JPH07296535A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッド本体が舌片に固定され、舌片とロード
ビームとの間に変位支点となる突部が設けられた磁気ヘ
ッドにおいて、突部とヘッド本体との相対位置のばらつ
きを小さくしヘッド本体と記録媒体との浮上距離の変動
を小さくする。 【構成】 ロードビーム３の下面にフレキシャ４が接合
され、フレキシャ４に設けられた舌片４ｃにヘッド本体
１が接着固定されている。舌片４ｃに突部（ピボット）
４ｄが一体に形成され、舌片４ｃとヘッド本体１は、突
部４ｄとロードビーム３との接触点を支点として変位す
る。フレキシャ４には突部４ｄの位置を基準として形成
された目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が予め設けられており、ヘ
ッド本体１はこの目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を基準として位
置決めされ、舌片４ｃに固定される。よって、突部４ｄ
とヘッド本体１との相対位置が高精度に設定されて組立
てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスク装置や
光磁気ディスク装置などに用いられるものであって、ヘ
ッド本体が固定される舌片が突部を支点として弾性変位
する磁気ヘッドおよびその組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９はハードディスク装置に使用される
従来の磁気ヘッドを示す部分平面図、図１０は従来の磁
気ヘッドと記録媒体との関係を示す側面図である。ヘッ
ド本体１は、記録媒体であるディスクＤに対して浮上で
きる形状であり、ヘッド本体１のトレーリング側端部に
は、磁界検出および／または磁界発生のための磁気機能
部Ｇが設けられている。この磁気機能部は薄膜素子また
はコアおよびこれに巻かれたコイルなどにより構成され
ている。ヘッド本体１を支持する支持部材２は、ロード
ビーム３とフレキシャ４とから構成されている。ロード
ビーム３は板ばね材料により形成され、その基端は弾性
変形部となり、この弾性変形部にて発せられる弾圧力に
よりヘッド本体１がディスクＤに軽く圧接される。フレ
キシャ４は薄い板ばね材料により形成されたものであ
り、その固定部４ａがロードビーム３の下面にスポット
溶接などの手段で固定されている。フレキシャ４には、
切欠き４ｂに囲まれた舌片４ｃが一体に設けられてお
り、ヘッド本体１はこの舌片４ｃの下面に接着固定され
る。

【０００３】舌片４ｃには球面形状の突部（ピボット）
４ｄが一体に形成され、突部４ｄの頂点Ａがロードビー
ム３の下面に当接している。図１０に示すようにディス
クＤが矢印方向へ移動すると、ヘッド本体１とディスク
Ｄとの間の空気流により、ヘッド本体１がディスクＤの
上面から浮上する。このとき、舌片４ｃはヘッド本体１
の動きに追従してロードビーム３に対して変形（変位）
するが、このとき舌片４ｃは、突部４ｄとロードビーム
３との当接部を支点として変位することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】浮上式の磁気ヘッドで
は、ディスクＤ上でのヘッド本体の浮上姿勢を安定させ
る必要がある。この浮上姿勢は磁気記録または磁気再生
機能に大きな影響を与える。特にヘッド本体１の磁気機
能部ＧとディスクＤの表面との浮上距離δのばらつき
は、磁気記録または再生特性に直接影響を与えることに
なる。また、最近のハードディスク装置などではディス
クＤでの信号の記録密度が高くなってきており、個々の
磁気ヘッドでの上記浮上距離δのばらつきの許容範囲が
非常に狭くなってきている。製造された後の個々の磁気
ヘッドでの浮上距離δのばらつきの要因としては、ロー
ドビーム３の弾性力によりヘッド本体１がディスクＤに
軽く弾圧される際の弾圧力のばらつき、ヘッド本体１の
ディスク対向面での平坦度の加工公差などが挙げられ
る。さらに、組立てられた状態でのヘッド本体１に対す
る突部４ｄの位置ずれ、すなわちヘッド本体１の変動支
点となる突部４ｄの頂点Ａとヘッド本体１との位置ずれ
も浮上距離δのばらつきの大きな要因となっている。し
かも現状の磁気ヘッドの構造および組立方法では、ヘッ
ド本体１と突部４ｄとの位置ずれは避けられないものと
なっている。

【０００５】ここで、従来のこの種の磁気ヘッドの組立
方法を説明する。ロードビーム３はプレス成形またはエ
ッチングなどにより加工されるが、この加工の際に所定
内径寸法の位置決め穴Ｂ１が形成される。一方、フレキ
シャ４の外形および切欠き４ｂさらに位置決め穴Ｂ２な
どはエッチングにて加工される。この位置決め穴Ｂ２は
ロードビーム３の位置決め穴Ｂ１と同じ内径寸法であ
る。このフレキシャ４のエッチング加工後に位置決め穴
Ｂ２を基準として突部４ｄがプレスなどにより形成され
る。ロードビーム３とフレキシャ４とが接合される際に
は、それぞれの位置決め穴Ｂ１とＢ２とを一致させるこ
とにより両部材の相対位置が決められる。また、ヘッド
本体１の接着工程は、上記位置決め穴Ｂ１，Ｂ２を基準
として行われる。例えばロードビーム３の基端に設けら
れた他の位置決め穴の中心と位置決め穴Ｂ１，Ｂ２の中
心Ｏを結ぶ中心線Ｌを設定し、治具により中心線Ｌとヘ
ッド本体１の側面１ａとの距離Ｗａを決め、同時に、治
具により中心Ｏとヘッド本体１のトレーリング側端面１
ｂ（またはリーディング側端面）との距離Ｗｂを決め
る。これにより、ヘッド本体１を支持部材２に対して
（ロードビーム３に対して）位置決めされることにな
り、ヘッド本体１と舌片４ｃとが接着剤にて固定され
る。

【０００６】しかしながら、上記従来の組立方法では、
まずフレキシャ４の加工工程にて、位置決め穴Ｂ２と突
部４ｄとの間に加工公差が生じる。またロードビーム３
とフレキシャ４との接合の際に両者間に接合公差が生じ
る。さらに位置決め穴Ｂ１，Ｂ２を基準としてヘッド本
体１を位置決めする際に組立誤差が生じる。したがって
磁気ヘッドが組立てられた時点で、突部４ｄとヘッド本
体１との位置関係に公差および誤差が累積されることに
なる。よって、個々の磁気ヘッドにてヘッド本体１と突
部４ｄとの相対位置のばらつきが大きくなり、このばら
つきを原因とするヘッド本体１の浮上距離δの変動が避
けられないものとなっている。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、舌片の変位支点を形成する突部とヘッド本体との
相対位置を高精度に確保できる磁気ヘッドおよび磁気ヘ
ッドの組立方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による磁気ヘッド
は、ロードビームおよびロードビームに対して弾性変位
可能に設けられた舌片を有する支持部材と、前記舌片に
固定されるヘッド本体とを有し、前記舌片の変位支点と
なる突部がロードビームから舌片側へまたは舌片からロ
ードビーム側に突出形成されている磁気ヘッドにおい
て、支持部材には、前記突部の位置を基準として設けら
れ且つヘッド本体の位置決め基準となる目印が形成され
ていることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明による磁気ヘッドの組立方法
は、ロードビームおよびロードビームに対して弾性変位
可能に設けられた舌片を有する支持部材と、前記舌片に
固定されるヘッド本体とを有し、前記舌片の変位支点と
なる突部がロードビームから舌片側へまたは舌片からロ
ードビーム側に突出形成されている磁気ヘッドの組立方
法において、支持部材上に、前記突部の位置を基準とし
た目印を予め形成し、この目印を基準としてヘッド本体
の位置を決め、ヘッド本体を舌片に固定することを特徴
とするものである。

【００１０】あるいは、支持部材上での前記突部の位置
を計測し、次にこの計測位置を基準としてヘッド本体の
位置を決め、ヘッド本体を舌片に固定することを特徴と
するものである。

【００１１】ここで、ヘッド本体が固定される舌片は、
ロードビームと別体のフレキシャに形成され、このフレ
キシャがロードビームに接合されて支持部材が構成され
る。あるいはロードビームに他のスペーサを介して、舌
片を有するフレキシャが接合されるものである。あるい
は舌片がロードビームに一体に形成されていてもよい。
また目印はフレキシャまたはロードビームに形成されて
いるものであるが、フレキシャ側またはロードビーム側
のうち突部が形成されているのと同じ部材側に目印を設
けることが好ましい。

【００１２】

【作用】上記磁気ヘッドでは、支持部材に予め突部との
相対位置が高精度に決められた目印が設けられており、
ヘッド本体はこの目印を基準として位置決めされて舌片
に固定される。突部と目印とを例えば同じ型でプレス成
形することなどにより、突部と目印との相対位置を高精
度に決めておくことができる。そしてこの目印を基準と
してヘッド本体を固定することにより、突部とヘッド本
体との間での寸法公差と組立誤差の累積量が低下し、ヘ
ッド本体（例えばヘッド本体の重心）と突部（例えば突
部の頂点）との相対位置のばらつきが少なくなる。よっ
て個々の磁気ヘッドでの記録媒体（ディスク）からの浮
上距離の変動幅が小さくなる。

【００１３】次に、上記目印を用いず、画像処理などの
手段を用いて、ヘッド本体が固定される前の段階で支持
部材上での突部（ピボット）の位置、例えば突部の頂点
（中心）や突部の輪郭の位置を計測しておく。そして計
測された突部の位置を基準としてヘッド本体の位置を決
め、舌片とヘッド本体とを固定する。この組立方法によ
りヘッド本体は突部に対して高精度に位置決めされるこ
とになり、前述のように個々の磁気ヘッドでの浮上距離
の変動幅を従来よりも大幅に縮小させることができるよ
うになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明の第１実施例の磁気ヘッドを示す部分
平面図である。図１に示す磁気ヘッドの側面形状は図１
０と同じである。ヘッド本体１は、ディスクＤ（記録媒
体）との対向面にレール面を有している。図１０に示し
たようにヘッド本体１のトレーリング側には、薄膜素
子、またはコアおよびこれに巻かれたコイルにより形成
された磁気機能部Ｇが設けられている。ヘッド本体１を
支持する支持部材２は、ロードビーム３とフレキシャ４
とから構成されている。ロードビーム３は板ばね材料に
より形成されており、両側に折曲げリブ３ａ，３ａが設
けられている。ロードビーム３の基端の折曲げリブ３
ａ，３ａが形成されていない部分が弾性変形部となり、
ヘッド本体１はこの弾性変形部の弾性力によりディスク
Ｄに対し軽く弾圧されるようになっている。また、ロー
ドビーム３には、所定内径寸法の位置決め穴Ｂ１が形成
されている。

【００１５】フレキシャ４は薄い板ばね材料により形成
されているものである。このフレキシャ４にもロードビ
ーム側の位置決め穴Ｂ１と同じ内径寸法の位置決め穴Ｂ
２が形成されており、フレキシャ４とロードビーム３の
両位置決め穴Ｂ１とＢ２が一致させられることにより、
フレキシャ４とロードビーム３とが互いに位置決めされ
スポット溶接などにより固定されている。フレキシャ４
には切欠き４ｂがエッチングなどにより形成されて、舌
片４ｃが弾性変位可能な状態にて一体に形成されてい
る。この舌片４ｃには球面形状の突部（ピボット）４ｄ
が突出成形されている。この突部４ｄの頂点Ａは、ロー
ドビーム３の下面に当接している。ここで、上記フレキ
シャ４の左右両縁部には目印Ｍ２とＭ３が形成され、先
端には目印Ｍ１が形成されている。図２はフレキシャ４
の部分拡大斜視図であるが、各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３
は、フレキシャ４の縁部にＶ字状に切り込まれた切欠部
となっている。

【００１６】図１と図２に示すように、この実施例は、
突部４ｄの頂点（中心）Ａおよび位置決め穴Ｂ１，Ｂ２
の中心Ｏを通過する第１の中心線Ｌ１の延長上に目印Ｍ
１が設けられ、突部４ｄの頂点Ａを通り且つ前記中心線
Ｌ１と直交する第２の中心線Ｌ２上に目印Ｍ２とＭ３が
設けられている。ここでフレキシャ４を加工する時点
で、突部４ｄと各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３との相対位置が
高精度に決められており、突部４ｄの頂点（中心）Ａと
各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のＶ字中心との寸法のばらつき
がきわめて小さいものとなっている。突部４ｄの頂点
（中心）Ａと各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のＶ字中心との寸
法のばらつきを小さくするためには、突部４ｄと各目印
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を同じ型を用いて同時にプレス成形す
ることが好ましい。ただし突部４ｄと各目印Ｍ１，Ｍ
２，Ｍ３との加工工程が別々であっても、フレキシャ４
上の同じ位置を基準としてそれぞれ加工すれば、突部４
ｄの頂点Ａと各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のＶ字中心との寸
法のばらつきが過大になることはない。すなわち両者間
の相対寸法のばらつきは、あくまでも単一の部品である
フレキシャ４の加工公差内に収まることになり、公差の
累積量が少なく、よって相対寸法のばらつきはきわめて
小さいものとなる。

【００１７】ヘッド本体１は上記各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ
３のＶ字中心を基準として位置決めされ、舌片４ｃに接
着固定される。その方法は、ロードビーム３とフレキシ
ャ４とが一体に接合された支持部材２を製造ライン上ま
たは治具上に固定し、目印Ｍ２とＭ３を結ぶ中心線Ｌ２
と、ヘッド本体１のトレーリング側端面１ｂとの距離Ｗ
２を決める。また中心線Ｌ１と、ヘッド本体１の左側面
１ａとの距離Ｗ１を決める。この各距離Ｗ１とＷ２は、
ヘッド本体１を治具保持して移動させることなどにより
設定される。上記距離Ｗ１とＷ２とが規定値に一致した
状態で、ヘッド本体１を舌片４ｃの下面に接着剤で固定
する。このようにして組立てられた磁気ヘッドでは、単
一の部品であるフレキシャ４内にて突部４ｄの頂点Ａと
各目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３との相対位置が高精度に決めら
れ、またこの目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を基準としてヘッド
本体１の位置が決められるため、舌片４ｃの変位支点と
なる突部４ｄの頂点Ａとヘッド本体１（例えばヘッド本
体１の重心）との相対位置を高精度に決めることができ
る。よって個々の磁気ヘッドにて、突部４ｄの頂点Ａと
ヘッド本体１との相対位置のばらつきを小さくでき、浮
上距離δ（図１０参照）の変動幅を小さくすることが可
能になる。

【００１８】上記のように、突部４ｄと目印Ｍ１，Ｍ
２，Ｍ３は、同じ部材であるフレキシャ４に形成するこ
とが互いの位置を高精度に決める点において好ましい
が、フレキシャ４に突部４ｄが形成され、ロードビーム
３に目印が形成されてもよい。この場合は、ロードビー
ム３とフレキシャ４との接合誤差が、突部４ｄと目印と
の相対位置に累積される。ただし、ロードビーム３とフ
レキシャ４を高精度に接合し、またはロードビーム３と
フレキシャ４とが接合された状態で突部４ｄの頂点Ａを
基準としてロードビーム３に目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を加
工することにより、上記接合誤差の影響を最小限にでき
る。

【００１９】また、ロードビーム３の下面に球面状の突
部が設けられ、この突部の頂点がフレキシャ４の舌片４
ｃに当接している構造のもの（図５参照）では、目印Ｍ
１，Ｍ２，Ｍ３をロードビーム側に設けることが好まし
い。ただしこの場合も、目印をフレキシャ４側に設けて
もよい。また目印Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の形状は、図２に示
すＶ字状の切欠きに限られず、図３（Ａ）に示すような
Ｖ字状の圧痕や、図３（Ｂ）に示すような小穴であって
もよい。また、目印は必ずしも突部の頂点Ａを通る中心
線Ｌ１やＬ２上に設ける必要はなく、フレキシャ４やロ
ードビーム３上のどの位置であってもよい。ただし突部
の頂点Ａに対して目印の位置が高精度に決められている
ことが必要である。

【００２０】図４ないし図８は本発明の第２実施例を示
しており、図４は磁気ヘッドの平面図、図５はその側面
図である。この実施例では、フレキシャ４の舌片４ｃに
突部（ピボット）４ｄが形成されておらず、ロードビー
ム３の下面から舌片４ｃ側へ向けて球面形状の突部（ピ
ボット）３ｂが一体に形成されている。そして舌片４ｃ
およびこれに固定されたヘッド本体１は、ロードビーム
３に設けられた突部３ｂの頂点Ａ１を支点として弾性変
位できるようになっている。この実施例では支持部材２
側に目印を形成せず、上記突部３ｂの輪郭形状を基準と
してヘッド本体１を位置決し、接着固定するようにして
いる。

【００２１】図６に示すように、この磁気ヘッドの組立
工程では、ロードビーム３側にテレビカメラ１１が対向
している。図７に示すように、テレビカメラ１１による
撮影映像は合成部１２に送られ、合成部１２にてマーク
信号生成部１３からの信号と合成される。この合成され
た信号が画像処理部１４にて画像処理されて、ＣＲＴ１
５の画面１５ａに映し出される。制御部１６はマーク画
像信号を制御するものであり、入力部１７はマーク位置
の移動などを入力するためのものである。図６に示すよ
うに、ロードビーム３とフレキシャ４とが接合された状
態でヘッド本体１が固定される前の状態の支持部材２
は、製造ライン上にて固定され、または治具上に固定さ
れ、ロードビーム３側からテレビカメラ１１にて撮影さ
れる。図８（Ａ）はこのときのＣＲＴ１５の画面１５ａ
の映像を示している。ＣＲＴ画面には、ロードビーム３
に形成された突部３ｂの円形の輪郭（イ）が拡大して表
示される。

【００２２】この画面に示される映像には、マーク信号
生成部１３から発せられたマーク画像信号が重ね書きさ
れ、画面１５ａ上に、突部３ｂの映像にマークＳが重ね
て表示される。このマークＳは例えば十字のスケール状
のものであり、Ｘ軸とＹ軸にそれぞれ実寸法に対応する
目盛ｍが描かれている。入力部１７におけるスクロール
釦や回転つまみを操作すると、画面１５ａ上にてマーク
ＳがＸ−Ｙ方向へ移動する。この移動により、マークＳ
の中心Ｓｏが突部３ｂの輪郭（イ）の中心部に合せられ
る。この合せ方は、十字のマークＳのＸ方向とＹ方向の
線と輪郭（イ）との交点の目盛ｍを読むことにより行う
ことができる。あるいはマークＳの中心Ｓｏを中心とす
る円画像を生成し、この円画像の直径を入力部１７の操
作により変え、円画像と輪郭（イ）とを一致させる。こ
れにより、マークＳの中心Ｓｏを突部３ｂの中心（頂点
Ａ）に一致させることができる。

【００２３】上記の状態で画面１５ａにてマークＳの位
置をロックする。そして治具などを使用して支持部材２
に対してヘッド本体１を動かし、図８（Ｂ）に示すよう
に、画面上に映されたヘッド本体１と上記マークＳの中
心Ｓｏとの距離Ｗ１とＷ２を目盛ｍにより読み取る。そ
して距離Ｗ１とＷ２が規定値となった時点で、ヘッド本
体１と舌片４ｃとを接着剤で固定する。この組立方法で
は、突部３ｂを直接の基準としてヘッド本体１の位置が
決められるため、突部３ｂの頂点Ａ１とヘッド本体１と
の相対位置のばらつきをきわめて小さい範囲に収めるこ
とができる。

【００２４】また上記の組立方法は、図１と図１０に示
すように、フレキシャ４に突部４ｄが形成されているも
のにおいても実施できる。この場合にはテレビカメラ１
１をフレキシャ４側に対向させる。そして、ヘッド本体
１が取り付けられる前に突部４ｄの輪郭を基準としてマ
ークＳの中心Ｓｏを突部４ｄの映像の中心に一致させて
ロックする。次にフレキシャ４の舌片４ｃにヘッド本体
１を設置する。この場合画面上では、突部４ｄがヘッド
本体１の裏側に隠れてしまうが、ロックされたマークＳ
が画面上に存在しているので、マークＳの中心Ｓｏを基
準としてヘッド本体１の位置を決め、ヘッド本体１を規
定寸法Ｗ１，Ｗ２となるように位置決めして接着固定す
ることになる。

【００２５】なお、図６と図７に示す実施例では、支持
部材２上にて突部３ｂまたは４ｄの位置を計測する手
段、さらには突部を基準としてヘッド本体の位置を決め
る計測手段として、テレビカメラの映像と十字スケール
状のマークＳを使用しているが、テレビカメラで映され
た画面に細かなピッチのＸ方向とＹ方向のスケール目盛
が表示されるようにし、突部の中心、さらには突部の中
心とヘッド本体との距離Ｗ１，Ｗ２を、この目盛により
計測するようにしてもよい。また、上記実施例は、ハー
ドディスク用の浮上式磁気ヘッドを例として示してお
り、ヘッド本体１の磁気機能部Ｇは、薄膜素子などによ
る磁界検出部（読取り部）と磁界発生部（書込み部）と
を備えたものとなっているが、光磁気ディスク装置に装
備されるような記録のための磁界発生部のみを備えた磁
気ヘッドであっても本発明を実施することが可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明では、支持部材に設
けられた突部とヘッド本体との相対位置を高精度に決め
ることができ、よってヘッド本体と記録媒体との浮上距
離のばらつきをきわめて小さい範囲に収めることができ
る。よって製造される個々の磁気ヘッドでの磁気記録ま
たは磁気再生特性の変動を小さくできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による浮上式磁気ヘッドを
示す部分平面図、

【図２】第１実施例のフレキシャの一部を示す斜視図、

【図３】（Ａ）（Ｂ）は目印の他の例を示すフレキシャ
の部分斜視図、

【図４】本発明の第２実施例を説明するための浮上式磁
気ヘッドを示す部分平面図、

【図５】図４に示す浮上式磁気ヘッドの側面図、

【図６】第２実施例を示すものであり、浮上式磁気ヘッ
ドにテレビカメラが対向する状態を示す側面図、

【図７】テレビカメラの映像の処理部を示す回路ブロッ
ク図、

【図８】（Ａ）（Ｂ）はＣＲＴ画面の映像を示す正面
図、

【図９】従来の浮上式磁気ヘッドの部分平面図、

【図１０】図９に示す浮上式磁気ヘッドの側面図、

【符号の説明】

１ ヘッド本体 ２ 支持部材 ３ ロードビーム ３ｂ 突部 ４ フレキシャ ４ｃ 舌片 ４ｄ 突部 Ａ，Ａ１ 突部の頂点 Ｂ 位置決め穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロードビームおよびロードビームに対し
   て弾性変位可能に設けられた舌片を有する支持部材と、
   前記舌片に固定されるヘッド本体とを有し、前記舌片の
   変位支点となる突部がロードビームから舌片側へまたは
   舌片からロードビーム側に突出形成されている磁気ヘッ
   ドにおいて、支持部材には、前記突部の位置を基準とし
   て設けられ且つヘッド本体の位置決め基準となる目印が
   形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 ロードビームおよびロードビームに対し
   て弾性変位可能に設けられた舌片を有する支持部材と、
   前記舌片に固定されるヘッド本体とを有し、前記舌片の
   変位支点となる突部がロードビームから舌片側へまたは
   舌片からロードビーム側に突出形成されている磁気ヘッ
   ドの組立方法において、支持部材上に、前記突部の位置
   を基準とした目印を予め形成し、この目印を基準として
   ヘッド本体の位置を決め、ヘッド本体を舌片に固定する
   ことを特徴とする磁気ヘッドの組立方法。
3. 【請求項３】 ロードビームおよびロードビームに対し
   て弾性変位可能に設けられた舌片を有する支持部材と、
   前記舌片に固定されるヘッド本体とを有し、前記舌片の
   変位支点となる突部がロードビームから舌片側へまたは
   舌片からロードビーム側に突出形成されている磁気ヘッ
   ドの組立方法において、支持部材上での前記突部の位置
   を計測し、次にこの計測位置を基準としてヘッド本体の
   位置を決め、ヘッド本体を舌片に固定することを特徴と
   する磁気ヘッドの組立方法。