JPH0729752B2 - 索条牽引機 - Google Patents
索条牽引機Info
- Publication number
- JPH0729752B2 JPH0729752B2 JP3341869A JP34186991A JPH0729752B2 JP H0729752 B2 JPH0729752 B2 JP H0729752B2 JP 3341869 A JP3341869 A JP 3341869A JP 34186991 A JP34186991 A JP 34186991A JP H0729752 B2 JPH0729752 B2 JP H0729752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- chain
- sprocket
- small
- rope
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロープやケーブル等の索
条牽引機に関するもので、特には、各種ケーブルの敷設
又は架設作業における牽引ロープ、ケーブル等の索条牽
引作業において使用するものである。
条牽引機に関するもので、特には、各種ケーブルの敷設
又は架設作業における牽引ロープ、ケーブル等の索条牽
引作業において使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】通信機器や通信手段の飛躍的な進歩によ
り光ファイバーケーブル等各種ケーブルの敷設や架設が
増加しており、かかる作業においては、予めケーブルの
一端部に連結した牽引ロープ等を牽引する作業を要し、
この作業を能率良く機械的に行うためには牽引機を必要
とする。
り光ファイバーケーブル等各種ケーブルの敷設や架設が
増加しており、かかる作業においては、予めケーブルの
一端部に連結した牽引ロープ等を牽引する作業を要し、
この作業を能率良く機械的に行うためには牽引機を必要
とする。
【０００３】すなわち、Ａ，Ｂの二地点間のケーブル保
護用管内に予め貫通させてあるケーブル牽引ロープにケ
ーブルを結束し、Ａ，Ｂいずれかの地点に設置した本機
でケーブル牽引ロープを牽引してケーブルを貫通させる
ケーブル敷設作業や、ケーブル架設用鋼索の一端部に連
結した牽引ロープを牽引するケーブル架設作業において
使用される機械装置である。
護用管内に予め貫通させてあるケーブル牽引ロープにケ
ーブルを結束し、Ａ，Ｂいずれかの地点に設置した本機
でケーブル牽引ロープを牽引してケーブルを貫通させる
ケーブル敷設作業や、ケーブル架設用鋼索の一端部に連
結した牽引ロープを牽引するケーブル架設作業において
使用される機械装置である。
【０００４】従来の牽引機は、索条を単に牽引すること
ができるという巻き上げウインチのような機械的装置で
あり、しかも、大型で広い設置面積を必要とし、かつ、
ロープの牽引方向が固定化されており、設置場所が限定
されてしまい、例えば、ケーブル敷設作業にあっては、
マンホール内に苦労して設置しなければならず、地上か
らの牽引はできなかった。
ができるという巻き上げウインチのような機械的装置で
あり、しかも、大型で広い設置面積を必要とし、かつ、
ロープの牽引方向が固定化されており、設置場所が限定
されてしまい、例えば、ケーブル敷設作業にあっては、
マンホール内に苦労して設置しなければならず、地上か
らの牽引はできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来ケー
ブル敷設や架設作業における索条牽引機は単に牽引する
ことができるというに過ぎない機械装置であり、小型コ
ンパクトで作業に適した牽引機は何等提供されていな
い。
ブル敷設や架設作業における索条牽引機は単に牽引する
ことができるというに過ぎない機械装置であり、小型コ
ンパクトで作業に適した牽引機は何等提供されていな
い。
【０００６】そこで、本発明は各種ケーブルの敷設又は
架設作業における牽引作業に適して、設置場所や設置方
向を選ばず、小型軽量で能力の高い索条等の牽引機を提
供する。
架設作業における牽引作業に適して、設置場所や設置方
向を選ばず、小型軽量で能力の高い索条等の牽引機を提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる索条牽引
機は、スタンドにヘッドケースを設け、該ヘッドケース
の一端部に油圧モーターを、他端部に略三角形のチェー
ンケース及びチェーンケースカバーを設け、ヘッドケー
ス内に油圧モーターの出力軸と連結して大ローラー軸を
チェーンケース及びチェーンケースカバー内に設け、該
大ローラー軸に大スプロケットとチェーンカバーの外部
にて周面に弧状の溝を形成して該溝に弾性体を張設して
なる大ローラーとを軸着し、該大ローラーの斜め下方及
び側部に周面が断面弧状の２枚の円盤を左右対称形で連
結した索条を案内する挟みローラー及び周面に弧状に突
出する弾性体を張設して大ローラーに揺動可能に弾接す
る小ローラーとをそれぞれ設け、かつ、前記大スプロケ
ットにチェーンで連動し歯数比を有するスプロケットを
介して大ローラー、挟みローラー及び小ローラーを同一
周速で回転するようにした構成を提供する。
機は、スタンドにヘッドケースを設け、該ヘッドケース
の一端部に油圧モーターを、他端部に略三角形のチェー
ンケース及びチェーンケースカバーを設け、ヘッドケー
ス内に油圧モーターの出力軸と連結して大ローラー軸を
チェーンケース及びチェーンケースカバー内に設け、該
大ローラー軸に大スプロケットとチェーンカバーの外部
にて周面に弧状の溝を形成して該溝に弾性体を張設して
なる大ローラーとを軸着し、該大ローラーの斜め下方及
び側部に周面が断面弧状の２枚の円盤を左右対称形で連
結した索条を案内する挟みローラー及び周面に弧状に突
出する弾性体を張設して大ローラーに揺動可能に弾接す
る小ローラーとをそれぞれ設け、かつ、前記大スプロケ
ットにチェーンで連動し歯数比を有するスプロケットを
介して大ローラー、挟みローラー及び小ローラーを同一
周速で回転するようにした構成を提供する。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】上記本発明によれば索条を始めに挟みローラー
でチャックして荷重が増せば更に食い込んで確実に保持
され、しかも、牽引力を出す大ローラーに揺動可能に弾
接する小ローラーは大ローラーの回転による牽引力を摩
擦係数高く保持し、さらに、各ローラーが等速で回動す
ることにより、索条は撓んだり、ローラーから外れるこ
となく確実に牽引される。索条の結び目等の大径箇所
は、挟みローラーの間隔の広い周面で挟持し、小ローラ
ーが大ローラーから浮いて、それぞれスムーズに通過さ
せる。
でチャックして荷重が増せば更に食い込んで確実に保持
され、しかも、牽引力を出す大ローラーに揺動可能に弾
接する小ローラーは大ローラーの回転による牽引力を摩
擦係数高く保持し、さらに、各ローラーが等速で回動す
ることにより、索条は撓んだり、ローラーから外れるこ
となく確実に牽引される。索条の結び目等の大径箇所
は、挟みローラーの間隔の広い周面で挟持し、小ローラ
ーが大ローラーから浮いて、それぞれスムーズに通過さ
せる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１及び図２に示したように、トラックの荷台等
に固定できるスタンド１の上部に、ヘッドケース２を設
け、ヘッドケース２の一端に油圧モーター３を、他端に
略三角形のチェーンケース４とチェーンカバーケース５
をそれぞれ設ける。油圧モーター３の出力軸６に、図４
に示したように、チェーンケース４の最上段の頂点部付
近において大ローラー軸７を連結し、大ローラー軸７に
大スプロケット８とゴムバンド９等の弾性体を嵌着させ
た大ローラー１０を軸着する。
する。図１及び図２に示したように、トラックの荷台等
に固定できるスタンド１の上部に、ヘッドケース２を設
け、ヘッドケース２の一端に油圧モーター３を、他端に
略三角形のチェーンケース４とチェーンカバーケース５
をそれぞれ設ける。油圧モーター３の出力軸６に、図４
に示したように、チェーンケース４の最上段の頂点部付
近において大ローラー軸７を連結し、大ローラー軸７に
大スプロケット８とゴムバンド９等の弾性体を嵌着させ
た大ローラー１０を軸着する。
【００１２】また、大スプロケット８の斜め下方に、す
なわちチェーンケース４の下段の頂点部付近において、
図１及び図３に示したように、第１中間軸１１を設け、
その第１中間軸１１に第１小スプロケット１２と挟みロ
ーラー１３をそれぞれ軸着する。挟みローラー１３は、
図５に示したように、牽引ロープが溝に食い込み、楔作
用により摩擦係数を増加させるため、周面が断面弧状と
した２枚の円盤を左右対称形に連結してなる溝幅調整装
置を有する。
なわちチェーンケース４の下段の頂点部付近において、
図１及び図３に示したように、第１中間軸１１を設け、
その第１中間軸１１に第１小スプロケット１２と挟みロ
ーラー１３をそれぞれ軸着する。挟みローラー１３は、
図５に示したように、牽引ロープが溝に食い込み、楔作
用により摩擦係数を増加させるため、周面が断面弧状と
した２枚の円盤を左右対称形に連結してなる溝幅調整装
置を有する。
【００１３】そして、大スプロケット８の側方に、すな
わちチェーンケース４の下段の頂点部付近において、第
２中間軸１４を設け、その第２中間軸１４に、図６に示
したように、第２小スプロケット１５と小ローラー軸１
６を回動させる第３小スプロケット１７を固着させる。
また、第２中間軸１４のブッシュ１８に揺動アーム１９
と揺動アームカバー２０を支承させ、揺動アーム１９に
小ローラー軸１６を支承させる。
わちチェーンケース４の下段の頂点部付近において、第
２中間軸１４を設け、その第２中間軸１４に、図６に示
したように、第２小スプロケット１５と小ローラー軸１
６を回動させる第３小スプロケット１７を固着させる。
また、第２中間軸１４のブッシュ１８に揺動アーム１９
と揺動アームカバー２０を支承させ、揺動アーム１９に
小ローラー軸１６を支承させる。
【００１４】小ローラー軸１６は、一端に摩擦係数の増
加と索条の保護のためのゴムローラー２１等の弾性体を
嵌着してなる小ローラー２２を、他端に小ローラー２２
を回動しオーバーランさせるフリーギヤ２３をそれぞれ
固着し、第３小スプロケット１７とフリーギヤ２３にロ
ーラーチェーン２４を張架させる。
加と索条の保護のためのゴムローラー２１等の弾性体を
嵌着してなる小ローラー２２を、他端に小ローラー２２
を回動しオーバーランさせるフリーギヤ２３をそれぞれ
固着し、第３小スプロケット１７とフリーギヤ２３にロ
ーラーチェーン２４を張架させる。
【００１５】さらに、チェーンケース４にチェーン緊張
装置２５を設け、チェーン緊張装置２５のスプロケット
と第１中間軸１１に設けた第１小スプロケット１２と、
第２中間軸１４に設けた第２小スプロケット１５に張架
させたローラーチェーン２６の一側外部を大ローラー軸
７に設けた大スプロケット８に圧接させ、大スプロケッ
ト８の反時計方向の回動に対し、第１小スプロケット１
２と第２小スプロケット１５を時計方向に回動させるよ
うにする。なお、各スプロケットは各ローラーの周速を
同一にする歯数のものである。
装置２５を設け、チェーン緊張装置２５のスプロケット
と第１中間軸１１に設けた第１小スプロケット１２と、
第２中間軸１４に設けた第２小スプロケット１５に張架
させたローラーチェーン２６の一側外部を大ローラー軸
７に設けた大スプロケット８に圧接させ、大スプロケッ
ト８の反時計方向の回動に対し、第１小スプロケット１
２と第２小スプロケット１５を時計方向に回動させるよ
うにする。なお、各スプロケットは各ローラーの周速を
同一にする歯数のものである。
【００１６】また、図１から図３に示したように、チェ
ーンカバー５に大ローラー１０用の牽引ロープ巻き込み
防止具２７を設け、揺動アーム１９にハンドル２９を設
けてチェーンケース４の図示しないゴム用ボルトに掛け
たゴムリング３０を伸長させてハンドル２９に掛け、小
ローラー２２を大ローラー１０に押圧させるように構成
する。
ーンカバー５に大ローラー１０用の牽引ロープ巻き込み
防止具２７を設け、揺動アーム１９にハンドル２９を設
けてチェーンケース４の図示しないゴム用ボルトに掛け
たゴムリング３０を伸長させてハンドル２９に掛け、小
ローラー２２を大ローラー１０に押圧させるように構成
する。
【００１７】上記実施例の作用を説明すると、図示しな
い滑車等による最適位置からの牽引ロープ等の索条３１
を溝の底に触らない程度に調節して、上方から挟みロー
ラー１３の下部を半周させ、ハンドル２９を引き、小ロ
ーラー２２を寄せて大ローラー１０の上部から小ローラ
ー２２との間へ挟み押圧させて、図示しないコントロー
ルバルブを操作して油圧モーター３を駆動し、その出力
軸６に連結した大ローラー軸７を回動させて大スプロケ
ット８により挟みローラー１３、小ローラー２２を大ロ
ーラー１０と同一周速で回動させて牽引し、牽引された
索条３１はスタンド１が固定された床面上の収納カゴ等
にコイル状に巻かれて収束される。
い滑車等による最適位置からの牽引ロープ等の索条３１
を溝の底に触らない程度に調節して、上方から挟みロー
ラー１３の下部を半周させ、ハンドル２９を引き、小ロ
ーラー２２を寄せて大ローラー１０の上部から小ローラ
ー２２との間へ挟み押圧させて、図示しないコントロー
ルバルブを操作して油圧モーター３を駆動し、その出力
軸６に連結した大ローラー軸７を回動させて大スプロケ
ット８により挟みローラー１３、小ローラー２２を大ロ
ーラー１０と同一周速で回動させて牽引し、牽引された
索条３１はスタンド１が固定された床面上の収納カゴ等
にコイル状に巻かれて収束される。
【００１８】したがって、索条３１を始めに挟みローラ
ー１３でチャックして荷重が増せば更に食い込んで確実
に保持され、しかも、牽引力を出す大ローラー１０に弾
接する小ローラー２２は大ローラー１０の回転による牽
引力を摩擦係数高く保持し、さらに、各ローラー１０，
１３，２２が等速で回動することにより、索条３１は撓
んだり、外れることなく確実に牽引される。また、索条
３１の結び目等の大径箇所は挟みローラー１３の間隔の
広い部分を通過し、又揺動アーム１９の揺動とフリーギ
ヤ２３のオーバーラン動作により小ローラー２２が揺動
してスムーズに通過させることにより能率良く牽引でき
る。さらに、索条３１の牽引方向は図示しない別途の滑
車等を用いていずれの方向からでも導くことができる。
ー１３でチャックして荷重が増せば更に食い込んで確実
に保持され、しかも、牽引力を出す大ローラー１０に弾
接する小ローラー２２は大ローラー１０の回転による牽
引力を摩擦係数高く保持し、さらに、各ローラー１０，
１３，２２が等速で回動することにより、索条３１は撓
んだり、外れることなく確実に牽引される。また、索条
３１の結び目等の大径箇所は挟みローラー１３の間隔の
広い部分を通過し、又揺動アーム１９の揺動とフリーギ
ヤ２３のオーバーラン動作により小ローラー２２が揺動
してスムーズに通過させることにより能率良く牽引でき
る。さらに、索条３１の牽引方向は図示しない別途の滑
車等を用いていずれの方向からでも導くことができる。
【００１９】かくして、スタンド１に支持される略三角
形のチェーンケース４及びチェーンカバー５に各ローラ
ー１０，１３，２２をコンパクトに位置せしめてなるか
ら、形態は簡素であって、設置や運搬が容易であって、
例えばトラックの荷台等に設置したまま使用できる。
形のチェーンケース４及びチェーンカバー５に各ローラ
ー１０，１３，２２をコンパクトに位置せしめてなるか
ら、形態は簡素であって、設置や運搬が容易であって、
例えばトラックの荷台等に設置したまま使用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、楔作用に
より摩擦係数を増加させて索条を大ローラー、小ローラ
ーに案内させるようにした挟みローラーと、弾性体で摩
擦係数の増加と索条を保護させるようにした大ローラ
ー、小ローラーの各ローラーを、同一周速で回動させて
牽引力を強化させ、各ローラーをコンパクトにまとめて
配置したから、小型軽量で設置場所を選ばず、トラック
の荷台等に設置したままの状態で、マンホール等に降ろ
さずとも、ケーブル敷設又は架設作業をすることができ
る。
より摩擦係数を増加させて索条を大ローラー、小ローラ
ーに案内させるようにした挟みローラーと、弾性体で摩
擦係数の増加と索条を保護させるようにした大ローラ
ー、小ローラーの各ローラーを、同一周速で回動させて
牽引力を強化させ、各ローラーをコンパクトにまとめて
配置したから、小型軽量で設置場所を選ばず、トラック
の荷台等に設置したままの状態で、マンホール等に降ろ
さずとも、ケーブル敷設又は架設作業をすることができ
る。
【００２１】また、大ローラーと小ローラーとの周面を
互いに相補う断面形状とすることによって索条を確実に
挟持することができ、更に索条を大ローラーに案内する
挟みローラーを有し、しかも、この挟みローラーは周面
が断面弧状の２枚の円盤を左右対称形で連結した構造と
したので、索条が溝に食い込むことができて摩擦係数を
増加させて牽引力を増加させる一方、索条の径が異なっ
てもスムーズに案内できる。また、滑車等を用いればい
ずれの方向からの索条でも容易に牽引でき、索条の牽引
方向を一方向にさだめて固定しても支障を生じない。牽
引された索条は自ずと索条牽引機が設置された床面上の
収納カゴ等にコイル状に収束される。各ローラーの構成
により索条が滑ったり、撓むことがなく、確実に牽引で
きる。
互いに相補う断面形状とすることによって索条を確実に
挟持することができ、更に索条を大ローラーに案内する
挟みローラーを有し、しかも、この挟みローラーは周面
が断面弧状の２枚の円盤を左右対称形で連結した構造と
したので、索条が溝に食い込むことができて摩擦係数を
増加させて牽引力を増加させる一方、索条の径が異なっ
てもスムーズに案内できる。また、滑車等を用いればい
ずれの方向からの索条でも容易に牽引でき、索条の牽引
方向を一方向にさだめて固定しても支障を生じない。牽
引された索条は自ずと索条牽引機が設置された床面上の
収納カゴ等にコイル状に収束される。各ローラーの構成
により索条が滑ったり、撓むことがなく、確実に牽引で
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の要部拡大正面図。
【図４】図３の要部縦断側面図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面図。
１…スタンド ２…ヘッドケース ３…油圧モーター ４…チェーンケース ５…チェーンケースカバー ６…出力軸 ７…大ローラー軸 ８…大スプロケット ９…ゴムバンド １０…大ローラー １１…第１中間軸 １２…第１小スプロケット １３…挟みローラー １４…第２中間軸 １５…第２小スプロケット １６…小ローラー軸 １７…第３小スプロケット １８…ブッシュ １９…揺動アーム ２０…揺動アームカバー ２１…ゴムローラー ２２…小ローラー ２３…フリーギヤ ２４…ローラーチェーン ２６…ローラーチェーン ２７…牽引ロープ巻き込み防止具 ２９…ハンドル ３０…ゴムリング ３１…索条
Claims (1)
- 【請求項１】 スタンドにヘッドケースを設け、該ヘッ
ドケースの一端部に油圧モーターを、他端部に略三角形
のチェーンケース及びチェーンケースカバーを設け、ヘ
ッドケース内に油圧モーターの出力軸と連結して大ロー
ラー軸をチェーンケース及びチェーンケースカバー内に
設け、該大ローラー軸に大スプロケットとチェーンカバ
ーの外部にて周面に弧状の溝を形成して該溝に弾性体を
張設してなる大ローラーとを軸着し、該大ローラーの斜
め下方及び側部に周面が断面弧状の２枚の円盤を左右対
称形で連結した索条を案内する挟みローラー及び周面に
弧状に突出する弾性体を張設して大ローラーに揺動可能
に弾接する小ローラーとをそれぞれ設け、かつ、前記大
スプロケットにチェーンで連動し歯数比を有するスプロ
ケットを介して大ローラー、挟みローラー及び小ローラ
ーを同一周速で回転するようにしたことを特徴とする索
条牽引機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341869A JPH0729752B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 索条牽引機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341869A JPH0729752B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 索条牽引機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155588A JPH05155588A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0729752B2 true JPH0729752B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18349380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341869A Expired - Lifetime JPH0729752B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 索条牽引機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729752B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103387161B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-03-02 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种蜗轮蜗杆驱动式滚筒装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012703B2 (ja) * | 1977-08-20 | 1985-04-03 | ソニー株式会社 | テ−プレコ−ダの切換え装置 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3341869A patent/JPH0729752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05155588A (ja) | 1993-06-22 |
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