JPH0729369B2 - 製管機 - Google Patents
製管機Info
- Publication number
- JPH0729369B2 JPH0729369B2 JP20049286A JP20049286A JPH0729369B2 JP H0729369 B2 JPH0729369 B2 JP H0729369B2 JP 20049286 A JP20049286 A JP 20049286A JP 20049286 A JP20049286 A JP 20049286A JP H0729369 B2 JPH0729369 B2 JP H0729369B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped body
- pipe
- strip
- roller
- belt
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，例えばマンホール内にて所定の口径の螺旋管
を製造し得る製管機に関する。
を製造し得る製管機に関する。
（従来の技術） コンクリート製の下水管の老朽化に伴い，該下水管の内
周面を合成樹脂製の内挿管にてライニングすることが，
行われている。合成樹脂製の内挿管は，通常，下水管端
部が連結されたマンホールより挿入されるが，小径の下
水管では，マンホール内が狭小でもあり，その内部へ長
尺の内挿管を挿入することができない。
周面を合成樹脂製の内挿管にてライニングすることが，
行われている。合成樹脂製の内挿管は，通常，下水管端
部が連結されたマンホールより挿入されるが，小径の下
水管では，マンホール内が狭小でもあり，その内部へ長
尺の内挿管を挿入することができない。
このため，帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造する
製造機をマンホール内へ設置して，該製管機にて製造さ
れる螺旋管を，直接，下水管内へ挿入することが行われ
ている。このような方法に用いられる製管機は，例えば
特開昭55−61434号公報に開示されているように，複数
の製管ローラを円筒状に配列し，各製管ローラにて形成
される円筒状空間内へ帯状体を導入して，該帯状体を製
管ローラに転接させることにより強制的に屈曲させ，螺
旋管を製造する。このような製管機により螺旋管を製造
する場合には，各製管ローラにて形成される円筒状空間
を，下水管とは同軸でしかも下水管の外径に略等しい径
を有するように各製管ローラを配設しなければならな
い。
製造機をマンホール内へ設置して，該製管機にて製造さ
れる螺旋管を，直接，下水管内へ挿入することが行われ
ている。このような方法に用いられる製管機は，例えば
特開昭55−61434号公報に開示されているように，複数
の製管ローラを円筒状に配列し，各製管ローラにて形成
される円筒状空間内へ帯状体を導入して，該帯状体を製
管ローラに転接させることにより強制的に屈曲させ，螺
旋管を製造する。このような製管機により螺旋管を製造
する場合には，各製管ローラにて形成される円筒状空間
を，下水管とは同軸でしかも下水管の外径に略等しい径
を有するように各製管ローラを配設しなければならな
い。
他方，下水管が連結されるマホールの底部は，下水管の
通流を良くするために，下水管の下部半周に等しい溝部
を下水管とは同軸に構成すべくインバートとされること
がある。このようなインバートを有するマンホール内に
おいては，従来の製管機では，インバートの存在により
下部の製管ローラを所定位置に配設することができず，
下水管の内径に略等しい外径を有する螺旋管を，該下水
管と同心状に製造することができないため，インバート
を事前に破壊しておかねばならなかった。
通流を良くするために，下水管の下部半周に等しい溝部
を下水管とは同軸に構成すべくインバートとされること
がある。このようなインバートを有するマンホール内に
おいては，従来の製管機では，インバートの存在により
下部の製管ローラを所定位置に配設することができず，
下水管の内径に略等しい外径を有する螺旋管を，該下水
管と同心状に製造することができないため，インバート
を事前に破壊しておかねばならなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり，その目
的は，インバートを有するマンホール内でも，インバー
トを破壊せずに下水管の内径に略等しい外径を有する螺
旋管を，該下水管と同心状に製造し得る製管機を提供す
ることにある。
的は，インバートを有するマンホール内でも，インバー
トを破壊せずに下水管の内径に略等しい外径を有する螺
旋管を，該下水管と同心状に製造し得る製管機を提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は，所定の径を有する円筒状に構成さ
れ，軸心が水平となるように枠体に取り付けられ，下部
半体が該枠体より下方に突出している製管体と，該製管
体内へ帯状体を導入すべく配設された帯状体導入部材
と，該帯状体導入部材により前記製管体内へ導入されて
きた前記帯状体が前記製管体内周面と転接し得るよう
に，該製管体壁に回転可能に支持された帯状体ガイドロ
ーラと，前記製管体内周面に突出して設けられ，前記製
管体内へ導入されてきた前記帯状体に係合して所定の螺
旋角となるように前記帯状体を案内するガイドピンとを
具備してなり，そのことにより上記目的が達成される。
れ，軸心が水平となるように枠体に取り付けられ，下部
半体が該枠体より下方に突出している製管体と，該製管
体内へ帯状体を導入すべく配設された帯状体導入部材
と，該帯状体導入部材により前記製管体内へ導入されて
きた前記帯状体が前記製管体内周面と転接し得るよう
に，該製管体壁に回転可能に支持された帯状体ガイドロ
ーラと，前記製管体内周面に突出して設けられ，前記製
管体内へ導入されてきた前記帯状体に係合して所定の螺
旋角となるように前記帯状体を案内するガイドピンとを
具備してなり，そのことにより上記目的が達成される。
（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。
本発明の製管機は，インバートを有するマンホール内に
配置され，例えば合成樹脂製の帯状体を連続的に螺旋状
に巻回して，巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部
同士を係合させることにより，連続的に螺旋管を製造す
る。製造された螺旋管は，順次，下水管内へ挿入され
る。
配置され，例えば合成樹脂製の帯状体を連続的に螺旋状
に巻回して，巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部
同士を係合させることにより，連続的に螺旋管を製造す
る。製造された螺旋管は，順次，下水管内へ挿入され
る。
該製管機は，例えば第１図に示すように，直方体の枠体
10と，円筒状の製管体20とを有する。製管体20は，軸心
が水平となるよう枠体10に取付けられており，その下部
半体が枠体10より下方へ突出している。製管体20の内径
およびその厚さは製造すべき螺旋管の径，および設置さ
れるマンホールのインバートの状況等により適宜定めら
れる。
10と，円筒状の製管体20とを有する。製管体20は，軸心
が水平となるよう枠体10に取付けられており，その下部
半体が枠体10より下方へ突出している。製管体20の内径
およびその厚さは製造すべき螺旋管の径，および設置さ
れるマンホールのインバートの状況等により適宜定めら
れる。
製管体20の一方の側部には，開口21が設けられており，
該開口21に導入テーブル30の下端部が取付けられてい
る。該導入テーブル30は上方へ略鉛直に延出しており，
その一側面上を帯状体が搬送される。該導入テーブル30
の上端部には，搬送ローラ31が配設されている。該搬送
ローラ31はその軸心が導入テーブル30の長手方向とは直
交して取付けられている。導入テーブル30の該上端部に
は，該搬送ローラ31とは導入テーブル30の帯状体搬送面
を挟んで対向するように，ピンチローラ32が配設されて
いる。該ピンチローラ32の周面は，導入テーブル30の帯
状体搬送面と略面一になっている。搬送ローラ31は，そ
の側方に配設された油圧モータ33と連結されており，該
油圧モータ33にて搬送ローラ31が回転駆動される。これ
ら導入テーブル30,搬送ローラ31およびピンチローラ32
で帯状体導入部材が構成され，製管体20内へ帯状体を導
入する。
該開口21に導入テーブル30の下端部が取付けられてい
る。該導入テーブル30は上方へ略鉛直に延出しており，
その一側面上を帯状体が搬送される。該導入テーブル30
の上端部には，搬送ローラ31が配設されている。該搬送
ローラ31はその軸心が導入テーブル30の長手方向とは直
交して取付けられている。導入テーブル30の該上端部に
は，該搬送ローラ31とは導入テーブル30の帯状体搬送面
を挟んで対向するように，ピンチローラ32が配設されて
いる。該ピンチローラ32の周面は，導入テーブル30の帯
状体搬送面と略面一になっている。搬送ローラ31は，そ
の側方に配設された油圧モータ33と連結されており，該
油圧モータ33にて搬送ローラ31が回転駆動される。これ
ら導入テーブル30,搬送ローラ31およびピンチローラ32
で帯状体導入部材が構成され，製管体20内へ帯状体を導
入する。
導入テーブル30の下端部には，該導入テーブル30の帯状
体搬送面に対向するように，導入ローラ34が配設されて
いる。該導入ローラ34は，その軸心が導入テーブル30の
帯状体搬送方向と直交し，かつ製管体20の軸心と平行に
なっている。
体搬送面に対向するように，導入ローラ34が配設されて
いる。該導入ローラ34は，その軸心が導入テーブル30の
帯状体搬送方向と直交し，かつ製管体20の軸心と平行に
なっている。
前記搬送ローラ31のローラ軸31aは，導入テーブル30の
側方へ延出しており，その端部にはスプロケット35が固
着されている。搬送ローラ31は該スプロケット35と一体
となって回転する。他方，導入ローラ34のローラ軸34a
は，製管体20の端部より外方へ延出しており，その端部
に前記スプロケット35と対向するようにスプロケット36
が固着されている。導入ローラ34は該スプロケット36と
一体となって回転する。両スプロケット35および36は同
径となっており，両スプロケット35および36にチェーン
37が巻き掛けられている。従って，搬送ローラ31と導入
ローラ34とは等速にて同調回転する。
側方へ延出しており，その端部にはスプロケット35が固
着されている。搬送ローラ31は該スプロケット35と一体
となって回転する。他方，導入ローラ34のローラ軸34a
は，製管体20の端部より外方へ延出しており，その端部
に前記スプロケット35と対向するようにスプロケット36
が固着されている。導入ローラ34は該スプロケット36と
一体となって回転する。両スプロケット35および36は同
径となっており，両スプロケット35および36にチェーン
37が巻き掛けられている。従って，搬送ローラ31と導入
ローラ34とは等速にて同調回転する。
製管体20には，導入テーブル30にて導入される帯状体が
転接し得るように，複数のガイドローラ40,40,…が配設
されている。各ガイドローラ40は，例えば第２図に示す
ように，製管体20の周面を６等分する軸線とは平行な線
上に等間隔をあけて配設される。そして，各ガイドロー
ラ40は，その軸心が，製管体20の軸心と平行し，その周
面が製管体20の外周面より外側方へ突出せず，かつ内部
に導入された帯状体が転接し得るように，製管体20内周
面より内側方へ若干突出した状態で，回転可能に支持さ
れている。
転接し得るように，複数のガイドローラ40,40,…が配設
されている。各ガイドローラ40は，例えば第２図に示す
ように，製管体20の周面を６等分する軸線とは平行な線
上に等間隔をあけて配設される。そして，各ガイドロー
ラ40は，その軸心が，製管体20の軸心と平行し，その周
面が製管体20の外周面より外側方へ突出せず，かつ内部
に導入された帯状体が転接し得るように，製管体20内周
面より内側方へ若干突出した状態で，回転可能に支持さ
れている。
製管体20には，その内周面より内側方へ突出する複数の
ガイドピン50,50,…が植設されている。各ガイドピン50
は，製管体20内へ導入された帯状体が螺旋状に巻回され
るように，例えば帯状体の表面に形成された長手方向に
延びるリブに係止される。各ガイドピン50は，製管体20
の周面の前記ガイドローラ40が配設される周方向位置の
中間位置にて軸線とは平行な線に沿って配設される。各
ガイドピン50の軸方向位置は，製管体20内にて所定の螺
旋角をもって螺旋状に帯状体が巻回された場合に前記リ
ブに各ガイドピン50が係合し得るように定められる。
ガイドピン50,50,…が植設されている。各ガイドピン50
は，製管体20内へ導入された帯状体が螺旋状に巻回され
るように，例えば帯状体の表面に形成された長手方向に
延びるリブに係止される。各ガイドピン50は，製管体20
の周面の前記ガイドローラ40が配設される周方向位置の
中間位置にて軸線とは平行な線に沿って配設される。各
ガイドピン50の軸方向位置は，製管体20内にて所定の螺
旋角をもって螺旋状に帯状体が巻回された場合に前記リ
ブに各ガイドピン50が係合し得るように定められる。
このような構成の本発明の製管機は，マンホール内のイ
ンバート上に載置して使用される。つまり，インバート
の上面の溝部に製管体20の下部半体を嵌合させておき，
導入テーブル30の搬送ローラ31とピンチローラ32間に帯
状体を導入し，両ローラ31および32にて帯状体を挟持さ
せる。次いで，導入テーブル30に沿って帯状体を移動さ
せ，さらに，導入ローラ34と導入テーブル30との間を通
して，製管体20内へ帯状体を導入する。そして，帯状体
を製管体20内のガイドローラ40に転接させて所定の螺旋
状に巻回し，帯状体のリブをガイドピン50に係合させ
る。
ンバート上に載置して使用される。つまり，インバート
の上面の溝部に製管体20の下部半体を嵌合させておき，
導入テーブル30の搬送ローラ31とピンチローラ32間に帯
状体を導入し，両ローラ31および32にて帯状体を挟持さ
せる。次いで，導入テーブル30に沿って帯状体を移動さ
せ，さらに，導入ローラ34と導入テーブル30との間を通
して，製管体20内へ帯状体を導入する。そして，帯状体
を製管体20内のガイドローラ40に転接させて所定の螺旋
状に巻回し，帯状体のリブをガイドピン50に係合させ
る。
このような状態で油圧モータ33を駆動すると，搬送ロー
ラ31は回転され，導入ローラ34も外搬送ラーラ31と等速
にて同調回転する。帯状体は搬送ローラ31と導入ローラ
34にて，所定の速度で搬送され，円筒状の製管体20内へ
導入される。導入された帯状体は，各ガイドピン50にて
案内されて所定の螺旋角で巻回される。この場合，帯状
体は，回転自在の各ガイドローラ40に転接して屈曲され
るため，帯状体の巻回は円滑に行われる。螺旋状に巻回
された帯状体は，その相隣する各側部の嵌合突条と嵌合
凹溝とが嵌合され，所定の口径の螺旋管となって製管体
20より導出される。導出された螺旋管は，マンホールに
連結された下水管内へ直接導入される。
ラ31は回転され，導入ローラ34も外搬送ラーラ31と等速
にて同調回転する。帯状体は搬送ローラ31と導入ローラ
34にて，所定の速度で搬送され，円筒状の製管体20内へ
導入される。導入された帯状体は，各ガイドピン50にて
案内されて所定の螺旋角で巻回される。この場合，帯状
体は，回転自在の各ガイドローラ40に転接して屈曲され
るため，帯状体の巻回は円滑に行われる。螺旋状に巻回
された帯状体は，その相隣する各側部の嵌合突条と嵌合
凹溝とが嵌合され，所定の口径の螺旋管となって製管体
20より導出される。導出された螺旋管は，マンホールに
連結された下水管内へ直接導入される。
（発明の効果） 本発明の製管機は，このように，インバートを有するマ
ホール内においても，インバートを破壊することなく螺
旋管を製造し得て，しかも該マンホールから下水管内へ
螺旋管を直接導入することができる。
ホール内においても，インバートを破壊することなく螺
旋管を製造し得て，しかも該マンホールから下水管内へ
螺旋管を直接導入することができる。
また，相隣接する帯条体の側面を接着または融着するこ
とができて，所定の口径の螺旋管を強固に作ることがで
きる。また，帯条体は，製管体内周面に突出したガイド
ピンにより，製管体内へ導入されてきた帯状体に係合し
て所定の螺旋角となるように帯状体を案内すれば，相隣
接する各側部の嵌合突条と嵌合凹溝が嵌合して所定口径
の螺旋管となって製管体より螺旋管を容易に素早く導出
することができる。
とができて，所定の口径の螺旋管を強固に作ることがで
きる。また，帯条体は，製管体内周面に突出したガイド
ピンにより，製管体内へ導入されてきた帯状体に係合し
て所定の螺旋角となるように帯状体を案内すれば，相隣
接する各側部の嵌合突条と嵌合凹溝が嵌合して所定口径
の螺旋管となって製管体より螺旋管を容易に素早く導出
することができる。
さらに，ローラで帯状体を挟持し，ローラの駆動力によ
りて製管体内へ帯状体を導入テーブルで導入するように
すれば，強力に帯状体を製管体内へ導入することがで
き，容易に素早く螺旋管を作ることができる。
りて製管体内へ帯状体を導入テーブルで導入するように
すれば，強力に帯状体を製管体内へ導入することがで
き，容易に素早く螺旋管を作ることができる。
第１図は本発明の製管機の一例を示す斜視図，第２図は
その正面の概略図である。 10……枠体,20……製管体,30……導入テーブル,31……
搬送ローラ,32……ピンチローラ,34……導入ローラ,40
……ガイドローラ,50……ガイドピン。
その正面の概略図である。 10……枠体,20……製管体,30……導入テーブル,31……
搬送ローラ,32……ピンチローラ,34……導入ローラ,40
……ガイドローラ,50……ガイドピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤木 康雄 滋賀県近江八幡市南津田町27番地 (72)発明者 藤井 重樹 奈良県奈良市右京２丁目38番308号 (72)発明者 本村 重信 大阪府枚方市氷室台１丁目44番18号
Claims (3)
- 【請求項１】所定の径を有する円筒状に構成され，軸心
が水平となるように枠体に取り付けられ，下部半体が該
枠体より下方に突出している製管体と， 該製管体内へ帯状体を導入すべく配設された帯状体導入
部材と， 該帯状体導入部材により前記製管体内へ導入されてきた
前記帯状体が前記製管体内周面と転接し得るように，該
製管体壁に回転可能に支持された帯状体ガイドローラ
と， 前記製管体内周面に突出して設けられ，前記製管体内へ
導入されてきた前記帯状体に係合して所定の螺旋角とな
るように前記帯状体を案内する帯状体ガイドピンと， を具備する製管機。 - 【請求項２】前記帯状体は，一方側部に嵌合突条が設け
られ，他方側部に嵌合凹溝が設けられ，相隣接する各側
部の前記嵌合突条と嵌合凹溝が嵌合して所定口径の螺旋
管となって製管体より導出される特許請求の範囲第１項
に記載の製管機。 - 【請求項３】前記帯状体導入部材は，ローラで前記帯状
体を挟持し，該ローラの駆動によりて前記製管体内へ前
記帯状体を導入テーブルで導入する特許請求の範囲第１
項に記載の製管機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049286A JPH0729369B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 製管機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20049286A JPH0729369B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 製管機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356433A JPS6356433A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0729369B2 true JPH0729369B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16425218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20049286A Expired - Lifetime JPH0729369B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 製管機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729369B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006986A1 (en) * | 1991-10-02 | 1993-04-15 | Rib Loc Australia Pty. Ltd. | Loop machine for helically winding strip |
| AU662763B2 (en) * | 1991-10-02 | 1995-09-14 | Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd | Loop machine for helically winding strip |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20049286A patent/JPH0729369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356433A (ja) | 1988-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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