JPH0729375Y2 - 液化ガスを用いた熱加工装置 - Google Patents
液化ガスを用いた熱加工装置Info
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- JPH0729375Y2 JPH0729375Y2 JP1991015206U JP1520691U JPH0729375Y2 JP H0729375 Y2 JPH0729375 Y2 JP H0729375Y2 JP 1991015206 U JP1991015206 U JP 1991015206U JP 1520691 U JP1520691 U JP 1520691U JP H0729375 Y2 JPH0729375 Y2 JP H0729375Y2
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- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/28—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid in association with a gaseous fuel source, e.g. acetylene generator, or a container for liquefied gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/021—Flame-heated soldering irons
- B23K3/023—Flame-heated soldering irons using a liquid fuel
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばブタンガス等の
液化ガスの燃焼を利用する熱加工装置に係り、特に開閉
弁の制御構造の改良に関する。
液化ガスの燃焼を利用する熱加工装置に係り、特に開閉
弁の制御構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化ガスを用いた熱加工装置の開
閉弁としては、例えば使い捨てガスライタ等にも組込ま
れている開閉弁が用いられることがある。
閉弁としては、例えば使い捨てガスライタ等にも組込ま
れている開閉弁が用いられることがある。
【０００３】この種の開閉弁は、筒状をなす弁体を、ば
ね圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となっ
て弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加え
る力を解除することにより、ばね圧により後方にスライ
ドして閉となる構造となっている。
ね圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となっ
て弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加え
る力を解除することにより、ばね圧により後方にスライ
ドして閉となる構造となっている。
【０００４】ところで、この種の開閉弁を開状態に維持
するためには、ばね圧以上の力で弁体を押圧し、前方に
スライドさせた状態にしておかなければならず、その保
持が容易でない。
するためには、ばね圧以上の力で弁体を押圧し、前方に
スライドさせた状態にしておかなければならず、その保
持が容易でない。
【０００５】そこで一部では、例えば特公平１−５２６
４７号公報に示されているように、制御部材を前方にス
ライドさせて開閉弁を開にするとともに、制御部材を周
方向に回動させて開閉弁を開状態で保持するようにした
ものが提案されている。
４７号公報に示されているように、制御部材を前方にス
ライドさせて開閉弁を開にするとともに、制御部材を周
方向に回動させて開閉弁を開状態で保持するようにした
ものが提案されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】前記従来の開閉弁の制
御構造においては、制御部材の操作により、開閉弁の開
閉制御のみならず、流量制御弁の制御をも行なうことが
できるという利点を有するが、制御部材を前後方向にス
ライドさせただけでは、開閉弁を開状態で保持すること
ができず、必ず前後方向にスライドさせた後、周方向に
回動させなければならないという問題がある。
御構造においては、制御部材の操作により、開閉弁の開
閉制御のみならず、流量制御弁の制御をも行なうことが
できるという利点を有するが、制御部材を前後方向にス
ライドさせただけでは、開閉弁を開状態で保持すること
ができず、必ず前後方向にスライドさせた後、周方向に
回動させなければならないという問題がある。
【０００７】本考案は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、操作部材を前方にスライドさせるだけで、開閉弁を
開状態で保持することができ、操作が極めて容易な液化
ガスを用いた熱加工装置を提供することを目的とする。
で、操作部材を前方にスライドさせるだけで、開閉弁を
開状態で保持することができ、操作が極めて容易な液化
ガスを用いた熱加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】本考案の他の目的は、操作部材を操作する
ことにより、圧電点火手段を作動させることができ、し
かも圧電点火手段に内蔵されているスプリングを有効に
利用して構造の簡素化を図ることができる液化ガスを用
いた熱加工装置を提供するにある。
ことにより、圧電点火手段を作動させることができ、し
かも圧電点火手段に内蔵されているスプリングを有効に
利用して構造の簡素化を図ることができる液化ガスを用
いた熱加工装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案の第１の考案は、
前記目的を達成する手段として、筒状をなす弁体を、ば
ね圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となっ
て弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加え
る力を解除することにより、ばね圧により後方にスライ
ドして閉となる開閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射
し、そのエゼクタ作用により外部空気を吸引してガスと
空気との混合ガスを生成する混合ガス生成機構と；この
混合ガス生成機構からの混合ガスを燃焼させる燃焼部
と；を具備する液化ガスを用いた熱加工装置において、
少なくとも前記弁体を収容するケ−スに設けられたガイ
ド孔と；このガイド孔にそって前後方向にスライドし、
前方へのスライドにより前記開閉弁を開にする操作部材
と；前記ガイド孔のスライド方向一側に設けられ、前方
にスライドしてきた操作部材との係合により、操作部材
を当該位置で保持可能な係合部と；操作部材を係合部側
に付勢し、前方にスライドしてきた操作部材を強制的に
係合部に係止させる係止ばねと；操作部材をスライド方
向後方に付勢する戻しばねと；をそれぞれ設けるように
したことを特徴とする。
前記目的を達成する手段として、筒状をなす弁体を、ば
ね圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となっ
て弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加え
る力を解除することにより、ばね圧により後方にスライ
ドして閉となる開閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射
し、そのエゼクタ作用により外部空気を吸引してガスと
空気との混合ガスを生成する混合ガス生成機構と；この
混合ガス生成機構からの混合ガスを燃焼させる燃焼部
と；を具備する液化ガスを用いた熱加工装置において、
少なくとも前記弁体を収容するケ−スに設けられたガイ
ド孔と；このガイド孔にそって前後方向にスライドし、
前方へのスライドにより前記開閉弁を開にする操作部材
と；前記ガイド孔のスライド方向一側に設けられ、前方
にスライドしてきた操作部材との係合により、操作部材
を当該位置で保持可能な係合部と；操作部材を係合部側
に付勢し、前方にスライドしてきた操作部材を強制的に
係合部に係止させる係止ばねと；操作部材をスライド方
向後方に付勢する戻しばねと；をそれぞれ設けるように
したことを特徴とする。
【００１０】そして、本考案の第１の考案においては、
ケ−スに、係止ばねの付勢力に抗し操作部材を押圧し、
係合部との係合を解除する解除機構を設けるようにする
ことが好ましい。
ケ−スに、係止ばねの付勢力に抗し操作部材を押圧し、
係合部との係合を解除する解除機構を設けるようにする
ことが好ましい。
【００１１】また、本考案の第２の考案においては、前
記目的を達成する手段として、筒状をなす弁体を、ばね
圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となって
弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加える
力を解除することにより、ばね圧により後方にスライド
して閉となる開閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射
し、そのエゼクタ作用により外部空気を吸引してガスと
空気との混合ガスを生成する混合ガス生成機構と；この
混合ガス生成機構からの混合ガスを燃焼させる燃焼部
と；を具備する液化ガスを用いた熱加工装置において、
少なくとも前記弁体を収容するケ−スに設けられたガイ
ド孔と；このガイド孔にそって前後方向にスライドし、
前方へのスライドにより前記開閉弁を開にする操作部材
と；前記ガイド孔のスライド方向一側から、ばね圧によ
り操作部材のスライド軌跡内に突出し、前方にスライド
してきた操作部材との係合により、操作部材を当該位置
で保持する保持機構と；この保持機構をばね圧に抗し操
作部材のスライド軌跡外まで移動させ、操作部材の保持
を解除する解除機構と；操作部材をスライド方向後方に
付勢する戻しばねと；をそれぞれ設けるようにしたこと
を特徴とする。
記目的を達成する手段として、筒状をなす弁体を、ばね
圧に抗し前方にスライドさせることにより、開となって
弁体の先端からガスを噴射するとともに、弁体に加える
力を解除することにより、ばね圧により後方にスライド
して閉となる開閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射
し、そのエゼクタ作用により外部空気を吸引してガスと
空気との混合ガスを生成する混合ガス生成機構と；この
混合ガス生成機構からの混合ガスを燃焼させる燃焼部
と；を具備する液化ガスを用いた熱加工装置において、
少なくとも前記弁体を収容するケ−スに設けられたガイ
ド孔と；このガイド孔にそって前後方向にスライドし、
前方へのスライドにより前記開閉弁を開にする操作部材
と；前記ガイド孔のスライド方向一側から、ばね圧によ
り操作部材のスライド軌跡内に突出し、前方にスライド
してきた操作部材との係合により、操作部材を当該位置
で保持する保持機構と；この保持機構をばね圧に抗し操
作部材のスライド軌跡外まで移動させ、操作部材の保持
を解除する解除機構と；操作部材をスライド方向後方に
付勢する戻しばねと；をそれぞれ設けるようにしたこと
を特徴とする。
【００１２】そして、本考案におては、操作部材の前方
位置に、操作部材のスライドにより作動する圧電点火手
段を設け、この圧電点火手段に内蔵されているスプリン
グを、戻しばねとして用いるようにすることが好まし
い。
位置に、操作部材のスライドにより作動する圧電点火手
段を設け、この圧電点火手段に内蔵されているスプリン
グを、戻しばねとして用いるようにすることが好まし
い。
【００１３】
【作用】本考案の第１の考案に係る液化ガスを用いた熱
加工装置においては、操作部材を、ガイド孔にそって前
方にスライドさせることにより、弁体が前方にスライド
して開閉弁が開となる。
加工装置においては、操作部材を、ガイド孔にそって前
方にスライドさせることにより、弁体が前方にスライド
して開閉弁が開となる。
【００１４】ところで、操作部材を前方にスライドさせ
ると、操作部材は、係止ばねの付勢力により強制的に係
合部に係止され、ガイド孔の前端側で保持される。この
ため、開閉弁は開状態で保持される。
ると、操作部材は、係止ばねの付勢力により強制的に係
合部に係止され、ガイド孔の前端側で保持される。この
ため、開閉弁は開状態で保持される。
【００１５】操作部材を、係止ばね付勢力に抗し、ガイ
ド孔のスライド方向他側に押圧すれば、係合部との係合
が解除されるとともに、戻しばねの付勢力でガイド孔の
後端まで戻り、開閉弁が閉となる。
ド孔のスライド方向他側に押圧すれば、係合部との係合
が解除されるとともに、戻しばねの付勢力でガイド孔の
後端まで戻り、開閉弁が閉となる。
【００１６】そして、本考案の第１の考案において、ケ
−スに、係止ばねの付勢力に抗し操作部材を押圧し、係
合部との係合を解除する解除機構を設けることにより、
この解除機構を操作すれば、開閉弁を閉にすることが可
能となる。
−スに、係止ばねの付勢力に抗し操作部材を押圧し、係
合部との係合を解除する解除機構を設けることにより、
この解除機構を操作すれば、開閉弁を閉にすることが可
能となる。
【００１７】また、本考案の第２の考案に係る液化ガス
を用いた熱加工装置においては、操作部材を、ガイド孔
にそって前方にスライドさせることにより、弁体が前方
にスライドして開閉弁が開となる。
を用いた熱加工装置においては、操作部材を、ガイド孔
にそって前方にスライドさせることにより、弁体が前方
にスライドして開閉弁が開となる。
【００１８】ところで、操作部材を前方にスライドさせ
ると、保持機構が操作部材に係合し、操作部材は、ガイ
ド孔の前端側で保持される。このため、開閉弁は開状態
で保持される。
ると、保持機構が操作部材に係合し、操作部材は、ガイ
ド孔の前端側で保持される。このため、開閉弁は開状態
で保持される。
【００１９】解除機構を操作すれば、保持機構による操
作部材の保持が解除されるとともに、戻しばねの付勢力
により、ガイド孔の後端まで操作部材が戻り、開閉弁が
閉となる。
作部材の保持が解除されるとともに、戻しばねの付勢力
により、ガイド孔の後端まで操作部材が戻り、開閉弁が
閉となる。
【００２０】そして、本考案において、操作部材の前方
位置に、操作部材のスライドにより作動する圧電点火手
段を設け、この圧電点火手段に内蔵されているスプリン
グを、戻しばねとして用いることにより、操作部材の操
作により点火も同時に行なうことが可能となるととも
に、部品の兼用により、構造の簡素化が可能となる。
位置に、操作部材のスライドにより作動する圧電点火手
段を設け、この圧電点火手段に内蔵されているスプリン
グを、戻しばねとして用いることにより、操作部材の操
作により点火も同時に行なうことが可能となるととも
に、部品の兼用により、構造の簡素化が可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、本考案を図面を参照して説明する。図
１は、本考案の第１実施例に係る液化ガスを用いた熱加
工装置を示すもので、図中、符号１はガスタンク２に連
設された筒状のケ−スであり、このケ−ス１内には、ガ
スタンク２からの液化ガスの流量を制御する流量制御弁
３および開閉弁４が配設され、流量制御弁３は、操作レ
バ−５を周方向に揺動させることにより制御されるよう
になっている。
１は、本考案の第１実施例に係る液化ガスを用いた熱加
工装置を示すもので、図中、符号１はガスタンク２に連
設された筒状のケ−スであり、このケ−ス１内には、ガ
スタンク２からの液化ガスの流量を制御する流量制御弁
３および開閉弁４が配設され、流量制御弁３は、操作レ
バ−５を周方向に揺動させることにより制御されるよう
になっている。
【００２２】また、前記開閉弁４は、図１に示すよう
に、先端が膨出する筒状の弁体６を、ばね圧に抗し前方
にスライドさせることにより開となり、弁体６の先端か
らガスを噴射するとともに、弁体６に加える力を解除す
ることにより、ばね圧により後方にスライドして閉とな
るようになっている。そして、この開閉弁４の先端は、
前記ケ−ス１内に固定したノズル部材７にスライド可能
に挿入され、かつノズル部材７との間は、図示しない０
リング等によりシ−ルされている。
に、先端が膨出する筒状の弁体６を、ばね圧に抗し前方
にスライドさせることにより開となり、弁体６の先端か
らガスを噴射するとともに、弁体６に加える力を解除す
ることにより、ばね圧により後方にスライドして閉とな
るようになっている。そして、この開閉弁４の先端は、
前記ケ−ス１内に固定したノズル部材７にスライド可能
に挿入され、かつノズル部材７との間は、図示しない０
リング等によりシ−ルされている。
【００２３】前記ノズル部材７の先端側には、図１に示
すように、混合ガス生成部材８が連設されており、この
混合ガス生成部材８は、弁体６からのガスを、ノズル部
材７から噴射させることにより、そのエゼクタ作用によ
って外気取入孔９から外気を吸引し、ガスと空気との混
合ガスを生成するようになっている。そして、生成され
た混合ガスは、案内筒１０を介しこて先１１まで案内さ
れるようになっている。
すように、混合ガス生成部材８が連設されており、この
混合ガス生成部材８は、弁体６からのガスを、ノズル部
材７から噴射させることにより、そのエゼクタ作用によ
って外気取入孔９から外気を吸引し、ガスと空気との混
合ガスを生成するようになっている。そして、生成され
た混合ガスは、案内筒１０を介しこて先１１まで案内さ
れるようになっている。
【００２４】前記案内筒１０の先端寄りの内部には、図
１に示すように、例えば網状の拡散部材１２が組込まれ
ており、その先端側には、後述する圧電点火装置１３の
（＋）側にリ−ド線１４を介し接続される点火プラグ１
５が組付けられ、さらに案内筒１０の先端には、案内筒
１０を拡径して燃焼室１６が一体に設けられている。
１に示すように、例えば網状の拡散部材１２が組込まれ
ており、その先端側には、後述する圧電点火装置１３の
（＋）側にリ−ド線１４を介し接続される点火プラグ１
５が組付けられ、さらに案内筒１０の先端には、案内筒
１０を拡径して燃焼室１６が一体に設けられている。
【００２５】この燃焼室１６の周面には、図１に示すよ
うに、混合ガスを有炎燃焼させるための開口１７が設け
られており、この開口１７は、燃焼室１６の外周部に軸
方向にスライド可能に配した筒状のシャッタ部材１８に
より閉止できるようになっている。そして、シャッタ部
材１８により開口１７を閉止することにより、有炎燃焼
の炎を消すことができるようになっている。
うに、混合ガスを有炎燃焼させるための開口１７が設け
られており、この開口１７は、燃焼室１６の外周部に軸
方向にスライド可能に配した筒状のシャッタ部材１８に
より閉止できるようになっている。そして、シャッタ部
材１８により開口１７を閉止することにより、有炎燃焼
の炎を消すことができるようになっている。
【００２６】一方、前記こて先１１は、図１に示すよう
に、先端周面に排気口１９を有する先端閉塞の筒状に形
成されており、このこて先１１の内部には、混合ガスを
無炎燃焼させるための燃焼触媒２０が組込まれている。
に、先端周面に排気口１９を有する先端閉塞の筒状に形
成されており、このこて先１１の内部には、混合ガスを
無炎燃焼させるための燃焼触媒２０が組込まれている。
【００２７】前記圧電点火装置１３は、図１に示すよう
に、前記ケ−ス１内に固定されており、その後端には、
内蔵されたスプリング２１の付勢力に抗し圧電点火装置
１３内に押込むことにより点火を行なう点火部材２２が
突設されている。そして、この点火部材２２は、前記開
閉弁４を開閉させるための操作部材２３により駆動され
るようになっている。
に、前記ケ−ス１内に固定されており、その後端には、
内蔵されたスプリング２１の付勢力に抗し圧電点火装置
１３内に押込むことにより点火を行なう点火部材２２が
突設されている。そして、この点火部材２２は、前記開
閉弁４を開閉させるための操作部材２３により駆動され
るようになっている。
【００２８】前記操作部材２３は、図１ないし図４に示
すように、前記ケ−ス１外に位置する操作部２４と、ケ
−ス１に設けたガイド孔２５内を前後方向にスライドす
るスライド部２６と、前記点火部材２２を駆動するため
の駆動部２７と、Ｕ状の切欠き２９を有する連動部２８
とから構成されており、前記切欠き２９内には、図１お
よび図４に示すように、弁体６が挿通されている。そし
て、操作部材２３を前方にスライドさせることにより、
連動部２８が前記弁体６の先端外周部に固設した止め輪
３０に当接して弁体６を前方に押し出し、これにより開
閉弁４が開となるようになっている。
すように、前記ケ−ス１外に位置する操作部２４と、ケ
−ス１に設けたガイド孔２５内を前後方向にスライドす
るスライド部２６と、前記点火部材２２を駆動するため
の駆動部２７と、Ｕ状の切欠き２９を有する連動部２８
とから構成されており、前記切欠き２９内には、図１お
よび図４に示すように、弁体６が挿通されている。そし
て、操作部材２３を前方にスライドさせることにより、
連動部２８が前記弁体６の先端外周部に固設した止め輪
３０に当接して弁体６を前方に押し出し、これにより開
閉弁４が開となるようになっている。
【００２９】前記駆動部２７および連動部２８の前端面
には、図１に示すように、点火部材２２を介し圧電点火
装置１３の（−）側に接続される接続片３１が取付けら
れており、また弁体６の先端外周部には、前記止め輪３
０とノズル部材７とを接続するスプリング３２が周設さ
れている。したがって、圧電点火装置１３の（−）側
は、接続片３１が止め輪３０に当接した時点で、点火部
材２２，接続片３１，止め輪３０，スプリング３２，ノ
ズル部材７，混合ガス生成部材８，および案内筒１０を
介して拡散部材１２に接続され、点火火花は、点火プラ
グ１５と拡散部材１２との間で発生するようになってい
る。
には、図１に示すように、点火部材２２を介し圧電点火
装置１３の（−）側に接続される接続片３１が取付けら
れており、また弁体６の先端外周部には、前記止め輪３
０とノズル部材７とを接続するスプリング３２が周設さ
れている。したがって、圧電点火装置１３の（−）側
は、接続片３１が止め輪３０に当接した時点で、点火部
材２２，接続片３１，止め輪３０，スプリング３２，ノ
ズル部材７，混合ガス生成部材８，および案内筒１０を
介して拡散部材１２に接続され、点火火花は、点火プラ
グ１５と拡散部材１２との間で発生するようになってい
る。
【００３０】前記ガイド孔２５は、図５に示すように、
前後方向に延在する長方形状をなしており、このガイド
孔２５の内部を、断面長方形状のスライド部２６が、前
後方向にスライドするようになっている。
前後方向に延在する長方形状をなしており、このガイド
孔２５の内部を、断面長方形状のスライド部２６が、前
後方向にスライドするようになっている。
【００３１】このガイド孔２５のスライド方向前端側の
一側には、図５に示すように、ガイド孔２５の側面を切
欠いて凹状の係合凹部３３が設けられており、圧電点火
装置１３に内蔵されたスプリング２１の付勢力に抗し、
操作部材２３を前方にスライドさせ、スライド部２６を
前記係合凹部３３に嵌入係止することにより、その位置
で操作部材２３を仮固定できるようになっている。そし
てこれにより、開閉弁４が開状態に保持されるようにな
っている。
一側には、図５に示すように、ガイド孔２５の側面を切
欠いて凹状の係合凹部３３が設けられており、圧電点火
装置１３に内蔵されたスプリング２１の付勢力に抗し、
操作部材２３を前方にスライドさせ、スライド部２６を
前記係合凹部３３に嵌入係止することにより、その位置
で操作部材２３を仮固定できるようになっている。そし
てこれにより、開閉弁４が開状態に保持されるようにな
っている。
【００３２】前記ケ−ス１の係合凹部３３とは逆の側の
内部には、図４および図６に示すように、駆動部２７の
一側面を常時係合凹部３３側に押圧する係止ばね３４が
設けられており、この係止ばね３４の付勢力により、操
作部材２３を前方にスライドさせるだけで、スライド部
２６が強制的に係合凹部３３に嵌入係止されるようにな
っている。
内部には、図４および図６に示すように、駆動部２７の
一側面を常時係合凹部３３側に押圧する係止ばね３４が
設けられており、この係止ばね３４の付勢力により、操
作部材２３を前方にスライドさせるだけで、スライド部
２６が強制的に係合凹部３３に嵌入係止されるようにな
っている。
【００３３】なお、係止ばね３４に対向する駆動部２７
側面の前端部には、図６に示すように、操作部材２３を
後端までスライドさせてきた際に係止ばね３４が落とし
込まれる段部３５が設けられており、この段部３５によ
り、操作部材２３の後端側へのスライド終点の位置決め
が確実になされるようになっている。
側面の前端部には、図６に示すように、操作部材２３を
後端までスライドさせてきた際に係止ばね３４が落とし
込まれる段部３５が設けられており、この段部３５によ
り、操作部材２３の後端側へのスライド終点の位置決め
が確実になされるようになっている。
【００３４】前記ケ−ス１の係合凹部３３側の内部に
は、図４および図６に示すように、駆動部２７の段部３
５を有する側面とは逆の側面に対向する係合解除釦３６
が設けられており、この係合解除釦３６を、スプリング
３７の付勢力に抗しケ−ス１内に押し込むことにより、
駆動部２７が係止ばね３４の付勢力に抗し押圧され、係
合凹部３３に嵌入係止されていたスライド部２６が、ガ
イド孔２５内に押し出されて係合凹部３３との係合が解
除されるようになっている、そしてその後、操作部材２
３は、前記圧電点火装置１３に内蔵されたスプリング２
１の付勢力により、図１に示す位置まで戻されるように
なっている。すなわち、本実施例においては、圧電点火
装置１３のスプリング２１が、操作部材２３の戻しばね
として機能するようになっており、操作部材２３が、後
端までスライドすることにより、前記開閉弁４は閉状態
に自動復帰するようになっている。
は、図４および図６に示すように、駆動部２７の段部３
５を有する側面とは逆の側面に対向する係合解除釦３６
が設けられており、この係合解除釦３６を、スプリング
３７の付勢力に抗しケ−ス１内に押し込むことにより、
駆動部２７が係止ばね３４の付勢力に抗し押圧され、係
合凹部３３に嵌入係止されていたスライド部２６が、ガ
イド孔２５内に押し出されて係合凹部３３との係合が解
除されるようになっている、そしてその後、操作部材２
３は、前記圧電点火装置１３に内蔵されたスプリング２
１の付勢力により、図１に示す位置まで戻されるように
なっている。すなわち、本実施例においては、圧電点火
装置１３のスプリング２１が、操作部材２３の戻しばね
として機能するようになっており、操作部材２３が、後
端までスライドすることにより、前記開閉弁４は閉状態
に自動復帰するようになっている。
【００３５】次に、本実施例の作用について説明する。
流量制御弁３により液化ガスの流量を設定した後、操作
部材２３の操作部２４を前方に押圧すると、操作部材２
３がガイド孔２５にそって前方にスライドし、運動部２
８の前面側に配した接続片３１が止め輪３０に接触す
る。これにより、前述のように、圧電点火装置１３の
（−）側と拡散部材１２とが、電気的に接続される。
流量制御弁３により液化ガスの流量を設定した後、操作
部材２３の操作部２４を前方に押圧すると、操作部材２
３がガイド孔２５にそって前方にスライドし、運動部２
８の前面側に配した接続片３１が止め輪３０に接触す
る。これにより、前述のように、圧電点火装置１３の
（−）側と拡散部材１２とが、電気的に接続される。
【００３６】操作部材２３を、さらに前方にスライドさ
せると、止め輪３０が連動部２８により前方に押圧さ
れ、弁体６が前方にスライドして開閉弁４が開となる。
すると、ガスタンク２内の液化ガスが、弁体６の先端か
らノズル部材７に供給され、ノズル部材７から混合ガス
生成部材８内に噴射される。
せると、止め輪３０が連動部２８により前方に押圧さ
れ、弁体６が前方にスライドして開閉弁４が開となる。
すると、ガスタンク２内の液化ガスが、弁体６の先端か
らノズル部材７に供給され、ノズル部材７から混合ガス
生成部材８内に噴射される。
【００３７】この液化ガスの噴射に伴なうエゼクタ作用
により、外気取入孔９から外気が混合ガス生成部材８内
に吸引され、混合ガス生成部材８内で、ガスと空気との
混合ガスが生成される。この混合ガスは、案内筒１０内
を通って燃焼室１６に供給される。
により、外気取入孔９から外気が混合ガス生成部材８内
に吸引され、混合ガス生成部材８内で、ガスと空気との
混合ガスが生成される。この混合ガスは、案内筒１０内
を通って燃焼室１６に供給される。
【００３８】操作部材２３を、さらに前方にスライドさ
せると、圧電点火装置１３が駆動され、点火プラグ１５
と拡散部材１２との間で火花が発生し、混合ガスが燃焼
室１６内で有炎燃焼する。そして、この炎により、燃焼
触媒２０が酸化反応温度まで加熱される。
せると、圧電点火装置１３が駆動され、点火プラグ１５
と拡散部材１２との間で火花が発生し、混合ガスが燃焼
室１６内で有炎燃焼する。そして、この炎により、燃焼
触媒２０が酸化反応温度まで加熱される。
【００３９】燃焼触媒２０が、酸化反応温度まで昇温し
たならば、シャッタ部材１８を前方にスライドさせて、
燃焼室１６の開口を閉止する。すると、炎が消えて混合
ガスが直接燃焼触媒２０に供給され、以後燃焼触媒２０
による無炎燃焼がなされる。
たならば、シャッタ部材１８を前方にスライドさせて、
燃焼室１６の開口を閉止する。すると、炎が消えて混合
ガスが直接燃焼触媒２０に供給され、以後燃焼触媒２０
による無炎燃焼がなされる。
【００４０】一方、操作部材２３を、ガイド孔２５の前
端までスライドさせると、係止ばね３４の付勢力によ
り、スライド部２６は、図５に鎖線で示すように、係合
凹部３３に強制的に嵌入係止される。このため、操作部
２４への押圧力を解除しても、操作部材２３はその位置
で仮固定され、開閉弁４は開状態に保持される。
端までスライドさせると、係止ばね３４の付勢力によ
り、スライド部２６は、図５に鎖線で示すように、係合
凹部３３に強制的に嵌入係止される。このため、操作部
２４への押圧力を解除しても、操作部材２３はその位置
で仮固定され、開閉弁４は開状態に保持される。
【００４１】開閉弁４を閉にして使用を停止する場合に
は、図６に示す係合解除釦３６を、ケ−ス１内に押し込
む。すると、駆動部２７が、係止ばね３４の付勢力に抗
し押圧され、スライド部２６がガイド孔２５側に押圧さ
れて、係合凹部３３との係合が解除される。
は、図６に示す係合解除釦３６を、ケ−ス１内に押し込
む。すると、駆動部２７が、係止ばね３４の付勢力に抗
し押圧され、スライド部２６がガイド孔２５側に押圧さ
れて、係合凹部３３との係合が解除される。
【００４２】操作部材２３は、圧電点火装置１３に内蔵
されているスプリング２１の付勢力により、常時後方に
押圧付勢されているので、係合凹部３３との係合解除に
より、ガイド孔２５の後端までスライドする。
されているスプリング２１の付勢力により、常時後方に
押圧付勢されているので、係合凹部３３との係合解除に
より、ガイド孔２５の後端までスライドする。
【００４３】このスライドにより、連動部２８による止
め輪３０への押圧力も解除されるので、弁体６が後方に
スライドし、開閉弁４は閉となる。
め輪３０への押圧力も解除されるので、弁体６が後方に
スライドし、開閉弁４は閉となる。
【００４４】しかして、操作部材２３を前方にスライド
させるだけで、スライド部２６が自動的に係合凹部３３
に嵌入係止され、開閉弁４が開状態に維持される。この
ため、操作が極めて容易である。
させるだけで、スライド部２６が自動的に係合凹部３３
に嵌入係止され、開閉弁４が開状態に維持される。この
ため、操作が極めて容易である。
【００４５】また、開閉弁４の開動作を行なえば、点火
動作も同時になされるので、作業がより容易になるとと
もに、圧電点火装置１３のスプリング２１を、操作部材
２３の戻しばねとして利用できるので、部品点数を減ら
して構造の簡素化，コストダウンを図ることができる。
動作も同時になされるので、作業がより容易になるとと
もに、圧電点火装置１３のスプリング２１を、操作部材
２３の戻しばねとして利用できるので、部品点数を減ら
して構造の簡素化，コストダウンを図ることができる。
【００４６】また、係合凹部３３との係合の解除は、係
合解除釦３６を押すだけでよいので、開閉弁４の閉作業
も極めて容易である。
合解除釦３６を押すだけでよいので、開閉弁４の閉作業
も極めて容易である。
【００４７】図７は、本考案の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例における係合凹部３３に代え、係合
突起４３を用いるようにしたものである。なお、その他
の点については、前記第１実施例と同一構成となってお
り、作用も同一である。
で、前記第１実施例における係合凹部３３に代え、係合
突起４３を用いるようにしたものである。なお、その他
の点については、前記第１実施例と同一構成となってお
り、作用も同一である。
【００４８】しかして、係合突起４３を用いても、前記
第１実施例と同様の効果が期待できる。
第１実施例と同様の効果が期待できる。
【００４９】なお、前記両実施例においては、係合凹部
３３あるいは係合突起４３との係合解除を、係合解除釦
３６を用いて行なう場合について説明したが、操作部材
２３の操作部２４を、係合凹部３３あるいは係合突起４
３とは逆の側に、指で直接押圧しても、係合解除を行な
うことができる。したがって、係合解除釦３６は、必要
に応じ省略してもよい。
３３あるいは係合突起４３との係合解除を、係合解除釦
３６を用いて行なう場合について説明したが、操作部材
２３の操作部２４を、係合凹部３３あるいは係合突起４
３とは逆の側に、指で直接押圧しても、係合解除を行な
うことができる。したがって、係合解除釦３６は、必要
に応じ省略してもよい。
【００５０】図８は、本考案の第３実施例を示すもの
で、前記各実施例における係合凹部３３，係合突起４３
および係合解除釦３６に代え、保持部材５０を用いるよ
うにしたものである。
で、前記各実施例における係合凹部３３，係合突起４３
および係合解除釦３６に代え、保持部材５０を用いるよ
うにしたものである。
【００５１】すなわち、この保持部材５０の先端は、図
８に示すように、スプリング５１の付勢力により、例え
ばスライド部２６のスライド軌跡内に突出するようにな
っており、スライド部２６を、ガイド孔２５の前端まで
スライドさせることにより、スライド部２６の後端に係
合し、スライド部２６を当該位置で仮固定できるように
なっている。そして、この仮固定は、保持部材５０をス
プリング５１の付勢力に抗しケ−ス１の外側に引張るこ
とにより、解除できるようになっている。なお、その他
の点ついては、前記第１実施例と同一構成となってお
り、作用も同一である。
８に示すように、スプリング５１の付勢力により、例え
ばスライド部２６のスライド軌跡内に突出するようにな
っており、スライド部２６を、ガイド孔２５の前端まで
スライドさせることにより、スライド部２６の後端に係
合し、スライド部２６を当該位置で仮固定できるように
なっている。そして、この仮固定は、保持部材５０をス
プリング５１の付勢力に抗しケ−ス１の外側に引張るこ
とにより、解除できるようになっている。なお、その他
の点ついては、前記第１実施例と同一構成となってお
り、作用も同一である。
【００５２】しかして、保持部材５０を用いることによ
り、操作部材２３は、ガイド孔２５にそって前後方向に
スライドするだけで、ガイド孔２５の横方向にスライド
することはないので、動作を安定させることができる。
り、操作部材２３は、ガイド孔２５にそって前後方向に
スライドするだけで、ガイド孔２５の横方向にスライド
することはないので、動作を安定させることができる。
【００５３】なお、前記第３実施例においては、説明の
都合上、保持部材５０を、スライド部２６の後端に係合
させる場合について図示説明したが、操作部材２３の構
成部であれば、操作部２４でも、駆動部２７でも、ある
いは連動部２８でもよく、また、これらの後端に係合さ
せる場合に限らず、中間部に凹部を設け、この凹部に係
合させるようにしてもよい。また、保持部材５０を直接
引張るのではなく、ケ−ス１の保持部材５０とは逆の側
から、保持部材５０を押圧し、これにより係合を解除す
るようにしてもよい。
都合上、保持部材５０を、スライド部２６の後端に係合
させる場合について図示説明したが、操作部材２３の構
成部であれば、操作部２４でも、駆動部２７でも、ある
いは連動部２８でもよく、また、これらの後端に係合さ
せる場合に限らず、中間部に凹部を設け、この凹部に係
合させるようにしてもよい。また、保持部材５０を直接
引張るのではなく、ケ−ス１の保持部材５０とは逆の側
から、保持部材５０を押圧し、これにより係合を解除す
るようにしてもよい。
【００５４】また、前記各実施例においては、操作部材
２３の戻しばねとして、圧電点火装置１３のスプリング
２１を用いる場合について説明したが、手動点火の場合
には、圧電点火装置１３の位置にスプリングを装着し、
このスプリングを戻しばねとして用いるようにしてもよ
い。そして、このようにすることにより、手動点火の熱
加工装置にも適用することができる。
２３の戻しばねとして、圧電点火装置１３のスプリング
２１を用いる場合について説明したが、手動点火の場合
には、圧電点火装置１３の位置にスプリングを装着し、
このスプリングを戻しばねとして用いるようにしてもよ
い。そして、このようにすることにより、手動点火の熱
加工装置にも適用することができる。
【００５５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の第１の考
案は、操作部材をガイド孔にそって前方にスライドさせ
ることにより、開閉弁を開にすることができるととも
に、前方にスライドした操作部材は、係止ばねの付勢力
により強制的に係合部に係止され、その位置で保持され
るので、開閉弁を開にしておくために、操作部材を常時
押圧する必要がなくなり、操作が容易となる。
案は、操作部材をガイド孔にそって前方にスライドさせ
ることにより、開閉弁を開にすることができるととも
に、前方にスライドした操作部材は、係止ばねの付勢力
により強制的に係合部に係止され、その位置で保持され
るので、開閉弁を開にしておくために、操作部材を常時
押圧する必要がなくなり、操作が容易となる。
【００５６】また、係合部との係合を解除すれば、操作
部材は、戻しばねの付勢力でガイド孔の後端まで自動的
に戻るので、開閉弁の閉操作も容易である。
部材は、戻しばねの付勢力でガイド孔の後端まで自動的
に戻るので、開閉弁の閉操作も容易である。
【００５７】そして、本考案の第１の考案において、操
作部材の係合部との係合を、解除機構により解除できる
ようにすることにより、解除操作が容易で、かつ作動が
確実となる。
作部材の係合部との係合を、解除機構により解除できる
ようにすることにより、解除操作が容易で、かつ作動が
確実となる。
【００５８】また、本考案の第２の考案は、操作部材を
ガイド孔にそって前方にスライドさせることにより、保
持機構が操作部材に係合し、この位置で操作部材が保持
されるので、開閉弁を開状態で保持することができる。
そして、解除機構を操作すれば、保持機構による操作部
材の保持を解除し、戻しばねの付勢力で、操作部材をガ
イド孔の後端まで戻すことができる。
ガイド孔にそって前方にスライドさせることにより、保
持機構が操作部材に係合し、この位置で操作部材が保持
されるので、開閉弁を開状態で保持することができる。
そして、解除機構を操作すれば、保持機構による操作部
材の保持を解除し、戻しばねの付勢力で、操作部材をガ
イド孔の後端まで戻すことができる。
【００５９】そして、本考案において、戻しばねとし
て、圧電点火手段に内蔵されているスプリングを用いる
ようにすることにより、操作部材による開閉弁の開操作
により、点火も同時に行なうことができるとともに、部
品の兼用により構造の簡素化を図ることができる。
て、圧電点火手段に内蔵されているスプリングを用いる
ようにすることにより、操作部材による開閉弁の開操作
により、点火も同時に行なうことができるとともに、部
品の兼用により構造の簡素化を図ることができる。
【図１】本考案の第１実施例に係る液化ガスを用いた熱
加工装置を示す部分断面図である。
加工装置を示す部分断面図である。
【図２】図１の操作部材の外観を示す構成図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】操作部材と係止ばねおよび係合解除釦との関係
を示す図１のIVーIV線断面相当図である。
を示す図１のIVーIV線断面相当図である。
【図５】ガイド孔および係合凹部とスライド部との関係
を示す図４のＶーＶ線断面相当図である。
を示す図４のＶーＶ線断面相当図である。
【図６】係止ばねおよび係合解除釦と駆動部との関係を
示す図４のVIーVI線断面相当図である。
示す図４のVIーVI線断面相当図である。
【図７】本考案の第２実施例を示す図５相当図である。
【図８】本考案の第３実施例を示す図５相当図である。
１ ケース ２ ガスタンク ４ 開閉弁 ６ 弁体 ７ ノズル部材 ８ 混合ガス生成部材 ９ 外気取入孔 １０ 案内筒 １１ こて先 １３ 圧電点火装置 １５ 点火プラグ １６ 燃焼室 １７ 開口 １８ シャッタ部材 ２０ 燃焼触媒 ２１，３７，５１ スプリング ２２ 点火部材 ２３ 操作部材 ２４ 操作部 ２５ ガイド孔 ２６ スライド部 ２７ 駆動部 ２８ 連動部 ３０ 止め輪 ３３ 係合凹部 ３４ 係止ばね ３６ 係合解除釦 ４３ 係合突起 ５０ 保持部材
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状をなす弁体を、ばね圧に抗し前方に
スライドさせることにより、開となって弁体の先端から
ガスを噴射するとともに、弁体に加える力を解除するこ
とにより、ばね圧により後方にスライドして閉となる開
閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射し、そのエゼクタ
作用により外部空気を吸引してガスと空気との混合ガス
を生成する混合ガス生成機構と；この混合ガス生成機構
からの混合ガスを燃焼させる燃焼部と；を具備する液化
ガスを用いた熱加工装置において、少なくとも前記弁体
を収容するケ−スに設けられたガイド孔と；このガイド
孔にそって前後方向にスライドし、前方へのスライドに
より前記開閉弁を開にする操作部材と；前記ガイド孔の
スライド方向一側に設けられ、前方にスライドしてきた
操作部材との係合により、操作部材を当該位置で保持可
能な係合部と；操作部材を係合部側に付勢し、前方にス
ライドしてきた操作部材を強制的に係合部に係止させる
係止ばねと；操作部材をスライド方向後方に付勢する戻
しばねと；を備えたことを特徴とする液化ガスを用いた
熱加工装置。 - 【請求項２】 ケ−スには、係止ばねの付勢力に抗し操
作部を押圧し、係合部との係合を解除する解除機構が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の液化ガス
を用いた熱加工装置。 - 【請求項３】 筒状をなす弁体を、ばね圧に抗し前方に
スライドさせることにより、開となって弁体の先端から
ガスを噴射するとともに、弁体に加える力を解除するこ
とにより、ばね圧により後方にスライドして閉となる開
閉弁と；この開閉弁からのガスを噴射し、そのエゼクタ
作用により外部空気を吸引してガスとの混合ガスを生成
する混合ガス生成機構と；この混合ガス生成機構からの
混合ガスを燃焼させる燃焼部と；を具備する液化ガスを
用いた熱加工装置において、少なくとも前記弁体を収容
するケ−スに設けられたガイド孔と；このガイド孔にそ
って前後方向にスライドし、前方へのスライドにより前
記開閉弁を開にする操作部材と；前記ガイド孔のスライ
ド方向一側から、ばね圧により操作部材のスライド軌跡
内に突出し、前方にスライドしてきた操作部材との係合
により、操作部材を当該位置で保持する保持機構と；こ
の保持機構をばね圧に抗し操作部材のスライド軌跡外ま
で移動させ、操作部材の保持を解除する解除機構と；操
作部材をスライド方向後方に付勢する戻しばねと；を備
えたことを特徴とする液化ガスを用いた熱加工装置。 - 【請求項４】 操作部材の前方位置には、操作部材のス
ライドにより作動する圧電点火手段が設けられ、この圧
電点火手段に内蔵されているスプリングが、戻しばねと
して用いられることを特徴とする請求項１，２または３
記載の液化ガスを用いた熱加工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015206U JPH0729375Y2 (ja) | 1991-02-24 | 1991-02-24 | 液化ガスを用いた熱加工装置 |
| DE4205457A DE4205457A1 (de) | 1991-02-24 | 1992-02-22 | Vorrichtung zur waermebehandlung mit fluessiggas |
| KR1019920002717A KR950013969B1 (ko) | 1991-02-24 | 1992-02-22 | 액화개스를 사용하는 열가공 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015206U JPH0729375Y2 (ja) | 1991-02-24 | 1991-02-24 | 液化ガスを用いた熱加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108124U JPH04108124U (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0729375Y2 true JPH0729375Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=11882399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015206U Expired - Fee Related JPH0729375Y2 (ja) | 1991-02-24 | 1991-02-24 | 液化ガスを用いた熱加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729375Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950013969B1 (ja) |
| DE (1) | DE4205457A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018078708A1 (ja) * | 2016-10-24 | 2018-05-03 | 株式会社Ｔｏｓｈｏ | バーナー用触媒金具、操作方法、および熱風溶接機 |
| CN117308088B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-07-05 | 深圳市永宏光热能科技有限公司 | 一种燃烧器用燃气混合调节方法及系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572055B2 (ja) * | 1987-02-23 | 1997-01-16 | 松下電工株式会社 | 触媒燃焼装置 |
-
1991
- 1991-02-24 JP JP1991015206U patent/JPH0729375Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-22 KR KR1019920002717A patent/KR950013969B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-22 DE DE4205457A patent/DE4205457A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108124U (ja) | 1992-09-18 |
| DE4205457A1 (de) | 1992-08-27 |
| KR920016767A (ko) | 1992-09-25 |
| KR950013969B1 (ko) | 1995-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |