JPH07294145A - 回転溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バーナが的確な方向を向くように蓋体を所定の
閉鎖位置に配置できるようにし、炉体の伸縮によって蓋
体が炉体開口に対して傾くことなく確実な閉鎖状態を維
持できるようにする。 【構成】バーナ５が装備された蓋部４を駆動する駆動手
段を、蓋体４を正面位置と開口１４を閉鎖する閉鎖位置
との間を炉体１の軸線に沿って直動させる開閉機構と、
蓋体４を正面位置と炉体１の軸線から外れた退避位置と
の間を旋回動させる退避機構とで構成し、蓋体４が炉体
１の開口１４を閉鎖する状態で炉体１の軸線方向の収縮
を吸収する緩衝機構として上記開閉機構にエアシリンダ
（図示せず）を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、火炎放射により鋳鉄や
アルミニウム等の溶湯を製造する回転溶融炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、火炎放射により鋳鉄の溶湯を
製造する回転溶融炉として図７に示すものが知られてい
る。この回転溶融炉は、ステンレス厚板からなる略円筒
形状の基筒１１１と、基筒１１１の内面にライニングさ
れた耐火煉瓦層１１２とからなる炉体１０１を備え、そ
の前後両端には開口１１４及び排気口（図示せず）が形
成されている。この炉体１０１は、円筒軸線を中心に回
転可能かつ該円筒軸線と直交する水平枢軸を中心に傾動
可能に支持されている。

【０００３】そして、炉体１０１の前方側には旋回軸１
０６がベース１０７上に立設されており、その上端から
水平方向に延出するアーム１６１の先端にはバーナ１０
５を備えた蓋体１０４が設けられている。アーム１６１
にはシリンダ装置１７１が取付けられており、シリンダ
装置１７１の作動によりアーム１６１が旋回軸１０６を
中心に旋回することによって、蓋体１０４は水平姿勢に
ある炉体１０１の開口１１４を開閉する。蓋体１０４が
閉鎖位置に配置されたときには、回転する炉体１０１と
蓋体１０４とが摺動可能な状態で炉体１０１の開口１１
４が密閉状に閉鎖される。蓋体１０４が閉鎖位置に配置
されると、バーナ１０５は火炎放射方向が炉体１０１の
円筒軸線に沿う向きに配置される。なお、蓋体１０４が
炉体１０１の円筒軸線から外れた退避位置に転移される
のは、炉体１０１の前端側の作業スペースを確保するた
めである。

【０００４】この回転溶融炉により操業を行うには、炉
体１０１を斜めに傾動させた状態で後端側の排気口から
炉体１０１内へ原料を投入し、炉体１０１を水平状態に
戻した後、シリンダ装置１７１を作動させることにより
蓋体１０４を炉体１０１の開口１１４の閉鎖位置に旋回
動させ、炉体１０１を回転させつつバーナ１０５より火
炎を放射することによって炉体１０１内の原料を加熱し
溶融する。

【０００５】そして、原料が溶融して溶湯が製造される
と、炉体１０１の前端側に形成された出湯口（図示せ
ず）を開栓して出湯する。その後、シリンダ装置１７１
を作動させることにより蓋体１０４を閉鎖位置から退避
位置へ旋回動させ、さらに炉体１０１を傾斜させて開口
１１４よりノロを排出する。ノロ排出後は、再び炉体１
０１を斜めに傾動させて次のサイクルの原料投入に移行
するか、又は炉体１０１を水平状態に戻して操業を終了
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記回転溶
融炉の操業中に、バーナ１０５より高温の火炎が放射さ
れると熱の影響を受けて炉体１０１自体が膨張及び収縮
を繰り返す。このため、炉体１０１が円筒軸線方向に伸
長しているときに蓋体１０４を旋回動させると、蓋体１
０４が所定の閉鎖位置まで旋回動できずに途中で停止す
るという事態が生じる。逆に、炉体１０１が円筒軸線方
向に収縮しているときに蓋体１０４を旋回動させると、
蓋体１０４が所定の閉鎖位置を越えて停止するという事
態が生じる。このような場合には、蓋体１０４が開口面
に対し斜めに傾いた状態となってバーナ１０５の火炎放
射方向も円筒軸線に対し斜めに傾いた状態となるため、
バーナ１０５を的確な向きに配置できない。

【０００７】また、回転溶融炉の操業中に炉体１０１が
膨張及び収縮を繰り返すと、炉体１０１の開口１１４を
閉鎖している蓋体１０４は炉体１０１の伸縮に伴って旋
回軸１０６を中心に回動してしまい、炉体１０１の開口
面に対し斜めに傾いた状態となる。これにより、蓋体１
０４と開口１１４との間に隙間が生じてしまい、その隙
間から炉体１０１内の排ガスが漏れて環境悪化の原因に
なるとともに、その隙間から空気が侵入すると炉体１０
１内の雰囲気が変化して溶湯の品質悪化の原因となる。
また、蓋体１０４が斜めに傾いた状態になると、蓋体１
０４に装着されているバーナ１０５の火炎放射方向が的
確な方向からずれてしまうという問題もある。

【０００８】本発明は上記問題に鑑み案出されたもので
あり、第１の課題はバーナが的確な方向を向くように蓋
体を所定の閉鎖位置に配置できるようにすることであ
り、第２の課題は炉体の伸縮によって蓋体が炉体開口に
対して傾くことなく確実な閉鎖状態を維持できるように
することである。

【０００９】

【課題を解決する手段】上記第１の課題を解決する第１
発明は、駆動手段が、蓋体を円筒軸線に沿って直動させ
る開閉機構と、前記蓋体を前記円筒軸線から転移させる
退避機構とから構成されているという新規な構成を採用
している。第１発明の好適な態様として、退避機構は、
蓋体を水平旋回させるように構成することができる。

【００１０】上記第２の課題を解決する第２発明は、蓋
体が、開口を閉鎖する状態で炉体の円筒軸線方向の伸縮
を吸収する緩衝機構を有するという新規な構成を採用し
ている。

【００１１】

【作用】第１発明の回転溶融炉では、バーナが装備され
た蓋体の開閉は、駆動手段の開閉機構により蓋体を炉体
の円筒軸線に沿って直動させることにより行われる。こ
れにより、炉体が熱により円筒軸線方向に伸縮している
状態のときでも、蓋体はバーナの火炎放射方向が円筒軸
線方向に沿うように炉体開口の所定の閉鎖位置に的確に
配置される。

【００１２】そして、第２発明の回転溶融炉では、蓋体
が炉体開口を閉鎖した状態で操業しているときに炉体が
熱によって円筒軸線方向に伸縮すると、その炉体の伸縮
が緩衝機構により吸収される。これにより、蓋体が炉体
開口に対して傾くことなく開口を確実に閉鎖した状態が
維持され、蓋体と開口との間に隙間が生じたり、蓋体に
装着されているバーナの火炎放射方向が適正方向からず
れたりすることがない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 （実施例１）図１は本実施例に係る回転溶融炉の側面図
であり、図２はその正面図であり、図３はその要部を一
部断面で示す平面図であり、図４はその要部を一部断面
で示す側面図であり、図５はその駆動手段を一部断面で
示す側面図である。

【００１４】図において、１は両端開口の円筒形状を有
する炉体であって、この炉体１はステンレス厚板からな
る略円筒形状の基筒１１と、基筒１１の内面に厚くライ
ニングされた耐火煉瓦層１２とからなる。なお、基筒１
１は、熱による円筒軸線方向への伸縮歪みを分散させる
ために円筒軸線方向に分割形成され、スプリングを伴う
伸縮ボルト１３により連結されている。

【００１５】炉体１の前端壁部の中央には、後述の蓋体
４を嵌め込み可能な円形の開口１４が形成され、炉体１
の後端壁部の中央部には排気口１５が形成されている。
また、炉体１の前端壁部の軸対称位置には一対の出湯筒
部１６が軸線に対しやや斜めに突設されており、出湯筒
部１６には炉内に連通する出湯孔１７が形成されてい
る。なお、出湯孔１７は炉内への原料投入前に粘土状の
封止材により閉塞される。また、基筒１１の外周中央部
には、互いに一定距離を隔てて周方向に巻着された一対
の円鍔部１８が設けられている。

【００１６】この炉体１は、円筒軸線と直角な断面がコ
字状の傾動台２に自転自在に架装されている。傾動台２
は、底板部２１とその左右端から垂直に立設された壁部
２２とからなる枠体であり、底板部２１には前後左右合
計４個のローラ（図２には前部の一対だけが図示されて
いる。）２３が回転自在に支承されており、各ローラ２
３は炉体１の外周面を回転自在に支持している。

【００１７】また、傾動台２の底板部２１には、これら
４個のローラ２３の内、左側の一対を駆動するモータ２
４が配設されており、モータ２４のトルクがローラ２３
を通じて炉体１の外周面に伝達されて炉体１を回転させ
る。さらに、壁部２２の前後端部には前後左右合計４個
の支持ローラ２５が回転自在に支持されており、各支持
ローラ２５は、炉体１の傾動時に炉体１の円鍔部１８に
回転自在に当接して炉体１の脱落を阻止する。

【００１８】この傾動台２は、一対の基台３に傾動可能
に軸支されている。基台３は、炉体１下方の床面に凹設
された方形溝９を挟んで床面に立設されており、各基台
３の上部には、傾動台２を傾動自在に枢支する傾動軸３
１が炉体１の円筒軸線と直交する方向に延設されてい
る。そして、方形溝９の後部には、油圧シリンダ３２の
基端部が前後方向傾動自在に枢支されており、油圧シリ
ンダ３２のピストンロッド３３の先端は傾動台２の底部
に前後方向に傾動自在に枢支されている。したがって、
このピストンロッド３３が伸びると傾動台２及び炉体１
は傾動軸３１を中心に傾動する。なお、炉体１が傾動し
て斜め姿勢となっても、炉体１は円鍔部１８を通じて支
持ローラ２５に担持されることにより斜め姿勢でも回転
可能となっている。

【００１９】４は炉体１の開口１４を開閉する蓋体であ
る。この蓋体４は、開口１４に嵌め込み可能な厚肉円盤
状に形成されており、その中央部には、内側円盤面より
突出し火炎を放射する複数のノズル５１を有するバーナ
５が装着されている。このバーナ５は、炉体１の開口１
４に嵌め込まれたときに開口壁内面との間にわずかなク
リアランスが形成される大きさで円柱状に形成され、火
炎放射方向が炉体１の軸線に沿うように配設されてい
る。このバーナ５にはそれぞれ流量制御弁（図示せず）
を通じて燃料ガス及び酸素ガスが供給される。

【００２０】この蓋体４は、蓋体４を炉体１の軸線に沿
って直動させて開口１４を開閉する開閉機構と、蓋体４
を軸線から転移させる退避機構とからなる駆動手段によ
り移動可能に設けられており、可動基部７上に立設され
た旋回軸６の上部から水平方向に伸びるアーム６１の先
端に固定されている。可動基部７は箱状に形成されてお
り、炉体１の前端側に設置され前後一対の側壁を有する
ケース７０内に配設されている。この可動基部７内に
は、第１圧力室７１ａ及び第２圧力室７１ｂをもつ一対
のエアシリンダ７１が炉体１の円筒軸線方向に沿って左
右両側に配置されている。各エアシリンダ７１のシリン
ダロッド７１ｃの両端は、可動基部７から突出してケー
ス７０の前後壁にそれぞれ固定されており、第１圧力室
７１ａ又は第２圧力室７１ｂにエアが供給されると、エ
アシリンダ本体側が可動基部７と共に円筒軸線方向に直
動する。なお、ケース７０の前壁には、可動基部７を所
定位置で停止させるストッパ７２が設けられている。

【００２１】また、可動基部７内には、可動基部７の前
後壁に軸受された駆動軸７３がエアシリンダ７１の間に
平行に配設されており、この駆動軸７３は可動基部７の
前壁に設けられたモータ７４により駆動される。この駆
動軸７３の略中央所定位置には、第１かさ歯車７５が同
軸的に取付けられている。一方、可動基部７上に旋回可
能に立設された旋回軸６の下端には、旋回軸６と同軸状
に第２かさ歯車７６が固定されており、旋回軸６が可動
基部７と共に所定位置に移動したときに第２かさ歯車７
６と第１かさ歯車７５とが噛合するようになっている。
なお、旋回軸６には、アーム６１の先端に設けられた蓋
体４が炉体１の円筒軸線上で開口１４と対向する正面位
置に到達したとき旋回を停止させるストッパ６３が設け
られている。

【００２２】一方、炉体１の後方側には、炉体１の排気
口１５と吸入口８１が対向して排気ダクト８が配設され
ている。また、方形溝９の底面には、溶湯の取鍋及びノ
ロ受けを搭載する台車９０が配設され、炉体１の斜め上
方位置には原料投入用のシュート９２が配設されてい
る。なお、上記油圧シリンダ３２や、エアシリンダ７１
及びモータ７４等は、制御盤９５上の各種操作スイッチ
からの操作信号に基づいて駆動制御される。また、制御
盤９５はマイコンを内蔵しており、燃料ガス及び酸素ガ
スの噴出量を調整する上記流量制御弁等の回転溶融炉の
各種アクチエータを駆動制御する。

【００２３】以上のように構成された回転溶融炉による
操業は次のようにして行う。操業開始に当たり、蓋体４
は炉体１の開口１４から離脱されて退避位置に退避して
おり、その代わりに、開口１４を閉鎖する遮蔽板（図示
せず）を装着する。次に、操作スイッチのオンにより油
圧シリンダ３２を作動させて傾動台２及び炉体１を直線
Ａ（図１参照）まで傾動させ、シュート９２を介して原
料を炉体１の排気口１５から投入する。次に、油圧シリ
ンダ３２を操作スイッチ（図示せず）のオンにより作動
させて傾動台３及び炉体１を水平姿勢に復帰させ、遮蔽
板を取り外すとともに、操作スイッチのオンにより蓋体
４のバーナ５から噴出する燃料及び酸素ガスに人手によ
り着火する。

【００２４】そして、操作スイッチのオンによりモータ
７４を作動させることにより、旋回軸６は第１及び第２
かさ歯車７５、７６を介してストッパ６３に規制される
まで旋回し、これにより蓋体４が炉体１の軸線上で開口
１４と対向する正面位置へ旋回動して停止する。その
後、操作スイッチのオンによりエアシリンダ７１を作動
させることにより、可動基部７及び旋回軸６と共に円筒
軸線方向に直動する蓋体４が開口１４を閉鎖する位置ま
で移動して停止する。これにより、炉体１の開口１４は
エアシリンダ７１の押圧力により押圧された蓋体４によ
って閉鎖され、蓋体４に装着されたバーナ５は開口１４
内に嵌挿されてその火炎放射方向が円筒軸線方向に沿う
ように的確な向きに配置される。

【００２５】この状態で、燃料ガス及び酸素ガスの流量
を制御しつつ燃焼し、かつ炉体１を適宜回転させて原料
の加熱、溶融を行う。このとき、炉体１が熱によって円
筒軸線方向に伸縮すると、その炉体１の伸縮がエアシリ
ンダ７１によって吸収されることにより、炉体１の伸縮
に応じて蓋体１が円筒軸線方向に移動する。これによ
り、蓋体４は開口１４を確実に閉鎖した状態が維持さ
れ、蓋体４と開口１４との間に隙間が生じたり、蓋体４
に装着されているバーナ５の火炎放射方向が的確な方向
からずれたりしない。

【００２６】そして、溶湯を充分な温度にまで昇温させ
た後、炉体１の回転を停止し、下側に位置する出湯孔１
７に詰められた粘土状の封止材をつついて除去し、台車
９０上の取鍋に出湯を行う。取鍋が一杯になったら、炉
体１を９０度回動して出湯孔１７を溶湯液面の上方に持
ち上げ、その間に取鍋を空のものと交換する。出湯終了
後、操作スイッチのオンによりエアシリンダ７１を作動
させることにより、開口１４の閉鎖位置にある蓋体４が
可動基部７及び旋回軸６と共に軸線方向に直動し、可動
基部７がストッパ７２に規制されると蓋体４が正面位置
に停止する。このとき、離間していた第１及び第２かさ
歯車７５、７６は、蓋体４が正面位置に到達すると噛合
する。その後、操作スイッチのオンによりモータ７４を
作動させることにより、第１及び第２かさ歯車７５、７
６を介して旋回軸６を旋回させて蓋体４を正面位置から
退避位置へと旋回動させる。

【００２７】次に、油圧シリンダ３２を作動させて炉体
１の円筒軸線が図１に示す直線Ｂに一致するまで傾動台
２及び炉体１を傾動させることにより、炉体１内のノロ
を開口１４から台車９０上のノロ受け（図１参照）に排
出する。ノロ排出後、再び油圧シリンダ３２を作動させ
て炉体１の円筒軸線が図１に示す直線Ａに一致するまで
傾動台２及び炉体１を傾動し、次のサイクルの原料投入
に移行する。

【００２８】次のサイクルでは、炉体１は前回のサイク
ルでの火炎放射により熱膨張して軸方向に伸長してい
る。しかし、蓋体４を炉体１の開口１４の閉鎖位置へ配
置するときには、上記のように、退避位置にある蓋体４
を正面位置に旋回動させた後、正面位置から開口１４の
閉鎖位置へ直動させることにより行うため、蓋体４は開
口１４の所定の閉鎖位置に的確に配置され、バーナ５も
その火炎放射方向が円筒軸線方向に沿うように的確な向
きに配置される。

【００２９】以上のように、本実施例の回転溶融炉によ
れば、バーナ５が装着された蓋体４を円筒軸線に沿って
直動させることにより開閉するように構成されているた
め、炉体１が熱により円筒軸線方向に伸縮した状態であ
っても、バーナ５の火炎放射方向が円筒軸線方向に沿う
ように蓋体４を開口１４の所定の閉鎖位置に的確に配置
することができる。

【００３０】また、従来のように蓋体の開閉を旋回によ
り行う場合には、バーナと炉体の開口壁内面との間にバ
ーナの旋回を許容するクリアランスが必要であったが、
本実施例のように蓋体１４の開閉を直動により行うよう
にしたことによってそのクリアランスを小さくすること
ができる。これにより、そのクリアランスに原料が入り
込んで操業に来す虞れを大幅に回避することができる。

【００３１】さらに、炉体１の開口１４を開閉する蓋体
４はエアシリンダ７１によって円筒軸線方向に直動する
ように構成されているため、操業中に炉体１が熱により
円筒軸線方向に伸縮するときにエアシリンダ７１の緩衝
機能を介して炉体１の伸縮が吸収されるので、蓋体４が
炉体１の開口１４を確実に閉塞した状態を維持すること
ができる。したがって、蓋体４と炉体１の開口１４との
間に隙間が生じないため、開口１４から炉体１内の排ガ
スが漏れて環境が悪化したり、外部から空気が侵入して
炉体１内の雰囲気が変化することにより溶湯の品質が悪
化するのを防止することができる。また、蓋体４に装着
されたバーナ５の火炎放射方向が円筒軸線からずれるこ
となく、適正方向に向く状態を維持することができる。

【００３２】なお、本実施例における駆動手段の退避機
構は、蓋体４を水平旋回するように構成されているが、
蓋体４の退避位置を炉体開口１４の上方に設定した場合
には、蓋体４を垂直旋回するように構成したり、あるい
は蓋体４が上方へ直動するように構成することができ
る。 （実施例２）図６は本実施例に係る回転溶融炉の要部を
一部断面で示す平面図である。

【００３３】本実施例の回転溶融炉は、蓋体４自体にも
炉体１の円筒軸線方向の伸縮を吸収する緩衝機構を有す
る点で上記実施例１のものと異なり、他の構成は同じで
ある。したがって、本実施例では、異なる点を中心に説
明し、他の共通する部材等の説明は同一符号を援用して
省略する。アーム６１の先端に設けられた蓋体４は、ア
ーム６１に一面が固定された基板４０を備え、その基板
４０の他面には円筒状の本体部４１が同軸的に連結固定
されている。本体部４１の端面には周方向に沿って等間
隔に配列された４個のばね収容凹部４２が形成されてお
り、各ばね収容凹部４２には一端がばね収容凹部４２の
底部に係止された緩衝ばね４３が収容されている。本体
部４１のばね収容凹部４２側には、有底円筒状で底部中
央に挿通孔をもつアウタケース４４が本体部４１の外周
面に摺動自在に被冠され、前記緩衝ばね４３の他端がア
ウタケース４４の底部内面に係止されている。そして、
バーナ５は、基板４０の中央孔に嵌合固定され、その先
端が本体部４１の内部を貫通しアウタケース４３の挿通
孔から突出する状態で蓋体４に装着されている。

【００３４】以上のように構成された本実施例の蓋体４
は、蓋体４が炉体１の開口１４を閉鎖した状態で操業し
ているときに炉体１が熱膨張して円筒軸線方向に伸長す
ると、炉体１に押圧されるアウタケース４４が緩衝ばね
４３の付勢力に抗して円筒軸線方向に移動することによ
り炉体１の円筒軸線方向の伸長が吸収される。これによ
り、蓋体４のアウタケース４４が開口１４を確実に閉鎖
した状態が維持される。逆に、温度低下により炉体１が
円筒軸線方向に収縮するときには、炉体１の収縮に伴っ
てアウタケース４４が緩衝ばね４３の付勢力により円筒
軸線方向に押し出され、炉体１の円筒軸線方向の収縮が
吸収される。これにより、蓋体４のアウタケース４４が
開口１４を確実に閉鎖した状態が維持される。

【００３５】なお、炉体１の円筒軸線方向の伸縮は主と
して蓋体４の緩衝機構により吸収されるが、上記実施例
１と同様に駆動手段の開閉機構に設けられているエアシ
リンダ７１も蓋体４の緩衝機構と同時に補助的に緩衝機
能を発揮する。以上のように、本実施例の回転溶融炉に
よれば、蓋体４に炉体１の円筒軸線方向の伸縮を吸収す
る緩衝機構を有するため、炉体１が熱により円筒軸線方
向に伸縮しても蓋体４が炉体１の開口１４を確実に閉塞
した状態を維持することができる。したがって、蓋体４
と炉体１の開口１４との間に隙間が生じるのを防止する
ことができ、かつ蓋体４に装着されたバーナ５の火炎放
射方向が適正方向からずれるのを防止することができ
る。

【００３６】なお、本実施例では、炉体１の円筒軸線方
向の伸縮を吸収する緩衝ばね４３が円周方向の４箇所に
設けられて４点支持の構成が採用されているが、炉体１
の円筒軸線方向の伸縮を均等に吸収するためには円周方
向の少なくとも３点で支持するように構成すればよい。
また、ばね収容凹部を円筒状の本体部と同軸状に形成
し、そのばね収容凹部に配設した１個の緩衝ばねで炉体
の円筒軸線方向の伸縮を吸収するように構成することも
できる。

【００３７】なお、本実施例では、上記実施例１で用い
られた緩衝機能を有するエアシリンダ７１と共に蓋体４
に緩衝機構が設けられているが、蓋体４の緩衝機構のみ
を単独で設けてもよい。

【００３８】

【発明の効果】第１発明によれば、駆動手段は、蓋体を
円筒軸線に沿って直動させる開閉機構を有するため、炉
体が熱により円筒軸線方向に伸縮した状態となっても、
蓋体で炉体開口を閉鎖する際にバーナが的確な方向を向
くように蓋体を所定の閉鎖位置に的確に配置することが
できる。

【００３９】そして、第２発明によれば、蓋体は、開口
を閉鎖する状態で炉体の円筒軸線方向の伸縮を吸収する
緩衝機構を有するため、炉体の伸縮によって蓋体と炉体
開口との間に隙間が生じるのを防止することができる。
これにより、開口から炉体内の排ガスが漏れて環境が悪
化したり、外部から空気が侵入して炉体内の雰囲気が変
化することにより溶湯の品質が悪化するのを防止するこ
とができる。また、蓋体に装着されたバーナの火炎放射
方向が適正方向からずれるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る回転溶融炉の側面図で
ある。

【図２】本発明の実施例１に係る回転溶融炉の正面図で
ある。

【図３】本発明の実施例１に係る回転溶融炉の要部を一
部断面で示す平面図である。

【図４】本発明の実施例１に係る回転溶融炉の要部を一
部断面で示す側面図である。

【図５】本発明の実施例１に係る回転溶融炉の駆動手段
を一部断面で示す側面図である。

【図６】本発明の実施例２に係る回転溶融炉の要部を一
部断面で示す平面図である。

【図７】従来の回転溶融炉の要部を一部断面で示す平面
図である。

【符号の説明】

１…炉体 ２…傾動台 ３…基台 ４…蓋体
５…バーナ ６…旋回軸 ７…可動基部 １４…開口 ７１…
エアシリンダ ４０…基板 ４１…本体部 ４２…ばね収容凹部
４３…緩衝ばね ４４…アウタケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591181089 株式会社ナニワ炉機研究所 大阪府八尾市上尾町５丁目１番地の８ (72)発明者 平野 春好 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 平井 秀敏 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 神谷 雄二 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 小林 宏 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 白川 博一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 木崎 勉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 岡田 裕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 竹内 康夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 鶴岡 洋幸 東京都江東区東雲１丁目９番１号 テイサ ン株式会社本社分室内 (72)発明者 鳥海 誠 東京都江東区東雲１丁目９番１号 テイサ ン株式会社本社分室内 (72)発明者 滝本 豊 東京都江東区東雲１丁目９番１号 テイサ ン株式会社本社分室内 (72)発明者 村田 博敏 大阪府八尾市上尾町５丁目１番地の８ 株 式会社ナニワ炉機研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に開口を有する円筒状に形成されか
   つ円筒軸線を中心に回転可能に支持された炉体と、バー
   ナを装備しかつ駆動手段により一方の前記開口を開閉す
   る蓋体とを備えた回転溶融炉において、 前記駆動手段は、前記蓋体を前記円筒軸線に沿って直動
   させる開閉機構と、前記蓋体を前記円筒軸線から転移さ
   せる退避機構とから構成されていることを特徴とする回
   転溶融炉。
2. 【請求項２】 前記退避機構は、前記蓋体を水平旋回さ
   せるものである請求項１記載の回転溶融炉。
3. 【請求項３】 両端に開口を有する円筒状に形成されか
   つ円筒軸線を中心に回転可能に支持された炉体と、バー
   ナを装備しかつ駆動手段により一方の前記開口を開閉す
   る蓋体とを備えた回転溶融炉において、 前記蓋体は、前記開口を閉鎖する状態で前記炉体の前記
   円筒軸線方向の伸縮を吸収する緩衝機構を有することを
   特徴とする回転溶融炉。