JPH1058112A - 給湯量制御方法および溶湯レベル検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出スリーブ内の溶湯レベルの検出精度およ
び応答を改良し給湯精度の向上を達成する。 【解決手段】 射出スリーブ内の初期レベルから所定の
高さ位置にある基準レベルの溶湯に接触可能なように絶
縁体を介して当該射出スリーブに取り付けた電極体と当
該射出スリーブとの間の電気的短絡により、前記基準レ
ベルへの溶湯の到達を検知するとともに、前記溶湯が前
記初期レベルから基準レベルに到達するまでの時間を計
測し、この計測時間に基づいて必要な給湯量と、前記溶
湯が前記基準レベルに到達してから必要給湯量に達する
までの時間とを演算し、前記演算した時間経過後に前記
給湯装置の運転を停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
の縦型射出装置に用いられる給湯量制御方法および溶湯
レベル検知装置に係り、特に、射出スリーブ内の溶湯の
レベル検知精度および応答性の向上を図り、給湯量の正
確な制御を可能とする給湯量制御方法および溶湯レベル
検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイカストマシンの射出スリーブ
に給湯する電磁ポンプなどを利用した給湯装置にあって
は、電磁ポンプの運転時間をタイマで設定するようにし
ていた。その場合、最初は少なめに時間を設定して、射
出スリーブ内に給湯して凝固させ、凝固した重量を計測
しながら、徐々に目標とする給湯重量になるまでの時間
を求めていた。しかし、このような方法は、給湯量の調
整が面倒なばかりでなく、生産性にも影響がある。

【０００３】そこで、本出願人は、先に、これらの課題
を解決した給湯量制御方法を提案している（特開平７−
８０６２１号）。これは、射出スリーブの側壁内に第
１、第２温度センサを所定距離隔てて設け、この温度セ
ンサ間を溶湯が通過する時間を計測し、この時間から溶
湯が温度センサ間を通過する給湯流量を求め、溶湯が第
２温度センサに到達してから前記時間経過後に給湯装置
の運転を停止する給湯量制御方法である。

【０００４】この給湯量制御方法は、射出スリーブ内の
溶湯のレベルを検知するセンサとして温度センサを用い
るものである。

【０００５】また、ガス抜き弁を用いて金型キャビティ
内を減圧する減圧鋳造法において、ガス抜き弁を閉じる
ため溶湯の湯先を検知するセンサとしては、湯先が金型
上部に配設した電極棒に接触したときの当該金型との電
気的短絡により金属溶湯の到達を検知するようにした型
式のセンサが公知である（例えば、実開平０２−４８２
５８号公報）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給湯量制御において、射出スリーブに給湯した溶湯のレ
ベルを温度センサにより検出する場合、射出スリーブの
壁面を介して溶湯の温度を計測しているため、射出スリ
ーブの熱伝導率の関係から本質的に応答性に問題があ
り、その精度向上にも限界があった。

【０００７】また、縦型射出装置の場合、射出スリーブ
内では、溶湯を供給するとその溶湯面での波立ちの発生
が不可避的に生じ、この波立ちが溶湯レベルの検出誤差
の大きな原因になっている。

【０００８】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、射出スリーブ内の溶湯レベルの
検出精度の向上を達成する給湯量制御方法を提供するこ
とにある。

【０００９】また、本発明の他の目的は、溶湯のレベル
を素早くかつ正確に検知でき、レベル検出センサの応答
性の向上を図った溶湯レベル検知装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、縦射出装置の射出スリーブ内に給湯装
置により供給する給湯量を制御する給湯量制御方法にお
いて、前記射出スリーブ内の初期レベルから所定の高さ
位置にある基準レベルの溶湯に接触可能なように絶縁体
を介して当該射出スリーブに取り付けた電極体と当該射
出スリーブとの間の電気的短絡により、前記基準レベル
への溶湯の到達を検知するとともに、前記溶湯が前記初
期レベルから基準レベルに到達するまでの時間を計測
し、この計測時間に基づいて必要な給湯量と、前記溶湯
が前記基準レベルに到達してから必要給湯量に達するま
での時間とを演算し、前記演算した時間経過後に前記給
湯装置の運転を停止することを特徴とするものである。

【００１１】このような本発明の給湯量制御方法によれ
ば、射出スリーブに電極体を取り付け、射出スリーブ内
に給湯し電極体に溶湯が接触するときに生じる電気的短
絡を検出することで溶湯を検知するので、応答性が改善
され、溶湯の到達を素早く検知することができ、溶湯が
射出スリーブ内の基準レベルに到達するまでの時間の計
測精度が向上する。そして、この計測時間から必要な給
湯量に達するまでの時間が直ちに演算され、その時間経
過後に給湯装置の運転が停止されるから、給湯量をリア
ルタイムで正確に制御することができる。

【００１２】また、本発明は、固定金型と移動金型との
合せ面で分割した縦射出装置の射出スリーブ内に給湯装
置により供給する給湯量を制御する給湯量制御方法にお
いて、前記射出スリーブ内の初期レベルから所定の高さ
位置にある基準レベルの溶湯を検知する溶湯検知手段に
溶湯を導く湯道を前記射出スリーブの分割面に形成し、
前記溶湯検知手段により基準レベルへの溶湯の到達を検
知するとともに、前記溶湯が前記初期レベルから基準レ
ベルに到達するまでの時間を計測し、この計測時間に基
づいて必要な給湯量と、前記溶湯が基準レベルに到達し
てから必要給湯量に達するまでの時間とを演算し、前記
演算した時間経過後に前記給湯装置の運転を停止するこ
とを特徴とする。

【００１３】この発明の給湯量制御方法によれば、供給
された溶湯が射出スリーブ内を上昇する間に生じる溶湯
レベル表面の波立ちの影響が溶湯検知手段に及ぶのを湯
道で絞ることによって防止できるので、より正確な溶湯
のレベル検出が可能となる。この制御方法において、前
記溶湯検知手段は、前記基準レベルの溶湯に接触可能な
ように絶縁体を介して前記射出スリーブに取り付けられ
た電極体を含み、前記湯道に導入された溶湯が前記電極
体と接触したときの電気的短絡を検出することによっ
て、前記溶湯の基準レベルへの到達を検知する。

【００１４】また、本発明による溶湯レベル検知装置
は、縦射出装置の射出スリーブに装着される絶縁体と、
前記絶縁体によって、前記射出スリーブ内で所定のレベ
ルにある溶湯に接触可能な位置に支持される電極体とを
含み、前記溶湯が前記射出スリーブ内に入り電極棒に接
触したときの電気的短絡を検出することにより、前記所
定レベルへの溶湯の到達を検知するようにしたことを特
徴とする。

【００１５】この溶湯レベル検知装置によれば、射出ス
リーブ内に給湯し電極体に溶湯が接触するときに生じる
電気的短絡を検出することで溶湯を検知するので、応答
性が改善されるとともに、溶湯の内圧の高い金型内に較
べて内圧の発生しない射出スリーブに設けるので、シー
ルの為の構造など構成の簡素化が可能となる。

【００１６】この溶湯レベル検知装置において、前記射
出スリーブは、固定金型と移動金型との合せ面で分割し
た射出スリーブからなり、前記分割面に前記射出スリー
ブ内の所定レベルにある溶湯を導く湯道を形成し、前記
電極体を前記湯道内の溶湯に接触可能に前記電極体によ
って支持した構成とされる。

【００１７】このような構成により、スリーブ内を上昇
する溶湯が電極体に接触する前に湯道を通ることで絞ら
れ、溶湯レベル表面の波立ちの影響をなくして検知精度
の向上を図ることができる。

【００１８】好ましい実施形態によれば、前記電極体
は、その先端が前記湯道に臨むように配設される電極棒
からなり、前記絶縁スリーブと対向させて他方の分割面
に型閉時に前記電極棒の先端が当接する絶縁ストッパを
設け、前記電極棒を絶縁スリーブ内に収装した弾性部材
の弾性力により分割面から突出する方向に付勢するとと
もに、型開時の電極棒の移動量を調整可能に規制する手
段を設け、前記湯道内で固化した小金属片を前記電極棒
から除去する機能を付加するようにすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による給湯量制御方
法およびそれに使用する溶湯レベル検知装置の一実施形
態について添付の図面を参照して説明する。図１は、本
発明を適用したダイカストマシンの縦型射出装置の全体
の構成を示す図、図２は、その要部を示す図である。

【００２０】図１において、固定金型と移動金型からな
る金型１の下方には、縦型射出装置１１が配置されてい
る。この縦型射出装置１１は、側壁下部に給湯口１２が
開口した射出スリーブ１３と、この射出スリーブ１３内
に供給された溶湯を金型１のキャビティ２に向けて上方
向に射出する射出シリンダ装置１４とから構成されてい
る。

【００２１】射出シリンダ装置１４は、シリンダ１５
と、このシリンダ１５内に摺動自在に設けられたピスト
ン１６と、このピストン１６にピストンロッド１７を介
して連結され前記射出スリーブ１３内を摺動するプラン
ジャチップ１８とから構成されている。なお、１９はプ
ランジャチップ１８の昇降位置を検出するセンサであ
る。

【００２２】前記射出スリーブ１３の給湯口１２には、
ノズル２１を通じて定湯面炉２２が連結されているとと
もに、その定湯面炉２２内の溶湯を射出スリーブ１３内
に供給する電磁ポンプなどの給湯装置２３がノズル２１
の外周に設けられている。なお、給湯時には、定湯面炉
２２およびノズル２１内の溶湯のレベルは、定湯面炉２
２によって一定レベル（初期レベルＬ0 ）に制御されて
いる。

【００２３】図２に示すように、前記射出スリーブ１３
の側壁には、前記給湯口１２の最下縁からｈ1 （ｄ≦ｈ
1 ≦２ｄ ｄ：プランジャチップ１８の直径）だけ上方
位置に溶湯レベル検知センサ４０が設けられている。こ
の配設位置は、射出時に射出スリーブ１８内に溶湯に圧
力が発生しない位置である。

【００２４】図３に示めされるように、この溶湯レベル
検知センサ４０は、電極棒４１と、絶縁体４２とを組み
合わせ、射出スリーブ１３内に供給されて溶湯レベルが
上昇し、溶湯が電極棒４１と射出スリーブ１３に同時に
接触したときに生じる電気的短絡を利用して、溶湯の到
達を検知するセンサである。

【００２５】電極棒４１は、スリーブ状の絶縁体４２に
圧入により挿通されることによって、その先端部が射出
スリーブ１３の内周面から露出し、射出スリーブ１３に
供給された溶湯と接触可能なように支持されるととも
に、絶縁体４２によって射出スリーブ１３とは電気的に
絶縁されている。

【００２６】電極棒４１の頭部、つまり、射出スリーブ
１３の外周面から外側に突出する部分には、ねじが切ら
れており、このねじ付き頭部４３、ダブルナット４４
ａ、４４ｂによって配線Ｂが固定されている。

【００２７】また、射出スリーブ１３からは配線Ａが延
びるようになっていて、これら配線Ａ、Ｂは短絡検出回
路４６に接続されている。短絡検出回路４６は、制御手
段３４に接続されている。

【００２８】このような電極棒４１の材料としては、電
気的に良導体で金属溶湯に侵食され難い性質はもちろん
のこと、これに加えて熱衝撃に強い材料が用いられる。
例えば、熱間ダイス鋼、導電性セラミックス、ほう化物
サメットなどの材料が好適である。また、絶縁体４２の
材料としては、電気的に絶縁体で金属溶湯に侵食され難
く、かつ、熱衝撃に強い窒化硅素、サイアロン、炭化硅
素などのセラミック材料が用いられる。

【００２９】前記制御手段３４は、Ｉ／Ｏ３５と、溶湯
の初期レベルＬ0 から前記溶湯レベル検知センサ４０が
溶湯の到達を検知するまでの時間ｔ1 を計測する計測手
段としてのタイマ３６と、このタイマ３６で計測された
時間ｔ1 および良品鋳造時の溶湯の温度データＴを記憶
したメモリ３７と、各種の演算をして前記給湯装置２３
の運転を制御する演算制御部としてのＣＰＵ３８とを有
する。ＣＰＵ３８は、溶湯の初期レベルＬ0 から溶湯レ
ベル検知センサ４０が基準レベルＬ1 への溶湯の到達を
検知するまでの時間ｔ1 をもとに、基準レベルＬ1 から
必要給湯量に達するまでの時間ｔ2 を演算し、前記時間
ｔ2 経過後に前記給湯装置２３の運転を停止させる。な
お、温度センサ４８で検知した温度データＴx とメモリ
３７に記憶された温度データＴとから溶湯の良否が判定
される。

【００３０】次に、以上のように構成される給湯量制御
装置により実施する給湯量制御方法について説明する。
まず、給湯指令により、給湯装置２３の運転を開始し、
定湯面炉２２内の溶湯をノズル２１を介して給湯口１２
から射出スリーブ１３内に供給する。このとき、給湯装
置２３の運転を開始した時点（つまり、溶湯の初期レベ
ルＬ0 ）からタイマ３６を作動させる。射出スリーブ１
３内を上昇していく溶湯のレベルが基準レベルＬ1 に達
し、電極棒４１に接触すると、電極棒４１と射出スリー
ブ１３との間が電気的に短絡する。この短絡による検知
信号を与えられたＣＰＵ３８は、レベルＬ0 からレベル
Ｌ1 へ到達するまでの時間ｔ1 をタイマ３６で計測し、
その時間ｔ1 をメモリに記憶させる。

【００３１】次に、ＣＰＵ３８は、その時間ｔ1 をもと
に、溶湯が必要給湯量レベルＬ2 （高さＨ＝ｈ1 ＋ｈ2
）に達するまでの時間ｔ2 を演算する。溶湯の初期レ
ベルＬ0 から基準レベルＬ1 までの溶湯量は（Ｖ0 ＋Ｖ
1 ）であるから、基準レベルＬ1 から必要給湯量レベル
Ｌ2 までの溶湯量Ｖ2 に要する時間ｔ2 は、 ｔ2 ＝ 〔Ｖ2 ／（Ｖ0 ＋Ｖ1 ）〕ｔ1 から求めることができる。

【００３２】ここで、Ｖ0 …溶湯の初期レベルＬ0 上
のノズル２１内容積 Ｖ1 …下降限にあるプランジャチップ１８の上端面
（初期レベルＬ0 からｈ0 上方位置）から基準レベルＬ
1 までの射出スリーブ１３の内容積で、それぞれ計算あ
るいは実験により求めることができる。

【００３３】ＣＰＵ３８は、溶湯レベル検知センサ４０
によって溶湯の基準レベルＬ1 への到達を検知してか
ら、時間ｔ2 経過後に給湯装置２３の運転を停止させ
る。これにより、溶湯が必要給湯量レベルＬ2 に達した
時点で給湯装置２３の運転が停止、つまり、溶湯の供給
が停止される。その後、プランジャチップ１８が上昇す
ることにより、射出スリーブ１３内に供給された溶湯
（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）が金型１のキャビティ２内に射出され
る。射出後、溶湯が凝固してからプランジャチップ１８
が元の位置に復帰し、１回の射出動作が終了する。

【００３４】このようにして、次回の射出動作において
も、溶湯の初期レベルＬ0 から溶湯レベル検知センサ４
０が溶湯の基準レベルＬ1 への到達を検知するまでの時
間ｔ1 をもとに、溶湯が必要給湯量レベルＬ2 に達する
までの時間ｔ2 が演算され、前記時間ｔ2 経過後に給湯
装置２３の運転が停止されることにより、溶湯は常に必
要給湯量レベルＬ2 まで供給される。

【００３５】このとき、ノズル２１内に詰まりがない状
態の時間ｔ1 ’を予めメモリ３７に記憶させておき、計
測した時間ｔ1 とメモリ３７に記憶された時間ｔ1 ’と
を比較することにより、ノズル２１内に詰まりが生じて
いるか否かを判定することができる。

【００３６】また、ＣＰＵ３８は、給湯レベル検出器４
０と別に設けてある温度センサ４８で検知した温度デー
タＴx とメモリ３７に記憶された温度データＴとを比較
し、その差が許容範囲内であるか否かによって溶湯の良
否を判定する。その差が許容範囲から外れていた場合に
は、不良である旨のメッセージを出し、オペレータに知
らせる。

【００３７】以上のような第１の実施形態において、給
湯速度を３kgf ／sec で、５０回の射出動作を行ない、
溶湯レベル検知センサ４０の応答時間を計測したとこ
ろ、平均で３．５msec、最大でも３．９msecという結果
を得た。他方、同じ射出動作条件で、溶湯レベル検知セ
ンサ４０に替えて従来からある温度センサを射出スリー
ブ１３の基準レベルＬ1 に対応する位置に取り付けて射
出動作を行なったところ、応答時間は平均で４５msec
で、射出スリーブ１３と電極棒４１の電気的短絡による
場合、応答性の大幅の向上がみられるのが明らかであっ
た。

【００３８】次に、本発明の他の実施形態について、図
４を参照して説明する。

【００３９】この発明の実施形態では、射出スリーブの
分割面に溶湯検知手段を設け、この溶湯検知手段によっ
て溶湯が基準レベルＬ1 に到達したことを検知し、前述
した第１実施形態と同様の給湯量制御を行なうものであ
る。

【００４０】図４は、図２における射出スリーブ１３の
基準レベルＬ1 に対応する位置での横断面を表わした図
である。図５は図４のＶ−Ｖ線矢視図である。射出スリ
ーブ１３は、金型の分割面でスリーブ１３ａ、１３ｂと
に縦方向に二分割されており、５０が射出スリーブ１３
の分割面である。５２は、この分割面５０に向けて配設
される溶湯検知手段としてのセンサの全体を示す。この
溶湯検知センサ５２は、第１実施形態と同じように、電
極棒５３と絶縁体５４とを組み合わせ、溶湯が電極棒５
３に接触したときの電極棒５３と射出スリーブ１３との
間の電気的短絡により検知する型式のセンサである。

【００４１】この場合、溶湯が電極棒５３の先端部に接
触可能なように、射出スリーブ１３内の溶湯を導く湯道
５５が溶湯の上昇方向からは偏向するように、この実施
形態では、直角に形成されている。この湯道５５の終端
は、電極棒５３に対向するように配置される絶縁ストッ
パ５７に形成された凹部５６に通じており、この凹部５
６に電極棒５３の先端部が臨むことができる。なお、絶
縁ストッパ５７の端面は、射出スリーブ１３の分割面５
０と同じ平面上にあるようになっている。

【００４２】これに対して、絶縁体としての絶縁スリー
ブ５４には、弾性部材として圧縮コイルばね５８が収装
され、この圧縮コイルばね５８は、電極棒５３の肩部に
当接して電極棒５３の全体を押出す方向に付勢する。

【００４３】図示されない固定金型、移動金型が型締め
されている状態では、圧縮コイルばね５８の弾発力に抗
して、電極棒５３は絶縁スリーブ５４に押し込まれるよ
うになっている。電極棒５３の尾端部には、ねじが形成
され、このねじにロックナット５９および位置決めナッ
ト６０が螺合される。このロックナット５９、位置決め
ナット６０は、型開時に圧縮コイルばね５７の弾発力に
よってスリーブ分割面５０から突出する電極棒５３の移
動ストロークＳを調整する手段を構成するようになって
いる。

【００４４】なお、図４中、６１は、湯道５５の方向が
決っているため絶縁スリーブ５４が回らないようにか
つ、抜けないように固定するねじを示し、６２も同様に
絶縁ストッパ５７が回らないように、かつ、抜けないよ
うに固定するねじを示す。以上のような構成の溶湯レベ
ル検知センサ５２を使用した給湯量制御方法では、必要
溶湯量の演算などの基本的なところは、前述した第１実
施形態と同様である。まず、溶湯の初期レベルＬ0 から
タイマ３６を作動させ、射出スリーブ１３内を上昇して
いく溶湯のレベルが基準レベルＬ1 に達っすると、溶湯
は湯道５５により導かれて電極棒５３に接触する。

【００４５】湯道５５は、狭隘でかつ溶湯の上昇方向に
対して偏向してるので、この湯道５５によって絞られて
溶湯レベル表面の波立ちが湯道５５には及ばず、従っ
て、波立ちによる悪影響を受けずに電極棒５３による正
確なレベル検知が可能になる。また、給湯速度を１kgf
／sec で、５０回の射出動作を行ない、溶湯レベル検知
センサ５２の応答時間を計測したところ、平均で３．８
msec、最大でも４．１msecという結果を得た。これは、
第１実施形態の平均、３．５msecにくらべて若干劣るも
のの、波立ちの影響防止に加えて応答性の大幅の向上が
みられるのが明らかであった電極棒５３と射出スリーブ
１３との間が電気的に短絡すると、この短絡による検知
信号を与えられたＣＰＵ３８は、溶湯のレベルＬ0 から
Ｌ1 へ到達するまでの時間ｔ1 をタイマ３６で計測し、
その時間ｔ1 をメモリに記憶させる。

【００４６】次に、ＣＰＵ３８は、その時間ｔ1 をもと
に、溶湯が必要給湯量レベルＬ2 （高さＨ＝ｈ1 ＋ｈ2
）に達するまでの時間ｔ2 を演算し、この時間ｔ2 経
過後に給湯装置２３の運転が停止され、溶湯は常に必要
給湯量レベルＬ2 まで供給される。

【００４７】図６は、金型１が開いたときに、電極棒５
３が圧縮コイルばね５８の弾発力によってスリーブ分割
面５０から突出した状態を示す図である。この場合、図
４において、位置決めナット６０が絶縁スリーブ５４の
端面に当接したときの衝撃で、湯道５５で凝固し電極棒
５３の先端に付着した小金属片７０が取り除かれるの
で、電極棒５３の検出精度の低下を未然に防止すること
ができる。

【００４８】なお、湯道５５での溶湯の凝固を防ぐため
には、絶縁スリーブ５４，５７に、凝固防止手段として
例えば、カートリッジヒータを埋設するなどの手段を講
じるようにしてもよい。

【００４９】また、この第２実施例による溶湯検知手段
では、電極棒５３の電気的導通を利用したセンサに限ら
ず、他の溶湯検知手段、例えば、温度センサ、熱電対な
どを用いるようにしてもよい。

【００５０】次に、以上説明した第１実施形態、第２実
施形態において、射出スリーブ１３の内径が８０ｍｍ、
溶湯金属の種類が鋳造用アルミニウム合金ＡＣ４ＣＨで
給湯試験を行なった結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】 この場合、給湯速度は、１kgf ／sec 、３kgf ／sec の
それぞれの場合について、５０回給湯を実施した。そし
て、必要給湯量を３kgf として、実際の給湯量を計測
し、その誤差を給湯精度として表わしたものである。

【００５２】第１実施形態、第２実施形態ともに、従来
の温度センサを用いたものに較べて給湯精度が向上して
いるのがわかる。第１実施形態と、第２実施形態を比較
してみると、第２実施形態による方が、給湯精度を向上
させることができ、射出スリーブ１３内での波立ちの影
響を防止できるのが裏付られる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、射出スリーブ内の溶湯レベル検出の応答性お
よびその精度向上が可能となり、正確な給湯量制御を達
成することができる。

【００５４】また、本発明の溶湯レベル検知装置によれ
ば、応答性の向上を図り溶湯のレベルを素速くかつ正確
に検知でき、また、射出スリーブを上昇する溶湯レベル
表面の波立ちの検知精度に与える影響をなくして精度の
向上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するダイカストマシンの縦射出装
置の構成説明図。

【図２】図１の縦射出装置の要部を示す横断面図。

【図３】溶湯レベル検出センサの構成を示す断面図。

【図４】他の実施形態による 溶湯レベル検出センサの
構成を示す断面図。

【図５】湯道と射出スリーブの関係を示す図。

【図６】金型が開いたときの電極棒の動作を示す図。

【符号の説明】

１ 金型 ２ キャビティ １１ 縦型射出装置 １２ 給湯口 １３ 射出スリーブ １４ 射出シリンダ装置 １８ プランジャチップ ２１ ノズル ２２ 定湯面炉 ２３ 給湯装置 ４０ 溶湯レベル検出センサ ４１ 電極棒（電極体） ４２ 絶縁体 ４６ 短絡検出回路 ５０ 射出スリーブ分割面 ５２ 溶湯検知センサ ５３ 電極棒 ５４ 絶縁体 ５５ 湯道 ５７ 絶縁ストッパ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦射出装置の射出スリーブ内に給湯装置に
   より供給する給湯量を制御する給湯量制御方法におい
   て、 前記射出スリーブ内の初期レベルから所定の高さ位置に
   ある基準レベルの溶湯に接触可能なように絶縁体を介し
   て当該射出スリーブに取り付けた電極体と当該射出スリ
   ーブとの間の電気的短絡により、前記基準レベルへの溶
   湯の到達を検知するとともに、前記溶湯が前記初期レベ
   ルから基準レベルに到達するまでの時間を計測し、 この計測時間に基づいて必要な給湯量と、前記溶湯が前
   記基準レベルに到達してから必要給湯量に達するまでの
   時間とを演算し、前記演算した時間経過後に前記給湯装
   置の運転を停止することを特徴とする給湯量制御方法。
2. 【請求項２】固定金型と移動金型との合せ面で分割した
   縦射出装置の射出スリーブ内に給湯装置により供給する
   給湯量を制御する給湯量制御方法において、 前記射出スリーブ内の初期レベルから所定の高さ位置に
   ある基準レベルの溶湯を検知する溶湯検知手段に溶湯を
   導く湯道を前記射出スリーブの分割面に形成し、前記溶
   湯検知手段により基準レベルへの溶湯の到達を検知する
   とともに、前記溶湯が前記初期レベルから基準レベルに
   到達するまでの時間を計測し、 この計測時間に基づいて必要な給湯量と、前記溶湯が基
   準レベルに到達してから必要給湯量に達するまでの時間
   とを演算し、前記演算した時間経過後に前記給湯装置の
   運転を停止することを特徴とする給湯量制御方法。
3. 【請求項３】前記溶湯検知手段は、前記基準レベルの溶
   湯に接触可能なように絶縁体を介して前記射出スリーブ
   に取り付けられた電極体を含み、前記湯道に導入された
   溶湯が前記電極体と接触したときの電気的短絡を検出す
   ることによって、前記溶湯の基準レベルへの到達を検知
   するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の給湯
   量制御方法。
4. 【請求項４】縦射出装置の射出スリーブに装着される絶
   縁体と、 前記絶縁体によって、前記射出スリーブ内で所定のレベ
   ルにある溶湯に接触可能な位置に支持される電極体とを
   含み、 前記溶湯が前記射出スリーブと電極棒とに同時に接触し
   たときの電気的短絡を検出することにより、前記所定レ
   ベルへの溶湯の到達を検知するようにしたことを特徴と
   する溶湯レベル検知装置。
5. 【請求項５】前記射出スリーブは、固定金型と移動金型
   との合せ面で分割した射出スリーブからなり、前記分割
   面に前記射出スリーブ内の所定レベルにある溶湯を導く
   湯道を形成し、前記電極体を前記湯道内の溶湯に接触可
   能に前記電極体によって支持したことを特徴とする請求
   項４に記載の溶湯レベル検知装置。
6. 【請求項６】前記電極体は、その先端が前記湯道に臨む
   ように配設される電極棒からなり、前記絶縁スリーブと
   対向させて他方の分割面に型閉時に前記電極棒の先端が
   当接する絶縁ストッパを設け、前記電極棒を絶縁スリー
   ブ内に収装した弾性部材の弾性力により分割面から突出
   する方向に付勢するとともに、型開時の電極棒の移動量
   を調整可能に規制する手段を設け、前記湯道内で固化し
   た小金属片を前記電極棒から除去する機能を付加するよ
   うにしたことを特徴とする請求項５に記載の溶湯レベル
   検知装置。