JPH07295241A - 電子写真用有機感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真用有機感光体の製造方法Info
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- JPH07295241A JPH07295241A JP8354194A JP8354194A JPH07295241A JP H07295241 A JPH07295241 A JP H07295241A JP 8354194 A JP8354194 A JP 8354194A JP 8354194 A JP8354194 A JP 8354194A JP H07295241 A JPH07295241 A JP H07295241A
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- Japan
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- photosensitive layer
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- bath
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ａｌ材料からなる円筒状基体外表面を新規な方
法で処理し、基体と感光層との密着性が良好で信頼性が
高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光体を容易
に安定してかつ安価に製造する方法を提供する。 【構成】Ａｌ材料からなる円筒状基体の外表面を脱脂洗
浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以
上の温純水浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した後、
その表面に有機光導電性材料を含んでなる感光層を形成
する。温純水浴の代わりに温弱アルカリ性水溶液を用い
ると皮膜の生成を促進することができる。また、皮膜形
成後１００℃〜１５０℃で５分〜３０分加熱処理を行う
と皮膜が安定するので好ましい。
法で処理し、基体と感光層との密着性が良好で信頼性が
高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光体を容易
に安定してかつ安価に製造する方法を提供する。 【構成】Ａｌ材料からなる円筒状基体の外表面を脱脂洗
浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以
上の温純水浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した後、
その表面に有機光導電性材料を含んでなる感光層を形成
する。温純水浴の代わりに温弱アルカリ性水溶液を用い
ると皮膜の生成を促進することができる。また、皮膜形
成後１００℃〜１５０℃で５分〜３０分加熱処理を行う
と皮膜が安定するので好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真用有機感光
体の製造方法に関し、詳しくは基体の表面処理方法に関
する。
体の製造方法に関し、詳しくは基体の表面処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真技術を応用した複写機やプリン
タなどの電子写真装置に搭載される像形成部材としての
電子写真用感光体として有機系光導電性材料を用いた有
機感光体が普及してきている。有機感光体は、通常、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、Ａｌ材料と
記す）からなる円筒状基体の外表面上に有機系光導電性
材料を含んでなる感光層が形成されて構成されている。
タなどの電子写真装置に搭載される像形成部材としての
電子写真用感光体として有機系光導電性材料を用いた有
機感光体が普及してきている。有機感光体は、通常、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、Ａｌ材料と
記す）からなる円筒状基体の外表面上に有機系光導電性
材料を含んでなる感光層が形成されて構成されている。
【０００３】このような感光体において、基体と感光層
との密着性はその信頼性や環境適応性の点で重要な因子
となる。実用上充分な良好な密着性を得るためには、Ａ
ｌ材料からなる円筒状基体の外表面を切削などにより適
度の表面粗さに加工し、さらに陽極酸化処理を施して陽
極酸化皮膜を形成することが有効であることが知られて
いる。
との密着性はその信頼性や環境適応性の点で重要な因子
となる。実用上充分な良好な密着性を得るためには、Ａ
ｌ材料からなる円筒状基体の外表面を切削などにより適
度の表面粗さに加工し、さらに陽極酸化処理を施して陽
極酸化皮膜を形成することが有効であることが知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基体と
感光層との密着性が良好で信頼性が高く、しかも電気特
性，画像特性の優れた感光体が得られるような陽極酸化
皮膜を形成するためには、成膜時の陽極酸化処理条件，
封孔処理条件を適切に選択しかつ精密に制御することが
必要であり、高度の技術が要求される。また、そのため
には高価な設備を必要とする。一方、電子写真装置の市
場の着実な成長のためには高品質，長寿命でしかも安価
な感光体の提供が望まれる。このために、製品コストに
占める割合の高いＡｌ材料からなる円筒状基体およびそ
の表面処理方法の改善が望まれていた。
感光層との密着性が良好で信頼性が高く、しかも電気特
性，画像特性の優れた感光体が得られるような陽極酸化
皮膜を形成するためには、成膜時の陽極酸化処理条件，
封孔処理条件を適切に選択しかつ精密に制御することが
必要であり、高度の技術が要求される。また、そのため
には高価な設備を必要とする。一方、電子写真装置の市
場の着実な成長のためには高品質，長寿命でしかも安価
な感光体の提供が望まれる。このために、製品コストに
占める割合の高いＡｌ材料からなる円筒状基体およびそ
の表面処理方法の改善が望まれていた。
【０００５】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、Ａｌ材料からなる円筒状基体の新規な表面
処理方法を提供し、基体と感光層との密着性が良好で信
頼性が高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光体
を容易に安定してかつ安価に製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
のであって、Ａｌ材料からなる円筒状基体の新規な表面
処理方法を提供し、基体と感光層との密着性が良好で信
頼性が高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光体
を容易に安定してかつ安価に製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によれば、Ａｌ材料からなる円筒状基体の外表面を脱脂
洗浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ
以上の温純水の浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した
後、その表面に有機系光導電性材料を含んでなる感光層
を形成して感光体を製造することによって解決される。
温純水の浴中に浸漬する時間は１０秒ないし１８０秒が
好適である。
によれば、Ａｌ材料からなる円筒状基体の外表面を脱脂
洗浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ
以上の温純水の浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した
後、その表面に有機系光導電性材料を含んでなる感光層
を形成して感光体を製造することによって解決される。
温純水の浴中に浸漬する時間は１０秒ないし１８０秒が
好適である。
【０００７】上述のようにして水和酸化皮膜を形成した
円筒状基体を、さらに温度１００℃ないし１５０℃で５
分ないし３０分加熱処理した後、その表面に有機系光導
電性材料を含んでなる感光層を形成するとより好適であ
る。また、比抵抗１ＭΩ以上の温純水浴の代わりにｐＨ
９以下の弱アルカリ水溶液の浴を用いてもよい。弱アル
カリ化するために純水に添加するものとしてはアンモニ
ア，アミン，アルコールアミン，アミドなどが挙げられ
る。
円筒状基体を、さらに温度１００℃ないし１５０℃で５
分ないし３０分加熱処理した後、その表面に有機系光導
電性材料を含んでなる感光層を形成するとより好適であ
る。また、比抵抗１ＭΩ以上の温純水浴の代わりにｐＨ
９以下の弱アルカリ水溶液の浴を用いてもよい。弱アル
カリ化するために純水に添加するものとしてはアンモニ
ア，アミン，アルコールアミン，アミドなどが挙げられ
る。
【０００８】円筒状基体を浸漬する浴内の温度のばらつ
きは３℃以内に制御することが望ましい。そのために
は、浴槽の形状を円筒状とし、液を循環させる方法を採
ると好適である。
きは３℃以内に制御することが望ましい。そのために
は、浴槽の形状を円筒状とし、液を循環させる方法を採
ると好適である。
【０００９】
【作用】Ａｌ材料の表面は大気に晒されると大気中の酸
素により酸化されてアルミナ（Ａｌ2 ０3 ）の薄い皮膜
で被覆され、乾燥した大気中ではＡｌ材料はそれ以上侵
されることはない。しかしながら、大気中には通常水分
が含まれており、アルミナ皮膜の表面が大気中に含まれ
る水分を吸収して水和してバイヤライト（Ａｌ2０3 ・
３Ｈ2 Ｏ）となる。このような水和酸化膜の膜厚は常温
常湿の大気中では１０Å程度であるが、温水中に浸漬す
ると急激に厚くなり数百Å〜数千Åとなり、Ａｌ材料の
表面積が飛躍的に増大する。このようにして生成したバ
イヤライト膜は、乾燥するとより安定なベーマイト（Ａ
ｌ2 ０3 ・Ｈ2 Ｏ）に変わる。このようなベーマイト化
は約９０℃以上の温度でエージング処理することにより
促進される。
素により酸化されてアルミナ（Ａｌ2 ０3 ）の薄い皮膜
で被覆され、乾燥した大気中ではＡｌ材料はそれ以上侵
されることはない。しかしながら、大気中には通常水分
が含まれており、アルミナ皮膜の表面が大気中に含まれ
る水分を吸収して水和してバイヤライト（Ａｌ2０3 ・
３Ｈ2 Ｏ）となる。このような水和酸化膜の膜厚は常温
常湿の大気中では１０Å程度であるが、温水中に浸漬す
ると急激に厚くなり数百Å〜数千Åとなり、Ａｌ材料の
表面積が飛躍的に増大する。このようにして生成したバ
イヤライト膜は、乾燥するとより安定なベーマイト（Ａ
ｌ2 ０3 ・Ｈ2 Ｏ）に変わる。このようなベーマイト化
は約９０℃以上の温度でエージング処理することにより
促進される。
【００１０】本発明者らは、以上の点に着目して検討を
進めた結果、感光体に用いるＡｌ材料からなる円筒状基
体を温水中に浸漬し表面にこのような水和酸化皮膜を生
成させた後に、その表面に有機系材料の感光層を形成す
ると、基体と感光層との接触面積が著しく増大し、密着
性を大幅に向上させることができ、実用上充分な密着性
を有する感光体が得られることを見いだした。その場
合、比抵抗１ＭΩ以上の純水を用いることが重要であ
る。このような温純水を用いることにより良質の水和酸
化皮膜を均一に形成することができ、その上に良好な感
光層を形成することが可能となる。また、温純水の温度
は６０℃ないし９０℃が望ましい。温度が低いと皮膜の
生成速度が遅くなり、温度が高すぎると対流，あるいは
沸騰のために均一な皮膜が形成できなくなる。
進めた結果、感光体に用いるＡｌ材料からなる円筒状基
体を温水中に浸漬し表面にこのような水和酸化皮膜を生
成させた後に、その表面に有機系材料の感光層を形成す
ると、基体と感光層との接触面積が著しく増大し、密着
性を大幅に向上させることができ、実用上充分な密着性
を有する感光体が得られることを見いだした。その場
合、比抵抗１ＭΩ以上の純水を用いることが重要であ
る。このような温純水を用いることにより良質の水和酸
化皮膜を均一に形成することができ、その上に良好な感
光層を形成することが可能となる。また、温純水の温度
は６０℃ないし９０℃が望ましい。温度が低いと皮膜の
生成速度が遅くなり、温度が高すぎると対流，あるいは
沸騰のために均一な皮膜が形成できなくなる。
【００１１】上述のような純水に代えて、純水にアンモ
ニア，アミン，アルコールアミン，アミドなどを少量添
加した弱アルカリ性水溶液を用いると、このような水和
酸化皮膜の生成速度を高めることができる。しかしなが
ら液のアルカリ性が高くなりすぎると良質の水和酸化皮
膜が生成されないのでｐＨ９以下に抑えることが必要で
ある。
ニア，アミン，アルコールアミン，アミドなどを少量添
加した弱アルカリ性水溶液を用いると、このような水和
酸化皮膜の生成速度を高めることができる。しかしなが
ら液のアルカリ性が高くなりすぎると良質の水和酸化皮
膜が生成されないのでｐＨ９以下に抑えることが必要で
ある。
【００１２】上述のようにして形成した水和酸化皮膜は
大部分バイヤライトであるが、さらに加熱処理を施すこ
とによりより安定なベーマイトに変えることができ、基
体の取り扱いが容易となる。ベーマイト化しても密着性
は殆ど変わらない。加熱処理温度は１００℃〜１５０℃
が望ましい。これより低温ではベーマイト化が殆ど進ま
ず、高温では基体が変形する不具合が生じるので好まし
くない。処理時間は５分〜３０分でよい。
大部分バイヤライトであるが、さらに加熱処理を施すこ
とによりより安定なベーマイトに変えることができ、基
体の取り扱いが容易となる。ベーマイト化しても密着性
は殆ど変わらない。加熱処理温度は１００℃〜１５０℃
が望ましい。これより低温ではベーマイト化が殆ど進ま
ず、高温では基体が変形する不具合が生じるので好まし
くない。処理時間は５分〜３０分でよい。
【００１３】Ａｌ材料を感光体の基体として用いる場
合、電気的特性，画像特性を考慮すると水和酸化皮膜の
膜厚は５０Å〜１０００Åが好ましい。そのためには基
体の温水浴への浸漬時間は１０秒〜１８０秒とするとよ
い。
合、電気的特性，画像特性を考慮すると水和酸化皮膜の
膜厚は５０Å〜１０００Åが好ましい。そのためには基
体の温水浴への浸漬時間は１０秒〜１８０秒とするとよ
い。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 感光体の基体として、表面粗さがＲmax で０．５μｍ以
下に仕上げられたＡｌ材料からなる無切削引き抜き仕上
げの円筒状基体を用いる。この基体を脱脂処理した後、
温度７０℃，比抵抗２ＭΩの温純水浴に６０秒間浸漬
し、１ｃｍ／秒の速さで浴から引き上げる温水処理を行
い、常温にまで自然冷却した後、その上に有機光導電性
材料を含む感光層を形成して実施例１−１の感光体を作
製した。また、基体を前述のように温水処理し自然冷却
した後、さらに温度１００℃で１５分間加熱処理を行っ
た後、その表面に同様にして感光層を形成して、実施例
１−２の感光体を作製した。さらに、脱脂処理のみを行
った基体の表面に同様にして感光層を形成して実施例１
−３の感光体を作製した。
下に仕上げられたＡｌ材料からなる無切削引き抜き仕上
げの円筒状基体を用いる。この基体を脱脂処理した後、
温度７０℃，比抵抗２ＭΩの温純水浴に６０秒間浸漬
し、１ｃｍ／秒の速さで浴から引き上げる温水処理を行
い、常温にまで自然冷却した後、その上に有機光導電性
材料を含む感光層を形成して実施例１−１の感光体を作
製した。また、基体を前述のように温水処理し自然冷却
した後、さらに温度１００℃で１５分間加熱処理を行っ
た後、その表面に同様にして感光層を形成して、実施例
１−２の感光体を作製した。さらに、脱脂処理のみを行
った基体の表面に同様にして感光層を形成して実施例１
−３の感光体を作製した。
【００１５】これらの感光体について、基体と感光層の
密着性，電位特性，画像品質および信頼性を評価し、表
１に示す結果を得た。密着性は粘着テープによる膜剥離
試験により評価し、信頼性は温度６０℃，相対湿度９０
％の環境下に１０００時間まで放置したときの加速膜剥
離試験により評価した。
密着性，電位特性，画像品質および信頼性を評価し、表
１に示す結果を得た。密着性は粘着テープによる膜剥離
試験により評価し、信頼性は温度６０℃，相対湿度９０
％の環境下に１０００時間まで放置したときの加速膜剥
離試験により評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】密着性については、温水処理を施した実施
例１−１，１−２の感光体は温水処理を施していない実
施例１−３の感光体に比して約３倍の密着強度を有して
いた。また、信頼性についても実施例１−３の感光体は
約２５０時間の放置で膜剥離試験で不良となったが、実
施例１−１，１−２の感光体は１０００時間放置後でも
良好であった。また、電位特性については実施例１−３
の感光体に比して実施例１−１，１−２の感光体は帯電
後の電位保持特性に若干の改善が見られた。これは基体
表面に形成された水和酸化皮膜のブロッキング効果と考
えられる。なお、画像品質については実施例１−１，１
−２，１−３の各感光体とも殆ど優劣は認められなかっ
た。
例１−１，１−２の感光体は温水処理を施していない実
施例１−３の感光体に比して約３倍の密着強度を有して
いた。また、信頼性についても実施例１−３の感光体は
約２５０時間の放置で膜剥離試験で不良となったが、実
施例１−１，１−２の感光体は１０００時間放置後でも
良好であった。また、電位特性については実施例１−３
の感光体に比して実施例１−１，１−２の感光体は帯電
後の電位保持特性に若干の改善が見られた。これは基体
表面に形成された水和酸化皮膜のブロッキング効果と考
えられる。なお、画像品質については実施例１−１，１
−２，１−３の各感光体とも殆ど優劣は認められなかっ
た。
【００１８】実施例２ 感光体の基体として、実施例１と同様に表面粗さがＲ
max で０．５μｍ以下に仕上げられたＡｌ材料からなる
無切削引き抜き仕上げの円筒状基体を用い、この基体を
脱脂処理した後、比抵抗２ＭΩの温純水浴の代わりにト
リエタノールを０．１重量％添加した温弱アルカリ性水
溶液浴を用い、その他は実施例１と同様にして感光体を
作製したところ、浴浸漬時間が実施例１の約１／３の時
間で実施例１−１，１−２相当の特性を有する感光体を
得ることができた。
max で０．５μｍ以下に仕上げられたＡｌ材料からなる
無切削引き抜き仕上げの円筒状基体を用い、この基体を
脱脂処理した後、比抵抗２ＭΩの温純水浴の代わりにト
リエタノールを０．１重量％添加した温弱アルカリ性水
溶液浴を用い、その他は実施例１と同様にして感光体を
作製したところ、浴浸漬時間が実施例１の約１／３の時
間で実施例１−１，１−２相当の特性を有する感光体を
得ることができた。
【００１９】実施例３ 水和酸化皮膜形成に用いる浴槽形状について角型のもの
と円筒型のものとを用い、さらに液循環の有無で、それ
ぞれ皮膜形成の安定性について調べた。その結果、浴槽
形状が円筒型で液循環を行った場合に最も均一に安定し
て水和酸化皮膜を形成することができ、浴温のばらつき
を３℃以内に制御することにより皮膜膜厚のばらつきの
偏差を±１０％以内に抑えることができ、実使用に充分
な感光体を作製することができた。
と円筒型のものとを用い、さらに液循環の有無で、それ
ぞれ皮膜形成の安定性について調べた。その結果、浴槽
形状が円筒型で液循環を行った場合に最も均一に安定し
て水和酸化皮膜を形成することができ、浴温のばらつき
を３℃以内に制御することにより皮膜膜厚のばらつきの
偏差を±１０％以内に抑えることができ、実使用に充分
な感光体を作製することができた。
【００２０】以上述べたように、Ａｌ材料からなる基体
を温純水，または温弱アルカリ性水溶液に浸漬処理する
ことにより、実用上充分な基体と感光層との密着性を得
ることができ、従来の陽極酸化処理を行う場合よりも容
易に安価に感光体を作製することが可能となる。また、
以上の例では、基体として無切削引き抜き仕上げの円筒
をそのまま用いている。従来のように基体外表面を切削
により適度の表面粗さに加工することは必要でないの
で、その分さらに安価な感光体が得られる効果も得られ
る。
を温純水，または温弱アルカリ性水溶液に浸漬処理する
ことにより、実用上充分な基体と感光層との密着性を得
ることができ、従来の陽極酸化処理を行う場合よりも容
易に安価に感光体を作製することが可能となる。また、
以上の例では、基体として無切削引き抜き仕上げの円筒
をそのまま用いている。従来のように基体外表面を切削
により適度の表面粗さに加工することは必要でないの
で、その分さらに安価な感光体が得られる効果も得られ
る。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、アルミニウムまたは
アルミニウム合金からなる円筒状基体の外表面を脱脂洗
浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以
上の温純水の浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した
後、その表面に有機光導電性材料を含んでなる感光層を
形成することにより、基体と感光層との密着性が良好で
信頼性が高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光
体を容易に安定してかつ安価に製造することが可能とな
る。
アルミニウム合金からなる円筒状基体の外表面を脱脂洗
浄し、続いて温度６０℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以
上の温純水の浴中に浸漬して水和酸化皮膜を形成した
後、その表面に有機光導電性材料を含んでなる感光層を
形成することにより、基体と感光層との密着性が良好で
信頼性が高く、しかも電気特性，画像特性の優れた感光
体を容易に安定してかつ安価に製造することが可能とな
る。
【００２２】また、上述のようにして水和酸化皮膜を形
成し、さらに温度１００℃ないし１５０℃で５分ないし
３０分加熱処理を施すことにより皮膜が安定となり基体
の取り扱いが容易となり、感光体の作製が容易となる。
また、上述の水和酸化皮膜の形成に際して純水の代わり
にｐＨ９以下の弱アルカリ水溶液を用いると、より短時
間で必要な水和酸化皮膜を形成することができる。
成し、さらに温度１００℃ないし１５０℃で５分ないし
３０分加熱処理を施すことにより皮膜が安定となり基体
の取り扱いが容易となり、感光体の作製が容易となる。
また、上述の水和酸化皮膜の形成に際して純水の代わり
にｐＨ９以下の弱アルカリ水溶液を用いると、より短時
間で必要な水和酸化皮膜を形成することができる。
【００２３】そのとき、膜厚ばらつきの少ない水和酸化
皮膜を形成することが望ましく、そのためには円筒状基
体を浸漬する浴内の温度のばらつきをできるだけ少なく
することが必要となるが、３℃以内とすれば実用上充分
である。そのためには、円筒状基体を浸漬する浴槽の形
状を円筒状とし液を循環させることが有効である。
皮膜を形成することが望ましく、そのためには円筒状基
体を浸漬する浴内の温度のばらつきをできるだけ少なく
することが必要となるが、３℃以内とすれば実用上充分
である。そのためには、円筒状基体を浸漬する浴槽の形
状を円筒状とし液を循環させることが有効である。
Claims (6)
- 【請求項１】アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる円筒状基体の外表面を脱脂洗浄し、続いて温度６０
℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以上の温純水浴中に浸漬
して表面に水和酸化皮膜を形成した後、その表面に有機
系光導電性材料を含んでなる感光層を形成することを特
徴とする電子写真用有機感光体の製造方法。 - 【請求項２】アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる円筒状基体の外表面を脱脂洗浄し、続いて温度６０
℃ないし９０℃，比抵抗１ＭΩ以上の温純水浴中に浸漬
して水和酸化皮膜を形成し、さらに温度１００℃ないし
１５０℃で５分ないし３０分加熱処理した後、その表面
に有機系光導電性材料を含んでなる感光層を形成するこ
とを特徴とする電子写真用有機感光体の製造方法。 - 【請求項３】アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる円筒状基体の外表面を脱脂洗浄し、続いて温度６０
℃ないし９０℃，ｐＨ９以下の弱アルカリ水溶液の浴中
に浸漬して表面に水和酸化皮膜を形成した後、その表面
に有機系光導電性材料を含んでなる感光層を形成するこ
とを特徴とする電子写真用有機感光体の製造方法。 - 【請求項４】アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる円筒状基体の外表面を脱脂洗浄し、続いて温度６０
℃ないし９０℃，ｐＨ９以下の弱アルカリ水溶液の浴中
に浸漬して水和酸化皮膜を形成し、さらに温度１００℃
ないし１５０℃で５分ないし３０分加熱処理した後、そ
の表面に有機系光導電性材料を含んでなる感光層を形成
することを特徴とする電子写真用有機感光体の製造方
法。 - 【請求項５】円筒状基体を浸漬する浴内の温度のばらつ
きを３℃以内に制御することを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の電子写真用有機感光体の製造方
法。 - 【請求項６】円筒状基体を浸漬する浴槽の形状を円筒状
とし液を循環させながら前記基体を浸漬することを特徴
とする請求項５記載の電子写真用有機感光体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354194A JPH07295241A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真用有機感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354194A JPH07295241A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真用有機感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07295241A true JPH07295241A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13805372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354194A Pending JPH07295241A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 電子写真用有機感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07295241A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262964A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム製感光ドラム基体の製造方法 |
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| WO2016024787A1 (ko) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | 주식회사 엘지화학 | 알루미늄 패턴 및 이의 제조 방법 |
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