JPH07299995A - 表面保護層の形成方法 - Google Patents
表面保護層の形成方法Info
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- JPH07299995A JPH07299995A JP32705294A JP32705294A JPH07299995A JP H07299995 A JPH07299995 A JP H07299995A JP 32705294 A JP32705294 A JP 32705294A JP 32705294 A JP32705294 A JP 32705294A JP H07299995 A JPH07299995 A JP H07299995A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、剥離性を有するプラスチックフィル
ム上に硬化型樹脂を塗布して、転写方式によって化粧材
表面に硬化型樹脂層を形成するもので、化粧材の形状に
対して優れた再現性が得られ、かつ、化粧材の表面を損
傷から守る表面保護層の形成方法を提供することを目的
とする。 【構成】木質系の基材に、転写又はラッピング加工によ
る木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対する表
面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラスチ
ックフィルムの片面に電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型
樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のいずれかを塗布して、
この硬化型樹脂の塗布面と接着剤を塗工してなる化粧材
表面とを重ね合わせて加圧転写して、化粧材表面に硬化
型樹脂層による表面保護層を形成することを特徴とす
る。
ム上に硬化型樹脂を塗布して、転写方式によって化粧材
表面に硬化型樹脂層を形成するもので、化粧材の形状に
対して優れた再現性が得られ、かつ、化粧材の表面を損
傷から守る表面保護層の形成方法を提供することを目的
とする。 【構成】木質系の基材に、転写又はラッピング加工によ
る木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対する表
面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラスチ
ックフィルムの片面に電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型
樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のいずれかを塗布して、
この硬化型樹脂の塗布面と接着剤を塗工してなる化粧材
表面とを重ね合わせて加圧転写して、化粧材表面に硬化
型樹脂層による表面保護層を形成することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の片面に硬化型樹脂を塗布して転写シートを形成し、木
目柄などが施された家具、建具、化粧板等の化粧材の表
面に、硬化型樹脂層を転写する表面保護層の形成方法に
関する。
の片面に硬化型樹脂を塗布して転写シートを形成し、木
目柄などが施された家具、建具、化粧板等の化粧材の表
面に、硬化型樹脂層を転写する表面保護層の形成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、予め、転写又はラッピング加工に
より木目柄などの絵付けが施された家具、建具、化粧板
などの化粧材の表面を保護するために、合成樹脂溶液を
塗装する表面保護層の形成方法が一般的に行われてい
る。この表面保護層の形成に係わる合成樹脂溶液の塗装
方法としては、減圧塗装、吹き付け塗装に代表される
が、この方法にはいくつかの問題点が含まれている。
より木目柄などの絵付けが施された家具、建具、化粧板
などの化粧材の表面を保護するために、合成樹脂溶液を
塗装する表面保護層の形成方法が一般的に行われてい
る。この表面保護層の形成に係わる合成樹脂溶液の塗装
方法としては、減圧塗装、吹き付け塗装に代表される
が、この方法にはいくつかの問題点が含まれている。
【０００３】例えば、減圧塗装方法においては、厚く
（例えば、０．０３ｍｍ以上）塗装するためには複数回
の塗装を繰り返す必要があり、このため化粧材の角部や
凹部などに対してシャープな面性が得られず、しかも、
厚くするためには何回もの塗装をするため手間がかかる
方法である。また、吹き付け塗装方法においては、厚く
塗装することは可能であるが、乾燥に長い時間と大きな
作業スペースが必要となり、小さな作業スペースでは樹
脂溶液の飛散などによる環境問題が発生する。また、減
圧塗装と同様に、この方法においても化粧材の面性の再
現性に乏しいために、化粧材の形状が複雑になると正確
に再現することが困難となり、意匠的にも制限されてし
まう。
（例えば、０．０３ｍｍ以上）塗装するためには複数回
の塗装を繰り返す必要があり、このため化粧材の角部や
凹部などに対してシャープな面性が得られず、しかも、
厚くするためには何回もの塗装をするため手間がかかる
方法である。また、吹き付け塗装方法においては、厚く
塗装することは可能であるが、乾燥に長い時間と大きな
作業スペースが必要となり、小さな作業スペースでは樹
脂溶液の飛散などによる環境問題が発生する。また、減
圧塗装と同様に、この方法においても化粧材の面性の再
現性に乏しいために、化粧材の形状が複雑になると正確
に再現することが困難となり、意匠的にも制限されてし
まう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記の塗装
に用いる塗料として乾燥時間が速い硬化型樹脂を使用す
ることが可能であるが、塗装方法は上記と同様に行うた
めに、化粧材の形状に対する再現性の問題は解決された
ことにはならなかった。
に用いる塗料として乾燥時間が速い硬化型樹脂を使用す
ることが可能であるが、塗装方法は上記と同様に行うた
めに、化粧材の形状に対する再現性の問題は解決された
ことにはならなかった。
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みなされたもの
で、剥離性を有するプラスチックフィルム上に硬化型樹
脂を塗布して、転写方式によって化粧材表面に硬化型樹
脂層を形成するもので、化粧材の形状に対して優れた再
現性が得られ、かつ、化粧材の表面を損傷から守る表面
保護層の形成方法を提供することを目的とする。
で、剥離性を有するプラスチックフィルム上に硬化型樹
脂を塗布して、転写方式によって化粧材表面に硬化型樹
脂層を形成するもので、化粧材の形状に対して優れた再
現性が得られ、かつ、化粧材の表面を損傷から守る表面
保護層の形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、木質系の基材に、転写又はラッピング加工
による木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対す
る表面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラ
スチックフィルムの片面に硬化型樹脂を塗布して、この
硬化型樹脂の塗布面と化粧材表面とを重ね合わせて加圧
転写して、この化粧材表面に硬化型樹脂層を形成するこ
とを特徴とする。
め本発明は、木質系の基材に、転写又はラッピング加工
による木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対す
る表面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラ
スチックフィルムの片面に硬化型樹脂を塗布して、この
硬化型樹脂の塗布面と化粧材表面とを重ね合わせて加圧
転写して、この化粧材表面に硬化型樹脂層を形成するこ
とを特徴とする。
【０００７】また、前記硬化型樹脂層が、電子線硬化型
樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のい
ずれか一つからなることを特徴とする。
樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のい
ずれか一つからなることを特徴とする。
【０００８】また、前記剥離性を有するプラスチックフ
ィルムの片面に、熱硬化型樹脂による凹凸模様が形成さ
れていることを特徴とする。
ィルムの片面に、熱硬化型樹脂による凹凸模様が形成さ
れていることを特徴とする。
【０００９】さらに、前記剥離性を有するプラスチック
フィルムに形成した凹凸模様の凸部表面に、適宜な着色
インキ層を設けたことを特徴とする。
フィルムに形成した凹凸模様の凸部表面に、適宜な着色
インキ層を設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明を図に基づき詳細に説明する。本発
明は、剥離性を有するプラスチックフィルムの片面に、
電子線硬化型又は紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化
型樹脂のいずれかの硬化型樹脂を塗布して硬化型樹脂層
を有する転写フィルムとして、この硬化型樹脂層を転写
形成することにより、木目柄などの絵柄が施された化粧
材の表面を保護する表面保護層の形成方法を提供するも
のである。
明は、剥離性を有するプラスチックフィルムの片面に、
電子線硬化型又は紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化
型樹脂のいずれかの硬化型樹脂を塗布して硬化型樹脂層
を有する転写フィルムとして、この硬化型樹脂層を転写
形成することにより、木目柄などの絵柄が施された化粧
材の表面を保護する表面保護層の形成方法を提供するも
のである。
【００１１】本発明に係わる剥離性を有するプラスチッ
クフィルム（１０）として、図１に示すように、厚さ２
０〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。この
フィルム（１０）上に塗布する電子線硬化型樹脂（１
１）としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等の樹脂を粘度１０
０〜３００ｃｐｓに調整して、厚さ６０〜１００μｍ／
ｍ2 に塗布する。同様に、紫外線硬化型樹脂（１１ａ）
の場合も、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オ
レフィン樹脂、エポキシ樹脂等をメチルエチルケトンな
どの溶剤により所望の粘度に調整して、厚さ６０〜１０
０μｍ／ｍ2 に塗布するとよい。また、上記同様のフィ
ルム（１０）に塗布する２液反応硬化型樹脂（２１）と
しては、ポリウレタン樹脂にイソシアネート硬化剤を配
合したもので、厚さ５〜２０μｍ／ｍ2 に塗布したもの
である。
クフィルム（１０）として、図１に示すように、厚さ２
０〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。この
フィルム（１０）上に塗布する電子線硬化型樹脂（１
１）としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等の樹脂を粘度１０
０〜３００ｃｐｓに調整して、厚さ６０〜１００μｍ／
ｍ2 に塗布する。同様に、紫外線硬化型樹脂（１１ａ）
の場合も、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オ
レフィン樹脂、エポキシ樹脂等をメチルエチルケトンな
どの溶剤により所望の粘度に調整して、厚さ６０〜１０
０μｍ／ｍ2 に塗布するとよい。また、上記同様のフィ
ルム（１０）に塗布する２液反応硬化型樹脂（２１）と
しては、ポリウレタン樹脂にイソシアネート硬化剤を配
合したもので、厚さ５〜２０μｍ／ｍ2 に塗布したもの
である。
【００１２】次に、図２（ａ）に示すように、このフィ
ルム（１０）上の電子線硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹
脂（１１）面と、或いは２液反応硬化型樹脂（２１）面
と、化粧材（１２）の表面とを重ね合わせ、剥離性を有
するプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧し
て、塗布した硬化型樹脂層と化粧材（１２）とを密着さ
せて転写する。
ルム（１０）上の電子線硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹
脂（１１）面と、或いは２液反応硬化型樹脂（２１）面
と、化粧材（１２）の表面とを重ね合わせ、剥離性を有
するプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧し
て、塗布した硬化型樹脂層と化粧材（１２）とを密着さ
せて転写する。
【００１３】次に加圧した後、図２（ｂ）に示すよう
に、電子線硬化型樹脂（１１）又は紫外線硬化型樹脂
（１１ａ）の場合には、乾燥炉内で剥離性を有するプラ
スチックフィルム（１０）の裏面から電子線或いは紫外
線を照射して硬化させる。硬化した後に、図２（ｃ）に
示すように、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）を剥がすことで、化粧材（１２）の表面に保護層が
転写形成される。一方、２液反応硬化型樹脂（２１）の
場合も同様に、図２（ａ）（ｃ）に示すように、フィル
ム（１０）上の２液反応硬化型樹脂（２１）を半硬化さ
せた後、この面と化粧材（１２）表面とを重ね合わせ
て、このプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧
して、化粧材に表面保護層を転写形成する。
に、電子線硬化型樹脂（１１）又は紫外線硬化型樹脂
（１１ａ）の場合には、乾燥炉内で剥離性を有するプラ
スチックフィルム（１０）の裏面から電子線或いは紫外
線を照射して硬化させる。硬化した後に、図２（ｃ）に
示すように、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）を剥がすことで、化粧材（１２）の表面に保護層が
転写形成される。一方、２液反応硬化型樹脂（２１）の
場合も同様に、図２（ａ）（ｃ）に示すように、フィル
ム（１０）上の２液反応硬化型樹脂（２１）を半硬化さ
せた後、この面と化粧材（１２）表面とを重ね合わせ
て、このプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧
して、化粧材に表面保護層を転写形成する。
【００１４】また、図３に示すように、この剥離性を有
するプラスチックフィルム（１０）の片面に、熱硬化性
樹脂をスクリーン印刷などによりパターン状に印刷し硬
化させることで、凹凸模様（１５）を形成することがで
きる。この上に上述した硬化型樹脂を塗布して転写する
ことで、表面保護層の形成とこの表面に凹凸模様（１
５）を設けることができる。さらに、図４に示すよう
に、このフィルム（１０）上に形成した凹凸模様（１
５）の凸部表面に、適宜な着色インキ層（１６）（例え
ば、プロセスインキ、或いは金、銀ペースト）を設けて
転写することで、この表面保護層の凹部内に、ワイピン
グによる着色インキ層（１６）を入れることができる。
するプラスチックフィルム（１０）の片面に、熱硬化性
樹脂をスクリーン印刷などによりパターン状に印刷し硬
化させることで、凹凸模様（１５）を形成することがで
きる。この上に上述した硬化型樹脂を塗布して転写する
ことで、表面保護層の形成とこの表面に凹凸模様（１
５）を設けることができる。さらに、図４に示すよう
に、このフィルム（１０）上に形成した凹凸模様（１
５）の凸部表面に、適宜な着色インキ層（１６）（例え
ば、プロセスインキ、或いは金、銀ペースト）を設けて
転写することで、この表面保護層の凹部内に、ワイピン
グによる着色インキ層（１６）を入れることができる。
【００１５】本発明に係わる表面保護層を転写する化粧
材（１２）としては、木質系合板、ガラス繊維板、金属
板などの他に、既に、これらの化粧材には転写による絵
柄なが形成されているもの、或いは塩化ビニルシート、
紙シート、化粧シートなどをラッピング加工して化粧材
としたものでもよい。
材（１２）としては、木質系合板、ガラス繊維板、金属
板などの他に、既に、これらの化粧材には転写による絵
柄なが形成されているもの、或いは塩化ビニルシート、
紙シート、化粧シートなどをラッピング加工して化粧材
としたものでもよい。
【００１６】また、本発明の表面保護層の形成は、図５
に示すように、例えば化粧板の製造工程、ラッピング加
工工程等の機械に接続することで、化粧材の表面に連続
して表面保護層を形成することが可能となる。
に示すように、例えば化粧板の製造工程、ラッピング加
工工程等の機械に接続することで、化粧材の表面に連続
して表面保護層を形成することが可能となる。
【００１７】
【作用】本発明によれば、剥離性を有するプラスチック
フィルム（１０）上に、電子線又は紫外線硬化型樹脂又
は２液反応硬化型樹脂を塗布し、化粧材（１２）の表面
に転写による表面保護層を形成する方法により、連続的
に一回の工程で塗装と表面保護層の形成をすることがで
きるとともに、電子線又は紫外線硬化型樹脂又は２液反
応硬化型樹脂においては、フィルム上の塗布量によって
所望の厚さにすることができる。従って、表面保護層を
厚くすることにより耐摩耗性を著しく向上させることが
可能で、かつ、転写やラッピング加工の際に、化粧材の
形状に対して追従性が得られ、かつ、シャープに再現す
ることが可能となる。
フィルム（１０）上に、電子線又は紫外線硬化型樹脂又
は２液反応硬化型樹脂を塗布し、化粧材（１２）の表面
に転写による表面保護層を形成する方法により、連続的
に一回の工程で塗装と表面保護層の形成をすることがで
きるとともに、電子線又は紫外線硬化型樹脂又は２液反
応硬化型樹脂においては、フィルム上の塗布量によって
所望の厚さにすることができる。従って、表面保護層を
厚くすることにより耐摩耗性を著しく向上させることが
可能で、かつ、転写やラッピング加工の際に、化粧材の
形状に対して追従性が得られ、かつ、シャープに再現す
ることが可能となる。
【００１８】また、剥離性を有するプラスチックフィル
ム（１０）上に、スクリーン印刷などにより熱硬化性樹
脂をパターン状に印刷し硬化させることで凹凸模様（１
５）を形成して、この凹凸模様上に、電子線硬化型樹脂
又は紫外線硬化型樹脂又は２液反応硬化型樹脂（２１）
を塗布して、化粧材（１２）に転写することで、表面保
護層の形成と同時に、この保護層表面に凹凸模様（１
５）を形成することができる。
ム（１０）上に、スクリーン印刷などにより熱硬化性樹
脂をパターン状に印刷し硬化させることで凹凸模様（１
５）を形成して、この凹凸模様上に、電子線硬化型樹脂
又は紫外線硬化型樹脂又は２液反応硬化型樹脂（２１）
を塗布して、化粧材（１２）に転写することで、表面保
護層の形成と同時に、この保護層表面に凹凸模様（１
５）を形成することができる。
【００１９】また、剥離性を有するプラスチックフィル
ム（１０）の上に形成した凹凸模様（１５）の凸部表面
に、適宜な着色インキ層（１６）を設けて転写すること
により、凹凸模様（１５）を有する表面保護層の形成と
同時に、凹凸模様の凹部にワイピングによるインキ層
（１６）を入れることができる。
ム（１０）の上に形成した凹凸模様（１５）の凸部表面
に、適宜な着色インキ層（１６）を設けて転写すること
により、凹凸模様（１５）を有する表面保護層の形成と
同時に、凹凸模様の凹部にワイピングによるインキ層
（１６）を入れることができる。
【００２０】
【実施例】本発明に係わる具体的実施例を図に基づき説
明する。
明する。
【００２１】＜実施例１＞図２に基づき実施例１を説明
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
て、このフィルム上にウレタンアクリレート樹脂に単官
能モノマーなどを配合して、粘度を１５０ｃｐｓに調整
した電子線硬化型樹脂を７０μｍ／ｍ2 の厚さに塗布し
転写シートとした。この転写シートの硬化型樹脂層面と
化粧材表面とを合わせ膜厚が均一になるように押圧し
て、転写シートのフィルム裏面から電子線を照射する。
照射量は、３〜５Ｍｒａｄ、電子線の加速電圧は２００
Ｋｖ、ラインスピードは５０ｍ／分で行った後、このプ
ラスチックフィルム（１０）を剥離することで、化粧材
の表面形状に追従した表面保護層が得られた。
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
て、このフィルム上にウレタンアクリレート樹脂に単官
能モノマーなどを配合して、粘度を１５０ｃｐｓに調整
した電子線硬化型樹脂を７０μｍ／ｍ2 の厚さに塗布し
転写シートとした。この転写シートの硬化型樹脂層面と
化粧材表面とを合わせ膜厚が均一になるように押圧し
て、転写シートのフィルム裏面から電子線を照射する。
照射量は、３〜５Ｍｒａｄ、電子線の加速電圧は２００
Ｋｖ、ラインスピードは５０ｍ／分で行った後、このプ
ラスチックフィルム（１０）を剥離することで、化粧材
の表面形状に追従した表面保護層が得られた。
【００２２】＜実施例２＞図４に基づき実施例２を説明
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
た。このフィルム上に、予め熱硬化性樹脂をスクリーン
印刷でパターン状に印刷し、硬化させて凹凸模様（１
５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面に金ペースト
インキ（１６）を着肉させて、この上に紫外線硬化型樹
脂（１１）である、メラミンアクリレート樹脂（三菱油
化（株）製、商品名ユピマーＬＺ−０７５）をメチルエ
チルケトンで所望の濃度に希釈して塗布する。このメラ
ミンアクリレート樹脂の塗布は、ナイフコーターで、塗
布量は８０μｍ／ｍ2 とした。それをラッピング機械で
化粧材（１２）に貼り合わせると同時に膜厚が均一にな
るように加圧して、ラインスピード１５〜２０ｍ／分の
速さで送り、前記の未処理ポリエチレンテレフタレート
フィルムの裏面から、ＩＳＴランプ２００ＬＧ（１６０
０Ｗ／ｃｍ）で照射し硬化させ、このポリエチレンテレ
フタレートフィルムを剥離することで、化粧材の表面に
凹凸模様とその凹部に金インキが入った保護層が得られ
た。
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
た。このフィルム上に、予め熱硬化性樹脂をスクリーン
印刷でパターン状に印刷し、硬化させて凹凸模様（１
５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面に金ペースト
インキ（１６）を着肉させて、この上に紫外線硬化型樹
脂（１１）である、メラミンアクリレート樹脂（三菱油
化（株）製、商品名ユピマーＬＺ−０７５）をメチルエ
チルケトンで所望の濃度に希釈して塗布する。このメラ
ミンアクリレート樹脂の塗布は、ナイフコーターで、塗
布量は８０μｍ／ｍ2 とした。それをラッピング機械で
化粧材（１２）に貼り合わせると同時に膜厚が均一にな
るように加圧して、ラインスピード１５〜２０ｍ／分の
速さで送り、前記の未処理ポリエチレンテレフタレート
フィルムの裏面から、ＩＳＴランプ２００ＬＧ（１６０
０Ｗ／ｃｍ）で照射し硬化させ、このポリエチレンテレ
フタレートフィルムを剥離することで、化粧材の表面に
凹凸模様とその凹部に金インキが入った保護層が得られ
た。
【００２３】＜実施例３＞図６、７に基づき実施例３を
説明すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）として、厚さ２６μｍの未処理ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｘ−４２）を
シート基材として、このフィルム上に、熱硬化性樹脂を
スクリーン印刷方式でパターン状に印刷し、硬化させて
凹凸模様（１５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面
に、プロセスインキ層（１６）を着肉させて、この上に
不揮発分３０％固形分のポリウレタン樹脂（東洋インキ
製造（株）製、商品名ＵＲＶ−１５３）に、イソシアネ
ート硬化剤（東洋インキ製造（株）製、商品名スミジュ
ールＬ−７５）を４〜８重量％配合した２液反応硬化型
樹脂（２１）を５〜１０μｍ／ｍ2 の厚さに、マイクロ
コーター（グラビア印刷法でもよい）にて塗布した。さ
らに、この上に、ウレタン樹脂からなる印刷インキを用
いてグラビア印刷法により、絵柄層（２２）を形成した
転写シートを作製する。次に、この転写シートの２液反
応硬化型樹脂（２１）塗布面と、接着剤（ｔ）を介して
化粧材（１２）表面とを重ね合わせて加圧転写し、この
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離すると、化
粧材（１２）の表面内層に、絵柄層（２２）を有する表
面保護層が得られる。また、この保護層の表面には凹凸
模様（１５）と、この凹部にワイピングによるプロセス
インキ層（１６）が入った保護層となる。
説明すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）として、厚さ２６μｍの未処理ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｘ−４２）を
シート基材として、このフィルム上に、熱硬化性樹脂を
スクリーン印刷方式でパターン状に印刷し、硬化させて
凹凸模様（１５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面
に、プロセスインキ層（１６）を着肉させて、この上に
不揮発分３０％固形分のポリウレタン樹脂（東洋インキ
製造（株）製、商品名ＵＲＶ−１５３）に、イソシアネ
ート硬化剤（東洋インキ製造（株）製、商品名スミジュ
ールＬ−７５）を４〜８重量％配合した２液反応硬化型
樹脂（２１）を５〜１０μｍ／ｍ2 の厚さに、マイクロ
コーター（グラビア印刷法でもよい）にて塗布した。さ
らに、この上に、ウレタン樹脂からなる印刷インキを用
いてグラビア印刷法により、絵柄層（２２）を形成した
転写シートを作製する。次に、この転写シートの２液反
応硬化型樹脂（２１）塗布面と、接着剤（ｔ）を介して
化粧材（１２）表面とを重ね合わせて加圧転写し、この
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離すると、化
粧材（１２）の表面内層に、絵柄層（２２）を有する表
面保護層が得られる。また、この保護層の表面には凹凸
模様（１５）と、この凹部にワイピングによるプロセス
インキ層（１６）が入った保護層となる。
【００２４】
【発明の効果】以上の表面保護層の形成方法により、連
続的に、かつ一回の工程で表面保護層を精度よく形成す
ることができる。しかもこの保護層の厚さを塗布量によ
り自由に変えることができるので、厚くすることで表面
保護層の耐久性が向上する。また、どのような形状の化
粧材であっても、ラッピングの際には、フレキシブルに
追従する高い意匠性を有する表面保護層用の転写シート
が得ることができ、従って、既にラッピングなどが施さ
れている化粧材であっても意匠性を損なうことなく、表
面保護層を形成することができる。さらに、剥離性を有
するプラスチックフィルム表面に、予め凹凸模様を形成
すれば、一回の工程で表面保護層に凹凸模様を形成する
ことができる。また、この凹凸模様の凸部表面に、イン
キを着肉することで、一回の工程で表面保護層に凹凸模
様とワイピングによるインキ層を入れることができる。
続的に、かつ一回の工程で表面保護層を精度よく形成す
ることができる。しかもこの保護層の厚さを塗布量によ
り自由に変えることができるので、厚くすることで表面
保護層の耐久性が向上する。また、どのような形状の化
粧材であっても、ラッピングの際には、フレキシブルに
追従する高い意匠性を有する表面保護層用の転写シート
が得ることができ、従って、既にラッピングなどが施さ
れている化粧材であっても意匠性を損なうことなく、表
面保護層を形成することができる。さらに、剥離性を有
するプラスチックフィルム表面に、予め凹凸模様を形成
すれば、一回の工程で表面保護層に凹凸模様を形成する
ことができる。また、この凹凸模様の凸部表面に、イン
キを着肉することで、一回の工程で表面保護層に凹凸模
様とワイピングによるインキ層を入れることができる。
【図１】本発明の実施例における硬化型樹脂による表面
保護層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説
明図である。
保護層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説
明図である。
【図２】上記の転写シートを用いた表面保護層の形成方
法の一例を示す断面で表した説明図（ａ）〜（ｃ）であ
る。
法の一例を示す断面で表した説明図（ａ）〜（ｃ）であ
る。
【図３】本発明の実施例における表面保護層に凹凸模様
を形成する一例を示す断面で表した説明図である。
を形成する一例を示す断面で表した説明図である。
【図４】本発明の実施例における表面保護層に凹凸模様
と、インキ層を形成する一例を示す断面で表した説明図
である。
と、インキ層を形成する一例を示す断面で表した説明図
である。
【図５】本発明の実施例における連続して表面保護層を
形成するラインの一例を示す説明図である。
形成するラインの一例を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例における表面保護層に絵柄
層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説明図
である。
層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説明図
である。
【図７】上記の転写シートを用いた表面保護層の形成方
法の一例を示す断面で表した説明図である。
法の一例を示す断面で表した説明図である。
１０ …剥離性を有するプラスチックフィルム（ＰＥ
Ｔ，ＰＰフィルム） １１ …電子線硬化型樹脂（表面保護層） １１ａ…紫外線硬化型樹脂（表面保護層） １２ …化粧材 １５ …凹凸模様 １６ …着色インキ層 ２１ …２液反応硬化型樹脂（表面保護層） ｔ …接着剤
Ｔ，ＰＰフィルム） １１ …電子線硬化型樹脂（表面保護層） １１ａ…紫外線硬化型樹脂（表面保護層） １２ …化粧材 １５ …凹凸模様 １６ …着色インキ層 ２１ …２液反応硬化型樹脂（表面保護層） ｔ …接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】木質系の基材に、転写又はラッピング加工
による木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対す
る表面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラ
スチックフィルムの片面に硬化型樹脂を塗布して、この
硬化型樹脂の塗布面と接着剤を塗工してなる化粧材表面
とを重ね合わせて加圧転写して、化粧材表面に硬化型樹
脂層を形成することを特徴とする表面保護層の形成方
法。 - 【請求項２】前記硬化型樹脂層が、電子線硬化型樹脂、
紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のいずれか
一つからなることを特徴とする請求項１に記載の表面保
護層の形成方法。 - 【請求項３】前記剥離性を有するプラスチックフィルム
の片面に、熱硬化型樹脂による凹凸模様が形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面
保護層の形成方法。 - 【請求項４】前記剥離性を有するプラスチックフィルム
に形成した凹凸模様の凸部表面に、適宜な着色インキ層
を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
項３のいずれかに記載の表面保護層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705294A JPH07299995A (ja) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | 表面保護層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3705294 | 1994-03-08 | ||
| JP6-37052 | 1994-03-08 | ||
| JP32705294A JPH07299995A (ja) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | 表面保護層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299995A true JPH07299995A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=26376157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32705294A Pending JPH07299995A (ja) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | 表面保護層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299995A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210742A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2012210738A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2013132829A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mimaki Engineering Co Ltd | 転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルム |
| WO2015174775A1 (ko) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 크루셜텍(주) | 지문센서 모듈 및 이의 제조방법 |
| US10817701B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device including sensor |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32705294A patent/JPH07299995A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210742A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2012210738A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| JP2013132829A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mimaki Engineering Co Ltd | 転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルム |
| WO2015174775A1 (ko) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 크루셜텍(주) | 지문센서 모듈 및 이의 제조방법 |
| US10817701B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device including sensor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |