JPH0729111B2 - シリカスケールの除去方法 - Google Patents
シリカスケールの除去方法Info
- Publication number
- JPH0729111B2 JPH0729111B2 JP2213644A JP21364490A JPH0729111B2 JP H0729111 B2 JPH0729111 B2 JP H0729111B2 JP 2213644 A JP2213644 A JP 2213644A JP 21364490 A JP21364490 A JP 21364490A JP H0729111 B2 JPH0729111 B2 JP H0729111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- geothermal water
- silica
- silica scale
- water
- sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 76
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリカスケールの除去方法に関する。
地熱発電所、温泉用設備等では、地熱水や温泉水が大量
に使用されている。しかしながら、地熱水等は、多くの
溶存シリカ成分を含有している。シリカスケールは、地
熱発電所等の地熱水利用設備内の配管、装置或いは還元
井等に付着する。このため、地熱水利用設備の運転に支
障を来す問題があった。
に使用されている。しかしながら、地熱水等は、多くの
溶存シリカ成分を含有している。シリカスケールは、地
熱発電所等の地熱水利用設備内の配管、装置或いは還元
井等に付着する。このため、地熱水利用設備の運転に支
障を来す問題があった。
そこで、従来、地熱水中のシリカ成分を、第５図に示す
ような除去装置によって除去していた。すなわち、シリ
カ成分が溶存する高温の地熱水を、地熱水導入配管21か
ら大気中に解放された滞留槽22内に供給する。次いで、
薬剤供給装置24から地熱水中にpH調節剤を供給する。こ
の操作によって、地熱水をアルカリ性にして溶存するシ
リカ成分を過飽和状態にする。この後、滞留槽22内部に
複数の仕切板25により形成した流路26内に、地熱水を滞
留させる。この滞留操作によって、過飽和状態のシリカ
成分が重合して沈降する。このようにして過飽和状態の
シリカを沈降除去した地熱水を、流路26の終点部付近に
設けた処理水流出配管23から流出する。
ような除去装置によって除去していた。すなわち、シリ
カ成分が溶存する高温の地熱水を、地熱水導入配管21か
ら大気中に解放された滞留槽22内に供給する。次いで、
薬剤供給装置24から地熱水中にpH調節剤を供給する。こ
の操作によって、地熱水をアルカリ性にして溶存するシ
リカ成分を過飽和状態にする。この後、滞留槽22内部に
複数の仕切板25により形成した流路26内に、地熱水を滞
留させる。この滞留操作によって、過飽和状態のシリカ
成分が重合して沈降する。このようにして過飽和状態の
シリカを沈降除去した地熱水を、流路26の終点部付近に
設けた処理水流出配管23から流出する。
しかしながら、従来のシリカ成分の除去方法は、大気圧
の雰囲気中で行うため、地熱水の温度は、100℃程度と
なる。更に滞留槽２内で地熱水を一定時間滞留させてシ
リカスケールを析出させ、これを沈降除去している。こ
のため、地熱水の温度が更に低下する。この結果、地熱
水の熱を有効に利用できない問題があった。
の雰囲気中で行うため、地熱水の温度は、100℃程度と
なる。更に滞留槽２内で地熱水を一定時間滞留させてシ
リカスケールを析出させ、これを沈降除去している。こ
のため、地熱水の温度が更に低下する。この結果、地熱
水の熱を有効に利用できない問題があった。
また、従来の方法は、地熱水を一定時間滞留させるた
め、大きな設備を必要とする。しかも、かかる設備を連
続して運転するには、滞留槽22をもう一つ準備しなけれ
ばならない問題があった。
め、大きな設備を必要とする。しかも、かかる設備を連
続して運転するには、滞留槽22をもう一つ準備しなけれ
ばならない問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、地熱
水の温度を高温に保ちながら、しかも、短時間に連続的
に地熱水の処理を行うことができるシリカスケールの除
去方法を提供するものである。
水の温度を高温に保ちながら、しかも、短時間に連続的
に地熱水の処理を行うことができるシリカスケールの除
去方法を提供するものである。
本発明は、シリカ成分を溶存した被処理液のpH値を高
温、飽和圧力雰囲気中で所定値に設定してシリカ成分を
析出させる工程と、前記被処理液から該シリカ成分を高
温、飽和圧力雰囲気中で沈降分離する工程とを具備する
ことを特徴とするシリカスケールの除去方法である。
温、飽和圧力雰囲気中で所定値に設定してシリカ成分を
析出させる工程と、前記被処理液から該シリカ成分を高
温、飽和圧力雰囲気中で沈降分離する工程とを具備する
ことを特徴とするシリカスケールの除去方法である。
本発明のシリカスケールの除去方法によれば、高温、飽
和圧力雰囲気中で被処理液中のシリカ成分を析出させ、
沈降分離する。これにより、被処理液中のシリカ成分が
過飽和状態になり易くなり、シリカ成分を極めて短時間
に沈降除去できると共に、処理後の被処理液も高温に維
持することができる。
和圧力雰囲気中で被処理液中のシリカ成分を析出させ、
沈降分離する。これにより、被処理液中のシリカ成分が
過飽和状態になり易くなり、シリカ成分を極めて短時間
に沈降除去できると共に、処理後の被処理液も高温に維
持することができる。
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、この実施例で使用したシリカスケールの除去
装置の構成を示す説明図である。
装置の構成を示す説明図である。
まず、シリカ成分が溶存した約168℃の地熱水を、導入
管１を介して密閉構造のpH調節槽２内に高圧状態で供給
する。この際の地熱水の高圧は、例えば約6.7kg/cm2ｇ
である。
管１を介して密閉構造のpH調節槽２内に高圧状態で供給
する。この際の地熱水の高圧は、例えば約6.7kg/cm2ｇ
である。
次に、pH調節槽２内のpH調節剤注入装置４から地熱水中
に所定量のpH調節剤を注入する。次いで、pH調節槽２の
内部に仕切板17を交互に配置して形成した流路18に沿っ
て地熱水を導く。この操作によって、地熱水のpHを、8.
5〜9.0の範囲内に設定する。
に所定量のpH調節剤を注入する。次いで、pH調節槽２の
内部に仕切板17を交互に配置して形成した流路18に沿っ
て地熱水を導く。この操作によって、地熱水のpHを、8.
5〜9.0の範囲内に設定する。
次に、pHが調節された地熱水を、パイプ９を介して密閉
状態の沈降分離容器５に導く。
状態の沈降分離容器５に導く。
ここで、必要に応じて第２図に示す如くパイプ９に、添
加剤注入装置７、攪拌装置８を順次設けて、添加剤注入
装置７から例えば高分子凝集剤、低分子凝集剤等のシリ
カスケールの凝集・沈降を促す添加剤を地熱水に添加す
ると共に、攪拌装置８によってこれを混合するようにし
てもよい。なお、攪拌装置８としては、例えば、地熱水
を利用した自己攪拌方式のスタティックミキサー等を使
用できる。
加剤注入装置７、攪拌装置８を順次設けて、添加剤注入
装置７から例えば高分子凝集剤、低分子凝集剤等のシリ
カスケールの凝集・沈降を促す添加剤を地熱水に添加す
ると共に、攪拌装置８によってこれを混合するようにし
てもよい。なお、攪拌装置８としては、例えば、地熱水
を利用した自己攪拌方式のスタティックミキサー等を使
用できる。
沈降分離容器５内の上部には、逆略漏斗状の集水口11が
設けられている。沈降分離容器５に供給された地熱水
は、第３図に示す如く、集水口11により沈降分離容器５
の底部に向かって流れ、次いで集水口11の広径部からそ
の縮径部に向かって流れるように循環する。この地熱水
の循環操作によって、地熱水中のシリカスケールが析出
し、重合反応を起こし、沈降分離容器５の底部に沈降す
る。
設けられている。沈降分離容器５に供給された地熱水
は、第３図に示す如く、集水口11により沈降分離容器５
の底部に向かって流れ、次いで集水口11の広径部からそ
の縮径部に向かって流れるように循環する。この地熱水
の循環操作によって、地熱水中のシリカスケールが析出
し、重合反応を起こし、沈降分離容器５の底部に沈降す
る。
次に、沈降したシリカスケール14を、沈降分離容器５の
底部に設けた排出口10から排出管６を介して排出する。
一方、シリカスケール14が除去された地熱水は、集水口
11の縮径部に接続された出水管３から地熱水利用設備
（図示せず）に導く。この実施例では、地熱水利用設備
に、約161℃の高温状態で地熱水を導けることが確認さ
れた。
底部に設けた排出口10から排出管６を介して排出する。
一方、シリカスケール14が除去された地熱水は、集水口
11の縮径部に接続された出水管３から地熱水利用設備
（図示せず）に導く。この実施例では、地熱水利用設備
に、約161℃の高温状態で地熱水を導けることが確認さ
れた。
なお、沈降分離容器５に代えて、第４図に示す如く、パ
イプ９の排出側の端部を中央部に位置付けて、その外側
にこれを囲むようにして円筒形の沈降壁12、13を順次配
置した沈降分離容器20を使用しても良い。
イプ９の排出側の端部を中央部に位置付けて、その外側
にこれを囲むようにして円筒形の沈降壁12、13を順次配
置した沈降分離容器20を使用しても良い。
以上のようにこの実施例では、高温の地熱水からシリカ
成分を連続的に容易に除去することができた。そして、
地熱水利用設備にシリカスケールが付着するのをほぼ完
全に防止することができた。このため、付着スケールの
除去作業等の保守・管理の手間を大幅に削減することが
できた。
成分を連続的に容易に除去することができた。そして、
地熱水利用設備にシリカスケールが付着するのをほぼ完
全に防止することができた。このため、付着スケールの
除去作業等の保守・管理の手間を大幅に削減することが
できた。
しかも、処理後の地熱水の温度を十分に高温に保つこと
ができた。この結果、地熱水の熱を効率よく利用できる
と共に、地熱水の利用範囲・用途を拡大することができ
た。
ができた。この結果、地熱水の熱を効率よく利用できる
と共に、地熱水の利用範囲・用途を拡大することができ
た。
なお、pH調節剤及び添加剤の添加によって、シリカスケ
ールの析出速度及び沈降速度を容易に制御することが可
能である。このため、pH調節槽２及び沈降分離容器５、
20の容量を小さくして、シリカスケール除去設備の占有
空間を小さくすることができる。
ールの析出速度及び沈降速度を容易に制御することが可
能である。このため、pH調節槽２及び沈降分離容器５、
20の容量を小さくして、シリカスケール除去設備の占有
空間を小さくすることができる。
以上説明した如くに、本発明のシリカスケールの除去方
法によれば、地熱水の温度を高温に保ちながら、しか
も、短時間に連続的に地熱水の処理を行うことができる
等顕著な効果を有するものである。
法によれば、地熱水の温度を高温に保ちながら、しか
も、短時間に連続的に地熱水の処理を行うことができる
等顕著な効果を有するものである。
第１図は、本発明を適用したシリカスケール除去装置の
一例を示す説明図、第２図は、同シリカスケール除去装
置の他の例を示す説明図、第３図は、本発明の実施例に
て使用する沈降分離容器の一例を示す説明図、第４図
は、同沈降分離容器の他の実施例を示す説明図、第５図
は、シリカスケールの除去装置の従来例を示す説明図で
ある。 １…導入管、２…pH調節槽、３…出水管、４…pH調節剤
供給装置、５、20…沈降分離容器、６…排出管、７…添
加剤注入装置、８…攪拌装置、９…パイプ、10…排出
口、14…シリカスケール。
一例を示す説明図、第２図は、同シリカスケール除去装
置の他の例を示す説明図、第３図は、本発明の実施例に
て使用する沈降分離容器の一例を示す説明図、第４図
は、同沈降分離容器の他の実施例を示す説明図、第５図
は、シリカスケールの除去装置の従来例を示す説明図で
ある。 １…導入管、２…pH調節槽、３…出水管、４…pH調節剤
供給装置、５、20…沈降分離容器、６…排出管、７…添
加剤注入装置、８…攪拌装置、９…パイプ、10…排出
口、14…シリカスケール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 忠彦 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−61673（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】シリカ成分を溶存した被処理液のpH値を高
温、飽和圧力雰囲気中で所定値に設定してシリカ成分を
析出させる工程と、前記被処理液から該シリカ成分を高
温、飽和圧力雰囲気中で沈降分離する工程とを具備する
ことを特徴とするシリカスケールの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213644A JPH0729111B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | シリカスケールの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213644A JPH0729111B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | シリカスケールの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100599A JPH04100599A (ja) | 1992-04-02 |
| JPH0729111B2 true JPH0729111B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16642570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213644A Expired - Lifetime JPH0729111B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | シリカスケールの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729111B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082492A (en) * | 1989-05-01 | 1992-01-21 | Union Oil Company Of California | Recovery of precious metals from aqueous media |
-
1990
- 1990-08-14 JP JP2213644A patent/JPH0729111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100599A (ja) | 1992-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920002816B1 (ko) | 활성 오니법 | |
| US3208934A (en) | Liquid treating method | |
| JP3441042B2 (ja) | 海水利用のリン除去回収装置 | |
| US4345975A (en) | Process for preventing blockage in distillation column of treatment apparatus for ammoniacal waste liquid | |
| JPH11309464A (ja) | 晶析脱リン方法及びその装置 | |
| JPH0729111B2 (ja) | シリカスケールの除去方法 | |
| JP2576679B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| US3448043A (en) | Ion exchange process | |
| JP3794736B2 (ja) | 高濃度のリン及びアンモニア性窒素含有排水の処理方法 | |
| JP2002519197A (ja) | 超音波振動により液体を処理する方法及び装置 | |
| JPH07155788A (ja) | 硝化脱窒装置 | |
| US4610852A (en) | Process for stripping uranium | |
| US3749249A (en) | Method and apparatus | |
| JPS5615890A (en) | Pretreatment of waste water of slaughter house or the like | |
| JPH0735897A (ja) | 液体廃棄物の放射性炭素−１４の除去装置とその除去方法 | |
| JP3464266B2 (ja) | 溶存酸素除去装置および溶存酸素除去装置における水素ガス処理方法 | |
| JP3271556B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JPH0996697A (ja) | 放射性廃液処理装置 | |
| JPS555733A (en) | Method and apparatus for denitrification treatment of waste water | |
| US3038608A (en) | Liquid treating process and apparatus | |
| JP2000210696A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPS62140601A (ja) | 高粘性流体の抽出装置 | |
| JP2005288379A (ja) | 低溶解度薬剤の溶解供給方法及び装置 | |
| JP2615264B2 (ja) | オゾン処理装置 | |
| BRILTZ | SEWAGE AND EFFLUENT TREATING SYSTEM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 16 |