JPH0729831B2 - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
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- JPH0729831B2 JPH0729831B2 JP21496286A JP21496286A JPH0729831B2 JP H0729831 B2 JPH0729831 B2 JP H0729831B2 JP 21496286 A JP21496286 A JP 21496286A JP 21496286 A JP21496286 A JP 21496286A JP H0729831 B2 JPH0729831 B2 JP H0729831B2
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- Japan
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さの長尺陶板を連続して製造する装置に関するもの
である。
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さの長尺陶板を連続して製造する装置に関するもの
である。
瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法よる断
続的な装置によって製造していた。
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法よる断
続的な装置によって製造していた。
しかしながら、この種装置では成形帯の捩じれ、クラッ
クにより乾燥工程、焼成工程に１〜２日を要し、生産性
に劣り、コストアップを招来する欠点があった。また、
従来の装置では上記のような長時間を必要とするため一
貫ラインとして長大になり、場所の関係で一枚づつの乾
燥、焼成は不可能であった。そのため、瓦、タイル等を
多段にスペーサを介在し積層して乾燥、焼成していたが
製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂れ下った
り、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利があっ
た。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連続し
て、かつ、５〜30分位の短時間に迅速乾燥することによ
り一貫ラインを直線状に、しかも焼成工程を含めて配列
するという短い装置など全く考えられなかった。
クにより乾燥工程、焼成工程に１〜２日を要し、生産性
に劣り、コストアップを招来する欠点があった。また、
従来の装置では上記のような長時間を必要とするため一
貫ラインとして長大になり、場所の関係で一枚づつの乾
燥、焼成は不可能であった。そのため、瓦、タイル等を
多段にスペーサを介在し積層して乾燥、焼成していたが
製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂れ下った
り、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利があっ
た。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連続し
て、かつ、５〜30分位の短時間に迅速乾燥することによ
り一貫ラインを直線状に、しかも焼成工程を含めて配列
するという短い装置など全く考えられなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、長尺陶板を中
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
に熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部と外部
からマイクロ波、赤外線の順に配列した乾燥機を複数段
設置し、かつ長尺帯状で移動させながら加温して表面蒸
発と内部拡散のバランスによって成形された中空体の水
分を初期の段階で大量に蒸散させることにより乾燥時間
を５〜30分位に大幅に短縮し、かつ捩じれや、クラック
も発生しないようにして乾燥した長尺帯を任意長さ、例
えば１〜3m位にカットし、焼成炉に連続的に供給して焼
成するため一貫ラインを直線状に、かつ全ライン長が短
いため従前より狭い場所に設置でき、しかも安価で生産
性にすぐれ、その上、長尺体を変形なく迅速乾燥によっ
て連続的に製造できる長尺陶板の連続製造装置を提供す
るものである。
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
に熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部と外部
からマイクロ波、赤外線の順に配列した乾燥機を複数段
設置し、かつ長尺帯状で移動させながら加温して表面蒸
発と内部拡散のバランスによって成形された中空体の水
分を初期の段階で大量に蒸散させることにより乾燥時間
を５〜30分位に大幅に短縮し、かつ捩じれや、クラック
も発生しないようにして乾燥した長尺帯を任意長さ、例
えば１〜3m位にカットし、焼成炉に連続的に供給して焼
成するため一貫ラインを直線状に、かつ全ライン長が短
いため従前より狭い場所に設置でき、しかも安価で生産
性にすぐれ、その上、長尺体を変形なく迅速乾燥によっ
て連続的に製造できる長尺陶板の連続製造装置を提供す
るものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、第３図
（ａ）に示すように邪魔棒付中子５を介して例えば第２
図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し、中空部Ｂを有する形状に成形するものであ
る。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺さ
せて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては
陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサ
イト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げたものである。勿論、これに補
強材として繊維状物（ワラステライト、アスベスト）、
可塑剤（ポリリン酸アンモニウム）を加えることもあ
る。また、この粘土１は必要によりマグネットによって
除鉄されることもある。さらに説明すると、邪魔棒付中
子５の邪魔棒5aは形成する生地からなる連続成形帯Ａの
断面を例えば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中
空状に形成したものであり、その先端、所謂第３図
（ａ）〜（ｅ）に示すように入口、出口側、または側面
等に吸、排気用管６を固定し、この吸、排気用管７にポ
ンプ７を接続しておいて連続成形帯（以下、単に成形帯
という）Ａの中空部Ｂに熱風、温風、乾燥風、蒸気等の
１種以上を強制的に送給、あるいは排出することによっ
て中空部Ｂのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａの
乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである。８は
乾燥炉でマイクロ波加熱機9aと赤外線ヒータ9bの順に配
列した乾燥機９を複数段（図では２段）設置した短時間
加熱機能部分と搬送部10とから形成し、成形帯Ａの中心
部から表層までを上記内部表面蒸発によるエアサイクル
との相乗効果によって短時間で乾燥させるのに有効なも
のであり、粘土１の水分を例えば18〜20％のものを０〜
２％位までに低減し、保形性を強化するのと焼成可能な
性状にするためのものである。また、乾燥機９はマイク
ロ波加熱機9aと赤外線ヒータ9bの順に配列したのは、マ
イクロ波加熱機9aで押出された成形帯Ａの中空部Ｂの中
央部に存在する水分を押出された初期の段階で短時間に
その中央部から含水分の６〜10％位を蒸発させ、次に加
熱の浸透が遅い赤外線ヒータ9bと邪魔棒付中子５からの
エアの送給等の相乗効果によって残水分を蒸発させて含
水分を０〜２％位に乾燥させるためのものである。さら
に、乾燥機９を複数段設けたため、乾燥時間が従来にな
い短時間で、クラックや変形等のない成形帯Ａを供給で
きるものである。また、加熱は前段と後段のゾーンに分
けて配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地がクラックや
変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱する
ものである。また、搬送部10はフリーローラ、駆動ロー
ラ、図示しないベルト、メッシュベルト等の１種以上か
ら構成されるものである。勿論、後記する焼成炉14から
の熱風を利用する発熱放出機11を設置することができ
る。12は走行カッタで、乾燥された成形帯Ａを定尺に回
転刃、レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長
尺の乾燥板Ａ′（以下、単に乾燥板という）とするもの
である。13は移送機で、走行カッタ12で定尺に切断され
た乾燥板Ａ′を焼成炉14に送出するためのものである。
焼成炉14は入口14aから出口14bに亘って山状の温度分布
となり、予熱領域15、焼成領域16、冷却領域17の順に一
応区分して構成し、予熱領域15の温度は約150〜700℃、
焼成領域16は約800〜1300℃、冷却領域17は約600〜100
℃位までとしたものである。勿論、粘土１の種類、組成
によって各領域間の温度設定が異なるものであり、か
つ、各領域間の温度も明確に区分するものではなく連続
焼成の中での一応の区分である。さらに焼成炉14につい
て説明すると、焼成炉14は可燃ガス、例えばLPGガスを
燃焼させて乾燥板Ａ′を焼成するものであり、そのため
のバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設
けるものである。また、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送
手段としてはメッシュベルト、金属ローラ、セラミック
ローラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域
16の範囲は1300℃位まで温度が上昇するので例えば第４
図に示すように金属主軸18、19間にアルミナローラ20を
載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送す
るものである。21はカバーで乾燥板Ａ′が直線的に流れ
る領域を保温するためのものであり、断熱性に富むもの
である。なお、焼成炉14の焼成領域16は耐火レンガ等で
炉を形成し、その中を直線的に連続して通過させるもの
であり、各機器、領域間には排気ダンバー（図示せず）
を配設しておくものである。22、23は搬送機で例えば多
数ローラ、あるいはベルトなどの１種以上から構成した
ものであり、搬送機22は焼成された乾燥板Ａ′が長尺陶
板Ａ″となったものを焼成炉14から送給される速度より
速い速度で移送し、長尺陶板Ａ″間の衝突を防止するも
のである。なお、搬送機23は必要に応じて設けるもので
あり、もし搬送部10がフリーローラの場合、口金４から
押し出される成形帯Ａを押出し速度に同調するか、幾分
速い速度で引っ張り、搬送部10に送給するのに役立ち、
フリーローラからなる搬送部10は成形帯Ａが押出成形機
３によって偏位された際の矯正をするのに役立つもので
ある。
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、第３図
（ａ）に示すように邪魔棒付中子５を介して例えば第２
図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し、中空部Ｂを有する形状に成形するものであ
る。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺さ
せて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては
陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサ
イト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げたものである。勿論、これに補
強材として繊維状物（ワラステライト、アスベスト）、
可塑剤（ポリリン酸アンモニウム）を加えることもあ
る。また、この粘土１は必要によりマグネットによって
除鉄されることもある。さらに説明すると、邪魔棒付中
子５の邪魔棒5aは形成する生地からなる連続成形帯Ａの
断面を例えば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中
空状に形成したものであり、その先端、所謂第３図
（ａ）〜（ｅ）に示すように入口、出口側、または側面
等に吸、排気用管６を固定し、この吸、排気用管７にポ
ンプ７を接続しておいて連続成形帯（以下、単に成形帯
という）Ａの中空部Ｂに熱風、温風、乾燥風、蒸気等の
１種以上を強制的に送給、あるいは排出することによっ
て中空部Ｂのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａの
乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである。８は
乾燥炉でマイクロ波加熱機9aと赤外線ヒータ9bの順に配
列した乾燥機９を複数段（図では２段）設置した短時間
加熱機能部分と搬送部10とから形成し、成形帯Ａの中心
部から表層までを上記内部表面蒸発によるエアサイクル
との相乗効果によって短時間で乾燥させるのに有効なも
のであり、粘土１の水分を例えば18〜20％のものを０〜
２％位までに低減し、保形性を強化するのと焼成可能な
性状にするためのものである。また、乾燥機９はマイク
ロ波加熱機9aと赤外線ヒータ9bの順に配列したのは、マ
イクロ波加熱機9aで押出された成形帯Ａの中空部Ｂの中
央部に存在する水分を押出された初期の段階で短時間に
その中央部から含水分の６〜10％位を蒸発させ、次に加
熱の浸透が遅い赤外線ヒータ9bと邪魔棒付中子５からの
エアの送給等の相乗効果によって残水分を蒸発させて含
水分を０〜２％位に乾燥させるためのものである。さら
に、乾燥機９を複数段設けたため、乾燥時間が従来にな
い短時間で、クラックや変形等のない成形帯Ａを供給で
きるものである。また、加熱は前段と後段のゾーンに分
けて配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地がクラックや
変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱する
ものである。また、搬送部10はフリーローラ、駆動ロー
ラ、図示しないベルト、メッシュベルト等の１種以上か
ら構成されるものである。勿論、後記する焼成炉14から
の熱風を利用する発熱放出機11を設置することができ
る。12は走行カッタで、乾燥された成形帯Ａを定尺に回
転刃、レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長
尺の乾燥板Ａ′（以下、単に乾燥板という）とするもの
である。13は移送機で、走行カッタ12で定尺に切断され
た乾燥板Ａ′を焼成炉14に送出するためのものである。
焼成炉14は入口14aから出口14bに亘って山状の温度分布
となり、予熱領域15、焼成領域16、冷却領域17の順に一
応区分して構成し、予熱領域15の温度は約150〜700℃、
焼成領域16は約800〜1300℃、冷却領域17は約600〜100
℃位までとしたものである。勿論、粘土１の種類、組成
によって各領域間の温度設定が異なるものであり、か
つ、各領域間の温度も明確に区分するものではなく連続
焼成の中での一応の区分である。さらに焼成炉14につい
て説明すると、焼成炉14は可燃ガス、例えばLPGガスを
燃焼させて乾燥板Ａ′を焼成するものであり、そのため
のバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設
けるものである。また、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送
手段としてはメッシュベルト、金属ローラ、セラミック
ローラ、アルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域
16の範囲は1300℃位まで温度が上昇するので例えば第４
図に示すように金属主軸18、19間にアルミナローラ20を
載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送す
るものである。21はカバーで乾燥板Ａ′が直線的に流れ
る領域を保温するためのものであり、断熱性に富むもの
である。なお、焼成炉14の焼成領域16は耐火レンガ等で
炉を形成し、その中を直線的に連続して通過させるもの
であり、各機器、領域間には排気ダンバー（図示せず）
を配設しておくものである。22、23は搬送機で例えば多
数ローラ、あるいはベルトなどの１種以上から構成した
ものであり、搬送機22は焼成された乾燥板Ａ′が長尺陶
板Ａ″となったものを焼成炉14から送給される速度より
速い速度で移送し、長尺陶板Ａ″間の衝突を防止するも
のである。なお、搬送機23は必要に応じて設けるもので
あり、もし搬送部10がフリーローラの場合、口金４から
押し出される成形帯Ａを押出し速度に同調するか、幾分
速い速度で引っ張り、搬送部10に送給するのに役立ち、
フリーローラからなる搬送部10は成形帯Ａが押出成形機
３によって偏位された際の矯正をするのに役立つもので
ある。
次に動作について説明する。
まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150l/hrの型名MV−FM−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで空気を
送給（排気）するように設定し、乾燥機９としてはマイ
クロ波加熱機9a（周波数2450MHz、出力０〜5kWで長さ2m
のもの）と赤外線ヒータ9bとしては波長４μ〜400μ遠
赤外線パネルヒータを５メートル間に５個配列した加熱
ゾーンを２段配列して乾燥炉８を形成し、成形帯Ａの水
分を対流と表面蒸発と吸、排気用管６ら０℃位の温風送
出（排気）による内部拡散とによって水分０〜２％位ま
でに約10分間で減水して乾燥させるものである。次に乾
燥された成形帯Ａは走行カッタ12によって3mに切断さ
れ、乾燥板Ａ′となって移送機13によって連続的に焼成
炉14に送給される。この焼成炉14はローラハースキルン
構造に形成されており、このローラ対し乾燥板Ａ′を入
口14aから出口14bまで順次送給すると共に搬送し、予熱
→焼成→徐冷して長尺陶板Ａ″として送出するものであ
る。
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150l/hrの型名MV−FM−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで空気を
送給（排気）するように設定し、乾燥機９としてはマイ
クロ波加熱機9a（周波数2450MHz、出力０〜5kWで長さ2m
のもの）と赤外線ヒータ9bとしては波長４μ〜400μ遠
赤外線パネルヒータを５メートル間に５個配列した加熱
ゾーンを２段配列して乾燥炉８を形成し、成形帯Ａの水
分を対流と表面蒸発と吸、排気用管６ら０℃位の温風送
出（排気）による内部拡散とによって水分０〜２％位ま
でに約10分間で減水して乾燥させるものである。次に乾
燥された成形帯Ａは走行カッタ12によって3mに切断さ
れ、乾燥板Ａ′となって移送機13によって連続的に焼成
炉14に送給される。この焼成炉14はローラハースキルン
構造に形成されており、このローラ対し乾燥板Ａ′を入
口14aから出口14bまで順次送給すると共に搬送し、予熱
→焼成→徐冷して長尺陶板Ａ″として送出するものであ
る。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、焼
成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによって行
えるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コストで連
続的に製造できる特徴がある。また、粘土の水分の低減
にはマイクロ波加熱機と赤外線ヒータ、廃熱利用の熱風
（表面蒸発）、成形帯の中空部のエアを排気（内部拡
散）する相乗効果によって、成形帯の変形、クラックも
なく長尺帯を低コストで、かつ、短時間に水分をスムー
ズに低減でき、しかも上記マイクロ波加熱機と赤外線ヒ
ータからなる乾燥機を複数段形成したため、さらに寸法
変化、クラック、亀裂等のない陶板を、高能率で大量に
製造できる特徴がある。さらに、陶板の長さは任意長さ
に切断できる特徴がある。その他、製造ラインは乾燥工
程が従前の約1/160に短縮できるため設置場所も生産量
も大幅に改善された特徴がある。
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、焼
成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによって行
えるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コストで連
続的に製造できる特徴がある。また、粘土の水分の低減
にはマイクロ波加熱機と赤外線ヒータ、廃熱利用の熱風
（表面蒸発）、成形帯の中空部のエアを排気（内部拡
散）する相乗効果によって、成形帯の変形、クラックも
なく長尺帯を低コストで、かつ、短時間に水分をスムー
ズに低減でき、しかも上記マイクロ波加熱機と赤外線ヒ
ータからなる乾燥機を複数段形成したため、さらに寸法
変化、クラック、亀裂等のない陶板を、高能率で大量に
製造できる特徴がある。さらに、陶板の長さは任意長さ
に切断できる特徴がある。その他、製造ラインは乾燥工
程が従前の約1/160に短縮できるため設置場所も生産量
も大幅に改善された特徴がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は口金、
邪魔棒部を示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜
視図である。 １……粘土、３……押出成形機、４…口金、５……邪魔
棒付中子、７……ポンプ、９……乾燥機、12……走行カ
ッタ、14……焼成炉。
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は口金、
邪魔棒部を示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜
視図である。 １……粘土、３……押出成形機、４…口金、５……邪魔
棒付中子、７……ポンプ、９……乾燥機、12……走行カ
ッタ、14……焼成炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 33/30 Ｌ 33/32 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とした原料を連続して押し出す
押出成形機と、該成形機から送出される連続成形帯を乾
燥するマイクロ波加熱機、赤外線ヒータの順に配列した
乾燥機を複数段設置した乾燥炉と、該乾燥炉から送出さ
れる連続成形帯を定尺にカットする走行カッタと、該カ
ッタで定尺に切断された定尺で長尺の乾燥板を搬送する
移送機と、該乾燥炉から送出される長尺の乾燥板を連続
的に予熱、、焼成、徐冷を行う焼成炉と、該焼成炉の出
口から次工程に送出する搬送機とを直線状に配列し、ま
た前記押出成形機の口金に連続成形帯の中央に中空部を
形成するためのパイプ状の邪魔棒付中子を装着し、該中
子の邪魔棒の入口、出口、または側面の少なくともいず
れか一つによりエア、温風、熱風、乾燥風、蒸気等を上
記中空部内に送給、あるいは外部へ排気する吸、排気用
管を１本もしくは邪魔棒に対応して設けたことを特徴と
する長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496286A JPH0729831B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496286A JPH0729831B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369743A JPS6369743A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0729831B2 true JPH0729831B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16664450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21496286A Expired - Fee Related JPH0729831B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729831B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21496286A patent/JPH0729831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369743A (ja) | 1988-03-29 |
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