JPH0729812U - Inductance element - Google Patents
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル巻線軸が基板取り付け面と平行なイン
ダクタンス素子において、簡単で安価な構成を付加する
ことで自動実装を可能にする。
【構成】 素子上面側のコイル巻線部4の外周面を覆い
かくすように、上面部6aが平面のカバー部材6を取り
付ける。この上面部を介して真空吸引式チップマウンタ
により吸着し、自動実装することになる。さらに端子台
ブロック1には面実装用の端子チップ3aが設けられ、
E型コア5を組み付けた素子本体において、カバー部材
のフランジ部6kの両端部が端子台ブロックおよびコア
の側面より突出する。このフランジ部の突出部が実装ハ
ンダ付け時に熱やフラックスなどが他の不要な部分に飛
散するのを防ぐひさしの役目をするとともに、絶縁耐圧
の向上を図る。
(57) [Summary] [Objective] Automatic mounting is made possible by adding a simple and inexpensive structure to an inductance element whose coil winding axis is parallel to the board mounting surface. [Structure] A cover member 6 having a flat upper surface portion 6a is attached so as to cover the outer peripheral surface of the coil winding portion 4 on the upper surface side of the element. A vacuum suction type chip mounter sucks through this upper surface portion and automatically mounts. Further, the terminal block 1 is provided with a surface mounting terminal chip 3a,
In the element body in which the E-shaped core 5 is assembled, both ends of the flange portion 6k of the cover member protrude from the side surfaces of the terminal block and the core. The protruding portion of the flange portion serves as an eaves for preventing heat and flux from being scattered to other unnecessary portions during mounting and soldering, and at the same time, the withstand voltage is improved.
Description
【0001】[0001]
本考案は、チョークコイルやトランスなどの巻線を主体にしたインダクタンス 素子に関し、特に、真空吸引式チップマウンタによる自動実装可能な形態のイン ダクタンス素子に関する。 The present invention relates to an inductance element mainly including windings such as a choke coil and a transformer, and more particularly to an inductance element that can be automatically mounted by a vacuum suction type chip mounter.
【0002】[0002]
回路基板に実装する際の取り付け底面(端子台の底面)とコイル巻線軸が平行 な形態のインダクタンス素子の場合、コイル巻線部の外周面が素子の上面側に現 われる。コイル巻線部の外周面は曲面でかつ巻線の細かな凹凸がある。 In the case of an inductance element in which the mounting bottom surface (bottom surface of the terminal block) when mounted on a circuit board and the coil winding axis are parallel, the outer peripheral surface of the coil winding portion appears on the upper surface side of the element. The outer peripheral surface of the coil winding portion is a curved surface and has fine irregularities on the winding.
【0003】 多数の回路素子を回路基板に実装するのには真空吸引式のチップマウンタを用 いることが多い。このチップマウンタは、回路素子の上部の平面に吸引ヘッドを あてがって、真空吸引によって回路素子をヘッドに吸着し、回路基板上の所定位 置に素子をハンドリングするものである。A vacuum suction type chip mounter is often used to mount a large number of circuit elements on a circuit board. In this chip mounter, a suction head is applied to a plane above the circuit element, the circuit element is sucked by the vacuum suction, and the element is handled at a predetermined position on the circuit board.
【0004】 前記のように素子上面に曲面で凹凸のあるコイル巻線部の外周面が現われた形 態のインダクタンス素子の場合、その上面にチップマウンタの吸引ヘッドをあて がっても空気もれを起こすので、ヘッドで素子を吸着することができない。従っ て、チップマウンタによる自動実装が行えず、手作業でハンダ付け実装しなけれ ばならなかった。As described above, in the case of an inductance element in which the outer peripheral surface of the coil winding portion having a curved and uneven surface appears on the element upper surface, air leakage occurs even if the suction head of the chip mounter is applied to the upper surface. As a result, the head cannot adsorb the element. Therefore, automatic mounting by the chip mounter cannot be performed, and soldering has to be performed manually.
【0005】 そこで一部にはチップマウンタによる自動実装を行えるように改良したインダ クタンス素子も開発されている。その種のインダクタンス素子は樹脂モールドの 外装構造を採用したものである。樹脂モールドにより素子上面を平面に仕上げて いる。Therefore, in part, an improved inductance element has been developed so that it can be automatically mounted by a chip mounter. Such an inductance element uses a resin-molded exterior structure. The top surface of the device is made flat by resin molding.
【0006】[0006]
【考案が解決しようとする課題】 樹脂モールドにより素子上面を平面に仕上げた従来のインダクタンス素子は、 樹脂モールドを行うことで製造工程が非常に複雑になり、従って高価になるとい う欠点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional inductance element, in which the upper surface of the element is flattened by resin molding, has a drawback that the manufacturing process becomes very complicated by performing resin molding, and therefore the cost becomes high. .
【0007】 本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 コイル巻線軸が基板取り付け面と平行なインダクタンス素子において、簡単で安 価な構成を付加することで自動実装を可能にしてなるインダクタンス素子を提供 することにある。The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to add a simple and inexpensive structure to an inductance element in which the coil winding axis is parallel to the board mounting surface. It is to provide an inductance element that enables automatic mounting.
【0008】[0008]
上記した目的を達成するため、本考案では、基板取り付け面とコイル巻線軸が 平行なインダクタンス素子において、素子上面側のコイル巻線部の外周面を覆い かくすように、上面が平面のカバー部材を取り付けた。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, in an inductance element in which the board mounting surface and the coil winding axis are parallel, a cover member having a flat upper surface is provided so as to cover the outer peripheral surface of the coil winding portion on the element upper surface side. I installed it.
【0009】[0009]
素子上面側のコイル巻線部の外周面を覆いかくす前記カバー部材の上面が平面 なので、ここに真空吸引式チップマウンタのヘッドをあてがえば、当該素子を吸 引してハンドリングすることができる。また、カバー部材を磁性材料で構成すれ ば、磁気式の支持手段を用いて素子をハンドリングできる。よって、自動実装す ることができる。 Since the upper surface of the cover member that covers the outer peripheral surface of the coil winding portion on the element upper surface side is a flat surface, if the head of the vacuum suction type chip mounter is applied here, the element can be sucked and handled. Further, if the cover member is made of a magnetic material, the element can be handled by using a magnetic type supporting means. Therefore, it can be automatically implemented.
【0010】[0010]
以下、本考案に係るインダクタンス素子の好適な実施例を添付図面を参照にし て詳述する。図1は本考案の第1実施例を示している。 Hereinafter, preferred embodiments of an inductance element according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
【0011】 まず素子本体側の構造を説明すると、図示するように、このインダクタンス素 子は、2個の端子台ブロック1とコイルボビン2とがプラスチックにより一体成 形されている。角筒型コイルボビン2の中心軸(コイル巻線軸)は、端子台ブロ ック1による基板取り付け面と平行である。端子台ブロック1の底面には端子ピ ン3が突設され、ボビン2にはコイル4が巻かれている。First, the structure of the element body side will be described. As shown in the figure, in this inductance element, two terminal block blocks 1 and a coil bobbin 2 are integrally formed of plastic. The central axis (coil winding axis) of the rectangular tube type coil bobbin 2 is parallel to the board mounting surface of the terminal block block 1. A terminal pin 3 is provided on the bottom surface of the terminal block 1, and a coil 4 is wound around the bobbin 2.
【0012】 このコイル巻線部4の外周はテープで被覆されているが、全体が曲面で細かな 凹凸がある。巻線を施した端子台ブロック1とボビン2の一体部品に対して2個 のE型コア5が水平方向に対向するように組み合わされる。E型コア5の中央の 脚部がボビン2の角穴内に入り込み、両側の脚部がボビン2の外側を取り囲む。 以上説明した素子本体の構成は以下の多数の実施例にも共通するもので、同一構 成については同一符合を付すことにより特に説明しない。The outer circumference of the coil winding portion 4 is covered with tape, but the entire surface is curved and has fine irregularities. Two E-shaped cores 5 are combined with the wound terminal block 1 and the bobbin 2 so as to face each other in the horizontal direction. The central leg of the E-shaped core 5 enters the square hole of the bobbin 2, and the leg on both sides surrounds the outside of the bobbin 2. The structure of the element body described above is common to many embodiments described below, and the same structure is denoted by the same reference numeral and will not be particularly described.
【0013】 この実施例のカバー部材6はプラスチック製の長方形の平板からなる。このカ バー部材6を素子本体の上面側におけるコイル巻線部4の上にあてがい、ボビン 2の2つのフランジの端面に接着剤で固定する。なお、カバー部材6を鉄その他 の磁性体で形成しても良く、係る場合には、電磁石などの磁気式の支持手段を用 いて自動実装可能となる(以下同じ)。The cover member 6 of this embodiment is made of a plastic rectangular plate. The cover member 6 is applied to the coil winding portion 4 on the upper surface side of the element body, and fixed to the end faces of the two flanges of the bobbin 2 with an adhesive. Note that the cover member 6 may be formed of a magnetic material such as iron, and in such a case, it can be automatically mounted using a magnetic type supporting means such as an electromagnet (the same applies hereinafter).
【0014】 図2は本考案の第2実施例を示している。相違点のみ説明すると、この実施例 のカバー部材6は、上面部6aの両側に側面部6bを一体に設けたコ字型のプラ スチック成形部品である。両側面部6bをE型コア5とコイル巻線部4の隙間に 差し込んで接着剤で固定する。上面部6aで巻線部4の上面が覆われて真空吸着 面となるのに加えて、側面部6bで巻線部4の側面が覆われ、リフローハンダ工 程での熱からコイル巻線部4を保護する効果が大きくなる。そして、このカバー 部材6を金属で構成すると、シールド効果が発揮する。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. Explaining only the differences, the cover member 6 of this embodiment is a U-shaped plastic molded component in which side surfaces 6b are integrally provided on both sides of the upper surface 6a. Both side surface portions 6b are inserted into the gap between the E-shaped core 5 and the coil winding portion 4 and fixed with an adhesive. In addition to the upper surface 6a covering the upper surface of the winding portion 4 to form a vacuum suction surface, the side surface portion 6b covers the side surface of the winding portion 4 to prevent the heat generated during the reflow soldering process from the coil winding portion. The effect of protecting 4 becomes greater. When the cover member 6 is made of metal, the shield effect is exerted.
【0015】 図3は本考案の第3実施例を示している。この実施例のカバー部材6も、上記 第2実施例と同様に上面部6aと両側面部6bとからなるが、両側面部6bがハ の字型に開いて成形されたプラスチックバネとなっている。両側面部6bを両側 から押して撓めながら、これをE型コア5と巻線部4の隙間に差し込む。すると 元にもどろうとする両側面部6bのバネ力により、カバー部材6が素子本体に固 定される。従って接着が必ずしも必要なくなる。さらに、カバー部材6を金属で 構成すると、シールド効果が発揮する。FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. The cover member 6 of this embodiment also comprises an upper surface portion 6a and both side surface portions 6b as in the second embodiment, but is a plastic spring formed by opening both side surface portions 6b in a V shape. While pushing both side portions 6b from both sides to bend them, this is inserted into the gap between the E-shaped core 5 and the winding portion 4. Then, the cover member 6 is fixed to the element main body by the spring force of the both side surface portions 6b which is returning to the original state. Therefore, adhesion is not always necessary. Further, when the cover member 6 is made of metal, the shielding effect is exerted.
【0016】 図4は本考案の第4実施例を示している。この実施例では、上記第3実施例の バネ式カバー部材6のバネ力による固定性を、さらに向上させた実施例である。 すなわち両側面部6bの下端部分に外側に開くように折り曲った折り返し部6c を一体に形成している。前述のようにコア5と巻線部4の隙間に側面部6b差し 込むと、折り返し部6cがコア5の下方に達してコア5の角部に引っ掛かり、カ バー部材6がしっかりと固定される。さらに、この例でもカバー部材6を金属で 構成すると、シールド効果が発揮する。FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is an embodiment in which the fixability by the spring force of the spring type cover member 6 of the third embodiment is further improved. That is, a folded-back portion 6c which is bent so as to open outward is integrally formed at the lower end portions of both side surface portions 6b. When the side surface portion 6b is inserted into the gap between the core 5 and the winding portion 4 as described above, the folded-back portion 6c reaches below the core 5 and is caught by the corner portion of the core 5, so that the cover member 6 is firmly fixed. . Further, also in this example, when the cover member 6 is made of metal, the shield effect is exhibited.
【0017】 図5は本考案の第5実施例を示している。この実施例におけるカバー部材6は 、第2実施例と同様に上面部6aと両側面部6bとを有するコ字型に形成されて いるのに加えて、両側面部6bの下端部外側に抜け止め凸部6dを一体に設けて いる。コア5と巻線部4の隙間に側面部6bを差し込むと、凸部6dがコア5の 下方に達してコア5の角部に引っ掛かり、カバー部材6の抜け止めとなる。FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention. The cover member 6 in this embodiment is formed in a U-shape having an upper surface portion 6a and both side surface portions 6b as in the second embodiment, and in addition, it has a retaining projection outside the lower end portion of both side surface portions 6b. The part 6d is integrally provided. When the side surface portion 6b is inserted into the gap between the core 5 and the winding portion 4, the convex portion 6d reaches below the core 5 and is caught by the corner portion of the core 5 to prevent the cover member 6 from coming off.
【0018】 図6は本考案の第6実施例を示している。この実施例におけるカバー部材6の 両側面部6bは短くて、コア4の上面側に突出している巻線部4のみを覆うタイ プである。両側面部6bの内側に形成した嵌合部6e(凸部)をボビン2のフラ ンジに形成した嵌合部2a(凹部)にはめ込むことで、カバー部材6を素子本体 に固定する。FIG. 6 shows a sixth embodiment of the present invention. Both side portions 6b of the cover member 6 in this embodiment are short, and are a type that covers only the winding portion 4 protruding to the upper surface side of the core 4. The cover member 6 is fixed to the element body by fitting the fitting portions 6e (convex portions) formed inside both side surface portions 6b into the fitting portions 2a (concave portions) formed in the flange of the bobbin 2.
【0019】 また、図7に示すように、第6実施例におけるカバー部材6の嵌合部6eとボ ビン2の嵌合部2aの凹凸の関係を逆にした構成にしてももちろん良い(第7実 施例)。Further, as shown in FIG. 7, it is of course possible to adopt a structure in which the relationship of the concavities and convexities of the fitting portion 6e of the cover member 6 and the fitting portion 2a of the bobbin 2 in the sixth embodiment is reversed (first embodiment). 7 actual examples).
【0020】 図8は本考案の第8実施例を示している。この実施例は、第2実施例における カバー部材6の上面部6aを広くした変形例である。このように上面部6aが広 いと吸着面積が広くなり、吸着力が大きくなる。これによりチップマウンタによ るハンドリング操作がさらに容易になるという効果を奏する。FIG. 8 shows an eighth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification in which the upper surface portion 6a of the cover member 6 in the second embodiment is widened. Thus, when the upper surface portion 6a is wide, the suction area is wide, and the suction force is large. This has the effect of facilitating the handling operation by the chip mounter.
【0021】 図9は本考案の第9実施例を示している。この実施例では、長方形の上面部6 aの短辺部分に短い側面部6bを連設したカバー部材6である。側面部6bに設 けた嵌合部6e(凸部)をボビン2のフランジに設けた嵌合部2aにはめ込むこ とで、カバー部材6を素子本体に固定する。FIG. 9 shows a ninth embodiment of the present invention. In this embodiment, the cover member 6 has a short side portion 6b connected to a short side portion of a rectangular upper surface portion 6a. The cover member 6 is fixed to the element body by fitting the fitting portion 6e (projection) provided on the side surface portion 6b into the fitting portion 2a provided on the flange of the bobbin 2.
【0022】 そして、図10に示すように、第9実施例におけるカバー部材6の嵌合部6e とボビン2の嵌合部2aの凹凸の関係を逆にしてももちろんよい(第10実施例 )。Then, as shown in FIG. 10, the fitting relationship between the fitting portion 6e of the cover member 6 and the fitting portion 2a of the bobbin 2 in the ninth embodiment may of course be reversed (the tenth embodiment). .
【0023】 図11は本考案の第11実施例を示している。この実施例では、カバー部材上 面部6aの短辺部分に幅の狭いカギ型の引っ掛け片6fを下方に突設している。 ボビン2の角穴2bとコア5の隙間に引っ掛け片6fを挿入することで、カバー 部材6を素子本体に固定する。そして、この各穴2bは、ボビン2が本来的に有 するもので、従来のボビンをそのまま用いることができる。FIG. 11 shows an eleventh embodiment of the present invention. In this embodiment, a narrow hook-shaped hooking piece 6f is provided on the short side portion of the cover member upper surface portion 6a so as to project downward. By inserting the hooking piece 6f into the gap between the square hole 2b of the bobbin 2 and the core 5, the cover member 6 is fixed to the element body. The bobbin 2 is inherently provided in each of the holes 2b, and a conventional bobbin can be used as it is.
【0024】 図12は本考案の第12実施例を示している。FIG. 12 shows a twelfth embodiment of the present invention.
【0025】 カバー部材6は、巻線部4の上面側からコア5の両側面までをだき抱えるよう に覆う形態になっている。上面部6aが平面となっており、両側端の引っ掛け片 6gがコア4の下面に引っ掛かり、カバー部材6が素子本体に固定される。The cover member 6 is configured to cover the winding part 4 from the upper surface side to both side surfaces of the core 5 so as to hold it. The upper surface portion 6a is a flat surface, the hooking pieces 6g at both ends are hooked on the lower surface of the core 4, and the cover member 6 is fixed to the element body.
【0026】 図13は本考案の第13実施例を示している。この実施例は、上記第12実施 例と基本的には同様であるが、カバー部材6は素子本体の長手方向をだき抱える ように装着される。係る構成にすることにより、このカバー部材がコアの離脱防 止部材を兼用することになり、コア5の周囲をテープで巻き付け固定したり、止 め金具等を別途設けなくても良くなる。FIG. 13 shows a thirteenth embodiment of the present invention. This embodiment is basically the same as the twelfth embodiment, but the cover member 6 is mounted so as to hold the element body in the longitudinal direction. With such a configuration, this cover member also serves as a separation preventing member for the core, and it is not necessary to wind and fix the periphery of the core 5 with tape or to separately provide a stop fitting or the like.
【0027】 図14は本考案の第14実施例を示している。この実施例では、上面部6aと 両側面部6bからなる大きなカバー部材6で素子本体の上面から側面を全体的に 覆う。側面部6bに設けた嵌合部6e(穴)と端子台ブロック1に設けた嵌合部 1a(凸部)をはめ合わせることで、カバー部材6を素子本体に固定する。FIG. 14 shows a fourteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, a large cover member 6 composed of an upper surface portion 6a and both side surface portions 6b covers the element body from the upper surface to the side surfaces. The cover member 6 is fixed to the element body by fitting the fitting portion 6e (hole) provided on the side surface portion 6b and the fitting portion 1a (projection portion) provided on the terminal block 1 to each other.
【0028】 図15は本考案の第15実施例を示している。この実施例では、コア5の上面 側に突出したボビン2および巻線部4をすべて覆うように、カバー部材6は浅い 箱型に形成されている。接着によりカバー部材6を素子本体に固定する。FIG. 15 shows a fifteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, the cover member 6 is formed in a shallow box shape so as to cover all of the bobbin 2 and the winding portion 4 projecting to the upper surface side of the core 5. The cover member 6 is fixed to the element body by adhesion.
【0029】 図16は本考案の第16実施例を示している。この実施例では、上記第15実 施例の構成を基本とし、その箱型カバー部材6に、コア5の上面を覆うフランジ 部6hを連設している。そして、カバー部材6の固定に際しては、例えば接触面 積の大きなフランジ部6hとコア5とを接着することにより行えるので、より確 実にカバー部材6を固定できるとともに、2つのコア5を固定する接着や止め金 具等も不要となる。FIG. 16 shows a sixteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, the structure of the fifteenth embodiment is basically used, and the box-shaped cover member 6 is continuously provided with a flange portion 6h for covering the upper surface of the core 5. The cover member 6 can be fixed by, for example, adhering the flange portion 6h having a large contact surface area and the core 5 to each other, so that the cover member 6 can be fixed more accurately and the two cores 5 are fixed to each other. It also eliminates the need for fasteners.
【0030】 図17は本考案の第17実施例を示している。この実施例では、上記第16実 施例のフランジ部6hの外周囲に連設して、下方に垂下する側面部6iを形成し 、カバー部材6を装着した場合には、その側面部6iがコア5の側面を覆うよう になる。これにより、コア5の離脱がより確実に防止される。FIG. 17 shows a seventeenth embodiment of the present invention. In this embodiment, a side surface portion 6i is formed continuously by being provided continuously around the outer periphery of the flange portion 6h of the sixteenth embodiment, and when the cover member 6 is attached, the side surface portion 6i is The side surface of the core 5 is covered. This more reliably prevents the core 5 from coming off.
【0031】 図18は本考案の第18実施例を示している。この実施例では、前記E型コア 5(図示していない)を組み付ける前の段階で、コイル巻線部4にカバー部材6 を装着する。カバー部材6は平面部6aと側面部6bと引っ掛け片6jからなり 、巻線部4の上面から側面そして下面の一部をだき抱えるように装着される。こ の後で図示省略の2つのE型コア5を組み付けることになる。これにより、カバ ー部材6はコア5により抑えられ、離脱が防止される。FIG. 18 shows an eighteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, the cover member 6 is attached to the coil winding portion 4 before the E-shaped core 5 (not shown) is assembled. The cover member 6 includes a flat surface portion 6a, a side surface portion 6b, and a hooking piece 6j, and is mounted so as to hold the winding portion 4 from the upper surface to the side surface and a part of the lower surface. After this, the two E-shaped cores 5 not shown are assembled. As a result, the cover member 6 is restrained by the core 5 and prevented from coming off.
【0032】 図19は本考案の第19実施例を示している。この実施例も、上記第18実施 例と同様にコア5の組み付け前にカバー部材(樹脂等の絶縁材料からなる)6を 巻線部4に装着する。カバー部材6は、巻線部4の上面を覆う上面部6aと、巻 線部4の両側面を覆う側面部6bと、2つの端子台ブロック1の上面に掛け渡す ように配置されるフランジ部6kとからなる。そして巻線を施した端子台ブロッ ク1とボビン2の一体部品にカバー部材6をかぶせても、ボビン2の角穴2bは 塞がらず、そこにE型コア5の中央脚部を挿入する。これにより、組み立てが簡 単に行なえ、しかも、組み立て後はフランジ部6kとコア5とが係止し合うため にカバー部材6が離脱することがない。FIG. 19 shows a nineteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, like the eighteenth embodiment, a cover member (made of an insulating material such as resin) 6 is attached to the winding portion 4 before the core 5 is assembled. The cover member 6 includes an upper surface portion 6a that covers the upper surface of the winding portion 4, side surface portions 6b that covers both side surfaces of the winding portion 4, and a flange portion that is arranged so as to bridge over the upper surfaces of the two terminal block blocks 1. It consists of 6k. Then, even if the cover member 6 is put on the integrated part of the terminal block block 1 and the bobbin 2 which are wound, the square hole 2b of the bobbin 2 is not closed, and the central leg portion of the E-shaped core 5 is inserted therein. As a result, the assembly can be easily performed, and the flange 6k and the core 5 are engaged with each other after the assembly, so that the cover member 6 does not come off.
【0033】 図20は本考案の第20実施例を示している。この実施例は、上記した第19 実施例の変形例であり、平面実装型の端子構造になっている。つまり端子台ブロ ック1には前述の端子ピン3に替えて端子チップ3aが設けられている。カバー 部材6のフランジ部6kは第19実施例よりもさらに長く形成されており、E型 コア5を組み付けた素子本体において、カバー部材6のフランジ部6kの両端部 が端子台ブロック1およびコア5の側面より突出する。このフランジ部6kの突 出部が実装ハンダ付け時に熱やフラックスなどが他の不要な部分に飛散するのを 防ぐひさしの役目をする。また、端子ピン3からコア5の側面までの距離は、フ ランジ部6kの突出部分により迂回するため長くなり、絶縁耐圧が高くなる。FIG. 20 shows a twentieth embodiment of the present invention. This embodiment is a modification of the above-mentioned nineteenth embodiment and has a planar mounting type terminal structure. That is, the terminal block 3 is provided with a terminal chip 3a in place of the above-mentioned terminal pin 3. The flange portion 6k of the cover member 6 is formed to be longer than that in the nineteenth embodiment, and in the element body in which the E-shaped core 5 is assembled, both ends of the flange portion 6k of the cover member 6 have the terminal block 1 and the core 5. Project from the side of. The protruding portion of the flange portion 6k serves as an eaves which prevents heat, flux, etc. from being scattered to other unnecessary portions during mounting soldering. Further, the distance from the terminal pin 3 to the side surface of the core 5 is lengthened because it is circumvented by the protruding portion of the flange portion 6k, and the dielectric strength voltage is increased.
【0034】[0034]
以上のように、本考案に係るインダクタンス素子では、素子上面側のコイル巻 線部の外周面を覆いかくす前記カバー部材の上面が平面なので、ここに真空吸引 式チップマウンタのヘッドをあてがえば、当該素子を吸引してハンドリングする ことができる。つまり、簡単な構造のカバー部材を簡単な構造で素子本体に付加 するだけで、チップマウンタによる自動実装が可能となる。またカバー部材は巻 線部を実装ハンダ付け時の熱などから保護する作用もある。さらには、カバー部 材を金属製部材で構成するとともに、コイル巻線部の大部分を覆うようにした場 合には、シールド効果を発揮させることができる。さらにまた、前記カバー部材 を、樹脂等の絶縁材料で構成するとともに、そのカバー部材に端子台の端子部の 近傍上部において横方向に張り出したフランジ部を一体に形成した場合には、上 記に加え、端子ピンとコアとの電気的距離を離すことができ、絶縁耐圧を向上さ せることもできる。 As described above, in the inductance element according to the present invention, since the upper surface of the cover member that covers the outer peripheral surface of the coil winding portion on the element upper surface side is a flat surface, if the head of the vacuum suction type chip mounter is applied here, The element can be suctioned and handled. In other words, by simply adding a cover member with a simple structure to the element body, automatic mounting with a chip mounter becomes possible. The cover member also has a function of protecting the winding part from heat when mounting and soldering. Furthermore, when the cover member is made of a metal member and most of the coil winding portion is covered, the shielding effect can be exhibited. Furthermore, when the cover member is made of an insulating material such as resin and the cover member is integrally formed with a laterally projecting flange portion in the upper portion in the vicinity of the terminal portion of the terminal block, as described above. In addition, the electrical distance between the terminal pin and the core can be increased, and the withstand voltage can be improved.
【図1】本考案の第1実施例の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a first embodiment of the present invention.
【図2】本考案の第2実施例の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a second embodiment of the present invention.
【図3】本考案の第3実施例の構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of a third embodiment of the present invention.
【図4】本考案の第4実施例の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a fourth embodiment of the present invention.
【図5】本考案の第5実施例の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a fifth embodiment of the present invention.
【図6】本考案の第6実施例の構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a sixth embodiment of the present invention.
【図7】本考案の第7実施例の構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of a seventh embodiment of the present invention.
【図8】本考案の第8実施例の構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram of an eighth embodiment of the present invention.
【図9】本考案の第9実施例の構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of a ninth embodiment of the present invention.
【図10】本考案の第10実施例の構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of a tenth embodiment of the present invention.
【図11】本考案の第11実施例の構成図である。FIG. 11 is a configuration diagram of an eleventh embodiment of the present invention.
【図12】本考案の第12実施例の構成図である。FIG. 12 is a configuration diagram of a twelfth embodiment of the present invention.
【図13】本考案の第13実施例の構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram of a thirteenth embodiment of the present invention.
【図14】本考案の第14実施例の構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram of a fourteenth embodiment of the present invention.
【図15】本考案の第15実施例の構成図である。FIG. 15 is a block diagram of a fifteenth embodiment of the present invention.
【図16】本考案の第16実施例の構成図である。FIG. 16 is a block diagram of a sixteenth embodiment of the present invention.
【図17】本考案の第17実施例の構成図である。FIG. 17 is a block diagram of a seventeenth embodiment of the present invention.
【図18】本考案の第18実施例の構成図である。FIG. 18 is a block diagram of an eighteenth embodiment of the present invention.
【図19】本考案の第19実施例の構成図である。FIG. 19 is a block diagram of a nineteenth embodiment of the present invention.
【図20】本考案の第20実施例の構成図である。FIG. 20 is a configuration diagram of a twentieth embodiment of the present invention.
1 端子台ブロック 2 コイルボビン 3 端子ピン 4 コイル巻線部 5 E型コア 6 カバー部材 6a 上面部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal block 2 Coil bobbin 3 Terminal pin 4 Coil winding part 5 E type core 6 Cover member 6a Top surface part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 太田 彦 東京都港区新橋5丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor, Hiko Ota 5-36-11 Shinbashi, Minato-ku, Tokyo Fuji Electric Chemical Co., Ltd.
Claims (4)
インダクタンス素子において、素子上面側のコイル巻線
部の外周面を覆いかくすように、上面が平面のカバー部
材を取り付けたことを特徴とするインダクタンス素子。1. In an inductance element having a substrate mounting surface and a coil winding axis parallel to each other, a cover member having a flat upper surface is attached so as to cover the outer peripheral surface of the coil winding portion on the element upper surface side. Inductance element.
体に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記
載のインダクタンス素子。2. The inductance element according to claim 1, wherein the cover member is attached to the element body by a fitting structure.
れるとともに、そのカバー部材が前記素子上面側及び側
面側の前記コイル巻線部の外周囲を覆い隠すように配置
されていることを特徴とする請求項1または2に記載の
インダクタンス素子。3. The cover member is made of a metallic material, and the cover member is arranged so as to cover the outer peripheries of the coil winding portions on the upper surface side and the side surface side of the element. The inductance element according to claim 1 or 2.
構成するとともに、そのカバー部材に、前記端子台の端
子部の近傍上部において横方向に張り出したフランジ部
を一体に形成したことを特徴とする請求項1〜3のいず
れか1項に記載のインダクタンス素子。4. The cover member is made of an insulating material such as resin, and a laterally projecting flange portion is integrally formed on the cover member near the terminal portion of the terminal block. The inductance element according to any one of claims 1 to 3.
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