JPH07299953A - 印刷装置の原紙クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個のアククチュエータを必要とすること
がなく、構造簡単にして確実なクランプ、アンクランプ
動作を行うこと。 【構成】 固定フレームに枢軸２１によって可動部材２
３を回動可能に設け、可動部材２３に搭載したモー３１
３によって板カム４１と駆動歯車４３とを回転駆動す
る。板カム４１は固定フレームに設けられた固定配置の
カムフォロワ部材５３との係合により可動部材２３を噛
合位置と非噛合位置との間に変位させる。これにより中
間歯車４９が選択的に版胴１のクランプ歯車１５と噛合
してクランプ板１３を駆動する。可動部材２３が噛合位
置に位置することにより版胴係止爪５５が版胴１の版胴
係止凹部５９に係合して版胴１の回転を拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置の原紙クラン
プ装置に関し、特に孔版印刷装置等に於いて、回転駆動
される版胴の外周面に原紙をクランプする原紙クランプ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】輪転式の孔版印刷装置の版胴の外周面に
孔版原紙の如き薄手の原紙を取り付けるための原紙クラ
ンプ装置として、版胴の外周面に、版胴の一つの母線方
向に沿って延在する軸線周りに原紙クランプ位置と原紙
アンクランプ位置との間に概ね１８０度回動可能に装着
されたクランプ板を有し、原紙クランプ位置にあるクラ
ンプ板と版胴の外周面との間に原紙を挟んでこれをクラ
ンプする原紙クランプ装置が既に提案されており、これ
は例えば実公平１−２６４６３号公報に示されている。

【０００３】この原紙クランプ装置の駆動系は、クラン
プ板の枢軸に設けられたクランプ歯車と、印刷装置の本
体側に前記クランプ歯車に対して離接する方向へ移動可
能に設けられた可動部材と、可動部材に搭載されたクラ
ンプ駆動用モータと、クランプ駆動用モータの出力軸に
取り付けられた駆動歯車と、駆動歯車がクランプ歯車と
噛合する噛合位置と駆動歯車がクランプ歯車との噛合よ
り離間する非噛合位置との間に可動部材を変位させるソ
レノイド装置と、可動部材に設けられ可動部材が噛合位
置に位置することにより版胴と係合して版胴の回転を禁
止し可動部材が非噛合位置に位置することにより版胴と
の係合より離間して版胴の回転を許す版胴係止部材とに
より構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き原紙クラン
プ装置に於いては、可動部材を噛合位置と非噛合位置と
の間に移動させるためのアクチェータとして、ソレノイ
ド装置が別途必要であり、このため部品点数が多くなる
ばかりでなく、クランプ駆動用モータとソレノイド装置
とをシーケンス制御するために制御系が複雑になり、ま
た大きい配置スペースを要するようになる。

【０００５】本発明は、従来の印刷装置の原紙クランプ
装置に於ける上述の如き問題点に着目してなされたもの
であり、ソレノイド装置を必要とすることがなく、構造
簡単にして確実なクランプ、アンクランプ動作を行う印
刷装置の原紙クランプ装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、回転駆動される版胴の外周面に原紙をクラ
ンプする印刷装置の原紙クランプ装置に於いて、枢軸に
より前記版胴に回転変位可能に装着され、版胴の外周面
との間に原紙を挟み込み係止するクランプ位置と原紙の
係止を解放する解放位置との間に移動可能なクランプ部
材と、前記枢軸に取り付けられたクランプ歯車と、印刷
装置の本体側に前記クランプ歯車に対して離接する方向
へ移動可能に設けられた可動部材と、前記可動部材に搭
載された回転駆動アクチュエータと、前記可動部材に設
けられて前記回転駆動アクチュエータにより回転駆動さ
れ印刷装置の本体側に設けられた固定配置のカムフォロ
ワ部材と係合して前記可動部材を第一の位置と第二の位
置との間に変位させるカムと、前記可動部材に設けられ
て前記回転駆動アクチュエータにより回転駆動され前記
可動部材が前記第一の位置に位置することにより前記ク
ランプ歯車と噛合し前記可動部材が前記第二の位置に位
置することにより前記クランプ歯車との噛合より離間す
る歯車とを有していることを特徴とする印刷装置の原紙
クランプ装置によって達成される。

【０００７】また印刷装置の原紙クランプ装置において
は、上述の如き構成に加えて、前記可動部材に設けられ
前記可動部材が前記第一の位置に位置することにより前
記版胴と係合して版胴の回転を禁止し前記可動部材が前
記第二の位置に位置することにより前記版胴との係合よ
り離間して版胴の回転を許す版胴係止部材を有していて
よい。

【０００８】

【作用】上述の如き構成によれば、回転駆動アクチュエ
ータによりカムが回転されることによって可動部材が第
一の位置（噛合位置）と第二の位置（非噛合位置）との
間に移動して可動部材側の歯車と版胴側のクランプ歯車
との噛合と離間が行われ、この回転駆動アクチュエータ
により歯車が回転駆動されてクランプ、アンクランプが
行われる。

【０００９】版胴係止部材が設けられていると、原紙ク
ランプ、アンクランプ時の版胴の固定が原紙クランプ・
アンクランプ動作に同期して行われる。

【００１０】

【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１１】図１〜図６は本発明による印刷装置の原紙
クランプ装置の一実施例を示している。これらの図に於
て、符号１は版胴を示しており、版胴１は、図示されて
いない支持構造により自身の中心軸線の周りに回転可能
に支持され、自身の中心軸線の周りに図１にて反時計廻
り方向へ回転駆動される。

【００１２】版胴１の外周部の一部はクランプ側ステー
ジ面部３とアンクランプ側ステージ面部５とを有するヘ
ッド部材７が固定装着されており、このヘッド部材７に
はブラケット９により枢軸１１が回転可能に装着されて
いる。枢軸１１は版胴１の母線（軸線）方向に沿って延
在し、この枢軸１１には帯板状の薄板により構成された
クランプ板１３が固定装着されている。

【００１３】クランプ板１３は、枢軸１１と共に回転変
位し、原紙を挟んでクランプ側ステージ面部３と対接す
るクランプ位置とクランプ側ステージ面部３より離れて
アンクランプ側ステージ面部５に接合する解放位置（ア
ンクランプ位置）との間に回転移動可能になっている。

【００１４】枢軸１１の一端部には小径のクランプ歯車
１５が固定装着されている。

【００１５】印刷装置の固定フレーム１７にはブラケッ
ト１９が取り付けられており、ブラケット１９は枢軸２
１により可動部材２３をクランプ歯車１５に対して離接
する方向に回動可能に支持している。

【００１６】ここで云うクランプ歯車１５に対する離接
方向とは、図１〜図３に示されているように、ヘッド部
材７が真上位置に位置する版胴１の初期位置においてク
ランプ歯車１５と離接する方向であり、この方向は略上
下方向である。

【００１７】枢軸２１にはねじりコイルばね２５が設け
られており、ねじりコイルばね２５は、可動部材２３に
固定されたピン２７と固定フレーム１７に固定されたピ
ン２９とに係合して可動部材２３を図１〜図３で見て時
計廻り方向へ付勢している。

【００１８】可動部材２３には回転駆動アクチュエータ
としてモータ３１が搭載されている。モータ３１の出力
軸３３にはウォームギア３５が取り付けられている。

【００１９】可動部材２３はカム軸３７を回転可能に支
持している。カム軸３７にはウォームギア３５と常時噛
合するウォームホイール３９と板カム４１と駆動歯車４
３が固定装着されている。また可動部材２３は内部補助
支持板４５と共働して軸４７により中間歯車４９を回転
可能に支持しており、中間歯車４９は駆動歯車４３と常
時噛合している。

【００２０】板カム４１は、大径部４１ａと小径部４１
ｂとを有し、固定フレーム１７に軸５１によって回転可
能に支持された固定配置のカムフォロワローラ５３にね
じりコイルばね２５のばね力により押し付けられ、図
１、図２に示されているように、大径部４１ａにてカム
フォロワローラ５３と当接することにより可動部材２３
を非噛合位置（第二の位置）に位置せしめ、図３に示さ
れているように小径部４１ｂにてカムフォロワローラ５
３と当接することにより可動部材２３を噛合位置（第一
の位置）に位置せしめる。

【００２１】中間歯車４９は、可動部材２３が噛合位置
に位置することによりクランプ歯車１５と噛合し、可動
部材２３が非噛合位置に位置することによりクランプ歯
車１５との噛合より離間する。

【００２２】内部補助支持板４５には版胴係止爪５５が
形成されており、また版胴１の側板５７には版胴係止凹
部５９が形成されており、版胴係止爪５５は、可動部材
２３が噛合位置に位置することにより版胴係止凹部５９
に係合して版胴１を初期位置に回転不能に係止し、可動
部材２３が非噛合位置に位置することにより版胴係止凹
部５９との係合より離脱して版胴１の回転を自由に許
す。

【００２３】カム軸３７の一端部にはスイッチ動作レバ
ー６１が取り付けられており、また可動部材２３にはリ
ミットスイッチ６３、６５が取り付けられている。リミ
ットスイッチ６３はスイッチ動作レバー６１により押圧
されることによりモータ３１のクランプ方向駆動（ウォ
ームホイール３９の時計廻り方向駆動）を停止し、リミ
ットスイッチ６５はスイッチ動作レバー６１により押圧
されることによりモータ３１のアンクランプ方向駆動
（ウォームホイール３９の反時計廻り方向駆動）を停止
する。

【００２４】次に上述の如き構成よりなる原紙クランプ
装置の動作を説明する。

【００２５】図１、図２に示されているように、版胴１
が初期位置に位置し、クランプ板１３がクランプ位置に
位置し、可動部材２３が非噛合位置に位置している状態
にて、図示されていない制御装置よりアンクランプ指令
が出力されると、モータ３１がアンクランプ方向へ駆動
され、ウォームホイール３９が反時計廻り方向へ回転す
る。これに伴い板カム４１、駆動歯車４３が共に反時計
廻り方向へ回転し、板カム４１は大径部４１ａによるカ
ムフォロワローラ５３との当接関係より小径部４１ｂに
よるカムフォロワローラ５３との当接関係に状態変化す
る。これにより可動部材２３は、ねじりコイルばね２５
のばね力によって枢軸２５を中心として図１〜図３にて
時計廻り方向へ回動し、図３に示されているように、噛
合位置に位置する。これにより版胴係止爪５５が版胴係
止凹部５９に係合して版胴１を初期位置に回転不能に係
止する。

【００２６】この時には中間歯車４９がねじりコイルば
ね２５のばね力によってクランプ歯車１５に噛合し、駆
動歯車４５の反時計廻り方向の回転による中間歯車４９
の時計廻り方向の回転により、クランプ歯車１５が反時
計廻り方向へ回転し、クランプ板１３がクランプ位置よ
りアンクランプ位置へ回動変位する。

【００２７】クランプ板１３がアンクランプ位置に位置
すると、板カム４１は小径部４１ｂによるカムフォロワ
ローラ５３との当接関係より大径部４１ａによるカムフ
ォロワローラ５３との当接関係に状態変化する。これに
より可動部材２３は、ねじりコイルばね２５のばね力に
抗して枢軸２１を中心として図１〜図３にて反時計廻り
方向へ回動し、非噛合位置に戻る。この時には、中間歯
車４９がクランプ歯車１５との噛合より離間してそれ以
上のクランプ板１３の回動が停止され、そしてスイッチ
動作レバー６１がリミットスイッチ６５を押圧すること
によりモータ３１のアンクランプ方向駆動が停止され
る。またこの時には版胴係止爪５５が版胴係止凹部５９
との係合より離間し、版胴１は自由に回転し得る状態に
なる。

【００２８】版胴１が初期位置に位置し、クランプ板１
３がアンクランプ位置に位置し、可動部材２３が非噛合
位置に位置している状態にて、図示されていない制御装
置よりクランプ指令が出力されると、モータ３１がクラ
ンプ方向へ駆動され、ウォームホイール３９が時計廻り
方向へ回転する。これに伴い板カム４１、駆動歯車４５
が共に時計廻り方向へ回転し、板カム４１は大径部４１
ａによるカムフォロワローラ５３との当接関係より小径
部４１ｂによるカムフォロワローラ５３との当接関係に
状態変化する。これにより可動部材２３は、ねじりコイ
ルばね２５のばね力によって枢軸２１を中心として図１
〜図３にて時計廻り方向へ回動し、噛合位置に位置す
る。これにより版胴係止爪５５が版胴係止凹部５９に係
合して版胴１を初期位置に回転不能に係止する。

【００２９】この時には中間歯車４９がねじりコイルば
ね２５のばね力によってクランプ歯車１５に噛合し、駆
動歯車４３の時計廻り方向の回転による中間歯車４９の
反時計廻り方向の回転により、クランプ歯車１５が時計
廻り方向へ回転し、クランプ板１３がアンクランプ位置
よりクランプ位置へ回動変位する。

【００３０】クランプ板１３がクランプ位置に位置する
と、板カム４１は小径部４１ｂによるカムフォロワロー
ラ５３との当接関係より大径部４１ａによるカムフォロ
ワローラ５３との当接関係に状態変化する。これにより
可動部材２３は、ねじりコイルばね２５のばね力に抗し
て枢軸２１を中心として図１〜図３にて反時計廻り方向
へ回動し、非噛合位置に戻る。この時には、中間歯車４
９がクランプ歯車１５との噛合より離間してそれ以上の
クランプ板１３の回動が停止され、そしてスイッチ動作
レバー６１がリミットスイッチ６３を押圧することによ
りモータ３１のクランプ方向駆動が停止される。またこ
の時には版胴係止爪５５が版胴係止凹部５９との係合よ
り離間し、版胴１は自由に回転し得る状態になる。

【００３１】なお、上述の実施例では、原紙クランプ、
アンクランプ時の版胴１の係止は、可動部材２３の回動
変位により版胴係止爪５５が版胴係止凹部５９に係合す
ることにより行われているが、版胴１の係止は版胴１の
駆動モータに設けられたブレーキ手段、その他のブレー
キ手段、係止手段により行われてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による印刷装置の原紙クランプ装置によれば、回転駆動
アクチュエータによりカムが回転されることによって可
動部材が噛合位置と非噛合位置との間に移動して可動部
材側の歯車と版胴側のクランプ歯車との噛合と離間が行
われ、この回転駆動アクチュエータにより歯車が回転駆
動されてクランプ、アンクランプが行われるから、可動
部材を噛合位置と非噛合位置との間に移動させる専用の
ソレノイド装置を必要とすることがなく、即ち複数個の
アクチュエータを必要とすることなく、構造簡単にして
クランプ、アンクランプ動作が確実に行われる。

【００３３】また版胴係止部材が設けられていると、原
紙クランプ、アンクランプ時の版胴の固定が、別の駆動
装置や制御装置を必要とすることなく、原紙クランプ・
アンクランプ動作に確実に同期して行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置の原紙クランプ装置の一
実施例を非噛合状態時について示す側面図。

【図２】本発明による印刷装置の原紙クランプ装置の一
実施例のカム部を非噛合状態時について示す側面図。

【図３】本発明による印刷装置の原紙クランプ装置の一
実施例を噛合状態時について示す側面図。

【図４】図１のＡ矢視図。

【図５】本発明による印刷装置の原紙クランプ装置の一
実施例を示す斜視図。

【図６】本発明による印刷装置の原紙クランプ装置のリ
ミットスイッチ部の側面図。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ クランプステージ面部 ５ アンクランプ側ステージ面部 １１ 枢軸 １３ クランプ板 １５ クランプ歯車 ２３ 可動部材 ２５ ねじりコイルばね ３１ モータ ３５ ウォームギア ３９ ウォームホイール ４１ 板カム ４３ 駆動歯車 ４９ 中間歯車 ５３ カムフォロワローラ ５５ 版胴係止爪 ５９ 版胴係止凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される版胴の外周面に原紙をク
   ランプする印刷装置の原紙クランプ装置に於いて、 枢軸により前記版胴に回転変位可能に装着され、版胴の
   外周面との間に原紙を挟み込み係止するクランプ位置と
   原紙の係止を解放する解放位置との間に移動可能なクラ
   ンプ部材と、 前記枢軸に取り付けられたクランプ歯車と、 印刷装置の固定フレームに前記クランプ歯車に対して離
   接する方向へ移動可能に設けられた可動部材と、 前記可動部材に搭載された回転駆動アクチュエータと、 前記可動部材に設けられて前記回転駆動アクチュエータ
   により回転駆動され、印刷装置の固定フレームに設けら
   れた固定配置のカムフォロワ部材と係合して前記可動部
   材を第一の位置と第二の位置との間に変位させるカム
   と、 前記可動部材に設けられて前記回転駆動アクチュエータ
   により回転駆動され、前記可動部材が前記第一の位置に
   位置することにより前記クランプ歯車と噛合し、前記可
   動部材が前記第二の位置に位置することにより前記クラ
   ンプ歯車との噛合より離間する歯車と、 を有していることを特徴とする印刷装置の原紙クランプ
   装置。
2. 【請求項２】 前記可動部材に設けられ前記可動部材が
   前記第一の位置に位置することにより前記版胴と係合し
   て版胴の回転を禁止し、前記可動部材が前記第二の位置
   に位置することにより前記版胴との係合より離間して版
   胴の回転を許す版胴係止部材を有していることを特徴と
   する請求項１に記載の印刷装置の原紙クランプ装置。