JPH07300965A - 複合構造壁体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡樹脂板とラス網とを強固に一体化してラ
ス網に壁材を付着させることにより、断熱性を確保しな
がら結露対策が施せると共に自立性を確保して施工工数
が低減でき且つラス網を確実に固定してその動きを止
め、さらに薄壁の施工を可能とすると共にモルタル等を
均一な厚さで付着させて仕上げ塗りを不要にできる壁体
を低コストで提供する。 【構成】 発泡樹脂板１０の少なくとも一側面にラス網
２０を直に熱溶着し、ラス網に壁材ｍを付着して所定形
状に成形する。ラス網の一側面に補強部材を固定してな
るラス体１２０の補強部材を、発泡樹脂板の少なくとも
一側面で熱溶融により形成された凹陥部に嵌入し、ラス
網に壁材を付着して所定形状に成形する。壁材表面に表
面部材を貼る。発泡樹脂板へのラス網又はラス体の熱溶
着を行う熱溶着工程と、ラス網に壁材を付着する壁材付
着工程とからなり、壁材付着工程は型に壁材を入れてラ
ス網に押し付けた後、型を取り外す工程とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡樹脂板の側面にラ
ス網を固定し、このラス網にモルタル又は樹脂等の壁材
を付着させた複合構造壁体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の壁を施工する場合、例
えば適宜間隔で支柱を立設し、これにベニヤ板を打ち付
け、このベニヤ板の外側に防水紙を介してラス網を当て
がってステップル等でベニヤ板に打ちつけ、その外側か
らモルタルを吹き付ける一方、上記ベニヤ板の内側に断
熱用グラスウールを取り付ける方法が広く知られてい
る。ところが、このような方法では施工工数が多くかか
るということから、従来、ベニヤ板の一側に凹凸に富む
薄いセメント層を形成してなる複合パネルが提案されて
いる。この複合パネルを施工現場に立設された支柱に順
次打ち付けていき、そのセメント層にモルタルを吹き付
ける一方、複合パネルの内側に断熱用グラスウールを取
り付ければ施工が完了するから、先の方法における防水
紙及びラス網の取付け作業を不要とすることができ、そ
の分だけ施工工数を減らすことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法によっても温度差によりベニヤ板の内側に結露が
生じると、グラスウールが徐々にこの結露を吸収して変
質し、数年経てば断熱材として機能しなくなるという不
具合が生じる。またラス網は、要所要所でステップル等
によりベニヤ板に固定されているに過ぎないから動き易
く、そのためにモルタルにクラックが入るという問題が
ある。

【０００４】そこで、発泡樹脂板の両側面に間隔をおい
て直径２〜４ｍｍ程度の鋼線で組まれた格子状金網を位
置させ、発泡樹脂板を貫通する多数の梁状金網材によっ
て２枚の格子状金網を溶接固定して壁体を構成し、この
壁体を立設して両側にモルタルを吹き付けて壁を施工す
る方法を採用することが考えられ、この方法によれば結
露が生じないし、その自立性から施工が容易で工数を低
減でき、完成した壁の強度も高いものになる（例えば特
開平５ー２３０８９７号公報参照）。

【０００５】ところが、このように金網付き発泡樹脂板
にモルタルを吹き付ける方法では、その構造上どうして
も壁が分厚くなって戸建て住宅の壁に採用するには不向
きであると共にコストも高くつく。またモルタル表面に
格子状金網の形状に応じて凹凸が浮き出る性質を有する
ため、どうしても仕上げ作業が必要になり、それだけ手
間がかかるという問題を有している。

【０００６】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、発泡樹脂板と
ラス網とを組み合わせ且つこれらを強固に一体化してラ
ス網にモルタル又は樹脂等の壁材を付着させることによ
り、断熱性を確保しながら結露対策が施せると共に自立
性を確保して施工工数が低減でき且つラス網を確実に固
定してその動きを止め、さらに薄壁の施工を可能とする
と共にモルタル等を均一な厚さで付着させて仕上げ塗り
を不要にできる壁体を低コストで提供することにある。
また、このような壁体を製造する方法を提案することも
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の複合構造壁体は、発泡樹脂板の少なくと
も一側面にラス網を直に配置して発泡樹脂板に熱溶着
し、このラス網に壁材を付着して所定形状に成形した構
成である。

【０００８】請求項２の複合構造壁体は、ラス網の一側
面に補強部材を固定してなるラス体を備え、このラス体
の補強部材を、発泡樹脂板の少なくとも一側面において
熱溶融により形成された凹陥部に嵌入し、ラス網に壁材
を付着して所定形状に成形した構成である。

【０００９】請求項３の複合構造壁体は、請求項１又は
２記載の構成において、付着壁材を所定形状に成形する
ことに代え、壁材表面に表面部材を貼った構成である。

【００１０】請求項４の製造方法は、請求項１又は２記
載の複合構造壁体を対象として、発泡樹脂板へのラス網
又はラス体の熱溶着を行う熱溶着工程と、ラス網に壁材
を付着する壁材付着工程とからなり、壁材付着工程は型
に壁材を入れてラス網に押し付けた後、型を取り外す工
程とした構成である。

【００１１】

【作用】請求項１及び２の複合構造壁体は、これを連設
して壁を施工した場合、発泡樹脂板を使用するから結露
が生じることがなく変質せずに断熱性が持続して発揮さ
れる。そして請求項１ではラス網と発泡樹脂板が、また
請求項２ではラス体と発泡樹脂板が一体化されるから、
複合構造壁体の剛性が向上し、自立性が得られて施工工
数が減ると共に、ラス網が確実に固定されてその変形が
防止され、モルタル等の壁材にクラックが入らない。さ
らに発泡樹脂板に対し、格子状金網等よりも遥かに薄い
ラス網が付くので、薄壁でも施工可能である。また格子
状金網等よりも目の細かいラス網を使用するから壁材が
ほぼ均一な厚さで付着する。しかも発泡樹脂板の表面
に、ラス網又はラス体の熱溶着時に溶融して固まった再
生層ができ、この再生層が防水機能を発揮すると共にそ
の表面の凹凸が壁材の付着を促進する。

【００１２】請求項２の複合構造壁体は、凹陥部が複数
あるときには凹陥部の側壁と補強部材との摩擦力等が相
互に作用する共ぎき作用によって補強部材の保持強度が
更に高くなる。また凹陥部の開口付近が三次発泡により
狭まっているから補強部材が凹陥部に強固に保持される
（ここで発泡樹脂板は例えば予備発泡した粒子を二次発
泡させることにより製造されるが、三次発泡とは上記二
次発泡に続く発泡を指すものである）。また補強部材を
介してラス網と発泡樹脂板との間に隙間が形成されるか
ら、この隙間へ壁材が入ってラス網を抱き込むようにし
て固まり、これによって壁強度が向上し、また壁材を厚
く形成できる。

【００１３】請求項３の複合構造壁体は、壁の表面にタ
イル等の表面部材を貼る二次加工の手間が省ける。

【００１４】請求項４の製造方法は熱溶着工程において
は、ラス網の場合はラス網が発泡樹脂板を溶融し、その
後に自然冷却されるとラス網の発泡樹脂板への溶着が完
了するし、ラス体の場合は補強部材が発泡樹脂板を溶融
して入り込み、凹陥部を形成し、その後に自然冷却され
ると凹陥部の開口付近が三次発泡により狭まり、補強部
材の凹陥部への嵌入が完了する。そして壁材付着工程に
おいては、型内の壁材がラス網に付着して製造が完了す
る。

【００１５】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１及び図２は本
発明に係る複合構造壁体の第１実施例を示す。同図にお
いて１０は発泡樹脂板であって、この発泡樹脂板１０の
一側面にラス網２０が直に配置され、このラス網２０の
片面がほぼ全面にわたって発泡樹脂板１０に熱溶着して
いる。すなわち、ラス網２０は厚さ方向において一部が
発泡樹脂板１０に入り込んで熱溶着しており、残りは外
部に露出したままである。ここで上記発泡樹脂板１０
は、例えばサブロク（縦１８００ｍｍ，横９００ｍｍ）
程度の大きさで５０ｍｍ程度の厚さのものであるが、こ
れは一例であってそれ以外の寸法であってもよい。また
材質は例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンな
どに代表される発泡ポリオレフィンのほか、発泡スチロ
ール、発泡ウレタン、発泡塩化ビニールなどが使用でき
るが、発泡樹脂製の板であれば材質は問わない。一方、
ラス網２０は例えば図３及び図４から分かるように薄板
に孔が多数あけられた公知のもの（例えば薄板に多数の
スリットを板面に対して斜めに入れたあと、板を縦方向
及び横方向に引き延ばす方法により製造されるもの）
や、細い鋼線を編んでなる公知のものが使用できる。ま
た発泡樹脂板１０のラス網側の表面には、ラス網２０の
熱溶着時に溶融して固まった再生層１１が形成されてい
る。上記ラス網２０には防錆処理又は防水処理が施され
ている。すなわち、このラス網２０には、例えばコール
タールなどのタール系材料又は接着剤等が塗布され、或
いは樹脂材料がコーティングされている。そして、ラス
網２０に壁材としてのモルタルｍが吹き付けられて、ほ
ぼ一定厚さになるよう表面が所定形状に成形されてい
る。

【００１６】上記第１実施例の複合構造壁体を用いた壁
の施工方法であるが、基本的には施工現場に立設された
支柱に順次打ち付けて連設し、或いは梁に順次打ち付け
て連設することにより完了する。あとは必要に応じて壁
材表面に塗料を塗布したり、或いは反ラス網側の発泡樹
脂板表面に壁紙を貼るなど自在に処理すればよい。ま
た、複合構造壁体同士の間に形成された目地にはコーキ
ング材等を充填すればよい。

【００１７】次に、上記第１実施例の複合構造壁体の製
造方法であるが、発泡樹脂板１０へのラス網２０の熱溶
着を行う熱溶着工程と、ラス網２０に壁材ｍを付着する
壁材付着工程とからなる。まず熱溶着工程については、
図５に示すようにラス網２０を、鉛直方向及び水平方向
にそれぞれ移動できるように設けられた一対の発熱板３
１，３２で挟み、この発熱板３１，３２によりラス網２
０を発泡樹脂板１０の溶融温度を超える温度まで加熱し
てラス網２０の予熱を行う。この予熱温度は、例えば発
泡樹脂板１０が発泡ポリスチレンの場合には摂氏８０度
以上であればよいが、好ましくは摂氏１００度ないし２
１０度、より好ましくは摂氏１２０度ないし２００度程
度であり、発泡樹脂板１０への押し込み時間や押し込み
圧力との関係で適宜選択できる。次いで一方の発熱板３
１を退避させ、これに代えて図６に示すように発泡樹脂
板１０をキャリア４０で保持しつつ搬入し、そして他方
の発熱板３２を上昇させてラス網２０を加熱したままで
発泡樹脂板１０に押しつけ、ラス網２０の一部を発泡樹
脂板１０に熱溶着させる。その後に発熱板３２をラス網
２０から離して退避させ、発泡樹脂板１０及びラス網２
０に冷風又は冷水を当てるなどして全体を強制的に冷却
し、最後にラス網２０にタール系材料又は接着剤等を塗
布することにより防錆処理又は防水処理を施す。次に壁
材付着工程であるが、これはラス網２０にモルタルｍを
吹き付ける作業であり、これで複合構造壁体の製造が完
了する。製造方法はこれに限られるものではなく、熱風
炉中でラス網２０を加熱したり、発泡樹脂板１０にラス
網２０を押圧したり、発泡樹脂板１０を予熱したり種々
変更できることは勿論である。

【００１８】従って、上記第１実施例の複合構造壁体に
おいては、壁を施工した場合、発泡樹脂板１０を使用す
るから結露が生じることがなく変質せずに断熱性が持続
して発揮される。そしてラス網２０が発泡樹脂板１０に
熱溶着して一体化されるから複合構造壁体の剛性が向上
する。このため、複合構造壁体に自立性が得られ、壁体
を簡単に立設できて施工工数が減る上、発泡樹脂板１０
との一体化によってラス網２０が確実に固定されてその
変形が防止され、モルタルｍにクラックが入らない。さ
らに発泡樹脂板１０に対し、格子状金網等よりも遥かに
薄いラス網２０が付く構成であるから、壁の厚みを薄く
することができ、従って薄壁でも施工が可能である。ま
た格子状金網等よりも目の細かいラス網２０を使用する
からモルタルｍがほぼ均一な厚さで付着し、仕上げ作業
が不要になって施工が楽である。さらに格子状金網付き
発泡樹脂板等に比べれば製造コストが安い。

【００１９】また、発泡樹脂板１０の表面に、ラス網２
０の熱溶着時に溶融して固まった再生層１１ができ、こ
の再生層１１が防水機能を発揮すると共にその表面の凹
凸がモルタルの付着を促進する。しかもラス網２０に防
錆処理又は防水処理が施されるからラス網２０に長期に
わたって錆が発生せず、或いは水をはじき、壁の耐久性
が向上する。

【００２０】さらに、上記製造方法によれば作業が簡単
であり、複合構造壁体の生産効率を高めることができ
る。

【００２１】図７は第２実施例の複合構造壁体を示す。
第２実施例では、第１実施例のように壁材ｍの表面を単
にほぼ一定厚さに成形するのではなく、起伏のある形状
に成形している。その作用及び効果並びに施工方法は上
記第１実施例と同様であるが、壁材ｍの形状により特有
の意匠的効果が得られる。また製造方法については、第
１実施例とは壁材付着工程のみが異なり、この第２実施
例における壁材付着工程は、所望の形状に形成された型
に壁材ｍを入れてラス網２０に押し付けた後、型を取り
外す工程としている。

【００２２】図８は第３実施例の複合構造壁体を示す。
第３実施例では、付着壁材ｍの表面にタイル等の表面部
材ｔを貼っている。その作用及び効果並びに施工方法は
上記第１実施例と同様であるが、表面部材ｔにより特有
の意匠的効果が得られる上、この複合構造壁体で壁を施
工すれば壁の表面にタイル等の表面部材を貼る二次加工
の手間を省くことができる。また製造方法については、
第２実施例に類似しており、壁材付着工程は、型の底に
タイル等の表面部材ｔを置いてから壁材ｍを入れてラス
網２０に押し付けた後、型を取り外す工程とすればよ
い。

【００２３】図９は第４実施例の複合構造壁体を示す。
第４実施例では、発泡樹脂板１０の両側面にラス網２
０，２０を直に配置して発泡樹脂板１０に熱溶着し、こ
のラス網２０，２０に壁材ｍを付着して所定形状に成形
している。その作用及び効果並びに施工方法は上記第１
実施例と同様であるが、間仕切壁を施工するときなどに
利用価値が高い。また製造方法であるが、熱溶着工程に
ついては第１実施例におけるラス網溶着の手順を発泡樹
脂板１０の両側面において行えばラス網２０，２０を発
泡樹脂板１０の両側面に熱溶着できる。その場合、キャ
リア４０で保持した発泡樹脂板１０に対してその両側か
ら予熱されたラス網２０，２０を押し当てるようにして
もよい。また壁材付着工程についても第１実施例におけ
る壁材付着の手順を発泡樹脂板１０の両側面において行
えばよい。

【００２４】図１０は第５実施例の複合構造壁体を示
す。第５実施例では、発泡樹脂板１０の一側面にラス網
２０を直に配置して発泡樹脂板１０に熱溶着し、このラ
ス網２０に壁材ｍを付着して鋸刃形状に成形すると共
に、発泡樹脂板１０の他側面にラス網２０を直に配置し
て発泡樹脂板１０に熱溶着した構成である。ここで鋸刃
形状のピッチは瓦の幅に応じたものとしている。その作
用及び効果は上記第１実施例とほぼ同様であるが、施工
方法としては壁材ｍを付着して鋸刃形状に成形した側を
上にして屋根内壁として取り付け、その鋸刃形状の壁面
に瓦を付けていけば、瓦を葺いた屋根ができる。そして
ラス網２０を熱溶着しただけの面には施工後に壁材を吹
き付ければよい。また製造方法は第４実施例とほぼ同様
である。なお、他側面をラス網２０が熱溶着されただけ
の面とせずに予め壁材を吹き付けておけば第４実施例の
変形例となる。

【００２５】図１１は第６実施例の複合構造壁体を示
す。第６実施例ではラス網全体が波状に形成されてい
る。すなわち、図１２及び図１３に示すようにラス網２
０’は薄い鋼板に多数のスリットを入れてスリット間を
斜めに起こしてなる鎧戸状であって、さらに全体として
波状に湾曲形成されている。そして、発泡樹脂板１０’
の一側面にラス網２０’が配置され、このラス網２０’
の折れ曲がり部分のみが発泡樹脂板１０’に熱溶着し、
このラス網２０’に壁材ｍを付着して所定形状に成形す
るものである。その作用、効果及び施工方法並びに製造
方法は第１実施例と同様である。

【００２６】図１４及び図１５は第７実施例の複合構造
壁体を示す。第７実施例ではラス網１２１の一側面に補
強部材１２２を複数固定してラス体１２０とし、このラ
ス体１２０の補強部材１２２がほぼ全面で、発泡樹脂板
１１０において熱溶融により形成された複数の凹陥部１
１２にそれぞれ嵌入していると共に、ラス網１２１に壁
材ｍを付着して所定形状に成形した構成である。ラス網
１２１は例えば第１実施例で示したものでも第６実施例
で示したものでもよい。また補強部材１２２は鋼線より
なり、一端がラス網１２１に溶接され且つ他端がＬ字形
に折曲形成されて凹陥部１１２に嵌入している。この凹
陥部１１２は、その開口形状が上記補強部材１２２の発
泡樹脂板１１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは補
強部材１２２が途中まで入る程度に形成されている。

【００２７】上記第７実施例の複合構造壁体を用いた壁
の施工方法は第１実施例と同様である。また複合構造壁
体の製造方法も第１実施例と同様であるが、一対の発熱
板３１，３２で挟む対象がラス網２０に代えてラス体１
２０になる点が異なる。この場合、補強部材１２２が発
熱板３１に、ラス網１２１が発熱板３２にそれぞれ接触
するように置く。そうすると、発泡樹脂板１１０をキャ
リア４０で保持しつつ搬入し、発熱板３２を上昇させて
ラス体１２０を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押し
つけたときに、熱せられた補強部材１２２が発泡樹脂板
１１０を溶かして侵入していき、凹陥部１１２を形成す
ると共に図１５に示すように凹陥部１１２の開口付近が
三次発泡により狭まる。その後に全体を冷却して製造を
完了する。この場合、ラス体１２０の発泡樹脂板１１０
への押しつけは、ラス網１２１と発泡樹脂板１１０との
間に所定の隙間が残る程度で止めるようにする。

【００２８】上記第７実施例の複合構造壁体の作用、効
果は第１実施例とほぼ同様であり、すなわち壁を施工し
た場合、発泡樹脂板１１０を使用するから結露が生じる
ことがなく変質せずに断熱性が持続して発揮される。そ
して補強部材１２２が発泡樹脂板１１０に熱溶着してラ
ス体１２０及び発泡樹脂板１１０が一体化されるから複
合構造壁体の剛性が向上する。このため、複合構造壁体
に自立性が得られ、壁体を簡単に立設できて施工工数が
減る上、ラス網１２１が確実に固定されてその変形が防
止され、モルタルｍにクラックが入らない。さらに発泡
樹脂板１１０に対し、格子状金網等よりも遥かに薄いラ
ス網１２１が付く構成であるから、壁の厚みを薄くする
ことができ、従って薄壁でも施工が可能である。また格
子状金網等よりも目の細かいラス網１２１を使用するか
らモルタルｍがほぼ均一な厚さで付着し、仕上げ作業が
不要になって施工が楽である。さらに格子状金網付き発
泡樹脂板等に比べれば製造コストが安い。しかも上記製
造方法によれば作業が簡単であり、複合構造壁体の生産
効率を高めることができる。

【００２９】また、凹陥部１１２及び補強部材１２２が
それぞれ複数あるから、凹陥部１１２の側壁と補強部材
１２２との摩擦力等が相互に作用し合う共ぎき作用によ
って補強部材１２２の保持強度が更に高くなる。すなわ
ち、ラス体１２０を発泡樹脂板１１０から剥そうとして
も、少なくとも一部の凹陥部１１２の側壁と補強部材１
２２との摩擦力等のために「こじた状態」になってラス
体１２０が剥れない。加えて凹陥部１１２の開口付近が
三次発泡により狭まっているから補強部材１２２が凹陥
部１１２に強固に保持される。さらに補強部材１２２を
介してラス網１２１と発泡樹脂板１１０との間に隙間が
形成されるから、この隙間へモルタルｍが入ってラス網
１２１を抱き込むようにして固まり、これによって壁強
度が向上し、またモルタルｍを厚く形成できる。

【００３０】なお、上記第７実施例の場合、図１６に示
すように凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹陥
部１１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合には
ラス体１２０及び発泡樹脂板１１０が更に強く一体化さ
れるからラス張り構造壁体の剛性が向上する。その場合
の製造方法であるが、例えば補強部材１２２に接着剤等
を塗ってからラス体１２０を加熱し、このラス体１２０
を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつければよ
い。

【００３１】図１７は第８実施例の複合構造壁体を示
す。第８実施例では補強部材をトラス構造体２２２と
し、ラス網２２１の一側面にこの補強部材２２２を固定
してラス体２２０とし、このラス体２２０の補強部材２
２２が、発泡樹脂板２１０において熱溶融により形成さ
れた凹陥部２１２に嵌入していると共に、ラス網２２１
に壁材ｍを付着して所定形状に成形した構成である。す
なわち、この補強部材２２２は、図１８に示すように鋼
線で組まれた２枚の格子状金網２２２ａ，２２２ｂを間
隔をおいて配置し、これらを梁状金網材２２２ｃにより
連結したものである。上記梁状金網材２２２ｃは、各格
子状金網２２２ａ，２２２ｂの相対向する縦筋を連結す
るものが互いに平行になり、且つ横筋の軸方向に沿って
は隣合うものが互いに交差するように配置されており、
この構成によって補強部材全体として強度を高くするよ
うにしている。そして、ラス網２２１が一方の格子状金
網２２２ｂに溶接により固定されている。ラス網２２１
は例えば第１実施例で示したものでも第６実施例で示し
たものでもよい。上記凹陥部２１２は、開口形状が上記
格子状金網２２２ａの発泡樹脂板２１０への投影形状に
ほぼ一致し且つ深さは梁状金網材２２２ｃが途中まで入
る程度に形成されている。

【００３２】上記第８実施例の複合構造壁体を用いた壁
の施工方法は第１実施例と同様である。また複合構造壁
体の製造方法は第７実施例と同様であり、ラス体２２０
の発泡樹脂板２１０への押しつけは、ラス網２２１と発
泡樹脂板２１０との間に所定の隙間が残る程度で止める
ようにする。

【００３３】上記第８実施例の複合構造壁体の作用、効
果は第７実施例とほぼ同様であるが、補強部材２２２が
トラス構造体であるから、その剛性によりラス張り構造
壁体の剛性が更に向上し、ラス網２２１の変形が確実に
防止され、モルタルｍにクラックが発生することがな
い。なお、上記第７実施例と同様に凹陥部２１２に接着
剤等を充填してもよい。

【００３４】先の第７実施例では鋼線で補強部材１２２
を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。そ
れを更に変形させたものが図１９に示す第９実施例の複
合構造壁体である。すなわち、図２０に示すように格子
状金網を補強部材３２２とし、ラス網３２１の一側面に
この補強部材３２２を固定してラス体３２０とし、この
ラス体３２０の補強部材３２２が、発泡樹脂板３１０に
おいて熱溶融により形成された凹陥部３１２に嵌入して
いると共に、ラス網３２１に壁材ｍを付着して所定形状
に成形した構成である。ここで、ラス網３２１は要所要
所に凸部３２１ａが形成され、この凸部３２１ａが補強
部材３２２に溶接等で固定されている。ラス網３２１は
例えば第１実施例で示したものでも第６実施例で示した
ものでもよい。上記凹陥部３１２は、開口形状が上記補
強部材３２２の発泡樹脂板３１０への投影形状にほぼ一
致し且つ深さは補強部材３２２の厚みと一致する程度に
形成されている。

【００３５】上記第９実施例の複合構造壁体を用いた壁
の施工方法は第１実施例と同様である。また複合構造壁
体の製造方法は第７実施例と同様であり、ラス体３２０
の発泡樹脂板３１０への押しつけは、ラス網３２１と発
泡樹脂板３１０との間に所定の隙間が残る程度で止める
ようにする。

【００３６】上記第９実施例の複合構造壁体の作用、効
果は第７実施例とほぼ同様であるが、補強部材３２２が
格子状金網であるから、その剛性により複合構造壁体の
剛性が更に向上し、ラス網３２１の変形が確実に防止さ
れ、モルタルｍにクラックが発生することがない。な
お、上記第７実施例と同様に凹陥部３１２に接着剤等を
充填してもよい。

【００３７】なお、上記第７実施例ないし第９実施例で
は、複合構造壁体の製造時における熱溶着工程として加
熱したラス体を発泡樹脂板に押し付けたが、ラス体の補
強部材と同様な形状の治具を別途に用意し、この治具を
加熱して発泡樹脂板に押し付けて凹陥部を形成し、その
後に治具を発泡樹脂板から引き離し、次いで凹陥部にラ
ス体の補強部材を嵌入する手順により熱溶着工程を構成
してもよい。

【００３８】以上のいずれの実施例においても、ラス網
及び補強部材の材質は鋼である必要はなく、アルミ合金
など他の金属で形成してもよい。さらに、樹脂であって
もよい。その場合、ラス網及び補強部材は発泡樹脂板よ
りも溶融温度が高い材質である必要がある。また第４実
施例ないし第９実施例においても、第３実施例と同様に
壁材表面にタイル等の表面部材を貼るようにしてもよ
い。さらに図９で示した第４実施例では発泡樹脂板の両
側面にラス網及び壁材が付いた構成を例示したが、発泡
樹脂板の両側面にラス体及び壁材が付く構成も、一側面
にラス網及び壁材が付くと共に他側面にラス体及び壁材
が付く構成も本発明に含まれる。

【００３９】さらに壁材はいずれもモルタルとしたが、
例えばコンクリート、軽量コンクリート、樹脂又はＦＲ
Ｐなど他の材料であってもよい。例えば、図１で示した
第１実施例では壁材をモルタルとしたが、モルタルに代
えて樹脂とすれば、第１実施例で示したように壁自体を
施工するという本来的な用途に使用できるのは勿論であ
るが、コンクリートパネルとしても使用することができ
る。すなわち、壁等を構築すべく鉄筋を配筋し、その両
側にこの複合構造壁体を立設して互いにセパレータ等で
連結し、この２枚の複合構造壁体の間にコンクリート等
を流し込み、固化後にセパレータ等を外して複合構造壁
体を取り払えば壁が完成する。その場合、コンクリート
パネルとして使用した複合構造壁体は、両側が樹脂製で
あるからコンクリートからの型離れが良く、また平滑で
あるから成形面も綺麗であって不要な模様ができず、し
かも剛性があって何回も繰り返して使用することができ
る。

【００４０】また上記各実施例ではラス網又はラス体に
防錆処理又は防水処理を施したが、このような処理は必
ずしも必要ない。そして製造方法において防錆処理又は
防水処理を壁材付着工程中の最後の工程で施したが、ラ
ス網又はラス体に予め防錆処理又は防水処理を施してお
いてから発泡樹脂板に熱溶着するようにしてもよい。さ
らに製造方法においてラス網又はラス体の予熱工程はラ
ス網又はラス体の加熱をスムーズに行う上で好ましい
が、必須の工程ではない。同様に最後に全体を強制冷却
する工程は製造効率を上げる点で好ましいが、これも必
須の工程ではない。

【００４１】さらに上記各実施例では平面状のラス張り
構造壁体を説明したが、本発明はコーナー部（例えば出
隅構造或いは入隅構造など）に用いるような断面Ｌ字形
のラス張り構造壁体にも適用できる。

【００４２】以上説明した複合構造壁体により施工され
た壁は、戸建て住宅等の建築物の壁として利用できるの
は勿論のこと、その優れた断熱性から冷凍庫の壁とし
て、また建築物の屋根、床としても利用でき、さらに防
水性を利用してビルの蓄熱槽、水槽の壁を形成すること
も可能である。しかもコンクリートパネルとしても利用
価値が高いことは先に説明したとうりである。

【００４３】なお、各実施例ではラス網或いはラス体補
強部材の片面がほぼ全面にわたって発泡樹脂板に熱溶着
しているとしたが、必ずしも全面で発泡樹脂板に熱溶着
している必要はなく、例えばラス網においてはその要所
要所に凸部を多数形成し、この凸部のみを発泡樹脂板に
熱溶着してもよいし、逆に発泡樹脂板の要所要所に凸部
を多数形成し、ラス網を発泡樹脂板の凸部においてのみ
熱溶着してもよい。このようにすれば、熱溶着している
部位の周辺を除いてラス網と発泡樹脂板との間に隙間が
形成されるから、この隙間へモルタルｍが入ってラス網
を抱き込むようにして固まり、これによって壁強度が向
上し、またモルタルを厚く形成できる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の複合構
造壁体は発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を直に
配置して熱溶着しラス網に壁材を付着して所定形状に成
形するものであり、また請求項２の複合構造壁体はラス
体の補強部材を発泡樹脂板の少なくとも一側面において
熱溶融により形成された凹陥部に嵌入しラス網に壁材を
付着して所定形状に成形するものであるので、これを連
設して壁を施工した場合に結露が生じることがなく長期
にわたって断熱性を確保できる上、ラス網又はラス体と
発泡樹脂板との一体化により複合構造壁体の剛性を向上
でき、これによって自立性を確保して施工の容易化及び
工数低減を実現でき、しかもラス網の変形を防止してモ
ルタル等の壁材にクラックが入ることを確実に防止で
き、さらに薄い壁でも施工が可能になって特にスペース
確保が求められる戸建て住宅に好適であると共に壁材を
一様に付着させて仕上げ作業が不要になり、しかも従来
の壁体よりも製造コストが大幅に安くおさまる。しか
も、発泡樹脂板の表面に形成される再生層により防水機
能が発揮されて壁内部への水分の侵入を防止できると共
にその表面の凹凸によりモルタルを強固に付着させるこ
とができる。

【００４５】また請求項２の複合構造壁体は、凹陥部が
複数あるときには共ぎき作用によって補強部材の保持強
度が更に高くなり、また凹陥部の開口付近が三次発泡に
より狭まるから補強部材の保持強度が高くなり、壁強度
が向上する。またラス網と発泡樹脂板との間の隙間へモ
ルタルが入ってラス網を抱き込むようにして固まるか
ら、壁強度が更に向上すると共にモルタルを厚く形成で
きる。

【００４６】請求項３の複合構造壁体は請求項１又は２
記載の構成において、付着壁材を所定形状に成形するこ
とに代え、壁材表面に表面部材を貼ったので、上記効果
に加え、壁の表面にタイル等の表面部材を貼る二次加工
の手間を省くことができる。

【００４７】請求項４の製造方法は、発泡樹脂板へのラ
ス網又はラス体の熱溶着を行う熱溶着工程と、ラス網に
壁材を付着する壁材付着工程とからなり、壁材付着工程
は型に壁材を入れてラス網に押し付けた後、型を取り外
す工程としたので、請求項１又は２記載の複合構造壁体
に最適な製造方法を提案することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の壁材の一部を剥して示した斜視
図、

【図２】第１実施例の縦断拡大端面図、

【図３】図１における剥した部分の拡大平面図、

【図４】図１における剥した部分の縦断拡大端面図、

【図５】第１実施例の第１製造工程を示す説明図、

【図６】同じく第２製造工程を示す説明図、

【図７】第２実施例の縦断端面図、

【図８】第３実施例の縦断端面図、

【図９】第４実施例の縦断端面図、

【図１０】第５実施例の縦断端面図、

【図１１】第６実施例の縦断端面図、

【図１２】第６実施例のラス網の拡大側面図、

【図１３】同じくラス網の拡大平面図、

【図１４】第７実施例の縦断端面図、

【図１５】第７実施例の壁材の一部を剥して補強部材を
先端側からみた拡大断面図、

【図１６】第７実施例の変形例を示す図１５相当図、

【図１７】第８実施例の縦断端面図、

【図１８】第８実施例のラス網及び補強部材を分離して
示す拡大組立斜視図、

【図１９】第９実施例の縦断端面図、

【図２０】第９実施例のラス網及び補強部材を分離して
示す拡大組立斜視図、

【符号の説明】

１０ 発泡樹脂板 ２０ ラス網 ｍ モルタル（壁材） ｔ タイル（表面部材） １０’ 発泡樹脂板 ２０’ ラス網 １１０ 発泡樹脂板 １１２ 凹陥部 １２０ ラス体 １２１ ラス網 １２２ 補強部材 ２１０ 発泡樹脂板 ２１２ 凹陥部 ２２０ ラス体 ２２１ ラス網 ２２２ 補強部材 ３１０ 発泡樹脂板 ３１２ 凹陥部 ３２０ ラス体 ３２１ ラス網 ３２２ 補強部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を
   直に配置して発泡樹脂板に熱溶着し、このラス網に壁材
   を付着して所定形状に成形したことを特徴とする複合構
   造壁体。
2. 【請求項２】ラス網の一側面に補強部材を固定してなる
   ラス体を備え、このラス体の補強部材を、発泡樹脂板の
   少なくとも一側面において熱溶融により形成された凹陥
   部に嵌入し、ラス網に壁材を付着して所定形状に成形し
   たことを特徴とする複合構造壁体。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の複合構造壁体におい
   て、付着壁材を所定形状に成形することに代え、壁材表
   面に表面部材を貼ったことを特徴とする複合構造壁体。
4. 【請求項４】発泡樹脂板へのラス網又はラス体の熱溶着
   を行う熱溶着工程と、ラス網に壁材を付着する壁材付着
   工程とからなり、壁材付着工程は型に壁材を入れてラス
   網に押し付けた後、型を取り外す工程である請求項１又
   は２記載の複合構造壁体の製造方法。