JPH07294339A - 溶湯温度測定用熱電対 - Google Patents
溶湯温度測定用熱電対Info
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- JPH07294339A JPH07294339A JP6082154A JP8215494A JPH07294339A JP H07294339 A JPH07294339 A JP H07294339A JP 6082154 A JP6082154 A JP 6082154A JP 8215494 A JP8215494 A JP 8215494A JP H07294339 A JPH07294339 A JP H07294339A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 応答速度の速い溶湯温度測定用熱電対を提供
する。 【構成】 鋳型１５内に注入された溶湯Ｍの温度を測定
するための熱電対Ｃである。熱電対Ｃは、一端面１０が
溶湯Ｍに接触する耐熱性電気絶縁体２と、その耐熱性電
気絶縁体２内を相互に独立して貫通することにより前記
一端面１０に一端部を露出させた一対の素線３，４とを
有する。両素線３，４における一端部間の高温接合部と
して溶湯Ｍが用いられる。これにより、溶湯Ｍが熱電対
Ｃの両素線３，４の一端部に到達すれば、その溶湯Ｍの
温度が熱電対Ｃによって迅速、且つ正確に測定される。
する。 【構成】 鋳型１５内に注入された溶湯Ｍの温度を測定
するための熱電対Ｃである。熱電対Ｃは、一端面１０が
溶湯Ｍに接触する耐熱性電気絶縁体２と、その耐熱性電
気絶縁体２内を相互に独立して貫通することにより前記
一端面１０に一端部を露出させた一対の素線３，４とを
有する。両素線３，４における一端部間の高温接合部と
して溶湯Ｍが用いられる。これにより、溶湯Ｍが熱電対
Ｃの両素線３，４の一端部に到達すれば、その溶湯Ｍの
温度が熱電対Ｃによって迅速、且つ正確に測定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯温度測定用熱電対、
特に、鋳型内に注入された溶湯の温度を測定するための
熱電対の改良に関する。
特に、鋳型内に注入された溶湯の温度を測定するための
熱電対の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種熱電対として、端壁外面が
溶湯に接触する耐熱性保護筒と、高温接合部を端壁内面
近傍に位置させて保護筒内に収容された一対の素線と、
それら素線を保護筒内に固定すべく、その保護筒内に充
填された電気絶縁材とを備えたものが知られている（特
開平５−２０９７９４号公報参照）。
溶湯に接触する耐熱性保護筒と、高温接合部を端壁内面
近傍に位置させて保護筒内に収容された一対の素線と、
それら素線を保護筒内に固定すべく、その保護筒内に充
填された電気絶縁材とを備えたものが知られている（特
開平５−２０９７９４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の熱
電対は、その高温接合部が保護ケースにより覆われてい
るため、温度測定に当っては、先ず、溶湯により保護ケ
ースの端壁を加熱し、次いで、その端壁の温度を測定す
る、ということになるので、応答速度が遅く、したがっ
て熱電対に到達した溶湯の温度を迅速、且つ正確に測定
することができない、という問題がある。この場合、測
定最高温度が溶湯の固相線温度を大きく下回っていると
きには、溶湯の凝固過程における温度変化を検知するこ
とは不可能である。
電対は、その高温接合部が保護ケースにより覆われてい
るため、温度測定に当っては、先ず、溶湯により保護ケ
ースの端壁を加熱し、次いで、その端壁の温度を測定す
る、ということになるので、応答速度が遅く、したがっ
て熱電対に到達した溶湯の温度を迅速、且つ正確に測定
することができない、という問題がある。この場合、測
定最高温度が溶湯の固相線温度を大きく下回っていると
きには、溶湯の凝固過程における温度変化を検知するこ
とは不可能である。
【０００４】また、前記のように応答速度が遅い場合に
は、キャビティ内における溶湯の到達順序を正確に検知
することもできなくなる。
は、キャビティ内における溶湯の到達順序を正確に検知
することもできなくなる。
【０００５】本発明は前記に鑑み、応答速度が速く、し
たがって溶湯の温度を迅速、且つ正確に測定することが
でき、またキャビティ内における溶湯の到達順序を正確
に検知することのできる前記熱電対を提供することを目
的とする。
たがって溶湯の温度を迅速、且つ正確に測定することが
でき、またキャビティ内における溶湯の到達順序を正確
に検知することのできる前記熱電対を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型内に注入
された溶湯の温度を測定するための熱電対であって、一
端面が前記溶湯に接触する耐熱性電気絶縁体と、その耐
熱性電気絶縁体内を相互に独立して貫通することにより
前記一端面に一端部を露出させた一対の素線とを有し、
両素線における前記一端部間の高温接合部として前記溶
湯を用いることを特徴とする。
された溶湯の温度を測定するための熱電対であって、一
端面が前記溶湯に接触する耐熱性電気絶縁体と、その耐
熱性電気絶縁体内を相互に独立して貫通することにより
前記一端面に一端部を露出させた一対の素線とを有し、
両素線における前記一端部間の高温接合部として前記溶
湯を用いることを特徴とする。
【０００７】
【作用】前記構成において、両素線の一端部に溶湯が到
達すると、その溶湯によって高温接合部が形成されるの
で、溶湯の温度が迅速、且つ正確に測定される。
達すると、その溶湯によって高温接合部が形成されるの
で、溶湯の温度が迅速、且つ正確に測定される。
【０００８】そして、時間の経過に伴い熱電対は、その
測定範囲に存する溶湯の最高温度を測定するが、その応
答速度が速いことから測定最高温度が溶湯の固相線温度
を大きく下回ることはなく、したがって溶湯の凝固過程
における温度変化を正確に検知することが可能である。
測定範囲に存する溶湯の最高温度を測定するが、その応
答速度が速いことから測定最高温度が溶湯の固相線温度
を大きく下回ることはなく、したがって溶湯の凝固過程
における温度変化を正確に検知することが可能である。
【０００９】また前記のように応答速度が速いので、溶
湯の温度測定開始時を溶湯の到達時として、キャビティ
内における溶湯の到達順序を正確に検知することが可能
である。
湯の温度測定開始時を溶湯の到達時として、キャビティ
内における溶湯の到達順序を正確に検知することが可能
である。
【００１０】
【実施例】図１，２に示す実施例に係る熱電対Ｃは、金
型（鋳型）内に注入されたＡｌ合金組成を持つ溶湯の温
度測定に用いられ、ホルダ筒１と、そのホルダ筒１に連
結されたロッド状耐熱性電気絶縁体２と、電気絶縁体２
内を相互に独立して貫通する一対の素線３，４とを有す
る。
型（鋳型）内に注入されたＡｌ合金組成を持つ溶湯の温
度測定に用いられ、ホルダ筒１と、そのホルダ筒１に連
結されたロッド状耐熱性電気絶縁体２と、電気絶縁体２
内を相互に独立して貫通する一対の素線３，４とを有す
る。
【００１１】ホルダ筒１はステンレス鋼よりなり、筒状
部５と、その外周面一側に形成されたフランジ部６とを
有し、筒状部５内に、その一端面に開口する雌ねじ孔７
ａと、他端面に開口する円形凹部７ｂとが同軸上に形成
される。
部５と、その外周面一側に形成されたフランジ部６とを
有し、筒状部５内に、その一端面に開口する雌ねじ孔７
ａと、他端面に開口する円形凹部７ｂとが同軸上に形成
される。
【００１２】電気絶縁体２はセラミック焼結体であっ
て、Ｓｉ3 Ｎ4 ：ＢＮ＝１：１といった組成を有する。
この場合、Ｓｉ3 Ｎ4 は電気絶縁体２の強度向上に寄与
し、一方、ＢＮは電気絶縁体２の鋳物との分離性向上お
よび機械加工性向上に寄与する。焼結後、電気絶縁体２
には長手方向に沿う２個の細い貫通孔８，９が相互に独
立して穿設され、それら貫通孔８，９に両素線３，４が
挿通される。
て、Ｓｉ3 Ｎ4 ：ＢＮ＝１：１といった組成を有する。
この場合、Ｓｉ3 Ｎ4 は電気絶縁体２の強度向上に寄与
し、一方、ＢＮは電気絶縁体２の鋳物との分離性向上お
よび機械加工性向上に寄与する。焼結後、電気絶縁体２
には長手方向に沿う２個の細い貫通孔８，９が相互に独
立して穿設され、それら貫通孔８，９に両素線３，４が
挿通される。
【００１３】一方の素線３はアルメルよりなり、他方の
素線４はクロメルよりなる。両素線３，４の一端部は、
電気絶縁体２の溶湯に接触する一端面１０に露出してお
り、その一端面１０と両素線３，４の一端面１１，１２
とは同一平面上に位置するか、または両素線３，４の一
端面１１，１２が電気絶縁体２の一端面１０より僅かに
突出する。各素線３，４の材質は測定温度に応じて決め
られるもので、アルメル−クロメルに限らず、例えばＦ
ｅ−コンスタンタンでもよい。
素線４はクロメルよりなる。両素線３，４の一端部は、
電気絶縁体２の溶湯に接触する一端面１０に露出してお
り、その一端面１０と両素線３，４の一端面１１，１２
とは同一平面上に位置するか、または両素線３，４の一
端面１１，１２が電気絶縁体２の一端面１０より僅かに
突出する。各素線３，４の材質は測定温度に応じて決め
られるもので、アルメル−クロメルに限らず、例えばＦ
ｅ−コンスタンタンでもよい。
【００１４】電気絶縁体２の他端部外周面には雄ねじ１
３が形成され、その雄ねじ１３がホルダ筒１の雌ねじ孔
７ａに螺着される。両素線３，４の他端部側はホルダ筒
１の凹部７ｂより外部に延出し、その凹部７ｂにアルミ
ナ系接着剤１４を充填して硬化させ、これによりホルダ
筒１と電気絶縁体２とが接合され、また両素線３，４
と、ホルダ筒１および電気絶縁体２とが接合される。
３が形成され、その雄ねじ１３がホルダ筒１の雌ねじ孔
７ａに螺着される。両素線３，４の他端部側はホルダ筒
１の凹部７ｂより外部に延出し、その凹部７ｂにアルミ
ナ系接着剤１４を充填して硬化させ、これによりホルダ
筒１と電気絶縁体２とが接合され、また両素線３，４
と、ホルダ筒１および電気絶縁体２とが接合される。
【００１５】図３において、金型１５の壁体１６に、そ
の外面に開口して略楕円形をなす端子部材取付用凹部１
７と、両端を凹部１７底面および鋳物成形用キャビティ
１８内面にそれぞれ開口させた熱電対取付用段付孔１９
とが形成される。その段付孔１９は、凹部１７側より順
次配列された大径部２０、中径部２１および小径部２２
からなる。小径部２２には電気絶縁体２が、また中径部
２１には筒状部５が、さらに大径部２０にはフランジ部
６がそれぞれ嵌着され、これにより熱電対Ｃが金型１５
に保持される。この保持状態において、電気絶縁体２の
一端面１０とキャビティ１８内面とは同一平面上に位置
し、したがって両素線３，４における一端部間の高温接
合部として溶湯が用いられることになる。
の外面に開口して略楕円形をなす端子部材取付用凹部１
７と、両端を凹部１７底面および鋳物成形用キャビティ
１８内面にそれぞれ開口させた熱電対取付用段付孔１９
とが形成される。その段付孔１９は、凹部１７側より順
次配列された大径部２０、中径部２１および小径部２２
からなる。小径部２２には電気絶縁体２が、また中径部
２１には筒状部５が、さらに大径部２０にはフランジ部
６がそれぞれ嵌着され、これにより熱電対Ｃが金型１５
に保持される。この保持状態において、電気絶縁体２の
一端面１０とキャビティ１８内面とは同一平面上に位置
し、したがって両素線３，４における一端部間の高温接
合部として溶湯が用いられることになる。
【００１６】端子部材２３はステンレス鋼よりなる環状
取付枠２４を有し、その取付枠２４は凹部１７に遊嵌さ
れて複数の止めねじ２５を介し金型１５に固定される。
取付枠２４の内側にセラミック製電気絶縁板２６が嵌合
され、それの金型１５外方側への抜止めは電気絶縁板２
６外周面の段部ａを取付枠２４内周面の段部ｂに係合さ
せて達成される。電気絶縁板２６の金型１５内方側への
抜止めは、取付枠２４に溶接されたステンレス鋼製押え
枠２７によりなされる。押え枠２７は熱電対Ｃのフラン
ジ部６外面に当接し、これにより熱電対Ｃの抜止めがな
されている。
取付枠２４を有し、その取付枠２４は凹部１７に遊嵌さ
れて複数の止めねじ２５を介し金型１５に固定される。
取付枠２４の内側にセラミック製電気絶縁板２６が嵌合
され、それの金型１５外方側への抜止めは電気絶縁板２
６外周面の段部ａを取付枠２４内周面の段部ｂに係合さ
せて達成される。電気絶縁板２６の金型１５内方側への
抜止めは、取付枠２４に溶接されたステンレス鋼製押え
枠２７によりなされる。押え枠２７は熱電対Ｃのフラン
ジ部６外面に当接し、これにより熱電対Ｃの抜止めがな
されている。
【００１７】電気絶縁板２６はその中央部に貫通孔２８
を有し、その貫通孔２８を挟むように電気絶縁板２６に
一対のねじ形端子２９，３０が突設される。一方の端子
２９はアルメルよりなり、その端子２９に貫通孔２８よ
り引出されたアルメル製素線３と測定器本体側のアルメ
ル製導線３１とが巻付けられ、両線３，３１は端子２９
に螺合された電気絶縁性ナット部材３２によって電気絶
縁板２６外面に押圧固定される。他方の端子３０はクロ
メルよりなり、その端子３０に貫通孔２８より引出され
たクロメル製素線４と測定器本体側のクロメル製導線３
３とが巻付けられ、両線４，３３は端子３０に螺合され
た電気絶縁性ナット部材３４によって電気絶縁板２６外
面に固定される。
を有し、その貫通孔２８を挟むように電気絶縁板２６に
一対のねじ形端子２９，３０が突設される。一方の端子
２９はアルメルよりなり、その端子２９に貫通孔２８よ
り引出されたアルメル製素線３と測定器本体側のアルメ
ル製導線３１とが巻付けられ、両線３，３１は端子２９
に螺合された電気絶縁性ナット部材３２によって電気絶
縁板２６外面に押圧固定される。他方の端子３０はクロ
メルよりなり、その端子３０に貫通孔２８より引出され
たクロメル製素線４と測定器本体側のクロメル製導線３
３とが巻付けられ、両線４，３３は端子３０に螺合され
た電気絶縁性ナット部材３４によって電気絶縁板２６外
面に固定される。
【００１８】溶湯の温度測定に当り、表１のＡｌ合金組
成を有する固体状態の鋳造材料を選択した。この鋳造材
料の液相線温度は６２９℃、固相線温度は５５７℃であ
る。
成を有する固体状態の鋳造材料を選択した。この鋳造材
料の液相線温度は６２９℃、固相線温度は５５７℃であ
る。
【００１９】
【表１】 固体状態の鋳造材料を加熱して、液相と固相とが共存し
た半溶融状態の鋳造材料（溶湯）を調製し、その鋳造材
料を、その温度５７５℃にて金型１５のキャビティ１８
に加圧充填すると共にその鋳造材料の温度測定を行っ
た。
た半溶融状態の鋳造材料（溶湯）を調製し、その鋳造材
料を、その温度５７５℃にて金型１５のキャビティ１８
に加圧充填すると共にその鋳造材料の温度測定を行っ
た。
【００２０】図４は測定結果を示し、図中、線（Ｃ）は
実施例に係る熱電対Ｃを用いた場合に該当し、線
（Ｃ1 ）は従来例に係る保護筒付熱電対を用いた場合に
該当する。
実施例に係る熱電対Ｃを用いた場合に該当し、線
（Ｃ1 ）は従来例に係る保護筒付熱電対を用いた場合に
該当する。
【００２１】図３に示すように、実施例に係る熱電対Ｃ
においては、両素線３，４の一端部に半溶融状態の鋳造
材料Ｍが到達すると、その鋳造材料Ｍによって高温接合
部が形成されるので、鋳造材料Ｍの温度が迅速、且つ正
確に測定される。このときの測定開始温度Ｔｓは、図４
に示すように５３８℃である。
においては、両素線３，４の一端部に半溶融状態の鋳造
材料Ｍが到達すると、その鋳造材料Ｍによって高温接合
部が形成されるので、鋳造材料Ｍの温度が迅速、且つ正
確に測定される。このときの測定開始温度Ｔｓは、図４
に示すように５３８℃である。
【００２２】そして、時間の経過に伴い熱電対Ｃは、そ
の測定範囲に存する鋳造材料Ｍの最高温度を測定する
が、その応答速度が速いことから測定最高温度Ｔｍは、
図４に示すように５５７℃である。このように測定最高
温度Ｔｍが鋳造材料Ｍの固相線温度に等しいか、または
それに近い温度であって、その固相線温度を大きく下回
ることはなく、したがって鋳造材料Ｍの凝固過程におけ
る温度変化を正確に検知することが可能である。
の測定範囲に存する鋳造材料Ｍの最高温度を測定する
が、その応答速度が速いことから測定最高温度Ｔｍは、
図４に示すように５５７℃である。このように測定最高
温度Ｔｍが鋳造材料Ｍの固相線温度に等しいか、または
それに近い温度であって、その固相線温度を大きく下回
ることはなく、したがって鋳造材料Ｍの凝固過程におけ
る温度変化を正確に検知することが可能である。
【００２３】また前記のように応答速度が速いので、鋳
造材料Ｍの温度測定開始時を鋳造材料Ｍの到達時とし
て、キャビティ１８内における鋳造材料Ｍの到達順序を
正確に検知することが可能である。
造材料Ｍの温度測定開始時を鋳造材料Ｍの到達時とし
て、キャビティ１８内における鋳造材料Ｍの到達順序を
正確に検知することが可能である。
【００２４】従来例に係る熱電対においては、その応答
速度が遅いことに起因して、図４，線（Ｃ1 ）で示すよ
うに測定開始時が実施例に係るものに比べてΔｔ＝約
０．５秒遅く、また測定開始から最高温度を測定するま
での時間も実施例に係る熱電対Ｃの場合約０．０４秒で
あって測定最高温度Ｔｍは前記のように５５７℃である
が、従来例に係るものの場合、前記時間は約１．２秒で
あって、鋳造材料の温度低下に伴い測定最高温度Ｔｍは
４８８℃である。この測定最高温度Ｔｍは固相線温度を
約１００℃下回っており、これでは鋳造材料Ｍの凝固過
程における温度変化を検知することは不可能である。
速度が遅いことに起因して、図４，線（Ｃ1 ）で示すよ
うに測定開始時が実施例に係るものに比べてΔｔ＝約
０．５秒遅く、また測定開始から最高温度を測定するま
での時間も実施例に係る熱電対Ｃの場合約０．０４秒で
あって測定最高温度Ｔｍは前記のように５５７℃である
が、従来例に係るものの場合、前記時間は約１．２秒で
あって、鋳造材料の温度低下に伴い測定最高温度Ｔｍは
４８８℃である。この測定最高温度Ｔｍは固相線温度を
約１００℃下回っており、これでは鋳造材料Ｍの凝固過
程における温度変化を検知することは不可能である。
【００２５】図５において、加圧鋳造装置３５における
金型（鋳型）は水平な固定金型３６と、それと対向して
上下方向に移動する可動金型３７とより構成され、その
固定金型３６の上面にスリーブ３８が立設される。固定
金型３６にチャンバ３９が形成され、そのチャンバ３９
に、前記同様の、固相および液相が共存する短柱状鋳造
材料Ｍが立設される。
金型（鋳型）は水平な固定金型３６と、それと対向して
上下方向に移動する可動金型３７とより構成され、その
固定金型３６の上面にスリーブ３８が立設される。固定
金型３６にチャンバ３９が形成され、そのチャンバ３９
に、前記同様の、固相および液相が共存する短柱状鋳造
材料Ｍが立設される。
【００２６】また固定および可動金型３６，３７の協働
によりチャンバ３９の底部内面に開口するゲート４０
と、そのゲート４０に連通する鋳物成形用キャビティ４
１とが形成される。スリーブ３８にプランジャ４２が摺
動自在に嵌合され、そのプランジャ４２によりチャンバ
３９内の鋳造材料Ｍを加圧しつつ、ゲート４０を通じて
キャビティ４１に高速層流充填するようになっている。
によりチャンバ３９の底部内面に開口するゲート４０
と、そのゲート４０に連通する鋳物成形用キャビティ４
１とが形成される。スリーブ３８にプランジャ４２が摺
動自在に嵌合され、そのプランジャ４２によりチャンバ
３９内の鋳造材料Ｍを加圧しつつ、ゲート４０を通じて
キャビティ４１に高速層流充填するようになっている。
【００２７】固定金型３６内において、キャビティ４１
の入口側より奥部側に向って、図１，２に示した実施例
に係る４個の熱電対Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４が所定の間
隔で埋込まれている。各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の電気絶縁体
２における一端面１０はキャビティ４１の上面と同一平
面上に位置し、したがって各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の両素線
３，４における一端面１１，１２はキャビティ４１の上
面に露出する。各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の両素線３，４の他
端側は測定器本体に接続される。
の入口側より奥部側に向って、図１，２に示した実施例
に係る４個の熱電対Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４が所定の間
隔で埋込まれている。各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の電気絶縁体
２における一端面１０はキャビティ４１の上面と同一平
面上に位置し、したがって各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の両素線
３，４における一端面１１，１２はキャビティ４１の上
面に露出する。各熱電対Ｕ１〜Ｕ４の両素線３，４の他
端側は測定器本体に接続される。
【００２８】一方、可動金型３７内において、ゲート４
０側よりキャビティ４１の奥部側に向って、図１，２に
示した実施例に係る５個の熱電対Ｇ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４が所定の間隔で埋込まれている。各熱電対Ｇ，
Ｌ１〜Ｌ４の電気絶縁体２における一端面１０はゲート
Ｇの底面またはキャビティ４１の底面と同一平面上に位
置し、したがって各熱電対Ｇ，Ｌ１〜Ｌ４の両素線３，
４における一端面１１，１２はゲートＧの底面またはキ
ャビティ４１の底面に露出する。各熱電対Ｇ，Ｌ１〜Ｌ
４の両素線３，４の他端側は測定器本体に接続される。
０側よりキャビティ４１の奥部側に向って、図１，２に
示した実施例に係る５個の熱電対Ｇ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４が所定の間隔で埋込まれている。各熱電対Ｇ，
Ｌ１〜Ｌ４の電気絶縁体２における一端面１０はゲート
Ｇの底面またはキャビティ４１の底面と同一平面上に位
置し、したがって各熱電対Ｇ，Ｌ１〜Ｌ４の両素線３，
４における一端面１１，１２はゲートＧの底面またはキ
ャビティ４１の底面に露出する。各熱電対Ｇ，Ｌ１〜Ｌ
４の両素線３，４の他端側は測定器本体に接続される。
【００２９】前記と同一のＡｌ合金組成を有し、且つ固
相と液相とが共存した半溶融状態の鋳造材料Ｍを調製
し、次いで鋳造材料Ｍをチャンバ３９内に立設し、その
後プランジャ４２の移動速度 ０．０７ｍ／sec 、金型
温度 ２５０℃、鋳造材料Ｍのゲート通過速度 ３ｍ／
sec の条件で、５７５℃の鋳造材料Ｍを加圧しつつゲー
ト４０を通過させてキャビティ４１に高速層流充填する
と共に各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４により鋳造
材料Ｍの温度測定を行った。
相と液相とが共存した半溶融状態の鋳造材料Ｍを調製
し、次いで鋳造材料Ｍをチャンバ３９内に立設し、その
後プランジャ４２の移動速度 ０．０７ｍ／sec 、金型
温度 ２５０℃、鋳造材料Ｍのゲート通過速度 ３ｍ／
sec の条件で、５７５℃の鋳造材料Ｍを加圧しつつゲー
ト４０を通過させてキャビティ４１に高速層流充填する
と共に各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４により鋳造
材料Ｍの温度測定を行った。
【００３０】図６，７は各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４、Ｌ１
〜Ｌ４による測定結果を示し、線（Ｇ），（Ｕ１）〜
（Ｕ４），（Ｌ１）〜（Ｌ４）は熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ
４，Ｌ１〜Ｌ４にそれぞれ対応する。
〜Ｌ４による測定結果を示し、線（Ｇ），（Ｕ１）〜
（Ｕ４），（Ｌ１）〜（Ｌ４）は熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ
４，Ｌ１〜Ｌ４にそれぞれ対応する。
【００３１】表２は、図６，７において、各熱電対Ｇ，
Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達時間およ
び到達順序ならびに各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ
４による測定開始温度Ｔｓおよび測定最高温度Ｔｍを示
す。
Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達時間およ
び到達順序ならびに各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ
４による測定開始温度Ｔｓおよび測定最高温度Ｔｍを示
す。
【００３２】
【表２】 前記到達時間は、ゲート４０側の熱電対Ｇに鋳造材料Ｍ
が到達した時、即ち、その熱電対Ｇが鋳造材料Ｍの温度
測定を開始した時をゼロとして、その時から鋳造材料Ｍ
がキャビティ４１側の各熱電対Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４
に到達するまでの時間、即ち、各熱電対Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ
１〜Ｌ４が鋳造材料Ｍの温度測定を開始するまでの時間
として表わされている。ただし、熱電対Ｌ１の場合、鋳
造材料Ｍの到達時間は０．１３０sec を超えており、し
たがって測定開始温度ＴｓはＴｓ＜４６０℃である。
が到達した時、即ち、その熱電対Ｇが鋳造材料Ｍの温度
測定を開始した時をゼロとして、その時から鋳造材料Ｍ
がキャビティ４１側の各熱電対Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４
に到達するまでの時間、即ち、各熱電対Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ
１〜Ｌ４が鋳造材料Ｍの温度測定を開始するまでの時間
として表わされている。ただし、熱電対Ｌ１の場合、鋳
造材料Ｍの到達時間は０．１３０sec を超えており、し
たがって測定開始温度ＴｓはＴｓ＜４６０℃である。
【００３３】図８は、各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４、Ｌ１〜
Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達順序を示す。
Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達順序を示す。
【００３４】図６〜８および表２から明らかなように、
実施例に係る熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４、Ｌ１〜Ｌ４によれ
ば、その応答速度が速いので、各熱電対Ｇ、Ｕ１〜Ｕ
４、Ｌ１〜Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達を正確に検知して
キャビティ４１における鋳造材料Ｍの充填状況を明確に
知ることができる。
実施例に係る熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４、Ｌ１〜Ｌ４によれ
ば、その応答速度が速いので、各熱電対Ｇ、Ｕ１〜Ｕ
４、Ｌ１〜Ｌ４への鋳造材料Ｍの到達を正確に検知して
キャビティ４１における鋳造材料Ｍの充填状況を明確に
知ることができる。
【００３５】また各熱電対Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４、Ｌ１〜Ｌ４
による測定最高温度Ｔｍは、鋳造材料Ｍの固相線温度で
ある５５７℃に近い温度であり、したがって鋳造材料Ｍ
の凝固過程における温度変化を正確に検知することがで
きる。
による測定最高温度Ｔｍは、鋳造材料Ｍの固相線温度で
ある５５７℃に近い温度であり、したがって鋳造材料Ｍ
の凝固過程における温度変化を正確に検知することがで
きる。
【００３６】なお、被測定物である溶湯には前記半溶融
状態の鋳造材料に限らず、液相のみからなるものも当然
に含まれる。
状態の鋳造材料に限らず、液相のみからなるものも当然
に含まれる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、応答速度が速く、したがって溶湯の温度
を迅速、且つ正確に測定することが可能であると共にキ
ャビティ内における溶湯の到達順序を正確に検知するこ
とが可能な熱電対を提供することができる。
ことによって、応答速度が速く、したがって溶湯の温度
を迅速、且つ正確に測定することが可能であると共にキ
ャビティ内における溶湯の到達順序を正確に検知するこ
とが可能な熱電対を提供することができる。
【００３８】その上、この熱電対は、その電気絶縁体の
一端面およびその一端面に露出する各素線の一端部が溶
湯に接触するだけであるから、鋳物との分離性が良く、
したがって鋳物離型時の損傷が回避されるので優れた耐
久性を有する。
一端面およびその一端面に露出する各素線の一端部が溶
湯に接触するだけであるから、鋳物との分離性が良く、
したがって鋳物離型時の損傷が回避されるので優れた耐
久性を有する。
【図１】熱電対の斜視図である。
【図２】熱電対の縦断面図である。
【図３】金型と熱電対との関係を示す縦断面図である。
【図４】経過時間と、熱電対による測定温度との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】加圧鋳造装置の縦断面図である。
【図６】経過時間と、キャビティの上面側に存する熱電
対による測定温度との関係を示すグラフである。
対による測定温度との関係を示すグラフである。
【図７】経過時間と、ゲートおよびキャビティの下面側
に存する熱電対による測定温度との関係を示すグラフで
ある。
に存する熱電対による測定温度との関係を示すグラフで
ある。
【図８】各熱電対への鋳造材料の到達順序を示す説明図
である。
である。
２ 耐熱性電気絶縁体 ３，４ 素線 １０ 一端面 １５ 金型（鋳型） ３６，３７ 固定、可動金型（鋳型） Ｃ，Ｇ，Ｕ１〜Ｕ４，Ｌ１〜Ｌ４ 熱電対 Ｍ 鋳造材料（溶湯）
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型（１５，３６，３７）内に注入され
た溶湯（Ｍ）の温度を測定するための熱電対であって、
一端面（１０）が前記溶湯（Ｍ）に接触する耐熱性電気
絶縁体（２）と、その耐熱性電気絶縁体（２）内を相互
に独立して貫通することにより前記一端面（１０）に一
端部を露出させた一対の素線（３，４）とを有し、両素
線（３，４）における前記一端部間の高温接合部として
前記溶湯（Ｍ）を用いることを特徴とする溶湯温度測定
用熱電対。 - 【請求項２】 前記耐熱性電気絶縁体（２）の一端面
（１０）は、前記鋳型（１５，３６，３７）の鋳物成形
用キャビティ（１８）内面と同一平面上に位置するよう
に配設される、請求項１記載の溶湯温度測定用熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082154A JP2668331B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 加圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082154A JP2668331B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 加圧鋳造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007930A Division JPH09184769A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 溶湯温度測定用熱電対 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294339A true JPH07294339A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2668331B2 JP2668331B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=13766526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082154A Expired - Fee Related JP2668331B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 加圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668331B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090394B2 (en) | 2002-10-08 | 2006-08-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Temperature gauge and ceramic susceptor in which it is utilized |
| JP2020051990A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | マツダ株式会社 | 鋳造金型装置 |
| CN115200730A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-10-18 | 威卡亚力山大维甘德欧洲两合公司 | 温度传感器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322500U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6082154A patent/JP2668331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322500U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090394B2 (en) | 2002-10-08 | 2006-08-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Temperature gauge and ceramic susceptor in which it is utilized |
| JP2020051990A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | マツダ株式会社 | 鋳造金型装置 |
| CN115200730A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-10-18 | 威卡亚力山大维甘德欧洲两合公司 | 温度传感器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668331B2 (ja) | 1997-10-27 |
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