感熱転写記録等
によるカラー記録技術が検討されている。これらのう
ち、特に感熱転写記録方式は、カラー記録の場合に限ら
ず、操作や保守が容易であること、装置の小型化、低コ
スト化が可能であること等の利点を有している。

【０００３】この感熱転写記録方式には、熱溶融転写方
式と熱拡散転写方式があり、前者は、支持体上に熱溶融
性インク層を有する熱溶融性インクシートをレーザーあ
るいは感熱ヘッドによりイメージワイズに加熱して、該
熱溶融性インク層を感熱転写記録用受像シート上に溶融
転写する方式であり、後者は、支持体上に昇華性色素を
含むインク層を有する昇華型熱転写記録用インクシート
を用いて、感熱転写記録用受像シートに前記昇華性色素
を拡散転写する方式で、昇華転写方式とも呼ばれてい
る。

【０００４】これらの中でも熱拡散転写方式は、感熱ヘ
ッドの熱的エネルギーの変化に応じて色素の転写量を変
化させて画像の階調をコントロールすることができるの
で、例えばシアン、マゼンタ、イエロー等の３原色の重
ね記録を行うことにより、色の濃淡に連続的な変化を有
する多色刷りのカラー画像を容易に形成することができ
るという優れた特徴を有していることから、近年特に注
目されている。

【０００５】即ち、この熱拡散転写方式の開発によっ
て、感熱転写記録方法は単に熱融転写方式による文字画
像等の通常の画像の形成だけでなく、熱拡散転写方式に
よる多色の諧調性カラー画像（例えばカラー顔写真等）
の形成にも利用できるようになった。しかも、これらの
異なる性格の画像は熱転写プリンターという簡単な装置
を用いて適宜インクシ−トを選択するという簡単な操作
だけで極めて効率良く行うことができる。

【０００６】こうした利点を有するがゆえに、最近、熱
拡散転写方式を用いる感熱転写記録方法を、例えばカラ
−写真画像等の諧調性カラー画像を有する画像記録体の
作製に利用することが盛んに行われ始めた。中でも会員
証、身分証明書等のＩＤカード類の場合には、身分を明
らかにするためのコード等の各種の情報の他に顔写真の
記録が重要であることから、その応用分野として特に注
目されている。

【０００７】しかしながら、こうした感熱転写記録方法
による従来の感熱転写記録用受像シ−トにおいては、支
持体が薄い場合や耐熱性に劣る支持体を用いた場合に
は、印字時に感熱転写記録用受像シ−トが熱収縮により
カ−ルする場合があるという問題があった。

【０００８】これらの問題点を解決する手段として、特
開昭62-198497号、同63-231984号、同63-290790号、特
開平1-108040号、同2-3395号、同2-86493号等に記載さ
れているように積層支持体を用いたり、特開昭64-44781
号に記載されているようにシ−ト状のカ−ル防止コ−ト
層を貼り合わせたり、特開平2-113992号に記載されてい
るように熱収縮性のない樹脂層を設けたりしてきた。

【０００９】しかしながら、これらの方法では、樹脂自
体が十分に耐熱性がなかったり、寸法安定性に劣るため
に十分にカ−ルを防止できない場合があった。又、熱拡
散転写記録方式により高性能の階調性カラー画像の形成
が可能な受像シートの開発がある面において重要な課題
となっていた。

【００１０】従来、そのような受像シートを開発すべ
く、例えば受像層に用いる樹脂の選択、受像層の多層化
など種々の試みがなされてきた。

【００１１】しかし、これら従来の受像シートにおいて
は、画像濃度が全体に薄くなる、記録画像の濃度が
不均一になる（ムラの発生）、ドット状の白抜けが発
生する、などの問題点を有していた。

【００１２】そこで、こうした問題点を解決するため
に、受像層と支持体（基材）の間に種々の材質からなる
中間層を設けることが試みられている。例えば、この中
間層の材料として、ゴム系のもの（特開昭61-258793
号、同61-270192号、同62-146693号、同62-151393号、
同64-5885号等）、ポリオレフィン系樹脂（特開昭62-21
590号、同64-27993号等）を用いて断熱層、クッション
層等を設けることが検討されている。又、中間層の効果
をより効果的にするために、中間層をミクロボイドを有
する多孔質層とすることも提案されている（特開昭61-2
70192号、同63-87286号、同63-126788号、特開平1-1451
92号、同1-280586号、同2-248289号等）。なお、多孔質
層を形成する方法として、溶剤塗工により設ける方法、
中空粒子を樹脂に混合することにより形成する方法など
が考案されている。

【００１３】しかしながら、これら従来の方法によって
多孔質層を中間層として設けた受像シートにおいては、
上記の〜（濃度の不足、ムラ・白抜けの発生）の問
題はかなり改善される場合があるものの、多孔質層の形
成手法が面倒で、しかも適当でないなどの理由により、
多孔質層表面の平滑性が不十分となり、均一で平滑性
に優れた受像層の形成が困難となる、受像シートの製
造工程が著しく煩雑になる、受像シートの積層強度が
不十分である、シートに屡々カールが発生する、など
の新たな問題が発生し、しかも、支持体（基材）や中
間層の材質によっては湿気、酸素ガス、転写色素等に対
するバリア性が不十分となる、などの欠点があった。こ
こで、上記の問題については、例えば基材が紙で中間
層がポリオレフィンの場合にはバリア性が特に不十分と
なる点、又、基材が紙の場合には転写した色素が保存時
に裏に抜けてしまう（いわゆる裏抜けの問題）点を特記
することができる。なお、上記〜の問題に対する改
善効果についても、なおも十分とは言い難い場合があっ
た。

【００１４】又、上記のような中間層を敢えて設けるの
ではなく、受像層そのものをミクロボイドな多孔質層と
することも提案されている（特開平1-295890号）が、こ
の場合には、上記の〜の問題に対しては比較的十分
な改善効果が得られるものの、受像層自体をミクロボイ
ド構造としているために、画像形成時及び画像形成後保
存時の転写色素の拡散による画像の滲みが生じ易いとい
う新たな問題があった。

【００１５】

【発明の目的】本発明は上記問題点を解決するために為
されたものであり、本発明の目的は、印字時にもカ−ル
せず、寸法安定性に優れると共に、白抜けが発生せず、
しかも滲みのない、高感度でかつ転写濃度が高い感熱転
写記録用受像シ−ト及びその製造方法を提供することに
ある。

【００１６】

【発明の構成】上記目的は、下記手段により達成され
た。

【００１７】(１)支持体の片面に、熱拡散性色素に対し
て染着性を有する樹脂を含有する受像層を設けた感熱転
写記録用受像シートにおいて、支持体としてシート状基
材の両面に密度が0.5〜1.2g／cm³の範囲にある多孔質樹
脂フィルムを設けてなる積層樹脂シートを用いる感熱転
写記録用受像シート。

【００１８】(２)前記多孔質樹脂フィルムがポリエステ
ル系樹脂を主成分とする(１)記載の感熱転写記録用受像
シート。

【００１９】(３)前記多孔質樹脂フィルムに白色微粒子
を更に含有させた(１)記載の感熱転写記録用受像シー
ト。

【００２０】(４)前記多孔質樹脂フィルムに帯電防止剤
を更に含有させた(１)記載の感熱転写記録用受像シ−
ト。

【００２１】(５) 前記シート状基材がポリオレフィン
系、ポリエステル系及び／又は樹脂フィルムの少なくと
も片面に白色顔料層を塗工した合成紙である(１)記載の
感熱転写記録用受像シート。

【００２２】(６) 前記シート状基材が下記Ａ群から選
ばれる樹脂を主成分とするものから形成される(１)記載
の感熱転写記録用受像シート。

【００２３】Ａ群：ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリカー
ボネート、ポリパラバン酸樹脂、スチレン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂。

【００２４】(７)支持体の片面に、熱拡散性色素に対し
て染着性を有する樹脂を含有する受像層を設けた感熱転
写記録用受像シートの製造方法において、該支持体とし
て用いる積層樹脂シートが、シート状基材と樹脂フィル
ムとを接着剤を介して貼り合わせて形成する感熱転写記
録用受像シートの製造方法。

【００２５】(８)前記接着剤がホットメルトあるいは硬
化型接着剤である(７)記載の感熱転写記録用受像シ−ト
の製造方法。

【００２６】以下、本発明をより詳細に説明する。

【００２７】（感熱転写記録用受像シート）本発明にお
ける感熱転写記録用受像シ−ト（以下、受像シートと称
す）は、積層樹脂シートからなる支持体と受像層とを備
えている。

【００２８】積層樹脂シートのシート状基材としては特
に制限はなく、使用目的等に応じて種々の材質、層構成
及びサイズのものを適宜に選定して使用することができ
る。例えば紙、コート紙、及び合成紙（ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ある
いは樹脂フィルムの少なくとも片面に白色顔料層を塗工
したものもしくは、それらを紙と貼り合わせた複合材
料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、スチレン
系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートベースフィ
ルム、ポリブチレンテレフタレートベースフィルム、ポ
リエチレンナフタレートベースフィルム、ポリアリレー
トベースフィルム、ポリカーボネートベースフィルム、
ポリエーテルエーテルケトンベースフィルム、ポリスル
ホンベースフィルム、ポリエーテルスルホンベースフィ
ルム、ポリエーテルイミドベースフィルム、ポリイミド
ベースフィルム、ポリパラバン酸樹脂フィルム等の単層
あるいは、それらを２層以上に積層した各種プラスチッ
クフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィル
ム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィ
ルム又はシート、あるいは前記記載のものの中から適当
に組み合わせ積層した複合材料等を挙げることができ
る。なお、基材中には、白色顔料、例えば、チタンホワ
イト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シ
リカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加されて
いてもよい。

【００２９】上記記載の内、紙及びコート紙において
は、後述する樹脂フィルムの厚さにもよるが、貼り合わ
せた際に表面の平滑性及び積層する樹脂フィルムとの密
着性を十分持たせるために、ベック平滑度50秒以上のも
のが好ましく、100秒以上、更には200秒以上のものが、
白抜けなどが発生せず、樹脂フィルムとの密着性も良好
なためより好ましい。

【００３０】本発明において、シート状基材として好ま
しいものは、ポリオレフィン系、ポリエステル系及び／
又は樹脂フィルムの少なくとも片面に白色顔料層を塗工
した合成紙、その中でも、いずれかの層が多孔質構造を
有するものが特に感度の面から好ましい。

【００３１】又、下記のＡ群から選ばれる樹脂を主成分
とするシート状基材も本発明において好適に用いること
ができる。このＡ群の樹脂はガラス転位温度（Tg）80℃
以上の樹脂で、これらを用いるとシート状基材あるいは
後述する密度が0.5〜1.2g/cm³の多孔質樹脂フィルムの
厚さを厚くすることなく、印字時のカールの発生を防止
することができる。

【００３２】Ａ群：ポリエーテルエーテルケトン（PEE
K，Tg:143℃）、ポリスルホン（PSF，Tg:190℃）、ポリ
エーテルスルホン（PES，Tg：223℃）、ポリエーテルイ
ミド（PEI，Tg:216℃）、ポリイミド（PI，Tg:なし）ポ
リフェニレンスルフィド（PPS，Tg:90℃）、ポリカーボ
ネート（PC，Tg:150℃）、ポリパラバン酸樹脂（PPA，T
g:290℃）、スチレン系樹脂（例えばポリスチレンPS，T
g:100℃）、塩化ビニル系樹脂（例えばポリ塩化ビニル
樹脂PVC，Tg:83℃）又、後述する密度が0.5〜1.2g/cm³
の範囲にある樹脂フィルム及び合成紙の積層体を用いる
と、積層ではない積層体と同じ厚さの単独の樹脂フィル
ムに比べ転写濃度が高く、カールの発生が少ない。

【００３３】基材の厚みは、通常20〜1000μm、好まし
くは20〜500μmであり、この範囲の中から適宜に選定さ
れる。

【００３４】本発明においては、基材の両側に樹脂フィ
ルムを貼り合わせることが重要である。用いられる樹脂
フィルムは、密度が0.5〜1.2g/cm³の範囲にある多孔質
樹脂フィルムであり、これらの樹脂フィルムを形成する
樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアリレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、変成ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
ポリエーテルイミド、ポリイミド等が挙げられ、これら
を単独もしくは２種以上を併用して用いることができ、
それらの樹脂を用いて公知の方法で樹脂フィルムにする
ことができる。

【００３５】上記樹脂又は樹脂組成物等の密度を0.5〜
1.2g/cm³にするには、樹脂自体を多孔質化する。この多
孔質化の手法としては特に制限はなく、公知の樹脂の多
孔質化手法等の各種の多孔質化方法を適用できる。具体
的には、例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、p-トルエンスルホニルヒドラジド、p,p′-
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、バリウ
ムアゾジカルボキシレート等の市販の有機系発泡剤ある
いは重炭酸ナトリウム、アジド化合物等の無機系発泡剤
発泡剤を用いる方法や、不相溶の樹脂あるいはフィラー
等を添加したものを押出し法によって押出し後に２軸延
伸し、微細な空隙を発生させて、所望の厚みの多孔質樹
脂フィルムとする方法などが挙げられる。

【００３６】このうち、押出し法によって押出し後に２
軸延伸し、微細な空隙を発生させる方法においては、そ
のフィルムのボイドサイズをより微細なものへ容易に制
御することができ、又、その後の工程で受像層が設けら
れる面の表面平滑性をより一層良好にすることができ、
更に、このフィルム、ひいては、受像シートの耐衝撃性
等の機械的強度をより一層向上させることもできる。勿
論、この２軸延伸後、必要に応じて、フィルムの収縮性
等の寸法安定性を確保するために適宜に熱処理（熱固定
処理）を施してもよい。

【００３７】このように押出し成形及び２軸延伸によっ
て所望の多孔質樹脂フィルムを得る場合、該多孔質形成
用材料として少なくとも２種以上の互いに相溶しない、
あるいは相溶し難い（以下同様）樹脂を使用することが
特に好ましい。こうすることにより、多孔質を形成する
樹脂をミクロなレベルで互いに相分離することができ、
その結果、前記延伸の際に多孔質をより好適にミクロボ
イド構造にすることができる。なお、その際、２種以上
の相溶しない樹脂に対して適当な相溶化剤を添加して、
相分離の構造をより細かくする方法が好適に採用するこ
とができる。このように相分離構造をより微細化するこ
とによって、より均一でかつ微小な多孔質構造を有する
多孔質樹脂フィルムを形成することができる。

【００３８】樹脂フィルムは、通常のフィルム成形用の
押出し機を適宜に利用して好適に行うことができる。こ
の押出し機における押出し温度は、樹脂が十分に溶融
し、かつ分解等の不都合な反応が起こらない温度範囲内
で行えばよい。

【００３９】前記２軸延伸も、通常、公知の樹脂フィル
ム等に対して常用される装置及び方法により好適に行う
ことができる。その際、延伸倍率としては、縦横共に通
常、2.5〜5.0倍程度の範囲になるように設定するのが好
ましい。延伸温度は、使用する樹脂の種類等、それぞれ
の形成用材料の組成及びその組合せ等に応じて適宜に選
定すればよい。

【００４０】いずれの方法を採るにせよ、製造上及びフ
ィルム化の容易さなどの面から、本発明においてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリ
カーボネート等のポリエステル系樹脂を主成分とするも
のが好ましく、中でもポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレー
トを主成分とするものがより好ましい。

【００４１】本発明において、樹脂フィルムには各種の
添加剤を添加することができる。

【００４２】白色度、耐熱性、寸法安定性を良好にする
ためには、樹脂フィルムに更に白色微粒子を含有させる
のが好ましい。この白色微粒子は有機微粒子、無機微粒
子のいずれも使用可能であるが、白色度、耐熱性、フィ
ルム形成時の熱安定性の点から無機微粒子が好ましい。
無機微粒子としても特に制限はなく、各種のものを適宜
選択して使用することができる。その代表例としては、
例えばシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム等の金属塩、カオリン、クレ−、タル
ク、合成雲母などを挙げることができるが、勿論これに
限定されるものではない。

【００４３】無機微粒子を添加する場合、樹脂フィルム
中における含有量は、通常30重量％以下、更には15重量
％以下に選定すのが好ましい。無機微粒子の平均粒径
は、通常0.01〜20μmであり、好ましくは0.01〜５μmで
ある。微粒子を含有させることにより帯電防止効果をも
付与できる。

【００４４】走行安定性、帯電防止性を良好にするため
に、樹脂フィルムは帯電防止剤を更に含有することが好
ましい。帯電防止剤としては、従来から公知のものをい
ずれも使用できる。具体例としては、界面活性剤、例え
ば陽イオン型界面活性剤（例えば第４級アンモニウム
塩、ポリアミン誘導体等）、陰イオン型界面活性剤（例
えばアルキルホスフェ−ト）、両性イオン型界面活性剤
又は非イオン型界面活性剤などや、導電性樹脂、平均粒
径0.01〜２μmの範囲にある各種金属又はそれらの酸化
物や塩等を挙げることができる。

【００４５】帯電防止剤を添加する場合、樹脂フィルム
中における含有量は、通常20重量％以下に選定するのが
好ましい。

【００４６】更に、熱安定剤、可塑剤、蛍光増白剤など
の添加剤も、本発明の目的を損なわない範囲で添加する
ことができる。

【００４７】樹脂フィルムの厚みは、通常10〜250μm、
好ましくは20〜150μm、より好ましくは25〜100μmであ
り、この範囲の中から適宜に選定される。

【００４８】積層樹脂フィルムは、前述したような基材
と樹脂フィルムとを、ドライラミネートや接着剤等によ
って貼り合わせることによって形成することができる。

【００４９】本発明においては、密度0.5〜1.2g/cm³で
ある樹脂フィルムを損傷しないためにも接着剤を用いて
貼り合わせるのが好ましく、該接着剤は基材との接着強
度を持たせるために、ホットメルト又は硬化型の接着剤
がより好ましい。

【００５０】接着剤は、例えば軟化点の低い樹脂、粘着
付与剤などと熱溶融性物質及び／又は熱可塑性物質とを
混合することにより形成することができる。又、熱溶融
性物質及び／又は熱可塑性物質からなる樹脂層の表面に
粘着剤組成物を塗布することにより接着剤層を形成する
こともできる。あるいは、粘着性物質を公知の方法でマ
イクロカプセルに閉じ込めた形のものを、熱溶融性物質
及び／又は熱可塑性物質からなる樹脂層に含有させるこ
とにより形成することもできる。

【００５１】接着剤に用いられる軟化点の低い樹脂とし
ては、エチレン-酢酸ビニル、エチレン-エチルアクリレ
ート等のエチレン系共重合体；ナイロン、ダイマー酸等
のポリアミド系樹脂；スチレン-ブタジエン、スチレン-
イソプレン、スチレン-エチレン-ブチレン等のポリスチ
レン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹
脂；ポリビニルエーテル系樹脂；ポリメチルメタクリレ
ート系樹脂；アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；ポ
リウレタン系樹脂；アクリル系樹脂；エポキシ系樹脂；
メラミン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。

【００５２】又、粘着付与剤としては、例えばロジン系
粘着付与剤、水添加ロジン系粘着付与剤、ロジンマレイ
ン酸系粘着付与剤、重合ロジン系粘着付与剤及びロジン
フェノール系粘着付与剤などの未変性又は変性ロジン系
粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤及び石油樹脂系粘着
付与剤ならびに、それらの変性粘着付与剤などが挙げら
れる。

【００５３】接着剤に含有させることのできる熱溶融性
物質は、カルナバ蝋、蜜蝋、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタン蝋、アミドワックスなどのワッ
クス類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジン
フェノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹脂、ケ
トン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テ
ルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエ
ン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリオレフィンオ
キサイドなどを挙げることができる。

【００５４】なお、接着剤層の形成に際しては、上述し
た各種樹脂は、その反応活性点を利用して（反応活性点
が無い場合は、それを樹脂に付与する）、放射線、熱、
湿気、触媒等により架橋もしくは硬化してもよい。その
場合には、エポキシ、アクリル化合物の如き放射線活性
モノマーや、イソシアナートの如き架橋剤を用いること
ができる。

【００５５】接着剤層は、例えば溶媒を用いた塗工法、
ホットメルト法などを採用して形成することができる。
このようにして形成される接着剤層の厚みは、通常、0.
1〜50μmであり、好ましくは0.3〜30μmである。

【００５６】積層樹脂シ−トは、接着剤層を形成する成
分を溶媒に分散あるいは溶解してなる接着剤層用塗工液
を調製し、その塗工液を前記基材及び／又は樹脂フィル
ムの表面に塗布・乾燥する塗工法によって製造すること
ができる。又、接着剤層を形成する成分を有する混合物
を溶融押出しし、前記基材及び／又は樹脂フィルム表面
にラミネートするドライラミネートやホットメルト・エ
クストルージョンラミネートなどのラミネート法等によ
っても製造することができる。

【００５７】塗工法に用いる溶媒としては、水、エチル
アルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ジオキサ
ン、シクロヘキサノン、塩化メチレンなど、従来から公
知の溶媒を挙げることができる。

【００５８】ラミネート法を採用する時には、共押出し
法を採用することもできる。

【００５９】本発明の受像シートの受像層としては特に
制限はなく、使用目的等に応じて各種の材質で、各種の
組成を以て、各種の層構成に形成することができる。例
えば、従来のこの種の受像シートについて提案されてい
る種々の材質、組成、層構成等を有する受像層と同様の
ものとしてもよいし、それらに適宜の改善を加えてもよ
い。

【００６０】受像層に用いられる樹脂としては、例えば
ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマー（例え
ばアルキルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、プロピオン酸ビニル等）との共重合体樹脂、ポリ塩
化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルピロリドン、ポリカーボネート、ポ
リスルホン、ポリアリレート、ポリパラバン酸、セルロ
ース系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、
ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げることができる。な
お、これらの樹脂は１種を単独に用いることもできる
し、２種以上を混合するなどして併用することもでき
る。

【００６１】上記の各種樹脂は新たに合成して使用して
もよいが、市販品を使用することもできる。なお、受像
層の形成に際しては、上述した各種の樹脂はその反応活
性点を利用して（反応活性点が無い場合は、それを樹脂
に付与する）、放射線、熱、湿気、触媒等により架橋も
しくは硬化してもよい。その場合には、エポキシ、アク
リル化合物の如き放射線活性モノマーや、イソシアナー
トの如き架橋剤を用いることができる。

【００６２】又、受像層を形成するに際して、後述する
金属イオンとキレート化反応することによりキレート色
素画像を形成する色素を用いた場合においては、上記樹
脂に必要に応じて、金属イオン含有化合物等を含有させ
てもよい。

【００６３】この種の金属イオン含有化合物としては、
米国特許4,987,049号に例示されたものを挙げることが
できる。この金属イオン含有化合物を添加する場合の添
加量は、受像層に対して５〜60重量％が好ましく、10〜
40重量％がより好ましい。

【００６４】受像層には、必要に応じて、剥離剤、酸化
防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤、フィラー
（無機微粒子、有機樹脂粒子）、顔料等の添加剤を添加
してもよい。又、増感剤として可塑剤、熱溶融性物質な
どを添加してもよい。

【００６５】剥離剤は、感熱転写記録用インクシートと
受像シートとの剥離性を向上させるためのものであり、
本発明の場合には最外層に含有させることが好ましい。
このような剥離剤としては、シリコーンオイル（シリコ
ーン樹脂と称されるものも含む）；ポリエチレンワック
ス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワック
ス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等が挙げら
れ、中でもシリコーンオイルが好ましい。このシリコー
ンオイルには、単に添加するタイプ（単純添加型）と、
硬化もしくは反応させるタイプ（硬化反応型）とがあ
る。

【００６６】単純添加型の場合には、前記樹脂との相溶
性を向上させるために、変性シリコーンオイル（例えば
ポリエステル変性シリコン樹脂、ウレタン変性シリコン
樹脂、アクリル変性シリコン樹脂等）を使用するのが好
ましい。単純添加型のシリコーンオイルの添加量は、そ
の種類に応じて様々に変化することがあるから一律に決
定することができないが、通常、受像層用樹脂に対して
0.1〜20重量％であり、好ましくは0.5〜10重量％であ
る。

【００６７】硬化反応型のシリコーンオイルとしては、
反応硬化型（たとえばアミノ変性シリコーンオイルとエ
ポキシ変性シリコーンオイルとを反応硬化させたもの
等）、光硬化型、触媒硬化型等が挙げられる。硬化型シ
リコーンオイルの添加量は受像層用樹脂の0.5〜30重量
％が好ましい。

【００６８】なお、受像層の表面の一部に、上記剥離剤
を含有する組成物を適当な溶媒に溶解又は分散させて塗
布・乾燥させる等によって剥離剤層を設けることもでき
る。

【００６９】酸化防止剤としては、特開昭59-182785
号、同60-130735号、特開平1-127387号等に記載の酸化
防止剤、及び写真その他の画像記録材料における画像耐
久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることが
できる。

【００７０】ＵＶ吸収剤及び光安定剤としては、特開昭
59-158287号、同63-74686号、同63-145089号、同59-196
292号、同62-229594号、同63-122596号、同61-283595
号、特開平1-204788号等に記載の化合物、及び写真その
他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものと
して公知の化合物を挙げることができる。

【００７１】蛍光増白剤としては、特開昭61-237693
号、同63-122596号、同63-147166号等に記載の蛍光増白
剤、及び写真その他の画像記録材料における画像耐久性
を改善するものとして公知の化合物を挙げることができ
る。

【００７２】フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂
粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、
シリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、
活性白土、アルミナ等を挙げることができ、有機微粒子
としては、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリ
ル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げるこ
とができる。これらの無機・有機樹脂粒子は比重により
異なるが、０〜30重量％の添加が好ましい。

【００７３】顔料としては、代表例としてチタンホワイ
ト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリ
カ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土な
どを挙げることができる。

【００７４】可塑剤としては、フタル酸エステル類、ト
リメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、その
他飽和あるいは不飽和カルボン酸エステル類、枸櫞酸エ
ステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エ
ポキシステアリン酸エポキシ類、正燐酸エステル類、亜
燐酸エステル類、グリコールエステル類などが挙げられ
る。

【００７５】又、熱溶融性物質としては、テルピネオー
ル、メントール、1,4-シクロヘキサンジオール、フェノ
ール等のアルコール類、アセトアミド、ベンズアミド等
のアミド類、クマリン、桂皮酸ベンジル等のエステル
類、ジフェニルエーテル、クラウンエーテル等のエーテ
ル類、カンファー、ｐ−メチルアセトフェノン等のケト
ン類、バニリン、ジメトキシベンズアルデヒド等のアル
デヒド類、ノルボルネン、スチルベン等の炭化水素類、
マルガリン酸等の高級脂肪酸、エイコサノール等の高級
アルコール、パルミチン酸セチル等の高級脂肪酸エステ
ル、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ベヘニ
ルアミン等の高級アミンなどに代表される単分子化合
物、カルナバ蝋、蜜蝋、パラフィンワックス、エステル
ワックス、モンタン蝋、アミドワックスなどのワックス
類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェ
ノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹脂、ケトン
樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テルペ
ン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコールなどのポリオレフィンオキサ
イドなどに代表される高分子化合物などを挙げることが
できる。

【００７６】本発明においては、上記熱溶融性物質の融
点あるいは軟化点が10〜150℃のものが好ましい。

【００７７】なお、本発明では、添加剤全体の添加量
は、通常、受像層用樹脂に対して0.1〜40重量％の範囲
に選定するのが好ましい。

【００７８】なお、受像層の厚みは、通常、３〜30μ
m、好ましくは５〜20μmの範囲に選定するのが適当であ
り、受像層は単層としてしてもよく、あるいは必要に応
じて組成等が同一の、又は相違する２層以上の多層構造
としてもよい。

【００７９】更に、受像層と積層樹脂フィルムとの間
に、接着性等の性質を付与する目的として中間層（下引
層）を設けてもよい。又、受像層の表面には、インクシ
ートと受像シートとの融着防止等を目的にして、オーバ
ーコート層が積層されてもよい。これらの中間層やオー
バーコート層を設ける場合、それぞれの厚みは、通常0.
1〜20μmの範囲に選定するのが好適である。

【００８０】（受像シートの製造）本発明の受像シート
は、基本的には積層樹脂フィルムの一方の面上に、前記
受像層を設けることによって得ることができる。

【００８１】受像層は、その形成成分を溶媒に分散又は
溶解して受像層形成用塗工液を調製し、この塗工液を積
層樹脂フィルムの表面に塗布・乾燥する塗工法や、受像
層の形成成分を有する混合物を溶融押し出し、積層樹脂
フィルムの表面にラミネートするラミネート法等により
形成することができる。

【００８２】塗工法に用いる溶媒としては、例えば水、
アルコール類（例えばエタノール、プロパノール等）、
セロソルブ類（例えばメチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブ等）、芳香族類（例えばトルエン、キシレン、クロ
ロベンゼン等）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエ
チルケトン等）、エステル系溶剤（例えば酢酸エチル、
酢酸ブチル等）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等）、塩素系溶剤（例えば塩化メチレ
ン、クロロホルム、トリクロルエチレン等）などが挙げ
られる。

【００８３】塗工には、従来から公知のグラビアロール
による塗布法、押出し塗布法、ワイヤーバー塗布法、ロ
ール塗布法等を採用することができる。この塗工後、適
宜に乾燥することによって、所定の乾燥膜厚の受像層が
形成される。

【００８４】なお、受像層は単層構造に限られず、２層
以上の構成にすることもできる。又、受像層は積層樹脂
フィルム表面全体に亘って形成してもよく、必要に応じ
て、その一部の面に形成してもよい。

【００８５】（熱転写記録用インクシート）熱転写記録
用インクシート（以下、インクシートと記す）は、基本
的には支持体上にインク層を積層することによって形成
することができる。

【００８６】インクシート用支持体としては、寸法安定
性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐えるものな
ら何でもよいが、コンデンサー紙、グラシン紙のような
薄葉紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリビニルアルコールセロファン、
ポリスチレンのような耐熱性のプラスチックフィルムを
用いることができる。支持体の厚さは２〜10μmが好ま
しい。

【００８７】支持体の形状については特に制限がなく、
例えば広幅のシートやフィルム、細幅のテープやカード
など任意の形状がある。

【００８８】インク層は、熱拡散転写方式によって受像
シートに転写する場合には、必須成分として熱拡散性色
素とバインダーとを含有する。

【００８９】熱拡散性色素としてはシアン色素、マゼン
タ色素、イエロー色素を挙げることができる。シアン色
素としては、特開昭59-78896号、同59-227948号、同60-
24966号、同60-53563号、同60-130735号、同60-131292
号、同60-239289号、同61-19396号、同61-22993号、同6
1-31292号、同61-31467号、同61-35994号、同61-49893
号、同61-148269号、同62-191191号、同63-91288号、同
63-91287号、同63-290793号等に記載されているナフト
キノン系色素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色
素等が挙げられる。

【００９０】マゼンタ色素としては、特開昭59-78896
号、同60-30392号、同60-30394号、同60-253595号、同6
1-262190号、同63-5992号、同63-205288号、同64-159
号、同64-63194号等に記載されているアントラキノン系
色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。

【００９１】イエロー色素としては、特開昭59-78896
号、同60-27594号、同60-31560号、同60-53565号、同61
-12394号、同63-122594号等に記載されているメチン系
色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素、アントライソ
チアゾール系色素が挙げられる。

【００９２】これら熱拡散性色素として特に好ましいの
は、開鎖型又は閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物
とｐ-フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はｐ-アミノ
フェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により
得られるアゾメチン色素、及びフェノール又はナフトー
ル誘導体とｐ-フェニレンジアミン誘導体の酸化体又は
ｐ-アミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング
反応により得られるインドアニリン色素である。

【００９３】前記インク層に含有される熱拡散性色素
は、形成しようとする画像が単色であるならば、イエロ
ー色素、マゼンタ色素及びシアン色素の何れであっても
よい。

【００９４】受像シートにおける受像層中に金属イオン
含有化合物が含まれている時には、熱拡散性色素として
は、前記金属イオン含有化合物とキレートを形成するこ
とのできる色素化合物が好ましい。金属イオン含有化合
物とキレートを形成する色素化合物としては、公知の各
種の化合物を適宜に選定して使用することができる。具
体的には例えば、特開昭59-78893号、同59-109349号、
特願平2-213303号、同2-214719号、同2-203742号に記載
されているシアン画像形成色素（以下、シアン色素と記
す）、マゼンタ画像形成色素（以下、マゼンタ色素と記
す）、イエロー画像形成色素（以下、イエロー色素と記
す）などを挙げることができる。

【００９５】これら色素の中でも、少なくとも前記記載
の金属イオン含有化合物と２座のキレートを形成するこ
とができる色素化合物を使用するのが好ましい。そのよ
うな色素として、例えば下記一般式（I）で表される色
素などを挙げることができる。

【００９６】

【化１】

【００９７】式中、Ｘ₁は少なくとも一つの環が５〜７
個の原子から構成される芳香族の炭素環又は複素環を完
成するに必要な原子群を表し、アゾ結合に結合する炭素
原子の隣接位の少なくとも一つが窒素原子又はキレート
化基で置換された炭素原子である。Ｘ₂ は少なくとも一
つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環又
は芳香族炭素環を表し、Ｇはキレート化基を表す。

【００９８】いずれの色素化合物を採用するにしても、
形成しようとする画像の色調によっては、前記３種の色
素のいずれか２種以上もしくは他の昇華性色素を含んで
いてもよい。

【００９９】これら熱拡散性色素の使用量は、通常、イ
ンク層形成組成物中５〜80重量％、好ましくは20〜70重
量％である。

【０１００】インク層のバインダーとしては、セルロー
ス付加化合物、セルロースエステル、セルロースエーテ
ル等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール、ポリ
ビニルブチラールなどのポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
アミド、スチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系エ
ステル、ポリ（メタ）アクリル酸（エステル）、（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィ
ン系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエステ
ル系樹脂等が挙げられる。

【０１０１】各種バインダーは、その１種を単独で使用
することもできるし、又、その２種以上を併用すること
もできる。バインダーと前記熱拡散性色素との重量比は
１：20〜８：２の範囲が好ましく、２：８〜７：３が特
に好ましい。

【０１０２】インク層には更に各種の添加剤を適宜に添
加することができる。添加剤としては、シリコン樹脂、
シリコンオイル（反応硬化タイプも可）、シリコン変性
樹脂、弗素樹脂、界面活性剤、ワックス類等の剥離性化
合物、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボン
ブラック、樹脂微粉末等のフィラー、バインダー成分と
反応可能な硬化剤（例えばイソシアナート類、アクリル
類、エポキシ類等の放射線活性化合物）などを挙げるこ
とができる。

【０１０３】更に又、添加剤として転写を促進するため
の熱溶融性物質、例えばワックスや高級脂肪酸エステル
などの特開昭59-106997号記載の化合物を挙げることが
できる。

【０１０４】なお、インクシートは、支持体とインク層
とからなる２層構成に限られず、その他の層が形成され
ていてもよい。例えば、受像シートとの融着や熱拡散性
色素の裏移り（ブロッキング）を防止する目的で、イン
ク層の表面にオーバーコート層を設けてもよい。

【０１０５】又、支持体には、バインダーとの接着性の
改良や色素の支持体側への転写、染着を防止する目的で
下引層を有していてもよい。更に、支持体の裏面（イン
ク層と反対側）には、ヘッドの支持体に対する融着やス
ティッキング、インクシートの皺が発生するのを防止す
る目的でバッキング層を設けてもよい。

【０１０６】これらオーバーコート層、下引層及びバッ
キング層の厚みは、通常0.1〜１μmである。

【０１０７】（インクシートの製造）インクシートは、
インク層を形成する前記各種の成分を溶媒に分散又は溶
解してなるインク層形成用塗工液を調製し、これを支持
体の表面に塗工・乾燥して製造することができる。

【０１０８】なお、前記バインダーは、１種又は２種以
上を溶媒に溶解もしくはラテックス状に分散させて用い
る。

【０１０９】溶媒としては、水、エタノール、テトラヒ
ドロフラン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレ
ン、クロロホルム、ジオキサン、アセトン、シクロヘキ
サン、酢酸ブチル等を挙げることができる。

【０１１０】塗工には、従来から公知のグラビアロール
による面順次塗別け塗布法、押出し塗布法、ワイヤーバ
ー塗布法、ロール塗布法等を採用することができる。

【０１１１】インク層は、支持体の表面の全面又は一部
の表面に、単色の熱拡散性色素を含有する層として形成
されてもよいし、又、バインダーとイエロー色素とを含
有するイエローインク層、バインダーとマゼンタ色素と
を含有するマゼンタインク層及びバインダーとシアン色
素とを含有するシアンインク層が、平面方向に沿って一
定の繰返しで支持体の表面の全面又は一部の表面に形成
されていてもよい。

【０１１２】又、平面方向に沿って配列された前記３層
のインク層に加えて、黒色画像形成物質を含む黒色イン
ク層が介在していてもよい。黒色インク層については、
拡散転写型でも溶融転写型でも、鮮明な画像が得られ
る。

【０１１３】かくして形成されたインク層の膜厚は、通
常0.2〜10μmであり、好ましくは0.3〜３μmである。

【０１１４】なお、インクシートにパーフォレーション
を形成したり、或は色相の異なる区域の位置を検出する
ための検知マークなどを設けることによって、使用時の
便を図ることもできる。

【０１１５】（画像の形成）画像を形成するには、イン
クシートのインク層と受像シートの受像層とを重ね合わ
せ、インク層と受像層との界面にイメージワイズに熱エ
ネルギーを与える。インク層中の熱拡散性色素は、加え
られた熱エネルギーに応じた量だけ気化あるいは昇華
し、受像層側に移行して受容され、受像層に色素画像が
形成される。受像シートとして、前記金属イオン含有化
合物を添加した受像層を有するものを使用した場合、色
素画像はキレート画像として形成される。

【０１１６】熱エネルギーを与える熱源としては、サー
マルヘッドが一般的であるが、この他にレーザー光、赤
外線フラッシュ、熱ペンなどの知のものを使用すること
ができる。

【０１１７】熱源としてサーマルヘッドを用いる時は、
サーマルヘッドに印加する電圧又はパルス巾を変調する
ことにより、与える熱エネルギーを連続的にあるいは多
段階に変化させることができる。

【０１１８】熱源としてレーザー光を用いる時は、レー
ザー光の光量や照射面積を変化させることにより、与え
る熱エネルギーを変化させることができる。この場合、
レーザー光を吸収し易くするため、レーザー光吸収材料
（例えば半導体レーザーの場合、カーボンブラックや近
赤外線吸収物質など）をインク層中、もしくはインク層
近傍に存在せしめるとよい。なお、レーザー光を用いる
時は、インクシートと受像シートとを充分に密着させて
行うことが望ましい。

【０１１９】又、音響光学素子を内蔵したドットジェネ
レーターを用いれば、網点の大小に応じた熱エネルギー
を与えることもできる。

【０１２０】熱源として赤外線フラッシュランプを用い
る時は、レーザー光を用いる場合と同様に、加熱を黒色
などの着色層を介して行うとよい。又は、黒色などの、
画像の濃淡を連続的に表現したパターンあるいは網点パ
ターンを介して加熱を行ってもよいし、又、一面の黒色
などの着色層と前記のパターンのネガに相当するネガパ
ターンを組み合わせて加熱を行ってもよい。

【０１２１】熱エネルギーの与え方としては、インクシ
ート側から行っても、受像シート側から行っても、ある
いは両側から行ってもよいが、熱エネルギーの有効利用
を優先させるなら、インクシート側から行うのが望まし
い。

【０１２２】以上の熱転写記録により、受像シートの受
像層に１色の画像を記録することができるが、下記の方
法によると、各色の掛合せからなるカラー写真調のカラ
ー画像を得ることもできる。

【０１２３】例えばイエロー、マゼンタ、シアン及び必
要に応じて黒色のインクシートを順次取り換えて、各色
に応じた熱転写を行うと、各色の掛合せからなるカラー
写真調のカラー画像を得ることもできる。

【０１２４】又、上記のように各色のインクシートを用
いる代わりに、予め各色に塗り分けて形成した区域を有
するインクシートを用いる方法も有効である。即ち、ま
ずイエローの区域を用いてイエローの分色画像を熱転写
し、次にマゼンタの区域を用いてマゼンタの分色画像を
熱転写し、以下、順次に繰り返すことによりイエロー、
マゼンタ、シアン及び必要により黒色の分色画像を順に
熱転写する。

【０１２５】この方法でも、カラー写真調のカラー画像
を得ることが可能であるが、更に好都合なことに、この
方法には前記のようなインクシートの交換が不要になる
という利点がある。

【０１２６】更に、これらの方法で画像を形成した後
に、画像保存性の向上の目的で、上記の方法で加熱処理
を施してもよい。例えば、画像形成面全面に亘って、サ
ーマルヘッドでインクシートのインク層を設けていない
部分を用いて、加熱処理したり、あるいは新たにヒート
ロール等の加熱処理を行ってもよい。又、近赤外線吸収
剤を含有している場合には、赤外線フラッシュランプを
用いて画像形成面を露光させてもよい。

【０１２７】いずれの場合も加熱手段は問わないが、受
像層内部に色素を更に拡散させるのが目的であるので、
加熱方向は受像層の支持体側から加熱するのが効果的で
好ましい。

【０１２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の実施態様がこれらに限定されるもの
ではない。なお、以下において「部」は「重量部」を表
し、樹脂フィルムの密度（g／cm³）は、任意の部分から
５点サンプリングし、それぞれのサンプルの単位体積当
たりの重量を求め、その平均値を樹脂フィルムの密度と
した。

【０１２９】実施例１ （受像シートの製造）基材として、厚み110μmのポリプ
ロピレン系合成紙［王子油化合成紙（株）製：ユポFPG
＃110］の両面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗
布・乾燥して厚み５μmの接着層を形成した。

【０１３０】 接着層形成用塗工液 ポリエステル系樹脂［東洋紡（株）製：バイロン200］ 10部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 続いて、両面共に厚み50μm、密度0.8g／cm³の白色ポリ
エチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製：Ｅ6
0］と重ね合わせ、気泡の入らないようにヒートロール
で加熱圧着させて積層樹脂シートを得た。

【０１３１】次いで、下記組成からなる受像層形成用塗
工液を調製した。

【０１３２】 受像層形成用塗工液 ポリ塩化ビニル樹脂［信越化学工業（株）製：TK-600］ ５部 塩化ビニル系樹脂［ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP25］ 4.5部 ポリエステル変性シリコン樹脂 0.5部 ［信越シリコ−ン（株）製：Ｘ-24-8300］ メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 前記積層樹脂シートの一方の面に受像層用塗工液を塗布
・乾燥して、厚み10μmの受像層を形成させ、受像シ−
トを得た。

【０１３３】（インクシートの製造）支持体として、厚
み６μmのポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ
（株）製：ルミラーＦ53Ｎ］のコロナ処理された表面
に、下記組成のインク層形成用塗工液をワイヤーバーコ
ーティング法により、乾燥後の厚みが１μmになるよう
に塗布・乾燥すると共に、コロナ処理されていない裏面
にシリコーン樹脂［大日精化（株）製：SP-712］を80重
量％含有するニトロセルロース溶液をワイヤバーコーテ
ィング法で乾燥後の厚みが0.5μmになるよう塗布・乾燥
して裏面コートを施し、インクシートを得た。

【０１３４】 インク層形成用塗工液 熱拡散性色素［日本化薬（株）製：カヤセットブルー714］ 4.0部 ポリビニルブチラール［積水化学（株）製：エスレックBX-１］5.0部 メチルエチルケトン 81部 シクロヘキサノン 10部 （画像形成）このようにして得られたインクシートと受
像シートとを、前者のインク層表面と後者の受像層表面
とが接するように重ね合わせ、インクシートの支持体側
よりサーマルヘッドを用いて、下記の条件にて画像記録
を行った。

【０１３５】主走査、副走査の線密度：８ドット/mm 記録電力 ：0.6Ｗ/ドット 感熱ヘッドの加熱時間 ：20msec（印加エネルギー約1
1.2×10^-3Ｊ）から２msec（印加エネルギー約1.12×10
^-3Ｊ）の間で段階的に加熱時間を調整した。

【０１３６】そして、下記の方法により受像シ−トのカ
−ル、滲み、転写感度、転写濃度、白抜けの有無を以下
の基準で評価した。その結果を表１に示す。

【０１３７】《カール》カールゲージで測定し、曲率半
径をｍに換算してその逆数Ｘで表した（印字前は全て０
〜0.5）。

【０１３８】◎・・・Ｘ＜0.5 ○・・・0.5≦Ｘ＜１ △・・・１≦Ｘ＜２ ×・・・２≦Ｘ 《転写濃度》光学濃度計で画像の最高反射濃度（ＯＤ
値）を測定した（印加エネルギー最大値）。

【０１３９】◎・・・ＯＤ＞2.5 ○・・・2.5≧ＯＤ≧2.0 △・・・2.0≧ＯＤ≧1.7 ×・・・1.7＞ＯＤ 《色素の滲み防止性》画像を記録した受像シートを60℃
で１週間放置した後、滲み具合を目視及びマイクロデン
シトメーターで測定し判断した。

【０１４０】○・・・滲みが殆ど認められない △・・・滲みが若干認められた ×・・・明らかに滲みが認められた 《転写感度》光学濃度計で反射濃度1.0を与える印加エ
ネルギー（Ｅ）を測定し判断した。

【０１４１】◎・・・Ｅ≦4.8×10^-3Ｊ ○・・・4.8×10^-3Ｊ＜Ｅ≦5.2×10^-3Ｊ △・・・5.2×10^-3Ｊ＜Ｅ≦5.6×10^-3Ｊ ×・・・Ｅ＞5.6×10^-3Ｊ 《白抜けの有無》転写画像の白抜けの度合いを目視で判
断した。

【０１４２】○・・・白抜けが殆ど認められない △・・・白抜けが若干認められた ×・・・白抜けが認められた 実施例２ 樹脂フィルムとして、厚み38μm、密度1.0g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル
（株）製：Ｗ900Ｊ］上に、下記組成の接着層形成塗工
液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥後の厚み
が５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１４３】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂 ９部 ［ユニオンカーバイト社製：ビニライトVYES-4］ 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ １部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み100μmのポリエステル系合成紙［東洋
紡（株）製：クリスパーＧ1212］を用い、その両面に上
記の接着層を付した樹脂フィルムを重ね合わせ、気泡の
入らないようにラミネーターで加熱圧着させた後、100
℃・１時間で接着層を加熱硬化させることにより積層樹
脂フィルムを得た。

【０１４４】得られた積層樹脂フィルムの片面に、実施
例１の受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像
層を形成し、受像シートを得た。この受像シートと実施
例１のインクシートとを用いて画像形成を行い実施例１
と同様に評価した。結果を表１に示す。

【０１４５】実施例３ 樹脂フィルムとして、厚み50μm、密度0.8g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製：
Ｅ60］上に、下記組成の接着層形成塗工液をボールミル
で分散調製し、ワイヤーバーコーティング法により乾燥
後の厚みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１４６】 接着層形成用塗工液 エチレン-酢酸ビニル共重合体 ４部 ［三井・デュポンポリケミカル（株）製：エバフレックスEV210］ ロジンエステル［荒川化学工業（株）製：エステルガム105］ ５部 ポリエチレンワックス １部 ［三井石油化学（株）製：三井ハイワックス100Ｐ］ メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み80μm、ベック平滑度250秒の上質紙を
用い、基材の両面に上記の接着層を付した樹脂フィルム
を重ね合わせ、気泡の入らないようにヒートロールで加
熱圧着させて積層樹脂フィルムを得た。

【０１４７】この積層樹脂フィルムの片面に、実施例１
の受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を
形成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１
のインクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。
結果を表１に示す。

【０１４８】実施例４ 樹脂フィルムとして、厚み50μm、密度1.0g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル
（株）製：Ｗ900Ｊ］上に、下記組成の接着層形成塗工
液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥後の厚み
が５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１４９】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂 ５部 ［ユニオンカーバイト社製：ビニライトVYES-4］ 塩化ビニル系樹脂［ユニオンカーバイト社製：ビニライトVYHH］４部 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ １部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み60μmのポリプロピレン系合成紙［王
子油化合成紙（株）：ユポTPG＃60］を用い、基材の両
面に上記の接着層を付した樹脂フィルムを重ね合わせ、
気泡の入らないようにヒートロールで加熱圧着させた
後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化させ積層樹脂フ
ィルムを得た。

【０１５０】この積層樹脂フィルムの片面に、実施例１
の受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を
形成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１
のインクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。
結果を表１に示す。

【０１５１】実施例５ 樹脂フィルムとして、厚み75μm、密度1.1g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［東洋紡（株）
製：クリスパーＧ2115］上に、下記組成の接着層形成塗
工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥後の厚
みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１５２】 接着層形成用塗工液 ポリウレタン樹脂 7.5部 ［武田薬品工業（株）製：タケラックＡ-367Ｈ］ 硬化剤［武田薬品工業（株）製：タケネートＡ-7］ 2.5部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み350μmのポリ塩化ビニル樹脂シート
［住友ベークライト（株）製：スミライトVSS-HT-410］
を用い、基材の両面に上記の接着層を付した樹脂フィル
ムを重ね合わせ、気泡の入らないようにラミネーターで
加熱圧着させた後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化
させ積層樹脂シートを得た。

【０１５３】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１５４】実施例６ 樹脂フィルムとして、厚み100μm、密度1.0g／cm³の白
色無機粒子含有のポリエチレンテレフタレートフィルム
［ダイアホイル（株）製：Ｗ900Ｊ］上に、下記組成の
接着層形成塗工液をボールミルで分散調製したものを、
ワイヤーバーコーティング法により乾燥後の厚みが５μ
mになるように塗布・乾燥した。

【０１５５】 接着層形成用塗工液 エポキシ樹脂 ５部 ［油化シェルエポキシ（株）製：エピコート1001］ 硬化剤［油化シェルエポキシ（株）製：エポメートＢ-002］ ５部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み110μmの合成紙［日清紡（株）製：ピ
ーチコートWE-110]を用い、基材の両面に上記接着層を
付した樹脂フィルムを重ね合わせ、気泡の入らないよう
にヒートロールで加熱圧着させることにより積層樹脂シ
ートを得た。

【０１５６】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１５７】実施例７ 樹脂フィルムとして、厚み38μm、密度1.0g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル
（株）製：Ｗ900Ｊ］上に、下記組成の接着層形成塗工
液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥後の厚み
が５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１５８】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂 ７部 ［ユニオンカーバイト社製：ビニライトVYES-4］ 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ３部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、厚み100μm、密度1.0g／cm³の白色ポリエ
チレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル（株）
製：Ｗ900Ｊ］を用い、基材の両面に上記の接着層を付
した樹脂フィルムを重ね合わせ、気泡の入らないように
ヒートロールで加熱圧着させた後、100℃・１時間で接
着層を加熱硬化させ積層樹脂シートを得た。

【０１５９】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて画像形成を行い評価した。結果
を表１に示す。

【０１６０】実施例８〜14 実施例７の基材を次のものに変えた以外は、実施例７と
同様に受像シートを作成し、これらと実施例１のインク
シートとを用いて、画像形成を行い評価した。結果を表
１に示す。

【０１６１】 厚さ100μm、PEEKフィルム ［住友ベークライト（株）製：スミライトFS-1100］ （実施例８） 厚さ100μm、PSFフィルム ［住友ベークライト（株）製：スミライトFS-1100］ （実施例９） 厚さ100μm、PESフィルム ［住友ベークライト（株）製：スミライトFS-1300］ （実施例10） 厚さ100μm、PEIフィルム ［住友ベークライト（株）製：スミライトFS-1400］ （実施例11） 厚さ125μm、PIフィルム ［東レ・デュポン（株）製：カプトン500H］ （実施例12） 厚さ100μm、PPSフィルム ［東レ（株）製：東レポリフェニレンスルフィドフィルム］ （実施例13） 厚さ100μm、PCフィルム ［バイエルンジャパン（株）製：マクロホールKL３-1011］ （実施例14） 実施例15 極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレートチップ85部
とメルトフローインデックス10g／10minの結晶性ポリプ
ロピレン15部を290℃で十分に混練撹拌した後、押出し
機に入れ、フィルム形成用ダイを通して押し出してフィ
ルムにし、次いで、テンダーオーブン内で3.2：１の引
張り張力で縦方向に延伸した後、3.1：１の引張り張力
で横方向に延伸した。次いで、この２軸延伸フィルムを
230℃に加熱したテンダーオーブン内でヒートセットし
た。こうして得られた樹脂フィルムは、厚さ50μm、密
度0.85の多孔質構造のフィルムであった。

【０１６２】このようにして得られた樹脂フィルム上
に、下記組成の接着層形成塗工液をワイヤーバーコーテ
ィング法により、乾燥後の厚みが５μmになるように塗
布・乾燥した。

【０１６３】 接着層形成用塗工液 ポリエステル系樹脂［東洋紡（株）製：バイロン103］ ８部 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ２部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例１で用いたポリプロピレン系合成紙
を用い、基材の両面に上記の接着層を付した樹脂フィル
ムを重ね合わせ、気泡の入らないようにヒートロールで
加熱圧着させた後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化
させ積層樹脂シートを得た。

【０１６４】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１６５】実施例16 極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレートチップ82
部、メルトフローインデックス10g／10minの結晶性ポリ
プロピレン15部及び平均粒径0.02μmの白色の酸化チタ
ン微粒子［日本アエロジェル（株）製：二酸化チタンＰ
25］３部を290℃で十分に混練撹拌した後、押出し機に
入れ、フィルム形成用ダイを通して押し出してフィルム
にし、次いで、テンダーオーブン内で3.2：１の引張り
張力で縦方向に延伸した後、3.2：１の引張り張力で横
方向に延伸した。次いで、この２軸延伸フィルムを230
℃に加熱したテンダーオーブン内でヒートセットした。
こうして得られた樹脂フィルムは、厚さ50μm、密度0.9
5の多孔質構造のフィルムであった。

【０１６６】この樹脂フィルム上に、下記組成の接着層
形成塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥
後の厚みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１６７】 接着層形成用塗工液 ポリエステル系樹脂［東洋紡（株）製：バイロン103］ ７部 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ３部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例３で用いた上質紙を用い、基材の両
面に上記の接着層を付した樹脂フィルムを重ね合わせ、
気泡の入らないようにヒートロールで加熱圧着させた
後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化させ積層樹脂シ
ートを得た。

【０１６８】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１６９】実施例17 極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレートチップ82
部、メルトフローインデックス10g／10minの結晶性ポリ
プロピレン12部及び平均粒径0.02μmの白色の酸化チタ
ン微粒子［日本アエロジェル（株）製：二酸化チタンＰ
25］３部及び平均粒径0.02μmの白色の金属酸化物系帯
電防止剤［三菱マテリアル（株）製：白色導電粉Ｗ-1］
３部を290℃で十分に混練撹拌した後、押出し機に入
れ、フィルム形成用ダイを通して押し出してフィルムを
にし、次いで、テンダーオーブン内で3.3：１の引張り
張力で縦方向に延伸した後、3.4：１の引っ張り張力で
横方向に延伸した。次いで、この２軸延伸フィルムを23
0℃に加熱したテンダーオーブン内でヒートセットし
た。こうして得られた樹脂フィルムは、厚さ50μm、密
度1.00の多孔質構造のフィルムであった。

【０１７０】この樹脂フィルム上に、下記組成の接着層
形成塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥
後の厚みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１７１】 接着層形成用塗工液 ポリエステル系樹脂［東洋紡（株）製：バイロン200］ ８部 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ２部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例４で用いたポリプロピレン系合成紙
を用い、基材の両面に上記接着層を付した樹脂フィルム
を重ね合わせ、気泡の入らないようにヒートロールで加
熱圧着させた後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化さ
せ積層樹脂シートを得た。

【０１７２】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて画像形成を行い評価した。結果
を表１に示す。

【０１７３】実施例18 樹脂フィルム形成用材料として、ポリエチレンテレフタ
レート［鐘淵化学工業（株）製：ベルペットDFG-1］85
部、変成ポリフェニレンオキサイド［エンジニアリング
プラッスチック（株）製：ノリルＳ100Ｊ］10部及び平
均粒径1.0μmの白色の無機系帯電防止剤［三井金属
（株）製：TYPE-II］５部を、280℃で十分に混練撹拌し
た後、押出し機に入れ、フィルム形成用ダイを通して押
し出してフィルムをにし、次いで、テンダーオーブン内
で3.2：１の引っ張り張力で縦方向に延伸した後、3.5：
１の引張り張力で横方向に延伸した。次いで、この２軸
延伸フィルムを200℃に加熱したテンダーオーブン内で
ヒートセットした。こうして得られた樹脂フィルムは、
厚さ50μm、密度1.1の多孔質構造のフィルムであった。

【０１７４】この樹脂フィルム上に、下記組成の接着層
形成塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥
後の厚みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１７５】 接着層形成用塗工液 ポリエステル系樹脂［東洋紡（株）製：バイロン103］ ６部 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ４部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例５で用いたポリ塩化ビニル樹脂シー
ト用い、基材の両面に上記の接着層を付した樹脂フィル
ムを重ね合わせ、気泡の入らないようにヒートロールで
加熱圧着させた後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化
させ積層樹脂シートを得た。

【０１７６】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて画像形成を行い評価した。結果
を表１に示す。

【０１７７】実施例19 樹脂フィルム形成用材料として、ポリブチレンテレフタ
レート［ポリプラスチック（株）製：ジュラネックス20
02］82部、変成ポリフェニレンオキサイド［エンジニア
リングプラスチック（株）製：ノリルＳ100Ｊ］10部、
平均粒径1.0μmの白色の無機系帯電防止剤［三井金属
（株）製：TYPE-II］５部及び樹脂改質剤［東亜合成
（株）製：レゼダGP-500］３部を、270℃で十分に混練
撹拌した後、押出し機に入れ、フィルム形成用ダイを通
して押し出してフィルムをにし、次いで、テンダーオー
ブン内で3.0：１の引張り張力で縦方向に延伸した後、
3.3：１引張り張力で横方向に延伸した。次いで、この
２軸延伸フィルムを160℃に加熱したテンダーオーブン
内でヒートセットした。こうして得られた樹脂フィルム
は、厚さ30μm、密度0.9の多孔質構造のフィルムであっ
た。

【０１７８】この樹脂フィルム上に、下記組成の接着層
形成塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥
後の厚みが２μmになるように塗布・乾燥した。

【０１７９】 接着層形成用塗工液 塩化ビニル系樹脂 ８部 ［ユニオンカーバイト社製：ビニライトVAGH］ 硬化剤［日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＬ］ ２部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例６で用いた合成紙を用い、基材の両
面に上記の接着層を付した樹脂フィルムを重ね合わせ、
気泡の入らないようにヒートロールで加熱圧着させた
後、100℃・１時間で接着層を加熱硬化させ積層樹脂シ
ートを得た。

【０１８０】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１８１】実施例20 樹脂フィルム形成用材料として、ポリエチレンテレフタ
レート［鐘淵化学工業（株）製：ベルペットDFG-１］80
部、ポリブチレンテレフタレート［ポリプラスチック
（株）製：ジュラネックス2002］15部、平均粒径0.02μ
mの白色の酸化チタン微粒子［日本アエロジェル（株）
製：二酸化チタンＰ25］３部及び平均粒径３μmの白色
の合成雲母［コープケミカル（株）製：合成雲母MK-10
0］２部を280℃で十分に混練・撹拌した後、押出し機に
入れ、フィルム形成用ダイを通して押し出してフィルム
にし、次いで、テンダーオーブン内で3.5：１の引張り
張力で縦方向に延伸した後、3.0：１の引張り張力で横
方向に延伸した。次いで、この２軸延伸フィルムを170
℃に加熱したテンダーオーブン内でヒートセットした。
こうして得られた樹脂フィルムは、厚さ50μm、密度0.9
0の多孔質構造のフィルムであった。

【０１８２】この樹脂フィルム上に、下記組成の接着層
形成塗工液をワイヤーバーコーティング法により、乾燥
後の厚みが５μmになるように塗布・乾燥した。

【０１８３】 接着層形成用塗工液 エポキシ樹脂 ５部 ［油化シェルエポキシ（株）製：エピコート1001］ 硬化剤［油化シェルエポキシ（株）製：エポメートＢ-002］ ５部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 基材として、実施例７で用いた白色ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用い、基材の両面に上記の接着層を
付した樹脂フィルムを重ね合わせ、気泡の入らないよう
にヒートロールで加熱圧着させた後、100℃・２時間で
接着層を加熱硬化させることにより積層樹脂シートを得
た。この積層樹脂シートの片面に、実施例１の受像層形
成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形成し、受
像シートを得た。この受像シートと実施例１のインクシ
ートとを用いて、画像形成を行い評価した。結果を表１
に示す。

【０１８４】実施例21〜26 実施例15〜20で用いた基材の代わりに、実施例８〜13で
用いたものに変えた以外は、それぞれ同様に受像シート
を作成し、これらと実施例１のインクシートとを用いて
画像形成を行い評価した。結果を表１に示す。

【０１８５】実施例27 実施例１で用いたポリプロピレン系合成紙の両面に、同
じく実施例１で用いた厚み50μm、密度0.8g／cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製：
Ｅ60］とを、メルトフローレート７g／10minの低密度ポ
リエチレンを用いて、ホットメルト・エクストルージョ
ンラミネートし積層樹脂シートを得た。

【０１８６】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１８７】実施例28〜52 実施例２〜26で使用した基材及び密度が0.5〜1.2g／cm³
の範囲にある樹脂フィルムとを、実施例27と同様の方法
でホットメルト・エクストルージョンラミネートし積層
樹脂シートを得た。

【０１８８】この積層樹脂シートの片面に、実施例１の
受像層形成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形
成し、受像シートを得た。この受像シートと実施例１の
インクシートとを用いて、画像形成を行い評価した。結
果を表１に示す。

【０１８９】比較例１ 支持体として、厚さ150μmの合成紙［王子油化合成紙
（株）製：ユポFPG＃150］の片面に実施例１の受像層形
成用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形成し、受
像シートを得た。この受像シートと実施例１のインクシ
ートとを用いて、画像形成を行い評価した。結果を表１
に示す。

【０１９０】比較例２ 支持体として、厚さ188μmの白色ポリエチレンテレフタ
レートフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｗ400］の片
面に実施例１の受像層形成用塗工液で実施例１と同様に
して受像層を形成し、受像シートを得た。この受像シー
トと実施例１のインクシートとを用いて、画像形成を行
い評価した。結果を表１に示す。

【０１９１】比較例３ 支持体として、厚さ188μmの白色ポリエチレンテレフタ
レートフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｗ400］の片
面に、下記組成の中間層形成塗工液を、乾燥膜厚10μm
となるように塗布・乾燥した後、実施例１の受像層形成
用塗工液で実施例１と同様にして受像層を形成した。

【０１９２】次に、120℃・１時間加熱処理することに
より中間層を発泡させ、多孔質層を形成した。得られた
受像シートと実施例１のインクシートとを用いて、画像
形成を行い評価した。結果を表１に示す。

【０１９３】 中間層形成用塗工液 ポリ塩化ビニル［信越化学工業（株）：TK600］ ９部 アゾビスイソブチロニトリル １部 メチルエチルケトン 80部 シクロヘキサノン 10部 比較例４ 支持体として、厚さ150μmの白色ポリエチレンテレフタ
レートフィルム［ダイアホイル（株）製：Ｗ900Ｊ］の
片面に実施例１の受像層形成用塗工液で実施例１と同様
にして受像層を形成し、受像シートを得た。この受像シ
ートと実施例１のインクシートとを用いて、画像形成を
行い評価した。結果を表１に示す。

【０１９４】比較例５ 樹脂フィルムとして、厚み38μm、密度1.45g/cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［ダイアホイル
（株）製：Ｗ400］を用い、基材として、実施例８で用
いたPEEKフィルムを使用した以外は、実施例７と同様に
受像シートを作成し、これと実施例１のインクシートと
を用いて、画像形成を行い評価した。結果を表１に示
す。

【０１９５】比較例６ 樹脂フィルムとして、厚み50μm、密度1.38g/cm³の白色
ポリエチレンテレフタレートフィルム［ＩＣＩ社製：メ
リネックス329］を用い、基材として、実施例１で用い
たポリプロピレン系合成紙を使用した以外は、実施例１
と同様に受像シートを作成し、これと実施例１のインク
シートとを用いて、画像形成を行い評価した。結果を表
１に示す。

【０１９６】 表 １ カール 転写濃度 色素の滲み 転写感度 白抜け 防 止 性 の有無 実施例１ ○ ◎ ○ ◎ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ◎ ○ 実施例３ ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例４ ○ ◎ ○ ◎ ○ 実施例５ ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例６ ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例７ ○ ◎ ○ ◎ ○ 実施例８ ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例９ ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例10 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例11 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例12 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例13 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例14 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例15 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例16 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例17 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例18 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例19 ○ ◎ ○ ○ ○ 実施例20 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例21 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例22 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例23 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例24 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例25 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例26 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例27 ○ ◎ ○ ◎ ○ 実施例28 ○ ○ ○ ◎ ○ 実施例29 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例30 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例31 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例32 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例33 ○ ◎ ○ ◎ ○ 実施例34 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例35 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例36 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例37 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例38 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例39 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例40 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例41 ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例42 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例43 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例44 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例45 ○ ◎ ○ ○ ○ 実施例46 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例47 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 実施例48 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例49 ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例50 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例51 ◎ ○ ○ ○ ○ 実施例52 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 比較例１ × ◎ × ○ ○ 比較例２ ○ × ○ × × 比較例３ ○ ○ △ △ △ 比較例４ △ ○ ○ △ × 比較例５ ◎ × ○ × △ 比較例６ ○ △ ○ △ △

【０１９７】

【発明の効果】本発明の感熱転写記録用受像シートによ
り、印字時にカールすることなく寸法安定性に優れ、色
素の滲み及び白抜けを生ぜず、しかも高感度で高い転写
濃度が得られる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の片面に、熱拡散性色素に対して
   染着性を有する樹脂を含有する受像層を設けた感熱転写
   記録用受像シートにおいて、支持体としてシート状基材
   の両面に密度が0.5〜1.2g／cm³の範囲にある多孔質樹脂
   フィルムを設けてなる積層樹脂シートを用いることを特
   徴とする感熱転写記録用受像シート。
2. 【請求項２】 前記多孔質樹脂フィルムがポリエステル
   系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１記載の
   感熱転写記録用受像シート。
3. 【請求項３】 前記多孔質樹脂フィルムに白色微粒子を
   更に含有させることを特徴とする請求項１記載の感熱転
   写記録用受像シート。
4. 【請求項４】 前記多孔質樹脂フィルムに帯電防止剤を
   更に含有させることを特徴とする請求項１記載の感熱転
   写記録用受像シ−ト。
5. 【請求項５】 前記シート状基材がポリオレフィン系、
   ポリエステル系及び／又は樹脂フィルムの少なくとも片
   面に白色顔料層を塗工した合成紙であることを特徴とす
   る請求項１記載の感熱転写記録用受像シート。
6. 【請求項６】 前記シート状基材が下記Ａ群から選ばれ
   る樹脂を主成分とするものから形成されることを特徴と
   する請求項１記載の感熱転写記録用受像シート。 Ａ群：ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポ
   リエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミ
   ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポ
   リパラバン酸樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹
   脂。
7. 【請求項７】 支持体の片面に、熱拡散性色素に対して
   染着性を有する樹脂を含有する受像層を設けた感熱転写
   記録用受像シートの製造方法において、該支持体として
   用いる積層樹脂シートが、シート状基材と樹脂フィルム
   とを接着剤を介して貼り合わせて形成することを特徴と
   する感熱転写記録用受像シートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記接着剤がホットメルトあるいは硬化
   型接着剤であることを特徴とする請求項７記載の感熱転
   写記録用受像シ−トの製造方法。