JPH072908U - レベル調整付き送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送り装置の傾きを調整するために高さ可
変足のツマミを回しても送り装置が水平方向に動かず、
かつ測定中に送り装置の上下位置が変動しない送り装置
を安価に提供することを目的とする。 【構成】 送り装置をテーブルに直に置く簡易形の
表面粗さ形状測定機および輪郭形状測定機の送り装置に
おいて、送り装置の下面に２個の固定足と、１個の高さ
可変足と、固定足の外周または近傍にブレーキ部品を設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は送り装置に係わり、特に表面粗さ測定機および輪郭形状測定機で送り 装置をテーブルに直に置く簡易型測定機に適した送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

表面粗さ測定機および輪郭形状測定機では、被測定物（以下、「ワーク」とい う。）の表面に触針を接触させた上で触針を移動してワーク表面の変化を検出す る。図７は一般的な簡易形表面粗さ測定機の構成を、図８は図７の送り装置部分 の底面図、図９は一般的な簡易形輪郭形状測定機の構成を表す図である。

【０００３】 図７および図８において、送り装置１１から可動アーム１６が出ており、図７ の左右方向に移動自在になっている。可動アーム１６には取付け棒１７が固定さ れていて、取付け棒１７にはホルダ１８が上下位置取付け自在に取付けられてい る。さらに、ホルダ１８に検出器１９が固定されており、検出器１９からは触針 ２０が出ている。また、送り装置１１の下面には固定足１２，１２と高さ可変足 １３が設けられていて、３個の足で送り装置１１を支持するとともに高さ可変足 １３の高さを変えて送り装置１１の傾きを変えられるようになっている。 このように構成された表面粗さ測定機でワーク２１を測定する場合、送り装置 によって触針２０がワーク２１の測定面２１ａに沿って移動し検出器１９で触針 ２０の変化量を検出する。触針２０がワーク２１の測定面２１ａに沿って移動し たときの接触位置の変化が表面粗さを表わす。 また、図９における輪郭形状測定機は、送り装置３１の中に検出器が内蔵され ていて送り装置３１から出ている検出アーム３４に触針３５が取り付けられてい る。触針３５がワーク３６の表面に沿って移動したときの接触位置の変化が輪郭 形状を表わす。

【０００４】 図７および図８において、ワーク２１の測定面２１ａがテーブル１０の上面に 対して傾いている場合は、測定面２１ａの変化量が触針２０の測定範囲を超過し たりワーク２１の測定面２１ａ以外の部分が触針２０に接触しやすくなるので、 送り装置１１がワーク２１の測定面２１ａに対して略平行になるように送り装置 １１の傾きを高さ可変足１３によって調整した後測定する。また、送り装置１１ は測定の基準であり送り装置１１が測定中に上下方向に変動すると正確な測定が できないので、固定足１２および高さ可変足１３は剛性の高い材料（例えば、金 属等）が用いられている。さらに、固定足１２および高さ可変足１３の先端は、 テーブル１０の上面の表面状態に係わらず送り装置の高さが安定するように球状 や円錐形状になっている。 図９における輪郭形状測定機の送り装置の下面の構造については表面粗さ測定 機と同様であるので説明は省略する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一般的にテーブル１０の表面と剛性の高い材料（例えば、金属 等）との摩擦係数はあまり大きくはない（一般的には０．１５前後）。従って、 送り装置１１の傾きを調整するために高さ可変足１３の傾き調整ツマミ１３ａを 回すと、傾き調整ツマミ１３ａに加えた力によって送り装置１１が水平方向に動 き水平方向の位置がずれてしまう。送り装置１１はワーク２１の測定位置の基準 であり、水平方向に動くとワーク２１の測定位置がずれ測定が正確にできないと いう問題がある。 また、テーブル１０と固定足１２との摩擦係数を大きくする目的で固定足１２ をゴム等の弾性材料（摩擦係数数は一般的には０．５前後）にすると、このよう な材料は一般的に剛性が低いために送り装置１１の上下位置が測定中に変動し正 確な測定ができないという問題がある。 図９における輪郭形状測定機については表面粗さ測定機と同様であるので説明 は省略する。

【０００６】 本考案はこのような事情を鑑みてなされたもので、送り装置の傾きを調整する ために高さ可変足の傾き調整ツマミを回しても送り装置が水平方向に動かず、か つ測定中に送り装置の上下位置が変動しない送り装置を安価に提供することを目 的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために、送り装置をテーブルに直に置く簡易形 の表面粗さ測定機および輪郭形状測定機の送り装置において、送り装置の下面に ２個の固定足と、１個の高さ可変足と、固定足の近傍または外周にブレーキ部品 を設けた。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、送り装置の下面に２個の固定足と、１個の高さ可変足と、固 定足の近傍または外周にブレーキ部品を設けたので、送り装置の傾きを調整する ために高さ可変足の傾き調整ツマミを回しても送り装置が水平方向に動かず、か つ測定中に送り装置の上下位置が変動しない。

【０００９】

【実施例】

ブレーキ部品に必要な条件は次の通りである。 （イ）テーブルと接する部分はテーブル表面との摩擦係数が大きいこと。 （ロ）テーブルに置いたときに送り装置の重さで固定足が必ずテーブルに接す るように、鉛直方向の剛性が固定足より低いこと。 （ハ）ブレーキ部品に摩擦力を発生させるためにはテーブルと接する部分をテ ーブルに押し付ける力が必要であり、その力は送り装置の重さによって発生する ので、送り装置の重さをテーブルと接する部分に伝えられること。 （ニ）傾き調整ツマミに力が加えられると固定足が水平方向に動こうとするが その力に対して水平方向に変形しないこと。

【００１０】 実施例１ 図１は実施例１を示す送り装置の図である。可動アームから先は従来と同じで あるので省略する。また、図２は図１の固定足部分の詳細図であり、中心線Ａ− Ａの左側は送り装置をテーブルに置いたときの状態を、右側は送り装置をテーブ ルに置く前の状態を示している。 送り装置１１の下面１１ａには２個の固定足１２と１個の高さ可変足１３が設 けられており、いずれの足も剛性の高い材料（例えば、金属・セラミックス等） で出来ていて先端は球状になっている。また、固定足１２にはブレーキ部品１４ が各々取付けられている。

【００１１】 ブレーキ部品１４は、テーブル表面との摩擦係数が大きく金属材料等より剛性 の低い弾性材料（ゴム等）で、下部１４ａの内側はテーパになっていて、上部１ ４ｃは固定足１２または送り装置１１の下面１１ａに固定されている。中間部１ ４ｂは下部１４ａを支持するだけの役目であり剛性が十分に低くなるように肉厚 を薄くしている。また、送り装置１１の下面１１ａからブレーキ部品１４の下端 面までの長さは固定足１２の長さより長くなっている。 これによって、送り装置１１をテーブル１０に置くと、送り装置１１の重さで まずブレーキ部品１４の下端面がテーブルに接し、次に固定足１２の先端付近が 下部１４ａの内側を押し広げて固定足１２の先端ががテーブル１０に当たる。こ の時、ブレーキ部品１４は鉛直方向に縮まるがその縮む分は中間部１４ｂが水平 方向に広がることにより吸収する。 従って、送り装置１１の重さは固定足１２で支持されるとともに、ブレーキ部 品１４の下部１４ａにもテーブル１０を押す力が発生して送り装置１１の重さが かかるのでテーブル１０とブレーキ部品１４との間に摩擦力が発生する。ブレー キ部品１４は固定足１２に比べてテーブル表面との摩擦係数が大きいので、この 摩擦力はブレーキ部品１４がない従来の場合に比べて十分に大きい。また、ブレ ーキ部品１４の下部１４ａの水平方向は固定足１２と密着しているので水平方向 の剛性も十分に高い。

【００１２】 実施例２ 図３は実施例２を示す送り装置の固定足部分の図である。その他の部分につい ては実施例１と同様なので省略する。図３で中心線Ａ−Ａの左側は送り装置をテ ーブルに置いたときの状態を、右側は送り装置をテーブルに置く前の状態を示し ている。 実施例２ではブレーキ部品１４は、テーブル表面との摩擦係数が大きく金属材 料等より剛性の小さい弾性材料（ゴム等）で、上部１４ｃが固定足１２または送 り装置１１の下面１１ａに固定されているとともに下面１１ａからの長さは固定 足１２よりも長い。ここまでは実施例１と同じである。実施例１と異なるのは、 下部１４ａが固定足１２から鉛直方向には拘束されていない構造になっており、 中間部１４ｂによってブレーキ部品１４の鉛直方向の剛性を設定していることで ある。つまり、ブレーキ部品１４の鉛直方向の剛性は中間部１４ｂの肉厚と長さ によって決められている。 これによって、送り装置１１をテーブルに置くと、送り装置１１の重さでブレ ーキ部品１４が縮小し固定足１２がテーブルに当たるとともブレーキ部品１４に も送り装置１１の重さがかかるようになる。ブレーキ部品１４が鉛直方向に縮む 分は中間部１４ｂが水平方向に広がることにより吸収する。また、ブレーキ部品 １４の下部１４ａの水平方向は固定足１２に接しているので水平方向の剛性も十 分に高い。

【００１３】 実施例３ 図４は実施例３を示す送り装置の固定足部分の図である。実施例２と異なるの は、ブレーキ部品１４の下部１４ａと中間部１４ｂの区別がなくブレーキ部品１ ４の鉛直方向の剛性は送り装置１１の下面１１ａからの長さとブレーキ部品１４ の外形寸法で決められていることである。つまり、送り装置１１をテーブルに置 くと、送り装置１１の重さでブレーキ部品１４が縮小し固定足１２がテーブルに 当たるが、ブレーキ部品１４が縮む分は下部１４ａが水平方向に広がることによ り吸収する。その他の内容はは実施例２と同様であるので説明は省略する。

【００１４】 実施例４ 図５は実施例４を示す送り装置の固定足近傍の図である。実施例４ではブレー キ部品１４を固定足１２とは別にし固定足１２の近傍に設けている。ブレーキ部 品に必要な条件は実施例２で述べた内容と全く同じであるが、実施例２では固定 足の外周にブレーキ部品を設けているので固定足にブレーキ部品の水平方向の剛 性を依存することができたが、実施例４では固定足１２とは別の所にブレーキ部 品を設けているのでブレーキ部品の水平方向の剛性を依存するものが別に必要で ある。図５でブレーキホルダ１５がその部品であり外側がブレーキ部品１４の内 側と接している。それ以外の内容は実施例２と同様であるので説明は省略する。 なお、実施例４ではブレーキ部品の形状を実施例２と同様にしたが、これに限 らず、実施例３のような形状にしてもよい。

【００１５】 実施例５ 図６は実施例５を示す送り装置の固定足近傍の図である。実施例５では実施例 ４で述べたブレーキホルダ１５がブレーキ部品１４の外側に設けられていて、ブ レーキホルダ１５の内側にブレーキ部品１４の外側が接している。また 送り装置１１をテーブルに置くと、送り装置１１の重さでブレーキ部品１４が縮 小し固定足１２がテーブルに当たるがブレーキ部品１４が縮む分は中間部１４ｂ が内側に縮んで吸収する。それ以外の内容は実施例４と同様であるので説明は省 略する。

【００１６】 なお、実施例１から５ではブレーキ部品の形状を円柱としたが、これに限らず 、多角柱等にしてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る送り装置によれば、送り装置１１の傾きを調 整するためにツマミ１３ａを回しても、ブレーキ部品１４がテーブルに大きい摩 擦力で接しているので送り装置１１が水平方向に動くことはない。また、送り装 置１１の重さは剛性の高い固定足１２と高さ可変足１３で支持するので送り装置 １１が測定中に上下に変動することもない。従って、ワーク２１の表面粗さおよ び輪郭形状を精度よく測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る実施例１の送り装置を示す図

【図２】実施例１の送り装置の固定足部分を示す図

【図３】本考案に係る実施例２の送り装置の固定足部分
を示す図

【図４】本考案に係る実施例３の送り装置の固定足部分
を示す図

【図５】本考案に係る実施例４の送り装置の固定足の近
傍を示す図

【図６】本考案に係る実施例５の送り装置の固定足の近
傍を示す図

【図７】一般的な簡易型表面粗さ測定機の全体図

【図８】図７の送り装置部分の底面図

【図９】一般的な簡易型輪郭形状測定機の全体図

【符号の説明】

１０ テーブル １１ 送り装置 １２ 固定足 １３ 高さ可変足 １４ ブレーキ部品

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り装置をテーブルに直に置く簡易
   型の表面粗さ測定機および輪郭形状測定機の送り装置に
   おいて、 送り装置の下面に取付けられた固定足と、高さ可変足
   と、前記固定足の近傍に設けられたブレーキ部品と、を
   備えたことを特徴とする送り装置。
2. 【請求項２】ブレーキ部品を固定足の外周に設けた、請
   求項１に記載の送り装置。