JPH07292201A - メタクリル系樹脂組成物 - Google Patents
メタクリル系樹脂組成物Info
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- JPH07292201A JPH07292201A JP8623694A JP8623694A JPH07292201A JP H07292201 A JPH07292201 A JP H07292201A JP 8623694 A JP8623694 A JP 8623694A JP 8623694 A JP8623694 A JP 8623694A JP H07292201 A JPH07292201 A JP H07292201A
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- JP
- Japan
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- methacrylic resin
- resin composition
- methacrylic
- molecular weight
- resin beads
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Abstract
(57)【要約】
【構成】メタクリル系樹脂（Ａ）と、粘度平均分子量が
８０万以上、平均粒径が１５〜２５μｍで非架橋構造の
メタクリル系樹脂ビーズ（Ｂ）とが、重量比でＡ：Ｂ＝
８５〜９７：３〜１５の割合で混合されてなることを特
徴とするメタクリル系樹脂組成物。 【効果】本発明のメタクリル系樹脂組成物は、メタクリ
ル系樹脂の優れた透明性を維持しており、しかも切削性
が極めて優れているため、看板、建材、銘板、照明器
具、各種装飾品などのメタクリル系樹脂製品に使用する
ことができ、しかもこれらの生産効率を著しく向上せし
め得る。
８０万以上、平均粒径が１５〜２５μｍで非架橋構造の
メタクリル系樹脂ビーズ（Ｂ）とが、重量比でＡ：Ｂ＝
８５〜９７：３〜１５の割合で混合されてなることを特
徴とするメタクリル系樹脂組成物。 【効果】本発明のメタクリル系樹脂組成物は、メタクリ
ル系樹脂の優れた透明性を維持しており、しかも切削性
が極めて優れているため、看板、建材、銘板、照明器
具、各種装飾品などのメタクリル系樹脂製品に使用する
ことができ、しかもこれらの生産効率を著しく向上せし
め得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削加工性に優れたメ
タクリル系樹脂組成物に関する。
タクリル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】優れた透明性、良好な機械的性質、易加
工性などの特長を有するメタクリル系樹脂は、熱成形ま
たは射出成形などにより賦形され、さらに切削加工され
て、看板、建材、照明器具、各種装飾品、銘板などに広
く使用されている。しかしながら、メタクリル系樹脂は
熱可塑性であるため、切削加工の際に、切削工具と樹脂
との間の発熱によって、切削面が溶融状態（ジャミング
と称する）になったり、変色（ヤケと称する）したりし
て製品価値が著しく低下する場合があった。この様な問
題を解決するため、ステアリン酸、ステアリン酸の金属
塩などの滑剤をメタクリル系樹脂に少量添加する方法が
知られているが、滑剤を添加すると、メタクリル系樹脂
の優れた透明性を損なうばかりでなく、印刷の密着性や
接着時の強度が低下するなどの２次加工性に問題がでて
くる場合があり、実用的ではなかった。
工性などの特長を有するメタクリル系樹脂は、熱成形ま
たは射出成形などにより賦形され、さらに切削加工され
て、看板、建材、照明器具、各種装飾品、銘板などに広
く使用されている。しかしながら、メタクリル系樹脂は
熱可塑性であるため、切削加工の際に、切削工具と樹脂
との間の発熱によって、切削面が溶融状態（ジャミング
と称する）になったり、変色（ヤケと称する）したりし
て製品価値が著しく低下する場合があった。この様な問
題を解決するため、ステアリン酸、ステアリン酸の金属
塩などの滑剤をメタクリル系樹脂に少量添加する方法が
知られているが、滑剤を添加すると、メタクリル系樹脂
の優れた透明性を損なうばかりでなく、印刷の密着性や
接着時の強度が低下するなどの２次加工性に問題がでて
くる場合があり、実用的ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
メタクリル系樹脂の透明性、機械的性質などの優れた物
性を損なうことなく、切削加工が容易なメタクリル系樹
脂組成物を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、メタクリ
ル系樹脂に特定の平均粒径を有し、非架橋構造で、しか
も高分子量のメタクリル系樹脂ビーズを配合することに
より、ジャミングやヤケを生じることなく切削加工が容
易であり、しかもメタクリル系樹脂の優れた透明性を損
なうことなく、２次加工性にも問題がないメタクリル系
樹脂組成物を提供できることを見いだし本発明を完成さ
せるに至った。
メタクリル系樹脂の透明性、機械的性質などの優れた物
性を損なうことなく、切削加工が容易なメタクリル系樹
脂組成物を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、メタクリ
ル系樹脂に特定の平均粒径を有し、非架橋構造で、しか
も高分子量のメタクリル系樹脂ビーズを配合することに
より、ジャミングやヤケを生じることなく切削加工が容
易であり、しかもメタクリル系樹脂の優れた透明性を損
なうことなく、２次加工性にも問題がないメタクリル系
樹脂組成物を提供できることを見いだし本発明を完成さ
せるに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、メ
タクリル系樹脂（Ａ）と、粘度平均分子量が８０万以
上、平均粒径が１５〜２５μｍで非架橋構造のメタクリ
ル系樹脂ビーズ（Ｂ）とが、重量比でＡ：Ｂ＝８５〜９
７：３〜１５の割合で混合されてなることを特徴とする
メタクリル系樹脂組成物を提供するものである。
タクリル系樹脂（Ａ）と、粘度平均分子量が８０万以
上、平均粒径が１５〜２５μｍで非架橋構造のメタクリ
ル系樹脂ビーズ（Ｂ）とが、重量比でＡ：Ｂ＝８５〜９
７：３〜１５の割合で混合されてなることを特徴とする
メタクリル系樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に適用されるメタクリル系樹脂としては、メタクリ
ル酸エステルを重合して得られる重合体、メタクリル酸
エステルを主成分とし、これに耐熱性、成形性等を改良
する目的で少なくとも１種以上の重合性単量体を共重合
して得られる共重合体などが挙げられる。ここでメタク
リル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、または
これらの単量体の混合物などが挙げられるが、特にメタ
クリル酸メチルが好ましい。また、重合性単量体として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニ
ル化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル等の炭素数が１から
２０のアルコール類とアクリル酸とのエステル類、アク
リロニトリル、マレイミド、置換マレイミド、アクリル
酸などが挙げられる。また、上記のメタクリル系樹脂に
は、本発明の目的を損なわない範囲で耐衝撃性を改良す
るためにブタジエン系、アクリル系、シリコン系等のゴ
ム成分が含有されていてもよい。
発明に適用されるメタクリル系樹脂としては、メタクリ
ル酸エステルを重合して得られる重合体、メタクリル酸
エステルを主成分とし、これに耐熱性、成形性等を改良
する目的で少なくとも１種以上の重合性単量体を共重合
して得られる共重合体などが挙げられる。ここでメタク
リル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、または
これらの単量体の混合物などが挙げられるが、特にメタ
クリル酸メチルが好ましい。また、重合性単量体として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニ
ル化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸プロピル、アクリル酸ブチル等の炭素数が１から
２０のアルコール類とアクリル酸とのエステル類、アク
リロニトリル、マレイミド、置換マレイミド、アクリル
酸などが挙げられる。また、上記のメタクリル系樹脂に
は、本発明の目的を損なわない範囲で耐衝撃性を改良す
るためにブタジエン系、アクリル系、シリコン系等のゴ
ム成分が含有されていてもよい。
【０００６】本発明に使用されるメタクリル系樹脂ビー
ズの原料としては、メタクリル酸エステル、またはメタ
クリル酸エステルを主成分とする重合性単量体との混合
物などが挙げられる。ここでメタクリル酸エステルおよ
び重合性単量体としては、例えば、前記と同じものが挙
げられる。メタクリル系樹脂ビーズは、上記の原料単量
体を、例えば、マイクロサスペンション重合、乳化重
合、懸濁重合などの周知の方法で重合することにより製
造することができる。
ズの原料としては、メタクリル酸エステル、またはメタ
クリル酸エステルを主成分とする重合性単量体との混合
物などが挙げられる。ここでメタクリル酸エステルおよ
び重合性単量体としては、例えば、前記と同じものが挙
げられる。メタクリル系樹脂ビーズは、上記の原料単量
体を、例えば、マイクロサスペンション重合、乳化重
合、懸濁重合などの周知の方法で重合することにより製
造することができる。
【０００７】メタクリル系樹脂組成物は、メタクリル系
樹脂とメタクリル系樹脂ビーズとを、例えば、ヘンシェ
ル型ミキサー等で混合して二軸押出機等を用いて溶融押
出する溶融押出法等で混合して得ることができるが、こ
の際に両者が同時に溶融して一体化しないために、メタ
クリル系樹脂ビーズの溶融温度が、メタクリル系樹脂の
溶融温度より高いことが必要であり、そのためにはメタ
クリル系樹脂ビーズの粘度平均分子量は８０万以上、メ
タクリル系樹脂の粘度平均分子量は、それより低く、特
に２０万以下であることが好ましい。
樹脂とメタクリル系樹脂ビーズとを、例えば、ヘンシェ
ル型ミキサー等で混合して二軸押出機等を用いて溶融押
出する溶融押出法等で混合して得ることができるが、こ
の際に両者が同時に溶融して一体化しないために、メタ
クリル系樹脂ビーズの溶融温度が、メタクリル系樹脂の
溶融温度より高いことが必要であり、そのためにはメタ
クリル系樹脂ビーズの粘度平均分子量は８０万以上、メ
タクリル系樹脂の粘度平均分子量は、それより低く、特
に２０万以下であることが好ましい。
【０００８】また、メタクリル系樹脂ビーズの平均粒径
は、メタクリル系樹脂組成物の透明性を維持し、優れた
切削性を得るために重要であり、平均粒径が１５〜２５
μｍであることが必要である。
は、メタクリル系樹脂組成物の透明性を維持し、優れた
切削性を得るために重要であり、平均粒径が１５〜２５
μｍであることが必要である。
【０００９】さらに、メタクリル系樹脂組成物の機械的
強度の低下を防止し、しかも切削性の改良するため、メ
タクリル系樹脂ビーズは、非架橋構造であることが必要
である。
強度の低下を防止し、しかも切削性の改良するため、メ
タクリル系樹脂ビーズは、非架橋構造であることが必要
である。
【００１０】メタクリル系樹脂（Ａ）とメタクリル系樹
脂ビーズ（Ｂ）の配合割合は、重量比で、通常、Ａ：Ｂ
＝８５〜９７：３〜１５、特に、Ａ：Ｂ＝９０〜９６：
４〜１０であることが好ましい。
脂ビーズ（Ｂ）の配合割合は、重量比で、通常、Ａ：Ｂ
＝８５〜９７：３〜１５、特に、Ａ：Ｂ＝９０〜９６：
４〜１０であることが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明のメタクリル系樹脂組成物は、メ
タクリル系樹脂の優れた透明性を維持しており、しかも
切削性が極めて優れているため、看板、建材、銘板、照
明器具、各種装飾品などのメタクリル系樹脂製品に使用
することができ、しかもこれらの生産効率を著しく向上
せしめ得る。
タクリル系樹脂の優れた透明性を維持しており、しかも
切削性が極めて優れているため、看板、建材、銘板、照
明器具、各種装飾品などのメタクリル系樹脂製品に使用
することができ、しかもこれらの生産効率を著しく向上
せしめ得る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明が実施例により限定されるものではないことは言
うまでもない。
本発明が実施例により限定されるものではないことは言
うまでもない。
【００１３】なお、粘度平均分子量、全光線透過率およ
びヘイズ、アイゾット衝撃強度の測定および切削性の観
察を以下のようにして行った。 （１）粒子の粘度平均分子量：ＪＩＳ Ｚ８８０３の方
法で溶液粘度を求め、下記の式により計算して求める。 ηＳＰ／Ｃ＝〔η〕（１÷０．４〔η〕・Ｃ） 〔η〕＝４．８×１０−５（Ｍｖ）０．８ ただし、ηＳＰ／Ｃ：還元粘度(dl/g) 〔η〕：固有粘度 Ｍｖ：粘度平均分子量 （２）全光線透過率およびヘイズ：ＪＩＳＫ７１０５、
Ａ法。 （３）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳＫ７１１０、ノッチ
付 （４）切削性： 1)ＮＣルーターによる切抜き試験 ４ｍｍφのルーター刃（両刃）を使用し、ルーターの回
転数を８０００ｒｐｍにして、送り速度（切削速度）を
１ｍ／ｍｉｎ、２ｍ／ｍｉｎで切削を行い切削面を目視
観察した。 2)ドリルによる穴あけ試験 シートを３枚重ねて１０ｍｍφのドリル刃を用い、回転
数を７００ｒｐｍにして穴あけ加工を行い、加工面を目
視観察した。
びヘイズ、アイゾット衝撃強度の測定および切削性の観
察を以下のようにして行った。 （１）粒子の粘度平均分子量：ＪＩＳ Ｚ８８０３の方
法で溶液粘度を求め、下記の式により計算して求める。 ηＳＰ／Ｃ＝〔η〕（１÷０．４〔η〕・Ｃ） 〔η〕＝４．８×１０−５（Ｍｖ）０．８ ただし、ηＳＰ／Ｃ：還元粘度(dl/g) 〔η〕：固有粘度 Ｍｖ：粘度平均分子量 （２）全光線透過率およびヘイズ：ＪＩＳＫ７１０５、
Ａ法。 （３）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳＫ７１１０、ノッチ
付 （４）切削性： 1)ＮＣルーターによる切抜き試験 ４ｍｍφのルーター刃（両刃）を使用し、ルーターの回
転数を８０００ｒｐｍにして、送り速度（切削速度）を
１ｍ／ｍｉｎ、２ｍ／ｍｉｎで切削を行い切削面を目視
観察した。 2)ドリルによる穴あけ試験 シートを３枚重ねて１０ｍｍφのドリル刃を用い、回転
数を７００ｒｐｍにして穴あけ加工を行い、加工面を目
視観察した。
【００１４】実施例１ 内容積３Ｌのガラスの容器に、イオン交換水２１６０
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．９６ｇを仕込み、続い
てメタアクリル酸メチル２４０ｇ、ラウリルパーオキサ
イド４．８ｇ、ソルビタントリステアレート１．４４ｇ
を仕込み、これをホモミキサー（特殊機化工業製、Ｔ・
Ｋ HOMOMIXER）により６０００ｒｐｍで１５分間撹拌し
て均質化し、続いて加熱昇温して、７５℃で２時間保持
して重合を行った。その後重合物を遠心分離、水洗して
８０℃で乾燥を行った。得られた粒子を風力分級機（日
清エンジニアリング製、ＴＣ−１５Ｍ）により分級し、
平均粒径１８μｍのメタクリル樹脂ビーズを得た。この
メタクリル樹脂ビーズの粘度平均分子量を求めたところ
約１００万であった。市販のメタクリル樹脂（住友化学
製、スミペックスＥＸ）２８５０ｇに前記した製法で製
造したメタクリル樹脂ビーズ１５０ｇをヘンシェル型ミ
キサーで混合し、二軸押出機（池貝鉄工製、ＰＣＭ４
５）を用いて樹脂温度２５０℃でペレット化した。得ら
れたペレットを４０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチック
機械製、ＶＳ４０）を用いて樹脂温度２６０℃で押し出
し、厚み３ｍｍのシートを得た。このシートについて以
下に示す方法で全光線透過率およびヘイズ、アイゾット
衝撃強度を測定した。また、切削性の目視観察を実施し
た。結果を表１に示す。
ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．９６ｇを仕込み、続い
てメタアクリル酸メチル２４０ｇ、ラウリルパーオキサ
イド４．８ｇ、ソルビタントリステアレート１．４４ｇ
を仕込み、これをホモミキサー（特殊機化工業製、Ｔ・
Ｋ HOMOMIXER）により６０００ｒｐｍで１５分間撹拌し
て均質化し、続いて加熱昇温して、７５℃で２時間保持
して重合を行った。その後重合物を遠心分離、水洗して
８０℃で乾燥を行った。得られた粒子を風力分級機（日
清エンジニアリング製、ＴＣ−１５Ｍ）により分級し、
平均粒径１８μｍのメタクリル樹脂ビーズを得た。この
メタクリル樹脂ビーズの粘度平均分子量を求めたところ
約１００万であった。市販のメタクリル樹脂（住友化学
製、スミペックスＥＸ）２８５０ｇに前記した製法で製
造したメタクリル樹脂ビーズ１５０ｇをヘンシェル型ミ
キサーで混合し、二軸押出機（池貝鉄工製、ＰＣＭ４
５）を用いて樹脂温度２５０℃でペレット化した。得ら
れたペレットを４０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチック
機械製、ＶＳ４０）を用いて樹脂温度２６０℃で押し出
し、厚み３ｍｍのシートを得た。このシートについて以
下に示す方法で全光線透過率およびヘイズ、アイゾット
衝撃強度を測定した。また、切削性の目視観察を実施し
た。結果を表１に示す。
【００１５】実施例２ メタクリル樹脂ビーズの配合量を１２重量％にした以外
は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視
観察を実施した。結果を表１に示す。
は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視
観察を実施した。結果を表１に示す。
【００１６】実施例３ 平均粒径が２３μｍのメタクリル樹脂ビーズを実施例１
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
【００１７】比較例１ 平均粒径が１２μｍのメタクリル樹脂ビーズを実施例１
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
【００１８】比較例２ 平均粒径が３１μｍのメタクリル樹脂ビーズを実施例１
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
に準拠して製造して用いた以外は実施例１に準拠してシ
ートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結果を
表１に示す。
【００１９】比較例３ メタクリル樹脂ビーズの配合量を１重量％とした以外は
実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視観
察を実施した。結果を表１に示す。
実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視観
察を実施した。結果を表１に示す。
【００２０】比較例４ メタクリル樹脂ビーズの配合量を１８重量％とした以外
は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視
観察を実施した。結果を表１に示す。
は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、目視
観察を実施した。結果を表１に示す。
【００２１】比較例５ 粘度平均分子量７０万のメタクリル樹脂ビーズを用いた
以外は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、
目視観察を実施した。結果を表１に示す。
以外は実施例１に準拠してシートの製造、物性の測定、
目視観察を実施した。結果を表１に示す。
【００２２】比較例６ 実施例１の重合操作において、エチレングリコールジメ
タアクリレート２．４ｇを添加して架橋構造のメタクリ
ル樹脂ビーズを製造して用いた以外は実施例１に準拠し
てシートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結
果を表１に示す。
タアクリレート２．４ｇを添加して架橋構造のメタクリ
ル樹脂ビーズを製造して用いた以外は実施例１に準拠し
てシートの製造、物性の測定、目視観察を実施した。結
果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】メタクリル系樹脂（Ａ）と、粘度平均分子
量が８０万以上、平均粒径が１５〜２５μｍで非架橋構
造のメタクリル系樹脂ビーズ（Ｂ）とが、重量比でＡ：
Ｂ＝８５〜９７：３〜１５の割合で混合されてなること
を特徴とするメタクリル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8623694A JPH07292201A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | メタクリル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8623694A JPH07292201A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | メタクリル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292201A true JPH07292201A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13881167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8623694A Pending JPH07292201A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | メタクリル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292201A (ja) |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8623694A patent/JPH07292201A/ja active Pending
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