JPH07294898A - カラーフィルタ - Google Patents
カラーフィルタInfo
- Publication number
- JPH07294898A JPH07294898A JP8622694A JP8622694A JPH07294898A JP H07294898 A JPH07294898 A JP H07294898A JP 8622694 A JP8622694 A JP 8622694A JP 8622694 A JP8622694 A JP 8622694A JP H07294898 A JPH07294898 A JP H07294898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- common electrode
- layer
- pattern
- filter
- electrode layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＴＦＴ駆動方式等に用いられる共通電極層を備
えたカラーフィルタにおいてカラー液晶表示パネルとし
てアッセンブルする際にカラーフィルタ側の共通電極層
と対向電極板側の走査電極層との間の接着シール材によ
る対向ショートの発生を回避するための共通電極層のパ
ターンをメタルマスクを使用せずに容易にパターン形成
できるようにすることにある。 【構成】フィルタ着色パターン層２上よりフィルタ基板
１全面に、透明な共通電極層３を備え、該フィルタ着色
パターン層より外側周囲の共通電極層上に絶縁層５を備
え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層５の一部を
適宜パターン状に除去して共通電極層３を露呈させて設
けた共通電極用外部端子部３ｂを備えた。
えたカラーフィルタにおいてカラー液晶表示パネルとし
てアッセンブルする際にカラーフィルタ側の共通電極層
と対向電極板側の走査電極層との間の接着シール材によ
る対向ショートの発生を回避するための共通電極層のパ
ターンをメタルマスクを使用せずに容易にパターン形成
できるようにすることにある。 【構成】フィルタ着色パターン層２上よりフィルタ基板
１全面に、透明な共通電極層３を備え、該フィルタ着色
パターン層より外側周囲の共通電極層上に絶縁層５を備
え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層５の一部を
適宜パターン状に除去して共通電極層３を露呈させて設
けた共通電極用外部端子部３ｂを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクティブマトリクス
表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉ
ｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）によるカラー液
晶表示装置のカラー表示ディスプレイパネル等に使用さ
れるカラーフィルタに関する。
表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉ
ｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）によるカラー液
晶表示装置のカラー表示ディスプレイパネル等に使用さ
れるカラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）に示すように、従来のカラー
液晶表示装置（略称ＬＣＤ）用カラーフィルタＡは、ガ
ラス製又はプラスチック製の透明なフィルタ基板１上
に、ストライプ状、又は四角形ドット状、若しくは多角
形ドット状のマトリクス状の画素パターンとなるブルー
パターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの
フィルタ着色パターン層２２を備えており、またフィル
タ着色パターン層２２の、各ブルーパターンＢ、グリー
ンパターンＧ、レッドパターンＲの境界部分には、光吸
収性（低反射性）ブラックマトリクスパターン層２４
（略称ＢＭＸ）を備えている。
液晶表示装置（略称ＬＣＤ）用カラーフィルタＡは、ガ
ラス製又はプラスチック製の透明なフィルタ基板１上
に、ストライプ状、又は四角形ドット状、若しくは多角
形ドット状のマトリクス状の画素パターンとなるブルー
パターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの
フィルタ着色パターン層２２を備えており、またフィル
タ着色パターン層２２の、各ブルーパターンＢ、グリー
ンパターンＧ、レッドパターンＲの境界部分には、光吸
収性（低反射性）ブラックマトリクスパターン層２４
（略称ＢＭＸ）を備えている。
【０００３】上記ＢＭＸ２４は、クロム金属蒸着膜や、
黒色顔料着色剤を用いてパターン形成され、ブルーパタ
ーンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの各カ
ラー表示画素パターンとしてのフィルタ着色パターン層
２２は、その端部を、該ＢＭＸ２４上に重ねるようにし
て形成されている。
黒色顔料着色剤を用いてパターン形成され、ブルーパタ
ーンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの各カ
ラー表示画素パターンとしてのフィルタ着色パターン層
２２は、その端部を、該ＢＭＸ２４上に重ねるようにし
て形成されている。
【０００４】フィルタ着色パターン層２２上には、必要
に応じてエポキシ系樹脂等の適宜透明樹脂によるオーバ
ーコート層（図示せず））を介して、全面に、ＩＴＯ薄
膜等の透明導電膜によるベタ状の共通電極層２３を備え
ている。
に応じてエポキシ系樹脂等の適宜透明樹脂によるオーバ
ーコート層（図示せず））を介して、全面に、ＩＴＯ薄
膜等の透明導電膜によるベタ状の共通電極層２３を備え
ている。
【０００５】該カラーフィルタＡには、フィルタ基板１
に平行に離間対向して、対向電極板Ｄが重ね合わせられ
る。該対向電極板Ｄは、ガラス製又はプラスチック製の
透明な対向電極基板２７を備え、該電極基板２７の対向
内面側には、ＴＦＴ駆動方式（液晶表示駆動方式）によ
る透明なＩＴＯ薄膜等のマトリクス配線パターン状の走
査電極層２８を備える。
に平行に離間対向して、対向電極板Ｄが重ね合わせられ
る。該対向電極板Ｄは、ガラス製又はプラスチック製の
透明な対向電極基板２７を備え、該電極基板２７の対向
内面側には、ＴＦＴ駆動方式（液晶表示駆動方式）によ
る透明なＩＴＯ薄膜等のマトリクス配線パターン状の走
査電極層２８を備える。
【０００６】上記フィルタ基板１と対向電極基板２７と
の離間対向間隙内には、液晶２９が充填され、スペーサ
ーを兼ねたガラス粉体等をコンパウンドとして混入する
エポキシ系樹脂接着剤等の接着シール材２１（接合シー
ル材）によって、互いにその周端部を密封シール状態に
接合している。
の離間対向間隙内には、液晶２９が充填され、スペーサ
ーを兼ねたガラス粉体等をコンパウンドとして混入する
エポキシ系樹脂接着剤等の接着シール材２１（接合シー
ル材）によって、互いにその周端部を密封シール状態に
接合している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところでＴＦＴ駆動方
式による上記カラーフィルタＡにおいては、図３（ａ）
の側断面図及び図３（ｂ）の平面図に示すように、カラ
ーフィルタＡの共通電極層２３と、対向電極板Ｄの走査
電極層２８との間で、接着シール材２１に導電性物質が
混入して起こる対向ショートが発生する場合がある。
式による上記カラーフィルタＡにおいては、図３（ａ）
の側断面図及び図３（ｂ）の平面図に示すように、カラ
ーフィルタＡの共通電極層２３と、対向電極板Ｄの走査
電極層２８との間で、接着シール材２１に導電性物質が
混入して起こる対向ショートが発生する場合がある。
【０００８】対向ショートの発生を低減するために、共
通電極層２３として、フィルタ着色パターン層２２上全
面及びその外側周囲の接着シール材２１より内側に、共
通電極部２３ａを設け、フィルタ基板１の端部に向かっ
て、該共通電極部２３ａと連続する共通電極用の外部端
子部２３ｂを設けることによって、接着シール材２１と
外部端子部２３ｂが接触するのみで、共通電極部２３ａ
と、接着シール材２１とは、互いに電気的に導通しない
ように、共通電極層２３をパターン形成している。
通電極層２３として、フィルタ着色パターン層２２上全
面及びその外側周囲の接着シール材２１より内側に、共
通電極部２３ａを設け、フィルタ基板１の端部に向かっ
て、該共通電極部２３ａと連続する共通電極用の外部端
子部２３ｂを設けることによって、接着シール材２１と
外部端子部２３ｂが接触するのみで、共通電極部２３ａ
と、接着シール材２１とは、互いに電気的に導通しない
ように、共通電極層２３をパターン形成している。
【０００９】上記共通電極層２３のパターン形成は、図
４（ａ）に示すように、フィルタ着色パターン層２２
と、ブラックマトリクスパターン層２４とをパターン形
成したフィルタ基板１上に、図４（ｂ）に示すように、
フィルタ着色パターン層２２外側周囲をマスキングする
メタルマスク２５を重ね合わせ、図４（ｃ）に示すよう
に、フィルタ基板１上のフィルタ着色パターン層２２上
より、メタルマスクを介して、ＩＴＯ薄膜２６をスパッ
タリング方式にて蒸着形成した後、メタルマスク２５を
除去することによって、図４（ｄ）に示すように、必要
な領域のみに、共通電極部２３ａと共通電極用外部端子
部２３ｂとによる共通電極層２３をパターン形成してい
る。
４（ａ）に示すように、フィルタ着色パターン層２２
と、ブラックマトリクスパターン層２４とをパターン形
成したフィルタ基板１上に、図４（ｂ）に示すように、
フィルタ着色パターン層２２外側周囲をマスキングする
メタルマスク２５を重ね合わせ、図４（ｃ）に示すよう
に、フィルタ基板１上のフィルタ着色パターン層２２上
より、メタルマスクを介して、ＩＴＯ薄膜２６をスパッ
タリング方式にて蒸着形成した後、メタルマスク２５を
除去することによって、図４（ｄ）に示すように、必要
な領域のみに、共通電極部２３ａと共通電極用外部端子
部２３ｂとによる共通電極層２３をパターン形成してい
る。
【００１０】上記メタルマスク２５による共通電極層２
３の蒸着パターン形状を良好にするために、メタルマス
ク２５を、フィルタ基板１上に直接固定するため、フィ
ルタ着色パターン層２２にメタルマスク２５が接触し
て、損傷を与えたり、汚損したりして、カラーフィルタ
製造歩留りが低下する原因となる。
３の蒸着パターン形状を良好にするために、メタルマス
ク２５を、フィルタ基板１上に直接固定するため、フィ
ルタ着色パターン層２２にメタルマスク２５が接触し
て、損傷を与えたり、汚損したりして、カラーフィルタ
製造歩留りが低下する原因となる。
【００１１】本発明は、ＴＦＴ駆動方式等に用いられる
共通電極層を備えたカラーフィルタにおいて、カラー液
晶表示パネルとしてアッセンブルする際に、カラーフィ
ルタ側の共通電極層と、対向電極板側の走査電極層との
間の接着シール材による対向ショートの発生を回避する
ための共通電極層のパターンを、メタルマスクを使用せ
ずに容易にパターン形成できるようにすることにある。
共通電極層を備えたカラーフィルタにおいて、カラー液
晶表示パネルとしてアッセンブルする際に、カラーフィ
ルタ側の共通電極層と、対向電極板側の走査電極層との
間の接着シール材による対向ショートの発生を回避する
ための共通電極層のパターンを、メタルマスクを使用せ
ずに容易にパターン形成できるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルタ着色
パターン層２とブラックマトリクスパターン層４をパタ
ーン形成したフィルタ基板１全面に、該フィルタ着色パ
ターン層２上より透明な共通電極層３を備え、該フィル
タ着色パターン層２より外側周囲の共通電極層３上に絶
縁層５を備え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層
５の一部を適宜パターン状に除去して共通電極層３を露
呈させて設けた共通電極用の外部端子部３ｂを備えたこ
とを特徴とするカラーフィルタである。
パターン層２とブラックマトリクスパターン層４をパタ
ーン形成したフィルタ基板１全面に、該フィルタ着色パ
ターン層２上より透明な共通電極層３を備え、該フィル
タ着色パターン層２より外側周囲の共通電極層３上に絶
縁層５を備え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層
５の一部を適宜パターン状に除去して共通電極層３を露
呈させて設けた共通電極用の外部端子部３ｂを備えたこ
とを特徴とするカラーフィルタである。
【００１３】
【実施例】本発明のカラーフィルタを、図１（ａ）の側
断面図、図１（ｂ）の平面図に示す実施例に従って、以
下に詳細に説明する。図１（ａ）の側断面図に示すよう
に、本発明のカラーフィルタＡは、透明ガラス板又は透
明プラスチック板のフィルタ基板１の一面に、顔料分散
型フォトレジストを用いてパターン露光・現像処理方式
により、又は、着色インキを用いて凹版オフセット印刷
方式等の印刷方式により、又は、ゼラチン、カゼイン等
の染着性のある感光性樹脂をパターン露光・現像処理し
て染色液により染色する染色方式により、又はＴｉＯ2
とＳｉＯ2 との蒸着多層着色膜をパターンエッチングす
る蒸着多層膜方式によりパターン形成された、ブルーパ
ターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの三
色からなる四角形ドット状、多角形ドット状、ストライ
プ状（平行直線状）のカラー表示画素を規則的に多数配
列した、マトリクスパターン状のフィルタ着色パターン
層２を備える。
断面図、図１（ｂ）の平面図に示す実施例に従って、以
下に詳細に説明する。図１（ａ）の側断面図に示すよう
に、本発明のカラーフィルタＡは、透明ガラス板又は透
明プラスチック板のフィルタ基板１の一面に、顔料分散
型フォトレジストを用いてパターン露光・現像処理方式
により、又は、着色インキを用いて凹版オフセット印刷
方式等の印刷方式により、又は、ゼラチン、カゼイン等
の染着性のある感光性樹脂をパターン露光・現像処理し
て染色液により染色する染色方式により、又はＴｉＯ2
とＳｉＯ2 との蒸着多層着色膜をパターンエッチングす
る蒸着多層膜方式によりパターン形成された、ブルーパ
ターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの三
色からなる四角形ドット状、多角形ドット状、ストライ
プ状（平行直線状）のカラー表示画素を規則的に多数配
列した、マトリクスパターン状のフィルタ着色パターン
層２を備える。
【００１４】また、前記フィルタ着色パターン層２の各
ブルーパターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパター
ンＲの間に、光不透過性の金属蒸着膜、又は顔料ブラッ
ク等の顔料分散型フォトレジスト、ブラック印刷インキ
などの光透過性、光吸収性の着色剤、ブラック染料を用
いて染色方式等によりパターン形成された所定層厚のブ
ラックマトリクスパターン層４を備える。
ブルーパターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパター
ンＲの間に、光不透過性の金属蒸着膜、又は顔料ブラッ
ク等の顔料分散型フォトレジスト、ブラック印刷インキ
などの光透過性、光吸収性の着色剤、ブラック染料を用
いて染色方式等によりパターン形成された所定層厚のブ
ラックマトリクスパターン層４を備える。
【００１５】上記フィルタ着色パターン層２のブルーパ
ターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの端
部は、ブラックマトリクスパターン層４上にオーバーラ
ップした状態で形成されている。なお、図示しないが、
フィルタ着色パターン層２の各ブルーパターンＢ、グリ
ーンパターンＧ、レッドパターンＲ（及びブラックマト
リクスパターン層４）上には、透明な溶媒揮散型合成樹
脂液、光硬化型合成樹脂液、熱硬化型合成樹脂液をコー
ティングして得たオーバーコート層を、必要に応じて備
えていてもよい。
ターンＢ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲの端
部は、ブラックマトリクスパターン層４上にオーバーラ
ップした状態で形成されている。なお、図示しないが、
フィルタ着色パターン層２の各ブルーパターンＢ、グリ
ーンパターンＧ、レッドパターンＲ（及びブラックマト
リクスパターン層４）上には、透明な溶媒揮散型合成樹
脂液、光硬化型合成樹脂液、熱硬化型合成樹脂液をコー
ティングして得たオーバーコート層を、必要に応じて備
えていてもよい。
【００１６】前記ブラックマトリクスパターン層４の幅
は、カラー液晶表示装置における四角形ドット状の１個
の画素サイズ（例えば、１００μｍ×１００μｍ〜６０
０μｍ×６００μｍ等）に対応して設定することがで
き、画素サイズに対して、１／１０〜１／３程度が適当
である。
は、カラー液晶表示装置における四角形ドット状の１個
の画素サイズ（例えば、１００μｍ×１００μｍ〜６０
０μｍ×６００μｍ等）に対応して設定することがで
き、画素サイズに対して、１／１０〜１／３程度が適当
である。
【００１７】上記フィルタ着色パターン層２上より、フ
ィルタ基板１全面に、ＩＴＯ膜等の膜厚１０００Å程度
の透明導電膜層を、適宜ベタ状にスパッタリング方式及
びエッチング方式等を用いて形成したアクティブマトリ
クス表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎ
ｓｉｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）の共通電極
層３を備える。
ィルタ基板１全面に、ＩＴＯ膜等の膜厚１０００Å程度
の透明導電膜層を、適宜ベタ状にスパッタリング方式及
びエッチング方式等を用いて形成したアクティブマトリ
クス表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎ
ｓｉｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）の共通電極
層３を備える。
【００１８】本発明の上記カラーフィルタＡは、図１
（ｂ）に示すように、フィルタ着色パターン層２より外
側の上記共通電極層３上に、パターン状の絶縁層５を備
える。絶縁層５は、フィルタ基板１上のフィルタ着色パ
ターン層２の外側周囲のほぼ全面に、例えば、四角形枠
状にパターン形成され、該枠状のパターンの内側は、共
通電極層３が露呈する共通電極部３ａである。また、該
フィルタ着色パターン層２の外側周囲のフィルタ基板１
端部に、絶縁層５をパターン状に除去して形成された共
通電極層３の露呈する共通電極用の外部端子部３ｂを備
える。該共通電極部３ａと、外部端子部３ｂとは、互い
に共通電極層３によって電気的に連続導通しているもの
であるが、外観的パターンとしては、図１（ｂ）に示す
ように、互いに不連続であることが適当である。なお、
必要に応じては、図３（ｂ）に示す従来例における共通
電極部２３ａと外部端子部２３ｂの外観的パターンと同
様に、一部が連続したパターンであってもよい。
（ｂ）に示すように、フィルタ着色パターン層２より外
側の上記共通電極層３上に、パターン状の絶縁層５を備
える。絶縁層５は、フィルタ基板１上のフィルタ着色パ
ターン層２の外側周囲のほぼ全面に、例えば、四角形枠
状にパターン形成され、該枠状のパターンの内側は、共
通電極層３が露呈する共通電極部３ａである。また、該
フィルタ着色パターン層２の外側周囲のフィルタ基板１
端部に、絶縁層５をパターン状に除去して形成された共
通電極層３の露呈する共通電極用の外部端子部３ｂを備
える。該共通電極部３ａと、外部端子部３ｂとは、互い
に共通電極層３によって電気的に連続導通しているもの
であるが、外観的パターンとしては、図１（ｂ）に示す
ように、互いに不連続であることが適当である。なお、
必要に応じては、図３（ｂ）に示す従来例における共通
電極部２３ａと外部端子部２３ｂの外観的パターンと同
様に、一部が連続したパターンであってもよい。
【００１９】以上が、本発明のカラーフィルタＡであ
り、図１（ａ）に示すように、上記本発明のカラーフィ
ルタＡの絶縁層５上に、スペーサーを兼ねたガラス粉体
等をコンパウンドとして混入するエポキシ系樹脂接着剤
等による接着シール材６が設けられており、該接着シー
ル材６を介して、上記フィルタ基板１に、対向電極板Ｄ
の対向電極基板７が、ＴＦＴ方式のマトリクスパターン
状の走査電極層８を対向内面側にして、平行に離間対向
させて重ね合わせ接着することによって、カラー液晶表
示パネルを構成するものである。
り、図１（ａ）に示すように、上記本発明のカラーフィ
ルタＡの絶縁層５上に、スペーサーを兼ねたガラス粉体
等をコンパウンドとして混入するエポキシ系樹脂接着剤
等による接着シール材６が設けられており、該接着シー
ル材６を介して、上記フィルタ基板１に、対向電極板Ｄ
の対向電極基板７が、ＴＦＴ方式のマトリクスパターン
状の走査電極層８を対向内面側にして、平行に離間対向
させて重ね合わせ接着することによって、カラー液晶表
示パネルを構成するものである。
【００２０】上記対向電極板Ｄにおける対向電極基板７
は、カラーフィルタＡとの対向内面に、スパッタリング
方式及びエッチング方式等を用いて形成したＩＴＯ膜等
の膜厚１０００Å程度の透明導電膜層による、アクティ
ブマトリクス表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ
Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）の
マトリクス配線パターン状の上記走査電極層８を備え
る。
は、カラーフィルタＡとの対向内面に、スパッタリング
方式及びエッチング方式等を用いて形成したＩＴＯ膜等
の膜厚１０００Å程度の透明導電膜層による、アクティ
ブマトリクス表示方式（例えば、Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ
Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ駆動方式；ＴＦＴ駆動方式等）の
マトリクス配線パターン状の上記走査電極層８を備え
る。
【００２１】上記カラーフィルタＡのフィルタ基板１
と、対向電極板Ｄの対向電極基板７との離間対向間隙内
には、液晶９が充填され、スペーサーを兼ねた前記接着
シール材６によって、互いにそのフィルタ基板１と対向
電極基板７の周端部を密封シール状態に接合している。
と、対向電極板Ｄの対向電極基板７との離間対向間隙内
には、液晶９が充填され、スペーサーを兼ねた前記接着
シール材６によって、互いにそのフィルタ基板１と対向
電極基板７の周端部を密封シール状態に接合している。
【００２２】図１（ｂ）に示すように、本発明のカラー
フィルタＡにおけるフィルタ基板１上の接着シール材６
より外側領域の絶縁層５が、エリア状、ライン状、ドッ
ト状など適宜パターン状に除去されて、例えば、フィル
タ基板１の対角線方向両端部の絶縁層５の一部分はエリ
ア状に除去されて、共通電極層３の露呈した共通電極用
の外部端子部３ｂを備えている。
フィルタＡにおけるフィルタ基板１上の接着シール材６
より外側領域の絶縁層５が、エリア状、ライン状、ドッ
ト状など適宜パターン状に除去されて、例えば、フィル
タ基板１の対角線方向両端部の絶縁層５の一部分はエリ
ア状に除去されて、共通電極層３の露呈した共通電極用
の外部端子部３ｂを備えている。
【００２３】上記本発明のカラーフィルタの製造工程
を、図２（ａ）〜（ｄ）に従って以下に説明する。
を、図２（ａ）〜（ｄ）に従って以下に説明する。
【００２４】図２（ａ）に示すように、ブルーパターン
Ｂ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲからなるフ
ィルタ着色パターン層２と、ブラックマトリクスパター
ン層４とをパターン形成したフィルタ基板１上全面に、
アクリル系樹脂、又はエポキシ系樹脂を用いて透明なオ
ーバーコート層を必要に応じて形成した後、図２（ｂ）
に示すように、ＩＴＯ薄膜による共通電極層３を５００
Å〜１０００Å程度、あるいは８００Å〜１０００Å程
度、あるいは１０００Å〜１５００Å程度、あるいは１
５００Å〜３０００Å程度の膜厚であり、例えば１５０
０Å（抵抗値；２０〜３０Ω／スクエア）程度に蒸着す
ることが適当である。
Ｂ、グリーンパターンＧ、レッドパターンＲからなるフ
ィルタ着色パターン層２と、ブラックマトリクスパター
ン層４とをパターン形成したフィルタ基板１上全面に、
アクリル系樹脂、又はエポキシ系樹脂を用いて透明なオ
ーバーコート層を必要に応じて形成した後、図２（ｂ）
に示すように、ＩＴＯ薄膜による共通電極層３を５００
Å〜１０００Å程度、あるいは８００Å〜１０００Å程
度、あるいは１０００Å〜１５００Å程度、あるいは１
５００Å〜３０００Å程度の膜厚であり、例えば１５０
０Å（抵抗値；２０〜３０Ω／スクエア）程度に蒸着す
ることが適当である。
【００２５】ＩＴＯ薄膜による上記共通電極層３は、酸
化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）に数％の酸化錫ＳｎＯ2 を
ドーピングして成膜した導電膜であり、例えば、フィル
タ着色パターン層２と、ブラックマトリクスパターン層
４とをパターン形成したガラス製のフィルタ基板１上
に、酸化錫を５％〜１０％程度含有する酸化インジウム
をターゲットとして、１２００ガウスの強磁場カソード
を備えたマグネトロンスパッタリング装置内でチャンバ
ー内を１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空排気した後、アルゴン
ガスを２×１０-3Ｔｏｒｒ導入して、フィルタ基板１の
温度を室温（１８℃〜２５℃程度）としてスパッタリン
グ法にて厚さ５００Å〜３０００Å程度の透明なＩＴＯ
薄膜（光学濃度；０．５以下）を成膜したものである．
化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）に数％の酸化錫ＳｎＯ2 を
ドーピングして成膜した導電膜であり、例えば、フィル
タ着色パターン層２と、ブラックマトリクスパターン層
４とをパターン形成したガラス製のフィルタ基板１上
に、酸化錫を５％〜１０％程度含有する酸化インジウム
をターゲットとして、１２００ガウスの強磁場カソード
を備えたマグネトロンスパッタリング装置内でチャンバ
ー内を１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空排気した後、アルゴン
ガスを２×１０-3Ｔｏｒｒ導入して、フィルタ基板１の
温度を室温（１８℃〜２５℃程度）としてスパッタリン
グ法にて厚さ５００Å〜３０００Å程度の透明なＩＴＯ
薄膜（光学濃度；０．５以下）を成膜したものである．
【００２６】次に、図２（ｃ）に示すように、フィルタ
基板１上のフィルタ着色パターン層２より外側周囲の前
記共通電極層３上に、絶縁性の光硬化型インキ、熱硬化
型インキを用いて、凹版オフセット印刷方式、オフセッ
ト印刷方式、フレキソ印刷方式などの印刷方式により、
又は絶縁性の光硬化型フォトレジストを用いてパターン
露光・現像方式により、膜厚５００Å〜５０００Å、若
しくは１０００Å〜１００００Åの絶縁層５をパターン
形成する。この際、フィルタ基板１の端縁部側の一部
に、絶縁層５の無い領域を形成して、共通電極層３を露
呈させて、共通電極用外部端子部３ｂをパターン形成す
ることによって、本発明のカラーフィルタＡを得るもの
である。なお上記絶縁層３は、比抵抗値が高く、ＩＴＯ
薄膜との密着性の大きい、ＳｉＯ2 膜、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂を用いて形成することが適当であ
る。また、絶縁層５の膜厚は、カラー液晶表示パネルと
して、アッセンブルした後における液晶９のセルギャッ
プの精度低下に影響を及ぼさない範囲で、比較的薄膜に
設定することが適当である。
基板１上のフィルタ着色パターン層２より外側周囲の前
記共通電極層３上に、絶縁性の光硬化型インキ、熱硬化
型インキを用いて、凹版オフセット印刷方式、オフセッ
ト印刷方式、フレキソ印刷方式などの印刷方式により、
又は絶縁性の光硬化型フォトレジストを用いてパターン
露光・現像方式により、膜厚５００Å〜５０００Å、若
しくは１０００Å〜１００００Åの絶縁層５をパターン
形成する。この際、フィルタ基板１の端縁部側の一部
に、絶縁層５の無い領域を形成して、共通電極層３を露
呈させて、共通電極用外部端子部３ｂをパターン形成す
ることによって、本発明のカラーフィルタＡを得るもの
である。なお上記絶縁層３は、比抵抗値が高く、ＩＴＯ
薄膜との密着性の大きい、ＳｉＯ2 膜、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂を用いて形成することが適当であ
る。また、絶縁層５の膜厚は、カラー液晶表示パネルと
して、アッセンブルした後における液晶９のセルギャッ
プの精度低下に影響を及ぼさない範囲で、比較的薄膜に
設定することが適当である。
【００２７】そして、図２（ｄ）に示すように、上記本
発明のカラーフィルタＡにおけるフィルタ基板１上の絶
縁層５上に、共通電極用の外部端子部３ｂより内側に、
スペーサーを兼ねたガラス粉体等をコンパウンドとして
混入するエポキシ系樹脂接着剤等による接着シール材６
を設けた後、フィルタ基板１に、平行に離間対向する対
向電極基板７を、マトリクス電極層８を内面にして重ね
合わせ、離間対向間に液晶９を封入して接着することに
より、カラー液晶表示パネルが製造されるものである。
発明のカラーフィルタＡにおけるフィルタ基板１上の絶
縁層５上に、共通電極用の外部端子部３ｂより内側に、
スペーサーを兼ねたガラス粉体等をコンパウンドとして
混入するエポキシ系樹脂接着剤等による接着シール材６
を設けた後、フィルタ基板１に、平行に離間対向する対
向電極基板７を、マトリクス電極層８を内面にして重ね
合わせ、離間対向間に液晶９を封入して接着することに
より、カラー液晶表示パネルが製造されるものである。
【００２８】下記に、本発明のカラーフィルタの共通電
極層３上に、絶縁層５をパターン形成する場合の具体的
実施例を下記に示す。
極層３上に、絶縁層５をパターン形成する場合の具体的
実施例を下記に示す。
【００２９】＜実施例１＞ブラック顔料分散フォトレジ
ストを用いてパターン露光・現像方式により、又はブラ
ック印刷インキを用いて凹版オフセット印刷方式等の印
刷方式により、又は染着性のあるゼラチン系感光性樹脂
を用いてパターン露光・現像方式及びブラック染色液に
よる染色方式により、ガラス製のフィルタ基板上に、ブ
ラックマトリクスパターン層を形成した。
ストを用いてパターン露光・現像方式により、又はブラ
ック印刷インキを用いて凹版オフセット印刷方式等の印
刷方式により、又は染着性のあるゼラチン系感光性樹脂
を用いてパターン露光・現像方式及びブラック染色液に
よる染色方式により、ガラス製のフィルタ基板上に、ブ
ラックマトリクスパターン層を形成した。
【００３０】その後、ブルー、グリーン、レッドの各着
色顔料分散フォトレジスト方式、又は、ブルー、グリー
ン、レッドの各着色インキを用いて、凹版オフセット印
刷方式、又は染着性のゼラチン系感光性樹脂を用いてパ
ターン露光・現像方式及びブルー、グリーン、レッドの
各染色液を用いて染色方式により、ガラス製のフィルタ
基板上の前記ブラックマトリクスパターン層上に端部が
重なるようにして、各ブルーパターンＢ、グリーンパタ
ーンＧ、レッドパターンＲのフィルタ着色パターン層
（カラー表示画素）をパターン形成した。なお、パター
ン形成されたブラックマトリクスパターン層及びフィル
タ着色パターン層は、適宜温度（例えば、９０〜１１０
℃、若しくは１１０〜１５０℃、若しくは１３０〜２２
０℃、若しくは２２０℃〜２５０℃、若しくは２５０℃
以上）にて加熱して、乾燥硬化させた。
色顔料分散フォトレジスト方式、又は、ブルー、グリー
ン、レッドの各着色インキを用いて、凹版オフセット印
刷方式、又は染着性のゼラチン系感光性樹脂を用いてパ
ターン露光・現像方式及びブルー、グリーン、レッドの
各染色液を用いて染色方式により、ガラス製のフィルタ
基板上の前記ブラックマトリクスパターン層上に端部が
重なるようにして、各ブルーパターンＢ、グリーンパタ
ーンＧ、レッドパターンＲのフィルタ着色パターン層
（カラー表示画素）をパターン形成した。なお、パター
ン形成されたブラックマトリクスパターン層及びフィル
タ着色パターン層は、適宜温度（例えば、９０〜１１０
℃、若しくは１１０〜１５０℃、若しくは１３０〜２２
０℃、若しくは２２０℃〜２５０℃、若しくは２５０℃
以上）にて加熱して、乾燥硬化させた。
【００３１】次に、上記フィルタ着色パターン層上よ
り、フィルタ基板全面に、必要に応じて、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂等の透明な光硬化型樹脂、熱硬化型
樹脂、又は溶媒揮散型樹脂を、スピナーによりコーティ
ングして、オーバーコート層を施した。
り、フィルタ基板全面に、必要に応じて、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂等の透明な光硬化型樹脂、熱硬化型
樹脂、又は溶媒揮散型樹脂を、スピナーによりコーティ
ングして、オーバーコート層を施した。
【００３２】次に、該フィルタ着色パターン層上より、
パターン形成したガラス製のフィルタ基板１の全面に、
酸化錫を５％〜１０％程度含有する酸化インジウムをタ
ーゲットとして、１２００ガウスの強磁場カソードを備
えたマグネトロンスパッタリング装置内で、チャンバー
内を１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空排気した後、アルゴンガ
スを２×１０-3Ｔｏｒｒ導入して、フィルタ基板１の温
度を室温（１８℃〜２５℃程度）として、スパッタリン
グ法にて、厚さ８００Åの透明なＩＴＯ薄膜（光学濃
度；０．５以下）を成膜して、共通電極層を形成した。
パターン形成したガラス製のフィルタ基板１の全面に、
酸化錫を５％〜１０％程度含有する酸化インジウムをタ
ーゲットとして、１２００ガウスの強磁場カソードを備
えたマグネトロンスパッタリング装置内で、チャンバー
内を１０-6Ｔｏｒｒ程度に真空排気した後、アルゴンガ
スを２×１０-3Ｔｏｒｒ導入して、フィルタ基板１の温
度を室温（１８℃〜２５℃程度）として、スパッタリン
グ法にて、厚さ８００Åの透明なＩＴＯ薄膜（光学濃
度；０．５以下）を成膜して、共通電極層を形成した。
【００３３】続いて、該フィルタ基板上のフィルタ着色
パターン層外側周囲の共通電極層上に、印刷インキとし
て、ＳｉＯ2 系印刷塗布材料（セラメートＲＴＺ−１０
６５；触媒化学工業（株）製）を用い、印刷線数が３０
０線／インチの網点面積率３０％網点の無地網画線に製
版されたフレキソ印刷版（例えばエラストマー樹脂製の
印刷版）を用いて、フレキソ印刷方式により、膜厚５０
０Å〜５０００Åにて絶縁層をパターン形成した。
パターン層外側周囲の共通電極層上に、印刷インキとし
て、ＳｉＯ2 系印刷塗布材料（セラメートＲＴＺ−１０
６５；触媒化学工業（株）製）を用い、印刷線数が３０
０線／インチの網点面積率３０％網点の無地網画線に製
版されたフレキソ印刷版（例えばエラストマー樹脂製の
印刷版）を用いて、フレキソ印刷方式により、膜厚５０
０Å〜５０００Åにて絶縁層をパターン形成した。
【００３４】続いて、パターン形成された絶縁層を、９
０℃〜１００℃にて２分間乾燥処理した後、紫外線（７
０００ｍＪ／ｃｍ2 ）を照射して硬化させ、その後、２
５０℃にて、１時間程度焼成して、本発明のカラーフィ
ルタを得た。
０℃〜１００℃にて２分間乾燥処理した後、紫外線（７
０００ｍＪ／ｃｍ2 ）を照射して硬化させ、その後、２
５０℃にて、１時間程度焼成して、本発明のカラーフィ
ルタを得た。
【００３５】
【作用】本発明のカラーフィルタＡは、フィルタ着色パ
ターン層２とブラックマトリクスパターン層４をパター
ン形成したフィルタ基板１全面に、該フィルタ着色パタ
ーン層２上より透明な共通電極層３を備え、該フィルタ
着色パターン層２より外側周囲の共通電極層３上に絶縁
層５を備え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層５
の一部を適宜パターン状に除去して共通電極層３を露呈
させて設けた共通電極用の外部端子部３ｂを備えたもの
であり、カラーフィルタＡと対向電極板Ｄとを離間対向
させて接着させるための接着シール材６は、フィルタ着
色パターン層２外側周囲における共通電極層３上にパタ
ーン形成された絶縁層５を介して設けることができる。
ターン層２とブラックマトリクスパターン層４をパター
ン形成したフィルタ基板１全面に、該フィルタ着色パタ
ーン層２上より透明な共通電極層３を備え、該フィルタ
着色パターン層２より外側周囲の共通電極層３上に絶縁
層５を備え、フィルタ基板１端縁部に近接する絶縁層５
の一部を適宜パターン状に除去して共通電極層３を露呈
させて設けた共通電極用の外部端子部３ｂを備えたもの
であり、カラーフィルタＡと対向電極板Ｄとを離間対向
させて接着させるための接着シール材６は、フィルタ着
色パターン層２外側周囲における共通電極層３上にパタ
ーン形成された絶縁層５を介して設けることができる。
【００３６】そのため、カラーフィルタＡと対向電極板
Ｄとを離間対向して接着シール材６により接着して、カ
ラー液晶表示パネルとしてアッセンブルした際に、絶縁
層５によって、カラーフィルタＡの共通電極層３と接着
シール材６とは、互いに絶縁性を保持することができ
る。
Ｄとを離間対向して接着シール材６により接着して、カ
ラー液晶表示パネルとしてアッセンブルした際に、絶縁
層５によって、カラーフィルタＡの共通電極層３と接着
シール材６とは、互いに絶縁性を保持することができ
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明のカラーフィルタは、カラーフィ
ルタＡと対向電極板Ｄとを離間対向して接着シール材６
により接着して、カラー液晶表示パネルとしてアッセン
ブルした際に、共通電極層上にパターン状に設けた絶縁
層５によって、カラーフィルタＡの共通電極層３と接着
シール材６とは、互いに絶縁性を保持することができ、
対向ショートの発生を低減するために実施していた従来
のメタルマスクによる共通電極層のパターン形成操作は
不要となり、単に、共通電極層上に、絶縁層をパターン
形成することによって、対向ショートの発生を防止で
き、メタルマスク使用によるフィルタ着色パターン層の
損傷や汚損を回避でき、カラーフィルタ製造歩留りを良
好にすることができる。
ルタＡと対向電極板Ｄとを離間対向して接着シール材６
により接着して、カラー液晶表示パネルとしてアッセン
ブルした際に、共通電極層上にパターン状に設けた絶縁
層５によって、カラーフィルタＡの共通電極層３と接着
シール材６とは、互いに絶縁性を保持することができ、
対向ショートの発生を低減するために実施していた従来
のメタルマスクによる共通電極層のパターン形成操作は
不要となり、単に、共通電極層上に、絶縁層をパターン
形成することによって、対向ショートの発生を防止で
き、メタルマスク使用によるフィルタ着色パターン層の
損傷や汚損を回避でき、カラーフィルタ製造歩留りを良
好にすることができる。
【００３８】また、共通電極層上に設けた上記絶縁層
は、印刷方式、フォトレジスト等を用いてエッチング方
式により容易にパターン形成することができ、フィルタ
基板の端縁部の一部に、上記方式によって絶縁層の無い
部分をパターン状に設けることにより、フィルタ基板の
適宜端部に、共通電極用の外部端子部を容易に形成する
ことができ、ＴＦＴ駆動方式等に使用される共通電極層
を備えたカラーフィルタにおける接着シール材による対
向ショートの発生を、容易に回避できる効果がある。
は、印刷方式、フォトレジスト等を用いてエッチング方
式により容易にパターン形成することができ、フィルタ
基板の端縁部の一部に、上記方式によって絶縁層の無い
部分をパターン状に設けることにより、フィルタ基板の
適宜端部に、共通電極用の外部端子部を容易に形成する
ことができ、ＴＦＴ駆動方式等に使用される共通電極層
を備えたカラーフィルタにおける接着シール材による対
向ショートの発生を、容易に回避できる効果がある。
【図１】（ａ）は、本発明のカラーフイルタの一実施例
における側断面図、（ｂ）は、本発明のカラーフイルタ
の一実施例における平面図である。
における側断面図、（ｂ）は、本発明のカラーフイルタ
の一実施例における平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明のカラーフイルタを
製造工程を説明する側断面図である。
製造工程を説明する側断面図である。
【図３】（ａ）は、従来のカラーフイルタの側断面図、
（ｂ）は、従来のカラーフィルタの平面図である。
（ｂ）は、従来のカラーフィルタの平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、従来のカラーフィルタの製
造工程を説明する側断面図である。
造工程を説明する側断面図である。
Ａ…カラーフィルタ Ｄ…対向電極板 Ｂ…ブルーパターン Ｇ…グリーンパターン Ｒ…レッ
ドパターン １…フィルタ基板 ２…フィルタ着色パターン層 ３…
共通電極層 ３ａ…共通電極部 ３ｂ…共通電極用外部端子部 ４…ブラックマトリクスパターン層 ５…絶縁層 ６…
接着シール材 ７…対向電極基板 ８…走査電極層 ９…液晶 ２２…フィルタ着色パターン層 ２３…共通電極層 ２
３ａ…共通電極部 ２３ｂ…共通電極用外部端子部 ２４…ブラックマトリ
クスパターン層 ２５…メタルマスク ２６…透明導電膜層 ２７…対向
電極基板 ２８…走査電極層 ２９…液晶
ドパターン １…フィルタ基板 ２…フィルタ着色パターン層 ３…
共通電極層 ３ａ…共通電極部 ３ｂ…共通電極用外部端子部 ４…ブラックマトリクスパターン層 ５…絶縁層 ６…
接着シール材 ７…対向電極基板 ８…走査電極層 ９…液晶 ２２…フィルタ着色パターン層 ２３…共通電極層 ２
３ａ…共通電極部 ２３ｂ…共通電極用外部端子部 ２４…ブラックマトリ
クスパターン層 ２５…メタルマスク ２６…透明導電膜層 ２７…対向
電極基板 ２８…走査電極層 ２９…液晶
Claims (1)
- 【請求項１】フィルタ着色パターン層２とブラックマト
リクスパターン層４をパターン形成したフィルタ基板１
全面に、該フィルタ着色パターン層２上より透明な共通
電極層３を備え、該フィルタ着色パターン層２より外側
周囲の共通電極層３上に絶縁層５を備え、フィルタ基板
１端縁部に近接する絶縁層５の一部を適宜パターン状に
除去して共通電極層３を露呈させて設けた共通電極用の
外部端子部３ｂを備えたことを特徴とするカラーフィル
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8622694A JPH07294898A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | カラーフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8622694A JPH07294898A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | カラーフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294898A true JPH07294898A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13880881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8622694A Pending JPH07294898A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | カラーフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107144528A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-08 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 材料性能测试装置及制作方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8622694A patent/JPH07294898A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107144528A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-08 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 材料性能测试装置及制作方法 |
| CN107144528B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-08-30 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 材料性能测试装置及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0412921B1 (en) | Thin film transistor liquid crystal display device with optical interference color filters | |
| US5358810A (en) | Method of manufacturing liquid crystal display device | |
| EP0631171B1 (en) | Method of manufacturing a liquid crystal display device | |
| US5122891A (en) | Color liquid crystal display device | |
| JP3210791B2 (ja) | カラー液晶表示装置の製造方法 | |
| US20030117549A1 (en) | Color filter substrate having a panel identification and manufacturing method thereof | |
| JPH0687084B2 (ja) | カラーフイルタの製造方法 | |
| JP4724892B2 (ja) | カラーフィルタ | |
| JP4003842B2 (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法 | |
| JP2900948B2 (ja) | 液晶表示パネル及びその製造方法 | |
| EP0387805B1 (en) | Method of manufacturing liquid crystal display device | |
| JPH1090693A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3924992B2 (ja) | カラーフィルタ及びそのカラーフィルタを備えた電気光学装置 | |
| JP3018524B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JP2518207B2 (ja) | カラ−フイルタの形成方法 | |
| JPH0695184B2 (ja) | ドットマトリックス型カラー液晶ディスプレイ用透明電極板 | |
| JP3203882B2 (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルタ | |
| JP2575497B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP3265747B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH08278497A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JPS62253125A (ja) | 液晶装置用電極基板の造方法 | |
| JPH0772321A (ja) | カラーフィルター及びその製造方法 | |
| JPH09258206A (ja) | カラーフィルタ層付駆動基板の製造方法 | |
| KR960009378Y1 (ko) | 액정 디스플레이용 칼라필터 기판의 구조 | |
| JPH10282332A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |