JPH07292582A - 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 - Google Patents
皺模様を有する繊維構造物の製造方法Info
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- JPH07292582A JPH07292582A JP6106020A JP10602094A JPH07292582A JP H07292582 A JPH07292582 A JP H07292582A JP 6106020 A JP6106020 A JP 6106020A JP 10602094 A JP10602094 A JP 10602094A JP H07292582 A JPH07292582 A JP H07292582A
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- wrinkle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】操業安定性よく、工業的安価に皺模様を有する
繊維構造物を提供する。 【構成】セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施した
後、苛性アルカリ処理を行い、しかる後染色することを
特徴とする。
繊維構造物を提供する。 【構成】セルロース系繊維構造物に皺付け加工を施した
後、苛性アルカリ処理を行い、しかる後染色することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皺模様を有する繊維構
造物の製造方法に関する。
造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、種々の皺模様を有する繊維構
造物の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭４８−
９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかお
よび／または押込捲縮をなし、これと同等もしくは直後
に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特
開昭５９−１５５８２号公報には、立体状にある織編物
をパディングおよび／またはコーティング方式にて染顔
料を付与するに際し、該方式の押圧時に該織編物を１５
〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティング
することにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開
平２−１５４０５９号公報には合成繊維からなる布帛に
ロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を施し、その後
顔料を含む溶液をコーティングし、しかる後揉布するこ
とにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭４９
−１３４８４号公報には、染料と、該染料に対し少なく
とも部分的に相容性を有する低融点の有機媒体とからな
る固形の染料組成物を、布帛にランダムに付与し加熱ロ
ーラー上で押圧溶融して染着せしめるか、または前期組
成物を、加熱ローラー上にランダムに付与し押圧溶融し
て付着せしめ、これを布帛に転写染着せしめ模様を発現
する方法が提案されている。
造物の製造方法が検討されてきた。例えば特開昭４８−
９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集束するかお
よび／または押込捲縮をなし、これと同等もしくは直後
に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法が、また特
開昭５９−１５５８２号公報には、立体状にある織編物
をパディングおよび／またはコーティング方式にて染顔
料を付与するに際し、該方式の押圧時に該織編物を１５
〜７５％重ねてパディングおよび／またはコーティング
することにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開
平２−１５４０５９号公報には合成繊維からなる布帛に
ロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を施し、その後
顔料を含む溶液をコーティングし、しかる後揉布するこ
とにより皺模様を発現せしめる方法が、また特開昭４９
−１３４８４号公報には、染料と、該染料に対し少なく
とも部分的に相容性を有する低融点の有機媒体とからな
る固形の染料組成物を、布帛にランダムに付与し加熱ロ
ーラー上で押圧溶融して染着せしめるか、または前期組
成物を、加熱ローラー上にランダムに付与し押圧溶融し
て付着せしめ、これを布帛に転写染着せしめ模様を発現
する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。また、特開昭４９
−１３４８４号公報の方法は、布帛又は加熱ローラー上
に染料と有機媒体からなる固形の染料組成物をランダム
に付与するために特別の措置を必要とするという欠点を
有す。
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。また、特開昭４９
−１３４８４号公報の方法は、布帛又は加熱ローラー上
に染料と有機媒体からなる固形の染料組成物をランダム
に付与するために特別の措置を必要とするという欠点を
有す。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、操業安定性よく、工業的安価に皺模様
を有する繊維構造物を得うる方法を提供することを目的
とする。
たものであって、操業安定性よく、工業的安価に皺模様
を有する繊維構造物を得うる方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、セルロー
ス系繊維構造物に皺付け加工を施した後、苛性アルカリ
処理を行い、しかる後染色することを特徴とする皺模様
を有する繊維構造物の製造方法により達成される。
ス系繊維構造物に皺付け加工を施した後、苛性アルカリ
処理を行い、しかる後染色することを特徴とする皺模様
を有する繊維構造物の製造方法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に適用するセルロース系繊維として
は、綿、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、精製セル
ロース繊維（商標：テンセル）等が挙げられるが、加工
効果の点、及び強力低下の発生しない点で綿が好まし
い。勿論、他の合成繊維等が混用されたものでも良い。
繊維構造物としては織物、編物、不織布等が挙げられ
る。かかるセルロース系繊維構造物は公知の方法で毛
焼、糊抜、精練、漂白等の前処理工程が行われる。
は、綿、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、精製セル
ロース繊維（商標：テンセル）等が挙げられるが、加工
効果の点、及び強力低下の発生しない点で綿が好まし
い。勿論、他の合成繊維等が混用されたものでも良い。
繊維構造物としては織物、編物、不織布等が挙げられ
る。かかるセルロース系繊維構造物は公知の方法で毛
焼、糊抜、精練、漂白等の前処理工程が行われる。
【０００８】先ず、上記の如くのセルロース系繊維構造
物に皺付け加工を施す。皺付けは、手で掴んで皺付けを
行っても良いし、皺付け加工装置を用いても良い。皺付
け加工に用いられる装置としては、特に限定されないが
液流染色機、マングル、加熱エンボスロール、特公昭５
６−５８６７号公報記載の布帛を相互に噛合う上下のガ
イドエッジをもつ先細状の案内装置間に挟持せしめて布
帛に縦皺を付与してから、この布帛を間欠波型状に押込
んで横皺を付与するように構成した装置、特公昭５９−
３９５４８号公報記載の布帛をコニカル体状に形成され
かつ外周面に相反方向へ螺回する突条を突設した擦過ロ
ーラの回転表面に対し布幅が自動的に退縮されるように
擦過せしめて布帛に縦皺を生起せしめて、次に１対の送
りローラで、この送りローラの表面速度より減速された
表面速度にて循回する１対のコンベア間に対しオーバフ
ィード状に詰込んで進行方向に屈折せしめて横皺を複合
せしめ、縦皺と横皺を固定する装置、特公昭５２−８９
２０号公報記載の布帛を実質状縦方向に伸びる複数の折
り目によって折り畳み、このように折り畳まれた布帛を
ロープ状で第一マングルを通過させることにより、布帛
の縦方向の折り目を圧潰して不規則な縦方向の皺を形成
し、次いで、同布帛を横方向に折り畳んだ後第二マング
ルを通過させることにより、布帛の横方向の折り目を圧
潰して横方向の不規則な皺を形成する装置、特開平１−
２０１５７３号公報記載のガイドパイプに布帛を導き、
この布帛を先端に柱状突起が設けられたスタンプ棒でガ
イドパイプ内に押し込むと共に、柱状突起で布帛を突く
装置が挙げられる。
物に皺付け加工を施す。皺付けは、手で掴んで皺付けを
行っても良いし、皺付け加工装置を用いても良い。皺付
け加工に用いられる装置としては、特に限定されないが
液流染色機、マングル、加熱エンボスロール、特公昭５
６−５８６７号公報記載の布帛を相互に噛合う上下のガ
イドエッジをもつ先細状の案内装置間に挟持せしめて布
帛に縦皺を付与してから、この布帛を間欠波型状に押込
んで横皺を付与するように構成した装置、特公昭５９−
３９５４８号公報記載の布帛をコニカル体状に形成され
かつ外周面に相反方向へ螺回する突条を突設した擦過ロ
ーラの回転表面に対し布幅が自動的に退縮されるように
擦過せしめて布帛に縦皺を生起せしめて、次に１対の送
りローラで、この送りローラの表面速度より減速された
表面速度にて循回する１対のコンベア間に対しオーバフ
ィード状に詰込んで進行方向に屈折せしめて横皺を複合
せしめ、縦皺と横皺を固定する装置、特公昭５２−８９
２０号公報記載の布帛を実質状縦方向に伸びる複数の折
り目によって折り畳み、このように折り畳まれた布帛を
ロープ状で第一マングルを通過させることにより、布帛
の縦方向の折り目を圧潰して不規則な縦方向の皺を形成
し、次いで、同布帛を横方向に折り畳んだ後第二マング
ルを通過させることにより、布帛の横方向の折り目を圧
潰して横方向の不規則な皺を形成する装置、特開平１−
２０１５７３号公報記載のガイドパイプに布帛を導き、
この布帛を先端に柱状突起が設けられたスタンプ棒でガ
イドパイプ内に押し込むと共に、柱状突起で布帛を突く
装置が挙げられる。
【０００９】本発明にいう苛性アルカリ処理とは、緊張
下に行う所謂マーセライズ加工に相当するものであり、
アルカリ処理は、苛性アルカリの水溶液を上記皺付け加
工を施した繊維構造物にスプレー、パディング等によっ
て施与し、必要に応じて緊張処理を行うことによって達
成されるが、その際の苛性アルカリの濃度は、本発明に
あたっては、１５０〜３５０ｇ/lの範囲、好ましくは１
８０〜３００ｇ/lの範囲である。濃度が１５０ｇ/l未満
の場合は、染色後に顕著な皺模様が得られず、一方濃度
が３５０ｇ/lを越えると風合が硬くなるので好ましくな
い。
下に行う所謂マーセライズ加工に相当するものであり、
アルカリ処理は、苛性アルカリの水溶液を上記皺付け加
工を施した繊維構造物にスプレー、パディング等によっ
て施与し、必要に応じて緊張処理を行うことによって達
成されるが、その際の苛性アルカリの濃度は、本発明に
あたっては、１５０〜３５０ｇ/lの範囲、好ましくは１
８０〜３００ｇ/lの範囲である。濃度が１５０ｇ/l未満
の場合は、染色後に顕著な皺模様が得られず、一方濃度
が３５０ｇ/lを越えると風合が硬くなるので好ましくな
い。
【００１０】アルカリ処理後は、公知の方法で染色す
る。例えば染料としては、反応染料、建染染料、直接染
料等を用いて、液流染色機、ウィンス染色機、ビーム染
色機、ジッガ染色機等により浸込染色を行うか、連続染
色機等により連続染色を行うが、浸込染色の方が皺模様
が顕著に発現し好ましい。
る。例えば染料としては、反応染料、建染染料、直接染
料等を用いて、液流染色機、ウィンス染色機、ビーム染
色機、ジッガ染色機等により浸込染色を行うか、連続染
色機等により連続染色を行うが、浸込染色の方が皺模様
が顕著に発現し好ましい。
【００１１】
【実施例】実施例に基づき本発明の方法を具体的に説明
する。
する。
【００１２】実施例１ この実施例においては、繊維構造物として経糸５０番手
単糸、緯糸５０番手単糸からなる経密度１２５本／イン
チ、緯密度８５本／インチの純綿平織物組織のものを用
いた。この平織物を公知の方法で毛焼、糊抜、精練、漂
白を行った。続いて、液流染色機を用い、温度１００
℃、浴比１：１０で皺付け加工を施し、タンブラー乾燥
機で乾燥し、引き続き苛性ソーダ２００ｇ/lを用いて苛
性アルカリ処理を行い、湯洗、水洗を行った。該平織物
を公知の方法で反応染料を用いて液流染色機を用いて黄
色に染色し、実施例１の製品を得た。
単糸、緯糸５０番手単糸からなる経密度１２５本／イン
チ、緯密度８５本／インチの純綿平織物組織のものを用
いた。この平織物を公知の方法で毛焼、糊抜、精練、漂
白を行った。続いて、液流染色機を用い、温度１００
℃、浴比１：１０で皺付け加工を施し、タンブラー乾燥
機で乾燥し、引き続き苛性ソーダ２００ｇ/lを用いて苛
性アルカリ処理を行い、湯洗、水洗を行った。該平織物
を公知の方法で反応染料を用いて液流染色機を用いて黄
色に染色し、実施例１の製品を得た。
【００１３】実施例１で得られた製品は顕著な皺模様を
有するものであった。
有するものであった。
【００１４】実施例２ この実施例においては、繊維構造物として経糸５０番手
（ポリエステル６５％、綿３５％）、緯糸５０番手（ポ
リエステル６５％、綿３５％）からなる経密度１２５本
／インチ、緯密度８５本／インチのポリエステル／綿混
紡平織物組織のものを用いた。この平織物を公知の方法
で毛焼、糊抜、精練、漂白を行った。続いて、液流染色
機を用い、温度１２０℃、浴比１：１０で皺付け加工を
施し、タンブラー乾燥機で乾燥し、引き続き苛性ソーダ
２００ｇ/lを用いて苛性アルカリ処理を行い、湯洗、水
洗を行った。該平織物を公知の方法で分散染料と反応染
料を用いて液流染色機を用いて赤色に染色し、実施例２
の製品を得た。
（ポリエステル６５％、綿３５％）、緯糸５０番手（ポ
リエステル６５％、綿３５％）からなる経密度１２５本
／インチ、緯密度８５本／インチのポリエステル／綿混
紡平織物組織のものを用いた。この平織物を公知の方法
で毛焼、糊抜、精練、漂白を行った。続いて、液流染色
機を用い、温度１２０℃、浴比１：１０で皺付け加工を
施し、タンブラー乾燥機で乾燥し、引き続き苛性ソーダ
２００ｇ/lを用いて苛性アルカリ処理を行い、湯洗、水
洗を行った。該平織物を公知の方法で分散染料と反応染
料を用いて液流染色機を用いて赤色に染色し、実施例２
の製品を得た。
【００１５】実施例２で得られた製品は顕著な皺模様を
有するものであった。
有するものであった。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明方法で得られ
た皺模様を有する繊維構造物は、全く新規な外観を有
し、昨今衣料、インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性、ファッション性の動向に適合し、これらの
新規用途の開拓を促すものである。また本発明方法に例
えば、操業安定性良くまた安価に皺模様を施すことがで
きる。
た皺模様を有する繊維構造物は、全く新規な外観を有
し、昨今衣料、インテリア等の諸分野で要求されている
ユニーク性、ファッション性の動向に適合し、これらの
新規用途の開拓を促すものである。また本発明方法に例
えば、操業安定性良くまた安価に皺模様を施すことがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/40 // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維構造物に皺付け加工を
施した後、苛性アルカリ処理を行い、しかる後染色する
ことを特徴とする皺模様を有する繊維構造物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106020A JPH07292582A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106020A JPH07292582A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292582A true JPH07292582A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14422977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106020A Pending JPH07292582A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 皺模様を有する繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292582A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09119062A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Harano Senko Kk | 絞り凹凸模様の形成方法 |
| WO1999035324A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the treatment of warp knitted fabrics |
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753985A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | 難燃性作動液 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6106020A patent/JPH07292582A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753985A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | 難燃性作動液 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09119062A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Harano Senko Kk | 絞り凹凸模様の形成方法 |
| WO1999035324A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for the treatment of warp knitted fabrics |
| US6652598B1 (en) | 1998-01-08 | 2003-11-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Process for the treatment of weft knitted fabrics |
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
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