JPH05321167A - 特殊模様布帛およびその製造方法 - Google Patents
特殊模様布帛およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05321167A JPH05321167A JP4156057A JP15605792A JPH05321167A JP H05321167 A JPH05321167 A JP H05321167A JP 4156057 A JP4156057 A JP 4156057A JP 15605792 A JP15605792 A JP 15605792A JP H05321167 A JPH05321167 A JP H05321167A
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- Japan
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- special pattern
- fabric
- cloth
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部分的に染着度合が異なる特殊模様布帛及び
かかる特殊模様布帛を操業安定性良くまた工業的安価に
製造しうる方法を提供する。 【構成】 アセテート系繊維布帛の表面に酢化度の異な
る部分が模様状に形成され、該酢化度に応じてアセテー
ト系繊維が異色に着色されていることを特徴とする。ま
たその製造方法はアセテート系繊維布帛に皺付け加工を
施した後、アルカリで連続的にケン化処理し、しかる後
着色することを特徴とする。
かかる特殊模様布帛を操業安定性良くまた工業的安価に
製造しうる方法を提供する。 【構成】 アセテート系繊維布帛の表面に酢化度の異な
る部分が模様状に形成され、該酢化度に応じてアセテー
ト系繊維が異色に着色されていることを特徴とする。ま
たその製造方法はアセテート系繊維布帛に皺付け加工を
施した後、アルカリで連続的にケン化処理し、しかる後
着色することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアセテート系繊維を用い
た特殊模様布帛およびその製造方法に関する。
た特殊模様布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アセテート系繊維布帛に皺を付与する加
工については従来より種々行われている。例えば乾熱又
は湿熱状態で、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理
的方法、樹脂を使用し、パッド後、皺付け、熱処理を行
う樹脂加工方法等がある。しかし、この様な従来の方法
では皺の耐久性は洗濯数回程度しかない。
工については従来より種々行われている。例えば乾熱又
は湿熱状態で、物理的な圧力を加えて皺を付与する物理
的方法、樹脂を使用し、パッド後、皺付け、熱処理を行
う樹脂加工方法等がある。しかし、この様な従来の方法
では皺の耐久性は洗濯数回程度しかない。
【０００３】そこで、皺付け加工にかわり、種々の皺模
様を有する布帛の製造方法が検討されてきた。例えば特
開昭４８−９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集
束するかおよび／または押込捲縮をなし、これと同時も
しくは直後に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法
が、また特開昭５９−１５５８２号公報には、立体状に
ある編織物をパディングおよび／またはコーティング方
式にて染顔料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編
織物を１５〜７５％重ねてパディングおよび／またはコ
ーティングすることにより皺模様を発現せしめる方法
が、また特開平２−１５４０５９号公報には合成繊維か
らなる布帛にロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を
施し、その後顔料を含む溶液をコーティングし、しかる
後揉布することにより皺模様を発現せしめる方法が提案
されている。
様を有する布帛の製造方法が検討されてきた。例えば特
開昭４８−９６８８７号公報には、布帛をロープ状に集
束するかおよび／または押込捲縮をなし、これと同時も
しくは直後に染色して布帛に皺模様を発現せしめる方法
が、また特開昭５９−１５５８２号公報には、立体状に
ある編織物をパディングおよび／またはコーティング方
式にて染顔料を付与するに際し、該方式の押圧時に該編
織物を１５〜７５％重ねてパディングおよび／またはコ
ーティングすることにより皺模様を発現せしめる方法
が、また特開平２−１５４０５９号公報には合成繊維か
らなる布帛にロープ状態で９０〜１４０℃の熱水処理を
施し、その後顔料を含む溶液をコーティングし、しかる
後揉布することにより皺模様を発現せしめる方法が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。
４８−９６８８７号公報及び特開昭５９−１５５８２号
公報の方法は、染色時に皺の状態で染料を付与するもの
であるので部分的に染色されず、白場が残る場合がある
という欠点を有す。また、特開平２−１５４０５９号公
報の方法は、顔料を固着するためにバインダーを用いる
ので、風合が硬いという欠点を有す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、アセテー
ト系繊維布帛に皺付け加工を施し、その後アルカリで連
続的にケン化処理することにより、上記問題が解決さ
れ、しかも操業安定性よく、工業的安価に特殊模様を有
する布帛が得られることを見出した。
ト系繊維布帛に皺付け加工を施し、その後アルカリで連
続的にケン化処理することにより、上記問題が解決さ
れ、しかも操業安定性よく、工業的安価に特殊模様を有
する布帛が得られることを見出した。
【０００６】すなわち本発明はアセテート系繊維布帛の
表面に酢化度の異なる部分が模様状に形成され、該酢化
度に応じてアセテート系繊維が異色に着色されているこ
とを特徴とする特殊模様布帛である。
表面に酢化度の異なる部分が模様状に形成され、該酢化
度に応じてアセテート系繊維が異色に着色されているこ
とを特徴とする特殊模様布帛である。
【０００７】以下、本発明について説明する。
【０００８】本発明において酢化度とは、アセテート系
繊維をアルカリによりケン化した時の酢化度をいう。
繊維をアルカリによりケン化した時の酢化度をいう。
【０００９】従来の特殊模様布帛において、酢化度の異
なる部分が模様状に形成され、この酢化度に応じてアセ
テート系繊維が異色に着色されているものはない。
なる部分が模様状に形成され、この酢化度に応じてアセ
テート系繊維が異色に着色されているものはない。
【００１０】このような本発明の特殊模様布帛は、アセ
テート系繊維布帛に皺付け加工を施した後、アルカリで
連続的にケン化処理し、しかる後着色することを特徴と
する特殊模様布帛の製造方法により製造することができ
る。
テート系繊維布帛に皺付け加工を施した後、アルカリで
連続的にケン化処理し、しかる後着色することを特徴と
する特殊模様布帛の製造方法により製造することができ
る。
【００１１】本発明においてアセテート系繊維とはジア
セテート，トリアセテートなどであるが、発明効果，利
用価値の点から最も好ましいものはトリアセテートであ
る。アセテート系繊維は単独あるいは混紡，交織等によ
り他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、アセ
テート系繊維を５０重量％以上含有するものが挙げられ
る。
セテート，トリアセテートなどであるが、発明効果，利
用価値の点から最も好ましいものはトリアセテートであ
る。アセテート系繊維は単独あるいは混紡，交織等によ
り他の繊維と混用して用いてもよく、混用の場合、アセ
テート系繊維を５０重量％以上含有するものが挙げられ
る。
【００１２】そして、かかるアセテート系繊維布帛に、
以下に述べる皺付け加工，ケン化処理，染色又は捺染に
よる着色処理を順次施す。
以下に述べる皺付け加工，ケン化処理，染色又は捺染に
よる着色処理を順次施す。
【００１３】本発明で云う皺付け加工としては物理的な
圧力や熱水処理により皺形状を付与する方法等が挙げら
れ例えば、マングル，エンボスローラ，縮絨機，ワッシ
ャー加工機，液流染色機等の装置を利用したり、アセテ
ート系繊維布帛を折畳んで加圧し保持したりする方法等
がある。
圧力や熱水処理により皺形状を付与する方法等が挙げら
れ例えば、マングル，エンボスローラ，縮絨機，ワッシ
ャー加工機，液流染色機等の装置を利用したり、アセテ
ート系繊維布帛を折畳んで加圧し保持したりする方法等
がある。
【００１４】次いでかかる布帛にアルカリを連続的に付
与しケン化処理を行う。本発明においてはアルカリとし
て、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウ
ム，水酸化セシウム等のアルカリ金属水酸化物が使用可
能であるが、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的であ
る。そして、かかるアルカリを連続的に付与する方法と
しては、パッド・スチーム法が挙げられる。そしてアル
カリの濃度は、アセテート系繊維１００重量部に対して
５〜２０重量部付着するようにするのが好ましい。ま
た、スチームは９０〜１５０℃で０．５〜３０分間行う
のが好ましい。かかるケン化処理を浸漬法等のバッチ処
理で行うと、ケン化処理が均一に行われるためにバッチ
処理は本発明では用いることは出来ない。
与しケン化処理を行う。本発明においてはアルカリとし
て、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウ
ム，水酸化セシウム等のアルカリ金属水酸化物が使用可
能であるが、水酸化ナトリウムを用いるのが一般的であ
る。そして、かかるアルカリを連続的に付与する方法と
しては、パッド・スチーム法が挙げられる。そしてアル
カリの濃度は、アセテート系繊維１００重量部に対して
５〜２０重量部付着するようにするのが好ましい。ま
た、スチームは９０〜１５０℃で０．５〜３０分間行う
のが好ましい。かかるケン化処理を浸漬法等のバッチ処
理で行うと、ケン化処理が均一に行われるためにバッチ
処理は本発明では用いることは出来ない。
【００１５】次いで、これらの布帛を染色，捺染等によ
り公知の方法で着色するのであるが、その際には通常の
アセテート系繊維に用いられている染料、例えば分散染
料，顕色染料，塩基性染料などや通常のセルロース系繊
維に用いられている染料、例えば反応性染料を用いるこ
とができる。そして使用染料に応じた固着方法により固
着処理を施す。
り公知の方法で着色するのであるが、その際には通常の
アセテート系繊維に用いられている染料、例えば分散染
料，顕色染料，塩基性染料などや通常のセルロース系繊
維に用いられている染料、例えば反応性染料を用いるこ
とができる。そして使用染料に応じた固着方法により固
着処理を施す。
【００１６】以上の様に染色，捺染等により着色を施し
た布帛は必要に応じて柔軟剤処理等の仕上加工を行う。
着色上がりの布帛は酢化度に応じて模様が異色に着色さ
れている。
た布帛は必要に応じて柔軟剤処理等の仕上加工を行う。
着色上がりの布帛は酢化度に応じて模様が異色に着色さ
れている。
【００１７】
【作用】本発明は上記の様に構成したので、皺付け加工
により生じた皺部分は、アルカリで連続的にケン化処理
した場合に、アルカリのピックアップ率の相違により酢
化度の異なる部分を生ずる様になり、この状態の布帛を
着色することにより酢化度の相違により皺模様を有する
製品が得られるようになる。
により生じた皺部分は、アルカリで連続的にケン化処理
した場合に、アルカリのピックアップ率の相違により酢
化度の異なる部分を生ずる様になり、この状態の布帛を
着色することにより酢化度の相違により皺模様を有する
製品が得られるようになる。
【００１８】すなわち、酢化度の減少の少ない部分はア
セテート系繊維用染料で染まりやすく、一方セルロース
系繊維用染料では染まりにくく、また酢化度の減少の大
の部分はアセテート系繊維用染料で染まりにくく、一方
セルロース系繊維用染料では染まりやすいので、アセテ
ート系繊維用染料又はセルロース系繊維用染料を用いて
染色した場合に酢化度に応じて異色に着色されるように
なるのである。
セテート系繊維用染料で染まりやすく、一方セルロース
系繊維用染料では染まりにくく、また酢化度の減少の大
の部分はアセテート系繊維用染料で染まりにくく、一方
セルロース系繊維用染料では染まりやすいので、アセテ
ート系繊維用染料又はセルロース系繊維用染料を用いて
染色した場合に酢化度に応じて異色に着色されるように
なるのである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 経糸，緯糸共にトリアセテート／ポリエステル交絡糸
（トリアセテート７７％，ポリエステル２３％）で、経
糸密度７８本／吋，緯糸密度７２本／吋からなる平織物
を精練し、その後北陸化工機（株）製のロコ型液流染色
機で浴比１：１５で１３５℃×６０分熱水処理し皺付け
加工を施した。
（トリアセテート７７％，ポリエステル２３％）で、経
糸密度７８本／吋，緯糸密度７２本／吋からなる平織物
を精練し、その後北陸化工機（株）製のロコ型液流染色
機で浴比１：１５で１３５℃×６０分熱水処理し皺付け
加工を施した。
【００２１】このように皺付け加工処理された平織物
を、水酸化ナトリウム１０５ｇ／ l，ネオレートＮＡ３
０（浸透剤，日華化学（株）社製）１０ｇ／ lを含む水
溶液に浸漬し、搾液してピックアップ率４０重量％で処
理液を平織物に付与した。直ちに１０７℃で１５分スチ
ーミング処理を行い連続的にケン化処理した。
を、水酸化ナトリウム１０５ｇ／ l，ネオレートＮＡ３
０（浸透剤，日華化学（株）社製）１０ｇ／ lを含む水
溶液に浸漬し、搾液してピックアップ率４０重量％で処
理液を平織物に付与した。直ちに１０７℃で１５分スチ
ーミング処理を行い連続的にケン化処理した。
【００２２】このようにケン化処理した平織物を分散染
料としてディスパーＣ．Ｉ．ブルー９４を３．６％ｏ．
ｗ．ｆ．使用し、高圧液流染色機で１３０℃で６０分染
色し、しかる後１２０℃で３分間熱風式フローティング
乾燥機で乾燥し、実施例１の製品を得た。
料としてディスパーＣ．Ｉ．ブルー９４を３．６％ｏ．
ｗ．ｆ．使用し、高圧液流染色機で１３０℃で６０分染
色し、しかる後１２０℃で３分間熱風式フローティング
乾燥機で乾燥し、実施例１の製品を得た。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様の平織物を用いて、実施例１の工程中水
酸化ナトリウムを用いてケン化処理する部分を除き、実
施例１と同様の処理を行い比較例１の製品を得た。
酸化ナトリウムを用いてケン化処理する部分を除き、実
施例１と同様の処理を行い比較例１の製品を得た。
【００２４】本発明による製品は特殊模様を有する斑染
となったが、比較例の製品は均一な染色品となった。
となったが、比較例の製品は均一な染色品となった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る皺模様を有するアセテート
系繊維布帛は、昨今衣料，インテリア等の諸分野で要求
されているユニーク性，ファッション性の動向に適合
し、これらの新規用途の開拓を促すものである。更に本
発明方法に従えば、操業安定性良くまた安価に布帛に皺
模様を施すことが出来る。
系繊維布帛は、昨今衣料，インテリア等の諸分野で要求
されているユニーク性，ファッション性の動向に適合
し、これらの新規用途の開拓を促すものである。更に本
発明方法に従えば、操業安定性良くまた安価に布帛に皺
模様を施すことが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｃ 23/00
Claims (2)
- 【請求項１】 アセテート系繊維布帛の表面に酢化度の
異なる部分が模様状に形成され、該酢化度に応じてアセ
テート系繊維が異色に着色されていることを特徴とする
特殊模様布帛。 - 【請求項２】 アセテート系繊維布帛に皺付け加工を施
した後、アルカリで連続的にケン化処理し、しかる後着
色することを特徴とする特殊模様布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156057A JPH05321167A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 特殊模様布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4156057A JPH05321167A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 特殊模様布帛およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321167A true JPH05321167A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15619364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4156057A Pending JPH05321167A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 特殊模様布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330469A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なアセテート繊維含有複合糸の製造方法 |
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP4156057A patent/JPH05321167A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330469A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なアセテート繊維含有複合糸の製造方法 |
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
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