JPH07300700A - 平版印刷版支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版支持体の製造方法Info
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- JPH07300700A JPH07300700A JP11170394A JP11170394A JPH07300700A JP H07300700 A JPH07300700 A JP H07300700A JP 11170394 A JP11170394 A JP 11170394A JP 11170394 A JP11170394 A JP 11170394A JP H07300700 A JPH07300700 A JP H07300700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐刷性，及び汚れ難さにおいて優れ、且つ絡
み難さも満足できて、更に工程を簡略化して平版印刷版
を作れる平版印刷版支持体の製造方法を提供する 【構成】 アルミニウム溶湯から連続鋳造法によって板
状に連続鋳造した後、冷間圧延，熱処理，冷間圧延、矯
正によって製造したアルミニウム支持体を、機械的粗面
化処理，化学的粗面化処理，又は電気化学的粗面化処理
後、エッチング処理、デスマット処理をしたアルミニウ
ム支持体に、更に、酸性電解液中で電気化学的粗面化処
理を行うことを特徴とする。
み難さも満足できて、更に工程を簡略化して平版印刷版
を作れる平版印刷版支持体の製造方法を提供する 【構成】 アルミニウム溶湯から連続鋳造法によって板
状に連続鋳造した後、冷間圧延，熱処理，冷間圧延、矯
正によって製造したアルミニウム支持体を、機械的粗面
化処理，化学的粗面化処理，又は電気化学的粗面化処理
後、エッチング処理、デスマット処理をしたアルミニウ
ム支持体に、更に、酸性電解液中で電気化学的粗面化処
理を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。
【０００３】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化処理
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。また、機械的な粗面化と組みあわせ（特開昭５５−
１４２６９５号公報）なども知られている。
としては、交流電解エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波な
どの特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛
等の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニ
ウム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行
われているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。また、機械的な粗面化と組みあわせ（特開昭５５−
１４２６９５号公報）なども知られている。
【０００４】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのイッゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。しかしながら、電解粗面化処理の場合は特に対
象とするアルミニウム支持体の影響を受けやすく、アル
ミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱という工
程を通して製造する場合、加熱，冷却をくり返し、面削
という表面層を削り取る工程があったとしても、表面層
に金属合金成分などのばらつきを生じて平板印刷版とし
ては得率低下の原因となっていた。
ては、アルミニウムのイッゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。しかしながら、電解粗面化処理の場合は特に対
象とするアルミニウム支持体の影響を受けやすく、アル
ミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱という工
程を通して製造する場合、加熱，冷却をくり返し、面削
という表面層を削り取る工程があったとしても、表面層
に金属合金成分などのばらつきを生じて平板印刷版とし
ては得率低下の原因となっていた。
【０００５】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少なくし、電解粗面化処理
の得率を向上させることによって品質の優れた得率のよ
い平版印刷版をつくれる方法として、アルミニウム溶湯
から鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コ
イルを形成させた後、冷間圧延，熱処理，矯正を行った
アルミニウム支持体の製造方法を提案した（特開平３−
７９７９８号公報）。又、本発明者らは、４〜３０ｍｍ
の薄板を双ロールで直接連続鋳造圧延によって作成し、
冷間圧延で６０〜９５％の厚みを減少させ、その後２６
０〜３００℃で８時間以上焼鈍し、その後仕上げ圧延に
よって更に３０％〜９０％厚みを減少させることを特徴
とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案した（特願
平４−３４５１２６号明細書）。
ム支持体の材質のバラツキを少なくし、電解粗面化処理
の得率を向上させることによって品質の優れた得率のよ
い平版印刷版をつくれる方法として、アルミニウム溶湯
から鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コ
イルを形成させた後、冷間圧延，熱処理，矯正を行った
アルミニウム支持体の製造方法を提案した（特開平３−
７９７９８号公報）。又、本発明者らは、４〜３０ｍｍ
の薄板を双ロールで直接連続鋳造圧延によって作成し、
冷間圧延で６０〜９５％の厚みを減少させ、その後２６
０〜３００℃で８時間以上焼鈍し、その後仕上げ圧延に
よって更に３０％〜９０％厚みを減少させることを特徴
とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案した（特願
平４−３４５１２６号明細書）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記連続鋳造方法は工
程が簡略化して、かつ、電気化学的粗面化に対して非常
に優れた方法であるが、前記連続鋳造から作られたアル
ミニウム支持体に機械的、化学的、電気化学的な粗面化
を組合わせ、従来より更に耐刷性，汚れ性能において優
れ、かつ絡み難さも満足できる平版印刷版支持体が望ま
れていた。
程が簡略化して、かつ、電気化学的粗面化に対して非常
に優れた方法であるが、前記連続鋳造から作られたアル
ミニウム支持体に機械的、化学的、電気化学的な粗面化
を組合わせ、従来より更に耐刷性，汚れ性能において優
れ、かつ絡み難さも満足できる平版印刷版支持体が望ま
れていた。
【０００７】本発明の目的は、上記要望に鑑み、耐刷
性，汚れ性能において優れ、かつ絡み難さも満足出来、
さらに工程を簡略化して平版印刷版をつくれる平版印刷
版支持体の製造方法を提供することにある。
性，汚れ性能において優れ、かつ絡み難さも満足出来、
さらに工程を簡略化して平版印刷版をつくれる平版印刷
版支持体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
アルミニウム支持体の製造方法を鋭意研究した結果、本
発明を見出したものである。すなわち、上記の諸目的は アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化処理後、
エッチング処理、デスマット処理をしたアルミニウム支
持体に、硝酸を主体とする酸性電解液中でアルミニウム
支持体に対向する３極以上の電極を交互に陽極と陰極と
に配置して、これら両極板間に直流電圧を印加し、アル
ミニウム支持体をこれらの電極と任意の間隔を保って通
過させることにより電気化学的に粗面化することを特徴
とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性
電解液中でアルミニウム支持体に対向する３極以上の電
極を交互に陽極と陰極とに配置して、これら両極板間に
直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極
と任意の間隔を保って通過させることにより電気化学的
粗面化後、エッチング処理、デスマット処理を行ったア
ルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニウム支持
体に対向する電極との間に交流を加えて電気化学的に粗
面化することを特徴する平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性電
解液中でアルミニウム板に対向する３極以上の電極を交
互に陽極と陰極とに配置して、これら両極板間に直流電
圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任意
の間隔を保って通過させることにより電気化学的に粗面
化することを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、硝酸濃度５重量％以上の
硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽極とし
て直流を印加して電気化学的に粗面化することを特徴と
する平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニ
ウム板支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気
化学的に粗面化後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、更に硝酸濃度５重量％以
上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽極
として直流を印加して電気化学的に粗面化することを特
徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、塩酸を主体とした電解液
中でアルミニウム支持体に対向する電極との間に交流を
加えて電気化学的に粗面化することを特徴とする平版印
刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニ
ウム支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気化
学的に粗面化後、塩酸を主体とした電解液中でアルミニ
ウム支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気化
学的に粗面化することを特徴とする平版印刷版支持体の
製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後エッチング処理、デスマット処理を行
ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性電解
液中でアルミニウム支持体に対向する３極以上の電極を
交互に陽極と陰極とを配置して、これら両極板間に直流
電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任
意の間隔を保って通過させることにより電気化学的に粗
面化したアルミニウム支持体に、更に硝酸濃度５重量％
以上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽
極として直流を印加して電気化学的に粗面化することを
特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。によって達成
される。
アルミニウム支持体の製造方法を鋭意研究した結果、本
発明を見出したものである。すなわち、上記の諸目的は アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化処理後、
エッチング処理、デスマット処理をしたアルミニウム支
持体に、硝酸を主体とする酸性電解液中でアルミニウム
支持体に対向する３極以上の電極を交互に陽極と陰極と
に配置して、これら両極板間に直流電圧を印加し、アル
ミニウム支持体をこれらの電極と任意の間隔を保って通
過させることにより電気化学的に粗面化することを特徴
とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性
電解液中でアルミニウム支持体に対向する３極以上の電
極を交互に陽極と陰極とに配置して、これら両極板間に
直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極
と任意の間隔を保って通過させることにより電気化学的
粗面化後、エッチング処理、デスマット処理を行ったア
ルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニウム支持
体に対向する電極との間に交流を加えて電気化学的に粗
面化することを特徴する平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性電
解液中でアルミニウム板に対向する３極以上の電極を交
互に陽極と陰極とに配置して、これら両極板間に直流電
圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任意
の間隔を保って通過させることにより電気化学的に粗面
化することを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、硝酸濃度５重量％以上の
硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽極とし
て直流を印加して電気化学的に粗面化することを特徴と
する平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニ
ウム板支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気
化学的に粗面化後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、更に硝酸濃度５重量％以
上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽極
として直流を印加して電気化学的に粗面化することを特
徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、塩酸を主体とした電解液
中でアルミニウム支持体に対向する電極との間に交流を
加えて電気化学的に粗面化することを特徴とする平版印
刷版支持体の製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマット処理を
行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミニ
ウム支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気化
学的に粗面化後、塩酸を主体とした電解液中でアルミニ
ウム支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気化
学的に粗面化することを特徴とする平版印刷版支持体の
製造方法。 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイ
ルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正
を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化
学的粗面化処理後エッチング処理、デスマット処理を行
ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性電解
液中でアルミニウム支持体に対向する３極以上の電極を
交互に陽極と陰極とを配置して、これら両極板間に直流
電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任
意の間隔を保って通過させることにより電気化学的に粗
面化したアルミニウム支持体に、更に硝酸濃度５重量％
以上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板を陽
極として直流を印加して電気化学的に粗面化することを
特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。によって達成
される。
【０００９】又、本発明の実施態様としては、アルミニ
ウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイルを形成させ
た後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正を行ったアル
ミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化学的粗面化処
理後、エッチング処理、デスマット処理した後に、更に
電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体にエッチン
グ０．０１〜２０ｇ／ｍ2 処理し、デスマット処理し、
塩酸を主体とする電解液中で、アルミニウム板と対向す
る電極との間に交流を加えて電気化学的に粗面化しても
良い。又、アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板
のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧
延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理した後に、更に電気化学的に粗面化したアルミ
ニウム支持体にエッチング０．０１〜２０ｇ／ｍ2処理
し、デスマット処理し、硝酸濃度５重量％以上の硝酸を
主体とする電解液中でアルミニウム板を陽極として直流
を印加して電気化学的に粗面化することも可能である。
ウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板のコイルを形成させ
た後、冷間圧延、熱処理、冷間圧延、矯正を行ったアル
ミニウム支持体に、機械的粗面化、電気化学的粗面化処
理後、エッチング処理、デスマット処理した後に、更に
電気化学的に粗面化したアルミニウム支持体にエッチン
グ０．０１〜２０ｇ／ｍ2 処理し、デスマット処理し、
塩酸を主体とする電解液中で、アルミニウム板と対向す
る電極との間に交流を加えて電気化学的に粗面化しても
良い。又、アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、薄板
のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間圧
延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理した後に、更に電気化学的に粗面化したアルミ
ニウム支持体にエッチング０．０１〜２０ｇ／ｍ2処理
し、デスマット処理し、硝酸濃度５重量％以上の硝酸を
主体とする電解液中でアルミニウム板を陽極として直流
を印加して電気化学的に粗面化することも可能である。
【００１０】本発明のアルミニウム溶湯からの連続鋳造
としては、双ロールを用いてアルミニウム溶湯から直接
板状に連続鋳造圧延して、薄板のコイルを形成させる方
法と、双ベルトを用いて連続鋳造し、更に熱間圧延する
方法がある。双ロール方法としては、ハンター法，３Ｃ
法などの薄板連鋳技術が実用化されている。又特開昭６
０−２３８００１号公報，特開昭６０−２４０３６０号
公報などには薄板のコイルを作成する方法が開示されて
いる。先ず双冷却ロール連続鋳造圧延によって３ｍｍ以
下の薄板をつくる。この場合双ロールに１００トン／ｍ
以上の圧延力を与える必要があり、熱間圧延も組合わせ
た形になっている。また、双ベルト連続鋳造＋熱間圧延
法としては、ハズレー法等の技術が実用化されている。
連続鋳造機によって４〜１２ｍｍの薄板を作る。
としては、双ロールを用いてアルミニウム溶湯から直接
板状に連続鋳造圧延して、薄板のコイルを形成させる方
法と、双ベルトを用いて連続鋳造し、更に熱間圧延する
方法がある。双ロール方法としては、ハンター法，３Ｃ
法などの薄板連鋳技術が実用化されている。又特開昭６
０−２３８００１号公報，特開昭６０−２４０３６０号
公報などには薄板のコイルを作成する方法が開示されて
いる。先ず双冷却ロール連続鋳造圧延によって３ｍｍ以
下の薄板をつくる。この場合双ロールに１００トン／ｍ
以上の圧延力を与える必要があり、熱間圧延も組合わせ
た形になっている。また、双ベルト連続鋳造＋熱間圧延
法としては、ハズレー法等の技術が実用化されている。
連続鋳造機によって４〜１２ｍｍの薄板を作る。
【００１１】次に冷間圧延を行う。冷間圧延によって
０．３〜３．０ｍｍの薄板にされ、つぎに熱処理（焼
鈍）を行う。焼鈍方式としてはバッチ式，連続焼鈍方
式，誘導加熱方式等が有るが，昇温速度としては１℃／
ｓｅｃ以上，温度としては３００℃以上が好ましい。そ
の後仕上げ圧延（冷間圧延）によって０．５ｍｍ以下の
薄板にして矯正装置にかける。
０．３〜３．０ｍｍの薄板にされ、つぎに熱処理（焼
鈍）を行う。焼鈍方式としてはバッチ式，連続焼鈍方
式，誘導加熱方式等が有るが，昇温速度としては１℃／
ｓｅｃ以上，温度としては３００℃以上が好ましい。そ
の後仕上げ圧延（冷間圧延）によって０．５ｍｍ以下の
薄板にして矯正装置にかける。
【００１２】図１の工程概念図を用いて、本発明に用い
るアルミニウム支持体の製造方法の連続鋳造機の一実施
態様（双ロール方法）について更に具体的に説明する。
図１において１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解
保持される。ここから双ロール連続鋳造機２に送られ、
３ｍｍ以下の薄板の熱間圧延コイルを形成し、コイラー
３によって巻取る。次に冷間圧延機によって０．９ｍｍ
以下に圧延され、更に連続焼鈍装置において焼鈍を行う
が、温度は３００℃以上、昇温速度としては１℃／ｓｅ
ｃ以上が好ましい。ガス炉，誘導加熱炉連続式がある
が、バッチ式でも良い。その後冷間圧延機にかけ０．５
ｍｍ以下の薄板にして、最後に矯正装置にかけられる。
るアルミニウム支持体の製造方法の連続鋳造機の一実施
態様（双ロール方法）について更に具体的に説明する。
図１において１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解
保持される。ここから双ロール連続鋳造機２に送られ、
３ｍｍ以下の薄板の熱間圧延コイルを形成し、コイラー
３によって巻取る。次に冷間圧延機によって０．９ｍｍ
以下に圧延され、更に連続焼鈍装置において焼鈍を行う
が、温度は３００℃以上、昇温速度としては１℃／ｓｅ
ｃ以上が好ましい。ガス炉，誘導加熱炉連続式がある
が、バッチ式でも良い。その後冷間圧延機にかけ０．５
ｍｍ以下の薄板にして、最後に矯正装置にかけられる。
【００１３】本発明における平版印刷版支持体の粗面化
の方法は、第１次、第２次というように、機械的粗面
化，化学的粗面化，電気化学的粗面化の組合わせが各種
用いられる。本発明において、機械的粗面化としては、
例えばボールグレイン，ワイヤーグレイン，ブラシグレ
イン，液体ホーニング法などがあり、また、化学的粗面
化としてはアルカリエッチング，酸性エッチングなどが
あり、また電気化学的粗面化処理方法としては、酸性電
解液（硝酸または塩酸等の水溶液）中でアルミニウム板
に対向する電極との間の交流電解（特開昭５６−１３９
７００号公報参照）、硝酸液中での直流電解（特開昭５
４−６２１３２号公報参照）、アルミニウム板に対向す
る電極を交互に陽極と陰極とを配置した直流電解（特開
平１−１４１０９４号公報参照）等がある。本発明の処
理方法としては、上記の諸粗面化方法を適当に組み合わ
せたものであって、それによって従来より一歩進んだ印
刷性能の向上を図ったものである。
の方法は、第１次、第２次というように、機械的粗面
化，化学的粗面化，電気化学的粗面化の組合わせが各種
用いられる。本発明において、機械的粗面化としては、
例えばボールグレイン，ワイヤーグレイン，ブラシグレ
イン，液体ホーニング法などがあり、また、化学的粗面
化としてはアルカリエッチング，酸性エッチングなどが
あり、また電気化学的粗面化処理方法としては、酸性電
解液（硝酸または塩酸等の水溶液）中でアルミニウム板
に対向する電極との間の交流電解（特開昭５６−１３９
７００号公報参照）、硝酸液中での直流電解（特開昭５
４−６２１３２号公報参照）、アルミニウム板に対向す
る電極を交互に陽極と陰極とを配置した直流電解（特開
平１−１４１０９４号公報参照）等がある。本発明の処
理方法としては、上記の諸粗面化方法を適当に組み合わ
せたものであって、それによって従来より一歩進んだ印
刷性能の向上を図ったものである。
【００１４】本発明に用いた電気化学的粗面化について
更に詳しく説明すると、先ず、アルミニウム板に対向す
る３極以上の電極を交互に陽極と陰極とを配置して、こ
れら両極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体
をこれらの電極の上を電極と任意の間隔を保って通過さ
せる電気化学的粗面化方法とは、特開平１−１４１０９
４号公報に記載の方法で、直流電流波形は、極性の変化
しない電流の波形であり、くし形波形，連続直流，商用
交流をサイリスタで全波整流したものなど何れも使用で
きるが、特に平滑化された連続直流電流を用いるのが好
ましい。電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的
な粗面化に用いるものは何れも使用できるが、特に好適
なものは塩酸を５〜２０ｇ／ｌ含有する水溶液、または
硝酸を５〜２０ｇ／ｌ含有する水溶液であり、液温は２
０〜６０℃が好ましい。また、電流密度は２０Ａ／ｄｍ
2 〜２００Ａ／ｄｍ2 の範囲であることが好ましい。電
解処理時間は、余り長すぎても短すぎても最適な粗面が
得られず、５〜９０秒の範囲にあることが好ましい。本
方法による電気化学的粗面化は、回分法、半連続法、連
続法何れでも実施することが可能であるが、連続法を用
いることが最も好ましい。
更に詳しく説明すると、先ず、アルミニウム板に対向す
る３極以上の電極を交互に陽極と陰極とを配置して、こ
れら両極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体
をこれらの電極の上を電極と任意の間隔を保って通過さ
せる電気化学的粗面化方法とは、特開平１−１４１０９
４号公報に記載の方法で、直流電流波形は、極性の変化
しない電流の波形であり、くし形波形，連続直流，商用
交流をサイリスタで全波整流したものなど何れも使用で
きるが、特に平滑化された連続直流電流を用いるのが好
ましい。電解浴としては通常の交流を用いた電気化学的
な粗面化に用いるものは何れも使用できるが、特に好適
なものは塩酸を５〜２０ｇ／ｌ含有する水溶液、または
硝酸を５〜２０ｇ／ｌ含有する水溶液であり、液温は２
０〜６０℃が好ましい。また、電流密度は２０Ａ／ｄｍ
2 〜２００Ａ／ｄｍ2 の範囲であることが好ましい。電
解処理時間は、余り長すぎても短すぎても最適な粗面が
得られず、５〜９０秒の範囲にあることが好ましい。本
方法による電気化学的粗面化は、回分法、半連続法、連
続法何れでも実施することが可能であるが、連続法を用
いることが最も好ましい。
【００１５】又、酸性電解液中でのアルミニウム支持体
と対向する電極との間の交流電解法は一般的に採用され
ているもので、その電流の波形は、普通の正弦波交流電
流、あるいは矩形波など特殊交番電流が用いられてい
る。電気化学的粗面化を行う場合、塩酸または硝酸主体
の水溶液で交番電流によって粗面化されるのが良い。以
下詳細に説明する。
と対向する電極との間の交流電解法は一般的に採用され
ているもので、その電流の波形は、普通の正弦波交流電
流、あるいは矩形波など特殊交番電流が用いられてい
る。電気化学的粗面化を行う場合、塩酸または硝酸主体
の水溶液で交番電流によって粗面化されるのが良い。以
下詳細に説明する。
【００１６】またこの電気化学的砂目立ての前処理とし
て、苛性ソーダなどでエッチング処理をしても良い。先
ず、アルミニウム支持体は、まずアルカリエッチングさ
れる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，
メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グル
コン酸ソーダ等である。濃度０．０１〜２０％，温度は
２０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から
選択されるのが適当であり、好ましいエッチング量とし
ては０．１〜５ｇ／ｍ2 である。特に不純物の多い支持
体の場合、０．０１〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開
平１−２３７１９７号公報）。引き続き、アルカリエッ
チングしたアルミニウム板の表面にアルカリに不溶な物
質（スマット）が残存するので、必要に応じてデスマッ
ト処理を行っても良い。
て、苛性ソーダなどでエッチング処理をしても良い。先
ず、アルミニウム支持体は、まずアルカリエッチングさ
れる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，
メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グル
コン酸ソーダ等である。濃度０．０１〜２０％，温度は
２０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から
選択されるのが適当であり、好ましいエッチング量とし
ては０．１〜５ｇ／ｍ2 である。特に不純物の多い支持
体の場合、０．０１〜１ｇ／ｍ2 が適当である。（特開
平１−２３７１９７号公報）。引き続き、アルカリエッ
チングしたアルミニウム板の表面にアルカリに不溶な物
質（スマット）が残存するので、必要に応じてデスマッ
ト処理を行っても良い。
【００１７】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。また、電流密度は、
５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／
ｄｍ2 がより好ましい。また、電源波形としては、求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分によって
適時選択されるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭
５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用い
るのがより好ましい。この様な波形，液条件は、電気量
と共に求める品質，使用されるアルミニウム支持体の成
分などによって適時選択される。
本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。また、電流密度は、
５〜１００Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／
ｄｍ2 がより好ましい。また、電源波形としては、求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分によって
適時選択されるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭
５５−１９１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用い
るのがより好ましい。この様な波形，液条件は、電気量
と共に求める品質，使用されるアルミニウム支持体の成
分などによって適時選択される。
【００１８】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なる。しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ
2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次
に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従
来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５〜
６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，又
は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐食が大きく
なる。しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウ
ム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてし
まう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ
2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【００１９】しかしながら、機械的粗面化、電気化学的
粗面化処理後、上記エッチング処理とデスマット処理を
した後に、更に電気化学的粗面化をしたアルミニウム支
持体は、そのエッチング処理量を０．０１〜２０ｇ／ｍ
2 の範囲で行い、しかる後デスマット処理を行うことが
望ましい。この場合は化学的粗面化の意味を有するもの
となり、その上記デスマット処理の次に更に電気化学的
粗面化が行われることが好ましい。
粗面化処理後、上記エッチング処理とデスマット処理を
した後に、更に電気化学的粗面化をしたアルミニウム支
持体は、そのエッチング処理量を０．０１〜２０ｇ／ｍ
2 の範囲で行い、しかる後デスマット処理を行うことが
望ましい。この場合は化学的粗面化の意味を有するもの
となり、その上記デスマット処理の次に更に電気化学的
粗面化が行われることが好ましい。
【００２０】陽極酸化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されていないが、一
般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されていないが、一
般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。
【００２１】たとえば、先に記載したアルカリ金属珪酸
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
【００２２】次に、このように処理したアルミニウム支
持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版し
た後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版し
た後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００２３】
【実施例】図１に示したような連続鋳造装置にて、２．
５ｍｍの板厚のアルミニウム板材を形成させ、冷間圧延
によって１．２ｍｍに圧延し、５００℃の温度にて連続
熱処理装置に１分間の焼鈍後、更に０．４ｍｍ迄冷間圧
延してテスト材を形成し、これをサンプル〔Ａ〕とす
る。一方、ＤＣ鋳造→切削→熱間圧延→冷間圧延→熱処
理→冷間圧延の工程で最終的に０．４ｍｍのテスト材を
形成し、これをサンプル〔Ｂ〕とする。 （実施例−１）このようにして出来たアルミニウム基材
〔Ａ〕と〔Ｂ〕とを、先ずブラッシグレインで機械的粗
面化を行い、それをエッチング処理し、続いてデスマッ
ト処理を行い、特開平１−１４１０９４号公報記載の、
アルミニウム板に対向する３極以上の電極が交互に陽極
と陰極とを配置して、これら両極板間に直流電圧を印加
し、アルミニウム支持体をこれらの電極の上を電極と任
意の間隔を保って通過させる方法で電気化学的粗面化を
行い、しかる後エッチング処理、デスマット処理行い、
水洗し、陽極酸化を行って支持体を完成させた。
５ｍｍの板厚のアルミニウム板材を形成させ、冷間圧延
によって１．２ｍｍに圧延し、５００℃の温度にて連続
熱処理装置に１分間の焼鈍後、更に０．４ｍｍ迄冷間圧
延してテスト材を形成し、これをサンプル〔Ａ〕とす
る。一方、ＤＣ鋳造→切削→熱間圧延→冷間圧延→熱処
理→冷間圧延の工程で最終的に０．４ｍｍのテスト材を
形成し、これをサンプル〔Ｂ〕とする。 （実施例−１）このようにして出来たアルミニウム基材
〔Ａ〕と〔Ｂ〕とを、先ずブラッシグレインで機械的粗
面化を行い、それをエッチング処理し、続いてデスマッ
ト処理を行い、特開平１−１４１０９４号公報記載の、
アルミニウム板に対向する３極以上の電極が交互に陽極
と陰極とを配置して、これら両極板間に直流電圧を印加
し、アルミニウム支持体をこれらの電極の上を電極と任
意の間隔を保って通過させる方法で電気化学的粗面化を
行い、しかる後エッチング処理、デスマット処理行い、
水洗し、陽極酸化を行って支持体を完成させた。
【００２４】（実施例−２）上記アルミニウム基材
〔Ａ〕，〔Ｂ〕とを、１５％苛性ソーダ水溶液でエッチ
ング量が７ｇ／ｍ2 になる様に温度５０℃でエッチング
し、水洗後１８０ｇ／１，５０℃の硫酸液中に２０ｓｅ
ｃ浸漬してデスマットし、水洗した。次に、硝酸水溶液
中で直流電解を行い、エッチング処理，デスマット処理
を行ったアルミニウム支持体を１２ｇ／ｌ，硝酸水溶液
中で、特公昭５５−１９１９１号公報に記載の交番波形
電流を用いて、電気化学的に粗面化した。電解条件とし
ては、アノード電圧ＶA ＝１４ボルト，カソード電圧Ｖ
C ＝１２ボルトとして、陽極時電気量が、３５０クーロ
ン／ｄｍ2 となる様にした。その後デスマットを２００
ｇ／ｌ硫酸浴中で行い、陽極酸化皮膜２．３８／ｍ2 を
付与した。
〔Ａ〕，〔Ｂ〕とを、１５％苛性ソーダ水溶液でエッチ
ング量が７ｇ／ｍ2 になる様に温度５０℃でエッチング
し、水洗後１８０ｇ／１，５０℃の硫酸液中に２０ｓｅ
ｃ浸漬してデスマットし、水洗した。次に、硝酸水溶液
中で直流電解を行い、エッチング処理，デスマット処理
を行ったアルミニウム支持体を１２ｇ／ｌ，硝酸水溶液
中で、特公昭５５−１９１９１号公報に記載の交番波形
電流を用いて、電気化学的に粗面化した。電解条件とし
ては、アノード電圧ＶA ＝１４ボルト，カソード電圧Ｖ
C ＝１２ボルトとして、陽極時電気量が、３５０クーロ
ン／ｄｍ2 となる様にした。その後デスマットを２００
ｇ／ｌ硫酸浴中で行い、陽極酸化皮膜２．３８／ｍ2 を
付与した。
【００２５】（実施例−３）上記実施例２と同様にアル
ミニウム基材〔Ａ〕，〔Ｂ〕とをエッチング処理、デス
マット処理を行ったものを、同様に硝酸溶液中で直流電
解を行い、エッチング処理，デスマット処理を行ったア
ルミニウム支持体を硝酸１５重量％以上の水溶液中で直
流電解を行い、それをエッチング処理，デスマット処理
したものを、陽極酸化処理をした。
ミニウム基材〔Ａ〕，〔Ｂ〕とをエッチング処理、デス
マット処理を行ったものを、同様に硝酸溶液中で直流電
解を行い、エッチング処理，デスマット処理を行ったア
ルミニウム支持体を硝酸１５重量％以上の水溶液中で直
流電解を行い、それをエッチング処理，デスマット処理
したものを、陽極酸化処理をした。
【００２６】（比較例−１）前記基板〔Ａ〕，〔Ｂ〕と
を１５％苛性ソーダ水溶液で液温５０℃でエッチング処
理し、水洗後、１５０ｇ／ｌ，５０℃の硫酸液中でデス
マット処理を行い水洗したものを、１６ｇ／ｌ硝酸水溶
液中で特公昭５５−１９１９１号公報に記載の交番電流
を用いて電気化学的粗面化を行った。その後エッチング
処理，デスマット処理したものを陽極酸化処理をした。
を１５％苛性ソーダ水溶液で液温５０℃でエッチング処
理し、水洗後、１５０ｇ／ｌ，５０℃の硫酸液中でデス
マット処理を行い水洗したものを、１６ｇ／ｌ硝酸水溶
液中で特公昭５５−１９１９１号公報に記載の交番電流
を用いて電気化学的粗面化を行った。その後エッチング
処理，デスマット処理したものを陽極酸化処理をした。
【００２７】以上の如くして作成した実施例１〜３及び
比較例−１の試料を下記組成物を、乾燥後の塗布重量が
２．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設けた。 （感光液） Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチル メタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝ １５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００） ・・・・・５．０ｇ ４−ジアジゾフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩 ・・・・・０．５ｇ 亜燐酸 ・・・・・０．０５ｇ ジクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）社製）・０．１ｇ ２−メトキシエタノール ・・・１００．０ｇ このようにして作製して感光性平版印刷版に、真空焼枠
中で透明ネガティブフィルムを通して、１ｍの距離から
３ｋｗのメタルハライドランプにより５０秒間露光を行
なったのち、下記組成の現像液で現像しアラビアガム水
溶液でガム引きして平版印刷版とした。 （現像液） 亜硫酸ナトリウム ・・・・・・５．０ｇ ベンジルアルコール ・・・・・３０．０ｇ 炭酸ナトリウム ・・・・・・５．０ｇ イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム ・・・・・１２．０ｇ 純水 ・・・１０００．０ｇ
比較例−１の試料を下記組成物を、乾燥後の塗布重量が
２．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設けた。 （感光液） Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチル メタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝ １５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００） ・・・・・５．０ｇ ４−ジアジゾフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩 ・・・・・０．５ｇ 亜燐酸 ・・・・・０．０５ｇ ジクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学（株）社製）・０．１ｇ ２−メトキシエタノール ・・・１００．０ｇ このようにして作製して感光性平版印刷版に、真空焼枠
中で透明ネガティブフィルムを通して、１ｍの距離から
３ｋｗのメタルハライドランプにより５０秒間露光を行
なったのち、下記組成の現像液で現像しアラビアガム水
溶液でガム引きして平版印刷版とした。 （現像液） 亜硫酸ナトリウム ・・・・・・５．０ｇ ベンジルアルコール ・・・・・３０．０ｇ 炭酸ナトリウム ・・・・・・５．０ｇ イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム ・・・・・１２．０ｇ 純水 ・・・１０００．０ｇ
【００２８】この様にして製版された平版印刷版を用い
て通常の手順で印刷した結果、印刷性能として、汚れ難
さ、絡み難さ、耐刷性について比較した結果を表１に示
す。
て通常の手順で印刷した結果、印刷性能として、汚れ難
さ、絡み難さ、耐刷性について比較した結果を表１に示
す。
【００２９】尚、印刷性能の汚れ難さ、絡み難さは官能
評価により、耐刷性は通常の印刷が継続し得る枚数で評
価した。
評価により、耐刷性は通常の印刷が継続し得る枚数で評
価した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１より本発明による実施例１〜３は比較
例−１と比較して、全般的に耐刷性が著しく良化し、汚
れ難さ、絡み難さも従来と同等以上であり、本発明が優
れていることが判る。また、サンプル〔Ａ〕と〔Ｂ〕と
の間では連続鋳造方式によるもの〔Ａ〕が〔Ｂ〕に比較
して汚れ難さにおいて一段良くなっておることが判る。
例−１と比較して、全般的に耐刷性が著しく良化し、汚
れ難さ、絡み難さも従来と同等以上であり、本発明が優
れていることが判る。また、サンプル〔Ａ〕と〔Ｂ〕と
の間では連続鋳造方式によるもの〔Ａ〕が〔Ｂ〕に比較
して汚れ難さにおいて一段良くなっておることが判る。
【００３２】
【発明の効果】本発明の平版印刷版支持体の製造方法に
より、従来に比較して耐刷性が大きく上昇し、汚れ難さ
も、絡み難さも同等以上の平版印刷版を製造することが
可能となった。
より、従来に比較して耐刷性が大きく上昇し、汚れ難さ
も、絡み難さも同等以上の平版印刷版を製造することが
可能となった。
【図１】本発明の平版印刷版支持体の製造方法の連続鋳
造装置の概略図、
造装置の概略図、
１ 溶解保持炉 ２ 双ロール連続鋳造機 ３ コイラー
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化処理後、エッチング処理、デスマット処理をしたアル
ミニウム支持体に、硝酸を主体とする酸性電解液中でア
ルミニウム支持体に対向する３極以上の電極を交互に陽
極と陰極とに配置して、これら両極板間に直流電圧を印
加し、アルミニウム支持体をこれらの電極と任意の間隔
を保って通過させることにより電気化学的に粗面化する
ことを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体
とする酸性電解液中でアルミニウム支持体に対向する３
極以上の電極を交互に陽極と陰極とに配置して、これら
両極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこ
れらの電極と任意の間隔を保って通過させることにより
電気化学的粗面化後、エッチング処理、デスマット処理
を行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中でアルミ
ニウム支持体に対向する電極との間に交流を加えて電気
化学的に粗面化することを特徴する平版印刷版支持体の
製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体と
する酸性電解液中でアルミニウム板に対向する３極以上
の電極を交互に陽極と陰極とに配置して、これら両極板
間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれらの
電極と任意の間隔を保って通過させることにより電気化
学的に粗面化することを特徴とする平版印刷版支持体の
製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に、硝酸濃度５重
量％以上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム板
を陽極として直流を印加して電気化学的に粗面化するこ
とを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 - 【請求項５】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に酸性電解液中で
アルミニウム支持体に対向する電極との間に交流を加え
て電気化学的に粗面化後、エッチング処理、デスマット
処理を行ったアルミニウム支持体に、更に硝酸濃度５重
量％以上の硝酸を主体とした電解液中でアルミニウム支
持体を陽極として直流を印加して電気化学的に粗面化す
ることを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。 - 【請求項６】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に、塩酸を主体と
した電解液中でアルミニウム支持体に対向する電極との
間に交流を加えて電気化学的に粗面化することを特徴と
する平版印刷版支持体の製造方法。 - 【請求項７】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に、酸性電解液中
でアルミニウム支持体に対向する電極との間に交流を加
えて電気化学的に粗面化後、塩酸を主体とした電解液中
でアルミ板に対向する電極との間に交流を加えて電気化
学的に粗面化することを特徴とする平版印刷版支持体の
製造方法。 - 【請求項８】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い、
薄板のコイルを形成させた後、冷間圧延、熱処理、冷間
圧延、矯正を行ったアルミニウム支持体に、機械的粗面
化、電気化学的粗面化処理後、エッチング処理、デスマ
ット処理を行ったアルミニウム支持体に、硝酸を主体と
する酸性電解液中でアルミニウム支持体に対向する３極
以上の電極を交互に陽極と陰極とを配置して、これら両
極板間に直流電圧を印加し、アルミニウム支持体をこれ
らの電極と任意の間隔を保って通過させることにより電
気化学的に粗面化したアルミニウム支持体に、更に硝酸
濃度５重量％以上の硝酸を主体とした電解液中でアルミ
ニウム板を陽極として直流を印加して電気化学的に粗面
化することを特徴とする平版印刷版支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170394A JPH07300700A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170394A JPH07300700A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300700A true JPH07300700A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14568022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170394A Pending JPH07300700A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 平版印刷版支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300700A (ja) |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11170394A patent/JPH07300700A/ja active Pending
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