JPH07294399A - ミニプレーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固体材料から一定厚さの顕微分析用試料を容
易に削り出せるようにすること。 【構成】 ミニプレーン１は、鉛筆と同様に持つことが
可能な棒状把持部２と、その先端部に固着された切削刃
装着ホルダ３と、このホルダ３に着脱自在に装着される
切削刃７とから構成されている。前記切削刃７は、平坦
な被装着面１６と、その反対側の外表面１８と、この外
表面１８の一端部に斜めに形成された傾斜刃面１９と、
この傾斜刃面１９の刃先に垂直な被位置決め側面１７
と、前記被装着面１６およびその反対側の外表面１８と
の間に設けられた固定用ねじ貫通孔２１とを有する。前
記切削刃装着ホルダ３は、前記切削刃７の被装着面１６
が装着される装着面８と、前記被位置決め側面１７に当
接する位置決め側面１０と、前記装着面８に形成され前
記固定用ねじ貫通孔２１を貫通する固定用ねじ２６の先
端部が螺合する固定用ねじ孔９とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は顕微分析用試料を作成す
るのに使用するミニプレーン（mini plane、すなわ
ち、小型切削器）に関する。前記ミニプレーンは、金
属、プラスチック、ゴム、等の固体材料の顕微分析を行
う場合、その固体表面を薄く切削して、顕微分析用試料
となる切削片を得るのに使用される。前記ミニプレーン
の切削刃にダイヤモンドを使用すれば、ステンレス等の
硬度の高い固体材料でも、それを切削して容易に顕微分
析用試料を作成することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、固体材料の顕微分析用試料を作成
する方法としては次の（Ｊ01）の技術が知られている。 （Ｊ01）固体材料の表面をナイフにより切削して、顕微
分析用試料となる切削片を得る方法。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術（Ｊ01）
では次の問題点がある。 （Ｊ01）の問題点 この方法では固体材料の平坦な面から一定厚さの顕微分
析用試料を削り出すのが容易でないという問題点があ
る。特に、固体材料の硬度が高い場合には、前記問題点
はさらに大きくなる。

【０００４】本発明は、前述の事情に鑑み、下記の記載
内容（Ｏ01）を課題とする。（Ｏ01）固体材料から一定
厚さの顕微分析用試料を容易に削り出せるようにするこ
と。

【０００５】

【課題を解するための手段】次に、前記課題を解決する
ために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の構
成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易に
するため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだも
のを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符号
と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にす
るためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためで
はない。

【０００６】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明のミニプレーン（１，３１）は下記の要件を備えて
いる、（Ｙ01）片手で鉛筆と同様に持つことが可能な棒
状把持部（２，３２）、（Ｙ02）前記棒状把持部（２，
３２）の先端部に固着された切削刃装着ホルダ（３，３
３）、（Ｙ03）前記切削刃装着ホルダ（３，３３）に着
脱自在に装着される切削刃（７，３７）、（Ｙ04）前記
切削刃（７，３７）は、平坦な被装着面（１６，４６）
と、この被装着面（１６，４６）と反対側の外表面（１
８，４８）と、この外表面（１８，４８）の一端部に斜
めに形成されて先端縁が前記被装着面（１６，４６）の
外端縁に一致する傾斜刃面（１９，４９）と、この傾斜
刃面（１９，４９）の刃先に垂直な被位置決め側面（１
７，４７）と、前記被装着面（１６，４６）およびその
反対側の外表面（１８，４８）との間に設けられた固定
用ねじ貫通孔（２１，５１）とを有すること、（Ｙ05）
前記切削刃装着ホルダ（３，３３）は、前記切削刃
（７，３７）の被装着面（１６，４６）が装着される装
着面（８，３８）と、前記被位置決め側面（１７，４
７）に当接する位置決め側面（１０，４０）と、前記装
着面（８，３８）に形成され前記固定用ねじ貫通孔（２
１，５１）を貫通する固定用ねじ（２６，５６）の先端
部が螺合する固定用ねじ孔（９，３９）とを有するこ
と、（Ｙ06）前記切削刃装着ホルダ（３，３３）には、
前記切削刃（７，３７）で切削された切削片（Ｔ1）が
存在可能な空間を形成するための切削片存在用空間形成
面（１１，４１）が設けられたこと。

【０００７】（本発明の実施態様１）本発明の実施態様
１のミニプレーン（１）は、前記本発明のミニプレーン
（１）において下記の要件を備えている、（Ｙ001）前
記切削刃（７）の固定用ねじ貫通孔（２１）はその内径
が前記固定用ねじ（２６）の外径より所定寸法だけ大き
く形成されたこと、（Ｙ002）前記切削刃（７）には、
その刃先側とは反対側の側面から前記固定用ねじ貫通孔
（２１）に達する調整用ねじ孔（２２）が形成されたこ
と、（Ｙ003）前記調整用ねじ孔（２２）に螺合して先
端が前記固定用ねじ貫通孔（２１）内部に到達する位置
調整用ねじ（２７）。

【０００８】（本発明の実施態様２）本発明の実施態様
２のミニプレーン（１）は、前記本発明および本発明の
実施態様１のミニプレーン（１）において下記の要件を
備えている、（Ｙ004）前記切削刃（７）の前記被位置
決め側面（１７）は、切削刃（７）の刃先の一端側に刃
先と垂直に形成された外側面により構成されたこと。

【０００９】（本発明の実施態様３）本発明の実施態様
３のミニプレーン（１）は、前記本発明の実施態様２の
ミニプレーン（１）において下記の要件を備えている、
（Ｙ005）前記切削刃（７）の被装着面（１６）の刃先
に平行な幅は前記切削刃装着ホルダ（３）の装着面
（８）の幅よりも大きく設定され、切削刃（７）の前記
被位置決め側面（１７）と反対側の側部が前記装着面
（８）からはみ出て配置されたこと、（Ｙ006）前記切
削刃装着ホルダ（３）の前記切削片存在用空間形成面
（１１）は、前記装着面（８）からはみ出た切削刃
（７）の側部に対応して形成されたこと。

【００１０】（本発明の実施態様４）本発明の実施態様
４のミニプレーン（１）は、前記本発明の実施態様３の
ミニプレーン（１）において下記の要件を備えている、
（Ｙ007）前記切削刃（７）の前記装着面（８）からは
み出て配置された部分の刃先部分（１９a）は、超高硬
度金属により形成されたこと。

【００１１】（本発明の実施態様５）本発明の実施態様
５のミニプレーン（１）は、前記本発明の実施態様３の
ミニプレーン（１）において下記の要件を備えている、
（Ｙ008）前記切削刃（７）の前記装着面（８）からは
み出て配置された部分の刃先部分（１９a）は、ダイヤ
モンドにより形成されたこと。

【００１２】

【作用】

（本発明の作用）前述の特徴を備えたミニプレーン
（１，３１）は、先端部に切削刃装着ホルダ（３，３
３）を固着した棒状把持部（２，３２）が使用者により
片手で鉛筆と同様に持って使用される。前記切削刃装着
ホルダ（３，３３）に切削刃（７，３７）を装着する
際、切削刃（７，３７）の被装着面（１６，４６）およ
び被位置決め側面（１７，４７）をそれぞれ切削刃装着
ホルダ（３，３３）の装着面（８，３８）および位置決
め側面（１０，４０）に当接させる。前記位置決め側面
（１０，４０）に切削刃（７，３７）の被位置決め側面
（１７，４７）を当接させることにより、切削刃装着ホ
ルダ（３，３３）に対する切削刃（７，３７）の、刃先
に平行な方向の位置決めが行われる。この状態で、固定
用ねじ（２６，５６）を前記切削刃（７，３７）の固定
用ねじ貫通孔（２１，５１）に挿入し、固定用ねじ（２
６，５６）の先端部を切削刃装着ホルダ（３，３３）の
固定用ねじ孔（９，３９）に螺合させて締め付ける。こ
れで、切削刃装着ホルダ（３，３３）の所定の位置に切
削刃（７，３７）を装着することができる。また、前記
固定用ねじ（２６，５６）を外すことにより切削刃装着
ホルダ（３，３３）から切削刃（７，３７）を離脱させ
ることができる。したがって、切削刃（７，３７）は切
削刃装着ホルダ（３，３３）に対して着脱自在であり、
切削刃（７，３７）の交換を容易に行うことができる。
前記切削刃装着ホルダ（３，３３）に切削刃（７，３
７）が装着された状態で、前記傾斜刃面（１９，４９）
を固体材料の表面に押し付けて、切削刃（７，３７）の
刃先で固体材料の表面を擦ると、固体材料表面が切削さ
れる。この切削片（Ｔ1）は、前記切削刃装着ホルダ
（３，３３）の切削片存在用空間形成面（１１，４１）
により形成される切削片存在空間（切削片（Ｔ1）が存
在可能な空間）に収容される。前記切削片（Ｔ1）は顕
微分析用試料として使用される。

【００１３】（本発明の実施態様１の作用）本発明の実
施態様１のミニプレーン（１）では、前記切削刃（７）
の固定用ねじ貫通孔（２１）はその内径が前記固定用ね
じ（２６）の外径より所定寸法だけ大きく形成されてい
るので、切削刃（７）の被装着面（１６）および被位置
決め側面（１７）をそれぞれ切削刃装着ホルダ（３）の
装着面（８）および位置決め側面（１０）に当接させ
て、固定用ねじ（２６）を前記切削刃（７）の固定用ね
じ貫通孔（２１）に挿入し、固定用ねじ（２６）の先端
部を切削刃装着ホルダ（３）の固定用ねじ孔（９）に螺
合させて緩く締め付けた状態では、固定用ねじ（２６）
の外径とそれより大きな固定用ねじ貫通孔（２１）の内
径との隙間によって、切削刃装着ホルダ（３）に対する
切削刃（７）の位置の調節が可能である。この状態で、
前記切削刃（７）の刃先側とは反対側の側面に形成され
た調整用ねじ孔（２２）から位置調整用ねじ（２７）を
螺入させてその先端を前記固定用ねじ貫通孔（２１）内
の固定用ねじ（２６）側面に押し付けると、切削刃
（７）は前記刃先側とは反対側に移動して位置調節され
る。

【００１４】（本発明の実施態様２の作用）本発明の実
施態様２のミニプレーン（１）では、前記切削刃（７）
の前記被位置決め側面（１７）が、切削刃（７）の刃先
の一端側に刃先と垂直に形成された外側面により構成さ
れているので、切削刃（７）の外側面そのものを被位置
決め側面（１７）として使用することになる。このた
め、別途被位置決め面を設ける必要がなくなる。

【００１５】（本発明の実施態様３の作用）本発明の実
施態様３のミニプレーン（１）では、前記切削刃（７）
の被装着面（１６）の刃先に平行な幅は前記切削刃装着
ホルダ（３）の装着面（８）の幅よりも大きく設定され
ているので、切削刃（７）の前記被位置決め側面（１
７）を切削刃装着ホルダ（３）の位置決め側面（１０）
に当接させると、切削刃（７）の前記被位置決め側面
（１７）と反対側の側部が前記装着面（８）からはみ出
て配置される。前記切削刃装着ホルダ（３）には、前記
装着面（８）からはみ出た切削刃（７）の側部に対応し
て切削片存在用空間形成面（１１）が形成されているの
で、前記はみ出た切削刃（７）の側部で切削された切削
片（Ｔ1）は、切削片存在用空間に削り出される。

【００１６】（本発明の実施態様４の作用）本発明の実
施態様４のミニプレーン（１）では、前記切削刃（７）
の前記装着面（８）からはみ出て配置された部分の刃先
部分（１９a）は、超高硬度金属により形成されている
ので、前記はみ出て配置された刃先部分（１９a）によ
って、固体材料が切削される。

【００１７】（本発明の実施態様５の作用）本発明の実
施態様５のミニプレーン（１）では、前記切削刃（７）
の前記装着面（８）からはみ出て配置された部分の刃先
部分（１９a）は、ダイヤモンドにより形成されている
ので、固体材料がステンレスのような固い固体材料であ
っても、前記はみ出て配置されたダイヤモンドの刃先部
分（１９a）によって、切削することができる。

【００１８】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明のミニプレ
ーンの実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。 （実施例１）図１は本発明のミニプレーンの実施例１の
全体斜視図である。図２は同実施例１の分解側面図であ
る。図３は同実施例１の切削刃の斜視図である。図４は
同実施例１のミニプレーンの上面図である。図５は前記
図４の矢印Ｖから見た図である。図６は同実施例１の作
用説明図である。

【００１９】図１〜５において、ミニプレーン１は、片
手で鉛筆と同様に持つことが可能な棒状把持部２を有し
ている。この棒状把持部２は本実施例１では木材により
構成されているが、プラスチック材料により構成するこ
とが可能である。図２において、棒状把持部２の先端部
には小径の突出部分２aが設けられている。ミニプレー
ン１の構成要素である切削刃装着ホルダ３は、前記棒状
把持部２の突出部分２aと嵌合する嵌合孔４および、こ
の嵌合孔４と切削刃装着ホルダ３の上側面との間に形成
された固着用ねじ孔５を有している。この固着用ねじ孔
５には固着用ねじ６が外側からねじ込まれて、その先端
が嵌合孔４内に挿入された前記突出部分２aに押し付け
られている。なお、前記固着用ねじ６は頭部に６角形の
穴６aが形成されており、その穴６aに嵌合する６角柱ド
ライバにより回転されるようになっている。このような
固着用ねじ６を用いると、固着用ねじ６の頭部が切削刃
装着ホルダ３の外側面に突出しないようにすることがで
きる。なお、固着用ねじ６としては通常のプラスねじま
たはマイナスねじ等を使用することが可能である。

【００２０】前記切削刃装着ホルダ３は、後で詳述する
切削刃７を着脱自在に装着する装着面８と、この装着面
８に形成された固定用ねじ孔９と、前記装着面８の一側
端に設けられた位置決め側面１０とを有している。この
位置決め側面１０は、この位置決め側面に垂直な方向の
切削刃７の位置決めを行う機能を有している。また、こ
の位置決め側面は、切削刃７の回転防止機能を有してい
る。これについては後述する。また、前記切削刃装着ホ
ルダ３には、前記切削刃７で切削された切削片Ｔ1（図
６参照）が存在可能な空間を形成するための切削片存在
用空間形成面１１が設けられている。

【００２１】図３において、前記切削刃装着ホルダ３に
着脱自在に装着される前記切削刃７は、前記切削刃装着
ホルダ３の装着面８および位置決め側面１０にそれぞれ
当接される被装着面１６および被位置決め側面１７を有
している。この切削刃７の前記被装着面１６と反対側の
外表面１８の一端部には、斜めに形成されて先端縁が前
記被装着面１６の外端縁に一致する傾斜刃面１９が形成
されている。前記切削刃７の被位置決め側面１７は、こ
の実施例では前記傾斜刃面１９の外端縁（すなわち、刃
先）の一端側に刃先と垂直に形成された外側面により構
成されている。また、前記被装着面１６およびその反対
側の外表面１８との間には、固定用ねじ貫通孔２１が設
けられている。また、前記切削刃７には、その刃先側と
は反対側の側面から前記固定用ねじ貫通孔２１に達する
調整用ねじ孔２２が形成されている。

【００２２】前記切削刃７は、その被装着面１６および
被位置決め側面１７を前記切削刃装着ホルダ３の装着面
８および位置決め側面１０に当接させた状態で、固定用
ねじ２６を用いて切削刃装着ホルダ３に固定される。前
記位置決め側面１０に切削刃７の被位置決め側面１７を
当接させた状態では、固定用ねじ２６回りの切削刃７の
回転が防止されるので、１本の固定用ねじ２６によって
切削刃７を切削刃装着ホルダ３に確実に固定することが
可能となる。なお、前記固定用ねじ２６の外径よりも前
記固定用ねじ貫通孔２１の内径は所定寸法だけ大きく設
定されており、切削刃７の固定用ねじ貫通孔２１を貫通
する固定用ねじ２６の先端部を切削刃装着ホルダ３の固
定用ねじ孔９に緩く螺合させた状態では、固定用ねじ２
６に対して切削刃７の位置を調整できるようになってい
る。また、切削刃装着ホルダ３の位置決め側面１０に沿
った切削刃７の位置は、前記調整用ねじ孔２２に螺合す
る位置調整用ねじ２７によって調節される。この固定用
ねじ２６および位置調整用ねじ２７の作用については後
で詳述する。

【００２３】前記切削刃７の被装着面１６の刃先に平行
な幅は前記切削刃装着ホルダ３の装着面８の幅よりも大
きく設定され、切削刃７の前記被位置決め側面１７と反
対側の側部が前記装着面８からはみ出て配置されるよう
になっている。前記装着面８からはみ出た切削刃７の側
部に対応して、前記切削刃装着ホルダ３の前記切削片存
在用空間形成面１１が設けられている。前記切削刃７の
前記装着面８からはみ出て配置された部分の刃先部分１
９aは、超高硬度金属により形成されている。なお、前
記刃先部分１９aには、前記超高硬度金属の代わりにダ
イヤモンドを使用することが可能である。

【００２４】（実施例１の作用）次に、前述の特徴を備
えた本発明のミニプレーンの実施例１の作用を説明す
る。前述の特徴を備えたミニプレーン１は、先端部に切
削刃装着ホルダ３を固着した棒状把持部２が使用者によ
り片手で鉛筆と同様に持って使用される。前記切削刃装
着ホルダ３に切削刃７を装着する際、切削刃７の被装着
面１６および被位置決め側面１７をそれぞれ切削刃装着
ホルダ３の装着面８および位置決め側面１０に当接させ
る。前記位置決め側面１０に切削刃７の被位置決め側面
１７を当接させることにより、切削刃装着ホルダ３に対
する切削刃７の、刃先に平行な方向の位置決めが行われ
る。この実施例１では、前記切削刃７の前記被位置決め
側面１７が、切削刃７の刃先の一端側に刃先と垂直に形
成された外側面により構成されているので、切削刃７の
外側面そのものを被位置決め側面１７として使用するこ
とになる。このため、別途被位置決め面を設ける必要が
ない。

【００２５】この状態で、固定用ねじ２６を前記切削刃
７の固定用ねじ貫通孔２１に挿入し、固定用ねじ２６の
先端部を切削刃装着ホルダ３の固定用ねじ孔９に螺合さ
せて最初は緩く締め付ける。前記切削刃７の固定用ねじ
貫通孔２１はその内径が前記固定用ねじ２６の外径より
所定寸法だけ大きく形成されているので、前記緩く締め
付けた状態では、固定用ねじ２６の外径とそれより大き
な固定用ねじ貫通孔２１の内径との隙間によって、切削
刃装着ホルダ３に対する切削刃７の位置の調節が可能で
ある。この状態で、前記切削刃７の刃先側と反対側の側
面に形成された調整用ねじ孔２２から位置調整用ねじ２
７を螺入させてその先端を前記固定用ねじ貫通孔２１内
の固定用ねじ２６側面に押し付けると、切削刃７は前記
刃先側と反対側に移動して位置調節される。これで、切
削刃装着ホルダ３の所定の位置に切削刃７を装着するこ
とができる。また、前記固定用ねじ２６を外すことによ
り切削刃装着ホルダ３から切削刃７を離脱させることが
できる。したがって、切削刃７は切削刃装着ホルダ３に
対して着脱自在であり、切削刃７の交換を容易に行うこ
とができる。

【００２６】前記切削刃７の被装着面１６の刃先に平行
な幅は前記切削刃装着ホルダ３の装着面８の幅よりも大
きく設定されているので、切削刃７の前記被位置決め側
面１７を切削刃装着ホルダ３の位置決め側面１０に当接
させると、切削刃７の前記被位置決め側面１７と反対側
の側部が前記装着面８からはみ出て配置される。前記切
削刃装着ホルダ３には、前記装着面８からはみ出た切削
刃７の側部に対応して切削片存在用空間形成面１１が設
けられているので、前記はみ出た切削刃７の側部で切削
された切削片Ｔ1（図６参照）は、切削片Ｔ1存在用空間
に削り出されることになる。また、前記切削刃７の前記
装着面８からはみ出て配置された部分の刃先部分１９a
は、超高硬度金属により形成されているので、前記はみ
出て配置された刃先部分１９aによって、固体材料Ｔが
切削されることになる。

【００２７】図６において、前記切削刃装着ホルダ３に
切削刃７が装着された状態で、前記傾斜刃面１９を固体
材料Ｔの表面に押し付けて、切削刃７の刃先で固体材料
Ｔの表面を擦ると、固体材料Ｔ表面が切削される。この
切削片Ｔ1は、前記切削刃装着ホルダ３の切削片存在用
空間形成面１１により形成される切削片Ｔ1存在空間
（切削片Ｔ1が存在可能な空間）に収容される。前記切
削片Ｔ1は顕微分析用試料として使用される。

【００２８】（実施例２）次に、図７〜１１により本発
明のミニプレーンの実施例２について説明する。図７は
本発明のミニプレーンの実施例２の全体側面図である。
図８は同実施例２の拡大分解側面図である。図９は同実
施例２の切削刃の拡大斜視図である。図１０は同実施例
２のミニプレーンの上面拡大図で前記図７の矢印Ｘから
見た図である。図１１は同実施例２の下面拡大図で前記
図７の矢印ＸIから見た図である。

【００２９】図７〜１１において、ミニプレーン３１
は、片手で鉛筆と同様に持つことが可能な棒状把持部３
２を有している。この棒状把持部３２は本実施例２では
木材により構成されているが、プラスチック材料により
構成することが可能である。図７において、棒状把持部
３２の先端部には小径の突出部分３２aが設けられてい
る。ミニプレーン３１の構成要素である切削刃装着ホル
ダ３３は、前記棒状把持部３２の突出部分３２aと嵌合
する嵌合孔３４および、この嵌合孔３４と切削刃装着ホ
ルダ３３の下側面との間に形成された固着用ねじ孔３５
を有している。この固着用ねじ孔３５には固着用ねじ３
６が下側からねじ込まれて、その先端が嵌合孔３４内に
挿入された前記突出部分３２a（図８参照）に押し付け
られている。なお、前記固着用ねじ３６は頭部に６角形
の穴３６aが形成されており、その穴３６aに嵌合する６
角柱ドライバにより回転されるようになっている。

【００３０】前記切削刃装着ホルダ３３は、後で詳述す
る切削刃３７を着脱自在に装着する装着面３８と、この
装着面３８に形成された固定用ねじ孔３９と、前記装着
面３８の両側端に設けられた位置決め側面４０とを有し
ている。また、前記切削刃装着ホルダ３３には、前記切
削刃３７で切削された切削片が存在可能な空間を形成す
るための切削片存在用空間形成面４１が設けられてい
る。この切削片存在用空間形成面４１は、図８，１１か
ら分かるように、切削刃装着ホルダ３３の下面先端側部
分に斜めに形成されている。そして、この切削片存在用
空間形成面４１によって形成される切削片存在用空間
は、凹状の溝である。

【００３１】前記切削刃装着ホルダ３３に着脱自在に装
着される前記切削刃３７は、前記切削刃装着ホルダ３３
の装着面３８および位置決め側面４０にそれぞれ当接さ
れる被装着面４６および被位置決め側面４７を有してい
る。この切削刃４７の前記被装着面４６と反対側の外表
面４８の一端部（下端部）には、斜めに形成されて外端
縁（下端縁）が前記被装着面４６の外端縁（下端縁）に
一致する傾斜刃面４９が形成されている。前記切削刃３
７の被位置決め側面４７は、この実施例では前記傾斜刃
面４９の外端縁（すなわち、刃先）の両端側に刃先と垂
直に形成された外側面により構成されている。また、前
記被装着面４６およびその反対側の外表面４８との間に
は、固定用ねじ貫通孔５１（図９参照）が設けられてい
る。

【００３２】前記切削刃３７は、その被装着面４６およ
び被位置決め側面４７を前記切削刃装着ホルダ３３の装
着面３８および位置決め側面４０に当接させた状態で、
固定用ねじ５６を用いて切削刃装着ホルダ３３に固定さ
れる。前記位置決め側面４０に切削刃３７の被位置決め
側面４７を当接させた状態では、固定用ねじ５６回りの
切削刃３７の回転が防止されるので、１本の固定用ねじ
５６によって切削刃３７を切削刃装着ホルダ３３に確実
に固定することが可能となる。また、切削刃装着ホルダ
３３の位置決め側面４０に沿った切削刃３７の位置は、
前記切削刃装着ホルダ３３の固定用ねじ孔３９の位置お
よび切削刃３７の固定用ネジ貫通孔５１の位置によって
定まる。したがって、それらは位置精度を出すために高
精度に製作されている。図９において、前記切削刃３７
の前記傾斜刃面４９の幅方向の中央部分の刃先部分４９
aは、超高硬度金属により形成されている。

【００３３】（実施例２の作用）次に、前述の特徴を備
えた本発明のミニプレーンの実施例２の作用を説明す
る。前述の特徴を備えたミニプレーン３１は、前記実施
例１と同様に、棒状把持部３２が使用者により片手で鉛
筆と同様に持って使用される。この実施例２では、前記
切削刃３７の前記被位置決め側面４７が、切削刃３７の
刃先の両側に刃先と垂直に形成された外側面により構成
されているので、切削刃３７の外側面そのものを被位置
決め側面４７として使用することになる。このため、別
途被位置決め面を設ける必要がない。

【００３４】前記固定用ねじ５６によって切削刃装着ホ
ルダ３３に切削刃３７を着脱自在に装着することができ
るので、切削刃３７の交換を容易に行うことができる。
前記切削刃装着ホルダ３３に切削刃３７が装着された状
態で、前記傾斜刃面４９を固体材料の表面に押し付け
て、切削刃３７の刃先で固体材料の表面を擦ると、固体
材料表面が切削される。この切削片は、前記切削刃装着
ホルダ３３の切削片存在用空間形成面４１により形成さ
れる凹溝状の切削片存在空間（切削片が存在可能な空
間）に収容される。前記切削片は顕微分析用試料として
使用される。

【００３５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）切削刃の被位置決め側面は、切削刃の外側面に
より構成する代わりに、突条、凹溝等を設けてそれらの
側面を利用することが可能である。 （Ｈ02）切削刃を切削刃装着ホルダに固定するための固
定用ねじは１本使用する代わりに２本使用することも可
能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明のミニプレーンは下記の効果を奏
する。 （Ｏ01）固体材料から一定厚さの顕微分析用試料を容易
に削り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のミニプレーンの実施例１の全
体斜視図である。

【図２】 図２は同実施例１の拡大分解側面図である。

【図３】 図３は同実施例１の切削刃の拡大斜視図であ
る。

【図４】 図４は同実施例１のミニプレーンの上面図で
ある。

【図５】 図５は前記図４の矢印Ｖから見た図である。

【図６】 図６は同実施例１の作用説明図である。

【図７】 図７は本発明のミニプレーンの実施例２の全
体側面図である。

【図８】 図８は同実施例２の拡大分解側面図である。

【図９】 図９は同実施例２の切削刃の拡大斜視図であ
る。

【図１０】 図１０は同実施例２のミニプレーンの上面
拡大図で前記図７の矢印Ｘから見た図である。

【図１１】 図１１は同実施例２の下面拡大図で前記図
７の矢印ＸIから見た図である。

【符号の説明】

Ｔ1…切削片、１，３１…ミニプレーン、２，３２…棒
状把持部、３，３３…切削刃装着ホルダ、７，３７…切
削刃、８，３８…装着面、９，３９…固定用ねじ孔、１
０，４０…位置決め側面、１１，４１…切削片存在用空
間形成面、１６，４６…被装着面、１７，４７…被位置
決め側面、１８，４８…外表面、１９，４９…傾斜刃
面、２１，５１…固定用ねじ貫通孔、１９a…刃先部
分、２２…調整用ねじ孔、２６，５６…固定用ねじ、２
７…位置調整用ねじ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたミニプレーン、（Ｙ
   01）片手で鉛筆と同様に持つことが可能な棒状把持部、
   （Ｙ02）前記棒状把持部の先端部に固着された切削刃装
   着ホルダ、（Ｙ03）前記切削刃装着ホルダに着脱自在に
   装着される切削刃、（Ｙ04）前記切削刃は、平坦な被装
   着面と、この被装着面と反対側の外表面と、この外表面
   の一端部に斜めに形成されて先端縁が前記被装着面の外
   端縁に一致する傾斜刃面と、この傾斜刃面の刃先に垂直
   な被位置決め側面と、前記被装着面およびその反対側の
   外表面との間に設けられた固定用ねじ貫通孔とを有する
   こと、（Ｙ05）前記切削刃装着ホルダは、前記切削刃の
   被装着面が装着される装着面と、前記被位置決め側面に
   当接する位置決め側面と、前記装着面に形成され前記固
   定用ねじ貫通孔を貫通する固定用ねじの先端部が螺合す
   る固定用ねじ孔とを有すること、（Ｙ06）前記切削刃装
   着ホルダには、前記切削刃で切削された切削片が存在可
   能な空間を形成するための切削片存在用空間形成面が設
   けられたこと。