JPH0441252Y2

JPH0441252Y2 -

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Publication number: JPH0441252Y2
Application number: JP1986034711U
Authority: JP
Priority date: 1986-03-11
Filing date: 1986-03-11
Publication date: 1992-09-28
Also published as: JPS62145982U

Description

【考案の詳細な説明】Ａ考案の目的 (1) 産業上の利用分野本考案は内燃機関用点火装置、特に配電器のハ
ウジング内にパルスジエネレータと点火コイルと
を配設し、前記パルスジエネレータを、外周面に
機関の気筒数に応じた突起を有するシグナルロー
タと、前記シグナルロータの各突起に先端部を対
向し得る鉄心と、前記点火コイルに一端面を臨ま
せて前記鉄心に巻装されると共に前記一端面に該
鉄心の先端部を突出させたピツクアツプコイル
と、前記鉄心に結合されるマグネツトとより構成
したものの改良に関する。

(2) 従来の技術前記パルスジエネレータおよび点火コイルは、
配電器の狭いハウジング内に組込まれるため、点
火コイルの漏洩磁束がピツクアツプコイルに作用
する。

そこで従来は点火コイルとパルスジエネレータ
との間に磁気遮蔽板を配設している（米国特許第
4129107号明細書参照）。

一方、鉄心に対するピツクアツプコイルの抜止
めは、そのピツクアツプコイルの合成樹脂製ボビ
ンに接着剤を塗布して鉄心に設けられたストツパ
に重合し、またボビンに突設された複数の抜止め
突起をストツパの複数の挿通孔にそれぞれ貫通さ
せ、それら抜止め突起の突出部を加熱してリベツ
ト頭状に成形することにより行われている。

(3) 考案が解決しようとする問題点しかしながら前記のように磁気遮蔽板を配設す
ると、その磁気遮蔽板の占有スペースに応じてハ
ウジング、延いては装置が大型になるという問題
がある。

一方、前記のようにピツクアツプコイルの抜止
めを行うと、その抜止め作業に接着剤および加熱
手段を必要とするのでコスト高の原因となる上、
接着剤の塗布および各抜止め突起の突出部に対す
る成形を含むので多くの手数を要するという問題
がある。

本考案は前記問題点を解決し得る前記点火装置
を提供することを目的とする。

Ｂ考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段斯かる目的を達成するために本考案は、配電器
のハウジング内にパルスジエネレータと点火コイ
ルとを配設し、前記パルスジエネレータは、外周
面に機関の気筒数に応じた突起を有するシグナル
ロータと、そのシグナルロータの各突起に先端部
を対向し得る鉄心と、前記点火コイルに一端面を
臨ませて前記鉄心に巻装されると共に前記一端面
に該鉄心の前記先端部を突出させたピツクアツプ
コイルと、前記鉄心に結合されるマグネツトとを
備える内燃機関用点火装置において、非磁性且つ
導電性の磁気遮蔽板の先部をピツクアツプコイル
の前記一端面に重合させると共に、その磁気遮蔽
板の先部に形成された挿通孔に鉄心の前記先端部
を貫通させ、前記鉄心に一体に形成したストツパ
を前記ピツクアツプコイルの他端面に当接させ
て、そのピツクアツプコイルを該ストツパと前記
磁気遮蔽板との間に挟持すると共に、その磁気遮
蔽板の基部を前記ストツパに結着したことを特徴
とする。

(2) 作用前記のように構成すると、ハウジング内におけ
る磁気遮蔽板の占有スペースが極めて少なく、し
たがつてハウジング、延いては装置を大型化する
ことがない。

また磁気遮蔽板はピツクアツプコイルの抜止め
機能を有するので、一つの部材に二つの機能を持
たせ、これにより構造の簡素化を図ることができ
る。

さらにピツクアツプコイルの抜止め作業も、磁
気遮蔽板およびストツパによるピツクアツプコイ
ルの挟着ならびに鉄心に対する磁気遮蔽板の結着
によつて極めて容易に行われる。

そして点火コイルの漏洩磁束は磁気遮蔽板によ
り遮蔽されるので、ピツクアツプコイルに発生す
るパルス状電圧に対する、前記漏洩磁束に起因し
たノイズの混入を抑制することができる。

(3) 実施例第１、第２図において、配電器Ｄのハウジング
１は、一端に開口部を持ち筒状をなすアルミニウ
ム合金製ハウジング本体２と、その開口部にシー
ル部材３を介して開閉可能にねじ４により結着さ
れる合成樹脂製キヤツプ５とよりなる。

ハウジング１内に、遠心進角機構Ｇ、パルスジ
エネレータＰ、閉磁路型点火コイル、イグナイ
タｇおよび点火プラグへの配電機構Dmが配設
され、またハウジング１の周壁外面に真空進角機
構Ｖが配設される。

まず、第３〜第１０図、第１２図および第１９
図の電気回路により点火コイルについて説明す
ると、点火コイルはその鉄心６₁を介してハウ
ジング本体２にねじ止めされるようになつてい
る。また鉄新６₁の巻心８等の各部は横断面四角
形に形成される。

図示例において、鉄心６₁は巻心８、両取付部
１０₁，１０₂および巻心保持部１１を有するＥ形
成層体c₁と、連結部１２を構成する形成層体c₂
とを結合したものである。

コイルケース１３は、合成樹脂を用いて一端に
開口部を有し他端に底壁１５を有する筒状に成形
され、その成形時にコイルケース１３とＥ形成層
体c₁とが一体化される。

コイルケース１３に対するＥ形成層体c₁の各部
の配設関係は以下の通りである。

即ち、両取付部１０₁，１０₂はコイルケース１
３の周壁１４外面に添わせられ、また巻心保持部
１１は、巻心８をコイルケース１３の底壁１５を
貫通させてそれに保持させた状態において底壁１
５外面に添わせられる。形成層体c₂、したがつ
て連結部１２は、巻心８に後述する１次および２
次コイルを巻装した後両取付部１０₁，１０₂の先
端に凸部１６を凹部１７に圧入する等の手段で結
合される。連結部１２はコイルケース１３内に収
容されるもので、その連結部１２と両取付部１０
_１，１０₂との結合部がコイルケース１３内に位置
するように、コイルケース１３の周壁１４対向部
に両取付部１０₁，１０₂の先端部を囲む一対のコ
字形突出部１８が形成される。

巻心保持部１１において、コイルケース１３の
底壁１５外面との対向面を除く三つの露出面は、
底壁１５と一体に成形される合成樹脂製放電防止
用カバー１９₁により被覆されており、第４、第
５図に示すようにカバー１９₁の対向する両内面
間は、コイルケース１３の成形時巻心保持部１１
の貫通孔２０に充填されることにより成形された
合成樹脂製ピン２１を介して連結される。このピ
ン２１により巻心保持部１１からのカバー１９₁
の剥離が防止される。また前記ピン２１による連
結構造はコイルケース１３の成形と同時に得られ
るので、その連結構造のためにコイルケース成形
後特別な作業を必要とせず、したがつて点火コイ
ルの製造工数の増加を極力抑制することができ
る。

両取付部１０₁，１０₂は、後述するように熱伝
導性の良好なアルミニウム合金製ハウジング本体
２の支柱に接触した状態でねじ止めされるもの
で、それら取付部１０₁，１０₂におけるコイルケ
ース１３との対向面に隣接する接触面２２₁およ
びその対向面と反対側に存する接触面２２₂なら
びにコイルケース１３の周壁１４外面との対向面
を除く露出面は周壁１４と一体に成形される合成
樹脂製放電防止用カバー１９₂により被覆される。

第４、第１２図に示すように、コイルケース１
３における周壁１４の略半部内には温度依存性の
低い材料、例えば鉄板よりなる補強板２３が埋設
され、その補強板２３の両端部は両取付部１０₁，
１０₂のねじ止め部分、したがつて各ねじ挿通孔
９が開口する接触面２２₁と反対側において放電
防止用カバー１９₂を介して両取付部１０₁，１０
_２に重合される。

第４，第７〜第９図に示すように、コイルケー
ス１３における底壁１５の略半部は合成樹脂より
なる絶縁性配線板２４より構成され、その配線板
２４に以下に述べるように第１９図の回路素子で
ある種々の部材が設けられる。

即ち、電源としてのバツテリＥの（＋）側に接
続される第１接触子２５₁およびイグナイタｇ
に接続される第２接触子２５₂よりなり、配線板
２４の外面に突設される第１プラグ２６₁と、第
１接触子２５₁ならびに１次および２次コイル３
３，３５の入力側端末３３ａ，３５ａ間を接続す
る第１導体２７₁と、第２接触子２５₂および１次
コイル３３の出力側端末３３ｂ間を接続する第２
導体２７₂と、第１および第２導体２７₁，２７₂
にそれぞれ接続される第３および第４接触子２５
_３，２５₄よりなり、配線板２４の外面に突設され
る第２プラグ２６₂等である。

第１導体２７₁は配線板２４に埋設され、その
一端部は配線板２４の一端側に在つてその外面に
露出すると共に配線板２４を貫通する接続孔２８
_１を形成され、さらに他端部は配線板２４の外面
に露出すると共に第１接触子２５₁と接続される。
第２導体２７₂も第１導体２７₁同様に配線板２４
に埋設され、その一端部は配線板２４の他端側に
在つてその外面に露出すると共に配線板２４を貫
通する接続孔２８₂を形成され、また他端部は配
線板２４の外面に露出すると共に第２接触子２５
_２と接続される。

第１導体２７₁の他端部から配線板２４に埋設
された第３導体２７₃が延出しており、その第３
導体２７₃の先端部は配線板２４の外面に露出す
ると共に第３接触子２５₃と接続される。また配
線板２４に第４導体２７₄が埋設され、その一端
部は配線板２４の外面に露出すると共に第２導体
２７₂の中間露出部に抵抗器２９を介して接続さ
れる。第４導体２７₄の他端部は配線板２４の外
面に露出すると共に第４接触子２５₄と接続され
る。

前記第２プラグ２６₂の第３接触子２５₃はイグ
ナイタｇに、また第４接触子２５₄はタコメー
タＴにそれぞれ接続される。

第９図に示すように、コイルケース１３におけ
る配線板２４の結合部において、配線板２４の内
面に重合する底壁１５の張出し部３０に第１およ
び第２導体２７₁，２７₂の接続孔２８₁，２８₂に
連通するガイド孔３１₁，３１₂が形成される。そ
れらガイド孔３１₁，３１₂はコイルケース１３内
方に大径端を位置させたテーパ孔に形成される。

コイルケース１３の内周面全体および配線板２
４を除く底壁１５内面に、ゴム、合成樹脂等より
なるクツシヨン材３２が付設される。

鉄心６₁の巻心８に１次コイル３３を持つ合成
樹脂製ボビン３４が嵌合され、そのボビン３４の
外側に２次コイル３５を持つ合成樹脂製ボビン３
６が嵌合される。これにより１次および２次コイ
ル３３，３５が巻心８に内外二重に巻装される。

第９，第１０図に示すように、２次コイル用ボ
ビン３６において、コイルケース１３の底壁１５
側に位置するフランジ部３７外面に一対の接続板
３８₁，３８₂が取付けられる。それら接続板３８
_１，３８₂の取付け方は任意であるが、図示例にお
いてはフランジ部３７外面に突設された各一対の
ピン状突起３９を接続板３８₁，３８₂の貫通孔に
貫通させ、それら突起３９の先端をリベツト頭状
に熱変形させたものである。両接続板３８₁，３
８₂の相対向する一端部は、それぞれフランジ部
３７外面に対し略直角に折曲げられてそのフラン
ジ部３７に立設され、一方の折曲げ部はピン状第
１端子４０₁を、また他方の折曲げ部はピン状第
２端子４０₂をそれぞれ構成する。第１端子４０₁
を持つ接続板３８₁の他端部において、それに設
けられた折曲げ舌片３８ａと接続板３８₁との間
に１次および２次コイル３３，３５の入力側端末
３３ａ，３５ａを圧着することにより、それら端
末３３ａ，３５ａと接続板３８₁とが接続される。
また第２端子４０₂を持つ接続板３８₂の他端部に
おいて、それに設けられた折曲げ舌片３８ｂと接
続板３８₂との間に１次コイル３３の出力側端末
３３ｂを圧着することにより、その端末３３ｂと
接続板３８₂とが接続される。

鉄心６₁における連結部１２が両取付部１０₁，
１０₂に結合される前に、１次コイル３３を持つ
ボビン３４は、その外周に２次コイル３５を持つ
ボビン３６を嵌合した状態で巻心８に嵌合され
る。その際、第７〜第９図に示すように第１およ
び第２端子４０₁，４０₂がガイド孔３１₁，３１₂
にガイドされて第１および第２導体２７₁，２７₂
の接続孔２８₁，２８₂にそれぞれスムーズに挿入
され、両端子４０₁，４０₂と両導体２７₁，２７₂
とがそれぞれ差込み接続される。これにより１次
コイル３３の入、出力側端末３３ａ，３３ｂおよ
び２次コイル３５の入力側端末３５ａならびに第
１プラグ２６₁間の接続が簡単に行われ、その接
続構造も簡素化される。

第１および第２端子４０₁，４０₂と両接続孔２
８₁，２８₂間の間隙は半田４１等により密封さ
れ、ポツテイング処理時における液状合成樹脂の
漏出を防止するようになつている。

第１，第４図に明示するように、コイルケース
１３の開口部側に位置する２次コイル用ボビン３
６のフランジ部４２外面において、配線板２４上
方に存する周縁部分に、一端に開口部を有する合
成樹脂製接続筒４３が小突起と小孔よりなる凹凸
嵌合部４４を介して取付けられる。接続筒４３の
底壁に、高圧端子４５がその上下部を底壁の内外
面に露出させて保持され、その高圧端子４５の下
部に取付けられた導電板４６に２次コイル３５の
出力側端末３５ｂが接続される。

コイルケース１３にはエポキシ樹脂等の合成樹
脂Ｒを用いてポツテイング処理が施され、その合
成樹脂Ｒを介して鉄心６₁の連結部１２、１次コ
イル３３、２次コイル３５、接続筒４３等がコイ
ルケース１３と一体化される。

次に第１，第２，第１１〜第１３図によりハウ
ジング本体２に対する点火コイルの取付け構造
について説明する。

ハウジング本体２は、その周壁の一部に張出し
部４７を有し、その張出し部４７の底壁内面にバ
ツテリＥ、イグナイタｇ等に接続されるコンセ
ント４８が設置される。点火コイルは、第１お
よび第２プラグ２６₁，２６₂をコンセント４８に
差込み接続し、また鉄心６₁の巻心保持部１１を
張出し部４７の境界壁４９上面に載せて立設され
る。このような差込み接続構造を採用すると、点
火コイルとバツテリＥ等との接続が簡素化され
る。

ハウジング本体２は、その開口部にコイルケー
ス３を挟むように立設された一対の支柱５０₁，
５０₂を備え、それら支柱５０₁，５０₂は第２，
第１２図に明示するように横断面鉤形をなし、そ
れらの鉤形内面に鉄心６₁における両取付部１０
_１，１０₂の両接触面２２₁，２２₂がそれぞれ密接
する。第１１図に示すように両取付部１０₁，１
０₂における下部のねじ挿通孔９に取付ねじ５１₁
が挿通されて支柱５０₁，５０₂の雌ねじ孔５０ａ
に螺着される。

またハウジング本体２の開口部に、後述するパ
ルスジエネレータＰを駆動する駆動軸の軸受ホル
ダ５２が３本のねじ５３により取付けられ、第１
３図に明示するように２本のねじ５３に一対のス
テー５４₁，５４₂が共締めされる。両ステー５４
_１，５４₂の先端は両取付部１０₁，１０₂の接触面
２２₁と反対側の面に放電防止用カバー１９₂を介
して当接し、それらステー５４₁，５４₂の先端に
形成されたねじ挿通孔５４ａおよび両取付部１０
_１，１０₂における上部のねじ挿通孔９を貫通する
取付ねじ５１₂が両支柱５０₁，５０₂の雌ねじ孔
５０ｂにそれぞれ螺着される。

かくして、コイルケース１３に埋設された補強
板２３の両端部および鉄心６₁の両取付部１０₁，
１０₂が支柱５０₁，５０₂とステー５４₁，５４₂間
に挟着されるので、鉄心６₁および補強板２３を
介して点火コイルがハウジング本体２に強固に
取付けられる。また１次および２次コイル３３，
３５の振動を補強板２３を介してハウジング本体
２に支承されることができ、これによりコイルケ
ース１３の破損およびコイルケース１３と放電防
止用カバー１９₂間の亀裂の発生を防止すること
ができる。

次に第１，第２，第１１〜第１４図により配電
器Ｄについて説明する。

パルスジエネレータＰを駆動する駆動軸５５が
点火コイルの巻心８と平行にハウジング本体２
内に突入しており、その駆動軸５５の一端部は軸
受５６を介してハウジング本体２の端壁２ａに回
転自在に支承され、またハウジング１内に臨む他
端部は軸受５７およびそれを保持する軸受ホルダ
５２を介してハウジング本体２に回転自在に支承
される。

第１３図に明示するように、軸受ホルダ５２は
鉄等の強磁性体より構成されたもので、Ｃ字形を
なす支持部５８と、その支持部５８に立設された
３本の脚部５９と、それら脚部５９の先端に設け
られた軸受取付部６０とを備え、その軸受取付部
６０の凹部６１に嵌入された軸受５７を抜止め板
６２およびそれを軸受取付部６０に固定するねじ
６３によつて軸受ホルダ５２に保持するようにな
つている。第１２図に明示するように軸受ホルダ
５２の支持部５８は３本のねじによりハウジング
本体２の開口部に固定され、軸受取付部６０およ
び１本の脚部５９が点火コイルの近傍に配設さ
れる。

ハウジング本体２から突出する駆動軸５５の突
出端にオルダム継手６４が取付けられ、そのオル
ダム継手６４は図示しない機関により駆動される
カム軸等の回転軸に取付けられたオルダム継手に
噛合する。これにより駆動軸５５は機関より駆動
される。

両軸受５６，５７間において駆動軸５５に中空
のロータ軸６５が回転自在に嵌合される。軸受５
６側に位置するロータ軸６５の一端と駆動軸５５
とは遠心進角機構Ｇを介して連結される。

遠心進角機構Ｇは、駆動軸５５に一体に固着さ
れた基板６６と、ロータ軸６５に一体に固着され
た点火調時板６７と、基板６６に揺動自在に支承
された一対の重錘６８と、それら重錘６８の支承
ピン６９と点火調時板６７に立設された支承ピン
７０間に張設された一対のばね７１とよりなる。

第１，第２，第１４〜第１７図に示すように、
ロータ軸６５の周囲には、以下に述べるパルスジ
エネレータＰが配設される。

即ち、ロータ軸６５の外周面に機関の気筒数に
応じた突起７２ａを有するシグナルロータ７２が
固着される。そのシグナルロータ７２と遠心進角
機構Ｇとの間に環状回動板７６が配設され、その
回動板７６はハウジング本体２の段部７３に固定
された環体７４の内周面に軸受７５を介して回動
可能に支持される。環体７４は押え板８４および
それをハウジング本体２に止めるねじ８５₁を介
して段部７３に固定される。

第１４図に明示するように、回動板７６上に磁
性材料よりなるＬ形支持金具７８が配設される。
その支持金具７８は、一対のねじ７７により回動
板７６に固着される取付板７８ａと、その取付板
７８ａにおけるハウジング本体２側の側縁より立
上がる支持板７８ｂとよりなる。

支持板７８ｂにおけるシグナルロータ７２との
対向面に、磁気遮蔽板８２の基端部が重合され、
また支持板７８ｂにおけるハウジング本体２との
対向面にマグネツト７９および板状鉄心８０の基
端部がこの順序に重合され、これら四部材７８
ｂ，７９，８０，８２は磁気遮蔽板８２、支持板
７８ｂおよびマグネツト７９を貫通して鉄心８０
の基端部に螺着される一対のねじ８５₂により一
体に結着される。磁気遮蔽板８２は非磁性且つ導
電性であるアルミニウム、あるいは銅より構成さ
れる。

鉄心８０はハウジング本体２内面に沿うように
折曲げられ前記基端部を含む取付板８０ａと、そ
の取付板８０ａにそれと略直角をなすように連設
されたコイル巻装板８０ｂとよりなり、そのコイ
ル巻装板８０ｂの先端部ｅはシグナルロータ７２
の各突起７２ａと対向し得るようになつている。

ピツクアツプコイル８１におけるボビン９０の
挿通孔９０ａ（第１５〜第１７図）は鉄心８０の
コイル巻装板８０ｂに嵌合され、これによりピツ
クアツプコイル８１がコイル巻装板８０ｂに巻装
される。ピツクアツプコイル８１の一端面は点火
コイルに臨んでおり、その一端面にコイル巻装
板８０ｂの先端部ｅが突出する。またピツクアツ
プコイル８１の他端面はストツパとして機能する
取付板８０ａに当接する。

前記磁気遮蔽板８２の先端部には挿通孔８２ａ
が形成され、その挿通孔８２ａにコイル巻装板８
０ｂの先端部ｅが貫通し、ピツクアツプコイル８
１が取付板８０ａと磁気遮蔽板８２間に挟着され
る。この挟着状態において前記のように磁気遮蔽
板８２の基端部が支持板７８ｂにねじ８５₂によ
り結着されるので、ピツクアツプコイル８１の抜
止めおよび鉄心８０、マグネツト７９および磁気
遮蔽板８２の結着が同一工程で行われる。

回動板７６の内側において、ロータ軸６５に磁
気伝達板８３が固定される。

第１，第２図に明示するようにパルスジエネレ
ータＰにおける回動板７６の平坦面の一部は、点
火コイルにおけるコイルケース底壁１５の投影
面内に食込んでおり、その食込み部７６ａに底壁
１５に向けて突出するように連結ピン８６が立設
される。その連結ピン８６に真空進角機構Ｖの連
結ロツド８７がその先端に形成された長孔８８を
介して連結される。その長孔８８は回動板７６の
半径方向に長く形成され、これにより連結ロツド
８７の索引作動時連結ロツド８７と連結ピン８６
間にこじれが生じないようになつている。

前記のように回動板７６の平坦面の一部を点火
コイルにおけるコイルケース底壁１５の投影面
内に食い込ませると、その食込み量に応じて点火
コイルを収容するためのハウジング１の張出し
量を少なくすることができ、これによりハウジン
グ１の大型化が抑制される。

第１４〜第１７図はピツクアツプコイル８１と
一対のリード線８９，９４との接続部を示し、ピ
ツクアツプコイル８１のボビン９０において磁気
遮蔽板８２と反対側のフランジ部９１の側面に一
対の支持アーム９２₁，９２₂が突設される。コイ
ル９３の巻始め端末９３ａおよび巻終り端末９３
ｂは入力側および出力側のリード線８９，９４の
端末８９ａ，９４ａに半田９５を介してそれぞれ
接続され、巻始め端末９３ａおよび入力側リード
線端末８９ａの両近傍部間ならびに巻終り端末９
３ｂおよび出力側リード線端末９４ａの両近傍部
間は接続子９６₁，９６₂によりそれぞれ接続され
る。

両リード線８９，９４における端末８９ａ，９
４ａの近傍部は、ボビン９０における両支持アー
ム９２₁，９２₂の位置決め溝９７に添わせられ、
両支持アーム９２₁，９２₂と前記近傍部は、それ
らに被着された柔軟性熱収縮チユーブ９８により
結束される。この場合、熱収縮チューブ９８の内
周面に接着剤を塗布したものを用いてそれらチユ
ーブ９８を両支持アーム９２₁，９２₂および両リ
ード線８９，９４に接着するようにしてもよい。
この種結束手段としてはテープ巻きを採用するこ
とも可能である。

このようにボビン９０の両支持アーム９２₁，
９２₂と両リード線８９，９４とをそれぞれ結束
すると、両リード線８９，９４が振動したり、ま
たそれらリード線８９，９４に引張り力が作用し
た場合、それら振動および引張り力は両支持アー
ム９２₁，９２₂を介してボビン９０に支承され、
その結果前記振動および引張り力がコイル９３の
巻始め端末９３ａと入力側リード線８９の端末８
９ａとの接続部および巻終り端末９３ｂと出力側
リード線９４の端末９４ａとの接続部に作用する
ことがなく、これにより両接続部の断線および両
接続子９６₁，９６₂の抜けが防止される。

入力側リード線８９および出力側リード線９４
はイグナイタｇに接続される。

イグナイタｇは、ピツクアツプコイル８１と
点火コイルとの間において一対のねじ１１４に
よりハウジング本体２の周壁内面に取付けられ
る。

次に、第１図により点火プラグ１１３への配電
機構Dmについて説明する。

配電ロータ９９は、駆動軸５５に嵌合されてね
じ１００により固定される合成樹脂体１０１と、
その合成樹脂体１０１に埋設保持された配電電極
１０２とよりなる。合成樹脂体１０１より突出す
る配電電極１０２の先端は、キヤツプ５内に一端
を突出させてそのキヤツプ５に埋設保持された側
電極１０３に対向し得るようになつている。側電
極１０３は機関の気筒数に合わせて複数設けられ
ており、それらは複数の点火プラグ１１３にそれ
ぞれ接続される。配電電極１０２の基端は合成樹
脂体１０１の端面中心部に露出し、その基端には
キヤツプ５に設けられたカーボン製中心電極１０
４が摺接するようになつている。

中心電極１０４はキヤツプ５に埋設された導電
筒１０５内に導電製ばね１０６を介して保持され
ており、その導電筒１０５にキヤツプ５に埋設さ
れた導電棒１０７の一端が接続される。導電棒１
０７の他端に形成された導電筒１０８はキヤツプ
５の頂壁内面に突設された筒部１０９内に埋設さ
れてキヤツプ５内に開口し、その導電筒１０９内
に導電性ばね１１０を介して中心電極１０４と同
一構成の導電子１１１が保持される。これにより
キヤツプ５をハウジング本体２の開口部に被せた
とき筒部１０９が点火コイルの接続筒４３に嵌
合され、また中心電極１０４および導電子１１１
が配電電極１０２および高圧端子４５にそれぞれ
突当て接続され、それらの接続状態はばね１０
６，１１０の弾発力で中心電極１０４が配電電極
１０２に、また導電子１１１が高圧端子４５に向
けてそれぞれ付勢されることにより確実に維持さ
れる。

次に、前記実施例の作用について説明する。

機関を運転して駆動軸５５を回転すると、遠心
進角機構Ｇを介しロータ軸６５、したがつてシグ
ナルロータ７２が回転する。そしてシグナルロー
タ７２の各突起７２ａがパルスジエネレータＰに
おける鉄心８０の先端部ｅに対向すると、マグネ
ツト７９、鉄心８０、シグナルロータ７２、ロー
タ軸６５、磁気伝達板８３、回動板７６、支持金
具７８およびマグネツト７９の間に磁束が形成さ
れ、次いで突起７２ａと先端部ｅが食い違うこと
によつて上記磁束が変化するのでピツクアツプコ
イル８１にパルス状の電圧が発生する。その電圧
はイグナイタｇを点火コイルの１次コイル３
３を流れる１次電流を遮断するように動作させる
ので、２次コイル３５に高電圧が発生し、その高
電圧は高圧端子４５、導電子１１１、導電棒１０
７、中心電極１０４および配電電極１０２を介し
て該当する側電極１０３に分配され、点火プラグ
１１３をスパークさせるものである。

この点火時期は、駆動軸５５の回転が遠心進角
機構Ｇを介しロータ軸６５に伝達されてシグナル
ロータ７２の回転速度が早められるのでシグナル
ロータ７２の突起７２ａと鉄心８０の先端部ｅの
対向から次の対向までの時間が短縮されることに
より進角される。また、真空進角機構Ｖによつて
回動板７６が回転させられるので、これによつて
も点火時期が進角される。

この場合、ピツクアツプコイル８１側における
点火コイルの漏洩磁束の或量は、点火コイル
に接近して配設された強磁性体よりなる軸受ホル
ダ５２にバイパスされる。また前記漏洩磁束の或
量はピツクアツプコイル８１において導電性の磁
気遮蔽板８２に到達してそこに渦電流を生じさ
せ、その渦電流によつて漏洩磁束が打ち消され
る。

このような軸受ホルダ５２および磁気遮蔽板８
２の磁気的作用により、ピツクアツプコイル８１
に発生するパルス状電圧に対する、点火コイル
の漏洩磁束に起因したノイズの混入を抑制するこ
とができる。

また点火コイルにおいて鉄心６₁の発生熱は、
両取付部１０₁，１０₂の両接触面２２₁，２２₂が
両支柱５０₁，５０₂の鉤形内面に密接することに
よりそれら支柱５０₁，５０₂を通じてハウジング
本体２に伝導する。ハウジング本体２および両支
柱５０₁，５０₂はアルミニウム合金より構成され
ているので、熱伝導性が良好であり、これにより
鉄心６₁を効率よく冷却することができる。

さらに鉄心６₁における両取付部１０₁，１０₂
の両接触面２２₁，２２₂等を除く露出面および巻
心保持部１１の露出面がそれぞれ放電防止用カバ
ー１９₁，１９₂により被覆されており、また連結
部１２はコイルケース１３内に配設されているの
で、鉄心６₁の放電を極力抑制することができる。

さらにまたコイルケース１３の補強板２３は温
度依存性が低いので、鉄心６₁の発生熱に伴う膨
脹量が少なく、したがつて補強板２３の膨脹によ
るコイルケース１３の破壊といつた不具合を生じ
ることはない。

さらにまた鉄心６₁の発生熱およびその冷却に
起因してポツテイング処理に用いた合成樹脂Ｒが
膨脹、収縮するが、その膨脹量はクツシヨン材３
２の圧縮により吸収されるのでコイルケース１３
の破損が防止される。また合成樹脂Ｒの収縮には
クツシヨン材３２の復元によりそれが追従するの
で、合成樹脂Ｒとコイルケース１３間における間
隙の発生が防止され、それによりその間隙に起因
した沿面放電の発生といつた不具合を回避するこ
とができる。

第１８図は閉磁路型点火コイルに用いられる各
種鉄心６₁〜６₃を示し、それら鉄心６₁〜６₃は異
方性ケイ素鋼板の成層体より構成される。

第１８図ａは前記点火コイルの鉄心６₁を示
し、その鉄心６₁は巻心８と、その巻心８と協働
して閉磁路を形成すべく、巻心８の両側に配設さ
れた一対の磁路形成体１１２とを有する。図示例
においては、一対の磁路形成体１１２により磁路
形成枠７が構成される。両磁路形成体１１２は巻
心８の軸線に平行な一対の取付部１０₁，１０₂に
形成される一対の第１透磁路ｐ１ならびに両取付
部１０₁，１０₂の両端側に配設されて巻心８の軸
線に直角な巻心保持部１１および連結部１２の各
半部に形成される各一対の第２および第３透磁路
ｐ２，ｐ３を有する。

異方性ケイ素鋼板の磁化容易方向は、矢印Ｍで
示すように巻心８ならびに両第１および第３透磁
路ｐ１，ｐ３ではそれらの軸線に平行し、また両
第２透磁路ｐ２ではそれらの軸線に直交してい
る。

前記のように構成すると、Ｅ形成層体c₁の各構
成板を異方性ケイ素鋼板より一度に打抜くことが
できるので材料の歩留まりが向上し、また各構成
板の打抜き作業工数およびそれら構成板よりなる
Ｅ形成層体c₁と形成層体c₂を枠形に組立てるた
めの組立作業工数を、巻心８および各透磁路ｐ１
〜ｐ３の磁化容易方向をそれらの軸線に平行させ
た場合の３分の１に低減することができる。

その理由は、巻心８等の磁化容易方向をそれら
の軸線に平行させる場合にはＥ形成層体c₁の各構
成板を第１８図ａにおいて鎖線示のように５枚の
打抜き板より構成しなければならないからであ
る。

前記鉄心６₁において、第２透磁路ｐ２では磁
化容易方向が矢印Ｍで示すようにその軸線に直交
するので、この第２透磁路ｐ２では磁気特性が幾
分低下するが、巻心８においてその磁化容易方向
が１次および２次コイル３３，３５の中心線に平
行であれば、鉄心６₁全体における磁気特性は、
巻心８および各透磁路ｐ１〜ｐ３の全ての磁化容
易方向をそれらの軸線に平行させた場合に比べて
遜色がない。

第１８図ｂの鉄心６₂は一対のＥ形成層体c₁，
c₁を突き合わせたもので、前記ａ同様一対の磁路
形成体１１２を備えている。ただし、異方性ケイ
素鋼板の磁化容易方向は、矢印Ｍで示すように巻
心８および両第１透磁路ｐ１ではそれらの軸線に
平行し、また両第２および第３透磁路ｐ２，ｐ３
ではそれらの軸線に直交している。この場合に
は、前記打抜き作業工数および前記組立作業工数
を、巻心８等の磁化容易方向をそれらの軸線に平
行させた場合の４分の１に低減することができ
る。

第１８図ｃの鉄心６₃は、一対のＵ形成層体c₃
を四角形の枠形に組み合わせたもので、両Ｕ形成
層体c₃における間隙を存して対向する部分が巻心
８として機能する。磁路形成体１１２は、巻心８
と平行な第１透磁路ｐ１ならびに第１透磁路ｐ１
の両端側に配設されて巻心８の軸線に直角な第２
および第３透磁路ｐ２，ｐ３を有する。

異方性ケイ素鋼板の磁化容易方向は、矢印Ｍで
示すように巻心８および第１透磁路ｐ１ではそれ
らの軸線に平行し、また第２および第３透磁路ｐ
２，ｐ３ではそれらの軸線に直交している。この
場合には、巻心８等の磁化容易方向をそれらの軸
線に平行させた場合に比べて前記打抜き作業工数
を５分の２に、また前記組立作業工数を４分の１
にそれぞれ低減することができる。

Ｃ考案の効果以上のように本考案によれば、非磁性且つ導電
性の磁気遮蔽板の先部をピツクアツプコイルの、
点火コイルに臨む一端面に重合させると共に、そ
の磁気遮蔽板の先部に形成された挿通孔に鉄心の
先端部を貫通させ、その鉄心に一体に形成したス
トツパをピツクアツプコイルの他端面に当接させ
て、そのピツクアツプコイルを該ストツパと前記
磁気遮蔽板との間に挟持すると共に、その磁気遮
蔽板の基部を前記ストツパに結着したので、上記
磁気遮蔽板のピツクアツプコイル一端面への重合
配置により、ハウジング内における磁気遮蔽板の
占有スペースが極めて少なくなり、従つて該磁気
遮蔽板の特設によつてもハウジング、延いては装
置を大型化することがない。

しかも上記磁気遮蔽板は、それの先部と鉄心に
一体形成されたストツパの間にピツクアツプコイ
ルを置いて同遮蔽板の基部を該ストツパに単に結
着するだけで、該ストツパとの間にピツクアツプ
コイルを機械的に挟着して同コイルを鉄心に確実
に固定することができるから、鉄心からのピツク
アツプコイルの抜け止め作業工程が前記従来のも
のと比べ簡素化されてその作業能率を向上させる
ことでき、その上、点火コイルの漏洩磁束を遮蔽
するための磁気遮蔽板を、鉄心からのピツクアツ
プコイル脱落を阻止する抜け止め手段にそのまま
兼用することができるから、それだけそのコイル
抜け止め構造が簡素化され、前述の作業能率を向
上させる効果と相俟つてコストダウンに大いに寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１，第２図は点火コイル・配電器組立体を示
し、第１図は第２図−線断面図、第２図は第
１図−線断面図、第３ないし第１０図は点火
コイルを示し、第３図は点火コイルを斜め上方か
ら見た斜視図、第４図は第３図−線断面図、
第５図は第３図−線断面図、第６図は鉄心の
斜視図、第７図は点火コイルの倒立状態の斜視
図、第８図は点火コイルの底面図、第９図は第８
図−線断面図、第１０図は１次および２次コ
イル用ボビンの倒立状態の要部斜視図、第１１な
いし第１３図は配電器に対する点火コイルの取付
構造を示し、第１１図は正面図、第１２図は第１
１図−線断面図、第１３図は軸受ホルダ
とステーとの取付関係を示す分解斜視図、第１４
ないし第１７図はパルスジエネレータのピツクア
ツプコイルおよびその周辺部分を示し、第１４図
は全体の斜視図、第１５図はリード線接続部の斜
視図、第１６図はピツクアツプコイルの要部斜視
図、第１７図は第１５図−線断面図、第
１８図は三種類の鉄心の側面図、第１９図は点火
系統の電気回路図である。Ｄ……配電器、……点火コイル、Ｐ……パル
スジエネレータ、ｅ……先端部、１……ハウジン
グ、７２……シグナルロータ、７２ａ……突起、
７９……マグネツト、８０……鉄心、８０ａ……
ストツパとして機能する取付板、８１……ピツク
アツプコイル、８２……磁気遮蔽板、８２ａ……
挿通孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

配電器Ｄのハウジング１内にパルスジエネレー
タＰと点火コイルＩとを配設し、前記パルスジエ
ネレータＰは、外周面に機関の気筒数に応じた突
起７２ａを有するシグナルロータ７２と、そのシ
グナルロータ７２の各突起７２ａに先端部ｅを対
向し得る鉄心８０と、前記点火コイルＩに一端面
を臨ませて前記鉄心８０に巻装されると共に前記
一端面に該鉄心８０の前記先端部ｅを突出させた
ピツクアツプコイル８１と、前記鉄心８０に結合
されるマグネツト７９とを備える内燃機関用点火
装置において、非磁性且つ導電性の磁気遮蔽板８
２の先部をピツクアツプコイル８１の前記一端面
に重合させると共に、その磁気遮蔽板８２の先部
に形成された挿通孔８２ａに鉄心８０の前記先端
部ｅを貫通させ、前記鉄心８０に一体に形成した
ストツパ８０ａを前記ピツクアツプコイル８１の
他端面に当接させて、そのピツクアツプコイル８
１を該ストツパ８０ａと前記磁気遮蔽板８２との
間に挟持すると共に、その磁気遮蔽板８２の基部
を前記ストツパ８０ａに結着したことを特徴とす
る、内燃機関用点火装置。