JPH0729750A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0729750A JPH0729750A JP5170415A JP17041593A JPH0729750A JP H0729750 A JPH0729750 A JP H0729750A JP 5170415 A JP5170415 A JP 5170415A JP 17041593 A JP17041593 A JP 17041593A JP H0729750 A JPH0729750 A JP H0729750A
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- JP
- Japan
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- coils
- core
- case
- bobbin
- resin
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性を低下させることなく、かつ低コスト
で、組立作業性を向上させることを目的とする。 【構成】 容器形状のケース８に、１次コイル１と２次
コイル３とコア要素５ａ、５ｂを覆う樹脂部材１１及び
１２を挿入し、注型絶縁樹脂９にてそれらを封止する。
また前記樹脂部材１１及び１２は信頼性向上、作業性向
上に関する機能を有する。 【効果】 ケース８にコアを通す穴が必要ないので作業
性が向上できコアを注型絶縁樹脂９で封止しているにも
かかわらず、ヒートサイクルにより発生する機能上有害
な樹脂クラックを防止でき、信頼性を向上できる。
で、組立作業性を向上させることを目的とする。 【構成】 容器形状のケース８に、１次コイル１と２次
コイル３とコア要素５ａ、５ｂを覆う樹脂部材１１及び
１２を挿入し、注型絶縁樹脂９にてそれらを封止する。
また前記樹脂部材１１及び１２は信頼性向上、作業性向
上に関する機能を有する。 【効果】 ケース８にコアを通す穴が必要ないので作業
性が向上できコアを注型絶縁樹脂９で封止しているにも
かかわらず、ヒートサイクルにより発生する機能上有害
な樹脂クラックを防止でき、信頼性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は内燃機関用点火コイル
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１８は従来の内燃機関用点火コイルを
示す断面図であり、図において、１は１次コイル、２は
この１次コイルを整列する１次ボビン、３は２次コイ
ル、４はこの２次コイル３を整列する２次ボビン、５
ａ、５ｂはコア要素であり、この分割された２つのコア
要素の各端面をそれぞれつき合わせることによって磁気
的な閉回路を形成するようにしたもので、一方のつき合
わされる端面間は溶接等により接合され、他方のつき合
わせられる端面間にはスペーサ１０をはさんで所定のギ
ャップが得られるように組み合わされている。６は、前
記１次コイル１の巻き始めと巻き終わり及び前記２次コ
イル３の低圧側が電気的に接続されたコネクタ、７は前
記２次コイルの高圧側が電気的に接続された高圧端子、
８は前記１次コイル１及び２次コイル３が収納されるケ
ースであって、前記１次ボビン２と接合されることによ
り容器形状となり、絶縁樹脂９を注型硬化することによ
り前記１次コイル１及び前記２次コイル３を封止する。
また、熱膨張率の大きく異なる絶縁樹脂９と金属体のコ
ア５が直接接触せぬよう樹脂部材の１次ボビン２が介在
することでヒートショックによる絶縁樹脂９のクラック
発生を防いでいる。
示す断面図であり、図において、１は１次コイル、２は
この１次コイルを整列する１次ボビン、３は２次コイ
ル、４はこの２次コイル３を整列する２次ボビン、５
ａ、５ｂはコア要素であり、この分割された２つのコア
要素の各端面をそれぞれつき合わせることによって磁気
的な閉回路を形成するようにしたもので、一方のつき合
わされる端面間は溶接等により接合され、他方のつき合
わせられる端面間にはスペーサ１０をはさんで所定のギ
ャップが得られるように組み合わされている。６は、前
記１次コイル１の巻き始めと巻き終わり及び前記２次コ
イル３の低圧側が電気的に接続されたコネクタ、７は前
記２次コイルの高圧側が電気的に接続された高圧端子、
８は前記１次コイル１及び２次コイル３が収納されるケ
ースであって、前記１次ボビン２と接合されることによ
り容器形状となり、絶縁樹脂９を注型硬化することによ
り前記１次コイル１及び前記２次コイル３を封止する。
また、熱膨張率の大きく異なる絶縁樹脂９と金属体のコ
ア５が直接接触せぬよう樹脂部材の１次ボビン２が介在
することでヒートショックによる絶縁樹脂９のクラック
発生を防いでいる。
【０００３】次に動作について説明する。パワーユニッ
ト（図示せず）の制御に基づき直流電源（図示せず）か
ら１次コイル１に１次電流を通電遮断することにより、
前記磁気的な閉回路を形成するコアを通る磁束が変化
し、２じコイル３に高電圧が発生する。次いでこの２次
コイルに発生した高電圧は高圧端子７から高圧ケーブル
（図示せず）を通って点火プラグ（図示せず）に印加さ
れる。また、１次コイル及び２次コイル３は絶縁樹脂９
により絶縁封止されているので２次コイルに発生した高
電圧が他の部材へリークするのを防いでいる。
ト（図示せず）の制御に基づき直流電源（図示せず）か
ら１次コイル１に１次電流を通電遮断することにより、
前記磁気的な閉回路を形成するコアを通る磁束が変化
し、２じコイル３に高電圧が発生する。次いでこの２次
コイルに発生した高電圧は高圧端子７から高圧ケーブル
（図示せず）を通って点火プラグ（図示せず）に印加さ
れる。また、１次コイル及び２次コイル３は絶縁樹脂９
により絶縁封止されているので２次コイルに発生した高
電圧が他の部材へリークするのを防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１８に示すタイプの
従来の内燃機関用点火コイルは、１次コイル及び２次コ
イルをケース内に挿入し、そのケース内に絶縁樹脂を注
型硬化することにより各コイルを絶縁封止しているが、
ケース底面にコアが通る穴があるため、コアとケースの
隙間より前記絶縁樹脂が漏れないように、１次ボビンを
接着剤でケースに密着固定する等の方法によって、あら
かじめケースを断面ドーナツ型にした後、このケースの
内径となっている１次ボビン内にコアを挿入する等の方
法をとらねばならず、ケースと１次ボビンとを接着する
という作業が必要となり、接着剤を硬化させるのに時間
がかかり組立作業性が悪くなる上に接着剤が余分な所に
流出するという不具合も発生していた。また、接着剤を
確実に塗布硬化しないと後で注型樹脂が漏れるという不
具合も発生していた。また、従来の分割された２つのコ
ア要素の各両端をそれぞれつき合わせ、一方のつき合わ
せられる端面間にギャップ保持用のスペーサをはさんで
磁気的な閉回路を形成するタイプの点火コイルは、分割
された２つのコア要素のギャップが設けられる側のつき
合わせられる端面間に、スペーサ及び接着剤をはさみ所
定のギャップが得られるように組み合わせ、ギャップが
設けられている側のコアの一辺を治具によりその両側か
ら挟持しながら接着剤の硬化またさらには絶縁樹脂の注
型硬化をしなければならず、スペーサの挿入ミス等によ
る不具合が発生したり、組立作業性が悪い等の問題があ
った。
従来の内燃機関用点火コイルは、１次コイル及び２次コ
イルをケース内に挿入し、そのケース内に絶縁樹脂を注
型硬化することにより各コイルを絶縁封止しているが、
ケース底面にコアが通る穴があるため、コアとケースの
隙間より前記絶縁樹脂が漏れないように、１次ボビンを
接着剤でケースに密着固定する等の方法によって、あら
かじめケースを断面ドーナツ型にした後、このケースの
内径となっている１次ボビン内にコアを挿入する等の方
法をとらねばならず、ケースと１次ボビンとを接着する
という作業が必要となり、接着剤を硬化させるのに時間
がかかり組立作業性が悪くなる上に接着剤が余分な所に
流出するという不具合も発生していた。また、接着剤を
確実に塗布硬化しないと後で注型樹脂が漏れるという不
具合も発生していた。また、従来の分割された２つのコ
ア要素の各両端をそれぞれつき合わせ、一方のつき合わ
せられる端面間にギャップ保持用のスペーサをはさんで
磁気的な閉回路を形成するタイプの点火コイルは、分割
された２つのコア要素のギャップが設けられる側のつき
合わせられる端面間に、スペーサ及び接着剤をはさみ所
定のギャップが得られるように組み合わせ、ギャップが
設けられている側のコアの一辺を治具によりその両側か
ら挟持しながら接着剤の硬化またさらには絶縁樹脂の注
型硬化をしなければならず、スペーサの挿入ミス等によ
る不具合が発生したり、組立作業性が悪い等の問題があ
った。
【０００５】以下に示すこれらの発明は、上記のような
問題点を解消するためになされたもので、信頼性を低下
させることなく、低コストで、組立作業性を向上させる
と共にこの装置に適した製造方法を提供することを共通
の目的とする。請求項１に示す発明は信頼性を低下させ
るとこなく組立作業性を向上させることを目的としてお
り、コアとケース間にて注型絶縁樹脂が漏れないよう
に、一次ボビンをケースに密着固定する必要がないと共
に、コアを注型絶縁樹脂で直接封止することによる点火
コイルの機能上有害な樹脂クラックを防止することを目
的とする。請求項２に示す発明は、組立時の作業性を向
上させることを目的としており、分割された２つのコア
要素のつき合わせられる端面のうちギャップが設けられ
る側の端面間に容易にかつ確実に所定のギャップ寸法を
得るスペーサを配置できる。請求項３に示す発明は、組
立時の作業性を向上させることを目的としており、分割
された二つのコア要素をあらかじめ一体化することによ
りケースへの組み付け作業性を向上できる。請求項４に
示す発明は組立時の作業性を向上させることを目的とし
ており、ボビンを他の部材とあらかじめ一体化した後、
ケースに組み付けることにより作業性を向上させる。請
求項５、６項は注型絶縁樹脂のクラックによる信頼性低
下を防止することができる。請求項７に示す発明は、組
立時の作業性を向上させることを目的としており、請求
項１、５および６で示した樹脂部材を一体化することで
作業性を向上できる。
問題点を解消するためになされたもので、信頼性を低下
させることなく、低コストで、組立作業性を向上させる
と共にこの装置に適した製造方法を提供することを共通
の目的とする。請求項１に示す発明は信頼性を低下させ
るとこなく組立作業性を向上させることを目的としてお
り、コアとケース間にて注型絶縁樹脂が漏れないよう
に、一次ボビンをケースに密着固定する必要がないと共
に、コアを注型絶縁樹脂で直接封止することによる点火
コイルの機能上有害な樹脂クラックを防止することを目
的とする。請求項２に示す発明は、組立時の作業性を向
上させることを目的としており、分割された２つのコア
要素のつき合わせられる端面のうちギャップが設けられ
る側の端面間に容易にかつ確実に所定のギャップ寸法を
得るスペーサを配置できる。請求項３に示す発明は、組
立時の作業性を向上させることを目的としており、分割
された二つのコア要素をあらかじめ一体化することによ
りケースへの組み付け作業性を向上できる。請求項４に
示す発明は組立時の作業性を向上させることを目的とし
ており、ボビンを他の部材とあらかじめ一体化した後、
ケースに組み付けることにより作業性を向上させる。請
求項５、６項は注型絶縁樹脂のクラックによる信頼性低
下を防止することができる。請求項７に示す発明は、組
立時の作業性を向上させることを目的としており、請求
項１、５および６で示した樹脂部材を一体化することで
作業性を向上できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
内燃機関用点火コイルは、容器上のケースに１次コイ
ル、２次コイル、コアを挿入するとともにコアの少なく
とも２次コイルに面した側の部位を樹脂部材で覆うもの
である。請求項２の発明に係わる内燃機関用点火コイル
は分割された二つのコア要素のつき合わせられる端面の
うちギャップが設けられる側の端面間に凸状の樹脂部材
にてギャップ寸法を決めるものである。請求項３の発明
に係わる内燃機関用点火コイルは、係止弾性部を有する
樹脂部材にて分割された二つのコアを相互に位置決めす
るものである。請求項４の発明に係わる内燃機関用点火
コイルは、係止弾性部を有する樹脂部材にてボビンを固
定するものである。請求項５および６の発明に係わる内
燃機関用点火コイルは注型絶縁樹脂の液面外部および内
部に露出したコアを一部が注型絶縁樹脂から露出した樹
脂部材にて覆うものである。請求項７の発明に係わる内
燃機関用点火コイルは上記請求項１、５、および６の樹
脂部材間を係止弾性部によりお互いに嵌合させるもので
ある。
内燃機関用点火コイルは、容器上のケースに１次コイ
ル、２次コイル、コアを挿入するとともにコアの少なく
とも２次コイルに面した側の部位を樹脂部材で覆うもの
である。請求項２の発明に係わる内燃機関用点火コイル
は分割された二つのコア要素のつき合わせられる端面の
うちギャップが設けられる側の端面間に凸状の樹脂部材
にてギャップ寸法を決めるものである。請求項３の発明
に係わる内燃機関用点火コイルは、係止弾性部を有する
樹脂部材にて分割された二つのコアを相互に位置決めす
るものである。請求項４の発明に係わる内燃機関用点火
コイルは、係止弾性部を有する樹脂部材にてボビンを固
定するものである。請求項５および６の発明に係わる内
燃機関用点火コイルは注型絶縁樹脂の液面外部および内
部に露出したコアを一部が注型絶縁樹脂から露出した樹
脂部材にて覆うものである。請求項７の発明に係わる内
燃機関用点火コイルは上記請求項１、５、および６の樹
脂部材間を係止弾性部によりお互いに嵌合させるもので
ある。
【０００７】
【作用】この発明における内燃機関用点火コイルは、容
器形状のケースに１次コイル、２次コイルはもとよりコ
アをも収納するのでケース底面で１次ボビンを接着する
必要がない。また、コアを直接注型絶縁樹脂で封止する
にも係わらず、ヒートサイクルにより注型絶縁樹脂に発
生するクラックのうち、特に２次コイルの高電圧部近傍
や注型絶縁樹脂液面上と、機能上問題となる主要な部分
の注型絶縁樹脂に発生するクラックを防止する。また、
２つのコア要素のつき合わせられる端面のうちギャップ
が設けられる側の端面に凸状の樹脂部材をはさみ込むこ
とにより所定のギャップを精度高く得ることができ点火
コイルの性能を容易に均一化できる。またこの製造方法
では係止弾性部を有する樹脂部材にて分割されたコアを
結合したり、２つのコアを覆う樹脂部材を結合したり、
ボビンを他の部材と結合することによりコイルユニット
を構成し、ケースにこのコイルユニットを挿入すること
により点火コイルの量産ラインでの製造を容易にするこ
とができる。
器形状のケースに１次コイル、２次コイルはもとよりコ
アをも収納するのでケース底面で１次ボビンを接着する
必要がない。また、コアを直接注型絶縁樹脂で封止する
にも係わらず、ヒートサイクルにより注型絶縁樹脂に発
生するクラックのうち、特に２次コイルの高電圧部近傍
や注型絶縁樹脂液面上と、機能上問題となる主要な部分
の注型絶縁樹脂に発生するクラックを防止する。また、
２つのコア要素のつき合わせられる端面のうちギャップ
が設けられる側の端面に凸状の樹脂部材をはさみ込むこ
とにより所定のギャップを精度高く得ることができ点火
コイルの性能を容易に均一化できる。またこの製造方法
では係止弾性部を有する樹脂部材にて分割されたコアを
結合したり、２つのコアを覆う樹脂部材を結合したり、
ボビンを他の部材と結合することによりコイルユニット
を構成し、ケースにこのコイルユニットを挿入すること
により点火コイルの量産ラインでの製造を容易にするこ
とができる。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１〜図３はこの発明の請求項全てを含んだ一実
施例であり、図１は要部断面図、図２は部分断面図、図
３は部分展開図であり、図１において、１から９の部位
は従来の点火コイルと同じ構成の部分である。１１は注
型絶縁樹脂９の液面外部に露出したコア５ａの露出部を
覆い、一部を注型絶縁樹脂から露出させてケース８に収
納される樹脂部材であり１１ａ，１１ｂは樹脂部材１１
に設けられた係止弾性部、１２は、ケース８に収納さ
れ、コア要素５ａ，５ｂの２次コイル３に面した側の部
位を覆う部分とコア要素５ａ，５ｂ間の空隙寸法を決め
る凸部１２ａと、コア要素５ａ，５ｂを相互に位置決め
する係止弾性部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ（図示
せず）１次ボビン１を係止する係止弾性部１２ｆ，１２
ｇと、前記樹脂部材１１と嵌合する係止弾性部１２ｈ，
１２ｉとをあわせもつ樹脂部材である。図２は図１と同
一部の部分断面図であり、ケース８及び注型絶縁樹脂９
のみ断面図であり１次ボビン２、２次ボビン４、コア要
素５ａ，５ｂ、樹脂部材１１、樹脂部材１２は非断面図
である。図３は図２において非断面図で示した部位の部
品図である。図４〜図６は前記図１〜図３にて示した今
回の発明の一実施例において請求項１及び請求項２に関
する部分を説明する詳細図であり、図４は図２から樹脂
部材１１を取り除いた図であり、図５は図４に示した断
面Ａ−Ａであり、図６は図４に示した断面Ｂ−Ｂある。
図７〜図１０は前記図１〜図３にて示した今回の発明の
一実施例において、請求項２及び請求項３に関する部分
を説明する詳細図であり、図７はコア要素５ａ、５ｂと
樹脂部材１２を組み立てるときの正面図であり５ｃ，５
ｄはコアを貫通する穴である。図８は、図７の側面図
で、図７に示した断面Ａ−Ａにてコア要素５ａを切断し
たときの部分断面図であり、１２ｂ〜１２ｅは樹脂部材
１２に設けられた係止弾性部である。図９は図７を組み
立てた後の正面図であり、図１０は図９の側面図であ
る。図１１〜図１２は前記図１〜図３にて示した今回の
発明の一実施例において、請求項４に関する部分を説明
する詳細図であり、図１１は１次ボビン２、２次ボビン
４、樹脂部材１２を組み立てたときの正面図であり図１
２は図１１の断面図である。図１３〜図１５は前記図１
〜図３にて示した今回の発明の一実施例において、請求
項５、６および７に関する部分を説明する詳細図であ
り、図１３は図２から１次ボビン２及び２次ボビン４を
取り除いた部分断面図であり、図１４は図１３に示した
断面Ａ−Ａでの部分断面図、図１５はコア要素５ａ、５
ｂと樹脂部材１２に１１を組み付ける時の図で図１３の
断面Ａ−Ａでの部分断面図となっている。図１６、図１
７は請求項４に関する２番目の実施例を示す図であり図
１６、図１７はそれぞれ図１１、図１２に対応する。
する。図１〜図３はこの発明の請求項全てを含んだ一実
施例であり、図１は要部断面図、図２は部分断面図、図
３は部分展開図であり、図１において、１から９の部位
は従来の点火コイルと同じ構成の部分である。１１は注
型絶縁樹脂９の液面外部に露出したコア５ａの露出部を
覆い、一部を注型絶縁樹脂から露出させてケース８に収
納される樹脂部材であり１１ａ，１１ｂは樹脂部材１１
に設けられた係止弾性部、１２は、ケース８に収納さ
れ、コア要素５ａ，５ｂの２次コイル３に面した側の部
位を覆う部分とコア要素５ａ，５ｂ間の空隙寸法を決め
る凸部１２ａと、コア要素５ａ，５ｂを相互に位置決め
する係止弾性部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ（図示
せず）１次ボビン１を係止する係止弾性部１２ｆ，１２
ｇと、前記樹脂部材１１と嵌合する係止弾性部１２ｈ，
１２ｉとをあわせもつ樹脂部材である。図２は図１と同
一部の部分断面図であり、ケース８及び注型絶縁樹脂９
のみ断面図であり１次ボビン２、２次ボビン４、コア要
素５ａ，５ｂ、樹脂部材１１、樹脂部材１２は非断面図
である。図３は図２において非断面図で示した部位の部
品図である。図４〜図６は前記図１〜図３にて示した今
回の発明の一実施例において請求項１及び請求項２に関
する部分を説明する詳細図であり、図４は図２から樹脂
部材１１を取り除いた図であり、図５は図４に示した断
面Ａ−Ａであり、図６は図４に示した断面Ｂ−Ｂある。
図７〜図１０は前記図１〜図３にて示した今回の発明の
一実施例において、請求項２及び請求項３に関する部分
を説明する詳細図であり、図７はコア要素５ａ、５ｂと
樹脂部材１２を組み立てるときの正面図であり５ｃ，５
ｄはコアを貫通する穴である。図８は、図７の側面図
で、図７に示した断面Ａ−Ａにてコア要素５ａを切断し
たときの部分断面図であり、１２ｂ〜１２ｅは樹脂部材
１２に設けられた係止弾性部である。図９は図７を組み
立てた後の正面図であり、図１０は図９の側面図であ
る。図１１〜図１２は前記図１〜図３にて示した今回の
発明の一実施例において、請求項４に関する部分を説明
する詳細図であり、図１１は１次ボビン２、２次ボビン
４、樹脂部材１２を組み立てたときの正面図であり図１
２は図１１の断面図である。図１３〜図１５は前記図１
〜図３にて示した今回の発明の一実施例において、請求
項５、６および７に関する部分を説明する詳細図であ
り、図１３は図２から１次ボビン２及び２次ボビン４を
取り除いた部分断面図であり、図１４は図１３に示した
断面Ａ−Ａでの部分断面図、図１５はコア要素５ａ、５
ｂと樹脂部材１２に１１を組み付ける時の図で図１３の
断面Ａ−Ａでの部分断面図となっている。図１６、図１
７は請求項４に関する２番目の実施例を示す図であり図
１６、図１７はそれぞれ図１１、図１２に対応する。
【０００９】次に、各請求項ごとに作用について説明す
る。 請求項１（図４〜図６参照） 図４に示したように、１次コイル（図示せず）を整列し
た１次ボビン２及び２次コイル（図示せず）を整列した
２次ボビン４及び図５、図６に示したようにコア５ａ、
５ｂの２次コイル４に面した部分を覆う樹脂部材１２に
覆われたコア要素５ａ、５ｂを容器形状のケース８に収
納し、注型絶縁樹脂９で封止する。この構成だと容器形
状のケース８の底部には穴がないので注型絶縁樹脂が漏
れることはなく、またコア５ａ、５ｂの２次コイル４に
面した部分は樹脂部材１２により覆われているのでコア
要素５ａ、５ｂを直接注型絶縁樹脂９で封止した場合問
題となる注型絶縁樹脂のクラックのうち、特に問題とな
るコアから２次コイル高電圧部に達するクラックを防止
することができる。 請求項２（図４、図６、図７〜図１０参照） 図４、図６、図７〜図１０参照に示したようにケース８
内に収納される樹脂部材１２のコア要素５ａ、５ｂのギ
ャップを有するつき合わせ面に凸部１２ａを設けること
により所定のギャップ寸法を得ることができる。 請求項３（図７〜図１０参照） 図７〜図１０に示したように分割されたコア要素５ａ及
び５ｂにそれぞれ設けられた貫通穴５ｃ，５ｄに樹脂部
材１２に設けられた係止弾性部１２ｂ，１２ｃ及び１２
ｄ，１２ｅを嵌合することによりコア要素５ａ、５ｂを
一体化することができる。 請求項４（図１１、図１２参照） 図１１、図１２に示したように樹脂部材１２に設けられ
た係止弾性部１２ｆ，１２ｇにより、１次ボビン２を係
止する。そしてこの樹脂部材１２はコア等に装着するこ
とにより１次ボビンを位置決めすることができる。 請求項５、６（図１３、図１４参照） 図１３、図１４に示したようにコア要素５ａの注型絶縁
樹脂９から露出した部分とそれ以外の部分を一部が注型
絶縁樹脂９から露出しケース８に収納される樹脂部材１
１にて覆う。これにより、コアと注型絶縁樹脂液面の界
面は樹脂部材１１に覆われているので、コアを直接注型
絶縁樹脂で封止したときに問題となる注型絶縁樹脂のク
ラックのうち機能上問題となる液面のクラックを防止す
ることができる。 請求項７（図１３〜図１５参照） 図１４、図１５に示したように、前記樹脂部材１１に設
けられた係止弾性部１１ａ、１１ｂと前記樹脂部材１２
に設けられた係止弾性部１２ｈ，１２ｉを互いに嵌合す
ることにより一体化する。これにより、注型絶縁樹脂９
を注型するときに樹脂部材１１が浮くことも防ぐことが
できる。
る。 請求項１（図４〜図６参照） 図４に示したように、１次コイル（図示せず）を整列し
た１次ボビン２及び２次コイル（図示せず）を整列した
２次ボビン４及び図５、図６に示したようにコア５ａ、
５ｂの２次コイル４に面した部分を覆う樹脂部材１２に
覆われたコア要素５ａ、５ｂを容器形状のケース８に収
納し、注型絶縁樹脂９で封止する。この構成だと容器形
状のケース８の底部には穴がないので注型絶縁樹脂が漏
れることはなく、またコア５ａ、５ｂの２次コイル４に
面した部分は樹脂部材１２により覆われているのでコア
要素５ａ、５ｂを直接注型絶縁樹脂９で封止した場合問
題となる注型絶縁樹脂のクラックのうち、特に問題とな
るコアから２次コイル高電圧部に達するクラックを防止
することができる。 請求項２（図４、図６、図７〜図１０参照） 図４、図６、図７〜図１０参照に示したようにケース８
内に収納される樹脂部材１２のコア要素５ａ、５ｂのギ
ャップを有するつき合わせ面に凸部１２ａを設けること
により所定のギャップ寸法を得ることができる。 請求項３（図７〜図１０参照） 図７〜図１０に示したように分割されたコア要素５ａ及
び５ｂにそれぞれ設けられた貫通穴５ｃ，５ｄに樹脂部
材１２に設けられた係止弾性部１２ｂ，１２ｃ及び１２
ｄ，１２ｅを嵌合することによりコア要素５ａ、５ｂを
一体化することができる。 請求項４（図１１、図１２参照） 図１１、図１２に示したように樹脂部材１２に設けられ
た係止弾性部１２ｆ，１２ｇにより、１次ボビン２を係
止する。そしてこの樹脂部材１２はコア等に装着するこ
とにより１次ボビンを位置決めすることができる。 請求項５、６（図１３、図１４参照） 図１３、図１４に示したようにコア要素５ａの注型絶縁
樹脂９から露出した部分とそれ以外の部分を一部が注型
絶縁樹脂９から露出しケース８に収納される樹脂部材１
１にて覆う。これにより、コアと注型絶縁樹脂液面の界
面は樹脂部材１１に覆われているので、コアを直接注型
絶縁樹脂で封止したときに問題となる注型絶縁樹脂のク
ラックのうち機能上問題となる液面のクラックを防止す
ることができる。 請求項７（図１３〜図１５参照） 図１４、図１５に示したように、前記樹脂部材１１に設
けられた係止弾性部１１ａ、１１ｂと前記樹脂部材１２
に設けられた係止弾性部１２ｈ，１２ｉを互いに嵌合す
ることにより一体化する。これにより、注型絶縁樹脂９
を注型するときに樹脂部材１１が浮くことも防ぐことが
できる。
【００１０】実施例２．なお、上記実施例の請求項４に
おいては樹脂部材１２に設けられた係止弾性部１２ｆ，
１２ｇにより１次ボビン２を係止したものを示したが、
２次ボビン４を係止したものでもよく、また図１６、図
１７に示したように１次ボビン２及び２次ボビン４の両
方を係止したものであってもよい。
おいては樹脂部材１２に設けられた係止弾性部１２ｆ，
１２ｇにより１次ボビン２を係止したものを示したが、
２次ボビン４を係止したものでもよく、また図１６、図
１７に示したように１次ボビン２及び２次ボビン４の両
方を係止したものであってもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば１次コ
イル、２次コイル、コアを容器形状のケースに収納し、
かつコアを樹脂部材で覆うとともに、前記樹脂部材にギ
ャップ寸法を決める凸部を設け、ケース内に収納される
各部品を一体化するように構成したので信頼性を劣化さ
せることなく安価に組立作業性を改善できる効果があ
る。
イル、２次コイル、コアを容器形状のケースに収納し、
かつコアを樹脂部材で覆うとともに、前記樹脂部材にギ
ャップ寸法を決める凸部を設け、ケース内に収納される
各部品を一体化するように構成したので信頼性を劣化さ
せることなく安価に組立作業性を改善できる効果があ
る。
【図１】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図２】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。
ルの部分断面図である。
【図３】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルの部分展開図である。
ルの部分展開図である。
【図４】図２から樹脂部材１１を取り除いた図であり、
今回の発明の一実施例において請求項１及び請求項２に
関する部分を説明する詳細図である。
今回の発明の一実施例において請求項１及び請求項２に
関する部分を説明する詳細図である。
【図５】図４に示した断面Ａ−Ａに示す断面図である。
【図６】図４に示した断面Ｂ−Ｂである。
【図７】コア要素と樹脂部材を組み立てるときの正面図
で今回の発明の一実施例において請求項２及び請求項３
に関する部分を説明する詳細図である。
で今回の発明の一実施例において請求項２及び請求項３
に関する部分を説明する詳細図である。
【図８】図７の側面図で図７に示した断面Ａ−Ａのコア
要素５ａを切断したときの部分断面図である。
要素５ａを切断したときの部分断面図である。
【図９】図７を組み立てた後の正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】１次ボビン２、２次ボビン４、樹脂部材１２
を組み立てたときの正面図であり今回の発明の一実施例
において請求項４に関する部分を説明する詳細図であ
る。
を組み立てたときの正面図であり今回の発明の一実施例
において請求項４に関する部分を説明する詳細図であ
る。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】図１３は図１２から１次ボビン２及び２次ボ
ビン４を取り除いた部分断面図であり、今回の発明の一
実施例において請求項５及び請求項６に関する部分を説
明する詳細図である。
ビン４を取り除いた部分断面図であり、今回の発明の一
実施例において請求項５及び請求項６に関する部分を説
明する詳細図である。
【図１４】図１３に示した断面Ａ−Ａでの部分断面図で
ある。
ある。
【図１５】コア要素５ａ，５ｂが組み付けられた樹脂部
材１２に、樹脂部材１１を組み付けるときの図で図１３
の断面Ａ−Ａでの断面図である。
材１２に、樹脂部材１１を組み付けるときの図で図１３
の断面Ａ−Ａでの断面図である。
【図１６】１次ボビン２、２次ボビン４、樹脂部材１２
を組み立てたときの正面図であり、請求項４に関する２
番目の実施例を示す詳細図である。
を組み立てたときの正面図であり、請求項４に関する２
番目の実施例を示す詳細図である。
【図１７】図１６の断面図である。
【図１８】従来の内燃機関用点火コイルの断面図であ
る。
る。
１ １次コイル ２ １次ボビン ３ ２次コイル ４ ２次ボビン ５ａ コア要素 ５ｂ コア要素 ８ ケース ９ 注型絶縁樹脂 １１ 樹脂部材 １２ 樹脂部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 豊 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納する容器形状のケースと、該ケースに収納され該
複数のコアの少なくとも２次コイルに面した側の部位を
覆う樹脂部材とを備えた内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納するケースの、該ケースに収納され該複数のコア
の間の空隙寸法を決める凸部を有する樹脂部材とを備え
た内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納するケースの、該ケースに収納され該複数のコア
を相互に位置決めする係止弾性部を有する樹脂部材とを
備えた内燃機関用点火コイル。 - 【請求項４】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納するケースの、該ケースに収納され少なくとも１
つの該ボビンを係止する係止弾性部を有する樹脂部材と
を備えた内燃機関用点火コイル。 - 【請求項５】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納するケースと、該ケースに注型硬化される絶縁樹
脂と、該注型絶縁樹脂の液面外部に露出した該コアを覆
い、一部を該注型絶縁樹脂から露出させて該ケースに収
納される樹脂部材とを備えた内燃機関用点火コイル。 - 【請求項６】 複数のコイルと、該コイルを整列する少
なくとも１つのボビンと、該複数のコイル間を磁気的に
結合する空隙を有するコアと、該コイル、ボビン、コア
を収納するケースと、該ケースに注型硬化される絶縁樹
脂の、該注型絶縁樹脂に接し請求第１項の樹脂部材が覆
う部位以外の該コア表面を覆う樹脂部材を備えた内燃機
関用点火コイル。 - 【請求項７】 請求第１、第５及び第６項の樹脂部材
の、少なくとも２つの該樹脂部材が、互いに嵌合する係
止弾性部を有することを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041593A JP3453792B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 内燃機関用点火コイル |
| US08/271,962 US5477203A (en) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Ignition coil assembly for internal combustion engine |
| DE4424129A DE4424129C2 (de) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | Zündspulenanordnung für Verbrennungsmotoren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041593A JP3453792B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729750A true JPH0729750A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3453792B2 JP3453792B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=15904506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041593A Expired - Lifetime JP3453792B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477203A (ja) |
| JP (1) | JP3453792B2 (ja) |
| DE (1) | DE4424129C2 (ja) |
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| JP2013187216A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2013239633A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
| JP2017180471A (ja) * | 2017-06-30 | 2017-10-05 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用の点火コイル |
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1993
- 1993-07-09 JP JP17041593A patent/JP3453792B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-07-08 DE DE4424129A patent/DE4424129C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-08 US US08/271,962 patent/US5477203A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| DE4424129A1 (de) | 1995-01-19 |
| US5477203A (en) | 1995-12-19 |
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