JPH07293444A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は密閉型圧縮機のピストンピンとコン
ロッドの摩耗を防ぎ信頼性の高い密閉型圧縮機とするこ
とを目的とする。 【構成】 コンロッド２１と、コンロッド２１内を通
り、小端穴８と大端穴９を連通する給油孔２２と、給油
孔２２の小端穴８側の開口部Ａ２３と、給油孔２２の開
口部Ａ２３の下端より鉛直方向上側に給油孔２２の開口
部の下端を有する大端穴９側の開口部Ｂ２４とから構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に使用
される往復式密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮
機は密閉容器内に電動圧縮要素が収納されており、密閉
容器内のメンテナンスや修理ができないため、信頼性の
高いものが強く望まれている。なかでも往復型圧縮機の
ピストンピンとコンロッド小端穴との摺動部は圧縮によ
り大きな面圧を受け、厳しい摺動状態にある。

【０００３】そのため、ピストンピンとコンロッド小端
穴の摺動部の潤滑不良を防ぎ、信頼性を高める方法が従
来から考案されている。コンロッド小端穴への給油方法
については、例えば実公昭４７−１６８３６号公報に示
されているような密閉型電動圧縮機がある。

【０００４】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の密閉型電動圧縮機の一例について説明する。

【０００５】図３は従来の密閉型電動圧縮機を示す断面
図である。図３において、１は内部をピストン２が往復
動するシリンダである。３はクランク軸４を軸支する軸
受である。前記ピストン２は中空部５と、軸方向と直交
する方向に貫通孔６を有している。７は一端に小端穴８
を他端に大端穴９を有するコンロッドである。

【０００６】１０は前記コンロッド７内を通り、前記小
端穴８と前記大端穴９とを連通し、かつ前記小端穴８の
軸心と前記大端穴９の軸心とを通る平面上に両端が開口
する給油孔であり、１１は小端穴８とコンロッド７外部
とを連通する排油孔である。１２は前記クランク軸４に
形成された偏心部である。

【０００７】１３はクランク軸４内に明けられたシャフ
ト給油孔であり、１４は前記シャフト給油孔１３に交差
連通した偏心部給油孔であり、偏心部１２表面に設けら
れたオイル溜まり１５に開口している。

【０００８】１６はクランク偏心部１２に固定された給
油管であり、前記シャフト給油孔１３に連通しており、
先端は密閉容器（図示せず）底部に貯溜したオイル１７
に浸かっている。前記コンロッド７の小端穴８はピスト
ン２の中空部５に挿入され、かつ貫通穴６及び小端穴８
にピストンピン１８が挿入されると共に、偏心部１２が
大端穴９に挿入されることにより、ピストン２とクラン
ク軸４が連結されている。

【０００９】１９はピストンピン１８表面の円周方向に
設けられた円周溝であり、２０はピストンピン１８をピ
ストン２に固定するロッキングピンである。

【００１０】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。クランク軸が回転する
ことにより給油管１６でオイル１７に油圧が発生し、オ
イル１７は給油管１６内及びシャフト給油孔１３を上昇
する。上げられたオイル１７の一部は偏心部給油孔１４
を通ってオイル溜まり１５に流出し、大端穴９と偏心部
１２との摺動部を潤滑する。さらに、オイル溜まり１５
のオイルの一部は給油孔１０を通って小端穴８まで流
れ、ピストンピン１８と小端穴８の摺動部を潤滑し、円
周溝１９を通り、さらに排油孔１１を通ってピストン２
の中空部５に流出することにより、摺動部にオイルを供
給することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、コンロッドが往復運動と回転運動が重なっ
た複雑な動きをするため、偏心部１２のオイル溜まり１
５から給油孔１０内に送り込まれたオイルは、小端穴８
部に全て流れ込むことなく、その一部はオイルの慣性力
によって、再び大端穴９部に流れ出てしまい小端穴８部
への給油が不十分となり、オイルによる冷却効果が減少
し、小端穴８摺動部の温度上昇によってオイル粘度の低
下等の潤滑不良が起こりやすいという欠点があった。

【００１２】また、上記従来の構成では、運転停止中に
給油孔１０内のオイルが小端穴８部や大端穴９部から流
出してしまい、起動初期の給油管１６からオイルが上が
ってくるまでの間、小端穴８部や大端穴９部の摺動部へ
の給油が行われず、摺動部の油膜形成が困難となり金属
接触によって摺動部が摩耗してしまうという欠点があっ
た。

【００１３】本発明は従来の課題を解決するもので、摺
動部への十分な給油量を確保することによって、摺動部
の温度上昇によるオイル粘度の低下等の潤滑不良を防止
し、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的と
する。

【００１４】本発明の他の目的は起動初期からコンロッ
ドの小端穴部や大端穴部の摺動部に給油を行い、油膜の
形成を行い易くし、摺動部の摩耗を防ぐことである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の密閉型圧縮機は、ピストンと、一端に小端穴を
他端に大端穴を有するコンロッドと、コンロッド内を通
り、小端穴側に開口部Ａを有し、大端穴側に開口部Ｂを
有し、かつ小端穴側開口部Ａの下端より鉛直方向上側に
大端穴側開口部Ｂの下端を有する給油孔と、小端穴に摺
動自在に収納され、かつピストンに固定されたピストン
ピンとから構成されている。

【００１６】また、ピストンと、一端に小端穴を他端に
大端穴を有するコンロッドと、コンロッド内を通り、小
端穴と大端穴とを連通する給油孔と、給油孔途中の鉛直
方向下側に窪んだ給油孔オイル溜まりと、小端穴に摺動
自在に収納され、かつピストンに固定されたピストンピ
ンとを備えた構成となっている。

【００１７】

【作用】本発明の密閉型圧縮機は上記した構成によっ
て、開口部Ｂから給油孔に流れ込んだオイルは、再び大
端穴部に逆流することなく、小端穴摺動部に流出するの
で、小端穴摺動部への十分な給油量を確保することがで
き、摺動部の温度上昇によるオイル粘度の低下等の潤滑
不良を防止し、信頼性が高くなる。

【００１８】また、給油孔途中の鉛直方向下側に窪んだ
給油孔オイル溜まりを備えているので、起動初期からコ
ンロッドの小端穴部や大端穴部の摺動部に給油を行い、
油膜の形成を行い易くできるので、摺動部の摩耗が起こ
りにくくなる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の密閉型圧縮機の第１の実施例
について図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２０】図１は本発明の第１の実施例による密閉型
圧縮機の縦断面図である。図１において、２１はコンロ
ッドで、２２はコンロッド２１内を通り、小端穴８と大
端穴９を連通する給油孔で、２３は給油孔２２の小端穴
８側の開口部Ａで、２４は給油孔２２の開口部Ａ２３の
下端より鉛直方向上側に給油孔２２の開口部の下端を有
する大端穴９側の開口部Ｂである。

【００２１】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。給油管１６より上昇し
たオイルの一部は、偏心部給油孔１４を通りオイル溜ま
り１５に流出し、大端穴９と偏心部１２との摺動部を潤
滑する。さらに、オイル溜まり１５のオイルの一部は給
油孔２２を通り、小端穴８摺動部に流出する。

【００２２】この時、給油孔２２の開口部Ｂ２４が開口
部Ａ２３より上側にあるため、開口部Ｂ２４から給油孔
２２に流れ込んだオイルは、再び大端穴９部に逆流する
ことなく、小端穴８摺動部に流出する。従って、小端穴
８摺動部への十分な給油量を確保することができるの
で、小端穴８摺動部の温度上昇によるオイル粘度の低下
等の潤滑不良を防止し、信頼性が高くなる。

【００２３】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
コンロッド２１と、コンロッド２１内を通り、小端穴８
と大端穴９を連通する給油孔２２と、給油孔２２の小端
穴８側の開口部Ａ２３と、給油孔２２の開口部Ａ２３の
下端より鉛直方向上側に給油孔２２の開口部の下端を有
する大端穴９側の開口部Ｂ２４とから構成されているの
で、開口部Ｂ２４から給油孔２２に流れ込んだオイル
は、再び大端穴９部に逆流することなく、小端穴８摺動
部に流出することができ、小端穴８摺動部への十分な給
油量を確保することができるため、小端穴８摺動部の温
度上昇によるオイル粘度の低下等の潤滑不良を防止し、
信頼性を上げることができる。

【００２４】次に、本発明による密閉型圧縮機の第２の
実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、
第１の実施例と同一構成については、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００２５】図２は、本発明の第２の実施例による密閉
型圧縮機の縦断面図である。図２において、２５はコン
ロッドで、２６はコンロッド２５内を通り、小端穴８と
大端穴９とを連通する給油孔で、２７は給油孔２６途中
の鉛直方向下側に窪んだ給油孔オイル溜まりである。

【００２６】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。密閉型圧縮機運転中に
ついては、給油管１６より上昇したオイルの一部は、偏
心部給油孔１４を通りオイル溜まり１５に流出し、大端
穴９と偏心部１２との摺動部を潤滑する。

【００２７】さらに、オイル溜まり１５のオイルの一部
は給油孔２６の大端穴９側から流れ込み、給油孔オイル
溜まり２７に溜まった後、給油孔２６の小端穴８側から
小端穴８摺動面に流出する。

【００２８】また、密閉型圧縮機停止後については、給
油管１６からのオイルの供給が止まるため、コンロッド
２５内の給油孔２６のオイルは、小端穴８や大端穴９か
ら流出してしまう。この時、給油孔オイル溜まり２７は
給油孔２６の下部に設けられた窪みのため、給油孔オイ
ル溜まり２７内のオイルは小端穴８や大端穴９から流れ
出ることがなく溜められる。従って、起動初期の給油管
１６から給油孔２６内にオイルが上がってくるまでの
間、給油孔オイル溜まり２７内のオイルが小端穴８部や
大端穴９部の摺動部への給油を行い、油膜の形成を行い
易くできるので、摺動部の摩耗が起こりにくくなる。

【００２９】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
コンロッド２５と、コンロッド２５内を通り、小端穴８
と大端穴９とを連通する給油孔２６と、給油孔２６途中
の鉛直方向下側に窪んだ給油孔オイル溜まり２７で構成
されているので、起動初期の給油管１６から給油孔２６
内にオイルが上がってくるまでの間、給油孔オイル溜ま
り２７内のオイルが小端穴８部や大端穴９部の摺動部へ
の給油を行い、油膜の形成を行い易くできるので、摺動
部の摩耗が起こりにくくすることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、コンロッ
ドと、コンロッド内を通り、小端穴と大端穴を連通する
給油孔と、給油孔の小端穴側の開口部Ａと、給油孔の開
口部Ａの下端より鉛直方向上側に給油孔の開口部の下端
を有する大端穴側の開口部Ｂとから構成されているの
で、開口部Ｂから給油孔に流れ込んだオイルは、再び大
端穴部に逆流することなく、小端穴摺動部に流出するこ
とができ、小端穴摺動部への十分な給油量を確保するこ
とができるので、小端穴摺動部の温度上昇によるオイル
粘度の低下等の潤滑不良を防止し、信頼性を上げること
ができる。

【００３１】また、コンロッドと、コンロッド内を通
り、小端穴と大端穴とを連通する給油孔と、給油孔途中
の鉛直方向下側に窪んだ給油孔オイル溜まりで構成され
ているので、起動初期の給油管から給油孔内にオイルが
上がってくるまでの間、給油孔オイル溜まり内のオイル
が小端穴部や大端穴部の摺動部への給油を行い、油膜の
形成を行い易くできるので、摺動部の摩耗が起こりにく
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機のピ
ストン装置の縦断面図

【図２】本発明の第２の実施例を示す密閉型圧縮機のピ
ストン装置の縦断面図

【図３】従来の密閉型圧縮機のピストン装置の縦断面図

【符号の説明】

２ ピストン ８ 小端穴 ９ 大端穴 １８ ピストンピン ２１ コンロッド ２２ 給油孔 ２３ 開口部Ａ ２４ 開口部Ｂ ２５ コンロッド ２６ 給油孔 ２７ 給油孔オイル溜まり

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンと、一端に小端穴を他端に大端
   穴を有するコンロッドと、前記コンロッド内を通り、前
   記小端穴側に開口部Ａを有し、前記大端穴側に開口部Ｂ
   を有し、かつ前記小端穴側開口部Ａの下端より鉛直方向
   上側に前記大端穴側開口部Ｂの下端を有する給油孔と、
   前記小端穴に摺動自在に収納され、かつ前記ピストンに
   固定されたピストンピンとからなる密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 ピストンと、一端に小端穴を他端に大端
   穴を有するコンロッドと、前記コンロッド内を通り、前
   記小端穴と前記大端穴とを連通する給油孔と、前記給油
   孔途中の鉛直方向下側に窪んだ給油孔オイル溜まりと、
   前記小端穴に摺動自在に収納され、かつ前記ピストンに
   固定されたピストンピンとからなる密閉型圧縮機。