JPH07293778A - 熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の接合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の接合方法Info
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所謂ソケット溶着用の熱可塑性樹脂管継手と
所謂バット溶着用の熱可塑性樹脂管継手とを兼ね備える
ことにより１種類の熱可塑性樹脂管継手で済む経済的な
熱可塑性樹脂管継手を提供することにある。 【構成】 双方の端部に受口が設けられた熱可塑性樹脂
曲がり管継手１において、少なくとも一方の受口１１の
付け根部には直管部１２が設けられている。
所謂バット溶着用の熱可塑性樹脂管継手とを兼ね備える
ことにより１種類の熱可塑性樹脂管継手で済む経済的な
熱可塑性樹脂管継手を提供することにある。 【構成】 双方の端部に受口が設けられた熱可塑性樹脂
曲がり管継手１において、少なくとも一方の受口１１の
付け根部には直管部１２が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂曲がり管
継手及び、この熱可塑性樹脂曲がり管継手と熱可塑性樹
脂管の接合方法に関する。
継手及び、この熱可塑性樹脂曲がり管継手と熱可塑性樹
脂管の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平４−３４４２２３
号公報に記載されているように、管継手の一端受口内に
他の熱可塑性樹脂管の端部を挿入して相互に加熱溶着し
て両者を接合するようにした所謂ソケット溶着用の熱可
塑性樹脂管継手が知られている。又、他方、熱可塑性樹
脂管継手の一端に他の熱可塑性樹脂管を突き合わせ、両
者を相互に加熱溶着して接合する所謂バット溶着用の熱
可塑性樹脂管継手が知られている。
号公報に記載されているように、管継手の一端受口内に
他の熱可塑性樹脂管の端部を挿入して相互に加熱溶着し
て両者を接合するようにした所謂ソケット溶着用の熱可
塑性樹脂管継手が知られている。又、他方、熱可塑性樹
脂管継手の一端に他の熱可塑性樹脂管を突き合わせ、両
者を相互に加熱溶着して接合する所謂バット溶着用の熱
可塑性樹脂管継手が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
所謂ソケット溶着用の受口が設けられた熱可塑性樹脂管
継手と、受口が設けられていない所謂バット溶着用の熱
可塑性樹脂管継手の２種類が必要であり、不経済であっ
た。
所謂ソケット溶着用の受口が設けられた熱可塑性樹脂管
継手と、受口が設けられていない所謂バット溶着用の熱
可塑性樹脂管継手の２種類が必要であり、不経済であっ
た。
【０００４】本発明は、このような従来の熱可塑性樹脂
管継手における問題点に着目してなされたものであり、
その目的とするところは、従来の問題点を解決し、所謂
ソケット溶着用の熱可塑性樹脂管継手と所謂バット溶着
用の熱可塑性樹脂管継手とを兼ね備えることにより１種
類の熱可塑性樹脂管継手で済む経済的な熱可塑性樹脂管
継手を提供することにある。
管継手における問題点に着目してなされたものであり、
その目的とするところは、従来の問題点を解決し、所謂
ソケット溶着用の熱可塑性樹脂管継手と所謂バット溶着
用の熱可塑性樹脂管継手とを兼ね備えることにより１種
類の熱可塑性樹脂管継手で済む経済的な熱可塑性樹脂管
継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手
は、双方の端部に受口が設けられた熱可塑性樹脂曲がり
管継手において、少なくとも一方の受口の付け根部には
直管部が設けられていることを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手
は、双方の端部に受口が設けられた熱可塑性樹脂曲がり
管継手において、少なくとも一方の受口の付け根部には
直管部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】又、請求項２記載の本発明熱可塑性樹脂曲
がり管継手は、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管継
手において、付け根部に直管部が設けられている受口が
直管部に着脱自在に取付けられていることを特徴とする
ものである。
がり管継手は、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管継
手において、付け根部に直管部が設けられている受口が
直管部に着脱自在に取付けられていることを特徴とする
ものである。
【０００７】又、請求項３記載の熱可塑性樹脂管の接続
方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管継手の受
口の付け根部の直管部と受口との境界部付近を切断し、
この切断部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部とを突き合
わせ溶着接合することを特徴とするものである。
方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管継手の受
口の付け根部の直管部と受口との境界部付近を切断し、
この切断部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部とを突き合
わせ溶着接合することを特徴とするものである。
【０００８】又、請求項４記載の熱可塑性樹脂管の接続
方法は、請求項２記載の熱可塑性樹脂曲がり管継手の受
口を直管部から取り外し、この直管部管口と他の熱可塑
性樹脂管の端部とを突き合わせ溶着接合することを特徴
とするものである。
方法は、請求項２記載の熱可塑性樹脂曲がり管継手の受
口を直管部から取り外し、この直管部管口と他の熱可塑
性樹脂管の端部とを突き合わせ溶着接合することを特徴
とするものである。
【０００９】請求項１〜４記載の本発明において、双方
の熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の材質
としては、特に限定されないが、例えば、硬質塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リアセタール、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑
性樹脂が使用できる。
の熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の材質
としては、特に限定されないが、例えば、硬質塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リアセタール、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑
性樹脂が使用できる。
【００１０】又、請求項３、４記載の本発明において、
熱可塑性樹脂曲がり管継手の受口の付け根部の直管部と
受口との境界部を切断した切断部管口、或いは、受口を
取り外した直管部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部とを
加熱溶融する手段としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、切断部管口と熱可塑性樹脂管の端部を加
熱されたステンレス鋼製熱板に当てる手段、或いは、熱
可塑性樹脂管の接合端部にアセチレンガスバーナーの炎
を当てる手段等が使用できる。
熱可塑性樹脂曲がり管継手の受口の付け根部の直管部と
受口との境界部を切断した切断部管口、或いは、受口を
取り外した直管部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部とを
加熱溶融する手段としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、切断部管口と熱可塑性樹脂管の端部を加
熱されたステンレス鋼製熱板に当てる手段、或いは、熱
可塑性樹脂管の接合端部にアセチレンガスバーナーの炎
を当てる手段等が使用できる。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明においては、少なくとも
一方の受口の付け根部には直管部が設けられているの
で、受口には他の熱可塑性樹脂管の端部とは所謂ソケッ
ト溶着が可能であり、又、他の熱可塑性樹脂管の端部と
所謂バット溶着する場合には受口の付け根部の直管部と
受口との境界部付近を切断することにより生じた切断部
管口と他の塑性樹脂管の端部とを所謂バット溶着するこ
とができる。
一方の受口の付け根部には直管部が設けられているの
で、受口には他の熱可塑性樹脂管の端部とは所謂ソケッ
ト溶着が可能であり、又、他の熱可塑性樹脂管の端部と
所謂バット溶着する場合には受口の付け根部の直管部と
受口との境界部付近を切断することにより生じた切断部
管口と他の塑性樹脂管の端部とを所謂バット溶着するこ
とができる。
【００１２】又、請求項２記載の本発明においては、付
け根部に直管部が設けられている受口が直管部に着脱自
在に取付けられているので、他の熱可塑性樹脂管の端部
と所謂バット溶着する場合には、受口を取り外すことに
より直管部の管口と他の塑性樹脂管の端部とを所謂バッ
ト溶着することができる。
け根部に直管部が設けられている受口が直管部に着脱自
在に取付けられているので、他の熱可塑性樹脂管の端部
と所謂バット溶着する場合には、受口を取り外すことに
より直管部の管口と他の塑性樹脂管の端部とを所謂バッ
ト溶着することができる。
【００１３】従って、請求項１、２記載の本発明曲がり
管継手によれば、１個の曲がり管継手により、所謂ソケ
ット溶着も所謂バット溶着もできて経済的である。
管継手によれば、１個の曲がり管継手により、所謂ソケ
ット溶着も所謂バット溶着もできて経済的である。
【００１４】又、請求項３記載の熱可塑性樹脂管の接続
方法においては、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管
継手の受口の付け根部の直管部と受口との境界部付近を
切断し、この切断部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部と
を突き合わせ溶着接合するものであるから、曲がり管継
手の直管部と他の熱可塑性樹脂管の端部とをクランプに
より把持することにより強固に所謂バット溶着接合が可
能である。
方法においては、請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管
継手の受口の付け根部の直管部と受口との境界部付近を
切断し、この切断部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部と
を突き合わせ溶着接合するものであるから、曲がり管継
手の直管部と他の熱可塑性樹脂管の端部とをクランプに
より把持することにより強固に所謂バット溶着接合が可
能である。
【００１５】又、請求項４記載の熱可塑性樹脂管の接続
方法においては、請求項２記載の熱可塑性樹脂曲がり管
継手の受口を直管部から取り外し、この直管部管口と他
の熱可塑性樹脂管の端部とを突き合わせ溶着接合するも
のであるから、曲がり管継手の直管部と他の熱可塑性樹
脂管の端部とをクランプにより把持することにより強固
に所謂バット溶着接合が可能である。
方法においては、請求項２記載の熱可塑性樹脂曲がり管
継手の受口を直管部から取り外し、この直管部管口と他
の熱可塑性樹脂管の端部とを突き合わせ溶着接合するも
のであるから、曲がり管継手の直管部と他の熱可塑性樹
脂管の端部とをクランプにより把持することにより強固
に所謂バット溶着接合が可能である。
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発
明熱可塑性樹脂曲がり管継手の一例を示す断面図であ
る。図１において、１は本発明に係るポリエチレン製曲
がり管継手であり、両端に拡径された受口１１が設けら
れ、受口１１の付け根部には直管部１２が設けられてい
る。
説明する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は本発
明熱可塑性樹脂曲がり管継手の一例を示す断面図であ
る。図１において、１は本発明に係るポリエチレン製曲
がり管継手であり、両端に拡径された受口１１が設けら
れ、受口１１の付け根部には直管部１２が設けられてい
る。
【００１６】〔実施例１の使用態様、作用：請求項３記
載の発明の実施例〕次に図１に示す本発明曲がり管継手
１の作用を図１〜３について説明する。本発明曲がり管
継手１の受口１１に他のポリエチレン管を挿入して所謂
ソケット溶着するには、受口１１の内面とポリエチレン
管の端部外面を加熱溶融し、ポリエチレン管の端部外面
を受口１１の内面に挿入して所謂ソケット溶着が可能で
ある。
載の発明の実施例〕次に図１に示す本発明曲がり管継手
１の作用を図１〜３について説明する。本発明曲がり管
継手１の受口１１に他のポリエチレン管を挿入して所謂
ソケット溶着するには、受口１１の内面とポリエチレン
管の端部外面を加熱溶融し、ポリエチレン管の端部外面
を受口１１の内面に挿入して所謂ソケット溶着が可能で
ある。
【００１７】所謂バット溶着する際には、先ず、図２に
示すように、本発明曲がり管継手１の一方の受口１１と
直管部１２との境界部付近１３において切断し、切断に
より生じた切断部管口にポリエチレンの溶融点以上に加
熱されたステンレス鋼製の熱板（図示しない）を当てて
加熱溶融すると共に、他のポリエチレン管２の端部を同
様にステンレス鋼製の熱板（図示しない）により加熱溶
融する。
示すように、本発明曲がり管継手１の一方の受口１１と
直管部１２との境界部付近１３において切断し、切断に
より生じた切断部管口にポリエチレンの溶融点以上に加
熱されたステンレス鋼製の熱板（図示しない）を当てて
加熱溶融すると共に、他のポリエチレン管２の端部を同
様にステンレス鋼製の熱板（図示しない）により加熱溶
融する。
【００１８】次いで、図３に示すように、加熱溶融され
た曲がり管継手１の切断部管口と他のポリエチレン管２
の端部とを突き合わせて一体に接合する。このように突
き合わせた曲がり管継手１の直管部１２とポリエチレン
管２の端部にクランプを取付け両者の突き合わせ状態を
暫く維持することにより両者の突き合わせ溶着は完了
し、両者は接合される。従って、本発明曲がり管継手に
おいては、所謂ソケット溶着によっても、所謂バット溶
着によってもポリエチレン管を接合できる。
た曲がり管継手１の切断部管口と他のポリエチレン管２
の端部とを突き合わせて一体に接合する。このように突
き合わせた曲がり管継手１の直管部１２とポリエチレン
管２の端部にクランプを取付け両者の突き合わせ状態を
暫く維持することにより両者の突き合わせ溶着は完了
し、両者は接合される。従って、本発明曲がり管継手に
おいては、所謂ソケット溶着によっても、所謂バット溶
着によってもポリエチレン管を接合できる。
【００１９】〔実施例２：請求項２記載の発明の実施
例〕図４は、本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の他の一
例の要部を示す断面図である。図４に示す本発明熱可塑
性樹脂曲がり管継手１ａにおいては、ポリエチレン製曲
がり管継手本体１０の一端に直管部１２ａが設けられ、
直管部１２ａの外面に雄ねじ１４が刻設され、この雄ね
じ１４にポリエチレン製短管１５の雌ねじ１６がねじ込
まれることにより、直管部１２ａに受口１１ａが形成さ
れている。尚、１７は短管１５の内面に穿設された凹溝
に嵌めこまれたゴム製シールリングである。
例〕図４は、本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の他の一
例の要部を示す断面図である。図４に示す本発明熱可塑
性樹脂曲がり管継手１ａにおいては、ポリエチレン製曲
がり管継手本体１０の一端に直管部１２ａが設けられ、
直管部１２ａの外面に雄ねじ１４が刻設され、この雄ね
じ１４にポリエチレン製短管１５の雌ねじ１６がねじ込
まれることにより、直管部１２ａに受口１１ａが形成さ
れている。尚、１７は短管１５の内面に穿設された凹溝
に嵌めこまれたゴム製シールリングである。
【００２０】〔実施例２の使用態様、作用：請求項４記
載の発明の実施例〕次に、図４に示す本発明熱可塑性樹
脂曲がり管継手の使用態様、作用について説明する。本
発明曲がり管継手１ａの受口１１ａに図示しない他のポ
リエチレン管を挿入して所謂ソケット溶着するには、受
口１１ａの内面とポリエチレン管の端部外面を加熱溶融
し、ポリエチレン管の端部外面を受口１１ａの内面に挿
入して所謂ソケット溶着が可能である。
載の発明の実施例〕次に、図４に示す本発明熱可塑性樹
脂曲がり管継手の使用態様、作用について説明する。本
発明曲がり管継手１ａの受口１１ａに図示しない他のポ
リエチレン管を挿入して所謂ソケット溶着するには、受
口１１ａの内面とポリエチレン管の端部外面を加熱溶融
し、ポリエチレン管の端部外面を受口１１ａの内面に挿
入して所謂ソケット溶着が可能である。
【００２１】所謂バット溶着する際には、本発明曲がり
管継手１ａの短管１５を取り外し、直管部１２ａの管口
にポリエチレンの溶融点以上に加熱されたステンレス鋼
製の熱板（図示しない）を当てて加熱溶融すると共に、
他のポリエチレン管の端部を同様にステンレス鋼製の熱
板（図示しない）により加熱溶融する。
管継手１ａの短管１５を取り外し、直管部１２ａの管口
にポリエチレンの溶融点以上に加熱されたステンレス鋼
製の熱板（図示しない）を当てて加熱溶融すると共に、
他のポリエチレン管の端部を同様にステンレス鋼製の熱
板（図示しない）により加熱溶融する。
【００２２】次いで、加熱溶融された曲がり管継手１ａ
の直管部１２ａの管口と他のポリエチレン管の端部とを
突き合わせて一体に接合する。このように突き合わせた
曲がり管継手１ａの直管部１２ａとポリエチレン管の端
部にクランプを取付け両者の突き合わせ状態を暫く維持
することにより両者の突き合わせ溶着は完了し、両者は
接合される。従って、本発明曲がり管継手１ａにおいて
は、所謂ソケット溶着によっても、所謂バット溶着によ
ってもポリエチレン管を接合できる。
の直管部１２ａの管口と他のポリエチレン管の端部とを
突き合わせて一体に接合する。このように突き合わせた
曲がり管継手１ａの直管部１２ａとポリエチレン管の端
部にクランプを取付け両者の突き合わせ状態を暫く維持
することにより両者の突き合わせ溶着は完了し、両者は
接合される。従って、本発明曲がり管継手１ａにおいて
は、所謂ソケット溶着によっても、所謂バット溶着によ
ってもポリエチレン管を接合できる。
【００２３】〔実施例３：請求項２記載の発明の実施
例〕図５は、本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の更に他
の一例の要部を示す断面図である。図５に示す本発明熱
可塑性樹脂曲がり管継手１ｂにおいては、ポリエチレン
製曲がり管継手本体１０ｂの一端に直管部１２ｂが設け
られ、直管部１２ｂの外面にフランジ１４ｂが突設さ
れ、このフランジ１４ｂにポリエチレン製短管１５ｂの
フランジ１６ｂが重ね合わされ、ボルトナット１８によ
り結合されることにより、管継手本体１０ｂの直管部１
２ｂに受口１１ｂが形成されている。
例〕図５は、本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の更に他
の一例の要部を示す断面図である。図５に示す本発明熱
可塑性樹脂曲がり管継手１ｂにおいては、ポリエチレン
製曲がり管継手本体１０ｂの一端に直管部１２ｂが設け
られ、直管部１２ｂの外面にフランジ１４ｂが突設さ
れ、このフランジ１４ｂにポリエチレン製短管１５ｂの
フランジ１６ｂが重ね合わされ、ボルトナット１８によ
り結合されることにより、管継手本体１０ｂの直管部１
２ｂに受口１１ｂが形成されている。
【００２４】図６は、本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手
の更に他の一例の要部を示す断面図である。図６に示す
本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手１ｃにおいては、ポリ
エチレン製曲がり管継手本体１０ｃの一端に直管部１２
ｃが設けられ、直管部１２ｃの外面にフランジ１４ｃが
突設され、このフランジ１４ｃにポリエチレン製短管１
５ｃのフランジ１６ｃが重ね合わされ、フランジ１４ｃ
の外面に刻設された雄ねじ１４１ｃにユニオンナット１
８ｃがねじ込まれることにより、管継手本体１０ｃの直
管部１２ｃに受口１１ｃが形成されている。
の更に他の一例の要部を示す断面図である。図６に示す
本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手１ｃにおいては、ポリ
エチレン製曲がり管継手本体１０ｃの一端に直管部１２
ｃが設けられ、直管部１２ｃの外面にフランジ１４ｃが
突設され、このフランジ１４ｃにポリエチレン製短管１
５ｃのフランジ１６ｃが重ね合わされ、フランジ１４ｃ
の外面に刻設された雄ねじ１４１ｃにユニオンナット１
８ｃがねじ込まれることにより、管継手本体１０ｃの直
管部１２ｃに受口１１ｃが形成されている。
【００２５】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は本
発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は図示の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は本
発明に含まれる。
【００２６】例えば、図示の実施例のように、曲がり管
継手の双方の端部に受口を設ける代わりに曲がり管継手
の一方の端部のみに受口が設けられていてもよい。
継手の双方の端部に受口を設ける代わりに曲がり管継手
の一方の端部のみに受口が設けられていてもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、受口
には他の熱可塑性樹脂管の端部とは所謂ソケット溶着が
可能であり、又、他の熱可塑性樹脂管の端部と所謂バッ
ト溶着する場合には受口の付け根部の直管部と受口との
境界部付近を切断することにより生じた切断部管口と他
の塑性樹脂管の端部とを所謂バット溶着することができ
る。
には他の熱可塑性樹脂管の端部とは所謂ソケット溶着が
可能であり、又、他の熱可塑性樹脂管の端部と所謂バッ
ト溶着する場合には受口の付け根部の直管部と受口との
境界部付近を切断することにより生じた切断部管口と他
の塑性樹脂管の端部とを所謂バット溶着することができ
る。
【００２８】又、請求項２記載の本発明においては、他
の熱可塑性樹脂管の端部と所謂バット溶着する場合に
は、受口を取り外すことにより直管部の管口と他の塑性
樹脂管の端部とを所謂バット溶着することができる。
の熱可塑性樹脂管の端部と所謂バット溶着する場合に
は、受口を取り外すことにより直管部の管口と他の塑性
樹脂管の端部とを所謂バット溶着することができる。
【００２９】従って、請求項１、２記載の本発明曲がり
管継手によれば、１個の曲がり管継手により、所謂ソケ
ット溶着も所謂バット溶着もできて経済的である。
管継手によれば、１個の曲がり管継手により、所謂ソケ
ット溶着も所謂バット溶着もできて経済的である。
【００３０】又、請求項３、４記載の熱可塑性樹脂管の
接続方法においては、切断部管口又は直管部管口と他の
熱可塑性樹脂管の端部とを溶着突き合わせ接合し、曲が
り管継手の直管部と他の熱可塑性樹脂管の端部とをクラ
ンプにより把持することにより強力に所謂バット溶着接
合が可能である。
接続方法においては、切断部管口又は直管部管口と他の
熱可塑性樹脂管の端部とを溶着突き合わせ接合し、曲が
り管継手の直管部と他の熱可塑性樹脂管の端部とをクラ
ンプにより把持することにより強力に所謂バット溶着接
合が可能である。
【図１】本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の一例を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１に示す本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の
使用状態を示す要部切欠正面図。
使用状態を示す要部切欠正面図。
【図３】図２に示す本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の
使用状態の次工程を示す要部切欠正面図。
使用状態の次工程を示す要部切欠正面図。
【図４】本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の他の一例の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
【図５】本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の更に他の一
例の要部を示す断面図。
例の要部を示す断面図。
【図６】本発明熱可塑性樹脂曲がり管継手の更に他の一
例の要部を示す断面図。
例の要部を示す断面図。
１ 曲がり管継手 １１ 接合用受口 １２ 直管部 １３ 境界部 ２ 熱可塑性樹脂管
Claims (4)
- 【請求項１】 双方の端部に受口が設けられた熱可塑性
樹脂曲がり管継手において、少なくとも一方の受口の付
け根部には直管部が設けられていることを特徴とする熱
可塑性樹脂曲がり管継手。 - 【請求項２】 付け根部に直管部が設けられている受口
が直管部に着脱自在に取付けられていることを特徴とす
る熱可塑性樹脂曲がり管継手。 - 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性樹脂曲がり管継
手の受口の付け根部の直管部と受口との境界部付近を切
断し、この切断部管口と他の熱可塑性樹脂管の端部とを
突き合わせ溶着接合することを特徴とする熱可塑性樹脂
管の接合方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の熱可塑性樹脂曲がり管継
手の受口を直管部から取り外し、この直管部管口と他の
熱可塑性樹脂管の端部とを突き合わせ溶着接合すること
を特徴とする熱可塑性樹脂管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088539A JPH07293778A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088539A JPH07293778A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293778A true JPH07293778A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13945657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088539A Pending JPH07293778A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 熱可塑性樹脂曲がり管継手及び熱可塑性樹脂管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07293778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087565A3 (en) * | 2008-01-10 | 2009-11-05 | Marotti, Alessandra | Coupling obtained by electrofusion welding, its production process and its management system |
| JP2018123882A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6088539A patent/JPH07293778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087565A3 (en) * | 2008-01-10 | 2009-11-05 | Marotti, Alessandra | Coupling obtained by electrofusion welding, its production process and its management system |
| JP2018123882A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ミライアル株式会社 | 樹脂製管継手 |
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