JPH07295422A

JPH07295422A - 定着装置

Info

Publication number: JPH07295422A
Application number: JP11178194A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Murayama; 泰村山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明は、温度差による離
型剤塗布量の不均一を解消することのできる定着装置を
提供することを目的としている。【構成】オイルパンＰ内にオイルパンヒータ６を配設
し、該オイルパンヒータ６により、オイルパンＰ内のシ
リコーンオイルＯを、オイルの粘度がほぼ一定となる温
度Ｔ_H以上になるように加温する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電記録装置等の画像形成装置の定着装置に関する。例え
ば、転写紙、静電記録紙、エレクトロファックス紙等の
記録材に形成された未定着トナー像を永久像として定着
させるための定着ローラを有し、その定着ローラへのト
ナーのオフセットを防止するために該ローラにシリコー
ンオイル等の離型剤を塗布する定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、定着ローラにシリコーンオイル等
の離型剤（以下、オイルという）を塗布する定着装置と
しては、フェルトによって定着ローラにオイル塗布する
もの、或はフェルトによってオイルを汲み上げ、塗布ロ
ーラを介して定着ローラに塗布するもの、若しくは汲み
上げローラを用いてシリコーンオイルの汲み上げを行う
装置等が提案されている。添付図面の図８に、汲み上げ
ローラを用いてシリコーンオイルの汲み上げを行う定着
装置を示す。図８の装置において、Ｐはシリコーンオイ
ルＯの離型剤貯留手段であるオイルパンで、該オイルパ
ンＰ内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上
げローラ１の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤
汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ２は上記第１汲み
上げローラ１に接触しながら、もしくはギャップをもっ
て回転している。上記第１及び第２汲み上げローラ１、
２は駆動源（図示せず）によって回転駆動を受けてい
る。さらに、該第２汲み上げローラ２には駆動源（図示
せず）により回転駆動を受ける離型剤塗布手段たる塗布
ローラ３が接触回転し、該塗布ローラ３が定着ローラ４
に接離自在、または常時接触して汲み上げられたオイル
Ｏを定着ローラ４の表面に塗布するようになっている。
なお、５は定着ローラ４に圧接回転する加圧ローラで、
両ローラ４、５のニップ部にて記録材を加圧搬送して定
着を行う。また、上記塗布ローラ３には、塗布ローラ３
に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ１０によっ
て付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制
手段たるメタリングブレード９が接触していて、塗布ロ
ーラ３上のオイルの量を所定値に規定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の定着装置においては、以下のような問題点
があった。

【０００４】先ず、第１の問題点は、離型剤貯留手段で
あるオイルパンＰ内に貯留されたオイルＯを汲み上げロ
ーラ１、２によって汲み上げる際に、オイルＯの液温の
差によって、汲み上げ量に差が生じ、特に、塗布量の規
制をするメタリングブレード９をすり抜けるオイルＯの
量が変化してしまう。このことによって、定着ローラ４
へのオイルＯの塗布量が増減してしまい、具体的には、
塗布量が減少することによってオフセットが発生した
り、定着ローラ４の寿命を減少させ、また、塗布量が増
加することにより画像上のにオイルシミや搬送不良等が
発生してしまうという問題である。

【０００５】通常、シリコーンオイル等の離型剤の粘度
は、低温においては粘度が高く、高温においては粘度が
低くなるという性質がある。すなわち、朝一番に画像形
成装置への最初の電源投入を行う時や、長時間待機中に
は、装置の温度が低く、オイルパンＰ内の温度が低いた
め、オイルの粘度も高くなっており、汲み上げローラ
１、２によって汲み上げられる量が多くなってしまい、
メタリングブレード９からすり抜けるオイル量が増加
し、定着ローラ４への塗布量が増加する。また逆に、連
続使用中等、装置が高温時には、汲み上げローラ１、２
によって汲み上げられる量が少なくなってしまい、メタ
リングブレード９からすり抜ける量が減少し、定着ロー
ラ４への塗布量が減少してしまうという問題が発生して
しまう。

【０００６】第２の問題点は、すなわち、フッ素ゴム
等、比較的摩耗のし易い弾性体からなるメタリングブレ
ード９の、エッジ部の時間経過に伴う摩耗によるオイル
塗布量の変動、具体的には、オイル塗布量の増大の問題
である。

【０００７】シリコーンオイルの塗布量は、上述したよ
うに、表面がシリコーンゴム等からなる塗布ローラ３に
対してバネ１０等により付勢されたメタリングブレード
９のエッジ部を当接することによって、汲み上げローラ
１、２によって塗布ローラ３表面に汲み上げられたオイ
ル量を規制することにより、その量が決定され、また、
同時に塗布ローラ３上に平滑かつ均一に塗布される。

【０００８】このような構成によると、初期状態におい
ては、均一かつ所望の塗布量が得られるが、時間の経過
と共に、メタリングブレード９のエッジ部がオイル塗布
ローラ３表面と摺擦されることにより、このエッジ部の
摩耗が進行し、特に、長期的にみた場合の、安定したオ
イル塗布量の実現が達成できなくなるという欠点があ
る。

【０００９】すなわち、メタリングブレード９が新品の
状態におけるオイル塗布量をａとしたとき、ある程度使
用し、メタリングブレード９のエッジ部の摩耗が進行し
た場合のオイル塗布量ｂと比較すると、ａ＜＜ｂとなる
現象となってしまうことが分かっている。この現象は、
エッジ部分の摩耗が進行することによって、オイルのす
り抜ける量が増加するからである。このことによって、
結果的に塗布ローラ３表面上のオイルの塗布量過多とな
ってしまい、これが定着ローラ４上、記録材上への過剰
塗布となり、画像上へのオイルダレ、オイルシミや、オ
イルスジを起こし、画像品位を著しく劣化させてしま
う。

【００１０】また、過剰なオイル塗布量は、シリコーン
オイルの消費量を増大させることになってしまう。さら
に、例えば、両面画像を形成する場合においては、オイ
ル塗布量が過剰になってしまうと、再給紙時の記録材の
スリップによる給紙不良（給紙ジャム）や、記録材上の
過剰オイルが感光体ドラムや、記録材搬送経路中の搬送
ローラや、搬送ベルト上に付着し、クリーニング不良
や、搬送不良、現像カブリ等、様々な弊害を生ずること
になってしまうため、オイル塗布量を所望の塗布量に、
常に制限・制御することが必要となる。

【００１１】反対に、このエッジ部の摩耗によるオイル
塗布量の増大を考慮し、メタリングブレード９の新品状
態におけるオイル塗布量を、予め少な目に設定しておく
ことも考えられるが、このようにすると、上記問題点は
解決されるが、新たに、オイル塗布量不足による離型性
の低下（オフセット）、定着ローラの寿命低下、画像の
光沢の増大等、画像品位を著しく低下させてしまう。

【００１２】本出願に係る第１の発明は、上記問題点を
解決し、温度差による離型剤塗布量の不均一を解消する
ことのできる定着装置を提供することを目的としてい
る。

【００１３】また、本出願に係る第２の発明は、特に、
簡易な構成で、確実に温度差による離型剤塗布量の不均
一を解消することのできる定着装置を提供することを目
的している。

【００１４】さらに、本出願に係る第３の発明は、特
に、より一層簡易な構成で、温度差による離型剤塗布量
の不均一を解消することのできる定着装置を提供するこ
とを目的としいている。

【００１５】また、本出願に係る第４の発明は、上記問
題点を解決し、時間経過に伴う離型剤規制手段の摩耗に
よる離型剤塗布量の増加を排除できる定着装置を提供す
ることを目的とする。

【００１６】さらに、本出願に係る第５の発明は、特
に、数万枚の定着動作に対しても、上記第４の発明の目
的を達成することのできる定着装置を提供することを目
的としている。

【００１７】また、本出願に係る第６の発明は、上記問
題点を解決し、時間経過に伴う離型剤規制手段の摩耗に
よる接触部の形状変化自体を上記第５の発明よりも低減
させ、による離型剤塗布量の増加を排除できる定着装置
を提供することを目的とする。

【００１８】さらに、本出願に係る第７の発明は、特
に、数万枚の定着動作に対しても、上記第６の発明の目
的を達成することのできる定着装置を提供することを目
的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、記録材に形成された未定着画像
を該記録材上に定着させる定着ローラと、該定着ローラ
へ離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留
するための離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離
型剤中に浸漬するように配設され、上記離型剤塗布手段
に当接するように配設された離型剤汲み上げ手段とを有
する定着装置において、上記離型剤貯留手段内の離型剤
を所定温度以上に加温する離型剤加温手段を有すること
により達成される。

【００２０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、離型剤加温手段として、離型剤貯留手段内
に加熱手段を配設することにより達成される。

【００２１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、離型剤加温手段として、定着ローラに
配設された加熱手段を用いることにより達成される。

【００２２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、記録材に形成された未定着画像を該記録材
上に定着させる定着ローラと、該定着ローラへ離型剤を
塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留するための
離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離型剤中に浸
漬するように配設され、上記離型剤塗布手段に当接する
ように配設された離型剤汲み上げ手段と、上記離型剤塗
布手段に当接するように配設され、該離型剤塗布手段の
離型剤の塗布量を規制する離型剤規制手段とを有する定
着装置において、該離型剤規制手段の上記離型剤塗布手
段表面に接するエッジ部を丸味をもった形状としたこと
により達成される。

【００２３】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、離型剤規制手段の離型剤塗布手段表面
に接するエッジ部の丸味をもった部分の大きさを、５０
〜５００μｍの範囲内に設定することにより達成され
る。

【００２４】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、記録材に形成された未定着画像を該記録材
上に定着させる定着ローラと、該定着ローラへ離型剤を
塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留するための
離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離型剤中に浸
漬するように配設され、上記離型剤塗布手段に当接する
ように配設された離型剤汲み上げ手段と、上記離型剤塗
布手段に当接するように配設され、該離型剤塗布手段の
離型剤の塗布量を規制する離型剤規制手段とを有する定
着装置において、該離型剤規制手段の上記離型剤塗布手
段表面に接するエッジ部を面取りしたことにより達成さ
れる。

【００２５】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、型剤規制手段の離型剤塗布手段表面に
接するエッジ部の面取りした部分の大きさを、５０〜５
００μｍの範囲内に設定することにより達成される。

【００２６】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、離型剤貯留
手段内の離型剤を離型剤加温手段により予め所定温度以
上に加温しておくことによって、離型剤貯留手段内の離
型剤の粘度を常に所望の範囲内になるように設定してお
くことにより、離型剤の塗布量を所定量とする。

【００２７】また、本出願に係る第２の発明によれば、
離型剤加温手段として、離型剤貯留手段内に加熱手段を
配設するので、離型剤貯留手段の離型剤は確実に加温さ
れ、粘度を所定範囲内に保つ。

【００２８】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、離型剤加温手段として、定着ローラに配設された加
熱手段を用いることにより、既存の装置を利用して、確
実に離型剤を加温し、粘度を所定範囲内に保つ。

【００２９】また、本出願に係る第４の発明によれば、
離型剤規制手段の上記離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部を丸味をもった形状としたことにより、接触部の摩
耗によるエッジ部の形状の変化が少なく、長期使用にお
いても該エッジ部を通過する離型剤の量は所定量に維持
される。

【００３０】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、離型剤規制手段の離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部の丸味をもった部分の大きさを、５０〜５００μｍ
の範囲内に設定することにより、数万枚の定着動作後に
おいても、離型剤塗布量が変わらないことが分かった。

【００３１】また、本出願に係る第６の発明によれば、
離型剤規制手段の上記離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部を面取りしたことにより、接触部の摩耗による形状
変化自体が上記第４の発明の場合よりもさらに少なく、
長期使用において該エッジ部を通過する離型剤の量は所
定量に維持される。

【００３２】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、離型剤剤規制手段の離型剤塗布手段表面に接するエ
ッジ部の面取りした部分の大きさを、５０〜５００μｍ
の範囲内に設定することにより、数万枚の定着動作後に
おいても、離型剤塗布量が変わらないことが分かった。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３４】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。なお、図８に
示した従来装置と共通部分には同一符号を付してある。

【００３５】図１は本発明の第１の実施例を示す定着装
置の要部の構成図である。図において、Ｏは離型剤とし
てのシリコーンオイル、Ｐは該シリコーンオイルＯを貯
留する離型剤貯留手段であるオイルパン、１は第１汲み
上げローラ、２は第２汲み上げローラ、３は塗布ロー
ラ、４は定着ローラ、５は加圧ローラで、それらの構成
は上述の図８の従来装置と同様である。６はオイルパン
Ｐ内のオイルＯを予め加温するための面状発熱体等から
なる離型剤加温手段たるオイルパンヒータである。

【００３６】図２にシリコーンオイルＯの粘度と液温と
の関係の概念を示すグラフを示す。上述した通り、シリ
コーンオイルＯは、低温時には粘度が高く、高温時には
粘度が低くなるという性質を持つ。また、同時に、ある
一定温度Ｔ_H以上になると、粘度が殆ど一定となるとい
う性質を持つ。

【００３７】そこで、本実施例においては、オイルパン
Ｐ内のシリコーンオイルＯを、オイルパンヒータ６によ
って常時、温度Ｔ_H以上になるように加温している。ま
た、常時第１汲み上げローラ１の下部外周面が浸漬され
るような量が満たされるようになっている。

【００３８】このような本実施例の定着装置において
は、第１汲み上げローラ１によって汲み上げられたオイ
ルＯは、第２汲み上げローラ２とのギャップ部によって
オイルの通過量がある程度まで規制される。通常、これ
らの汲み上げローラ１、２間は、所定のギャップ（０．
１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）を有しており、このギャップ
によってオイルの通過量が決定され、ここを通過したシ
リコーンオイルＯが塗布ローラ３と汲み上げローラ２と
のニップ部へと汲み上げられる。

【００３９】このとき、オイルＯは、オイルパンヒータ
６によって所定温度Ｔ_Hに加温されているため、常に粘
度がほぼ一定となっており、汲み上げられる量は常にほ
ぼ一定となっている。

【００４０】そして、塗布ローラ３とのニップ部を通過
したオイルＯは、塗布ローラ３周上を離型剤塗布手段た
るメタリングブレード９へと運ばれる。該メタリングブ
レード９は回転中心軸１１を中心に回動可能であり、ブ
レード付勢バネ１０によって一定圧にて塗布ローラ３に
対して付勢されている。従って、塗布ローラ３上のオイ
ルは、メタリングブレード９との接触部分を通過するこ
とにより、その通過量が所望の一定量に規制され、最適
量のオイル膜厚とし、ここを通過後、定着ローラ４との
ニップ部を介して定着ローラ４上に塗布される。

【００４１】以上のように、シリコーンオイルＯは、オ
イルパンヒータ６によって所定温度Ｔ_Hに加温されてい
るため、その粘度はほぼ一定となるので、塗布量を常に
所望の値に維持可能である。

【００４２】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図３に基づいて説明する。なお、第１の実施例と
の共通箇所については同一符号を付して説明を省略す
る。

【００４３】図３は本発明の第２の実施例を示す定着装
置の要部の構成図である。図において、符号Ｐ、Ｏ、１
〜７で示される手段等については、第１の実施例と同様
である。

【００４４】本実施例においては、オイルパンＰ内のシ
リコーンオイルＯを加温するための離型剤加温手段とし
て、ハロゲンヒータ等からなる定着ローラヒータ７を利
用するものである。

【００４５】８はオイルパンＰ内のオイル温度検出手段
としてのサーミスタであり、オイルパンＰ内に貯留され
ているシリコーンオイルＯの液温を検出するものであ
る。通常の定着ローラ４の温度制御は、定着ローラ４の
低温時においては、ローラ表面温度を検出しながら、所
望のローラ表面温度に達するまで定着ローラヒータ７を
点灯し、所望温度に達した時点から、設定された温度範
囲内に定着ローラ４表面の温度が保たれるように制御す
るものである。本実施例においては、この温度制御方法
に加え、上述したオイルパンＰ内のサーミスタ８によ
り、オイルパンＰ内のシリコーンオイルＯの液温を検出
し、シリコーンオイルＯの液温がある一定の温度Ｔ_P以
下であった場合には、上述した定着ローラヒータ７を、
定着ローラ４表面が所望温度に達した後も、点灯し続
け、液温が一定温度Ｔ_P以上になった時点で、上述し
た、通常の定着ローラ温調シーケンスをとるというもの
である。

【００４６】このときのシリコーン液温Ｔ_Pは上記第１
の実施例で説明した液温Ｔ_H以上であることが望ましい
が、本実施例のように、定着ローラヒータ７をオイルパ
ンの温調に利用する場合、温調温度をあまり高く設定す
ると定着性に影響を与えるため（高温オフセット等）な
るべく定着性に影響のないような低めの温度に設定する
ことが好ましい。

【００４７】通常の使用環境においては、朝一番に電源
を投入する時のように、オイルパンＰ内の液温が室温程
度に低下しているときのみ、上記のように定着ローラヒ
ータ７を点灯して、シリコーンオイルＯを加温すれば、
それ以降は、通常は、定着ローラヒータ７からの余熱に
よって、オイルパンＰ内の液温は、Ｔ_P以上に保たれ
る。

【００４８】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図４ないし図６に基づいて説明する。なお、第１
の実施例との共通箇所については同一符号を付して説明
を省略する。

【００４９】図４は、本発明の第３の実施例を示す定着
装置の要部断面図である。図において、Ｐはシリコーン
オイルＯ等の離型剤を貯留したオイルパン、１は第１汲
み上げローラ、２は第２汲み上げローラ、３表面がシリ
コーンゴム等からなるオイル塗布ローラ、４は定着ロー
ラ、５は加圧ローラ、９はフッ素ゴム等からなる離型剤
規制手段たるメタリングブレードである。

【００５０】メタリングブレード９は回転中心軸１１を
中心に回動可能であり、ブレード付勢用バネ１０によっ
て一定圧にて塗布ローラ３に対して付勢されている。

【００５１】第２汲み上げローラ２は常時オイルパンＰ
内のシリコーンオイルＯに浸漬され、定着ローラ４への
シリコーンオイルＯの塗布のために汲み上げローラ１、
２、塗布ローラ３が回転されると、汲み上げローラ１、
２上に汲み上げられ、塗布ローラ３を介して塗布され
る。塗布をするタイミングは、記録材が定着装置を通過
するタイミングに合わせて塗布ローラ３を接離すること
により行われるか、また、常時定着ローラ４上に塗布ロ
ーラ３を接触させて行う場合とがある。

【００５２】図５（ａ）、（ｂ）はメタリングブレード
９とオイル塗布ローラ３との位置関係を詳しく表したも
のである。図５（ａ）は新品状態の従来のメタリングブ
レード９の塗布ローラ３に対する位置を示した断面図で
ある。すなわち、メタリングブレード９は付勢バネ１０
により一定圧にて塗布ローラ３に付勢され、通常同図に
示されたように、メタリングブレード９のエッジ部９ａ
が塗布ローラ３表面に当接されるような位置にくるよう
に、付勢される。

【００５３】このように、メタリングブレード９のエッ
ジ部９ａが塗布ローラ３の表面に当接した状態が最もオ
イルの規制量、すなわち、オイル塗布量が少なく、上述
したように、従来は、この初期状態におけるオイル規制
量により、オイル塗布量を決定していた。

【００５４】図５（ｂ）はメタリングブレード９の一定
時間使用後の状態を示す断面図である。同図が示すもの
は、メタリングブレード９のエッジ部分９ａが、塗布ロ
ーラ３表面との摺擦によって、摩耗した状態である。同
図に示すように、ブレードエッジ部分９ａの摩耗が進行
すると、接触しているエッジ部９ａの形状が、Ｒ形状ま
たは、その角度がブレード接触部における塗布ローラ３
の接線方向と略平行であるＣ面取り形状となり、オイル
のエッジ部９ａを通過する量が増加することが分かって
いる。つまり、図５（ａ）に示すような、初期状態にお
けるオイルのすり抜け量に比べ、摩耗進行後のブレード
エッジ９ａにおけるオイルのすり抜け量が増大する。こ
れは、初期状態のブレードエッジ９ａによる当接が線接
触であるのに対し、摩耗が進行して行くことにより、当
接部分が面接触になっていくためである。

【００５５】従って、本実施例では、ブレードエッジ先
端部を初期状態において面接触となるようなＲ形状の断
面形状としておくことにより、新品ブレードにおける初
期状態のオイル塗布量と、時間経過後の摩耗したブレー
ドにおけるオイル塗布量との差をなくすようにした。

【００５６】図６に本発明のメタリングブレード９のエ
ッジ部分を拡大して示す。同図のように、メタリングブ
レード９のエッジ部分の形状は、新品状態において、Ｒ
形状としてある。

【００５７】本発明者等の実験データによれば、ブレー
ドエッジ部のＲの大きさは、概ね、５０〜５００μｍ程
度が望ましく、この程度のＲ形状にしておくことによ
り、新品時におけるオイル塗布量と、数万枚画像形成動
作後におけるオイル塗布量に、差が見られないことが分
かった。

【００５８】なお、本実施例においては、新品状態にお
けるオイル塗布量を、エッジ部のＲ形状化により、従来
のエッジの摩耗前のオイル塗布量に比べて多くし、長期
使用における塗布量の安定化を図っているわけであるか
ら、所望の（より少ない）安定塗布量を達成させるため
には、例えば、メタリングブレード９のオイル塗布ロー
ラ３に対する当接角度を変更する、或は当接圧力を変更
する等の調整をすることにより、オイル塗布量の調整が
必要なことはいうまでもない。

【００５９】（第４の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図７に基づいて説明する。なお、第１の実施例と
の共通箇所については同一符号を付して説明を省略す
る。

【００６０】図７は、本発明の第４の実施例を示すメタ
リングブレードエッジ部分の拡大図である。

【００６１】上述した第３の実施例の図５（ｂ）で示し
たように、ブレードエッジ部分の摩耗が進行すると、接
触しているエッジ部分の形状が、Ｒ形状または、その角
度がブレード接触部における塗布ローラ３の接線方向と
略平行であるＣ面取り形状となり、オイルの塗布量が増
加することが分かっている。このことは、図５（ａ）に
示すようなエッジによる、初期状態におけるオイルの規
制量に比べ、摩耗進行後のブレードエッジにおいては、
オイルのすり抜け量が増大することにより生ずることは
容易に理解できる。これは、初期状態のブレードエッジ
９ａによる当接が、線接触であるのに対し、摩耗が進行
していくことにより、当接部分が、面接触になっていく
ためである。

【００６２】従って、本実施例は、ブレードエッジ先端
部を初期状態において面接触となるようなＣ面取り形状
の断面形状としておくことにより、新品ブレードにおけ
る初期状態のオイル塗布量と、時間経過後の摩耗したブ
レードにおけるオイル塗布量との差をなくすようにした
ものである。

【００６３】図７に本発明のメタリングブレード９のエ
ッジ部分を拡大して示す。同図のように、メタリングブ
レード９のエッジ部分の形状は、新品状態において、Ｃ
面取り形状としてある。このＣ面取りの角度は、ブレー
ド接触部における塗布ローラ３の接線方向と略平行であ
ることが好ましい。しかし、本発明者等の実験データに
よれば、ブレードエッジ部のＣ面取りの角度は厳密に接
触部の接線方向と平行である必要はなく、また、その大
きさが、概ね、５０〜５００μｍ程度の場合に、Ｃ面取
り角度の影響が少なく、良好の塗布量が得られた。つま
り、ブレードエッジ部の断面形状をこの程度のＣ面取り
形状としておくことにより、新品時におけるオイル塗布
量と、数万枚画像形成動作後におけるオイル塗布量に、
差が見られないことが分かった。

【００６４】また、上記第３の実施例でも述べたとお
り、本実施例は、新品状態におけるオイル塗布量を、従
来のエッジの摩耗前のオイル塗布量に比べて、Ｃ面取り
形状にした分多くさせることにより、長期使用における
塗布量の安定化を図っているわけであるから、所望の
（より少ない）安定塗布量を達成させるためには、例え
ば、メタリングブレード９のオイル塗布ローラに対する
当接角度を変更するとか、当接圧力を変更する等の調整
をすることにより、オイル塗布量の調整が必要なことは
いうまでもない。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、離型剤貯留手段内の離型剤温度を、離
型剤加温手段により所定温度以上に加温することによ
り、離型剤塗布量を常に最適値に保つことが容易にで
き、塗布量過多による画像上のシミや、塗布量不足によ
るオフセットやローラ寿命の低下等を防止でき、定着性
能の向上を図ることができる。

【００６６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
離型剤加温手段として、離型剤貯留手段内に加熱手段を
配設したので、簡易な構成により離型剤貯留手段の離型
剤を確実に加温して、粘度を所定範囲内に保つことがで
きる。

【００６７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、離型剤加温手段として、定着ローラに配設された加
熱手段を用いることにより、既存の装置を利用して、確
実に離型剤を加温し、粘度を所定範囲内に保つことがで
きる。

【００６８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
離型剤規制手段の上記離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部を丸味をもった形状としたことにより、エッジ部分
の摩耗量を低減させると同時に、例え摩耗が進行して
も、離型剤の塗布量の増加を最小限に留め、常に均一
に、安定した塗布量を得られ、高品位な画像を形成する
ことができる。

【００６９】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、離型剤規制手段の離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部の丸味をもった部分の大きさを、５０〜５００μｍ
の範囲内に設定することにより、数万枚の定着動作後に
おいても、離型剤塗布量が変わらず、高品位な画像を形
成することができる。

【００７０】また、本出願に係る第６の発明によれば、
離型剤規制手段の上記離型剤塗布手段表面に接するエッ
ジ部を面取りしたことにより、接触部の摩耗による形状
変化自体が上記第４の発明の場合よりもさらに少なく、
長期使用において該エッジ部を通過する離型剤の量を所
定量に維持して、高品位な画像を形成できる。

【００７１】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、離型剤剤規制手段の離型剤塗布手段表面に接するエ
ッジ部の面取りした部分の大きさを、５０〜５００μｍ
の範囲内に設定することにより、数万枚の定着動作後に
おいても、離型剤塗布量が変わず、高品位な画像を形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における定着装置の要部
構成図である。

【図２】図１装置のオイル粘度と液温の関係を概念的に
示すグラフである。

【図３】本発明の第２の実施例における定着装置の要部
構成図である。

【図４】本発明の第３の実施例における定着装置の要部
構成図である。

【図５】本発明の第３の実施例における離型剤規制手段
たるメタリングブレードの位置関係を示す図である。

【図６】本発明の第３の実施例における離型剤規制手段
たるメタリングブレードのエッジ部を説明する図であ
る。

【図７】本発明の第４の実施例における離型剤規制手段
たるメタリングブレードのエッジ部を説明する図であ
る。

【図８】従来装置の要部構成図である。

【符号の説明】

１第１汲み上げローラ（離型剤汲み上げ手段）２第２汲み上げローラ（離型剤汲み上げ手段）３塗布ローラ（離型剤塗布手段）４定着ローラ６オイルパンヒータ（離型剤加温手段）７定着ローラヒータ（離型剤加温手段）９メタリングブレード（離型剤規制手段）Ｐオイルパン（離型剤貯留手段）Ｏシリコーンオイル（離型剤）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材に形成された未定着画像を該記録
材上に定着させる定着ローラと、該定着ローラへ離型剤
を塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留するため
の離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離型剤中に
浸漬するように配設され、上記離型剤塗布手段に当接す
るように配設された離型剤汲み上げ手段とを有する定着
装置において、上記離型剤貯留手段内の離型剤を所定温
度以上に加温する離型剤加温手段を有することを特徴と
する定着装置。
【請求項２】離型剤加温手段は、離型剤貯留手段内に
配設された加熱手段であることとする請求項１に記載の
定着装置。
【請求項３】離型剤加温手段は、定着ローラに配設さ
れた加熱手段であることとする請求項１に記載の定着装
置。
【請求項４】記録材に形成された未定着画像を該記録
材上に定着させる定着ローラと、該定着ローラへ離型剤
を塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留するため
の離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離型剤中に
浸漬するように配設され、上記離型剤塗布手段に当接す
るように配設された離型剤汲み上げ手段と、上記離型剤
塗布手段に当接するように配設され、該離型剤塗布手段
の離型剤の塗布量を規制する離型剤規制手段とを有する
定着装置において、該離型剤規制手段の上記離型剤塗布
手段表面に接するエッジ部を丸味をもった形状としたこ
とを特徴とする定着装置。
【請求項５】離型剤規制手段の離型剤塗布手段表面に
接するエッジ部の丸味をもった部分の大きさは、５０〜
５００μｍの範囲内に設定されていることとする請求項
４に記載の定着装置。
【請求項６】記録材に形成された未定着画像を該記録
材上に定着させる定着ローラと、該定着ローラへ離型剤
を塗布する離型剤塗布手段と、該離型剤を貯留するため
の離型剤貯留手段と、該離型剤貯留手段内の離型剤中に
浸漬するように配設され、上記離型剤塗布手段に当接す
るように配設された離型剤汲み上げ手段と、上記離型剤
塗布手段に当接するように配設され、該離型剤塗布手段
の離型剤の塗布量を規制する離型剤規制手段とを有する
定着装置において、該離型剤規制手段の上記離型剤塗布
手段表面に接するエッジ部を面取りしたことを特徴とす
る定着装置。
【請求項７】離型剤規制手段の離型剤塗布手段表面に
接するエッジ部の面取りした部分の大きさは、５０〜５
００μｍの範囲内に設定されていることとする請求項６
に記載の定着装置。