JPH07299622A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH07299622A JPH07299622A JP11232394A JP11232394A JPH07299622A JP H07299622 A JPH07299622 A JP H07299622A JP 11232394 A JP11232394 A JP 11232394A JP 11232394 A JP11232394 A JP 11232394A JP H07299622 A JPH07299622 A JP H07299622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- main body
- cutting
- pyramid
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】切削能力が高いドリルを提供する。
【構成】ドリル１１の保持部１３には六角柱状の主体１
５が一体に形成されている。主体１５の先端部には刃部
１７が一体に設けられ、この刃部１７は先端側（紙面左
側）に向かって断面が次第に縮小する形状に形成されて
いる。刃部１７は、六角錐状の角錐部１９と、この角錐
部１９の頂部を裁断した裁断面２１および、裁断面２１
を縦断するＶ形の溝２７とによって構成されている。裁
断面２１は、外周側の面２３と軸心側の面２５とによっ
て構成され、面２５は回転軸心Ｌより深く裁断されて形
成されている。外周側の面２３の傾斜角度α１は約４５
度に、軸心側の面２５の傾斜角度α２を約１５度に設定
されており、頂点３７は主体１５の回転軸心Ｌに対して
偏っている。
５が一体に形成されている。主体１５の先端部には刃部
１７が一体に設けられ、この刃部１７は先端側（紙面左
側）に向かって断面が次第に縮小する形状に形成されて
いる。刃部１７は、六角錐状の角錐部１９と、この角錐
部１９の頂部を裁断した裁断面２１および、裁断面２１
を縦断するＶ形の溝２７とによって構成されている。裁
断面２１は、外周側の面２３と軸心側の面２５とによっ
て構成され、面２５は回転軸心Ｌより深く裁断されて形
成されている。外周側の面２３の傾斜角度α１は約４５
度に、軸心側の面２５の傾斜角度α２を約１５度に設定
されており、頂点３７は主体１５の回転軸心Ｌに対して
偏っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工、ねじ孔内で
折損したタップの粉砕、コンクリートの孔開け等に用い
るドリルに関する。
折損したタップの粉砕、コンクリートの孔開け等に用い
るドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６、図１７に従来例にかかるドリル
１を示す。ドリル１は粉末ハイスの焼結材によって構成
されている。符号２は四角柱状の主体を示し、この主体
２の下端部には四角錐状の刃部３が一体に形成されてい
る。刃部３は、主体２を稜２ａから軸心線（回転軸心）
Ｌに向かって面状に削除して形成される。
１を示す。ドリル１は粉末ハイスの焼結材によって構成
されている。符号２は四角柱状の主体を示し、この主体
２の下端部には四角錐状の刃部３が一体に形成されてい
る。刃部３は、主体２を稜２ａから軸心線（回転軸心）
Ｌに向かって面状に削除して形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のドリル１では、刃部３の頂点３ａが主体２の軸心線Ｌ
上に位置するので、頂点３ａは殆ど回転せず、切削機能
を発揮しないことになる。 したがって図１６に示すよ
うにドリル１によって、ねじ孔４内に折損したタップ５
を粉砕しようとした場合、刃部３の頂点３ａがタップ５
に衝突してしまい、タップ５を効率よく切削することが
できないという問題点がある。
のドリル１では、刃部３の頂点３ａが主体２の軸心線Ｌ
上に位置するので、頂点３ａは殆ど回転せず、切削機能
を発揮しないことになる。 したがって図１６に示すよ
うにドリル１によって、ねじ孔４内に折損したタップ５
を粉砕しようとした場合、刃部３の頂点３ａがタップ５
に衝突してしまい、タップ５を効率よく切削することが
できないという問題点がある。
【０００４】またドリル１の切削能力を高めようとし
て、ドリル１の加圧力を大きくすると、頂点３ａが横方
向へ滑り、ドリル１が折れてしまったり、ねじ孔４の雌
ねじを損傷してしまうおそれがある。本発明は上記従来
の問題点に着目してなされたものであり、切削能力が高
いドリルを提供することを目的とする。
て、ドリル１の加圧力を大きくすると、頂点３ａが横方
向へ滑り、ドリル１が折れてしまったり、ねじ孔４の雌
ねじを損傷してしまうおそれがある。本発明は上記従来
の問題点に着目してなされたものであり、切削能力が高
いドリルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、保持
部と、前記保持部に形成された角柱状の主体と、前記主
体の端部に形成され先端に向かって断面が次第に縮小す
る刃部とを有するドリルにおいて、前記刃部を、当該刃
部の各稜と前記主体の各稜とが対応する角錐部と、前記
角錐部を主体の直交線に対して所定の角度で、しかも回
転軸心より深く裁断した裁断面とによって構成したこと
を特徴とするドリルである。
部と、前記保持部に形成された角柱状の主体と、前記主
体の端部に形成され先端に向かって断面が次第に縮小す
る刃部とを有するドリルにおいて、前記刃部を、当該刃
部の各稜と前記主体の各稜とが対応する角錐部と、前記
角錐部を主体の直交線に対して所定の角度で、しかも回
転軸心より深く裁断した裁断面とによって構成したこと
を特徴とするドリルである。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、前
記裁断面に溝を形成したことを特徴とするドリルであ
る。
記裁断面に溝を形成したことを特徴とするドリルであ
る。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２において、前
記溝に連通する連通溝を形成したことを特徴とするドリ
ルである。
記溝に連通する連通溝を形成したことを特徴とするドリ
ルである。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１、２または３
において、前記主体と前記角錐部とに連続する排出溝を
形成したことを特徴とするドリルである。
において、前記主体と前記角錐部とに連続する排出溝を
形成したことを特徴とするドリルである。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４において、前記角錐部と前記保持部に開口を有する
孔を形成したことを特徴とするドリルである。
は４において、前記角錐部と前記保持部に開口を有する
孔を形成したことを特徴とするドリルである。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
または５において、前記保持部の少なくとも一部を前記
主体より小さい径寸法に形成したことを特徴とするドリ
ルである。
または５において、前記保持部の少なくとも一部を前記
主体より小さい径寸法に形成したことを特徴とするドリ
ルである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、ドリルの頂点が回転軸心
に対して偏っているので、ドリルが回転すると頂点が旋
回して、効率よく切削を行うことができる。
に対して偏っているので、ドリルが回転すると頂点が旋
回して、効率よく切削を行うことができる。
【００１２】請求項２の発明では、溝が形成されている
ので、被切削物との接触面積が小さくなり、また切削屑
が溝を通り排出される。
ので、被切削物との接触面積が小さくなり、また切削屑
が溝を通り排出される。
【００１３】請求項３の発明では、切削屑が溝から連通
溝を通り排出される。
溝を通り排出される。
【００１４】請求項４の発明では、切削屑が排出溝を通
り排出される。
り排出される。
【００１５】請求項５の発明では、切削屑を孔から吸い
出すことができ、また孔からエアを送り切削屑を吹き出
すこともできる。
出すことができ、また孔からエアを送り切削屑を吹き出
すこともできる。
【００１６】請求項６の発明では、切削屑が保持部の主
体より小さい径寸法に形成された部分を通り排出され
る。
体より小さい径寸法に形成された部分を通り排出され
る。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１から図３によって第１実施例にかかるドリル１
１について説明する。このドリル１１は粉末ハイスの焼
結材によって構成されている。符号１３は円柱状の保持
部を示し、この保持部１３には六角柱状の主体１５が一
体に形成されている。主体１５の先端部には刃部１７が
一体に設けられ、この刃部１７は先端側（紙面左側）に
向かって断面が次第に縮小する形状に形成されている。
刃部１７は、六角錐状の角錐部１９と、この角錐部１９
の頂部を裁断した裁断面２１および、裁断面２１を縦断
するＶ形の溝２７とによって構成されている。
る。図１から図３によって第１実施例にかかるドリル１
１について説明する。このドリル１１は粉末ハイスの焼
結材によって構成されている。符号１３は円柱状の保持
部を示し、この保持部１３には六角柱状の主体１５が一
体に形成されている。主体１５の先端部には刃部１７が
一体に設けられ、この刃部１７は先端側（紙面左側）に
向かって断面が次第に縮小する形状に形成されている。
刃部１７は、六角錐状の角錐部１９と、この角錐部１９
の頂部を裁断した裁断面２１および、裁断面２１を縦断
するＶ形の溝２７とによって構成されている。
【００１８】角錐部１９の角錐面２９および稜３１は、
主体１５の主体面３３および稜３５に対応している。ま
た角錐部１９の角錐面２９は主体１５の直径の２分の１
の寸法を半径とする円弧状に形成され、稜３１は所定の
曲率に形成されている。裁断面２１は、外周側の面２３
と軸心側の面２５とによって構成され、面２５は回転軸
心Ｌより深く裁断されて形成されている。外周側の面２
３の傾斜角度α１は約４５度に、軸心側の面２５の傾斜
角度α２は約１５度に設定されており、頂点３７は主体
１５の回転軸心Ｌに対して偏っている。
主体１５の主体面３３および稜３５に対応している。ま
た角錐部１９の角錐面２９は主体１５の直径の２分の１
の寸法を半径とする円弧状に形成され、稜３１は所定の
曲率に形成されている。裁断面２１は、外周側の面２３
と軸心側の面２５とによって構成され、面２５は回転軸
心Ｌより深く裁断されて形成されている。外周側の面２
３の傾斜角度α１は約４５度に、軸心側の面２５の傾斜
角度α２は約１５度に設定されており、頂点３７は主体
１５の回転軸心Ｌに対して偏っている。
【００１９】図２、図３に示すように溝２７は、刃部１
７の頂点３７から裁断面２１を長軸方向に縦断してい
る。溝２７は角錐部１９の基端である角部Ａに達する長
さ寸法となっており、溝２７の角度θは約９０度に設定
されている。
７の頂点３７から裁断面２１を長軸方向に縦断してい
る。溝２７は角錐部１９の基端である角部Ａに達する長
さ寸法となっており、溝２７の角度θは約９０度に設定
されている。
【００２０】ドリル１１では、頂点３７が回転軸心Ｌに
対し偏っているので、ドリル１１が回転すると、頂点３
７が回転軸心Ｌの回りを旋回することになる。したがっ
て被切削物を効率よく切削することができる。また溝２
７が形成されているので、裁断面２１の被切削物との接
触面積が小さくなり、切削抵抗が軽減されることにな
る。切削屑は溝２７を通り排出される。
対し偏っているので、ドリル１１が回転すると、頂点３
７が回転軸心Ｌの回りを旋回することになる。したがっ
て被切削物を効率よく切削することができる。また溝２
７が形成されているので、裁断面２１の被切削物との接
触面積が小さくなり、切削抵抗が軽減されることにな
る。切削屑は溝２７を通り排出される。
【００２１】図４から図６によって第２実施例にかかる
ドリル４１について説明する。符号４５は六角柱状の主
体を示し、この主体４５の先端部には刃部４７が一体に
設けられ、この刃部４７は先端側（紙面左側）に向かっ
て断面が次第に縮小する形状に形成されている。刃部４
７は、六角錐状の角錐部４９と、この角錐部４９の頂部
を裁断した裁断面５１および、裁断面５１を縦断するＶ
形の溝５７とによって構成されている。
ドリル４１について説明する。符号４５は六角柱状の主
体を示し、この主体４５の先端部には刃部４７が一体に
設けられ、この刃部４７は先端側（紙面左側）に向かっ
て断面が次第に縮小する形状に形成されている。刃部４
７は、六角錐状の角錐部４９と、この角錐部４９の頂部
を裁断した裁断面５１および、裁断面５１を縦断するＶ
形の溝５７とによって構成されている。
【００２２】角錐部４９の角錐面５９および稜６１は、
主体４５の主体面６３および稜６５に対応している。さ
らに綾６１は直線をもって主体４５の直交線に対して傾
斜している。裁断面５１は、外周側の面５３と軸心側の
面５５とによって構成され、面５５は回転軸心Ｌより深
く裁断されて形成されている。外周側の面５３の傾斜角
度α３は約３５度に、軸心側の面５５の傾斜角度α４は
約１５度に設定されており、頂点３７は主体４５の回転
軸心Ｌに対して偏っている。
主体４５の主体面６３および稜６５に対応している。さ
らに綾６１は直線をもって主体４５の直交線に対して傾
斜している。裁断面５１は、外周側の面５３と軸心側の
面５５とによって構成され、面５５は回転軸心Ｌより深
く裁断されて形成されている。外周側の面５３の傾斜角
度α３は約３５度に、軸心側の面５５の傾斜角度α４は
約１５度に設定されており、頂点３７は主体４５の回転
軸心Ｌに対して偏っている。
【００２３】図２、図３に示すように溝５７は、刃部４
７の頂点６７から裁断面５１を長軸方向に縦断してい
る。溝５７は角錐部４９の基端である角部Ａに達する長
さ寸法となっており、溝５７の角度θは約９０度に設定
されている。このドリル４１も、第１実施例にかかるド
リル１１と同様の作用、効果を発揮する。
７の頂点６７から裁断面５１を長軸方向に縦断してい
る。溝５７は角錐部４９の基端である角部Ａに達する長
さ寸法となっており、溝５７の角度θは約９０度に設定
されている。このドリル４１も、第１実施例にかかるド
リル１１と同様の作用、効果を発揮する。
【００２４】以下に説明する実施例のドリルは、第１実
施例にかかるドリル１１と同じ構成部分を有するので、
同じ構成にかかる部分については第１実施例と同じ符号
を付して、その説明を省略する。図７、図８によって第
３実施例にかかるドリル７１について説明する。ドリル
７１は連通溝７３を設けた点を除き、第１実施例にかか
るドリル１１とその構成を同様とする。連通溝７３は溝
２７に連通して形成されている。ドリル７１は切削屑が
溝２７および連通溝７３を通り排出される。したがって
切削屑の排出をより効率よく行うことができる。
施例にかかるドリル１１と同じ構成部分を有するので、
同じ構成にかかる部分については第１実施例と同じ符号
を付して、その説明を省略する。図７、図８によって第
３実施例にかかるドリル７１について説明する。ドリル
７１は連通溝７３を設けた点を除き、第１実施例にかか
るドリル１１とその構成を同様とする。連通溝７３は溝
２７に連通して形成されている。ドリル７１は切削屑が
溝２７および連通溝７３を通り排出される。したがって
切削屑の排出をより効率よく行うことができる。
【００２５】図９、図１０によって第４実施例にかかる
ドリル８１について説明する。ドリル８１は４つの排出
溝８３を設けた点を除き、第１実施例にかかるドリル１
１とその構成を同様とする。排出溝８３は溝２７に連通
している。ドリル８１は切削屑が溝２７および排出溝８
３を通り排出される。また排出溝８３を溝２７に連通し
ない構成としてもよい。
ドリル８１について説明する。ドリル８１は４つの排出
溝８３を設けた点を除き、第１実施例にかかるドリル１
１とその構成を同様とする。排出溝８３は溝２７に連通
している。ドリル８１は切削屑が溝２７および排出溝８
３を通り排出される。また排出溝８３を溝２７に連通し
ない構成としてもよい。
【００２６】図１１によって第５実施例にかかるドリル
９１について説明する。ドリル９１は角錐部９３の角錐
面９４および主体９５の主体面９６を回転軸心Ｌに向か
ってわん曲する形状に形成した点を除き、第１実施例に
かかるドリル１１とその構成を同様とする。このドリル
９１では、刃部９７のすくい角が上記実施例のドリルよ
り小さくなり、切削能力が向上することになる。また被
切削物との接触面積が小さくなるので、刃部９７の切削
抵抗がより小さくなる。
９１について説明する。ドリル９１は角錐部９３の角錐
面９４および主体９５の主体面９６を回転軸心Ｌに向か
ってわん曲する形状に形成した点を除き、第１実施例に
かかるドリル１１とその構成を同様とする。このドリル
９１では、刃部９７のすくい角が上記実施例のドリルよ
り小さくなり、切削能力が向上することになる。また被
切削物との接触面積が小さくなるので、刃部９７の切削
抵抗がより小さくなる。
【００２７】図１２によって第６実施例にかかるドリル
１０１について説明する。ドリル１０１は角錐部１０３
および主体１０５をねじれた形状に形成した点を除き、
第１実施例にかかるドリル１１とその構成を同様とす
る。このドリル１０１では、角錐部１０３および主体１
０５をねじれた形状に形成したので、切削抵抗がより小
さくなる。
１０１について説明する。ドリル１０１は角錐部１０３
および主体１０５をねじれた形状に形成した点を除き、
第１実施例にかかるドリル１１とその構成を同様とす
る。このドリル１０１では、角錐部１０３および主体１
０５をねじれた形状に形成したので、切削抵抗がより小
さくなる。
【００２８】図１３、図１４によって第７実施例にかか
るドリル１１１について説明する。ドリル１１１は孔１
１６を形成した点を除き、第１実施例にかかるドリル１
１とその構成を同様とする。孔１１６の開口は角錐部１
９と保持部１３の終端面に形成されている。
るドリル１１１について説明する。ドリル１１１は孔１
１６を形成した点を除き、第１実施例にかかるドリル１
１とその構成を同様とする。孔１１６の開口は角錐部１
９と保持部１３の終端面に形成されている。
【００２９】このドリル１１１では、保持部１３の終端
面に形成された孔１１６の開口に吸引装置を接続して、
孔１１６から切削屑を吸引して除去する。あるいは保持
部１３の終端面に形成された孔１１６の開口にエア噴射
装置を接続して、孔１１６からエアを送り切削屑を吹き
飛ばして除去する。
面に形成された孔１１６の開口に吸引装置を接続して、
孔１１６から切削屑を吸引して除去する。あるいは保持
部１３の終端面に形成された孔１１６の開口にエア噴射
装置を接続して、孔１１６からエアを送り切削屑を吹き
飛ばして除去する。
【００３０】図１５によって第８実施例にかかるドリル
１２１について説明する。ドリル１２１は保持部１２３
を主体１５より小さい径寸法にした点を除き、第１実施
例にかかるドリル１１とその構成を同様とする。ドリル
１２１では、保持部１２３の径寸法が主体１５の径寸法
より小さく形成されているので、切削屑が保持部１２３
の周囲を通り排出される。切削屑の排出性を向上させる
ことができる。なお保持部１２３の一部だけを、主体１
５の径寸法より小さくしてもよい。
１２１について説明する。ドリル１２１は保持部１２３
を主体１５より小さい径寸法にした点を除き、第１実施
例にかかるドリル１１とその構成を同様とする。ドリル
１２１では、保持部１２３の径寸法が主体１５の径寸法
より小さく形成されているので、切削屑が保持部１２３
の周囲を通り排出される。切削屑の排出性を向上させる
ことができる。なお保持部１２３の一部だけを、主体１
５の径寸法より小さくしてもよい。
【００３１】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば第４実施例か
ら第８実施例にかかるドリル７１、８１、９１、１０
１、１１１、１２１に、第３実施例にかかるドリル７１
のように溝２７を形成するようにしてもよい。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば第４実施例か
ら第８実施例にかかるドリル７１、８１、９１、１０
１、１１１、１２１に、第３実施例にかかるドリル７１
のように溝２７を形成するようにしてもよい。
【００３２】また第１実施例から第７実施例にかかるド
リル１１、４１、７１、８１、９１、１０１、１１１に
ついて、第８実施例にかかるドリル１２１と同様に保持
部を主体より小さい径寸法に形成してもよい。上記実施
例では、角錐部および主部を六角としているが、本発明
はこれに限定されず、三角、四角、五角あるいは七角以
上としてもよい。また上記実施例では溝２７、５７をＶ
形に形成しているが、本発明はこれに限定されず、Ｕ形
等、他の形状であってもよい。第４実施例にかかる排出
溝８３は４つに限らず、４つより少なくても多くてもよ
い。
リル１１、４１、７１、８１、９１、１０１、１１１に
ついて、第８実施例にかかるドリル１２１と同様に保持
部を主体より小さい径寸法に形成してもよい。上記実施
例では、角錐部および主部を六角としているが、本発明
はこれに限定されず、三角、四角、五角あるいは七角以
上としてもよい。また上記実施例では溝２７、５７をＶ
形に形成しているが、本発明はこれに限定されず、Ｕ形
等、他の形状であってもよい。第４実施例にかかる排出
溝８３は４つに限らず、４つより少なくても多くてもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドリルの
切削能力が飛躍的に向上するようになる。また切削抵抗
を小さくすることができる。切削屑を効率よく排出する
ことができるようになる。
切削能力が飛躍的に向上するようになる。また切削抵抗
を小さくすることができる。切削屑を効率よく排出する
ことができるようになる。
【図１】本発明の第１実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】本発明の第３実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図８】本発明の第３実施例にかかるドリルの正面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第４実施例にかかるドリルの要部側面
図である。
図である。
【図１０】本発明の第４実施例にかかるドリルの正面図
である。
である。
【図１１】本発明の第５実施例にかかるドリルの正面図
である。
である。
【図１２】本発明の第６実施例にかかるドリルの要部側
面図である。
面図である。
【図１３】本発明の第７実施例にかかるドリルの要部側
面図である。
面図である。
【図１４】本発明の第７実施例にかかるドリルの正面図
である。
である。
【図１５】本発明の第８実施例にかかるドリルの側面図
である。
である。
【図１６】従来例にかかるドリルの側面図である。
【図１７】従来例にかかるドリルの正面図である。
１１、４１、７１、８１ ドリル ９１、１０１、１１１、１２１ ドリル １３、１２３ 保持部 １５、４５、９５、１０５ 主体 １７、４７、９７ 刃部 １９、４９、９３、１０３ 角錐部 ２１、５１ 裁断面 ２３、２５、５３、５５ 面 ２７、５７ 溝 ２９、５９、９４、９６ 角錐面 ３１、６１ 角錐部の稜 ３３、６３ 主体面 ３５、６５ 主体の稜 ３７、６７ 頂点 ７３ 連通溝 ８３ 排出溝 １１６ 孔 Ａ 角部 Ｌ 回転軸心
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１から図３によって第１実施例にかかるドリル１
１について説明する。このドリル１１は超硬合金や粉末
ハイスの焼結材によって構成されている。その他ドリル
１１は付刃や先ムク等によって製作することも可能であ
る。符号１３は円柱状の保持部を示し、この保持部１３
には六角柱状の主体１５が一体に形成されている。主体
１５の先端部には刃部１７が一体に設けられ、この刃部
１７は先端側（紙面左側）に向かって断面が次第に縮小
する形状に形成されている。刃部１７は、六角錐状の角
錐部１９と、この角錐部１９の頂部を裁断した裁断面２
１および、裁断面２１を縦断するＶ形の溝２７とによっ
て構成されている。
る。図１から図３によって第１実施例にかかるドリル１
１について説明する。このドリル１１は超硬合金や粉末
ハイスの焼結材によって構成されている。その他ドリル
１１は付刃や先ムク等によって製作することも可能であ
る。符号１３は円柱状の保持部を示し、この保持部１３
には六角柱状の主体１５が一体に形成されている。主体
１５の先端部には刃部１７が一体に設けられ、この刃部
１７は先端側（紙面左側）に向かって断面が次第に縮小
する形状に形成されている。刃部１７は、六角錐状の角
錐部１９と、この角錐部１９の頂部を裁断した裁断面２
１および、裁断面２１を縦断するＶ形の溝２７とによっ
て構成されている。
Claims (6)
- 【請求項１】保持部と、前記保持部に形成された角柱状
の主体と、前記主体の端部に形成され先端に向かって断
面が次第に縮小する刃部とを有するドリルにおいて、前
記刃部を、当該刃部の各稜と前記主体の各稜とが対応す
る角錐部と、前記角錐部を主体の直交線に対して所定の
角度で、しかも回転軸心より深く裁断した裁断面とによ
って構成したことを特徴とするドリル。 - 【請求項２】請求項１において、前記裁断面に溝を形成
したことを特徴とするドリル。 - 【請求項３】請求項２において、前記溝に連通する連通
溝を形成したことを特徴とするドリル。 - 【請求項４】請求項１、２または３において、前記主体
と前記角錐部とに連続する排出溝を形成したことを特徴
とするドリル。 - 【請求項５】請求項１、２、３または４において、前記
角錐部と前記保持部に開口を有する孔を形成したことを
特徴とするドリル。 - 【請求項６】請求項１、２、３、４または５において、
前記保持部の少なくとも一部を前記主体より小さい径寸
法に形成したことを特徴とするドリル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112323A JP2700074B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ドリル |
| US08/307,237 US5664914A (en) | 1994-04-27 | 1994-09-16 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112323A JP2700074B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299622A true JPH07299622A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2700074B2 JP2700074B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=14583802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6112323A Expired - Lifetime JP2700074B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700074B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205410A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用穴明け工具 |
| JP2005022102A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用切削工具 |
| CN104190999A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 常州西利合金工具有限公司 | 扩孔刀 |
| US9066773B2 (en) | 2007-05-30 | 2015-06-30 | Mani, Inc. | Rotary drive cutter for dentistry |
| US10596654B2 (en) | 2014-04-04 | 2020-03-24 | Matsuura Machinery Corporation | Metal powder processing equipment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253318U (ja) * | 1989-07-18 | 1990-04-17 | ||
| JP3062714U (ja) * | 1999-04-02 | 1999-10-15 | 二井 愼一郎 | 集塵装置 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP6112323A patent/JP2700074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253318U (ja) * | 1989-07-18 | 1990-04-17 | ||
| JP3062714U (ja) * | 1999-04-02 | 1999-10-15 | 二井 愼一郎 | 集塵装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205410A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用穴明け工具 |
| JP2005022102A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 脆性材料用切削工具 |
| US9066773B2 (en) | 2007-05-30 | 2015-06-30 | Mani, Inc. | Rotary drive cutter for dentistry |
| US10596654B2 (en) | 2014-04-04 | 2020-03-24 | Matsuura Machinery Corporation | Metal powder processing equipment |
| CN104190999A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 常州西利合金工具有限公司 | 扩孔刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700074B2 (ja) | 1998-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100676241B1 (ko) | 개선된 커팅인써트 구조를 가지는 드릴 | |
| US5664914A (en) | Drill | |
| EP0840659B1 (en) | Drill bit | |
| US8579556B2 (en) | Insert for drill, drill and method of cutting work material | |
| US6071045A (en) | Cutting insert and tool | |
| US4951761A (en) | Rock drill | |
| EP1174584A3 (en) | Asymmetric diamond impregnated drill bit | |
| US20080152438A1 (en) | Ballnose end mill | |
| JPH02172611A (ja) | 回転穿孔具 | |
| CN1671499A (zh) | 机床用的整体钻头 | |
| JPWO2009142323A1 (ja) | ドリルおよび切削インサート並びに被削加工物の製造方法 | |
| JPH0632250Y2 (ja) | ドリル | |
| SE504312C2 (sv) | Metod att bearbeta kompositer | |
| JPH07299622A (ja) | ドリル | |
| JP2003275913A (ja) | ドリル | |
| US20020164218A1 (en) | Fluted drill tool with frustum cutters | |
| JP2649015B2 (ja) | ドリル | |
| RU2287407C1 (ru) | Кольцевое сверло | |
| JP2004017238A (ja) | 回転切削工具 | |
| US20020178879A1 (en) | Used PCB milling cutter reclamation method | |
| JP3418520B2 (ja) | ドリル本体とスローアウェイチップとのセット、及びスローアウェイ式ドリルの主切刃の先端角調整方法 | |
| JP2526193B2 (ja) | 硬脆物加工用ドリル | |
| JP2552135Y2 (ja) | リングビット | |
| CN1223607A (zh) | 钻孔刀片和钻孔工具 | |
| JP7437948B2 (ja) | 回転切削工具 |