JPH07299529A - 位置決め形状 - Google Patents

位置決め形状

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JPH07299529A
JPH07299529A JP7099021A JP9902195A JPH07299529A JP H07299529 A JPH07299529 A JP H07299529A JP 7099021 A JP7099021 A JP 7099021A JP 9902195 A JP9902195 A JP 9902195A JP H07299529 A JPH07299529 A JP H07299529A
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metal plate
locating
plate
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JP7099021A
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David E Maxfield Jr
イー．マックスフィールド，ジュニア デイビッド
Jr Daniel L Coughlin
エル．コウリン，ジュニア ダニエル
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Original Assignee
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    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 様々な位置決め形状を製造するのに必要なツ
ーリングを簡素化し、金属プレートに必要な構成要素を
製造するのに必要なコストを減少する。 【構成】 本発明の位置決め形状(40)は、プレート(42)
と、プレートから外側へ延びる突出部と、を備え、突出
部がプレートから延びる略直線状部分(44)、及びその直
線状部分から延びるドーム状部分(50)を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスタンプ（型押し）され
た構成要素を位置合わせするための装置に関する。特
に、本発明は対になる孔と係合するための位置合わせボ
スに関する。
【０００２】
【従来の技術】スロット（みぞ穴）又は穴に対応する一
般的な先行技術の突出部２６が、図２に示されている。
突出部２６は、対になる金属プレートにスロット又は穴
を製造するために用いられたプレスと同様の、従来のス
タンピングプレスを使用することによって形成されてい
る。シート（薄板）金属プレート１０はスタンピングプ
レス（図示せず）に配置され、その第１プレートフェー
ス１２が下方に向けられて、シート金属ダイ１４（想像
線で図示される）上に静置する。シート金属ダイパンチ
１８（想像線で図示される）の先端部１６は、第１フェ
ース１２から間隔を置いた第２プレートフェース２０に
当たる。シート金属ダイ１４及びパンチ１８は、上記の
ような孔を形成するために用いられる一対の組合せであ
る。パンチ１８が下方に十分移動して、パンチ１８の先
端部１６がダイ１４の開口部２４へ貫通し、突出部２６
を剪断させる代わりに、パンチ１８の先端部１６は、プ
レート１０の厚さに等しい距離３０よりも少ない距離Ｄ
だけ、第２フェース２０を通って延びる。パンチ１８を
第２フェース２０を通って延ばすことによって、突出部
２６がプレート１０の第１フェース１２から延びて形成
される。突出部が剪断プロセスによって形成されるため
に、突出部の高さＨは距離Ｄと略等しい。突出部２６が
プレート１０から剪断するのを防ぐために、距離Ｄと同
様に高さＨは距離３０の４０パーセント以下に制限され
る。
【０００３】プレート１０を適切に剪断して突出部２６
を形成するために、パンチ１８の外周３２は開口部２４
の内周３４より小さい。材料の適切な剪断を可能にする
ために、外周３２及び内周３４によって画定される直径
の差は、プレート１０の各厚さ３０毎に独自に決定され
なければならない。従って、異なるパンチ及びダイの組
合せは、異なるプレートの厚さを有する同じ突出サイズ
を提供するために用いられなければならない。従って、
パンチ及びダイの追加が必要とされ、様々な厚さを備え
たプレートをパンチするために設定の変更が必要とされ
る。
【０００４】米国特許第５、０３１、９５３号では、少
なくとも１つの上方へ延びる突出部、並びに、バイザー
アセンブリを車両に取り付ける間、ボスの車両の屋根の
内部シートに形成されるＤ字型開口部との位置合わせの
誤り（ミスアラインメント）を防ぐために協力する中心
ボスの湾曲した外周面、を含む、バイザーアセンブリで
使用するためのバイザーブラケットが開示されている。
湾曲した外周面は、ボスの周部から半径方向に突出し、
ボスの周部の回りに延びる複数のガイドリブの湾曲した
外周面によって画定されるのが好ましい。
【０００５】米国特許第４、９１５、６５８号では、フ
ラットパネルの目標領域を囲む周面上にフリット密閉さ
れるか、又は、収縮してはめられる支持フレームを含
む、フラットＣＲＴ張力シャドーマスクに関する基準支
持システムが開示されている。支持フレームの上部エッ
ジは、目標領域と支持フレームの上部との間に所望のＱ
間隔を設けるように仕上げられる。位置合わせ穴は、支
持フレームの側壁に上部エッジからの所定の距離にてド
リルで開けられて、上部エッジに対する基準平面を形成
する。
【０００６】米国特許第４、７３６、５０３号では、外
側クラッチハウジングとカップリング係合するために遠
心クラッチの回転子上に取り付けられるタイプの、改良
されたクラッチシューが開示されている。シューは、シ
ート金属でスタンプされる２つの同じようなＬ字型シュ
ーハーフセクションによって形成される。各シューハー
フセクションは、ウェブと、環状ボスがウェブの各々の
上に形成される一体化された外部シューテーブル部分
と、を含む弧状の構造を有する。複数の環状突出部は、
シューハーフウェブの内の１つに形成され、ウェブに形
成される環状ボスと反対の方向にウェブから外側へと延
びる。他方のシューハーフウェブは、環状突出部がプレ
スばめされて、２つのシューハーフを当接関係に配置さ
れているウェブと共に接続する複数の穴が形成される。
【０００７】米国特許第４、５３４、３７９号では、操
作ハンドルの一部及びハンドルを取り付けるナットを部
分的に囲む上部プレート及び下部プレートを有するエン
クロージャへと折り曲げられる、シート金属スタンピン
グを含むボールバルブのロッキングフレームが開示され
ている。ハンドルはバルブステムへとキー止めされ、ボ
ディフランジと係合して、バルブの開放位置及びバルブ
の閉鎖位置への移動を制限する。フレームはまたバルブ
ステムにはめ込まれ、同じ場所に位置決めし、その回転
を防ぐためにフランジを係合するタブを含む。
【０００８】米国特許第４、５２０、０３３号では、一
片の成形されたパネル及び側壁を含む回路カードフレー
ムが開示されている。パネルは、側壁の開口部に挿入さ
れ、開口部に配置される位置決めタング及びリッジに沿
って所定の場所へスライドされる、Ｕ字型ほぞを有す
る。パネルは、パネルの端部において、パネルが所定の
場所へスライドされる、ほぞの対の間に配置されるラン
プ（傾斜部）に沿って偏向される弾性タングを有し、弾
性タングの自由エッジがランプの端部と当接して、パネ
ルを側壁上でロックする。
【０００９】米国特許第４、３４２、２１４号では、パ
ンチプレス等の機械の連続形成ステージにおいてワーク
ピースを位置決めするためのパイロットアセンブリが開
示されており、ここでワークピースは機械のトウ形成ス
テージを介して漸進的に移動される。パイロットアセン
ブリは、ダイ部材が互いに向かって移動されるときに、
ワークピース又は一方のダイ部材に、予め形成された穴
へ入るのを案内するために、機械の移動可能なダイ部材
へ取り付けられたパイロットピンを含み、ここでは、ピ
ンが障害物に当たると、その取り付けに際して軸方向に
後退可能である。
【００１０】米国特許第３、８１９、２４６号では、チ
ャネルフレームの断面を略閉鎖する一対の収束サイドパ
ネルを含む、略閉鎖されたマルチサイドの長尺状のチャ
ネルフレームロッカー支持部材が開示されている。チャ
ネルフレームの収束サイドパネルの各々は、隣接するサ
イドパネルに対して予め選択された角度にあって、チャ
ネルフレームは、収束サイドパネルの各々における棚位
置決め及び収容スロットの１以上のアレイ、並びに、収
束サイドパネルに隣接するサイドパネルの各々における
ドアピボットピン収容穴の対応する数のアレイ、によっ
て予め設計可能である。棚収容スロットのアレイ及びド
アピボットピン収容穴のアレイは、チャネル支持フレー
ムの長さに沿って予め決められた関係にある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、様々
な位置決め形状を製造するのに必要なツーリングを簡素
化し、金属プレートに必要な構成要素を製造するのに必
要なコストを減少することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の１態様に
従って、プレート及びプレートから外側へ延びる突出部
を含む位置決め形状（構造）が提供される。突出部は、
プレートから延びる略直線部分と、その直線部分から延
びるドーム状部分とを含む。
【００１３】
【実施例】本発明に従い、図１を参照すると、位置決め
形状（構造）４０が第１シート金属プレート４２上に示
されている。位置決め形状４０の各々は、直径Ｆを有す
る下部円柱状突出部４４を含む。円柱状突出部４４は、
第１シート金属プレート４２の上表面４６から上方へ延
びる。半球状突出部５０は円柱状突出部４４から上方へ
延びる。位置決め形状４０の各々は、第１シート金属プ
レート４２に対して第２シート金属プレート５２を位置
決め及び位置合わせするためにはたらく。第２シート金
属プレート５２は、第１シート金属プレート４２の上表
面４６上に静置され、位置決め形状４０と対になって係
合する穴の形をした第１孔５４を含む。位置決め形状４
０は第１シート金属プレート４２上に位置決めされる単
一の位置決め形状であってもよいし、図１に示されるよ
うに、第１位置決め形状５６及び第１位置決め形状５６
から間隔を置いた第２位置決め形状５８の双方を含んで
もよい。双方の位置決め形状４０は、第１シート金属プ
レート４２の上表面４６から外側へ延びる。一対の位置
決め形状４０が用いられると、第２シート金属プレート
５２は、第２シート金属プレート５２に形成される長尺
状スロットの形をした第２孔５９を含む。第２位置決め
形状５８は、第２シート金属プレート５２のスロット５
９へ対になってはめられる。スロット５９は、穴５４と
スロット５９の間の距離のエラーを許容し、第１シート
金属プレート４２と第２シート金属プレート５２の間の
相対的回転を防ぐために、第１位置決め形状５６の方向
に延びるのが好ましい。シート金属プレート４２及び５
２は、いかなる厚さであってもよく、通常スタンピング
によって形成され、ロックウェル"B" スケール硬度が75
以下の低カーボン軟鋼材料及び半硬鋼材料を含むが、そ
れに限定されない、いかなる材料でできてもよい。
【００１４】第１孔５４は、図５により詳細に示されて
いる。孔５４は、いかなる適切な形状をとってもよい
が、第２シート金属プレート５２に対して法線方向の、
即ち、垂直な円柱状開口部、即ち、穴の形であるのが好
ましい。穴５４は、円柱状突出部４４の直径Ｆのはめ合
わせた隙間を提供する穴直径Ｄ１を画定する。円柱状突
出部４４の直径Ｆはまた、穴５４の直径Ｄ１と干渉しな
がらはめ合わされてもよい。
【００１５】長尺状スロット５９は、図６により詳細に
示されている。長尺状スロット５９は、いかなる適切な
形状であってもよいが、第１半円柱状セクション６２を
含むのが好ましい。矩形セクション６４は、第１半円柱
状セクション６２の開口端部に隣接する。第２半円柱状
セクション６６は、第１半円柱状セクション６２の反対
側で矩形セクション６４に隣接することによって、長円
形（オーバル）の長尺状スロット５９を形成する。スロ
ット５９は、第２シート金属プレート５２に対して法線
方向の、即ち、垂直であるのが好ましい。軸６８はスロ
ット５９を介して長さ方向に延び、穴５４の中心線７０
と交差するのが好ましい（図５参照）。スロット５９
は、長さ方向寸法Ｌ及び幅Ｗを有する。
【００１６】図３を参照すると、第１シート金属プレー
ト４２は第２シート金属プレート５２と係合して示され
ている。係合の間、半球状突出部５０は先ず第２シート
金属プレート５２の穴５４へ延びる。第１位置決め形状
５６の半球形状は、第１位置決め形状５６を穴５４へと
案内するためにはたらく。第１位置決め形状５６の半球
状突出部５０が穴５４へ入った後、円柱状突出部４４は
穴５４と係合する。円柱状突出部４４の直径Ｆは、穴５
４の直径Ｄ１へ対になってスライドすることによって、
第１シート金属プレート４２を第２シート金属プレート
５２へ位置合わせする。
【００１７】図４を参照すると、位置決め形状４０が詳
細に示されている。位置決め形状４０は、第１シート金
属プレート４２の第１表面、即ち、上表面４６から上方
へ延びている。位置決め形状４０は、上表面４６から延
びる円柱状突出部４４を含む。円柱状突出部４４は、上
表面４６に対して好ましくは法線方向の、即ち、垂直な
円柱状突出部軸７２を画定する。円柱状突出部４４は、
円柱状突出部４４の直線の長さＥによって画定される距
離だけ、上表面４６から円柱状突出部４４の先端部７４
へと上方へ延びる。円柱状突出部４４の外周７８は、円
柱状突出部４４の直径Ｆによって画定される。半球状突
出部５０は、円柱状突出部４４の先端部７４から上方へ
延び、円柱状突出部４４の直径Ｆの半分よりも大幅に大
きい半球状突出部半径Ｒ２によって画定される。半球状
突出部５０は、第１表面４６に対して垂直で、好ましく
は円柱状突出部軸７２と共線的な半球状突出軸８２によ
って画定される。プレート４２の上表面４６と半球状の
突出部５０の頂部との間の距離は、位置決め形状４０の
全体の高さＧとして画定される。
【００１８】フィレット（面取り）の丸み８４は、円柱
状突出部４４の外周７８とプレート４２の上表面４６の
間に形成される。フィレットの丸み８４は、外周７８を
第１表面４６へ交差させる半径寸法Ｒ１によって画定さ
れる。Ｒ１の寸法が大きいと、突出部の強度が増し、フ
ィレットの丸み８４で発生する応力の集中を防ぐ一方
で、Ｒ１の寸法が大きすぎると、第２シート金属プレー
ト５２の適切な係合に干渉することになる（図１参
照）。寸法Ｒ１は、0.12 mm より少ないのが望ましい。
【００１９】図４を再度参照すると、第１シート金属プ
レート４２は、プレート４２の第１表面４６から間隔を
置き、略平行な第２表面９０を含む。円錐台凹み９２は
第２表面９０から内側に延びる。円錐台凹み９２は、第
２表面９０に外径９４を有し、第２表面９０から距離、
即ち、深さ１００だけ、第２表面９０から内側へ位置決
めされる内径９６を有する。円錐台凹み９２は、第２表
面９０に対して好ましくは法線方向の、即ち、垂直な円
錐台凹み軸１０２を画定するのが好ましい。円錐台凹み
軸１０２は、円柱状突出部軸７２と半球状突出部軸８２
の双方と共線的である。円錐台凹み軸１０２、円柱状突
出軸７２及び半球状突出軸８２の間の適度な量の非共線
性は受け入れられるが、非共線性の量が過度になると、
位置決め形状４０の強度と保全性に影響を及ぼし、位置
決め形状４０を形成する能力を妨げる。
【００２０】第１シート金属プレート４２の第１表面、
即ち、上表面４６と第２表面９０との間の距離が、表面
同士の間の厚さＴを画定する。円柱状突出部４４の先端
部７４と円柱状突出部４４の後端部８４との間の距離に
よって画定される円柱状突出部４４の高さＥは、湾曲
し、対になったシート金属プレートの孔と適切にかみ合
う位置決め形状４０の能力に影響を及ぼす。円柱状突出
部４４の高さＥは、プレート４２の厚さＴの1.2 倍より
多く延びてもよい。
【００２１】図７を参照すると、位置決め形状を形成す
るためのツール１１０が示されている。ツール１１０
は、好ましくは標準的な市販のダイプレス（図示せず）
へ取り付けられているパンチアセンブリ１１２及び、好
ましくは標準的な市販のダイプレス（図示せず）へまた
取り付けられているダイブッシュ１１４を含む。60乃至
75のロックウェル"B" までの硬度と、2.5 mmまでの厚さ
を含む薄鋼板では、直径Ｆにおいて6.00 mm までの位置
決め形状（図３参照）が60トンのプレス上で製造される
ことが可能である。一般的に、ダイプレスはパンチアセ
ンブリ１１２と共に作動して、ダイブッシュ１１４より
上に位置決めされるパンチアセンブリ１１２は垂直方向
に往復運動する。しかしながら、本発明はパンチアセン
ブリ１１２とダイブッシュ１１４の相対位置を特定の方
向に限定されることを意図していない。シート金属プレ
ート４２は、パンチアセンブリ１１２とダイブッシュ１
１４の間に位置決めされる。パンチアセンブリ１１２
は、あらゆる適切な形状のパンチボディ１２０を有する
パンチ１１６を含んでいる。好ましくは、パンチボディ
１２０はボディ直径、即ち、パンチ直径Ａを備えた円柱
形状を有し、パンチボディ１２０は好ましくは垂直方向
に方向付けられたパンチボディ軸１２２を画定する。ボ
ディ１２０の後端部１２４は、パンチアセンブリ１１２
のパンチプレート１２６へ取り付けられる。円錐台ステ
ム１３０は、ボディ軸１２２からのパンチ角Ｃで、パン
チボディ１２０の先端部１３２から内側下方に延びる。
円錐台ステム１３０の先端部１３４は、先端幅Ｂを有
し、第１シート金属プレート４２の第２表面９０と接触
する。円錐台ステム１３０は、好ましくはパンチボディ
軸１２２と共線的で、第１シート金属プレート４２の第
２表面９０に略垂直に位置決めされる、円錐台ステム軸
１４２を画定する。ステム１３０の先端部１３４は、ダ
イブッシュ１１４の上表面１４３を過ぎて延びる。この
プロセスで必要とされるパンチ１１６及びダイブッシュ
１１４は、工具鋼等のいかなる適切且つ耐久性のある材
料からできてもよい。例えば、パンチ１１６は60乃至63
のロックウェルスケール"C" 硬度を備えたA2工具鋼でで
きた一般に入手可能なパンチブランクで製造されてもよ
く、ダイブッシュ１１２は60のロックウェルスケール"
C" 硬度を備えたA2工具鋼でできた一般に入手可能なダ
イブッシュであってもよい。炭化物（カーバイド）材料
も同様にはたらくが、本発明の動作には必要とされな
い。
【００２２】ダイブッシュ１１４は、好ましくは直径Ｈ
を有する円柱状の穴の形をした孔１４４を含む。孔１４
４は、好ましくはパンチボディ軸１２２と共線的な孔軸
１４６を画定する。ステム１３０の先端部１３４が金属
プレート４２の第２表面を過ぎて延びるために、シート
金属プレート４２の金属が孔１４４と対応して、第１シ
ート金属プレート４２の金属は孔１４４へと下方へ押し
出される。パンチ１１６が最も低い位置１５０へ達する
と、第１シート金属プレート４２は、円柱状突出部４４
及び円柱状突出部４４から下方へ延びる半球状突出部５
０を含む、十分に展開された位置決め形状４０を含む。
最も低い位置１５０において、ステム１３０の先端部１
３４は、ブッシュ１１４の上表面１４３を過ぎて延び、
パンチ貫通部Ｄを間に画定する。
【００２３】本発明の位置決め形状を製造するのに適切
なシート金属プレートの例が、表１に示されている。
【００２４】
【表１】
【００２５】本発明の位置決め形状の望ましい許容差
が、表２に示されている。望ましい材料の厚さ／ブッシ
ュ直径の組合せが、ボールドフェイスタイプ（肉太の活
字書体）で示される。
【００２６】
【表２】
【００２７】表３は、本発明の位置決め形状で用いられ
る対になった穴及びスロットの望ましい許容差を示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表４は、位置決め形状のパンチ及びダイブ
ッシュの望ましい寸法に関する情報を提供する。
【００３０】
【表４】
【００３１】表５は、所望のパンチ貫通部に関する情報
を提供する。
【００３２】
【表５】
【００３３】本発明の位置決め形状の円柱状部分の長さ
が長くなると、位置決め形状がシート金属部分に係合す
るのが大幅に改良され、湾曲した部分において先行技術
の形状よりも特に効果的である。剪断によって形成され
る先行技術の突出部の深さがシート金属プレートの厚さ
の約40％に制限される一方、本発明の位置決め形状の押
し出された突出部はシート金属プレートの厚さの125%ま
で延びて、湾曲した対の部分を係合する能力を大幅に高
める。
【００３４】円柱状突出部から延びる半球状突出部は、
対になったシート金属部分の位置合わせを大きく助ける
ために、形状において弾丸状の案内又は先導を行う。シ
ート金属構成要素及び装置のアセンブリ回数が大幅に減
少され、これらの部品をアセンブルするのに必要な取付
具の扱い(fixturing) 及びツーリング（工具の段取り）
が大幅に簡素化されてもよい。
【００３５】先に記載されたように、先行技術の位置決
め形状が製造されると、位置決め形状を形成するのに必
要なダイパンチが、シート金属プレートの異なる厚さご
とに変更されなければならなかった。本発明での使用に
おいて、共通のダイパンチは様々な厚さのシート金属プ
レートで使用されてもよい。パンチ１１６がシート金属
プレートと係合される深さは、材料の厚さに応じて単純
に変更される。これによって、様々な位置決め形状を製
造するのに必要なツーリングが簡素化され、１つの厚さ
のシート金属プレートの製造装置から異なる厚さの金属
プレートの製造装置へと切換えることが大幅に減少され
る。
【００３６】本発明の位置決め形状は、先行技術の形状
に必要とされる剪断プロセスよりも押し出しプロセスに
よって形成される。押し出しによって、本発明の位置決
め形状の強度が増す。本発明の位置決め形状が大きな横
方向負荷を支持する能力は、特に優れている。従って、
本発明の位置決め形状は、隣接する金属プレート同士の
間で経験される横方向負荷に耐えられるのに必要な追加
のファスナー（取り付け具）の必要性を取り除くことが
できる。従って、金属プレートに必要な構成要素を製造
するのに必要なコストが減少される。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上記より構成され、様々な位置
決め形状を製造するのに必要なツーリングが簡素化さ
れ、金属プレートに必要な構成要素を製造するのに必要
なコストが減少される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第２金属プレートの金属プレート係合孔におけ
る本発明の位置決め形状の斜視図である。
【図２】先行技術の位置決め形状の平面図である。
【図３】図１の線３−３を介した部分断面図である。
【図４】本発明の位置決め形状の部分平面図である。
【図５】本発明の位置決め形状と協力する対の部分にお
ける適切な穴の平面図である。
【図６】本発明の位置決め形状と協力する対の部分にお
ける適切なスロットの平面図である。
【図７】本発明の位置決め形状を製造するためのダイパ
ンチ及び対になるダイブシュの平面図である。
【符号の説明】
４０ 位置決め形状 ４２ 第１シート金属プレート ４４ 円柱状突出部 ４６ 上表面 ５０ 半球状突出部 ５２ 第２シート金属プレート ５４ 第１孔 ５６ 第１位置決め形状 ５８ 第２位置決め形状 ５９ 第２孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダニエル エル．コウリン，ジュニア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14058 エルバ オーク オーチャード ロード 6109

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 位置決め形状であって、 プレートと、 前記プレートから外側へ延びる突出部と、を備え、前記
    突出部が前記プレートから延びる略直線状部分、及び前
    記直線状部分から延びるドーム状部分を含む、 位置決め形状。
JP7099021A 1994-05-02 1995-04-24 位置決め形状 Withdrawn JPH07299529A (ja)

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