JPH07291339A - 防水強化紙の製造方法 - Google Patents
防水強化紙の製造方法Info
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- JPH07291339A JPH07291339A JP10794894A JP10794894A JPH07291339A JP H07291339 A JPH07291339 A JP H07291339A JP 10794894 A JP10794894 A JP 10794894A JP 10794894 A JP10794894 A JP 10794894A JP H07291339 A JPH07291339 A JP H07291339A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】防水性及び強度を高めながら表面に対する加工
を容易化する。いずれの面に対しても他の紙の接着を容
易化する。 【構成】所定の厚さからなる第１及び第２の紙相互間に
加熱溶融した熱可塑性樹脂を供給する。熱可塑性樹脂が
介在する第１及び第２の紙相互を圧締し、熱可塑性樹脂
を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその融着力に
より第１及び第２の紙相互を接着差せる。
を容易化する。いずれの面に対しても他の紙の接着を容
易化する。 【構成】所定の厚さからなる第１及び第２の紙相互間に
加熱溶融した熱可塑性樹脂を供給する。熱可塑性樹脂が
介在する第１及び第２の紙相互を圧締し、熱可塑性樹脂
を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその融着力に
より第１及び第２の紙相互を接着差せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、防水強化紙の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】例えば段
ボール紙のライナー紙に使用され、防水性及び耐圧縮強
度を高める従来の防水強化紙は、例えば特公平１−１８
３４９号公報に示すように、紙の外側面に延伸強化可撓
性合成樹脂フィルムをラミネート加工して製造してい
る。
ボール紙のライナー紙に使用され、防水性及び耐圧縮強
度を高める従来の防水強化紙は、例えば特公平１−１８
３４９号公報に示すように、紙の外側面に延伸強化可撓
性合成樹脂フィルムをラミネート加工して製造してい
る。
【０００３】しかしながら、上記した従来の方法で製造
される防水強化紙は、合成樹脂層が露出しているため、
表面に印刷処理したり着色処理したりすることが困難で
あった。この欠点は、合成樹脂層側を内面にすることに
より解決することができるが、例えばこの防水強化紙に
より段ボール紙を形成する場合には、この合成樹脂層の
面に対して中芯を接着することが困難になり、段ボール
紙を構成できない問題を生じさせていた。
される防水強化紙は、合成樹脂層が露出しているため、
表面に印刷処理したり着色処理したりすることが困難で
あった。この欠点は、合成樹脂層側を内面にすることに
より解決することができるが、例えばこの防水強化紙に
より段ボール紙を形成する場合には、この合成樹脂層の
面に対して中芯を接着することが困難になり、段ボール
紙を構成できない問題を生じさせていた。
【０００４】また、合成樹脂層を外面とした場合にあっ
ては、取扱い時に滑りやすく、運搬処理を円滑に行なえ
ない問題を生じさせている。
ては、取扱い時に滑りやすく、運搬処理を円滑に行なえ
ない問題を生じさせている。
【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、防水性及び強度を高めながら表面に対して容易に加
工を施すことができる防水強化紙の製造方法を提供する
ことにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、防水性及び強度を高めながら表面に対して容易に加
工を施すことができる防水強化紙の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】また本発明の他の目的は、いずれの面に対
しても他の紙の接着を可能にする防水強化紙の製造方法
を提供することにある。
しても他の紙の接着を可能にする防水強化紙の製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記した課題を解決す
るため請求項１の発明は、所定の厚さからなる第１及び
第２の紙相互間に加熱溶融した熱可塑性樹脂をカーテン
状に供給しながら第１及び第２の紙相互を圧締して熱可
塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその
融着力により接着したことを特徴としている。
るため請求項１の発明は、所定の厚さからなる第１及び
第２の紙相互間に加熱溶融した熱可塑性樹脂をカーテン
状に供給しながら第１及び第２の紙相互を圧締して熱可
塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその
融着力により接着したことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明は、所定の厚さからなる第
１及び第２の紙相互間にシート状の熱可塑性樹脂を供給
しながら加熱部材により溶融させた後、冷却部材により
熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させて
第１及び第２の紙相互をその融着力により接着したこと
を特徴としている。
１及び第２の紙相互間にシート状の熱可塑性樹脂を供給
しながら加熱部材により溶融させた後、冷却部材により
熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させて
第１及び第２の紙相互をその融着力により接着したこと
を特徴としている。
【０００９】請求項３の発明は、所定の厚さからなる少
なくとも第１乃至第３の紙相互間に加熱溶融した熱可塑
性樹脂をカーテン状に供給しながら第１乃至第３の紙相
互を加圧して熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚に
て硬化させてその融着力により接着したことを特徴とし
ている。
なくとも第１乃至第３の紙相互間に加熱溶融した熱可塑
性樹脂をカーテン状に供給しながら第１乃至第３の紙相
互を加圧して熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚に
て硬化させてその融着力により接着したことを特徴とし
ている。
【００１０】請求項４の発明は、所定の厚さからなる少
なくとも第１乃至第３の紙相互間にシート状の熱可塑性
樹脂を供給しながら加熱部材により溶融させた後、冷却
部材により熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて
硬化させて第１乃至第３の紙相互をその融着力により接
着したことを特徴としている。
なくとも第１乃至第３の紙相互間にシート状の熱可塑性
樹脂を供給しながら加熱部材により溶融させた後、冷却
部材により熱可塑性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて
硬化させて第１乃至第３の紙相互をその融着力により接
着したことを特徴としている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【００１２】請求項１ 図１乃至図３において、段ボール紙１はコルゲート加工
された中芯３の表裏面に防水強化紙５・５を夫々積層し
て接着した構造からなる。尚、図３に示す２層構造の段
ボール紙は２枚の中芯３・３との間及び上方に位置する
中芯３の上面と下方に位置する中芯３の下面に防水強化
紙５・５・５を夫々積層接着した構造からなる。
された中芯３の表裏面に防水強化紙５・５を夫々積層し
て接着した構造からなる。尚、図３に示す２層構造の段
ボール紙は２枚の中芯３・３との間及び上方に位置する
中芯３の上面と下方に位置する中芯３の下面に防水強化
紙５・５・５を夫々積層接着した構造からなる。
【００１３】そして防水強化紙５は、以下のように製造
される。
される。
【００１４】例えば厚さが０．３mmの防水強化紙５を製
造する場合、厚さが０．１８mmの第１の紙７が巻き取ら
れた第１の巻玉９及び厚さが約０．１１mmの第２の紙１
１が巻き取られた第２の巻玉１３から夫々繰出された第
１の紙７及び第２の紙１１の先端部を一対の圧締ロール
１５・１５に挾持させる。該圧締ロール１５・１５とし
ては一方が電動モータ（図示せず）に連結されて回転駆
動する駆動ロールと該駆動ロールに圧接して従転する従
転ロール或いは互いに逆方向へ回転駆動する駆動ロール
若しくは互いに従転する従転ロールにより構成される。
圧締ロール１５・１５相互の間隔は、第１の紙７及び第
２の紙１１相互間に介在する後述する熱可塑性樹脂１９
の所望の膜厚に応じて適宜設定調整される。
造する場合、厚さが０．１８mmの第１の紙７が巻き取ら
れた第１の巻玉９及び厚さが約０．１１mmの第２の紙１
１が巻き取られた第２の巻玉１３から夫々繰出された第
１の紙７及び第２の紙１１の先端部を一対の圧締ロール
１５・１５に挾持させる。該圧締ロール１５・１５とし
ては一方が電動モータ（図示せず）に連結されて回転駆
動する駆動ロールと該駆動ロールに圧接して従転する従
転ロール或いは互いに逆方向へ回転駆動する駆動ロール
若しくは互いに従転する従転ロールにより構成される。
圧締ロール１５・１５相互の間隔は、第１の紙７及び第
２の紙１１相互間に介在する後述する熱可塑性樹脂１９
の所望の膜厚に応じて適宜設定調整される。
【００１５】そして圧締ロール１５・１５の中間部上方
には合成樹脂供給装置１７が配置されている。合成樹脂
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール等の熱可塑
性樹脂１９からなる。そして熱可塑性樹脂１９は合成樹
脂供給装置１７に内蔵されたヒータ（図示せず）により
加熱溶融されている。なお、熱可塑性樹脂１９の種類
は、防水強化紙５により形成しようとする物の種類によ
り適宜決定されるものであり、例えば食品を収容する段
ボール箱に使用する場合には、ポリプロピレン等の無毒
性のものが要求される。
には合成樹脂供給装置１７が配置されている。合成樹脂
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール等の熱可塑
性樹脂１９からなる。そして熱可塑性樹脂１９は合成樹
脂供給装置１７に内蔵されたヒータ（図示せず）により
加熱溶融されている。なお、熱可塑性樹脂１９の種類
は、防水強化紙５により形成しようとする物の種類によ
り適宜決定されるものであり、例えば食品を収容する段
ボール箱に使用する場合には、ポリプロピレン等の無毒
性のものが要求される。
【００１６】加熱溶融された熱可塑性樹脂１９は合成樹
脂供給装置１７の底面に長手方向（第１及び第２の紙７
・１１の給送方向と直交する方向）へ延出するように設
けられたスリット（図示せず）から流出する際、その粘
度によりカーテン状になりながら圧締ロール１５・１５
により圧締される前の第１の紙７及び第２の紙１１相互
間に供給される。
脂供給装置１７の底面に長手方向（第１及び第２の紙７
・１１の給送方向と直交する方向）へ延出するように設
けられたスリット（図示せず）から流出する際、その粘
度によりカーテン状になりながら圧締ロール１５・１５
により圧締される前の第１の紙７及び第２の紙１１相互
間に供給される。
【００１７】そして第１及び第２の紙７・１１相互間に
供給された熱可塑性樹脂１９は圧締ロール１５・１５に
よりその膜厚が約１０〜３０μｍになるように圧延され
ながら硬化し、その際の融着力により第１の紙７及び第
２の紙１１相互を接着させる。上記膜厚は防水強化紙５
の防水性及び強度を得る必要上、１０μｍ以上に設定す
る必要があると共に防水強化紙５を紙資源として再利用
を図る必要上、３０μｍ以下に設定されなければならな
い。即ち、熱可塑性接着剤の膜厚が３０μｍ以上の場合
には含有樹脂量が多くなるため、防水強化紙５を紙資源
として再利用することが困難になっている。
供給された熱可塑性樹脂１９は圧締ロール１５・１５に
よりその膜厚が約１０〜３０μｍになるように圧延され
ながら硬化し、その際の融着力により第１の紙７及び第
２の紙１１相互を接着させる。上記膜厚は防水強化紙５
の防水性及び強度を得る必要上、１０μｍ以上に設定す
る必要があると共に防水強化紙５を紙資源として再利用
を図る必要上、３０μｍ以下に設定されなければならな
い。即ち、熱可塑性接着剤の膜厚が３０μｍ以上の場合
には含有樹脂量が多くなるため、防水強化紙５を紙資源
として再利用することが困難になっている。
【００１８】圧締ロール１５・１５としては溶融した熱
可塑性樹脂１９を短時間に硬化させるため、内部に冷却
水を流通させる構造或いは各圧締ロール１５・１５の外
周面に対して冷風を吹き付ける送風装置（何れも図示せ
ず）を備えた構造のものが適している。
可塑性樹脂１９を短時間に硬化させるため、内部に冷却
水を流通させる構造或いは各圧締ロール１５・１５の外
周面に対して冷風を吹き付ける送風装置（何れも図示せ
ず）を備えた構造のものが適している。
【００１９】そして上記のように硬化した熱可塑性樹脂
１９の融着力により相互が接着された第１及び第２の紙
７・１１からなる防水強化紙５は巻取ロール２１に巻き
取られる。この巻き取りロール２１は圧締ロール１５・
１５の周速より若干高速となるように回転され、防水強
化紙５を緊張状態にしながら巻き取っている。
１９の融着力により相互が接着された第１及び第２の紙
７・１１からなる防水強化紙５は巻取ロール２１に巻き
取られる。この巻き取りロール２１は圧締ロール１５・
１５の周速より若干高速となるように回転され、防水強
化紙５を緊張状態にしながら巻き取っている。
【００２０】請求項２ 請求項１は、第１の紙７及び第２の紙１１相互間に対し
て加熱溶融した熱可塑性樹脂１９をフローコート形式で
供給したが、以下の方法で供給してもよい。
て加熱溶融した熱可塑性樹脂１９をフローコート形式で
供給したが、以下の方法で供給してもよい。
【００２１】即ち、図４に示すように第１の巻玉９及び
第２の巻玉１３との間に、所要の膜厚からなるたシート
状の熱可塑性樹脂１９が巻回された巻玉２３を配置し、
該巻玉２３から繰り出された熱可塑性樹脂１９を第１及
び第２の紙７・１１との間に位置させながら加熱部材と
しての一対の加熱ロール２５・２５へ通過させる。そし
て第１及び第２の紙７・１１間に位置するシート状の熱
可塑性樹脂１９は加熱ロール２５・２５による加熱圧締
に伴って溶融された後、該加熱ロール２５・２５の下手
側に配置された冷却部材としての冷却ロール２７・２７
の通過に伴って膜厚が約１０〜３０μｍになるように圧
締されながら硬化し、その融着力により相互を接着させ
る。
第２の巻玉１３との間に、所要の膜厚からなるたシート
状の熱可塑性樹脂１９が巻回された巻玉２３を配置し、
該巻玉２３から繰り出された熱可塑性樹脂１９を第１及
び第２の紙７・１１との間に位置させながら加熱部材と
しての一対の加熱ロール２５・２５へ通過させる。そし
て第１及び第２の紙７・１１間に位置するシート状の熱
可塑性樹脂１９は加熱ロール２５・２５による加熱圧締
に伴って溶融された後、該加熱ロール２５・２５の下手
側に配置された冷却部材としての冷却ロール２７・２７
の通過に伴って膜厚が約１０〜３０μｍになるように圧
締されながら硬化し、その融着力により相互を接着させ
る。
【００２２】そして相互が接着された第１及び第２の紙
７・１１からなる防水強化紙５は巻取ロール２１に巻き
取られる。
７・１１からなる防水強化紙５は巻取ロール２１に巻き
取られる。
【００２３】請求項３ 防水強化紙５を段ボール紙１のライナー紙として使用す
る場合には、２枚の第１及び第２の紙７・１１相互を積
層接着したもので充分な強度及び防水性を得られるが、
防水強化紙を単独で形状加工して使用する場合には、図
５に示すように第１乃至第３巻玉９・１３・３１から繰
り出される第１乃至第３の紙７・１１・３３の相互間
に、巻玉３５・３７から繰り出された熱可塑性樹脂シー
ト３９・４１を夫々位置させた状態で加熱ロール２５・
２５及び冷却ロール２７・２７を通過させることにより
３枚の紙を接着して一体化した防水強化紙４３であれば
良い。
る場合には、２枚の第１及び第２の紙７・１１相互を積
層接着したもので充分な強度及び防水性を得られるが、
防水強化紙を単独で形状加工して使用する場合には、図
５に示すように第１乃至第３巻玉９・１３・３１から繰
り出される第１乃至第３の紙７・１１・３３の相互間
に、巻玉３５・３７から繰り出された熱可塑性樹脂シー
ト３９・４１を夫々位置させた状態で加熱ロール２５・
２５及び冷却ロール２７・２７を通過させることにより
３枚の紙を接着して一体化した防水強化紙４３であれば
良い。
【００２４】次に、請求項１の防水強化紙５を使用した
２層構造で厚さが８mmの段ボール紙１により形成した箱
の強度試験結果を以下に示す。
２層構造で厚さが８mmの段ボール紙１により形成した箱
の強度試験結果を以下に示す。
【００２５】 構造：上紙、下紙及び中紙 防水強化紙 ２８０ｇ／m 2 １層厚 ５mm １層中芯 強化中芯 １６０ｇ／m 2 ２層中芯 普通中芯 １２０ｇ／m 2 ２層厚 ３mm サンプル Ａ 縦（２５５cm）×横（２５５cm）×高さ（３７０cm） Ｂ 縦（２５５cm）×横（２５５cm）×高さ（１８５cm） 調湿条件 １ ２０℃−６５％ＲＨ ２ ２０℃−８０％ＲＨ ３ ２０℃−９０％ＲＨ 試験方法：ＪＩＳ−Ｚ−０２１２（包装貨物及び容器の圧縮試験方法） 試験結果 サンプルＡ 調湿条件１：５４３Ｋｇｆ （水分：９．６％） 調湿条件２：４２３Ｋｇｆ （水分：１２．１％） 調湿条件３：３３０Ｋｇｆ （水分：１５．４％） サンプルＢ 調湿条件１：４９７Ｋｇｆ （水分：１０．４％） 調湿条件２：４４５Ｋｇｆ （水分：１１．７％） 調湿条件３：３００Ｋｇｆ （水分：１５．３％）
【００２６】
【発明の効果】このため本発明は、を提供することが可
能である。
能である。
【図１】防水強化紙の製造方法を示す斜視図である。
【図２】防水強化紙を使用した一層構造の段ボール紙を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】防水強化紙を使用した二層構造の段ボール紙を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】請求項２に係る実施例方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】３層構造の防水強化紙の製造方法を示す斜視図
である。
である。
１ 段ボール紙 ３ 中芯 ５ 防水強化紙 ７ 第１の紙 １１ 第２の紙 １５・１５ 圧締ロール １９ 熱可塑性樹脂 ２５・２５ 加熱部材としての加熱ロール ２７・２７ 冷却部材としての冷却ロール ３３ 第３の紙 ４３ 防水強化紙
Claims (4)
- 【請求項１】所定の厚さからなる第１及び第２の紙相互
間に加熱溶融した熱可塑性樹脂をカーテン状に供給しな
がら第１及び第２の紙相互を圧締して熱可塑性樹脂を約
１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその融着力により
接着したことを特徴とする防水強化紙の製造方法。 - 【請求項２】所定の厚さからなる第１及び第２の紙相互
間にシート状の熱可塑性樹脂を供給しながら加熱部材に
より溶融させた後、冷却部材により熱可塑性樹脂を約１
０〜３０μｍの膜厚にて硬化させて第１及び第２の紙相
互をその融着力により接着したことを特徴とする防水強
化紙の製造方法。 - 【請求項３】所定の厚さからなる少なくとも第１乃至第
３の紙相互間に加熱溶融した熱可塑性樹脂をカーテン状
に供給しながら第１乃至第３の紙相互を加圧して熱可塑
性樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させてその融
着力により接着したことを特徴とする防水強化紙の製造
方法。 - 【請求項４】所定の厚さからなる少なくとも第１乃至第
３の紙相互間にシート状の熱可塑性樹脂を供給しながら
加熱部材により溶融させた後、冷却部材により熱可塑性
樹脂を約１０〜３０μｍの膜厚にて硬化させて第１乃至
第３の紙相互をその融着力により接着したことを特徴と
する防水強化紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794894A JPH07291339A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 防水強化紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794894A JPH07291339A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 防水強化紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291339A true JPH07291339A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14472117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10794894A Pending JPH07291339A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 防水強化紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076165A1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Avenira Oy | Method for the manufacture of corrugated board |
| CN116749597A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-15 | 赣州龙邦材料科技有限公司 | 一种超薄芳纶纸制备中防热轧起褶的方法 |
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1994
- 1994-04-21 JP JP10794894A patent/JPH07291339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076165A1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Avenira Oy | Method for the manufacture of corrugated board |
| CN116749597A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-15 | 赣州龙邦材料科技有限公司 | 一种超薄芳纶纸制备中防热轧起褶的方法 |
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