JPH07298845A - 車麩製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自然食品として各種の料理に使用されている
車麩の製造装置に関し、その製造工程における手作業部
分を機械化し、安全で衛生的であり、高品質な車麩が製
造でき、かつ省スペースでコストダウンを実現できる車
麩製造装置を実現することを目的とする。 【構成】原料を製造するためのミキシング装置と、該ミ
キシング装置で製造された原料の揉み処理装置と、原料
巻付完了から次の巻付け開始までの間、原料を保持する
ための原料保持装置と、原料をパイプに巻き付けるため
の巻付装置と、巻き付け原料を回転させながら加熱する
加熱装置と、焼上がった車麩製品を該パイプより取りは
ずすための抜き取り装置と、該車麩製品を所望の長さに
切断するための切断装置とで構成され、各工程の処理速
度に応じて、原料移送量を調整する移送装置および制御
装置を設けた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自然食品として各種の
料理に使用されている車麩の製造装置に関し、特にその
製造工程が機械化された車麩製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車麩は、小麦粉より生成分離される粘弾
性のグルテンに、小麦粉と膨張剤を加え、加熱された棒
に巻き付け、焼いて造られる。特に最近は植物性タンパ
ク質の自然食品として注目されている。従来、この製造
はほとんどの工程が手作業により行なわれていた。主原
料となるグルテンの強力な粘弾性のために、加工工程の
機械化が困難とされていた。

【０００３】車麩の製造には、原料の均質化のために十
分な揉み作業が必要となる。この揉み作業は原料塊を手
で揉む、またはのし棒で押し伸ばすなどの作業を繰り返
して行なう。このため、熟練を要し、たいへんな労力を
必要とする。

【０００４】出来上がった原料は、帯状に引き伸ばし
て、加熱された棒に巻き付けて焼かれるが、粘弾性のた
め、均等に引き伸ばすことが困難な上に、１００度以上
に加熱された棒に手作業で均等に巻き付けることは非常
に困難であり、かつ危険である。

【０００５】また、従来の加熱炉は、一括加熱、一括入
れ替え方式で行なわれるので、一度に大量の加熱処理が
出来るが、装置が大型化し、原料の入れ替えにも時間を
要した。しかも、焼き上がった製品を棒から抜き取る時
も危険が伴い、型くずれすることもあった。以上のよう
に車麩の製造には、たいへん手間がかかり、労力を要
し、かつ危険を伴う手作業が行なわれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような手作業を機
械化する試みは今までにも行なわれているが、各工程間
にコンベアーが使用されるなどの単に移送手段であった
り、大型の強力なミキシング装置あるいは加熱炉の使用
など、設置条件やコスト面で問題があり、製造工程の実
質的な機械化にはなっていなかった。また、品質面での
バラ付きを避けることが困難であった。

【０００７】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、手作業部分を機械化し、安全で衛生的であり、
高品質な車麩が製造でき、かつ省スペースでコストダウ
ンを実現できる車麩製造装置を実現することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１および図２は本発明
による車麩製造装置の全工程を示す概略図である。請求
項１は、粘弾性の原料塊を揉み機６に送り込むために、
Ｖ字状に対向させた１対のベルトコンベアー４と、該ベ
ルトコンベアー４の下部に配設され、該ベルトコンベア
ー４の回転軸方向と直角方向の回転軸を有し、原料塊を
丸棒状に整形する１対のクロスローラー５が取付けられ
たホッパー３が設けられた車麩製造装置である。

【０００９】請求項２は、回転筒体８の底板中央部に原
料の吐出口を有し、該吐出口の周りに複数の揉みローラ
ー９が円周状に配設支持され、該揉みローラー９は入口
側の径が出口側の径より小さく、各揉みローラー９が回
転筒体８の回転方向と逆向きに回転するように構成され
た揉み機を設けた車麩製造装置である。

【００１０】請求項３は車麩製造装置の圧送機であり、
円筒体１３内部にスクリュー１４ａが設けられ、該スク
リュー１４ａのピッチを下流側ほど狭くし、かつ該スク
リューの軸１４ｂの径を上流側よりも下流側の方を大き
くしたスクリューコンベアー１４を有している。

【００１１】該スクリューコンベアー１４の出口部分の
流路が絞られるように、該スクリューコンベアー１４の
先端部１８および該円筒体１３の出口部１９が円錐形状
になっている。そして、前記先端部１８と該円筒体１３
の出口部１９が相対的に移動することにより、両者間の
隙間ｔが変化し、送出口１５の吐出量を調節する構造に
なっている。

【００１２】請求項４は、巻付装置２９の巻き付け動作
の後、次の巻付けパイプのセットまでの間、揉み処理装
置からの原料移送を停止することなく原料を溜めるため
に、揉み機２０と伸縮機２８との間の原料が自重で垂れ
下がるように支持される機構を有する車麩製造装置であ
る。

【００１３】請求項５は、請求項４に記載の車麩製造装
置において、巻付装置２９の巻き付け完了より、次のパ
イプのセットまでの間に垂れ下がる原料の保持量を検知
するために、一端が固定され、他方の端に原料の垂れ下
がりに対応して作動するベルト巻取り機２５が設けられ
た案内伸縮ベルト２４と、該案内伸縮ベルト２４の下部
に該案内伸縮ベルト２４の下端位置を検出するためのセ
ンサー２６を設けた構造である。

【００１４】請求項６は、２台の駆動ローラーＡ・Ｂ間
に押えローラーが設けられた伸縮機２８と、該伸縮機２
８の出口側の原料の太さを検知し、かつ検知信号によっ
て駆動ローラーＡとＢの相対速度を制御する太さセンサ
ー３４を設けた車麩製造装置である。

【００１５】請求項７は、原料巻付パイプ２７の巻き付
け開始位置に吸着孔３６を設け、該パイプ内部を真空排
気装置に接続することにより、吸着孔３６に原料の先端
が吸着される機構を有する車麩製造装置である。

【００１６】請求項８は車麩製造装置における巻付け装
置であって、一対の原料導入ローラー４０と巻付けパイ
プ２７との間に原料切断装置を配設し、該巻付けパイプ
２７を回転させるための回転手段と、該巻付パイプ２７
をその軸方向に往復移動させる手段を有する構造になっ
ている。

【００１７】請求項９は車麩製造装置における巻付け装
置であって、巻付けパイプ２７を回転させるための回転
手段と、原料を支持した状態で該巻付けパイプ２７の軸
方向と平行方向に往復走行する移動式原料導入ローラー
４６を有し、該原料導入ローラー４６と巻付けパイプ２
７との間に、該原料導入ローラー４６と同期して移動す
る原料切断装置を配設した構造になっている。

【００１８】請求項１０は、回転軸を有するアーム５１
の先端に、巻付パイプ２７の両端を掴む掴み部５２を設
け、該掴み部５２が巻付パイプを掴んだ状態で回転する
構造を有し、該アーム５１と該掴み部５２の往復回転に
より、該巻付パイプ２７を巻取装置２９と加熱装置４９
との間で転送するキャッチアーム４２を設けた車麩製造
装置である。

【００１９】請求項１１は、上部が加熱室５３で、下部
が予熱室５４となっており、該加熱室５３および該予熱
室５４の内部を、原料が巻き付けられた巻付けパイプ２
７が回転しながら通過するためのガイドレール５６と、
該ガイドレール５６に沿って設けられたチェーンコンベ
アー５０と、該チェーンコンベアー５０に取り付けら
れ、該ガイドレール５６上の巻付けパイプ２７を押し進
めるためのキャリア爪５５が設けられた車麩製造装置で
ある。

【００２０】請求項１２は、焼き上げ処理が行なわれた
車麩製品５７から巻付けパイプ２７を抜き取る脱管装置
であり、加熱室５３の出口側において上下動するシリン
ダー６０を配設し、該シリンダー６０のピストンロッド
先端に、巻付けパイプ２７を掴む掴み部５２を有する構
造になっている。

【００２１】請求項１３は、加熱室５３の出口側に配設
した移送コンベアー６１の中央部に切断刃６２を設け、
切断時に麩製品５７が該コンベアー61に固定されるよう
に該切断刃の両側に押えコンベアー６３を設けた車麩製
造装置である。

【００２２】請求項１４は車麩製造用のラインであり、
原料を製造するためのミキシング装置１と、該ミキシン
グ装置１で製造された原料の均質化、高密度化及び処理
量を調節するための揉み処理装置と、巻付けパイプ２７
への原料巻付け動作の後、次の巻付け動作開始までの
間、原料を一時溜めておくための原料保持装置２２と、
丸棒状の原料を巻付けパイプ２７に巻き付けるための巻
付装置２９と、巻付けパイプ２７に螺旋状に巻き付けら
れた原料を加熱するための加熱装置４９と、焼上がった
麩製品５７を該巻付けパイプ２７から取り外すための脱
管装置５８とを有し、それぞれライン状に順次配設され
ている。

【００２３】請求項１５は、原料製造工程、原料揉み処
理工程、原料保持工程、原料巻付工程、焼き上げ工程の
各工程の処理速度に応じて、原料の移送量を調整する移
送手段および制御手段を設けた車麩製造装置である。

【００２４】

【作用】請求項１のように、Ｖ字状に配設された一対の
ベルトコンベアー４・４間に原料を供給することによ
り、粘弾性の原料塊をホッパー３の底部へ押し込むこと
ができ、下部に取付けられた一対のクロスローラー５・
５間を原料が通過することによって丸棒状に整形され、
次の揉み処理装置へ送り込むことができる。

【００２５】請求項２のように、回転筒体８とともにそ
の内周部を廻り、かつ回転筒体８とは逆向きに自転する
揉みローラー９を複数個設けたことにより、機械的な揉
み作業が可能となり、また揉みローラー９の入口側がテ
ーパ状なため原料が圧縮されて丸棒状に押し出される。

【００２６】請求項３のように、スクリューコンベアー
１４の出口側でスクリューピッチを狭くし、かつ軸径を
大きくすることにより、原料の圧縮、高密度化がなされ
る。また、スクリューコンベアー１４の先端部１８と該
円筒体１３の出口部１９を相対的に移動させて両者間の
隙間ｔを変化させ、吐出量を調節できる。

【００２７】請求項４のように、巻付けパイプへの原料
巻き付け完了後から次の巻付けパイプが巻付装置２９に
セットされるまでの時間、原料が自重で垂れ下がる状態
で保持されることにより、揉み処理装置を停止する必要
が無いため、装置の起動・停止を繰り返すことによる品
質のバラツキを防止することができ、かつ装置への負荷
を少なくできる。

【００２８】請求項５のように、揉み処理装置の出口下
部に原料案内用の伸縮ベルト２４を設けることにより、
パイプ巻付完了後、原料切断時から次のパイプへのセッ
トまでの間の原料保持量が検知でき、揉み処理装置の処
理速度の調節ができる。また、該ベルトの下部にリミッ
トスイッチを設けることにより、安全装置の役目を果た
す。

【００２９】請求項６のように、太さ検知センサー３４
及び太さを調節する伸縮機２８を設け、出口側の太さを
検知して２台の駆動ローラーＡ、Ｂの回転速度を相対的
に変化させることにより、太さを任意に調整できる。

【００３０】請求項７のように、原料巻付パイプ２７の
巻き付け開始位置に吸着孔３６を設け、該パイプ２７内
部を真空排気することにより、吸着孔３６に原料の先端
が確実に吸着固定される。

【００３１】請求項８によると、原料導入ローラー４０
の位置が固定であるのに対し、巻付けパイプ２７が回転
しながらその軸方向に移動するので、巻付け原料が一定
のピッチで巻き付けられる。しかも、原料導入ローラー
４０と巻付けパイプ２７との間の原料切断装置によっ
て、巻付け終了後の原料が切り離される。

【００３２】請求項９のように、請求項８の場合とは逆
に、巻付けパイプ２７は回転するのみで軸方向に移動せ
ず、移動式導入ローラー４６が原料を保持して巻付けパ
イプ２７の軸方向に移動する構成によっても、巻付け原
料が一定ピッチで巻き付けられる。この構成の場合は、
巻付けパイプ２７が軸方向に移動しないので、次の焼き
上げ工程への巻付けパイプの転送が容易になる。

【００３３】請求項１０のように、掴み部５２が巻付パ
イプ２７を掴んだ状態でアーム部５１が回転する構造に
よると、巻付装置２９上の巻付けパイプ２７を掴み部５
２で掴み、アーム部５１の回転により加熱装置４９の入
口側のガイドレール５６上に移送し、さらに掴み部５２
が回転して下を向き、掴み部５２を開放してガイドレー
ル５６上に載置することで、巻付けパイプ２７の転送が
可能となる。

【００３４】次に、チェーンコンベアー５０の下部より
戻された巻付けパイプ２７を掴み、アーム部５１の逆回
転により巻付装置２９に巻付けパイプ２７を転送してセ
ットできる。

【００３５】請求項１１によると、加熱装置４９中にお
いて、原料を巻き付けたパイプ２７がガイドレール５６
上を回転しながら移動するため、巻付け原料を均一かつ
連続的に加熱できる。また、チェーンコンベアー５０の
往路で焼き上げ処理を行ない、帰路において予熱が行な
われるのでエネルギーを効率的に使用できる。

【００３６】請求項１２によると、ピストンロッド先端
に掴み部を有し、かつ上下動できるシリンダー６０を有
するため、加熱装置４９から出て来た原料の焼き上がっ
た巻付けパイプ２７の端部が前記掴み部で掴まれ、ピス
トンロッドが引っ込むことで車麩製品より引き抜かれ
る。また、抜き取られた巻付けパイプ２７ａは、シリン
ダー６０が下降した後、ピストンロッドが伸長すること
によって、予熱室５４入口のガイドレール５６ａ上に戻
される。

【００３７】請求項１３のように、加熱装置４９の出口
外側に配設された移送コンベアー６１の中央に切断刃を
設け、該切断刃の両側に押えコンベアー６３を設けたこ
とにより、焼き上がった軽い車麩製品は、該移送コンベ
アー６１と該押えコンベアー６３に挟まれた状態で、切
断刃の位置を通過するので、スムーズに切断が行なわれ
る。

【００３８】請求項１４のように、ミキシング装置１、
揉み処理装置、巻付装置２９、加熱装置４９、製品脱管
装置５８をライン構成とすることにより、車麩製造の全
工程を機械化することができ、手作業から開放される。

【００３９】請求項１５のように、各工程での処理速度
に対応し、移送速度を調節する制御手段および移送手段
を設けたことにより、各工程の処理速度の変化に対応し
て、各工程間の原料移送量を任意に調整でき、全体の生
産管理ができる。

【００４０】

【実施例】次に本発明による車麩製造装置が実際上どの
ように具体化されるかを実施例で説明する。実施例の車
麩製造装置は下記の５つの工程より成っている。 １）原料製造工程 ２）原料もみ処理工程 ３）原料保持工程 ４）原料巻付け工程 ５）焼き上げ工程

【００４１】図１および図２は本発明による車麩製造装
置の全工程の構成を示す概略図であり、両図において車
麩製造装置の全プロセスを説明した後、それぞれの工程
について詳細に説明する。

【００４２】車麩の原料２はグルテンに小麦粉および膨
張剤を加え、ミキシング装置１にて攪拌して製造され
る。この原料２は非常に粘弾性が高く塊状を呈する。原
料２はホッパー３へ送られ、一対のベルトコンベアー４
および一対のクロスローラー５の間を通過して丸棒状に
整形された後、揉み機６に送り込まれる。丸棒状の原料
は、揉み機６に内設された揉みローラーの回転により、
十分に揉まれて圧送機１２に送り込まれる。

【００４３】圧送機１２はスクリューコンベアーが内設
さており、このスクリューコンベアーにより攪拌され、
かつ圧縮されて、圧送機１７に送り込まれる。圧送機１
７では再度、前記圧送機１２と同様に攪拌、圧縮が行わ
れ、出口部に設けられた調節部により吐出量が調節され
て、揉み機２０に送り込まれる。

【００４４】揉み機２０では前記揉み機６と同様に再
度、内設された揉みローラーにより十分に揉まれ、丸棒
状に整形されて原料保持装置２２へ送られる。原料保持
装置２２では、巻付けパイプ２７に巻付けを行っている
間は、そのまま次の伸縮機２８に送られる。巻付けが完
了して次の巻付けが開始されるまでの間は、伸縮機２８
が停止しており、揉み機２０より送下された丸棒状の原
料はは垂れ下がった状態で保持される。

【００４５】この垂れ下がり量が多くなると、自重によ
り伸びたり、あるいは切断したりする恐れもあるので、
原料保持量を検知するために案内伸縮ベルトが設けられ
ている。この案内伸縮ベルトは垂れ下がった原料の下部
を該垂れ下がり原料の伸縮に対応して伸び縮みするよう
に設けられており、これにより保持量を検出する。

【００４６】伸縮機２８は、その出口側に設けられた太
さセンサー３４によって検知し、２台の駆動ローラーの
回転速度を制御することにより、丸棒状の原料の太さを
調節し、整形ローラー３５へ送られる。整形ローラー３
５では、丸棒状の原料を巻付けパイプに巻付け易いよう
にその断面を偏平状に整形する。

【００４７】偏平状に整形された原料は、導入ローラー
４０を介して、巻付けパイプ２７に送られる。巻付けパ
イプ２７には、巻付け開始位置に吸着孔が設けられてお
り、排気装置３８により巻付けパイプ２７内が真空排気
されることにより、吸着孔に原料の先端が吸着される。
吸着後、巻付けパイプ２７は、回転装置と移動装置によ
り回転しながら移動して、原料が螺旋状に巻付けられ
る。

【００４８】巻付けが完了すると、原料切断装置４１に
より切断され、巻き付けられたパイプ２７は、加熱装置
４９へ送られる。加熱装置４９は、上部が加熱室、下部
が予熱室となっており、該加熱室および該予熱室を通過
するように、ガイドレール５６とチェーンコンベアー５
０が設けられている。巻付けパイプ２７は、該ガイドレ
ール５６上で、チェーンコンベアー５０に取り付けられ
たキャリア爪によって押され、回転しながら加熱室を通
過し、焼き上げられる。

【００４９】焼き上がった巻付けパイプ２７は、加熱室
出口において、パイプと車麩製品が脱管装置５８により
分離され、抜き取られた巻付けパイプ２７ａは、チェー
ンコンベアー５０下部のガイドレール５６ａ上に戻さ
れ、予熱室で予熱されて巻付け装置２９に再度セットさ
れる。

【００５０】一方焼き上がった車麩は、移送コンベアー
６１により製品切断装置５９に送られる。製品切断装置
５９では、移送コンベアー６１と押えコンベアー６３に
よって製品５７が挟まれた状態で、丸ノコ６２によっ
て、所要の長さに切断され、車麩が完成する。なお、図
１に示す原料製造工程から原料保持工程までは、冷房装
置などで低温状態に保持するのがよい。

【００５１】次に各工程毎にその詳細を図示説明する。 １）原料製造工程 小麦粉より生成されるグルテンに小麦粉および膨張剤を
加え、ミキシング装置１で攪拌して原料２を製造する。
該原料２は非常に粘弾性が高く、整形しにくい性質を持
っている。

【００５２】該原料２をバケット式のコンベアーで塊状
にしてホッパー３へ移送する。ホッパー３は、Ｖ字状に
対向して配置された一対のベルトコンベアー４・４の下
に、該ベルトコンベアーの回転軸方向と直角に回転軸を
有する一対のクロスローラー５・５が紙面と垂直方向に
配設されている。なお、クロスローラー５・５は、原料
の通過部がくびれている。

【００５３】このベルトコンベアー４・４間を原料が通
過することで、ホッパー３の下部へ押し込まれ、次いで
クロスローラー５・５間を通過することで棒状に整形さ
れるため、粘弾性の高い塊状の原料をスムースに次の揉
み機６へ送り込むことができる。

【００５４】２）原料揉み処理工程 図３は本発明による車麩製造装置の揉み機の実施例を示
す概略断面図である。揉み機６は、固定された外筒体７
の内部に回転筒体８を設け、該回転筒体８内の底部に複
数個の回転する揉みローラー９が同心円状に配置され、
該揉みローラー９は、上部先端側の径が小さくなるよう
に製作されている。

【００５５】また、揉みローラー９の回転軸は、回転筒
体８の外側まで延長され、該外筒体７の内周面に設けら
れた内面が歯面となった歯車１０に噛み合う歯車１１が
取り付けられている。回転筒体８の駆動は、該回転筒体
８と接続されている出口パイプ８ａを外部の駆動装置に
より回転させることにより行われる。

【００５６】このため、回転筒体８を回転させることに
より、揉みローラー９が自転しながら、その自転方向と
逆方向に回転筒体８と共に回転する。このような回転運
動をすることにより、有効な揉み効果を発揮し、原料の
均質化を高めることができる。また、該揉みローラー９
にテーパを設けることにより、揉み機６より原料が丸棒
状に整形されて送り出される。なお、原料と接する回転
筒体８の内面に適度の水分を持たせることにより、原料
の送り出しをよりスムースにすることができる。

【００５７】図４は本発明による車麩製造装置の圧送機
１２、１７の実施例を示す断面図である。揉み機６より
送り出された丸棒状の原料は、水平の圧送機１２へ送り
込まれる。圧送機１２は、横置きに設置した円筒体１３
の内部にスクリューコンベアー１４を設け、スクリュー
１４ａの出口寄りのピッチが狭くなるように、また軸１
４ｂの径が太くなるように作製することにより、原料を
攪拌、圧縮し、均質化及び高密度化されて、送出口１５
より送り出される。なお、原料と接する円筒体１３の内
面に適度の水分を持たせることにより、原料の送り出し
をよりスムースにすることができる。

【００５８】水平の圧送機１２より押し出された原料
は、次の垂直の圧送機１７に送り込まれる。圧送機１７
は、図のように縦置きに設置した円筒体１３の内部に、
前記の水平の圧送機１２と同様なスクリューコンベアー
１４を設け、さらに該円筒体１３の出口部１９と該スク
リューコンベアー１４の先端部１８が円錐形状で流路が
絞られている。

【００５９】この円筒体１３の出口部１９が軸方向に移
動できるように螺合することにより、該スクリューコン
ベアー１４の先端部１８と該円錐状出口部１９との隙間
ｔを変化させ、該圧送機１７の送出口１５の吐出量を調
節することができる。

【００６０】圧送機１７より押し出された原料は、揉み
機２０へ送り込まれる。この揉み機２０は、前記揉み機
６と同様の構造を有する。すなわち、前記揉みローラー
９の回転効果により、原料の均質化が計られ、かつ強力
な粘弾性にもかかわらず、正確な整形がなされる。揉み
機２０より送り出された丸棒状の原料２１は、該揉み機
２０の出口下部に設けられた原料保持装置２２に送られ
る。

【００６１】３）原料保持工程 図５は本発明による車麩製造装置の原料保持装置の実施
例を示す概略図であり、（１）は正面図であり、（２）
は側面図であり、（３）は起動スイッチ２３の詳細図で
ある。原料保持装置２２は、案内伸縮ベルト２４と、該
案内伸縮ベルトの巻取り機２５と、該案内伸縮ベルト２
４の位置を検知する隙間センサー２６と、案内伸縮ベル
ト２４の固定端部に設けられた起動スイッチ２３とで構
成される。

【００６２】巻付けパイプ２７への原料巻付中は、揉み
機２０の出口部より送下された丸棒状の原料２１は、次
の伸縮機２８へ送り込まれるが、巻付け完了後から次の
パイプへの巻付け開始までの間は、巻付け装置２９への
原料の移送はストップしているため、揉み機２０より送
下された丸棒状の原料２１は、Ｕ字状に垂れ下がった状
態で保持される。

【００６３】この場合、丸棒状の原料２１が垂れ下がり
過ぎると、その自重によって伸びてしまったり、切れた
りする恐れがある。また、垂れ下がりのスペースに限界
がある。このため、垂れ下がりの量あるいは長さを管理
する必要がある。

【００６４】本発明ではこの問題を解決するために、該
丸棒状の原料２１の垂れ下がりの変化に対応して案内伸
縮ベルト２４が伸縮することにより、丸棒状の原料２１
の送りの長さを検知して、垂れ下がり量を管理してい
る。

【００６５】すなわち、図５（２）に破線で示すよう
に、巻き取られた状態の案内伸縮ベルト２４ａの上に、
揉み機２０より送下された丸棒状の原料２１ａが垂れ下
がり、案内伸縮ベルト２４ａの上に載って接する。この
時、原料２１ａの重みで案内伸縮ベルト２４ａが巻取り
機２５から繰り出されて僅かに伸びる。この伸びによ
り、図５（３）に示す、案内伸縮ベルト２４の固定端部
に取り付けられたスイッチ３０が作動し、巻取り機２５
が繰り出しを開始する。

【００６６】繰り出しが始まり、案内伸縮ベルト２４が
伸びて垂れ下がり始めると、繰り出し速度が速いため、
案内伸縮ベルト２４が丸棒状の原料２１から離れる。垂
れ下がった原料２１が離れると、案内伸縮ベルト２４の
固定端部のバネ３１の働きによりスイッチ３０が切れ、
巻取り機２５の繰り出し動作が停止する。このように、
揉み機２０より送下される丸棒状の原料２１の垂れ下が
りと対応するように、案内伸縮ベルト２４の繰り出しが
制御される。

【００６７】案内伸縮ベルト２４の送り量は、該案内伸
縮ベルト２４の直下部に設けた隙間センサー２６により
検知する。該隙間センサー２６は、図５（１）に示すよ
うに、案内伸縮ベルト２４と同軸上に設けられたワイヤ
ー巻取り機３２からワイヤー３３で吊り下げられてお
り、該隙間センサー２６と案内伸縮ベルト２４の垂れ下
がり下端部との隙間ｄを検知し、その隙間ｄが絶えず一
定となるように、ワイヤー巻取り機３２の回転が制御さ
れる。

【００６８】すなわち、案内伸縮ベルト２４下端部と隙
間センサー２６の隙間が広くなると、ワイヤー巻取り機
３２は巻き取りを開始し、隙間が狭くなると、巻き戻し
を開始する。

【００６９】該隙間センサー２６の位置は、丸棒状の原
料２１及び案内伸縮ベルト２４の垂れ下がりと同様に変
化するため、このセンサー２６の動きを表示することに
より、丸棒状の原料２１の垂れ下がり量の管理をするこ
とができる。

【００７０】また、該丸棒状の原料２１の垂れ下がり限
界位置にリミットスイッチを設け、このリミットスイッ
チの作動によって、原料保持装置２２及び揉み処理装置
全体が停止されるようにセットするなどの安全装置を設
けると、より安全に処理が行われる。

【００７１】原料保持装置２２で保持された丸棒状の原
料２１は、次の伸縮機２８に移送される。図６は本発明
による車麩製造装置の伸縮機の実施例を示す概略図であ
り、（１）は駆動ローラー列の斜視図、（２）は側面図
である。伸縮機２８は、太さ検知センサー３４によって
検知される太さに対応して駆動ローラーＡ及びＢの回転
速度を変化させることにより、丸棒状の原料２１の太さ
を調節する。

【００７２】すなわち、伸縮機は駆動ローラーＡ、Ｂと
押さえローラー４５を交互に配置してなり、上側の駆動
ローラーＡの回転速度より下側の駆動駆動ローラーＢの
方を速くすることにより、駆動ローラーＡ・Ｂ間の原料
が伸びて直径が小さくなる。また逆に、上側の駆動ロー
ラーＡの回転速度より下側の駆動ローラーＢの方を遅く
することにより、原料が短縮して、直径が太くなる。

【００７３】このように２台の駆動ローラーＡ、Ｂの回
転速度を相対的に変化させることにより、ローラー間隔
を変化させたり、押さえローラーの押し込み位置を変化
させるなどの複雑な移動装置を使用しないで、容易にか
つ正確に丸棒状の原料２１の太さを調整することができ
る。伸縮機２８で太さが調整された丸棒状の原料２１
は、整形ローラー３５に送られる。

【００７４】４）原料巻付工程 図７は本発明による車麩製造装置の整形ローラー３５の
実施例を示す図である。次の巻付装置２９での巻付けが
容易になるように、中央部がくびれた上下の整形ローラ
ー３５の間を通して、２１ｂのように原料の断面を偏平
させてから、巻付装置２９に送られる。また、上側の整
形ローラー３５の両端に形成されたＶ字状溝３５ａ中
に、下側の整形ローラー３５の両端に形成された山状突
起３５ｂが嵌入することで、原料のはみ出しを防止して
いる。

【００７５】図８は本発明による車麩製造装置の巻付装
置２９の実施例を示す図であり、（１）は巻付パイプの
固定装置を示し、（２）は（１）の巻付開始部分（破線
囲み部）の詳細を示す。巻付装置２９は、吸着孔３６を
設けた巻付けパイプ２７と、該パイプ２７を回転させる
回転装置３７と、該パイプ内を真空排気するための排気
装置３８と、該巻付けパイプ２７を軸方向に移動させる
移動装置３９と、該パイプへ巻き付ける原料を導入する
ための導入ローラー４０と、原料を切断する切断装置４
１と、巻付装置２９より巻き付け完了後の該パイプを取
り外し、次の巻付パイプ２７をセットするためのキャッ
チアーム４２（図１０参照）により構成される。

【００７６】整形され偏平断面となった原料２１ｂは、
導入ローラー４０により、回転装置３７にセットされた
巻付けパイプ２７の吸着孔３６に導かれる。同時に巻付
けパイプ２７は、回転装置３７と接続される排気装置３
８により、パイプ内が真空排気される。該パイプ２７内
が真空になると、導入ローラー４０によって導かれた原
料の先端部が吸着孔３６に吸着する。

【００７７】なお、巻付けパイプ２７の両端を押しコッ
プ４３で支える構造となっており、吸着孔３６側の押し
コップ４３の軸心部分に排気孔４４があいており、該パ
イプ２７内の空気が排気孔４４から真空排気されるよう
に、排気装置３８が接続されている。

【００７８】吸着孔３６による吸着後、該回転装置３７
により巻付けパイプ２７の回転が始まり、原料の巻付け
が開始される。該パイプ２７が１回転した後、該移動装
置３９が作動を開始し、該パイプ２７が回転しながら軸
方向に移動を始めるので、螺旋状にかつ一定のピッチで
原料が巻き付けられる。

【００７９】巻付け終了位置で移動装置３９が停止し、
その位置で１回転した後、ピアノ線を用いた原料切断装
置４１（図２参照）により、導入ローラー４０の先端部
で切断される。切断後、該パイプ２７の回転が停止し、
巻付けが終了する。

【００８０】この巻付け工程は従来、全て手作業によっ
て行われており、高温に加熱された棒に原料を引き延ば
して巻き付けるという、非常に危険でかつ、相当な熟練
を要する作業であった。本発明は巻付け工程のすべてを
機械化することにより、安全で、巻付け状態の不均等に
よる形状不良などの心配が無く、製品形状の均一化が実
現できる。

【００８１】また、巻付け方法としては、前記のように
原料導入部分が固定され、巻付けパイプ２７が軸方向へ
移動する方法と、巻付けパイプ２７の位置を固定して、
原料導入部分を移動する方法がある。図９は後者の方法
を実施する巻付装置の正面図である。

【００８２】この巻付け機は、整形ローラー３５と原料
切断装置４１及び原料押えローラー４５が同一の移動フ
レームに取付けられており、この移動フレームが伸縮機
側を支点として扇状に往復揺動する構造を有し、移動式
導入ローラー４６が、巻付けパイプ２７の回転軸と平行
に設けられた移動ガイド４７に取り付けられ、駆動装置
４８により左右に往復移動する構造となっている。

【００８３】図８の場合と同様に、巻付けパイプ２７の
吸着孔３６に吸着した原料はその場所で１回転した後、
移動式導入ローラー４６が駆動装置４８により、移動フ
レームと共に移動ガイド４７に沿って移動しながら、原
料の巻付けが行われる。この方法によれば、巻付け前と
後で巻付けパイプ２７の位置が変わらないので、次工程
の加熱装置４９のコンベアーへの転送と回収が簡素化で
きる。巻付け完了後のパイプは、図１０のキャッチアー
ム４２により巻付装置２９から取り外されて、加熱装置
４９のチェーンコンベアー５０上へ移送される。

【００８４】５）焼き上げ工程 図１０は本発明による車麩製造装置のキャッチアーム及
び加熱装置のコンベアー部の実施例を示す図であり、
（１）はキャッチアーム４２の作動部を示し、（２）は
キャリア爪５５部を示す。

【００８５】キャッチアーム４２は、回転駆動するアー
ム部５１とその先端に取り付けられた巻付けパイプ（２
７）両端部を掴むための掴み部５２とで構成され、該掴
み部５２は、アーム５１との接続部を軸として回転する
構造となっており、掴み込みはマグネットを用いてい
る。

【００８６】巻付けパイプ２７の両端部を掴んだキャッ
チアーム４２は、実線の矢印で示すように右回転し、ガ
イドレール５６の上部へ移動する。同時に、掴み部５２
も回転し、ガイドレール５６の上部で下向きとなり、掴
み部５２が開放され、巻付けパイプ２７がガイドレール
５６上に載せられる。

【００８７】掴み部５２の開放後、破線で示すように更
に回転下降して、チェーンコンベアー５０下部より予熱
されて戻される巻付けパイプ２７を掴み、アーム５１お
よび掴み部５２の逆方向回転により、巻付装置２９に移
送される。

【００８８】図１１は本発明による車麩製造装置の加熱
装置の実施例を示す概略図である。加熱装置４９は、上
部に加熱室５３、下部に予熱室５４が設けられており、
該加熱室５３および予熱室５４内をチェーンコンベアー
５０が通過するように設置されており、該チェーンコン
ベアー５０にキャリア爪５５が取り付けられており、ま
た該チェーンコンベアー５０に沿ってガイドレール５６
が設けられている。

【００８９】キャッチアーム４２により転送された巻付
けパイプ２７は、ガイドレール５６上で、チェーンコン
ベアー５０の駆動により、キャリア爪５５に押されて、
転がりながら、加熱室５３を通過する。このように巻付
けパイプ２７が転がりながら焼きあげられるため、均等
に加熱され、連続的に高品質な車麩ができる。また、チ
ェーンコンベアー５０の移送速度及び加熱室５３の温度
を調整することにより、焼き具合の微妙な変化にも対応
できる。

【００９０】加熱室５３で焼き上がった製品５７は、図
２の脱管装置５８により、巻付けパイプ２７から抜か
れ、製品切断装置５９へ移送される。脱管装置５８は、
巻付けパイプ２７の軸方向に移動するシリンダー６０の
先端部分に把持部が設けられ、該シリンダー６０が上下
回動できる構造となっている。

【００９１】加熱室５３を出た所で、脱管装置５８によ
り引き抜かれた巻付けパイプ２７ａは、該シリンダー６
０の上下回動により下降した後、シリンダー６０の進出
によって、予熱室５４入口側のチェーンコンベアー５０
の下部に設けられたガイドレール５６ａ上に押し戻され
る。次いで、巻付けパイプ２７は、予熱室５４中でチェ
ーンコンベアー５０のキャリア爪５５により押され、転
がりながら予熱され、キャッチアーム４２により、巻付
装置２９にセットされる。

【００９２】他方、巻付けパイプ２７が抜き取られた車
麩製品５７は、移送コンベアー６１により製品切断装置
５９に送られる。この切断装置５９は、移送コンベアー
６１の中央部に、車麩製品５７を切断するための丸ノコ
６２と、切断時に製品を支えるための押えコンベアー６
３が設けられている。

【００９３】焼き上がった製品５７は非常に軽いので、
製品の支えが無いと、切断されずに飛び跳ねてしまう。
このため、押えコンベア６３により、上部から押さえ込
んだ状態で切断することにより、切断時の位置ずれが無
くなり、正確かつ連続的に切断作業が行なわれる。以上
のように、車麩製造の各工程を機械化し、かつ各工程間
に移送装置を設けると、全体をシステム化することがで
き、工場内で一貫生産ができる。

【００９４】

【発明の効果】請求項１のように、Ｖ字状に対向した一
対のベルトコンベアー４および一対のクロスローラー５
をホッパー３に装備したことにより、取り扱いが困難な
粘弾性の原料塊を円滑に次の揉み装置へ供給できる。

【００９５】請求項２のように、回転筒体８の回転とと
もに該回転筒体８内周部を廻り、かつ自転する揉みロー
ラー９を設けることにより、従来の手作業のように作業
者の熟練を必要とせず、均一かつ有効な揉み効果を実現
でき、後工程における整形も容易になる。

【００９６】請求項３のように、スクリューのピッチを
次第に狭くし、軸径を次第に太くすることで、原料を攪
拌しながら圧縮し、絞りこんで送り出すため、原料が均
質化、高密度化される。また、出口部に吐出量の調整部
が設けられているので、吐出量を他工程に合わせて任意
に調節することができる。

【００９７】請求項４のように、原料保持装置２２を設
けることにより、揉み処理装置を停止する必要が無くな
り、装置の起動、停止による品質のバラツキを防止する
ことができ、かつ装置への負荷を少なくできる。

【００９８】請求項５のように、原料案内用の伸縮ベル
ト２４を設けたことにより、原料保持量を検知し、揉み
処理工程の処理速度の調節ができるため、丸棒状の原料
の保持の際に問題となる原料の自重による伸びや切断を
防止でき、また原料の保護にもなる。

【００９９】請求項６のように、丸棒状原料２１の太さ
検知センサー３４及び太さを調節する伸縮機２８を設け
ることにより、均一の太さの原料を巻付け装置２９に供
給できるので、麩製品の形状のバラツキが無くなり、美
しく、形の整った車麩が製造できる。

【０１００】請求項７のように、原料巻付パイプ２７の
巻き付け開始位置に吸着孔３６を設け、該吸着孔３６に
原料の先端を真空吸着させることにより、巻付け開始位
置が正確となり、また手作業が無くなり、安全である。

【０１０１】請求項８のように、原料導入部を固定と
し、巻付パイプが回転しながら左右に移動して、原料を
巻き付ける構造、ならびに請求項９のように、回転する
巻付パイプ２７に、原料導入部が左右に移動して、原料
を巻き付ける構造によると、正確かつ安全に巻付け作業
ができる。しかも、後者の場合は、次の加熱装置に巻付
けパイプを転送する機構が簡素化される。

【０１０２】請求項１０のように、掴み部５２が巻付パ
イプ２７を掴んだ状態でアーム部５１が回転する構造に
よると、高温の巻付けパイプ２７を、巻き付け装置と加
熱装置との間で、安全に転送できる。また、マジックハ
ンドのような複雑な構造を必要とせず、滑らかに、かつ
正確に転送を行うことができる。

【０１０３】請求項１１のように、加熱装置４９内で原
料の巻き付いたパイプ２７がコンベア上を回転しながら
移動する構成としたことにより、連続的に焼き上げ処理
することができ、従来行われているバッチ処理の時に問
題となる加熱装置内部のセット位置による加熱の不均一
が無く、焼き上がり形状が均一化できる。また、加熱室
が小さくてすむので省スペース化が計れる。

【０１０４】請求項１２のように、上下動するシリンダ
ー６０のピストンロッド先端に掴み部を設けたことによ
り、安全で確実に、また車麩製品を傷つけずに巻付けパ
イプ２７より分離できる。また、分離された巻付けパイ
プ２７を加熱室中のコンベアの帰路上に戻すことができ
る。

【０１０５】請求項１３のように、移送コンベア６１の
中央部に切断刃６２を設け、切断時に麩製品が該コンベ
ア６１上に固定されるように、該切断刃６２の両側に押
えコンベアー６３を設けたことにより、軽くかつ柔らか
い麩製品を連続的かつ確実に切断でき、しかも安全であ
る。

【０１０６】請求項１４のように、ミキシング工程、揉
み処理工程、パイプ巻付工程、加熱工程および製品脱管
工程の各工程を機械化することにより、手作業が無くな
り、安全で衛生的に車麩の製造ができる。また、製品の
品質が均一化できる。

【０１０７】請求項１５のように、各工程での処理速度
に対応し、原料移送量を調節する制御装置を設けたこと
により、各工程間でのロスタイムを無くすことができ、
効率良く車麩の製造ができるため、工場での生産管理が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による車麩製造装置の各工程（前半）の
全容を示す概略図である。

【図２】本発明による車麩製造装置の各工程（後半）の
全容を示す概略図である。

【図３】本発明による車麩製造装置の揉み機の実施例を
示す断面図である。

【図４】本発明による車麩製造装置の圧送機の実施例を
示す断面図である。

【図５】本発明による車麩製造装置の原料保持装置の実
施例を示す図である。

【図６】本発明による車麩製造装置の伸縮機の実施例を
示す斜視図と側面図である。

【図７】本発明による車麩製造装置の整形ローラーの実
施例を示す図である。

【図８】本発明による車麩製造装置の巻付装置の実施例
を示す図である。

【図９】本発明による車麩製造装置の巻付装置の他の実
施例を示す正面図である。

【図１０】本発明による車麩製造装置のキャッチアーム
の実施例を示す図である。

【図１１】本発明による車麩製造装置の加熱装置の実施
例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ミキシング装置 ２ 原料 ３ ホッパー ４ ベルトコンベアー ５ クロスローラー ６，２０ 揉み機 ７ 外筒体 ８ 回転筒体 ９ 揉みローラー １０ 歯車（内歯） １１ 歯車（外歯） １２，１７ 圧送機 １３ 円筒体 １４ スクリューコンベアー １５ 送出口 １６ 送入口 １８ スクリューコンベアー先端部 １９ 出口部 ２１，２１ａ 丸棒状原料 ２１ｂ 偏平状原料 ２２ 原料保持装置 ２３ 起動スイッチ ２４，２４ａ 案内伸縮ベルト ２５ ベルト巻取り機 ２６ 隙間センサー ２７，２７ａ 巻付けパイプ ２８ 伸縮機 ２９ 巻付装置 ３０ スイッチ ３１ バネ ３２ ワイヤー巻取り機 ３３ ワイヤー ３４ 太さ検知センサー ３５ 整形ローラー ３６ 吸着孔 ３７ 回転装置 ３８ 排気装置 ３９ 移動装置 ４０ 導入ローラー ４１ 原料切断装置 ４２ キャッチアーム ４３ 押しコップ ４４ 中空部 ４５ 押えローラー ４６ 移動式導入ローラー ４７ 移動ガイド ４８ 駆動装置 ４９ 加熱装置 ５０ チェーンコンベアー ５１ アーム部 ５２ 掴み部 ５３ 加熱室 ５４ 予熱室 ５５ キャリア爪 ５６，５６ａ ガイドレール ５７ 製品 ５８ 脱管装置 ５９ 製品切断装置 ６０ シリンダー ６１ 移送コンベアー ６２ 丸ノコ ６３ 押えコンベアー

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘弾性の原料塊を揉み機６に送り込むた
   めに、Ｖ字状に対向した１対のベルトコンベアー４と、
   該ベルトコンベアー４の下部に配設され、該ベルトコン
   ベアー４の回転軸方向と直角方向の回転軸を有し、原料
   塊を丸棒状に整形する１対のクロスローラー５が取付け
   られたホッパー３が設けられたことを特徴とする車麩製
   造装置。
2. 【請求項２】 回転筒体８の底板中央部に原料の吐出口
   を有し、該吐出口の周りに複数の揉みローラー９が円周
   状に配設支持され、該揉みローラー９は入口側の径が出
   口側の径より小さく、各揉みローラー９が回転筒体８の
   回転方向と逆向きに回転するように構成された揉み機を
   設けたことを特徴とする車麩製造装置。
3. 【請求項３】 円筒体１３内部にスクリュー１４ａが設
   けられ、該スクリュー１４ａのピッチを下流側ほど狭く
   し、かつ該スクリューの軸１４ｂの径を上流側よりも下
   流側の方を大きくしたスクリューコンベアー１４を設
   け、 該スクリューコンベアー１４の出口部分の流路が絞られ
   るように、該スクリューコンベアー１４の先端部１８お
   よび該円筒体１３の出口部１９を円錐形状とし、 該スクリューコンベアー１４の先端部１８と該円筒体１
   ３の出口部１９が相対的に移動することにより、両者間
   の隙間ｔが変化し、送出口１５の吐出量を調節する機能
   を有する圧送機を設けたことを特徴とする車麩製造装
   置。
4. 【請求項４】 巻付装置２９の巻き付け動作の後、次の
   巻付けパイプのセットまでの間、揉み処理装置からの原
   料移送を停止することなく原料を溜めるために、揉み機
   ２０と伸縮機２８との間の原料が自重で垂れ下がるよう
   に支持される機構を有することを特徴とする車麩製造装
   置。
5. 【請求項５】 巻付装置２９の巻き付け完了より、次の
   パイプのセットまでの間に垂れ下がる原料の保持量を検
   知するために、一端が固定され、他方の端に原料の垂れ
   下がりに対応して作動するベルト巻取り機２５が設けら
   れた、案内伸縮ベルト２４と、該案内伸縮ベルト２４の
   下部に該案内伸縮ベルト２４の下端位置を検出するため
   のセンサー２６を設けたことを特徴とする請求項４に記
   載の車麩製造装置。
6. 【請求項６】 ２台の駆動ローラーＡ・Ｂ間に押えロー
   ラーが設けられた伸縮機２８と、該伸縮機２８の出口側
   の原料の太さを検知し、かつ検知信号によって駆動ロー
   ラーＡとＢの相対速度を制御する太さセンサー３４を設
   けたことを特徴とする車麩製造装置。
7. 【請求項７】 原料巻付パイプ２７の巻き付け開始位置
   に吸着孔３６を設け、該パイプ内部を真空排気装置に接
   続することにより、吸着孔３６に原料の先端が吸着され
   る機構を有することを特徴とする車麩製造装置。
8. 【請求項８】 一対の原料導入ローラー４０と巻付けパ
   イプ２７との間に原料切断装置を配設し、該巻付けパイ
   プ２７を回転させるための回転手段と、該巻付パイプ２
   ７をその軸方向に移動させる手段を有する巻付装置２９
   を設けたことを特徴とする車麩製造装置。
9. 【請求項９】 巻付けパイプ２７を回転させるための回
   転手段と、原料を支持した状態で該巻付けパイプ２７の
   軸方向と平行方向に往復走行する移動式原料導入ローラ
   ー４６を有し、該原料導入ローラー４６と巻付けパイプ
   ２７との間に、移動式原料導入ローラー４６と同期して
   移動する原料切断装置を配設した巻付装置２９を設けた
   ことを特徴とする車麩製造装置。
10. 【請求項１０】 回転軸を有するアーム５１の先端に、
    巻付パイプ２７の両端を掴む掴み部５２を設け、該掴み
    部５２が巻付パイプを掴んだ状態で回転する構造を有
    し、該アーム５１と該掴み部５２の往復回転により、該
    巻付パイプ２７を巻取装置２９と加熱装置４９との間で
    転送するキャッチアーム４２を設けたことを特徴とする
    車麩製造装置。
11. 【請求項１１】 上部が加熱室５３で、下部が予熱室５
    ４となっており、該加熱室５３および該予熱室５４の内
    部を、原料が巻き付けられた巻付けパイプ２７が回転し
    ながら通過するためのガイドレール５６と、該ガイドレ
    ール５６に沿って設けられたチェーンコンベアー５０
    と、該チェーンコンベアー５０に取り付けられ、該ガイ
    ドレール５６上の巻付けパイプ２７を押し進めるための
    キャリア爪５５が設けられたことを特徴とする車麩製造
    装置。
12. 【請求項１２】 焼き上げ処理が行なわれた車麩製品５
    ７から巻付けパイプ２７を抜き取る装置であって、 加熱室５３の出口側において上下動するシリンダー６０
    を配設し、該シリンダー６０のピストンロッド先端に、
    巻付けパイプ２７を掴む掴み部５２を有する脱管装置を
    設けたことを特徴とする車麩製造装置。
13. 【請求項１３】 加熱室５３の出口側に配設した移送コ
    ンベアー６１の中央部に切断刃を設け、切断時に麩製品
    ５７が該コンベアー61に固定されるように該切断刃の両
    側に押えコンベアー６３を設けたことを特徴とする車麩
    製造装置。
14. 【請求項１４】 原料を製造するためのミキシング装置
    １と、 該ミキシング装置１で製造された原料の均質化、高密度
    化及び処理量を調節するための揉み処理装置と、 巻付けパイプ２７への原料巻付け動作の後、次の巻付け
    動作開始までの間、原料を一時溜めておくための原料保
    持装置２２と、 丸棒状の原料を巻付けパイプ２７に巻き付けるための巻
    付装置２９と、 巻付けパイプ２７に螺旋状に巻き付けられた原料を加熱
    するための加熱装置４９と、 焼上がった麩製品５７を該巻付けパイプ２７から取り外
    すための脱管装置５８とを有し、 それぞれライン状に順次配設されていることを特徴とす
    る車麩製造装置。
15. 【請求項１５】 原料製造工程、原料揉み処理工程、原
    料保持工程、原料巻付工程、焼き上げ工程の各工程の処
    理速度に応じて、原料の移送量を調整する移送手段およ
    び制御手段を設けたことを特徴とする車麩製造装置。