JPH072916B2 - 木材塗装用水性下塗りのための結合剤 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D15/00—Woodstains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D157/00—Coating compositions based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、木材含有物質の浸出を防止する、木材塗装用
の下塗り塗料に関する。
の下塗り塗料に関する。
樹木例えばアメリカすぎ、ヒマラヤすぎ、マホガニー及
びメルバウに含まれている木材含有物質、例えばタンニ
ン及びリグニンが、特に水分の作用下に上塗り層例えば
ワニス塗層に斑点を生ずることは、すでに知られてい
る。これを避けるためワニス塗装をする前に、絶縁層す
なわち下塗りが、木材表面に施される。この下塗り用の
結合剤としては、従来はポリウレタンワニス及びエポキ
シ樹脂ワニスを用いて効果が認められている。しかしこ
れらの塗装系は有毒であつて、しばしば環境を汚染する
溶剤を添加して加工される。この系は一部は乾燥が著し
く遅いので、長い乾燥時間の後でないと上塗りを施すこ
とができない。
びメルバウに含まれている木材含有物質、例えばタンニ
ン及びリグニンが、特に水分の作用下に上塗り層例えば
ワニス塗層に斑点を生ずることは、すでに知られてい
る。これを避けるためワニス塗装をする前に、絶縁層す
なわち下塗りが、木材表面に施される。この下塗り用の
結合剤としては、従来はポリウレタンワニス及びエポキ
シ樹脂ワニスを用いて効果が認められている。しかしこ
れらの塗装系は有毒であつて、しばしば環境を汚染する
溶剤を添加して加工される。この系は一部は乾燥が著し
く遅いので、長い乾燥時間の後でないと上塗りを施すこ
とができない。
米国特許3847857号明細書によれば、木材塗装の斑点生
成を防止する水性の塗装が知られている。この塗装の主
剤は、アミノ基又は四級アンモニウム基を含有する、水
で希釈しうるビニル重合物であり、これには多くの場
合、多価金属イオン例えばクロム、タングステン、硼素
及びモリブデンのイオン、ならびに有毒化合物例えばク
ロム酸塩が混和される。しかしこの種の生成物は、風化
に際して黄変するため下塗りにしか使用できないので、
斑点生成を防止するためにはその作用も不満足である。
成を防止する水性の塗装が知られている。この塗装の主
剤は、アミノ基又は四級アンモニウム基を含有する、水
で希釈しうるビニル重合物であり、これには多くの場
合、多価金属イオン例えばクロム、タングステン、硼素
及びモリブデンのイオン、ならびに有毒化合物例えばク
ロム酸塩が混和される。しかしこの種の生成物は、風化
に際して黄変するため下塗りにしか使用できないので、
斑点生成を防止するためにはその作用も不満足である。
また木材塗装における斑点生成を防止するため、塩基性
珪酸鉛、塩基性珪クロム酸鉛及び／又はメタ硼酸バリウ
ムの水性分散液を添加することも試みられた。しかしこ
れらの顔料はきわめて毒性が強く、場合によつては上塗
り用にしか使用できない。
珪酸鉛、塩基性珪クロム酸鉛及び／又はメタ硼酸バリウ
ムの水性分散液を添加することも試みられた。しかしこ
れらの顔料はきわめて毒性が強く、場合によつては上塗
り用にしか使用できない。
本発明の課題は、木材含有物質の浸出とそれによる斑点
生成を防止する、透明で光堅牢なフイルムを与える、木
材塗装用下塗り塗料のための結合剤を提供することであ
つた。
生成を防止する、透明で光堅牢なフイルムを与える、木
材塗装用下塗り塗料のための結合剤を提供することであ
つた。
本発明者らは、木材塗装用の水性下塗りが、 （Ａ） 0.03〜0.5μｍの粒径と０〜50℃の最低フィル
ム形成温度MFTを有する、多価イオンに対して安定なビ
ニル重合物の水性分散液 50〜95重量％ と、 （Ｂ）（ａ） ３〜５個の炭素原子を有するα，β−モ
ノエチレン性不飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸20
〜60重量％及び （ｂ） スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル40〜80重量％ からのＫ値８〜40の共重合物から成っていて、その共重
合物を該共重合物のカルボキシル基１モル当り２〜６モ
ルのアンモニア及び該共重合物のカルボキシル基１個当
り0.8〜1.2当量の亜鉛化合物と反応させて得られた水溶
性の重合体亜鉛アミン錯化合物 ５〜50重量％ とから成る、木材塗装用水性下塗りのための結合剤を含
有するとき、木材含有物質の浸出による斑点生成を防止
しうることを見出した。
ム形成温度MFTを有する、多価イオンに対して安定なビ
ニル重合物の水性分散液 50〜95重量％ と、 （Ｂ）（ａ） ３〜５個の炭素原子を有するα，β−モ
ノエチレン性不飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸20
〜60重量％及び （ｂ） スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル40〜80重量％ からのＫ値８〜40の共重合物から成っていて、その共重
合物を該共重合物のカルボキシル基１モル当り２〜６モ
ルのアンモニア及び該共重合物のカルボキシル基１個当
り0.8〜1.2当量の亜鉛化合物と反応させて得られた水溶
性の重合体亜鉛アミン錯化合物 ５〜50重量％ とから成る、木材塗装用水性下塗りのための結合剤を含
有するとき、木材含有物質の浸出による斑点生成を防止
しうることを見出した。
この無毒な結合剤を用いて製造された塗膜は、透明かつ
無色であつて、そのままで又は顔料着色した形で使用で
きる。
無色であつて、そのままで又は顔料着色した形で使用で
きる。
多くは40〜60重量％の水性分散液（Ａ）のビニル重合物
は普通は４〜12個の炭素原子を有するモノオレフイン性
不飽和のカルボン酸エステル、例えばビニルエステル、
アクリルエステル及び／又はメタクリルエステル、なら
びにビニル芳香族化合物例えば特にスチロール及び／又
はハロゲン化ビニル及び／又はハロゲン化ビニリデン、
例えば特に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを重合
含有する。
は普通は４〜12個の炭素原子を有するモノオレフイン性
不飽和のカルボン酸エステル、例えばビニルエステル、
アクリルエステル及び／又はメタクリルエステル、なら
びにビニル芳香族化合物例えば特にスチロール及び／又
はハロゲン化ビニル及び／又はハロゲン化ビニリデン、
例えば特に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを重合
含有する。
モノオレフイン性不飽和のカルボン酸エステルとして
は、特にアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メタクリル酸エチル、ｎ−ブチルアクリ
レート及び−メタクリレート、イソブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート及び−メタクリレ
ート、ならびに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び／
又はヘキサン酸ビニルが用いられる。ビニル重合物とし
て特に重要なものは、スチロール又はビニルエステルと
のアクリル酸エステルの共重合物、ならびにメタクリル
酸メチル又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンとの
アクリル酸エステルの共重合物である。
は、特にアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メタクリル酸エチル、ｎ−ブチルアクリ
レート及び−メタクリレート、イソブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート及び−メタクリレ
ート、ならびに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び／
又はヘキサン酸ビニルが用いられる。ビニル重合物とし
て特に重要なものは、スチロール又はビニルエステルと
のアクリル酸エステルの共重合物、ならびにメタクリル
酸メチル又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンとの
アクリル酸エステルの共重合物である。
この共重合物はさらに、少量すなわちその重量の約20％
までのアクリルニトリル、ならびにその重量の約５％ま
での３〜５個の炭素原子を有するモノオレフイン性不飽
和のモノ−及び／又はジカルボン酸又はそのアミド、例
えば特にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、
メタクリルアミド、ならびにフマル酸及び／又はイタコ
ン酸を重合含有する。多くの場合に、コモノマーとして
この共重合物に対し約５重量％までの量で、水酸基を有
するアクリル酸エステル例えば２−ヒドロキシエチルア
クリレート及び−メタクリレート又は３−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート及び−メタクリレートが用いられ
る。最後に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを基礎
とするビニル重合物のためのコモノマーとして、ビニル
重合物に対し約0.5〜２重量％の量で、ビニルスルホン
酸及び／又はその水溶性塩、例えばビニルスルホン酸ナ
トリウムも用いられる。
までのアクリルニトリル、ならびにその重量の約５％ま
での３〜５個の炭素原子を有するモノオレフイン性不飽
和のモノ−及び／又はジカルボン酸又はそのアミド、例
えば特にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、
メタクリルアミド、ならびにフマル酸及び／又はイタコ
ン酸を重合含有する。多くの場合に、コモノマーとして
この共重合物に対し約５重量％までの量で、水酸基を有
するアクリル酸エステル例えば２−ヒドロキシエチルア
クリレート及び−メタクリレート又は３−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート及び−メタクリレートが用いられ
る。最後に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンを基礎
とするビニル重合物のためのコモノマーとして、ビニル
重合物に対し約0.5〜２重量％の量で、ビニルスルホン
酸及び／又はその水溶性塩、例えばビニルスルホン酸ナ
トリウムも用いられる。
これらのビニル重合物は、0.03〜0.5μｍ特に0.075〜0.
25μｍの粒径と、０〜50℃特に５〜25℃の最低フイルム
形成温度（MFT）を有すべきである。ビニル重合物の水
性分散液は、多価イオンに対し安定であり、そして自体
普通の方法により製造可能でなければならない。
25μｍの粒径と、０〜50℃特に５〜25℃の最低フイルム
形成温度（MFT）を有すべきである。ビニル重合物の水
性分散液は、多価イオンに対し安定であり、そして自体
普通の方法により製造可能でなければならない。
この種のビニル重合物分散液は市販でも入手でき、そし
て多くの場合に多価金属イオンに対する安定性を得るた
め、イオン性乳化剤及び／又はエチレンオキシドと反応
させた脂肪アルコール及びアルキルフエノールの群から
の非イオン性乳化剤を、重合物に対し0.75〜５重量％好
ましくは１〜2.5重量％の量で含有する。さらにエチレ
ンオキシドと反応させたｐ−アルキルフエノールのスル
ホン化生成物も用いられる。そのエトキシ化度は多くの
場合８〜35で、脂肪アルコールとアルキルフエノールの
アルキル基は、通常は８〜25個の炭素原子を有する。
て多くの場合に多価金属イオンに対する安定性を得るた
め、イオン性乳化剤及び／又はエチレンオキシドと反応
させた脂肪アルコール及びアルキルフエノールの群から
の非イオン性乳化剤を、重合物に対し0.75〜５重量％好
ましくは１〜2.5重量％の量で含有する。さらにエチレ
ンオキシドと反応させたｐ−アルキルフエノールのスル
ホン化生成物も用いられる。そのエトキシ化度は多くの
場合８〜35で、脂肪アルコールとアルキルフエノールの
アルキル基は、通常は８〜25個の炭素原子を有する。
約50％の重合体水性分散液としての成分（Ａ）の量は、
下塗り塗料全体に対し好ましくは75〜90重量％である。
下塗り塗料全体に対し好ましくは75〜90重量％である。
水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物（Ｂ）は、一般に20
〜60重量％特に30〜45重量％の水溶液として用いられ、
その場合DIN53726に従いテトラヒドロフラン中の１％溶
液として20℃で測定された共重合体部のＫ値は、一般に
８〜40好ましくは10〜25である。重合体亜鉛アミン錯化
合物の共重合体部は、（ａ）３〜５個の炭素原子を有す
るα，β−エチレン性不飽和のモノ−及び／又はジカル
ボン酸、例えば特にアクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸及び／又はフマル酸ならびにマレイン酸の20〜60％
特に25〜50％と、（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個
の炭素原子を有するアルカノールの少なくとも１種のア
クリル酸エステル又はメタクリル酸エステル40〜80重量
％特に75〜50重量％とからなり、前記様式で構成されて
おり、これは、該共重合物のカルボキシル基１モル当り
２〜６モル、特に３〜５モルのアンモニア及び該共重合
物のカルボキシル基１個当り0.8〜1.2当量、の亜鉛化合
物と反応させたものである。
〜60重量％特に30〜45重量％の水溶液として用いられ、
その場合DIN53726に従いテトラヒドロフラン中の１％溶
液として20℃で測定された共重合体部のＫ値は、一般に
８〜40好ましくは10〜25である。重合体亜鉛アミン錯化
合物の共重合体部は、（ａ）３〜５個の炭素原子を有す
るα，β−エチレン性不飽和のモノ−及び／又はジカル
ボン酸、例えば特にアクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸及び／又はフマル酸ならびにマレイン酸の20〜60％
特に25〜50％と、（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個
の炭素原子を有するアルカノールの少なくとも１種のア
クリル酸エステル又はメタクリル酸エステル40〜80重量
％特に75〜50重量％とからなり、前記様式で構成されて
おり、これは、該共重合物のカルボキシル基１モル当り
２〜６モル、特に３〜５モルのアンモニア及び該共重合
物のカルボキシル基１個当り0.8〜1.2当量、の亜鉛化合
物と反応させたものである。
水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物を製造するための亜
鉛化合物としては、特に酸化亜鉛、ならびにさらに酢酸
亜鉛、炭酸亜鉛及び水酸化亜鉛が用いられる。水性の下
塗り塗料を製造するためには、水溶性の重合体亜鉛アミ
ン錯化合物を、好ましくは約40％水溶液として、下塗り
塗料の全量に対し10〜25重量％の量で用いる。重合体亜
鉛アミン錯化合物の水溶液の製造は、例えばまず重合物
水溶液に、その濃度が一般に10〜27重量％のアンモニア
水を、アンモニア対カルボキシル基のモル比が好ましく
は3:1ないし6:1となるように添加したのち、亜鉛化合物
特に酸化亜鉛を撹拌しながらこの溶液に加入して行われ
る。重合体亜鉛アミン錯化合物の重合体部は、自体普通
の方法例えば塊状重合法又は溶液重合法により製造でき
る。
鉛化合物としては、特に酸化亜鉛、ならびにさらに酢酸
亜鉛、炭酸亜鉛及び水酸化亜鉛が用いられる。水性の下
塗り塗料を製造するためには、水溶性の重合体亜鉛アミ
ン錯化合物を、好ましくは約40％水溶液として、下塗り
塗料の全量に対し10〜25重量％の量で用いる。重合体亜
鉛アミン錯化合物の水溶液の製造は、例えばまず重合物
水溶液に、その濃度が一般に10〜27重量％のアンモニア
水を、アンモニア対カルボキシル基のモル比が好ましく
は3:1ないし6:1となるように添加したのち、亜鉛化合物
特に酸化亜鉛を撹拌しながらこの溶液に加入して行われ
る。重合体亜鉛アミン錯化合物の重合体部は、自体普通
の方法例えば塊状重合法又は溶液重合法により製造でき
る。
本発明の水性下塗り塗料のための結合剤は、さらに普通
のフイルム形成助剤、例えばグリコールエーテル、グリ
コールエステル又はベンジンを５％まで、ならびに顔料
及び／又は充填材例えばチタン白、タルク及び／又は白
亜を35％の顔料容積濃度（PVK）まで含有することがで
きる。この下塗り塗料は常法により、例えば噴霧、圧
延、塗布、浸漬、流延又はロールがけにより施工でき
る。
のフイルム形成助剤、例えばグリコールエーテル、グリ
コールエステル又はベンジンを５％まで、ならびに顔料
及び／又は充填材例えばチタン白、タルク及び／又は白
亜を35％の顔料容積濃度（PVK）まで含有することがで
きる。この下塗り塗料は常法により、例えば噴霧、圧
延、塗布、浸漬、流延又はロールがけにより施工でき
る。
下記実施例中の部及び％は重量に関する。
実施例１ （ａ）重合体亜鉛アミン錯化合物の製造： 加熱可能な撹拌式耐圧容器に、25％アンモニア水を55.8
部装入し、これに撹拌しながら西独特許出願公開303417
1号明細書の記載により製造された、スチロールとアク
リル酸の同重量部からの、Ｋ値12の共重合物34.4部を溶
解する。この溶液に撹拌しながら酸化亜鉛（品質：赤
封:RotZiegel）9.7部を加え、容器を閉鎖して55℃に加
熱する。この温度に達したのちなお３時間撹拌し、次い
で容器を放圧して室温に冷却すると、重合体亜鉛アミン
錯化合物の45％水溶液が得られる。
部装入し、これに撹拌しながら西独特許出願公開303417
1号明細書の記載により製造された、スチロールとアク
リル酸の同重量部からの、Ｋ値12の共重合物34.4部を溶
解する。この溶液に撹拌しながら酸化亜鉛（品質：赤
封:RotZiegel）9.7部を加え、容器を閉鎖して55℃に加
熱する。この温度に達したのちなお３時間撹拌し、次い
で容器を放圧して室温に冷却すると、重合体亜鉛アミン
錯化合物の45％水溶液が得られる。
（ｂ）結合剤の製造： 撹拌式容器に、乳化剤としてエトキシル化（EO度25）ｐ
−ノニルフエノールと対応するスルホン化生成物を1:1
の比で共重合物に対し2.5〜4.5重量％の量で含有する、
スチロール50部、イソブチルアクリレート48部及びメタ
クリル酸２部からの共重合物の普通市販の水性分散液85
部を装入する。次いで５分以内に撹拌しながらブチルグ
リコールを2.5部添加し、さらに10分以内に（ａ）によ
り製造された重合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液15部を
添加する。こうしてpH10の47％下塗り塗料が得られる。
−ノニルフエノールと対応するスルホン化生成物を1:1
の比で共重合物に対し2.5〜4.5重量％の量で含有する、
スチロール50部、イソブチルアクリレート48部及びメタ
クリル酸２部からの共重合物の普通市販の水性分散液85
部を装入する。次いで５分以内に撹拌しながらブチルグ
リコールを2.5部添加し、さらに10分以内に（ａ）によ
り製造された重合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液15部を
添加する。こうしてpH10の47％下塗り塗料が得られる。
実施例２ （ａ）重合体亜鉛アミン錯化合物の製造： 25％アンモニア水28部を用意し、これにメタクリル酸メ
チル60部、アクリル酸メチル15部及びアクリル酸25部か
らの、西独特許出願公開3034171号明細書に教示により
製造された共重合物34.4部を撹拌しながら溶解する。こ
の溶液に撹拌しながら酸化亜鉛（赤封）4.85部を添加
し、以下実施例１の（ａ）と同様に操作する。
チル60部、アクリル酸メチル15部及びアクリル酸25部か
らの、西独特許出願公開3034171号明細書に教示により
製造された共重合物34.4部を撹拌しながら溶解する。こ
の溶液に撹拌しながら酸化亜鉛（赤封）4.85部を添加
し、以下実施例１の（ａ）と同様に操作する。
（ｂ）結合剤の製造： 乳化剤としてエトキシル化（EO度25）したｐ−ノニルフ
エノール及び対応するスルホン化生成物の1:1−混合物
を、重合物に対し４％の量で含有する、ｎ−ブチルアク
リレート50部、メチルメタクリレート47部、アクリル酸
１部及びメタクリルアミド２部からの共重合物の50％水
性分散液80部を用意し、これに順次にｎ−ブチルグリコ
ール2.5部と（ａ）の記載により製造された重合体亜鉛
アミン錯化合物溶液20部を添加する。固形物含量46％で
pH9.8の下塗り塗料が得られる。
エノール及び対応するスルホン化生成物の1:1−混合物
を、重合物に対し４％の量で含有する、ｎ−ブチルアク
リレート50部、メチルメタクリレート47部、アクリル酸
１部及びメタクリルアミド２部からの共重合物の50％水
性分散液80部を用意し、これに順次にｎ−ブチルグリコ
ール2.5部と（ａ）の記載により製造された重合体亜鉛
アミン錯化合物溶液20部を添加する。固形物含量46％で
pH9.8の下塗り塗料が得られる。
実施例３ （ａ）重合体亜鉛アミン錯化合物の製造： 25％アンモニア水44.75部を用意し、これに西独特許出
願公開3034171号明細書の教示により製造されたＫ値15
のスチロール60部、アクリル酸30部及び無水マレイン酸
10部からの共重合物34.4部を溶解する。この溶液に酸化
亜鉛（赤封）8.9部を添加し、実施例１の（ａ）と同様
に操作する。
願公開3034171号明細書の教示により製造されたＫ値15
のスチロール60部、アクリル酸30部及び無水マレイン酸
10部からの共重合物34.4部を溶解する。この溶液に酸化
亜鉛（赤封）8.9部を添加し、実施例１の（ａ）と同様
に操作する。
（ｂ）結合剤の製造： 実施例１の（ｂ）と同様にして重合体分散液85部に、６
分以内にｎ−ブチルグリコール2.5部を、そして15分以
内に（ａ）に記載の重合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液
15部を添加する。得られる下塗り塗料の固形物含量は49
重量％、pH価は10.2である。
分以内にｎ−ブチルグリコール2.5部を、そして15分以
内に（ａ）に記載の重合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液
15部を添加する。得られる下塗り塗料の固形物含量は49
重量％、pH価は10.2である。
得られた結合剤を下記処方によつて顔料着色する。
46％結合剤（充填物質及び顔料をペースト化するための
前装入物として） 114部 ポリりん酸ナトリウム（10％水溶液） 12部 水 42部 ポリアクリル酸ナトリウム（30％水溶液） １部 二酸化チタン（ルチル） 194部 46％結合剤 115部 白亜（５μｍ） 150部 ミネラルスピリツト（沸騰範囲180〜210℃） 10部 アジピン酸、こはく酸及びグルタル酸のジイソブチルエ
ステル混合物 ５部 増粘剤（25％水溶液） ８部 消泡剤（シリコーンが主剤） ５部 結合剤（46％） 344部 この特殊下塗り塗料のPVKは29％である。
前装入物として） 114部 ポリりん酸ナトリウム（10％水溶液） 12部 水 42部 ポリアクリル酸ナトリウム（30％水溶液） １部 二酸化チタン（ルチル） 194部 46％結合剤 115部 白亜（５μｍ） 150部 ミネラルスピリツト（沸騰範囲180〜210℃） 10部 アジピン酸、こはく酸及びグルタル酸のジイソブチルエ
ステル混合物 ５部 増粘剤（25％水溶液） ８部 消泡剤（シリコーンが主剤） ５部 結合剤（46％） 344部 この特殊下塗り塗料のPVKは29％である。
下塗りの試験： 実施例１〜３の結合剤を用いて製造された下塗り塗料
を、アメリカすぎ、メルバウ及びあかひまらやすぎに12
0g/m2の量で塗布する。４時間乾燥したのち、下塗りさ
れた木材に、塗料の水性分散液（PVK35％）を120g/m2の
量で塗布する。この塗料分散液は下記の組成を有する。
を、アメリカすぎ、メルバウ及びあかひまらやすぎに12
0g/m2の量で塗布する。４時間乾燥したのち、下塗りさ
れた木材に、塗料の水性分散液（PVK35％）を120g/m2の
量で塗布する。この塗料分散液は下記の組成を有する。
メタクリル酸メチル50部、アクリル酸ブチル48部及びア
クリル酸２部からの、MFT14℃の共重合物の50％水性分
散液 470部 水 69部 ポリアクリル酸ナトリウム（30％水溶液） 1.2部 ポリりん酸ナトリウム（10％水溶液） 11.3部 アンモニア（25％水溶液） 1.5部 ミネラルスピリット（沸騰範囲180〜215℃） 10部 二酸化チタン（ルチン） 155.7部 白亜（５μｍ） 179部 タルク（５μｍ） 61部 セルロースエーテル（１％水溶液） 119部 増粘剤（ポリウレタンが主剤、15％水溶液） 0.8部 アジピン酸、こはく酸及びグルタル酸のジイソブチルエ
ステル混合物 10部 消泡剤（シリコーンが主剤） 2.5部 室温での24時間の貯蔵後に、塗布された各木材を水中に
48時間放置する。
クリル酸２部からの、MFT14℃の共重合物の50％水性分
散液 470部 水 69部 ポリアクリル酸ナトリウム（30％水溶液） 1.2部 ポリりん酸ナトリウム（10％水溶液） 11.3部 アンモニア（25％水溶液） 1.5部 ミネラルスピリット（沸騰範囲180〜215℃） 10部 二酸化チタン（ルチン） 155.7部 白亜（５μｍ） 179部 タルク（５μｍ） 61部 セルロースエーテル（１％水溶液） 119部 増粘剤（ポリウレタンが主剤、15％水溶液） 0.8部 アジピン酸、こはく酸及びグルタル酸のジイソブチルエ
ステル混合物 10部 消泡剤（シリコーンが主剤） 2.5部 室温での24時間の貯蔵後に、塗布された各木材を水中に
48時間放置する。
比較例１ スチロール50部、イソブチルアクリレート48部及びメタ
クリル酸２部からなる共重合物の普通市販の水性分散液
（実施例１で使用したもの）に、実施例１と同じように
ｎ−ブチルグリコールを添加し、固形物含量を46％に調
節した。この分散液を用いて、明細書第14頁第４行以下
に記載された処方により下塗り塗料を製造する。このよ
うな下塗り塗料を前記のようにして木材に塗布して前記
と同様な処理を行う。
クリル酸２部からなる共重合物の普通市販の水性分散液
（実施例１で使用したもの）に、実施例１と同じように
ｎ−ブチルグリコールを添加し、固形物含量を46％に調
節した。この分散液を用いて、明細書第14頁第４行以下
に記載された処方により下塗り塗料を製造する。このよ
うな下塗り塗料を前記のようにして木材に塗布して前記
と同様な処理を行う。
比較例２ ｎ−ブチルアクリレート50部、メチルメタクリレート47
部、アクリル酸１部及びメタクリルアミド２部からなる
共重合物の50％水性分散液（実施例２で使用したもの）
に、実施例２と同様にｎ−ブチルグリコールを添加し
て、比較例１と同様にして下塗り塗料を製造し、同塗料
についても同様な処理を行う。
部、アクリル酸１部及びメタクリルアミド２部からなる
共重合物の50％水性分散液（実施例２で使用したもの）
に、実施例２と同様にｎ−ブチルグリコールを添加し
て、比較例１と同様にして下塗り塗料を製造し、同塗料
についても同様な処理を行う。
比較例３ イソブチルアクリレート50部、スチロール48部及びメタ
クリル酸２部からなる共重合物の50％水性分散液を用い
て、前記と同様な下塗り試験のための処理を行う。
クリル酸２部からなる共重合物の50％水性分散液を用い
て、前記と同様な下塗り試験のための処理を行う。
比較例４ 木材試料に下塗り塗料を施さず、前記の塗料分散液だけ
を塗布して（120g/m2）、前記と同様な処理を行う。
を塗布して（120g/m2）、前記と同様な処理を行う。
試験に際しては、それぞれの上塗り層の斑点の生成と、
塗布された木材をその中に貯蔵した水の着色を判定す
る。それらの結果を下記表に一括して示す。
塗布された木材をその中に貯蔵した水の着色を判定す
る。それらの結果を下記表に一括して示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 135/00 ＰＦＹ (72)発明者 エツケハルト・ウイスツーバ ドイツ連邦共和国6702バート・デユルクハ イム・イム・オーベルガルテン７ (72)発明者 ザーフアス・ヴルガリス ドイツ連邦共和国6700ルードウイツヒスハ ーフエン・クラニツヒシユトラーセ７ (56)参考文献 特開 昭51−111838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−12245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−50531（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ） 0.03〜0.5μｍの粒径と０〜50℃
の最低フィルム形成温度MFTを有する、多価イオンに対
して安定なビニル重合物の水性分散液 50〜95重量％ と、 （Ｂ）（ａ） ３〜５個の炭素原子を有するα，β−モ
ノエチレン性不飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸20
〜60重量％及び （ｂ） スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル40〜80重量％ からのＫ値８〜40の共重合物から成っていて、その共重
合物を該共重合物のカルボキシル基１モル当り２〜６モ
ルのアンモニア及び該共重合物のカルボキシル基１個当
り0.8〜1.2当量の亜鉛化合物と反応させて得られた水溶
性の重合体亜鉛アミン錯化合物 ５〜50重量％ とから成る、木材塗装用水性下塗りのための結合剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853502944 DE3502944A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Waessrige grundierung fuer holzanstriche |
| DE3502944.7 | 1985-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181874A JPS61181874A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH072916B2 true JPH072916B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=6261070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013955A Expired - Lifetime JPH072916B2 (ja) | 1985-01-30 | 1986-01-27 | 木材塗装用水性下塗りのための結合剤 |
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|---|---|
| US (1) | US4636548A (ja) |
| EP (1) | EP0192077B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072916B2 (ja) |
| AT (1) | ATE33260T1 (ja) |
| AU (1) | AU581727B2 (ja) |
| CA (1) | CA1270982A (ja) |
| DE (2) | DE3502944A1 (ja) |
| DK (1) | DK166029C (ja) |
| NO (1) | NO170088C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101450412B1 (ko) * | 2009-10-23 | 2014-10-14 | 울마단-알.디. 에이피에스 | 필름 형성 수지 조성물 및 충전제를 함유하는 표면 처리제 및 그의 용도 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4742093A (en) * | 1985-04-22 | 1988-05-03 | Pep Rally Paint, Inc. | Non-permanent ornamental paint mixture |
| DE3711681A1 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-27 | Hoechst Ag | Verwendung von waessrigen kationischen kunststoffdispersionen zum impraegnieren und grundieren von saugfaehigen substraten |
| DE3800984A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Basf Ag | Bindemittel fuer klebfreie, nicht schmutzende, elastische beschichtungen |
| GB2237276B (en) * | 1989-10-26 | 1993-12-15 | Ici Plc | Water-based autoxidisable air-drying coating composition and copolymers for use in it |
| DE4438563A1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Hoechst Ag | Wäßrige Dispersionen für Grundierungen |
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| US5997952A (en) * | 1997-05-23 | 1999-12-07 | The Dow Chemical Company | Fast-setting latex coating and formulations |
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| US6803112B1 (en) | 2000-03-29 | 2004-10-12 | Sun Chemical Corporation | Radiation curable aqueous compositions for low extractable film packaging |
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| US7157120B2 (en) | 2004-05-04 | 2007-01-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for treating wood having a high extractive content |
| WO2007056070A2 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Hercules Incorporated | Ether derivatives of raw cotton linters for water-borne coatings |
| ITCO20120043A1 (it) * | 2012-09-14 | 2014-03-15 | Filbo Snc Di M Mauri E B Nicolini E C | Procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno |
| FI3966260T3 (fi) | 2019-05-08 | 2023-06-21 | Basf Se | Vesipitoinen polymeerilateksi |
| CN114456672A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-10 | 三棵树(上海)新材料研究有限公司 | 用于多基材的高附着力水性单组份木器涂料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL233929A (ja) * | 1957-12-12 | |||
| US3847857A (en) * | 1967-11-02 | 1974-11-12 | Rohm & Haas | Stain resistant coating composition |
| DE2410603C2 (de) * | 1974-03-06 | 1982-12-23 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Fungizid für den Holzschutz |
| US3930073A (en) * | 1974-03-08 | 1975-12-30 | Johnson & Johnson | Migration control resin compositions and methods of using the same on porous materials |
| JPS5825109B2 (ja) * | 1975-03-28 | 1983-05-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 水系被覆組成物 |
| DE2531895C2 (de) * | 1975-07-17 | 1984-07-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von wäßrigen Kunststoffdispersionen zum Imprägnieren und Grundieren von saugfähigen Substraten |
| US4199400A (en) * | 1976-05-17 | 1980-04-22 | Rohm And Haas Company | Migration-resistant binder compositions for bonding nonwoven fibers; also methods and articles |
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| GB2129823B (en) * | 1982-11-05 | 1987-04-08 | Building Adhesives Ltd | Water-based sealers for protecting decorative building surfacing components |
| DE3406321A1 (de) * | 1984-02-22 | 1985-08-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Bindemittel fuer korrosionsschutzanstriche auf basis von poly(meth)acrylat-latices und wasserloeslichen polymeren zinkkomplexsalzen |
-
1985
- 1985-01-30 DE DE19853502944 patent/DE3502944A1/de not_active Withdrawn
- 1985-12-19 NO NO855167A patent/NO170088C/no unknown
-
1986
- 1986-01-21 US US06/820,003 patent/US4636548A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-23 EP EP86100889A patent/EP0192077B1/de not_active Expired
- 1986-01-23 CA CA000500186A patent/CA1270982A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-23 DE DE8686100889T patent/DE3660112D1/de not_active Expired
- 1986-01-23 AT AT86100889T patent/ATE33260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-27 JP JP61013955A patent/JPH072916B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-29 DK DK043086A patent/DK166029C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-01-29 AU AU52808/86A patent/AU581727B2/en not_active Ceased
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| KR101450412B1 (ko) * | 2009-10-23 | 2014-10-14 | 울마단-알.디. 에이피에스 | 필름 형성 수지 조성물 및 충전제를 함유하는 표면 처리제 및 그의 용도 |
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| DK166029B (da) | 1993-03-01 |
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