JPH0729121B2 - Vertical strip steel rolling method - Google Patents
Vertical strip steel rolling methodInfo
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- JPH0729121B2 JPH0729121B2 JP1314149A JP31414989A JPH0729121B2 JP H0729121 B2 JPH0729121 B2 JP H0729121B2 JP 1314149 A JP1314149 A JP 1314149A JP 31414989 A JP31414989 A JP 31414989A JP H0729121 B2 JPH0729121 B2 JP H0729121B2
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- caliber
- plate
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、縦縞鋼板の圧延方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for rolling a vertically striped steel sheet.
［従来の技術］ 縦縞鋼板は、複数の突条をコイル長手方向に有してお
り、例えばスパイラル鋼管の素材として用いられる。そ
して、スパイラル鋼管の内側にコンクリートを充填した
場所打杭を製造する時、鋼管に対するコンクリートの付
着性を増すこととなる。この時、鋼管に対するコンクリ
ートの付着度は突条のリブの高さの差により異なり、そ
の付着度の差が杭強度の差となって表われる。従って、
杭強度を均一にできる鋼管を得るためには、縦縞鋼板の
リブの高さを板幅方向にて均一化する必要がある。[Prior Art] A vertically striped steel plate has a plurality of ridges in the coil longitudinal direction and is used, for example, as a material for a spiral steel pipe. Then, when manufacturing the cast-in-place pile in which the inside of the spiral steel pipe is filled with concrete, the adhesion of the concrete to the steel pipe is increased. At this time, the degree of adhesion of concrete to the steel pipe differs depending on the difference in height of the ribs of the ridges, and the difference in degree of adhesion appears as a difference in pile strength. Therefore,
In order to obtain a steel pipe with which the pile strength can be made uniform, it is necessary to make the height of the ribs of the vertically striped steel plate uniform in the plate width direction.
そこで従来、特開昭60-124406号公報に記載の如くの、
縦縞鋼板のリブ高さを板幅方向にて均一化する圧延方法
が提案されている。この圧延方法は、カリバー幅、カリ
バーピッチ、カリバー角度の少なくとも１つを、圧延ロ
ールの軸方向中央部から端部に向けて段階的又は順次変
化させるものである。Therefore, conventionally, as described in JP-A-60-124406,
A rolling method has been proposed in which the rib height of a vertically striped steel plate is made uniform in the plate width direction. In this rolling method, at least one of the caliber width, the caliber pitch, and the caliber angle is changed stepwise or sequentially from the axial center of the rolling roll toward the end.
［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、カリバー幅、カリバーピッチ、カリバー角
度の少なくとも１つを、圧延ロールの軸方向に変化させ
ることにて、リブ高さを均一化する従来技術には、下記
、の問題点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the prior art for uniformizing the rib height by changing at least one of the caliber width, the caliber pitch, and the caliber angle in the axial direction of the rolling roll is as follows. , There is a problem.
カリバー幅、カリバーピッチ、カリバー角度が板幅方
向で異なるため、鋼板の形状が全体的に不均一になり、
美観上好ましくない。Since the caliber width, caliber pitch, and caliber angle are different in the plate width direction, the shape of the steel plate becomes non-uniform overall,
Aesthetically unpleasant.
カリバー角度が異なるため、ロール切削作業が困難で
ある。Roll cutting work is difficult due to the different caliber angles.
本発明は、カリバー幅、カリバーピッチ、カリバー角度
等を板幅方向で異ならせることなく、縦縞鋼板のリブ高
さを均一化することを目的とする。An object of the present invention is to make the rib height of a vertically striped steel plate uniform without making the caliber width, caliber pitch, caliber angle, etc. different in the plate width direction.
［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、複数の突条を有する縦縞鋼
板を連続圧延の最終スタンドで圧延して製造するに際
し、最終スタンドの入側に位置する被圧延材に生じてい
る板クラウン（Cr）に対応する比率クラウン（Cr/H、H:
板厚）と、最終スタンドの出側に位置する被圧延材に生
じている板クラウン（Cr′）に対応する比率クラウン
（Cr′/H）との差Ａ（Cr′/H−Cr/H）が、０＜Ａ＜0.3
×10-2の範囲に設定されるクラウン形状をもつ圧延ロー
ルを用いて圧延するようにしたものである。[Means for Solving the Problem] In the present invention according to claim 1, when a vertically striped steel sheet having a plurality of ridges is rolled and manufactured by a final stand of continuous rolling, the object to be positioned on the entry side of the final stand is manufactured. Ratio crown (Cr / H, H: corresponding to the plate crown (Cr) generated in the rolled material
Sheet thickness) and the ratio crown (Cr '/ H) corresponding to the sheet crown (Cr') generated on the rolled material located on the exit side of the final stand, the difference A (Cr '/ H-Cr / H ) Is 0 <A <0.3
Rolling is performed by using a rolling roll having a crown shape set in the range of × 10 -2 .
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の縦縞鋼板
の圧延方法であって、最終スタンドの圧延ロールとし
て、互いに対をなすカリバーロールとフラットロールと
を用い、少なくともフラットロールに前記クラウンを付
与するようにしたものである。The present invention according to claim 2 is the method for rolling a vertically striped steel sheet according to claim 1, wherein as the rolling rolls of the final stand, a pair of caliber rolls and a flat roll are used, and at least the flat rolls are It is designed to have a crown.
［作用］ 仕上圧延においては、一般に、最終スタンドの出側で板
クラウンが発生しないような制御を行なうが、平板圧延
を継続した後に縦縞鋼板を圧延する場合には、最終スタ
ンドのカリバーロールのみの取替をして圧延を継続する
場合が多い。この時、先の平板圧延によって、最終スタ
ンド前のスタンドのロールクラウン形状が正常でなくな
っていることが多い。従って、この最終スタンド前のス
タンドで圧延された被圧延材を、最終スタンドのカリバ
ーロールで圧延する際には、当該被圧延材に板クラウン
を生じている。そして、この板クラウンを無視して最終
スタンドでの圧延を行なうと、板のエッジ部と中央部で
リブ高さが異なってくる。[Operation] In finish rolling, control is generally performed so that a plate crown does not occur on the exit side of the final stand. However, when vertically striped steel is rolled after continuous flat plate rolling, only the caliber roll of the final stand is used. It is often replaced and rolling is continued. At this time, the roll crown shape of the stand before the final stand is not normal due to the flat plate rolling. Therefore, when the rolled material rolled by the stand before the final stand is rolled by the caliber roll of the final stand, a plate crown is formed on the rolled material. When this plate crown is ignored and rolling is performed in the final stand, the rib height differs between the edge part and the center part of the plate.
そこで、本発明にあっては、最終スタンドの入側に位置
する被圧延材に生じている板クラウン（Cr）に対応する
比率クラウン（Cr/H、H:板厚）と、最終スタンドの出側
に位置する被圧延材に生じている板クラウン（Cr′）に
対応する比率クラウン（Cr′/H）との差Ａ（Cr′/H−Cr
/H）が、０＜Ａ＜0.3×10-2の範囲に設定されるクラウ
ン形状をもつ圧延ロールを用いることとし、最終スタン
ドのカリバーロールで圧延された板のリブ高さを一定に
するものである。即ち、カリバーロールを備える最終ス
タンドにおける板幅方向での圧下率を一定とし、一様な
リブ高さを持つ縦縞鋼板を圧延できるようにするもので
ある。Therefore, in the present invention, the ratio crown (Cr / H, H: plate thickness) corresponding to the plate crown (Cr) occurring in the material to be rolled located on the entry side of the final stand and the output of the final stand. Difference A (Cr '/ H-Cr) from the ratio crown (Cr' / H) corresponding to the plate crown (Cr ') occurring in the rolled material located on the side
/ H) uses a rolling roll having a crown shape set in the range of 0 <A <0.3 × 10 -2 , and makes the rib height of the plate rolled by the caliber roll of the final stand constant. Is. That is, the reduction ratio in the plate width direction in the final stand provided with the caliber rolls is made constant, and the vertically striped steel plate having a uniform rib height can be rolled.
このとき、上述の比率クラウンの差Ａは、板幅方向での
圧下量の分布のとり方によっては負（出側Cr′＜入側C
r）となることもあるが、一般的には正（出側Cr′＞入
側Cr）である。At this time, the above-mentioned ratio crown difference A is negative depending on how the distribution of the reduction amount in the plate width direction is taken (Cr on the output side Cr ′ <C on the input side C
Although it may be r), it is generally positive (Cr on the outgoing side> Cr on the incoming side).
尚、当該スタンドの圧延ロールとして、互いに対をなす
カリバーロールとフラットロールを用い、鋼板の一面に
のみ突条を形成する時、カリバーロールにはクラウンを
付けず、フラットロールにのみクラウンを付けるものと
すれば、ロール製作が容易となる。但し、本発明にあっ
ては、フラットロールとカリバーロールの両方、或いは
カリバーロールにのみクラウンを付与するものであって
も良い。As a rolling roll of the stand, a pair of caliber rolls and a flat roll are used, and when a ridge is formed only on one surface of a steel plate, the caliber roll is not crowned, and only the flat roll is crowned. If so, roll manufacturing becomes easy. However, in the present invention, both the flat roll and the caliber roll, or only the caliber roll may be provided with the crown.
［実施例］ 第１図はカリバーロールの一部を示す断面図、第２図は
圧下率とリブ高さの関係を示す線図、第３図は最終スタ
ンドの入側と出側の比率クラウンの差と、板のエッジ部
と中央部のリブ高さの差との関係を示す線図、第４図は
最終スタンドの入側と出側の比率クラウンの差が、リブ
高さの板幅方向におけるばらつきに及ぼす影響を示す線
図、第５図は比率クラウンを説明する模式図である。[Example] FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a caliber roll, FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the rolling reduction and the rib height, and FIG. 3 is a ratio crown on the entrance side and the exit side of the final stand. And the difference in rib height between the edge and the center of the plate. Fig. 4 shows the difference between the ratio crown of the entrance and exit sides of the final stand, which is the plate width of the rib height. Fig. 5 is a diagram showing the influence on the variation in the direction, and Fig. 5 is a schematic diagram for explaining the ratio crown.
縦縞鋼板は、連続スタンドの最終スタンドで、互いに対
をなすカリバーロール（第１図参照）とフラットロール
（第５図参照）にて圧延され、複数の突条を形成せしめ
られる。尚、第１図において、ｌはカリバー幅、ｐはカ
リバーピッチ、θはカリバー角度である。The vertically striped steel plate is rolled by a pair of caliber rolls (see FIG. 1) and flat rolls (see FIG. 5) that are paired with each other at the final stand of the continuous stand to form a plurality of ridges. In FIG. 1, l is the caliber width, p is the caliber pitch, and θ is the caliber angle.
第２図に圧下率とリブ高さとの関係を示す。尚、母板厚
9.0〜16.0mm、板幅880〜1550mmの場合のリブ高さを調査
した。第２図により、リブ高さは最終スタンドでの圧下
率に影響されること、換言すれば、板幅方向の圧下率の
差がリブ高さの差となって表われることが認められる。FIG. 2 shows the relationship between the rolling reduction and the rib height. In addition, mother board thickness
The rib height was investigated when the plate width was 9.0 to 16.0 mm and the plate width was 880 to 1550 mm. From FIG. 2, it is recognized that the rib height is affected by the rolling reduction in the final stand, in other words, the difference in the rolling reduction in the plate width direction appears as the difference in rib height.
第３図に最終スタンドの入側と出側の比率クラウンの差
と、板のエッジ部と中央部のリブ高さの差との関係を示
す。尚、母板厚16mm、板幅1550mm、カリバーピッチ34m
m、カリバー幅6mm、カリバー角度85度、カリバー数40
個、目標リブ高さ3.7mmの場合のリブ高さを調査した。
そして、リブ高さの差△Ｒは、操作側エッジ部７個の平
均リブ高さR1、駆動側エッジ部７個の平均リブ高さR2、
中央部７個の平均リブ高さRmとする時、 △Ｒ＝（R1−Rm）/2＋（R2−Rm）/2 …（１） により求めた。第３図により、最終スタンドの入側と出
側の板の比率クラウンの差が小さくなるに従い、最終ス
タンドで圧延された板のエッジ部と中央部のリブ高さの
差が小さくなることが認められる。FIG. 3 shows the relationship between the difference between the ratio crowns on the inlet side and the outlet side of the final stand and the difference in rib height between the edge portion and the central portion of the plate. In addition, mother board thickness 16mm, board width 1550mm, caliber pitch 34m
m, caliber width 6 mm, caliber angle 85 degrees, caliber number 40
The rib height was investigated when the target rib height was 3.7 mm.
The difference in rib height ΔR is the average rib height R1 of the seven operation side edge portions, the average rib height R2 of the seven drive side edge portions,
When the average rib height Rm of the seven central portions is Rm, it was determined by ΔR = (R1-Rm) / 2 + (R2-Rm) / 2 (1). From Fig. 3, it is recognized that the difference in rib height between the edge part and the central part of the plate rolled in the final stand becomes smaller as the difference in the ratio crown between the entrance side and exit side plates of the final stand becomes smaller. Be done.
第４図は最終スタンドの入側と出側の比率クラウンの差
が、リブ高さの板幅方向におけるばらつきに及ぼす影響
を示す線図である。この時、最終スタンドの入側比率ク
ラウンCr/Hと出側比率クラウンCr′/Hの差Ａ＝（Cr′/H
−Cr/H）が、 ０＜Ａ＜0.3×10-2 …（２） の範囲内にあればリブ高さの板幅方向でのばらつきは0.
37mm（これは目標リブ高さの10％以内である）となり、 ０＜Ａ＜0.1×10-2 …（３） の範囲内にあればリブ高さの板幅方向でのばらつきは0.
25mmとなり、良好な結果が得られた。FIG. 4 is a diagram showing the influence of the difference in the ratio crown between the entrance side and the exit side of the final stand on the variation in rib height in the plate width direction. At this time, the difference A = (Cr ′ / H) between the input side ratio crown Cr / H and the output side ratio crown Cr ′ / H of the final stand
-Cr / H) is within the range of 0 <A <0.3 × 10 -2 (2), the variation of rib height in the plate width direction is 0.
It becomes 37 mm (this is within 10% of the target rib height), and if it is within the range of 0 <A <0.1 × 10 -2 (3), the variation of rib height in the plate width direction is 0.
It was 25 mm, and a good result was obtained.
尚、第３図、第４図において、パラメーター１、２、３
は実験番号を示しており、第３図の１と第４図の１、第
３図の２と第４図の２、第３図の３と第４図の３がそれ
ぞれ対応することを表わしている。Incidentally, in FIGS. 3 and 4, parameters 1, 2, 3
Indicates the experiment number, which means that 1 in FIG. 3 corresponds to 1 in FIG. 4, 2 in FIG. 3 corresponds to 2 in FIG. 4, 3 in FIG. 3 corresponds to 3 in FIG. 4, respectively. ing.
［発明の効果］ 本発明によれば、カリバー幅、カリバーピッチ、カリバ
ー角度等を板幅方向で異ならせることなく、縦縞鋼板の
リブ高さを均一化することができる。[Advantages of the Invention] According to the present invention, the rib height of a vertically striped steel plate can be made uniform without making the caliber width, caliber pitch, caliber angle, etc. different in the plate width direction.
第１図はカリバーロールの一部を示す断面図、第２図は
圧下率とリブ高さの関係を示す線図、第３図は最終スタ
ンドの入側と出側の比率クラウンの差と、板のエッジ部
と中央部のリブ高さの差との関係を示す線図、第４図は
最終スタンドの入側と出側の比率クラウンの差が、リブ
高さの板幅方向におけるばらつきに及ぼす影響を示す線
図、第５図は比率クラウンを説明する模式図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of the caliber roll, FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the rolling reduction and the rib height, and FIG. 3 is the difference in the ratio crown between the entrance side and the exit side of the final stand. Fig. 4 is a diagram showing the relationship between the edge height of the plate and the difference in rib height between the central parts. FIG. 5 is a schematic diagram showing the influence, and FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the ratio crown.
Claims (2)
最終スタンドで圧延して製造するに際し、最終スタンド
の入側に位置する被圧延材に生じている板クラウン（C
r）に対応する比率クラウン（Cr/H、H:板厚）と、最終
スタンドの出側に位置する被圧延材に生じている板クラ
ウン（Cr′）に対応する比率クラウン（Cr′/H）との差
Ａ（Cr′/H−Cr/H）が、０＜Ａ＜0.3×10-2の範囲に設
定されるクラウン形状をもつ圧延ロールを用いて圧延す
る縦縞鋼板の圧延方法。1. When a vertically striped steel sheet having a plurality of ridges is manufactured by rolling with a final stand of continuous rolling, a plate crown (C
r) corresponding to the ratio crown (Cr / H, H: plate thickness) and the ratio crown (Cr ′ / H) corresponding to the plate crown (Cr ′) occurring on the rolled material located on the exit side of the final stand. The difference A (Cr '/ H-Cr / H) is set to the range of 0 <A <0.3 × 10 -2 .
って、最終スタンドの圧延ロールとして、互いに対をな
すカリバーロールとフラットロールとを用い、少なくと
もフラットロールに前記クラウンを付与する縦縞鋼板の
圧延方法。2. The method of rolling a striped steel sheet according to claim 1, wherein a caliber roll and a flat roll paired with each other are used as the rolling rolls of the final stand, and the strips are provided with the crown on at least the flat roll. Steel plate rolling method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314149A JPH0729121B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Vertical strip steel rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314149A JPH0729121B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Vertical strip steel rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174904A JPH03174904A (en) | 1991-07-30 |
| JPH0729121B2 true JPH0729121B2 (en) | 1995-04-05 |
Family
ID=18049820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314149A Expired - Fee Related JPH0729121B2 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Vertical strip steel rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729121B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893414A (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-20 | 张家港宏昌钢板有限公司 | Method for rolling checkered plate by using abnormal blank |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310002A (en) * | 1986-06-28 | 1988-01-16 | Nippon Steel Corp | Method for rolling strip having longitudinal line |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1314149A patent/JPH0729121B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03174904A (en) | 1991-07-30 |
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