JPH07294311A - オイルレベルゲージ - Google Patents
オイルレベルゲージInfo
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- JPH07294311A JPH07294311A JP6092091A JP9209194A JPH07294311A JP H07294311 A JPH07294311 A JP H07294311A JP 6092091 A JP6092091 A JP 6092091A JP 9209194 A JP9209194 A JP 9209194A JP H07294311 A JPH07294311 A JP H07294311A
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- Japan
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- gauge
- level gauge
- guide tube
- oil
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液面レベルを正確に検知すると共に、レベル
ゲージのガイドチューブ内からの抜け出しを防止する。 【構成】 本発明では、予め全長に亘ってねじられたね
じり付ゲージ１５を用いると共に、オイルパン１３内部
にフック２１を設置している。ガイドチューブ１６内に
ねじり付ゲージ１５を挿入すると、フック２１上にねじ
り付ゲージ１５の先端部１５ｅが当接して位置決めさ
れ、この状態で先端部１５ｅにオイルｏが付着する。ま
た、ねじり付ゲージ１５の中間部はたわみ、ガイドチュ
ーブ１６の内面と接触する。これにより、ガイドチュー
ブ１６とねじり付ゲージ１５との間には摩擦力が発生
し、ねじり付ゲージ１５の抜け出しが抑えられる。
ゲージのガイドチューブ内からの抜け出しを防止する。 【構成】 本発明では、予め全長に亘ってねじられたね
じり付ゲージ１５を用いると共に、オイルパン１３内部
にフック２１を設置している。ガイドチューブ１６内に
ねじり付ゲージ１５を挿入すると、フック２１上にねじ
り付ゲージ１５の先端部１５ｅが当接して位置決めさ
れ、この状態で先端部１５ｅにオイルｏが付着する。ま
た、ねじり付ゲージ１５の中間部はたわみ、ガイドチュ
ーブ１６の内面と接触する。これにより、ガイドチュー
ブ１６とねじり付ゲージ１５との間には摩擦力が発生
し、ねじり付ゲージ１５の抜け出しが抑えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オイルパン内部の液面
レベルを検出するオイルレベルゲージに関するものであ
る。
レベルを検出するオイルレベルゲージに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オートマチックトランスミッシ
ョンやエンジンなどの装置には、オイルパン内部の潤滑
油・作動油等の量を計測するためオイルレベルゲージが
設けられている。従来、この種のオイルレベルゲージ
は、図６や図７に示すように、装置１に装備したオイル
パン３内に臨ませてパイプ状のガイドチューブ６を設
け、このガイドチューブ６内にレベルゲージ５を差し込
んで、オイルパン３内の液面レベルを検出するようにな
っている。レベルゲージ５の基端部 (図の上端側部)に
は、ガイドチューブ６の挿入端と接触する係止部５ｃが
設けられており、この係止部５ｃによってレベルゲージ
５の挿入長さを規制することで、レベルゲージ５の先端
部がオイルパン３内に吊り下げられる。レベルゲージ５
の先端部には、液面レベルを検知するための液面表示目
盛７が刻設されている。液面表示目盛７は、レベルゲー
ジ５の先端部の位置と適正液面レベルとの設計上の関係
を表しており、これに付着するオイルｏの位置から液面
レベル (即ち、油量) の適否を判定できるようになって
いる。なお、５ｂはレベルゲージ５の基端部に設けられ
た弾性体からなる封止部であり、前記ガイドチューブ６
の挿入端を密封できるようになっている。
ョンやエンジンなどの装置には、オイルパン内部の潤滑
油・作動油等の量を計測するためオイルレベルゲージが
設けられている。従来、この種のオイルレベルゲージ
は、図６や図７に示すように、装置１に装備したオイル
パン３内に臨ませてパイプ状のガイドチューブ６を設
け、このガイドチューブ６内にレベルゲージ５を差し込
んで、オイルパン３内の液面レベルを検出するようにな
っている。レベルゲージ５の基端部 (図の上端側部)に
は、ガイドチューブ６の挿入端と接触する係止部５ｃが
設けられており、この係止部５ｃによってレベルゲージ
５の挿入長さを規制することで、レベルゲージ５の先端
部がオイルパン３内に吊り下げられる。レベルゲージ５
の先端部には、液面レベルを検知するための液面表示目
盛７が刻設されている。液面表示目盛７は、レベルゲー
ジ５の先端部の位置と適正液面レベルとの設計上の関係
を表しており、これに付着するオイルｏの位置から液面
レベル (即ち、油量) の適否を判定できるようになって
いる。なお、５ｂはレベルゲージ５の基端部に設けられ
た弾性体からなる封止部であり、前記ガイドチューブ６
の挿入端を密封できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したオイルレベル
ゲージにおいては、ガイドチューブ６の挿入端に係止部
５ｃを接触させてレベルゲージ５の位置決めを行ってい
るため、未だオイルパン３内でのレベルゲージ５先端部
の位置にばらつきが生じ、液面レベルの判定精度が悪い
という問題があった。すなわち、ガイドチューブ６の挿
入端を位置決めの基準とすると、レベルゲージ５の先端
部の位置は、ガイドチューブ６の取付位置、レベル
ゲージ長とガイドチューブ長との差、ガイドチューブ
６の中心線に対するレベルゲージ５経路のズレ量等によ
って決まるため、これらの取付位置・寸法等のばらつき
が全て集積された形で判定精度に影響を与えてしまう。
特に、ガイドチューブ６が長くて曲りが多い場合や、ガ
イドチューブ６の中間部に継ぎ構造を採用した場合に
は、誤差が大きくなり、判定自体が無意味となるおそれ
もある。
ゲージにおいては、ガイドチューブ６の挿入端に係止部
５ｃを接触させてレベルゲージ５の位置決めを行ってい
るため、未だオイルパン３内でのレベルゲージ５先端部
の位置にばらつきが生じ、液面レベルの判定精度が悪い
という問題があった。すなわち、ガイドチューブ６の挿
入端を位置決めの基準とすると、レベルゲージ５の先端
部の位置は、ガイドチューブ６の取付位置、レベル
ゲージ長とガイドチューブ長との差、ガイドチューブ
６の中心線に対するレベルゲージ５経路のズレ量等によ
って決まるため、これらの取付位置・寸法等のばらつき
が全て集積された形で判定精度に影響を与えてしまう。
特に、ガイドチューブ６が長くて曲りが多い場合や、ガ
イドチューブ６の中間部に継ぎ構造を採用した場合に
は、誤差が大きくなり、判定自体が無意味となるおそれ
もある。
【０００４】なお、実開昭 58-81311 号 (実願昭 56-17
8448号) では、油溜り室の壁面にレベルゲージの先端部
を当接させているが、レベルゲージの液面表示目盛より
も上方の部分を弾性体からなる伸縮自在部としているた
め、ガイドチューブの挿入端から封止部が抜け出てしま
うという欠点がある。
8448号) では、油溜り室の壁面にレベルゲージの先端部
を当接させているが、レベルゲージの液面表示目盛より
も上方の部分を弾性体からなる伸縮自在部としているた
め、ガイドチューブの挿入端から封止部が抜け出てしま
うという欠点がある。
【０００５】本発明は、以上の事情を考慮してなされた
もので、その目的は、液面レベルを正確に検知できると
共に、レベルゲージの抜け出しを防止できるオイルレベ
ルゲージを提供することにある。
もので、その目的は、液面レベルを正確に検知できると
共に、レベルゲージの抜け出しを防止できるオイルレベ
ルゲージを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、オイルパン内部に臨ませて設けたガイドチ
ューブにレベルゲージを挿通させて、当該レベルゲージ
の先端部に付着したオイル位置からオイルパン内の液面
レベルを検出するオイルレベルゲージにおいて、前記レ
ベルゲージに、予めねじりが加えられたねじり付ゲージ
を採用すると共に、前記オイルパン内部に、前記レベル
ゲージの先端部と当接するフックを設けたものである。
に本発明は、オイルパン内部に臨ませて設けたガイドチ
ューブにレベルゲージを挿通させて、当該レベルゲージ
の先端部に付着したオイル位置からオイルパン内の液面
レベルを検出するオイルレベルゲージにおいて、前記レ
ベルゲージに、予めねじりが加えられたねじり付ゲージ
を採用すると共に、前記オイルパン内部に、前記レベル
ゲージの先端部と当接するフックを設けたものである。
【０００７】ここで、前記ガイドチューブは、互いに離
間して設けた一対のパイプをラバーホースにより接続し
て構成されていることが好ましい。また、三次元的に屈
曲していることが好ましい。
間して設けた一対のパイプをラバーホースにより接続し
て構成されていることが好ましい。また、三次元的に屈
曲していることが好ましい。
【０００８】また、本発明は、オイルパン内部に臨ませ
て設けたガイドチューブにレベルゲージを挿通させて、
当該レベルゲージの先端部に付着したオイル位置からオ
イルパン内の液面レベルを検出するオイルレベルゲージ
において、前記オイルパン内に、前記レベルゲージの先
端部と当接するゲージストッパを設けると共に、前記レ
ベルゲージの基端部に、当該レベルゲージの先端部がゲ
ージストッパに当接したとき既に前記ガイドチューブに
嵌合する封止部を設けたものである。
て設けたガイドチューブにレベルゲージを挿通させて、
当該レベルゲージの先端部に付着したオイル位置からオ
イルパン内の液面レベルを検出するオイルレベルゲージ
において、前記オイルパン内に、前記レベルゲージの先
端部と当接するゲージストッパを設けると共に、前記レ
ベルゲージの基端部に、当該レベルゲージの先端部がゲ
ージストッパに当接したとき既に前記ガイドチューブに
嵌合する封止部を設けたものである。
【０００９】
【作用】前記構成によれば、ガイドチューブ内にねじり
付ゲージを挿通させて、ねじり付ゲージの先端部をオイ
ルパン内のフックに当接させるようにしたので、ねじり
付ゲージの先端部には、これをオイルパン内で位置決め
してオイルを付着させることができる。このため、液面
レベルの判定精度は、ねじり付ゲージ先端部の位置決め
精度のみによって決まり、従来のようにガイドチューブ
長等の寸法のばらつきに影響されることなく、液面レベ
ルを検出することができる。しかも、ねじり付ゲージを
ガイドチューブ内に押し込んでたわませれば、ガイドチ
ューブとねじり付ゲージとの間に摩擦力を発生させて、
ガイドチューブからのねじり付ゲージの抜け出しを抑え
ることもできる。
付ゲージを挿通させて、ねじり付ゲージの先端部をオイ
ルパン内のフックに当接させるようにしたので、ねじり
付ゲージの先端部には、これをオイルパン内で位置決め
してオイルを付着させることができる。このため、液面
レベルの判定精度は、ねじり付ゲージ先端部の位置決め
精度のみによって決まり、従来のようにガイドチューブ
長等の寸法のばらつきに影響されることなく、液面レベ
ルを検出することができる。しかも、ねじり付ゲージを
ガイドチューブ内に押し込んでたわませれば、ガイドチ
ューブとねじり付ゲージとの間に摩擦力を発生させて、
ガイドチューブからのねじり付ゲージの抜け出しを抑え
ることもできる。
【００１０】ここで、前記ガイドチューブは、単一のパ
イプで形成してもよいが、一対のパイプをラバーホース
で接続して形成してもよい。このような構造にすれば、
両パイプ間に取付位置のずれがあっても、影響を受けず
に液面レベルを検出できる。また、ガイドチューブを、
三次元的に屈曲させれば、ガイドチューブ・ねじり付ゲ
ージ間の摩擦力が増し、抜け出し力の低減が図れる。
イプで形成してもよいが、一対のパイプをラバーホース
で接続して形成してもよい。このような構造にすれば、
両パイプ間に取付位置のずれがあっても、影響を受けず
に液面レベルを検出できる。また、ガイドチューブを、
三次元的に屈曲させれば、ガイドチューブ・ねじり付ゲ
ージ間の摩擦力が増し、抜け出し力の低減が図れる。
【００１１】また、オイルパン内部に、レベルゲージの
先端部と当接するゲージストッパを設けると共に、レベ
ルゲージの基端部に、当該レベルゲージ先端部がゲージ
ストッパに当接したとき既にガイドチューブに嵌合する
封止部を設ければ、前述のようなねじり付ゲージを用い
ることなく、レベルゲージの抜け出しを防止できる。す
なわち、レベルゲージの先端部をオイルパン内で位置決
めした際、既にガイドチューブに封止部が嵌合していれ
ば、通常の平板状やロッド状のレベルゲージを用いて
も、ガイドチューブからの抜け出しを防止することがで
きる。
先端部と当接するゲージストッパを設けると共に、レベ
ルゲージの基端部に、当該レベルゲージ先端部がゲージ
ストッパに当接したとき既にガイドチューブに嵌合する
封止部を設ければ、前述のようなねじり付ゲージを用い
ることなく、レベルゲージの抜け出しを防止できる。す
なわち、レベルゲージの先端部をオイルパン内で位置決
めした際、既にガイドチューブに封止部が嵌合していれ
ば、通常の平板状やロッド状のレベルゲージを用いて
も、ガイドチューブからの抜け出しを防止することがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】図１は、オートマチックトランスミッショ
ン用のオイルレベルゲージを示した図である。図におい
て、１３はオートミッション１１の底部に装着されたオ
イルパンであり、オイルパン１３の内部には、略皿状の
フック２１が設置されている。フック２１は、レベルゲ
ージ１５の先端部１５ｅを位置決めするためのもので、
内底部が略コーン状に形成されている。フック２１の上
方には、レベルゲージ１５をフック２１内へと導くため
のガイドチューブ１６が設けられている。このガイドチ
ューブ１６は、オートミッション１１からの振動を緩和
すべく、フック２１の内底部に臨んで設けられた第１パ
イプ１７と、第１パイプ１７の上方に所定間隔隔てて設
けられた第２パイプ１８とを、互いに振動吸収用のラバ
ーホース１９で接続して構成されている。第１パイプ１
７およびラバーホース１９は、図示しない他の機器類と
干渉しないよう所々屈曲されており、ガイドチューブ１
６全体として三次元的にかつ比較的緩やかに屈曲した形
状となっている。また、第２パイプ１８は、図示しない
ボルト等によって車体フレームに取り付けられており、
レベルゲージ１５の差込口１６ａを形成している。
ン用のオイルレベルゲージを示した図である。図におい
て、１３はオートミッション１１の底部に装着されたオ
イルパンであり、オイルパン１３の内部には、略皿状の
フック２１が設置されている。フック２１は、レベルゲ
ージ１５の先端部１５ｅを位置決めするためのもので、
内底部が略コーン状に形成されている。フック２１の上
方には、レベルゲージ１５をフック２１内へと導くため
のガイドチューブ１６が設けられている。このガイドチ
ューブ１６は、オートミッション１１からの振動を緩和
すべく、フック２１の内底部に臨んで設けられた第１パ
イプ１７と、第１パイプ１７の上方に所定間隔隔てて設
けられた第２パイプ１８とを、互いに振動吸収用のラバ
ーホース１９で接続して構成されている。第１パイプ１
７およびラバーホース１９は、図示しない他の機器類と
干渉しないよう所々屈曲されており、ガイドチューブ１
６全体として三次元的にかつ比較的緩やかに屈曲した形
状となっている。また、第２パイプ１８は、図示しない
ボルト等によって車体フレームに取り付けられており、
レベルゲージ１５の差込口１６ａを形成している。
【００１４】前記ガイドチューブ１６の差込口１６ａか
らは、オイルパン１３内の液面レベルを検知すべくレベ
ルゲージ１５が差し込まれる。本実施例のレベルゲージ
１５には、三次元的に屈曲できるように、ねじり付ゲー
ジが採用されている。ねじり付ゲージ１５は、図２に示
すように、予めねじりが加えられた杆部１５ａの基端側
に、従来と同様の封止部１５ｂ、係止部１５ｃおよび把
持部１５ｄを順に設ける一方、先端側に、ゲージ部１５
ｅを設けて構成されている。即ち、レベルゲージ１５の
杆部１５ａは、平板状体に全長に亘ってねじりを加えた
ものであり、ガイドチューブ１６内への挿入時に三次元
的に屈曲できる。杆部１５ａの幅ｄは、ガイドチューブ
１６の内径よりもかなり小さく設定されており、ガイド
チューブ１６内で容易にたわむようになっている。ま
た、ねじり付ゲージ１５の係止部１５ｃより先端側の長
さＬ2 は、前記フック２１の内底部からガイドチューブ
１６の差込口側端 (挿入端) までの長さよりも大とさ
れ、ガイドチューブ１６内への挿入に際して、ねじり付
ゲージ１５のゲージ部１５ｅがフック２１と当接するよ
うになっている。
らは、オイルパン１３内の液面レベルを検知すべくレベ
ルゲージ１５が差し込まれる。本実施例のレベルゲージ
１５には、三次元的に屈曲できるように、ねじり付ゲー
ジが採用されている。ねじり付ゲージ１５は、図２に示
すように、予めねじりが加えられた杆部１５ａの基端側
に、従来と同様の封止部１５ｂ、係止部１５ｃおよび把
持部１５ｄを順に設ける一方、先端側に、ゲージ部１５
ｅを設けて構成されている。即ち、レベルゲージ１５の
杆部１５ａは、平板状体に全長に亘ってねじりを加えた
ものであり、ガイドチューブ１６内への挿入時に三次元
的に屈曲できる。杆部１５ａの幅ｄは、ガイドチューブ
１６の内径よりもかなり小さく設定されており、ガイド
チューブ１６内で容易にたわむようになっている。ま
た、ねじり付ゲージ１５の係止部１５ｃより先端側の長
さＬ2 は、前記フック２１の内底部からガイドチューブ
１６の差込口側端 (挿入端) までの長さよりも大とさ
れ、ガイドチューブ１６内への挿入に際して、ねじり付
ゲージ１５のゲージ部１５ｅがフック２１と当接するよ
うになっている。
【００１５】なお、図２(b) 中、２０はゲージ部１５ｅ
に刻設された液面表示目盛であり、オイルパン１３内で
のゲージ部１５ｅの位置と適正液面レベル範囲との設計
上の関係が表されている。
に刻設された液面表示目盛であり、オイルパン１３内で
のゲージ部１５ｅの位置と適正液面レベル範囲との設計
上の関係が表されている。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１７】オイルパン１３内の液面レベルを計測する
場合、清浄なレベルゲージ１５を、図１に示すようにガ
イドチューブ１６内に挿入した後、ガイドチューブ１６
から引き出して、ゲージ部１５ｅに付着したオイルｏの
位置から液面レベルの適否を判定する。このとき、オイ
ルパン１３内にはフック２１が設けられており、ゲージ
部１５ｅには、これがフック２１により水平・垂直方向
に位置決めされた状態でオイルｏが付着する。また、レ
ベルゲージ１５の杆部１５ａには、予め全長に亘ってね
じりが加えられており、レベルゲージ１５の挿入に際し
て、杆部１５ａがたわんでゲージ部１５ｅを押し込むこ
とになり、ゲージ部１５ｅはフック２１上で確実に位置
決めされる。このため、ゲージ部１５ｅに付着するオイ
ルｏの位置は、フック２１によるゲージ部１５ｅの位置
決め精度によってのみ決まり、従来のようにガイドチュ
ーブ長、レベルゲージ長等のばらつきの影響を受けるこ
となく、正確に液面レベルを検知することができる。ま
た、ねじり付ゲージ１５を用いているので、三次元に屈
曲したガイドチューブ１６に対する挿抜も円滑に行うこ
とができる。
場合、清浄なレベルゲージ１５を、図１に示すようにガ
イドチューブ１６内に挿入した後、ガイドチューブ１６
から引き出して、ゲージ部１５ｅに付着したオイルｏの
位置から液面レベルの適否を判定する。このとき、オイ
ルパン１３内にはフック２１が設けられており、ゲージ
部１５ｅには、これがフック２１により水平・垂直方向
に位置決めされた状態でオイルｏが付着する。また、レ
ベルゲージ１５の杆部１５ａには、予め全長に亘ってね
じりが加えられており、レベルゲージ１５の挿入に際し
て、杆部１５ａがたわんでゲージ部１５ｅを押し込むこ
とになり、ゲージ部１５ｅはフック２１上で確実に位置
決めされる。このため、ゲージ部１５ｅに付着するオイ
ルｏの位置は、フック２１によるゲージ部１５ｅの位置
決め精度によってのみ決まり、従来のようにガイドチュ
ーブ長、レベルゲージ長等のばらつきの影響を受けるこ
となく、正確に液面レベルを検知することができる。ま
た、ねじり付ゲージ１５を用いているので、三次元に屈
曲したガイドチューブ１６に対する挿抜も円滑に行うこ
とができる。
【００１８】一方、レベルゲージ１５を格納する場合に
は、ガイドチューブ１６内にレベルゲージ１５を押し込
んで、レベルゲージ１５の封止部１５ｂをガイドチュー
ブ１６の差込口１６ａに嵌合させることにより、レベル
ゲージ１５の杆部１５ａを図１のようにたわませて、ガ
イドチューブ１６内に収納する。ここに、レベルゲージ
１５の杆部１５ａは、予めねじられていることに加え
て、十分に幅狭でかつ長尺であるため、杆部１５ａのた
わみ量に対する抜け出し力 (復元力) は非常に小さい。
このため、ガイドチューブ１６および杆部１５ａ間の摩
擦力によって、レベルゲージ１５ (封止部１５ｂ) の抜
け出しが抑えられ、レベルゲージ１５は常にガイドチュ
ーブ１６内に安定して格納される。
は、ガイドチューブ１６内にレベルゲージ１５を押し込
んで、レベルゲージ１５の封止部１５ｂをガイドチュー
ブ１６の差込口１６ａに嵌合させることにより、レベル
ゲージ１５の杆部１５ａを図１のようにたわませて、ガ
イドチューブ１６内に収納する。ここに、レベルゲージ
１５の杆部１５ａは、予めねじられていることに加え
て、十分に幅狭でかつ長尺であるため、杆部１５ａのた
わみ量に対する抜け出し力 (復元力) は非常に小さい。
このため、ガイドチューブ１６および杆部１５ａ間の摩
擦力によって、レベルゲージ１５ (封止部１５ｂ) の抜
け出しが抑えられ、レベルゲージ１５は常にガイドチュ
ーブ１６内に安定して格納される。
【００１９】以上のように、本実施例によれば、レベル
ゲージ１５にねじり付ゲージを採用すると共に、オイル
パン１３内にねじり付ゲージ１５の先端部を位置決めす
るフック２１を設けたので、ガイドチューブ長、レベル
ゲージ長等のばらつきの影響を受けることなく、液面レ
ベルを正確に計測することができる。しかも、長尺のね
じり付ゲージ１５を採用しているので、格納時、ガイド
チューブ１６内からのレベルゲージ１５の抜け出しを確
実に防ぐこともできる。加えて、特別な構造を用いるこ
となく、レベルゲージ１５の抜け出しを防止できるの
で、構造の簡単化を図ることができる上、操作性を低下
させることもない。
ゲージ１５にねじり付ゲージを採用すると共に、オイル
パン１３内にねじり付ゲージ１５の先端部を位置決めす
るフック２１を設けたので、ガイドチューブ長、レベル
ゲージ長等のばらつきの影響を受けることなく、液面レ
ベルを正確に計測することができる。しかも、長尺のね
じり付ゲージ１５を採用しているので、格納時、ガイド
チューブ１６内からのレベルゲージ１５の抜け出しを確
実に防ぐこともできる。加えて、特別な構造を用いるこ
となく、レベルゲージ１５の抜け出しを防止できるの
で、構造の簡単化を図ることができる上、操作性を低下
させることもない。
【００２０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００２１】図３は、エンジン３１のオイルレベルゲー
ジを示した図である。シリンダブロック３２の底部に装
着されたオイルパン３３の内壁には、ゲージストッパ３
８が一体的に取り付けられている。ゲージストッパ３８
の上方には、ガイドチューブ３６が設けられ、このガイ
ドチューブ３６内には、オイルパン３３内の液面レベル
を検知すべくレベルゲージ３５が挿通されて設けられて
いる。レベルゲージ３５は、図４に示すように、平板状
の杆部３５ａの基端側に封止部３５ｂ、係止部３５ｃお
よび把持部３５ｄを設け、先端側にゲージ部３５ｅを設
けて構成されているが、本実施例では、図３に示すよう
に、係止部３５ｃより先端側の長さが、ゲージストッパ
３８の上面３８ａからガイドチューブ３６の差込口端
(図の上端) までの長さより大とされ、レベルゲージ３
５の係止部３５ｃとガイドチューブ３６の上端との間に
隙間Ｈを形成している。なお、隙間Ｈの大きさは、比較
的小さく設定され、レベルゲージ３５先端のゲージ部３
５ｅがゲージストッパ３８の上面３８ａに当接した際
に、既にガイドチューブ３６の差込口３６ａには封止部
３５ｂが嵌合されるようになっている。
ジを示した図である。シリンダブロック３２の底部に装
着されたオイルパン３３の内壁には、ゲージストッパ３
８が一体的に取り付けられている。ゲージストッパ３８
の上方には、ガイドチューブ３６が設けられ、このガイ
ドチューブ３６内には、オイルパン３３内の液面レベル
を検知すべくレベルゲージ３５が挿通されて設けられて
いる。レベルゲージ３５は、図４に示すように、平板状
の杆部３５ａの基端側に封止部３５ｂ、係止部３５ｃお
よび把持部３５ｄを設け、先端側にゲージ部３５ｅを設
けて構成されているが、本実施例では、図３に示すよう
に、係止部３５ｃより先端側の長さが、ゲージストッパ
３８の上面３８ａからガイドチューブ３６の差込口端
(図の上端) までの長さより大とされ、レベルゲージ３
５の係止部３５ｃとガイドチューブ３６の上端との間に
隙間Ｈを形成している。なお、隙間Ｈの大きさは、比較
的小さく設定され、レベルゲージ３５先端のゲージ部３
５ｅがゲージストッパ３８の上面３８ａに当接した際
に、既にガイドチューブ３６の差込口３６ａには封止部
３５ｂが嵌合されるようになっている。
【００２２】図５は、ガイドチューブ３６内にレベルゲ
ージ３５を挿入した時の各部の寸法関係を示した図であ
る。図５より明らかなように、レベルゲージ３５の係止
部３５ｃとガイドチューブ３６の差込口端との間に隙間
Ｈを確保するための条件は、 ＨMIN ＝（Ｌ2 −Ｂ）−（Ｌ1 ＋Ａ） ＨMIN ＞０ である。ここで、Ｌ1 はガイドチューブ３６差込口端か
らゲージストッパ上面３８ａまでの距離、±ＡはＬ1 の
公差、Ｌ2 はレベルゲージ１５の係止部３５ｃから先端
側の長さ、±ＢはＬ2 の公差である。また、ＨMIN は公
差を考慮した最小隙間である。上記両式を整理すれば、 Ｌ2 ＞Ｌ1 ＋Ａ＋Ｂ …… となる。一方、レベルゲージ１５の封止部３５ｃをガイ
ドチューブ３６の差込口へ嵌合させるための条件は、前
記公差を考慮した最小嵌合幅をＳMIN 、封止部３５ｂの
長さをＳ1 とすると、 ＳMIN ＝（Ｌ1 −Ａ）−（Ｌ2 ＋Ｂ−Ｓ1 ） ＝（Ｌ1 −Ａ）−（Ｌ1 ＋Ａ＋Ｂ＋ＨMIN −Ｓ1 ） ＝Ｓ1 −ＨMIN −２（Ａ＋Ｂ） ＳMIN ＞０ となり、両式より、 Ｓ1 ≧２（Ａ＋Ｂ）＋ＨMIN …… が得られる。したがって、上記式の条件を満足すれ
ば、レベルゲージ３５の先端部３５ｅがゲージストッパ
３８の上面３８ａに当接したときに、既に、ガイドチュ
ーブ３６の差込口３６ａに封止部３５ｂを嵌合した状態
が得られることとなる。
ージ３５を挿入した時の各部の寸法関係を示した図であ
る。図５より明らかなように、レベルゲージ３５の係止
部３５ｃとガイドチューブ３６の差込口端との間に隙間
Ｈを確保するための条件は、 ＨMIN ＝（Ｌ2 −Ｂ）−（Ｌ1 ＋Ａ） ＨMIN ＞０ である。ここで、Ｌ1 はガイドチューブ３６差込口端か
らゲージストッパ上面３８ａまでの距離、±ＡはＬ1 の
公差、Ｌ2 はレベルゲージ１５の係止部３５ｃから先端
側の長さ、±ＢはＬ2 の公差である。また、ＨMIN は公
差を考慮した最小隙間である。上記両式を整理すれば、 Ｌ2 ＞Ｌ1 ＋Ａ＋Ｂ …… となる。一方、レベルゲージ１５の封止部３５ｃをガイ
ドチューブ３６の差込口へ嵌合させるための条件は、前
記公差を考慮した最小嵌合幅をＳMIN 、封止部３５ｂの
長さをＳ1 とすると、 ＳMIN ＝（Ｌ1 −Ａ）−（Ｌ2 ＋Ｂ−Ｓ1 ） ＝（Ｌ1 −Ａ）−（Ｌ1 ＋Ａ＋Ｂ＋ＨMIN −Ｓ1 ） ＝Ｓ1 −ＨMIN −２（Ａ＋Ｂ） ＳMIN ＞０ となり、両式より、 Ｓ1 ≧２（Ａ＋Ｂ）＋ＨMIN …… が得られる。したがって、上記式の条件を満足すれ
ば、レベルゲージ３５の先端部３５ｅがゲージストッパ
３８の上面３８ａに当接したときに、既に、ガイドチュ
ーブ３６の差込口３６ａに封止部３５ｂを嵌合した状態
が得られることとなる。
【００２３】したがって、この実施例によれば、レベル
ゲージ３５の先端部３５ｅを、オイルパン３３内でゲー
ジストッパ３８により位置決めすることができ、従来の
ごとくガイドチューブ長、レベルゲージ長等のばらつき
の影響を受けることなく、液面レベルを正確に計測する
ことができる。しかも、レベルゲージ３５の先端部がゲ
ージストッパ３８の上面３８ａに当接したときには、既
にガイドチューブ３６の差込口３６ａに封止部３５ｂが
嵌合した状態となっているので、ガイドチューブ３６内
からのレベルゲージ３５の抜け出しも確実に防止でき
る。
ゲージ３５の先端部３５ｅを、オイルパン３３内でゲー
ジストッパ３８により位置決めすることができ、従来の
ごとくガイドチューブ長、レベルゲージ長等のばらつき
の影響を受けることなく、液面レベルを正確に計測する
ことができる。しかも、レベルゲージ３５の先端部がゲ
ージストッパ３８の上面３８ａに当接したときには、既
にガイドチューブ３６の差込口３６ａに封止部３５ｂが
嵌合した状態となっているので、ガイドチューブ３６内
からのレベルゲージ３５の抜け出しも確実に防止でき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
き優れた効果を発揮する。
き優れた効果を発揮する。
【００２５】(1) 請求項１によれば、オイルパン内でね
じり付ゲージの先端部をフックにより位置決めするよう
にしたので、ガイドチューブ長等の寸法のばらつきに影
響されることなく、正確に液面レベルを検出できる。ま
た、格納時、ねじり付ゲージをガイドチューブ内でたわ
ませるだけで、ガイドチューブからのねじり付ゲージの
抜け出しを抑えることもできる。
じり付ゲージの先端部をフックにより位置決めするよう
にしたので、ガイドチューブ長等の寸法のばらつきに影
響されることなく、正確に液面レベルを検出できる。ま
た、格納時、ねじり付ゲージをガイドチューブ内でたわ
ませるだけで、ガイドチューブからのねじり付ゲージの
抜け出しを抑えることもできる。
【００２６】(2) 請求項２によれば、遠隔分離構造のガ
イドチューブを採用したので、取付位置にずれ等が生じ
ても、液面レベルを正確に検出できる。
イドチューブを採用したので、取付位置にずれ等が生じ
ても、液面レベルを正確に検出できる。
【００２７】(3) 請求項３によれば、三次元屈曲構造の
ガイドチューブを採用したので、ガイドチューブ・ねじ
り付ゲージ間の摩擦力を増大させて、抜け出し力の低減
を図ることができる。
ガイドチューブを採用したので、ガイドチューブ・ねじ
り付ゲージ間の摩擦力を増大させて、抜け出し力の低減
を図ることができる。
【００２８】(4) 請求項４によれば、オイルパン内でレ
ベルゲージの先端部をゲージストッパにより位置決めす
るので、ガイドチューブ長等寸法のばらつきに影響され
ることなく、正確に液面レベルを検出できる。しかも、
レベルゲージの基端部に、当該レベルゲージ先端部のゲ
ージストッパへの当接時に既にガイドチューブに嵌合す
る封止部を設けたので、このガイドチューブと封止部と
の嵌合状態によってレベルゲージの抜け出しを防止する
ことができる。
ベルゲージの先端部をゲージストッパにより位置決めす
るので、ガイドチューブ長等寸法のばらつきに影響され
ることなく、正確に液面レベルを検出できる。しかも、
レベルゲージの基端部に、当該レベルゲージ先端部のゲ
ージストッパへの当接時に既にガイドチューブに嵌合す
る封止部を設けたので、このガイドチューブと封止部と
の嵌合状態によってレベルゲージの抜け出しを防止する
ことができる。
【図１】本発明のオイルレベルゲージの一実施例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明に適用されるねじり付ケージの例を示す
図であり、(a) は基端側、(b)は先端側の構成をそれぞ
れ示している。
図であり、(a) は基端側、(b)は先端側の構成をそれぞ
れ示している。
【図３】本発明のオイルレベルゲージの他の実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図４】本発明に適用されるレベルケージの例を示す図
である。
である。
【図５】ガイドチューブ内部にレベルゲージを挿入した
時の各部の寸法関係を示した図である。
時の各部の寸法関係を示した図である。
【図６】従来のオイルレベルゲージの一例を示す概略図
である。
である。
【図７】従来のオイルレベルゲージの他の例を示す概略
図である。
図である。
１３，３３ オイルパン １４，３４ 油溜り室 １５ ねじり付ゲージ １６，３６ ガイドチューブ ２１ フック ３５ レベルゲージ ３８ ゲージストッパ
Claims (4)
- 【請求項１】 オイルパン内部に臨ませて設けたガイド
チューブにレベルゲージを挿通させて、当該レベルゲー
ジの先端部に付着したオイル位置からオイルパン内の液
面レベルを検出するオイルレベルゲージにおいて、前記
レベルゲージに、予めねじりが加えられたねじり付ゲー
ジを採用すると共に、前記オイルパン内部に、前記レベ
ルゲージの先端部と当接するフックを設けたことを特徴
とするオイルレベルゲージ。 - 【請求項２】 前記ガイドチューブは、互いに離間して
設けた一対のパイプをラバーホースにより接続して構成
されていることを特徴とする請求項１記載のオイルレベ
ルゲージ。 - 【請求項３】 前記ガイドチューブは、三次元的に屈曲
していることを特徴とする請求項１記載のオイルレベル
ゲージ。 - 【請求項４】 オイルパン内部に臨ませて設けたガイド
チューブにレベルゲージを挿通させて、当該レベルゲー
ジの先端部に付着したオイル位置からオイルパン内の液
面レベルを検出するオイルレベルゲージにおいて、前記
オイルパン内に、前記レベルゲージの先端部と当接する
ゲージストッパを設けると共に、前記レベルゲージの基
端部に、当該レベルゲージの先端部がゲージストッパに
当接したとき既に前記ガイドチューブに嵌合する封止部
を設けたことを特徴とするオイルレベルゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09209194A JP3446296B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | オイルレベルゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09209194A JP3446296B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | オイルレベルゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294311A true JPH07294311A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3446296B2 JP3446296B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=14044779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09209194A Expired - Lifetime JP3446296B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | オイルレベルゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446296B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9778087B2 (en) | 2014-12-30 | 2017-10-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Oil level detector |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP09209194A patent/JP3446296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3446296B2 (ja) | 2003-09-16 |
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Legal Events
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