JPH08298917A - 連続的に移動するシート材料を巻き上げる設備および方法 - Google Patents
連続的に移動するシート材料を巻き上げる設備および方法Info
- Publication number
- JPH08298917A JPH08298917A JP8108001A JP10800196A JPH08298917A JP H08298917 A JPH08298917 A JP H08298917A JP 8108001 A JP8108001 A JP 8108001A JP 10800196 A JP10800196 A JP 10800196A JP H08298917 A JPH08298917 A JP H08298917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- vacuum pipe
- sheet
- vacuum
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 35
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 3
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転する真空パイプと加圧空気とを用いて在
来の設備および方法における諸問題を克服した上、更に
巻上げ時間を短縮し、ロールの緩みを低減してかたい均
等なロールの巻取りを可能とする移動シート材料巻上げ
設備および方法を提供すること。 【解決手段】 １個以上の吸引開口部（２１）を有し、
真空源へ往復回転動自在に連結された真空パイプ（１）
と相対的にシート材料（１４），（１５）を輸送し、前
記輸送方向を前記真空パイプの軸線が横切る位置に対し
て前後に前記真空パイプを往復動させ、前記シート材料
を巻き上げるべく前記真空パイプを回転させた後、これ
を後退させるよう、前記シート材料の位置および真空パ
イプの移動を制御する。
来の設備および方法における諸問題を克服した上、更に
巻上げ時間を短縮し、ロールの緩みを低減してかたい均
等なロールの巻取りを可能とする移動シート材料巻上げ
設備および方法を提供すること。 【解決手段】 １個以上の吸引開口部（２１）を有し、
真空源へ往復回転動自在に連結された真空パイプ（１）
と相対的にシート材料（１４），（１５）を輸送し、前
記輸送方向を前記真空パイプの軸線が横切る位置に対し
て前後に前記真空パイプを往復動させ、前記シート材料
を巻き上げるべく前記真空パイプを回転させた後、これ
を後退させるよう、前記シート材料の位置および真空パ
イプの移動を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送シート上に位
置付けされた、連続的に移動するシート材料、例えば練
り粉、薄切り肉、パスタ・シート等のようなシート食
品、を巻き上げる設備および方法に関するものである。
置付けされた、連続的に移動するシート材料、例えば練
り粉、薄切り肉、パスタ・シート等のようなシート食
品、を巻き上げる設備および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シート材料を巻き上げる在来の方法は、
回転自在の機械的把持機構によるものである。これは、
例えば、シートの両側へ１組ずつ挿入され、材料をその
回りに固定して巻き上げるように回転される１対のピン
を備えた、回転する１連のつめやフォークであっても良
い。次いでこの把持機構は解放され、ロールから引込め
られる。あるいはまた、端部を締結する絞り機構を有す
るコア素子へシートの一端を挿入することにより、シー
ト材料の固定を行うことができる。コア素子が回転さ
れ、シート材料が巻き上げられると、コア素子を取り外
すことはできない。
回転自在の機械的把持機構によるものである。これは、
例えば、シートの両側へ１組ずつ挿入され、材料をその
回りに固定して巻き上げるように回転される１対のピン
を備えた、回転する１連のつめやフォークであっても良
い。次いでこの把持機構は解放され、ロールから引込め
られる。あるいはまた、端部を締結する絞り機構を有す
るコア素子へシートの一端を挿入することにより、シー
ト材料の固定を行うことができる。コア素子が回転さ
れ、シート材料が巻き上げられると、コア素子を取り外
すことはできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シート材料を巻くこと
についての主要な課題の一つは、シートが巻かれている
装置を引込めることを依然可能としながら、充分に締ま
ったロールを得ることである。紙の巻取りのような若干
の目的のためには、極めて締まったロールを有すること
が望ましく、従って中心にコア素子を残してロールを作
ることができる。しかし、食品の巻取りの場合、このよ
うなコア素子は望ましくない。
についての主要な課題の一つは、シートが巻かれている
装置を引込めることを依然可能としながら、充分に締ま
ったロールを得ることである。紙の巻取りのような若干
の目的のためには、極めて締まったロールを有すること
が望ましく、従って中心にコア素子を残してロールを作
ることができる。しかし、食品の巻取りの場合、このよ
うなコア素子は望ましくない。
【０００４】食品材料、例えば練り粉、ハムおよびパス
タ、の巻取りのような目的のためは、ロールのかたさを
十分に制御し得ることが重要である。ロールはかた過ぎ
てはならず、これが食品材料のほどけ、絞りおよび伸び
に伴う障害をもたらす恐れがある。これにより、食品が
例えば５ｍｍを超える厚さを有し、かつ極めて軟らかい
場合、特別の問題が呈示される。特に練り粉製品、例え
ばピザ練り粉やペーストリー練り粉、を巻き取る場合に
は、製品を絞ったり伸ばしたりせぬように注意すべきで
ある。
タ、の巻取りのような目的のためは、ロールのかたさを
十分に制御し得ることが重要である。ロールはかた過ぎ
てはならず、これが食品材料のほどけ、絞りおよび伸び
に伴う障害をもたらす恐れがある。これにより、食品が
例えば５ｍｍを超える厚さを有し、かつ極めて軟らかい
場合、特別の問題が呈示される。特に練り粉製品、例え
ばピザ練り粉やペーストリー練り粉、を巻き取る場合に
は、製品を絞ったり伸ばしたりせぬように注意すべきで
ある。
【０００５】余りに緩い巻上げは、ロールがほどけよう
とする恐れがあるので、他方で問題を呈示する可能性が
ある。ほどけは、これにより、工程の監督や、例えばロ
ールの包装に関連するほどけたロールの手動操作が必要
となるので、極めて望ましくない。
とする恐れがあるので、他方で問題を呈示する可能性が
ある。ほどけは、これにより、工程の監督や、例えばロ
ールの包装に関連するほどけたロールの手動操作が必要
となるので、極めて望ましくない。
【０００６】更にまた、シート材料の把持が比較的に遅
く、巻上げ時間を長引かせて必ずしも信頼性が高くない
ので、上述の機械的把持機構についても難点が経験され
る。
く、巻上げ時間を長引かせて必ずしも信頼性が高くない
ので、上述の機械的把持機構についても難点が経験され
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本出願人等は、回転する
真空パイプおよび加圧空気により上述の諸問題を克服
し、かつ下記をもたらす、連続的に移動するシート材料
を巻き上げる設備および方法を案出した。
真空パイプおよび加圧空気により上述の諸問題を克服
し、かつ下記をもたらす、連続的に移動するシート材料
を巻き上げる設備および方法を案出した。
【０００８】シート材料の急速かつ確実な把持が完成ロ
ールの迅速な解放と相まって短い巻上げ時間をもたら
す。例えば薄いシートにされたパスタ寸法の製品（直径
５０ｍｍ）は約１．８ｓで巻き上げられる。
ールの迅速な解放と相まって短い巻上げ時間をもたら
す。例えば薄いシートにされたパスタ寸法の製品（直径
５０ｍｍ）は約１．８ｓで巻き上げられる。
【０００９】シート材料の巻取りは、ロールのほどける
傾向を減少させるに十分な程かたい。
傾向を減少させるに十分な程かたい。
【００１０】軟らかく厚い食品シート材料さえも満足に
巻き取られるようにさせる、均等で制御されたロールの
かたさ。
巻き取られるようにさせる、均等で制御されたロールの
かたさ。
【００１１】更にまた、本発明によれば、種々の直径の
真空パイプを用いることにより、１度に１個を超える製
品を巻き取ることと、ロールの内径の容易な変更との可
能性が呈示される。
真空パイプを用いることにより、１度に１個を超える製
品を巻き取ることと、ロールの内径の容易な変更との可
能性が呈示される。
【００１２】第１態様において、本発明は、連続的に移
動するシート材料を巻き上げる設備に関連し、前記設備
は、少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空
供給源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続
された中空の細長い真空パイプ、真空パイプと相対的に
シート材料を輸送するコンベヤ装置、真空パイプをその
長手方向軸線の回りに回転させ、その長手方向軸線がコ
ンベヤ装置とほぼ平行しかつシート材料の輸送の方向を
横切る位置に対して前後に真空パイプを往復動させる運
動装置、およびシート材料が吸引開口部へ吸引され、真
空パイプがその回りにシート材料を巻き上げるべく回転
され、真空供給源がスイッチを切られ、かつ巻かれたシ
ートをコンベヤ装置上に残して真空パイプが引込められ
るよう、シート材料の位置と真空パイプの移動とを制御
する制御装置を含む。
動するシート材料を巻き上げる設備に関連し、前記設備
は、少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空
供給源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続
された中空の細長い真空パイプ、真空パイプと相対的に
シート材料を輸送するコンベヤ装置、真空パイプをその
長手方向軸線の回りに回転させ、その長手方向軸線がコ
ンベヤ装置とほぼ平行しかつシート材料の輸送の方向を
横切る位置に対して前後に真空パイプを往復動させる運
動装置、およびシート材料が吸引開口部へ吸引され、真
空パイプがその回りにシート材料を巻き上げるべく回転
され、真空供給源がスイッチを切られ、かつ巻かれたシ
ートをコンベヤ装置上に残して真空パイプが引込められ
るよう、シート材料の位置と真空パイプの移動とを制御
する制御装置を含む。
【００１３】真空パイプは、管の長手方向軸線をシート
材料の輸送の方向とほぼ直角にして、コンベヤ装置の上
方の位置に対して前後に往復動することが望ましい。好
適な実施例においては、吸引開口部の全面積とほぼ同じ
面積を有する、シリンダの長手方向軸線に直角な断面を
そこに備えた孔と連通する円周方向吸引開口部を画定す
るシリンダがこの真空パイプに含まれている。真空パイ
プ内の吸引開口部は、好都合なことに、長手方向に隔置
された複数の開口部、あるいはまた１本の長い開口部で
あっても良い。便宜上、開口部は、シート材料の全幅が
真空パイプに吸引されるように隔置されるべきである。
都合良く、吸引開口部は、真空パイプの長手方向軸線と
平行な線に沿って位置付けされている。
材料の輸送の方向とほぼ直角にして、コンベヤ装置の上
方の位置に対して前後に往復動することが望ましい。好
適な実施例においては、吸引開口部の全面積とほぼ同じ
面積を有する、シリンダの長手方向軸線に直角な断面を
そこに備えた孔と連通する円周方向吸引開口部を画定す
るシリンダがこの真空パイプに含まれている。真空パイ
プ内の吸引開口部は、好都合なことに、長手方向に隔置
された複数の開口部、あるいはまた１本の長い開口部で
あっても良い。便宜上、開口部は、シート材料の全幅が
真空パイプに吸引されるように隔置されるべきである。
都合良く、吸引開口部は、真空パイプの長手方向軸線と
平行な線に沿って位置付けされている。
【００１４】本発明の好適な実施例においては、シート
材料の前縁が真空パイプに吸引され、シート材料の残部
がその回りへ巻き取られる。しかし、巻取りはまた、後
縁が真空パイプへ最初に吸引される場合にも生起され
る。
材料の前縁が真空パイプに吸引され、シート材料の残部
がその回りへ巻き取られる。しかし、巻取りはまた、後
縁が真空パイプへ最初に吸引される場合にも生起され
る。
【００１５】都合良く、真空パイプは更に、真空パイプ
からの、巻き取られたシート材料の急速かつ容易な解放
を保証すべく作動される加圧空気供給源に接続される。
あるいはまた、ロールの解放を保証すべく、この設備に
機械的装置を設けることもできる。
からの、巻き取られたシート材料の急速かつ容易な解放
を保証すべく作動される加圧空気供給源に接続される。
あるいはまた、ロールの解放を保証すべく、この設備に
機械的装置を設けることもできる。
【００１６】練り粉およびその他の種類の粘着性食品の
巻取りのためには、食品を支持シート上に置いて食品と
一緒に、若しくはその間で巻き取るのが好都合である。
この種の目的のためには、少なくとも前および後へ、但
しなるべくなら両側へもシート食品を超えて伸びる搬送
シート上にシート食品が置かれることが望ましい。薄切
り肉やパスタ・シートのような、その他の食品を巻き取
る場合、支持および分離シートの必要性は少なく、介在
するシートのない食品を呈示することが、しばしば一層
望まれる。あるいはまた、シート食品の最後の巻きしか
見えないように、食品および搬送シートを部分的に重ね
ることもできる。
巻取りのためには、食品を支持シート上に置いて食品と
一緒に、若しくはその間で巻き取るのが好都合である。
この種の目的のためには、少なくとも前および後へ、但
しなるべくなら両側へもシート食品を超えて伸びる搬送
シート上にシート食品が置かれることが望ましい。薄切
り肉やパスタ・シートのような、その他の食品を巻き取
る場合、支持および分離シートの必要性は少なく、介在
するシートのない食品を呈示することが、しばしば一層
望まれる。あるいはまた、シート食品の最後の巻きしか
見えないように、食品および搬送シートを部分的に重ね
ることもできる。
【００１７】介在シートは、例えば紙のシートまたはプ
ラスチック・フィルムであっても良い。搬送シートで直
接にベーキングされる練り粉食品の場合、シートは、望
ましくはベーキング・ペーパであるべきである。
ラスチック・フィルムであっても良い。搬送シートで直
接にベーキングされる練り粉食品の場合、シートは、望
ましくはベーキング・ペーパであるべきである。
【００１８】均等にかたいロールを得るためには、真空
パイプが、都合良く、シート材料が真空パイプへ吸引さ
れる前に下降し、シート材料を巻き上げる間に上昇しな
ければならない。巻取り中、真空パイプをこのように変
位させることにより、シート材料の絞りもまた回避され
る。
パイプが、都合良く、シート材料が真空パイプへ吸引さ
れる前に下降し、シート材料を巻き上げる間に上昇しな
ければならない。巻取り中、真空パイプをこのように変
位させることにより、シート材料の絞りもまた回避され
る。
【００１９】特に軽い食品を巻き取る場合にシート材料
の制御された位置を確保するためには、真空パイプに向
かって進められたシート材料または搬送シートを、例え
ば吸引により、コンベヤ装置へ把持する装置を本発明に
よる設備に設けることが望ましい。
の制御された位置を確保するためには、真空パイプに向
かって進められたシート材料または搬送シートを、例え
ば吸引により、コンベヤ装置へ把持する装置を本発明に
よる設備に設けることが望ましい。
【００２０】巻取り操作中に真空パイプの回転速度が調
整されることも望ましい。これにより、結果として得ら
れるロールは更に均等に巻き取られる。均等に巻き取ら
れたロールが、シート材料、例えば０．５ｍｍ〜約１０
ｍｍ、望ましくは６〜８ｍｍ、の全体厚さを有する紙シ
ート上の練り粉と共に得られている。
整されることも望ましい。これにより、結果として得ら
れるロールは更に均等に巻き取られる。均等に巻き取ら
れたロールが、シート材料、例えば０．５ｍｍ〜約１０
ｍｍ、望ましくは６〜８ｍｍ、の全体厚さを有する紙シ
ート上の練り粉と共に得られている。
【００２１】ほどけを防止するためには、シート材料の
後縁をコンベヤ装置に対面させてロールが位置付けされ
るように、真空パイプの回転が停止されるべきである。
後縁をコンベヤ装置に対面させてロールが位置付けされ
るように、真空パイプの回転が停止されるべきである。
【００２２】別の態様において、本発明は、連続的に移
動するシート材料を巻き上げる方法に関連し、前記方法
は、少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空
供給源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続
された中空の細長い真空パイプと相対的にシート材料を
輸送する段階、および真空パイプをその長手方向軸線の
回りに回転させ、その長手方向軸線がコンベヤ装置とほ
ぼ平行しかつシート材料の輸送の方向を横切る位置に対
して前後に真空パイプを往復動させる段階と共に、シー
ト材料が吸引開口部へ吸引され、真空パイプがその回り
にシート材料を巻き上げるべく回転され、真空供給源が
スイッチを切られ、かつ巻き上げられたシート材料から
真空パイプが引込められるよう、シート材料の位置と真
空パイプの移動とを制御する段階を含む。
動するシート材料を巻き上げる方法に関連し、前記方法
は、少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空
供給源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続
された中空の細長い真空パイプと相対的にシート材料を
輸送する段階、および真空パイプをその長手方向軸線の
回りに回転させ、その長手方向軸線がコンベヤ装置とほ
ぼ平行しかつシート材料の輸送の方向を横切る位置に対
して前後に真空パイプを往復動させる段階と共に、シー
ト材料が吸引開口部へ吸引され、真空パイプがその回り
にシート材料を巻き上げるべく回転され、真空供給源が
スイッチを切られ、かつ巻き上げられたシート材料から
真空パイプが引込められるよう、シート材料の位置と真
空パイプの移動とを制御する段階を含む。
【００２３】更にまた本発明は、例えば、本発明の方法
または設備により巻き取られた支持または搬送シート上
のシート食品を含むシート材料にも関連する。
または設備により巻き取られた支持または搬送シート上
のシート食品を含むシート材料にも関連する。
【００２４】本発明による設備および方法は、ペースト
リー練り粉、ピザ練り粉、その他の種類の練り粉、薄切
り肉、パスタ等を巻き取るために利用できる。本発明に
よる設備および方法は、それにも拘わらず、その他の諸
製品の巻取りにも適していることは理解されるべきであ
る。
リー練り粉、ピザ練り粉、その他の種類の練り粉、薄切
り肉、パスタ等を巻き取るために利用できる。本発明に
よる設備および方法は、それにも拘わらず、その他の諸
製品の巻取りにも適していることは理解されるべきであ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】シート材料の巻取りを遂行する、
本発明による設備の好適な実施例を示す諸図面につき、
ここで本発明を更に説明する。
本発明による設備の好適な実施例を示す諸図面につき、
ここで本発明を更に説明する。
【００２６】諸図面を参照すると、この好適な実施例に
おける、本発明による設備１０には、長手方向軸線に隔
置された複数の円周方向開口部２１を有する中空の細長
い真空ポンプ１が含まれている。真空パイプ１内におけ
る開口部２１およびその間隔は、巻き取られるシート材
料１４，１５の幅に適応されるべきである。真空パイプ
１の長さは、望ましくは、シート材料１４，１５の幅よ
りも長くあるべきである。真空パイプ１は、真空コネク
タ３を有する可とう管４を介して真空ポンプ（図示せ
ず）へ接続される。
おける、本発明による設備１０には、長手方向軸線に隔
置された複数の円周方向開口部２１を有する中空の細長
い真空ポンプ１が含まれている。真空パイプ１内におけ
る開口部２１およびその間隔は、巻き取られるシート材
料１４，１５の幅に適応されるべきである。真空パイプ
１の長さは、望ましくは、シート材料１４，１５の幅よ
りも長くあるべきである。真空パイプ１は、真空コネク
タ３を有する可とう管４を介して真空ポンプ（図示せ
ず）へ接続される。
【００２７】真空パイプ１は、一端を回転部分１１を有
する軸受ブラケット２０により、かつ他端を支持管ブラ
ケット２により、回転自在に取り付けられている。軸受
ブラケット２０はハウジング８へ固定されている。この
ハウジングはフレーム７上に位置付けされ、かつそこへ
取り付けられている。真空パイプ１は運動装置により、
望ましくは図２および図４に示す如きプログラム制御パ
ルス・モータ１２によって、その長手方向軸線の回りに
回転させられる。
する軸受ブラケット２０により、かつ他端を支持管ブラ
ケット２により、回転自在に取り付けられている。軸受
ブラケット２０はハウジング８へ固定されている。この
ハウジングはフレーム７上に位置付けされ、かつそこへ
取り付けられている。真空パイプ１は運動装置により、
望ましくは図２および図４に示す如きプログラム制御パ
ルス・モータ１２によって、その長手方向軸線の回りに
回転させられる。
【００２８】更にまた真空パイプ１は、固定部分６と可
動部分５とを有する直線駆動シリンダにより、ハウジン
グへ往復動自在に取り付けられる。可動部分５は、管ブ
ラケット２へ取り付けられる。運動は、シート材料の輸
送の方向に対し上方のほぼ直角な位置で、ほぼ垂直に前
後へ真空パイプ１を往復動させるシリンダにより行われ
る。設備１０には更に、真空パイプ１の真下にシート材
料を輸送するためのコンベヤ装置１７が設けられる。
動部分５とを有する直線駆動シリンダにより、ハウジン
グへ往復動自在に取り付けられる。可動部分５は、管ブ
ラケット２へ取り付けられる。運動は、シート材料の輸
送の方向に対し上方のほぼ直角な位置で、ほぼ垂直に前
後へ真空パイプ１を往復動させるシリンダにより行われ
る。設備１０には更に、真空パイプ１の真下にシート材
料を輸送するためのコンベヤ装置１７が設けられる。
【００２９】シート材料１４，１５の位置および真空パ
イプ１の移動を制御するため、この設備１０には制御装
置も含まれる。この制御装置は、シート材料の前端部が
真空パイプ１の開口部２１へ吸引され、真空パイプがそ
の回りにシート材料を巻き上げるべく回転され、真空供
給源がスイッチを切られ、かつ巻かれたシートをコンベ
ヤ装置１７上に残して真空パイプが引込められるように
制御する。制御装置は、シート材料の位置、コンベヤ１
７の速度、真空パイプの回転速度と位置等を検出するセ
ンサを含むこともできる。更にまた制御装置は、望まし
くは、真空供給源を制御する。制御装置は、巻取り操作
における全ての段階を制御する計算機プログラムを含む
計算機を有利に使用できる。
イプ１の移動を制御するため、この設備１０には制御装
置も含まれる。この制御装置は、シート材料の前端部が
真空パイプ１の開口部２１へ吸引され、真空パイプがそ
の回りにシート材料を巻き上げるべく回転され、真空供
給源がスイッチを切られ、かつ巻かれたシートをコンベ
ヤ装置１７上に残して真空パイプが引込められるように
制御する。制御装置は、シート材料の位置、コンベヤ１
７の速度、真空パイプの回転速度と位置等を検出するセ
ンサを含むこともできる。更にまた制御装置は、望まし
くは、真空供給源を制御する。制御装置は、巻取り操作
における全ての段階を制御する計算機プログラムを含む
計算機を有利に使用できる。
【００３０】真空パイプ１は、望ましくは、作動される
際に、真空パイプ１の開口部２１からの加圧空気を送出
することによって巻かれたシート材料の解放を保証する
加圧空気供給源に、可とう管４を介して接続される。解
放機構の操作は、上述の制御装置により制御される。真
空パイプからの解放を保証するそのほかの代替的な方法
は、いったん真空材料が巻き上げられた際、真空パイプ
が引込められる前に、真空パイプの短い逆回転を行うこ
とによるものである。
際に、真空パイプ１の開口部２１からの加圧空気を送出
することによって巻かれたシート材料の解放を保証する
加圧空気供給源に、可とう管４を介して接続される。解
放機構の操作は、上述の制御装置により制御される。真
空パイプからの解放を保証するそのほかの代替的な方法
は、いったん真空材料が巻き上げられた際、真空パイプ
が引込められる前に、真空パイプの短い逆回転を行うこ
とによるものである。
【００３１】真空パイプ１の直径は食品へ都合良く適応
されるべきであり、例えばそれは、ハムのような薄切り
肉を巻き取るのに適した２０〜５０ｍｍの直径である。
練り粉を巻き取るための直径は、望ましくは約１２ｍｍ
であるべきであるが、真空パイプ１が垂直方向に変位自
在で、シート材料がそこへ吸引される前に下降し、シー
ト材料を巻き上げる間に上昇するならば、最良かつ最も
均等な結果が得られる。従って本発明による設備１０に
は、例えば真空パイプを上昇させかつ下降させるシリン
ダ９の形態の運動装置、およびこの移動中に真空パイプ
を案内する装置を設けることができる。あるいはまた、
この装置に、重量の変位により真空パイプの上昇および
下降が生起されるようにした逆重量機構を含めることも
できる。
されるべきであり、例えばそれは、ハムのような薄切り
肉を巻き取るのに適した２０〜５０ｍｍの直径である。
練り粉を巻き取るための直径は、望ましくは約１２ｍｍ
であるべきであるが、真空パイプ１が垂直方向に変位自
在で、シート材料がそこへ吸引される前に下降し、シー
ト材料を巻き上げる間に上昇するならば、最良かつ最も
均等な結果が得られる。従って本発明による設備１０に
は、例えば真空パイプを上昇させかつ下降させるシリン
ダ９の形態の運動装置、およびこの移動中に真空パイプ
を案内する装置を設けることができる。あるいはまた、
この装置に、重量の変位により真空パイプの上昇および
下降が生起されるようにした逆重量機構を含めることも
できる。
【００３２】真空パイプの回転速度とコンベヤの速度と
により、ロールのかたさが定められる。練り粉の余りに
かたい巻上げはそれを伸張させ、従って望ましくない。
本発明による好適な実施例の場合、コンベヤの速度は７
〜１０ｍ／ｍｉｎ、回転速度は約２５ｒｐｍである。例
えば、４５０ｍｍの長さを有する紙シート上での、２５
０ｍｍの直径の、厚さ３ｍｍのピザ練り粉の巻取り時間
は、コンベヤ速度が１２ｍ／ｍｉｎで回転速度が約２５
ｒｐｍの場合、約１２秒を要する。薄いパスタ・シート
（直径５０ｍｍ）は約１．８秒で巻き取ることができ
る。
により、ロールのかたさが定められる。練り粉の余りに
かたい巻上げはそれを伸張させ、従って望ましくない。
本発明による好適な実施例の場合、コンベヤの速度は７
〜１０ｍ／ｍｉｎ、回転速度は約２５ｒｐｍである。例
えば、４５０ｍｍの長さを有する紙シート上での、２５
０ｍｍの直径の、厚さ３ｍｍのピザ練り粉の巻取り時間
は、コンベヤ速度が１２ｍ／ｍｉｎで回転速度が約２５
ｒｐｍの場合、約１２秒を要する。薄いパスタ・シート
（直径５０ｍｍ）は約１．８秒で巻き取ることができ
る。
【００３３】巻取り完了後、シート材料をかたく巻かれ
たままに保つため、コンベヤを横切ってバーを設け、そ
の場でロールを回転させることもできる。都合良く、ほ
どけを回避するため、輸送中ロールのシートの後端部が
必ず下方に面するよう、真空パイプの回転を制御すべき
である。
たままに保つため、コンベヤを横切ってバーを設け、そ
の場でロールを回転させることもできる。都合良く、ほ
どけを回避するため、輸送中ロールのシートの後端部が
必ず下方に面するよう、真空パイプの回転を制御すべき
である。
【００３４】図１ないし図４に示される設備１０は、次
のように作動する。１サイクルの間、巻き取られるシー
ト食品１４を伴った紙シート１５が、紙シート１５の前
縁の位置を検出する光電セルのようなセンサ１３へ送ら
れる。次いで真空パイプが、図１および図２に示される
位置まで、前方に移動される。真空パイプ１が回転さ
れ、望ましくは紙シート１５に向かって下げられ、真空
ポンプ（図示せず）が始動され、シート食品１４を伴っ
た紙シート１５を真空パイプ１が捕そくして巻き上げ
る。真空パイプ１は、望ましくは、巻取りが行われてい
る間持ち上げられ、その間、均等に巻かれたロールを生
成すべく回転速度が調整される。紙シート１５の端部を
光電セルが検出すると回転が停止し、真空がスイッチを
切られる。圧縮空気供給源（図示せず）から真空パイプ
１を経て圧縮空気が送られ、図３および図４に示される
位置へ真空パイプ１が引込められ、それにより、紙シー
ト１５のロールとシート食品１４とが解放される。この
設備にはここで、次の巻上げサイクルに対する準備がで
きる。
のように作動する。１サイクルの間、巻き取られるシー
ト食品１４を伴った紙シート１５が、紙シート１５の前
縁の位置を検出する光電セルのようなセンサ１３へ送ら
れる。次いで真空パイプが、図１および図２に示される
位置まで、前方に移動される。真空パイプ１が回転さ
れ、望ましくは紙シート１５に向かって下げられ、真空
ポンプ（図示せず）が始動され、シート食品１４を伴っ
た紙シート１５を真空パイプ１が捕そくして巻き上げ
る。真空パイプ１は、望ましくは、巻取りが行われてい
る間持ち上げられ、その間、均等に巻かれたロールを生
成すべく回転速度が調整される。紙シート１５の端部を
光電セルが検出すると回転が停止し、真空がスイッチを
切られる。圧縮空気供給源（図示せず）から真空パイプ
１を経て圧縮空気が送られ、図３および図４に示される
位置へ真空パイプ１が引込められ、それにより、紙シー
ト１５のロールとシート食品１４とが解放される。この
設備にはここで、次の巻上げサイクルに対する準備がで
きる。
【図１】巻上げサイクルの初期における、連続的に移動
するシート材料を巻き上げるための本発明による設備の
図解的側面図。
するシート材料を巻き上げるための本発明による設備の
図解的側面図。
【図２】同上位置における前記設備の図解的平面図。
【図３】巻上げサイクルの末期における前記設備の図解
的側面図。
的側面図。
【図４】この末期位置での図解的平面図。
１ 真空パイプ ９ シリンダ １０ 設備 １４ シート材料 １５ シート材料 １７ コンベヤ装置 ２１ 吸引開口部
Claims (12)
- 【請求項１】 連続的に移動するシート材料を巻き上げ
る設備にして、 少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空供給
源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続され
た中空の細長い真空パイプ、 真空パイプと相対的にシート材料を輸送するコンベヤ装
置、 真空パイプをその長手方向軸線の回りに回転させ、その
長手方向軸線がコンベヤ装置とほぼ平行しかつシート材
料の輸送方向を横切る位置に対して前後に真空パイプを
往復動させる運動装置、およびシート材料が吸引開口部
へ吸引され、真空パイプがその回りにシート材料を巻き
上げるべく回転され、真空供給源がスイッチを切られ、
かつ巻かれたシートをコンベヤ装置上に残して真空パイ
プが引込められるよう、シート材料の位置と真空パイプ
の移動とを制御する制御装置を含む設備。 - 【請求項２】 請求項１に記載された設備において、長
手方向軸線がシート材料の輸送方向とほぼ直角をなす位
置に対し前後に真空パイプが往復動するようにした設
備。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載された設
備において、真空パイプが更に、巻かれたシート材料の
真空パイプからの解放を保証すべく作動される加圧空気
供給源に接続されるようにした設備。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までの何れか１項
に記載された設備において、前端および後端で少なくと
もシート食品を超えて伸張する搬送シート上のシート食
品がシート材料に含まれるようにした設備。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までの何れか１項
に記載された設備において、シート食品が練り粉であ
り、搬送シートが紙シートまたはプラスチック・フィル
ムであるようにした設備。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までの何れか１項
に記載された設備において、シート材料が真空パイプへ
吸引される前に、真空管が十分水平に下降するようにし
た設備。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６までの何れか１項
に記載された設備において、シート材料を巻き上げる間
に真空パイプが上昇するようにした設備。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７までの何れか１項
に記載された設備において、真空パイプの長手方向軸線
に平行な線に沿って開口部が位置付けされるようにした
設備。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８までの何れか１項
に記載された設備において、吸引開口部の面積とほぼ同
じ面積を有する、シリンダの長手方向軸線に直角な断面
をそこに備えた孔と連通する吸引開口部を画定するシリ
ンダが真空パイプに含まれるようにした設備。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項９までの何れか１
項に記載された設備において、シート材料の後縁がコン
ベヤ装置に面する如く真空パイプの回転が停止されるよ
うにした設備。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項１０までの何れか
１項に記載された設備において、シート材料が真空パイ
プに向かって進む際、シート材料や搬送シートをコンベ
ヤ装置に対して把持させる装置が更に設備に含まれるよ
うにした設備。 - 【請求項１２】 連続的に移動するシート材料を巻き上
げる方法にして、 少なくとも１個の円周方向吸引開口部を有し、真空供給
源へ回転自在かつ往復動自在に取り付けられて接続され
た中空の細長い真空パイプと相対的にシート材料を輸送
する段階、および真空パイプをその長手方向軸線の回り
に回転させ、その長手方向軸線がコンベヤ装置とほぼ平
行しかつシート材料の輸送方向を横切る位置に対して前
後に真空パイプを往復動させる段階と共に、 シート材料が吸引開口部へ吸引され、真空パイプがその
回りにシート材料を巻き上げるべく回転され、真空供給
源がスイッチを切られ、かつ巻き上げられたシート材料
から真空パイプが引込められるよう、シート材料の位置
と真空パイプの移動とを制御する段階を含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT952010957 | 1995-04-28 | ||
| EP95201095A EP0739586A1 (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Roll up device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298917A true JPH08298917A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3712470B2 JP3712470B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=8220227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10800196A Expired - Fee Related JP3712470B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | 連続的に移動するシート材料を巻き上げる設備および方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5756138A (ja) |
| EP (2) | EP0739586A1 (ja) |
| JP (1) | JP3712470B2 (ja) |
| AR (1) | AR001723A1 (ja) |
| AT (1) | ATE190198T1 (ja) |
| AU (1) | AU690437B2 (ja) |
| BR (1) | BR9602051A (ja) |
| CA (1) | CA2173033C (ja) |
| DE (1) | DE69606904T2 (ja) |
| DK (1) | DK0739587T3 (ja) |
| ES (1) | ES2143711T3 (ja) |
| GR (1) | GR3033261T3 (ja) |
| MY (1) | MY117635A (ja) |
| PT (1) | PT739587E (ja) |
| SI (1) | SI0739587T1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1557089A3 (en) | 2001-04-27 | 2007-03-14 | Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München | Cheese product in the form of a roll |
| ITMI20011447A1 (it) * | 2001-07-06 | 2003-01-06 | Arturo Colamussi | Dispositivo per la formazione di cornetti alimentari di pasta sfogliao simile |
| CA2364143A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-05-29 | 9110-3150 Quebec Inc. | Rising crust manufacturing apparatus |
| US6783786B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-08-31 | Conagra Foods, Inc. | Food winding method |
| US8840390B2 (en) * | 2007-06-29 | 2014-09-23 | Risco Usa Corporation | Machine for the production of formed patties with a hand made appearance, and method for interleaving paper and stacking |
| EP4087404B1 (en) * | 2020-01-10 | 2024-07-31 | Pacproinc, LLC | System for rolling up food products |
| CN111838241B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-12-17 | 惠民县宇东面粉有限公司 | 一种食品加工用花卷成型机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043259A (en) * | 1975-07-19 | 1977-08-23 | Morinaga & Co., Ltd. | Apparatus for continuously rolling up sheets of baked cookies |
| AT387690B (de) * | 1986-01-16 | 1989-02-27 | Unilever Nv | Verfahren zur bildung von wickeln von ausgewalzten teigblaettern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3725090A1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Seewer Ag Burgdorf | Verfahren zum aufhaspeln eines teigbandes auf eine teighaspel, sowie teigauswalzmaschine mit einer teigband-aufhaspelvorrichtung |
| GB8730034D0 (en) * | 1987-12-23 | 1988-02-03 | Unilever Plc | Method for preparing coiled food product |
| DE4010894C2 (de) * | 1990-04-04 | 1996-11-28 | Fmc Corp | Revolverkopfaufwickel-Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial, insbesondere von aus Kunststoffolien bestehenden, in Bandform zusammenhängenden Beuteln |
-
1995
- 1995-04-28 EP EP95201095A patent/EP0739586A1/en not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-29 CA CA002173033A patent/CA2173033C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 ES ES96201029T patent/ES2143711T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 DK DK96201029T patent/DK0739587T3/da active
- 1996-04-17 SI SI9630180T patent/SI0739587T1/xx unknown
- 1996-04-17 DE DE69606904T patent/DE69606904T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 AT AT96201029T patent/ATE190198T1/de active
- 1996-04-17 PT PT96201029T patent/PT739587E/pt unknown
- 1996-04-17 EP EP96201029A patent/EP0739587B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-22 MY MYPI96001534A patent/MY117635A/en unknown
- 1996-04-25 BR BR9602051A patent/BR9602051A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 AR AR33630696A patent/AR001723A1/es unknown
- 1996-04-26 AU AU50897/96A patent/AU690437B2/en not_active Ceased
- 1996-04-26 US US08/638,296 patent/US5756138A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 JP JP10800196A patent/JP3712470B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-17 GR GR20000400944T patent/GR3033261T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2143711T3 (es) | 2000-05-16 |
| MY117635A (en) | 2004-07-31 |
| GR3033261T3 (en) | 2000-09-29 |
| DE69606904T2 (de) | 2000-08-17 |
| EP0739587A1 (en) | 1996-10-30 |
| BR9602051A (pt) | 1998-10-06 |
| DK0739587T3 (da) | 2000-08-14 |
| EP0739587B1 (en) | 2000-03-08 |
| AU5089796A (en) | 1996-11-07 |
| EP0739586A1 (en) | 1996-10-30 |
| CA2173033C (en) | 2006-05-09 |
| SI0739587T1 (en) | 2000-08-31 |
| ATE190198T1 (de) | 2000-03-15 |
| CA2173033A1 (en) | 1996-10-29 |
| AU690437B2 (en) | 1998-04-23 |
| US5756138A (en) | 1998-05-26 |
| JP3712470B2 (ja) | 2005-11-02 |
| DE69606904D1 (de) | 2000-04-13 |
| PT739587E (pt) | 2000-06-30 |
| AR001723A1 (es) | 1997-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5281120A (en) | Apparatus for producing croissants with fillings | |
| JP6393326B2 (ja) | 生地片延展方法、生地片延展装置及び生地片延展装置を備えた巻き上げ生地整形装置 | |
| EP0673603A1 (en) | An apparatus for winding-up croissant dough pieces | |
| EP2514697B1 (en) | Systems and methods for supplying a web of packaging material to an indexing-motion packaging machine | |
| JP4854988B2 (ja) | 食品素材の移載方法および移載装置 | |
| EP2422623B1 (en) | Method and machine for forming croissant dough | |
| JPH08298917A (ja) | 連続的に移動するシート材料を巻き上げる設備および方法 | |
| JP6111177B2 (ja) | クロワッサン生地環状化装置および方法、クロワッサン生地ｕ字化装置および方法、並びに、クロワッサン製造システム | |
| FI84223B (fi) | Maskin foer framstaellning av stora pastor i form av rullor. | |
| JP2001269155A (ja) | チーズ、ハム等の薄板状食品の管状巻回装置 | |
| US20190124969A1 (en) | Apparatus For Forming A Rolled Food Product | |
| US20110097467A1 (en) | Device and Method for Pinching at Least Two Dough Parts | |
| JPH0343036A (ja) | 生地延展方法及び装置 | |
| JP5031121B1 (ja) | 食品成形装置及び方法 | |
| CN111248239A (zh) | 一种全自动卷饼机 | |
| JP5766103B2 (ja) | 棒状食品生地の環状成形方法および装置 | |
| CN216785262U (zh) | 一种卫生巾包装袋撕裂线卷膜机 | |
| JP3560716B2 (ja) | 食品の製造装置 | |
| JP2001218549A (ja) | 生地の圧延装置およびその制御方法 | |
| JP2890173B2 (ja) | 食品生地の巻き取り装置 | |
| JP6275898B2 (ja) | クロワッサン生地ｕ字化装置、クロワッサン製造システム、クロワッサン生地ｕ字化方法およびクロワッサン生地環状化方法 | |
| JPS5851858A (ja) | 巻鮨の成形方法及びその装置 | |
| JPH06115514A (ja) | 包装シート材巻き付け装置 | |
| JPH08182479A (ja) | 芯材ロール食品の製造装置 | |
| JP2000032961A (ja) | 板状食品材料の供給手段を有する食品製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050722 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050817 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130826 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |