JPS635519B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635519B2 JPS635519B2 JP57151737A JP15173782A JPS635519B2 JP S635519 B2 JPS635519 B2 JP S635519B2 JP 57151737 A JP57151737 A JP 57151737A JP 15173782 A JP15173782 A JP 15173782A JP S635519 B2 JPS635519 B2 JP S635519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- paper
- laminated
- sheet material
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は壁材の裏側に貼合される積層紙の製法
に係る。
に係る。
従来壁材には、その内部に防水剤が表面には、
塗料、接着剤等が塗布され、壁材自体で防水効果
を向上させる如く構成されているが、それだけで
は満足した防水効果が得られぬ為、その裏側に、
壁材の大きさより広幅の紙と合成樹脂薄膜を一体
に貼合せてなる積層紙の一端を壁材の表面に折曲
げて数段重ね合せ、包装函に詰めたり、荷造りな
どして搬送、保管しているのが一般に知られてい
る。然し、この積層紙は壁材の表面の全面に接着
剤等が塗布されている為、積層紙の一端を壁材の
表面に折曲げたとき折曲部に相当する壁材の表面
と積層紙の紙面とが接着されてしまい、壁材の一
端の表面を汚したり、折曲部の紙面が破れたりし
壁材並びに積層紙の品質等を著しく低下する欠陥
が生じている。
塗料、接着剤等が塗布され、壁材自体で防水効果
を向上させる如く構成されているが、それだけで
は満足した防水効果が得られぬ為、その裏側に、
壁材の大きさより広幅の紙と合成樹脂薄膜を一体
に貼合せてなる積層紙の一端を壁材の表面に折曲
げて数段重ね合せ、包装函に詰めたり、荷造りな
どして搬送、保管しているのが一般に知られてい
る。然し、この積層紙は壁材の表面の全面に接着
剤等が塗布されている為、積層紙の一端を壁材の
表面に折曲げたとき折曲部に相当する壁材の表面
と積層紙の紙面とが接着されてしまい、壁材の一
端の表面を汚したり、折曲部の紙面が破れたりし
壁材並びに積層紙の品質等を著しく低下する欠陥
が生じている。
本発明は上記のような欠陥を解消する為に壁材
の表面に塗布してある塗料、接着剤等と相反する
所謂、接着しない物質を積層紙の折曲部のみに形
成したらどうかとの観点より、多岐に渉つて研究
の結果、合成樹脂薄膜を形成することが一番効率
の良いことを見出した。しかし積層紙の折曲部上
面のみに合成樹脂薄膜を形成することは積層紙を
巻取りしたとき、合成樹脂薄膜を形成したその部
分が厚くなり略台形上（第４図参照）となつて整
然とした円筒形に巻取ることが不可能であつた。
以下この発明の実施例につき図面を参照して説明
する。第１図は壁材の裏側に貼合す従来広く用い
られている積層紙の拡大断面図である。そして
１，２はポリエチレンフイルム等の合成樹脂薄
膜、３，４はクラフト紙であつて、この１，２の
合成樹脂薄膜を介して３，４のクラフト紙を一体
に貼合せて積層紙Ａとしている。第２図は従来広
く用いられている壁材５の裏面と前記積層紙Ａと
を貼合せ、積層紙の一端を壁材の表面に折曲げた
ときの斜視図である。第３図は第１図の積層紙Ａ
の一端の折曲部に相当する個所に合成樹脂薄膜６
を設けたときの説明拡大断面図、第４図は第３図
の積層紙を巻取状態７としたときの正面図であ
る。第５図は本発明による積層紙の貼合せ作業の
一例を示す説明図であつてクラフト紙８の片側
に、その紙幅と同一幅の合成樹脂薄膜９を接合さ
せる部分の上方にＴダイ１０を有する押出機１１
を配置し、そのＴダイから合成樹脂薄膜９を押出
す。次いで、前記クラフト紙８より幅の狭いクラ
フト紙１２とを接合させる部分の上方にＴダイ１
０′を有する押出機１１′を配置し、そのＴダイか
ら、前記クラフト紙８と同一幅を有する合成樹脂
薄膜１３を押出し、これを介してクラフト紙８と
クラフト紙１２とを貼合せ一体とする。この時ク
ラフト紙１２をクラフト紙８の中央に位置させ、
クラフト紙８の両側に合成樹脂薄膜１３が表面に
現われるように貼合せる。
の表面に塗布してある塗料、接着剤等と相反する
所謂、接着しない物質を積層紙の折曲部のみに形
成したらどうかとの観点より、多岐に渉つて研究
の結果、合成樹脂薄膜を形成することが一番効率
の良いことを見出した。しかし積層紙の折曲部上
面のみに合成樹脂薄膜を形成することは積層紙を
巻取りしたとき、合成樹脂薄膜を形成したその部
分が厚くなり略台形上（第４図参照）となつて整
然とした円筒形に巻取ることが不可能であつた。
以下この発明の実施例につき図面を参照して説明
する。第１図は壁材の裏側に貼合す従来広く用い
られている積層紙の拡大断面図である。そして
１，２はポリエチレンフイルム等の合成樹脂薄
膜、３，４はクラフト紙であつて、この１，２の
合成樹脂薄膜を介して３，４のクラフト紙を一体
に貼合せて積層紙Ａとしている。第２図は従来広
く用いられている壁材５の裏面と前記積層紙Ａと
を貼合せ、積層紙の一端を壁材の表面に折曲げた
ときの斜視図である。第３図は第１図の積層紙Ａ
の一端の折曲部に相当する個所に合成樹脂薄膜６
を設けたときの説明拡大断面図、第４図は第３図
の積層紙を巻取状態７としたときの正面図であ
る。第５図は本発明による積層紙の貼合せ作業の
一例を示す説明図であつてクラフト紙８の片側
に、その紙幅と同一幅の合成樹脂薄膜９を接合さ
せる部分の上方にＴダイ１０を有する押出機１１
を配置し、そのＴダイから合成樹脂薄膜９を押出
す。次いで、前記クラフト紙８より幅の狭いクラ
フト紙１２とを接合させる部分の上方にＴダイ１
０′を有する押出機１１′を配置し、そのＴダイか
ら、前記クラフト紙８と同一幅を有する合成樹脂
薄膜１３を押出し、これを介してクラフト紙８と
クラフト紙１２とを貼合せ一体とする。この時ク
ラフト紙１２をクラフト紙８の中央に位置させ、
クラフト紙８の両側に合成樹脂薄膜１３が表面に
現われるように貼合せる。
次いでこの貼合せの流れ途中の片側に配置した
切断装置１４によつて、その中央より縦方向に二
分割して第６図の平面図に示すごとく片側に合成
樹脂薄膜１３が現われた積層紙を形成する。
切断装置１４によつて、その中央より縦方向に二
分割して第６図の平面図に示すごとく片側に合成
樹脂薄膜１３が現われた積層紙を形成する。
斯の如くであるから本発明は長尺のシート材料
の片側に合成樹脂薄膜を貼合せる工程と、その貼
合されたシート材料より幅の狭いシート材料とを
長尺のシート材料の幅と同一幅を有する合成樹脂
薄膜を以つて貼合せる工程と前記貼合された流れ
の途中において縦方向に二分割させる工程とを有
するものである為、従来の押出機などを利用する
ことにより、特別な装置を設置することなく積層
紙上面の一端丈に合成樹脂薄膜を形成する事がで
きる。特に従来のものでは第３図の積層紙を第４
図に示すように巻取状としたとき略台形状となる
も本発明の方法によつて製作した積層紙は合成樹
脂薄膜１３′が現われている部分が逆に低くなる
ので初期の目的を完全になし得たと共に、合成樹
脂薄膜と貼合せたシート材料より幅の狭いシート
材料をそのシート材料と同一幅を有する合成樹脂
薄膜を介して貼合せることと、それを二分割する
ことにより、一度に二枚の本積層紙を得ることが
でき生産能率を著しく向上させると共にコストの
低廉に寄与するところ大であるものである。
の片側に合成樹脂薄膜を貼合せる工程と、その貼
合されたシート材料より幅の狭いシート材料とを
長尺のシート材料の幅と同一幅を有する合成樹脂
薄膜を以つて貼合せる工程と前記貼合された流れ
の途中において縦方向に二分割させる工程とを有
するものである為、従来の押出機などを利用する
ことにより、特別な装置を設置することなく積層
紙上面の一端丈に合成樹脂薄膜を形成する事がで
きる。特に従来のものでは第３図の積層紙を第４
図に示すように巻取状としたとき略台形状となる
も本発明の方法によつて製作した積層紙は合成樹
脂薄膜１３′が現われている部分が逆に低くなる
ので初期の目的を完全になし得たと共に、合成樹
脂薄膜と貼合せたシート材料より幅の狭いシート
材料をそのシート材料と同一幅を有する合成樹脂
薄膜を介して貼合せることと、それを二分割する
ことにより、一度に二枚の本積層紙を得ることが
でき生産能率を著しく向上させると共にコストの
低廉に寄与するところ大であるものである。
第１図は壁材の裏側に貼合す従来広く用いられ
ている積層紙Ａの拡大断面図である。第２図は従
来広く用いられている壁材の裏面と積層紙Ａとを
貼合せ、積層紙の一端を壁材の表面に折曲げたと
きの斜視図、第３図は第１図の積層紙Ａの上面一
端の折曲部に相当する個所に合成樹脂薄膜を設け
たときの説明拡大断面図、第４図は第３図の積層
紙を巻取状としたときの正面図、第５図は本発明
による積層紙の貼合せ作業の一例を示す説明図、
第６図は本発明の方法によつて製作した積層紙の
平面図、第７図は第６図の拡大断面図である。 尚図中各符号は１，２は合成樹脂薄膜、３，４
はクラフト紙、５は壁材、６は合成樹脂薄膜、７
は巻取、８はクラフト紙、９は合成樹脂薄膜、１
０，１０′はＴダイ、１１，１１′は押出機、１２
はクラフト紙、１３は合成樹脂薄膜、１４は切断
装置を各々示すものである。
ている積層紙Ａの拡大断面図である。第２図は従
来広く用いられている壁材の裏面と積層紙Ａとを
貼合せ、積層紙の一端を壁材の表面に折曲げたと
きの斜視図、第３図は第１図の積層紙Ａの上面一
端の折曲部に相当する個所に合成樹脂薄膜を設け
たときの説明拡大断面図、第４図は第３図の積層
紙を巻取状としたときの正面図、第５図は本発明
による積層紙の貼合せ作業の一例を示す説明図、
第６図は本発明の方法によつて製作した積層紙の
平面図、第７図は第６図の拡大断面図である。 尚図中各符号は１，２は合成樹脂薄膜、３，４
はクラフト紙、５は壁材、６は合成樹脂薄膜、７
は巻取、８はクラフト紙、９は合成樹脂薄膜、１
０，１０′はＴダイ、１１，１１′は押出機、１２
はクラフト紙、１３は合成樹脂薄膜、１４は切断
装置を各々示すものである。
Claims (1)
- １ 長尺のシート材料の片側に、該シート材料と
同一幅の合成樹脂薄膜を貼合せる工程と、該貼合
されたシート材料より、幅の狭いシート材料を前
記シート材料の他側に長尺のシート材料と同一幅
の合成樹脂薄膜を以つて貼合せる工程と、両者の
貼合せ流れの途中において縦方向に二分割させる
工程とを有することを特徴とする壁材裏貼り積層
紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151737A JPS5943175A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 壁材裏貼り積層紙の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151737A JPS5943175A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 壁材裏貼り積層紙の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943175A JPS5943175A (ja) | 1984-03-10 |
| JPS635519B2 true JPS635519B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15525184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151737A Granted JPS5943175A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 壁材裏貼り積層紙の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943175A (ja) |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP57151737A patent/JPS5943175A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943175A (ja) | 1984-03-10 |
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