JPH08109652A - 建築物の基礎における断熱構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラス網を介して発泡樹脂板をコンクリートに
結合させ、その場合に発泡樹脂板とラス網とを予め強固
に一体化しておくことにより、発泡樹脂板とコンクリー
トとの結合力を高め且つ作業性を向上させると共に、発
泡樹脂板及びラス網のみで十分な自立性を確保して型枠
の支えなしでコンクリートを打設できるようにして更に
施工性を向上させる。発泡樹脂板におけるコンクリート
製基礎とは反対側の面にも、モルタル等を確実に付着で
きるようにする。 【構成】 発泡樹脂板１０の少なくとも一側面にラス網
２０を熱溶着してなるラス張り構造壁体ＢＢが、コンク
リート製基礎Ａの少なくとも一側面に対してラス網側で
接合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築物の基礎における断
熱構造に係り、特に発泡樹脂板にラス網を一体化してな
るラス張り構造壁体を利用して設けた断熱構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、寒冷地における建築物の基礎とし
て、コンクリート製基礎の側面に発泡樹脂板を接合し、
この発泡樹脂板の断熱性により床下空間の保温性を向上
させたものが知られている。その施工方法としては、コ
ンクリート製基礎の打設後に発泡樹脂板を別途に接着等
により取り付ける方法があるが、更に作業性を向上させ
た方法としては、コンパネと呼ばれる型枠の内側に発泡
樹脂板をセットし、その内側に基礎用のコンクリートを
流し込み、コンクリートが固まった後に型枠を取り払う
ことにより、コンクリート製基礎の打設と同時にコンク
リートへの親和性等により発泡樹脂板を接着する方法が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このうち後者
の方法によっても、発泡樹脂板を支持するための型枠を
必要とするから、それが施工上で非常に手間がかかる。
しかも、発泡樹脂板はコンクリートへの親和性等によっ
て接着されるに過ぎないから、その結合力は弱いもので
あった。その場合、発泡樹脂板の一側面にラス網を固定
し、このラス網側にコンクリートを打設することによ
り、発泡樹脂板とコンクリートとの結合力を高めること
が考えられるが、発泡樹脂板へのラス網の固定は針金等
によるしかないから、非常に手間のかかる作業になって
しまう。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ラス網を介し
て発泡樹脂板をコンクリートに結合させ、その場合に発
泡樹脂板とラス網とを予め強固に一体化しておくことに
より、発泡樹脂板とコンクリートとの結合力を高め且つ
作業性を向上させると共に、発泡樹脂板及びラス網のみ
で十分な自立性を確保して型枠の支えなしでコンクリー
トを打設できるようにして更に施工性を向上させること
にある。また、発泡樹脂板におけるコンクリート製基礎
とは反対側の面にも、モルタル等を確実に付着できるよ
うにする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の断熱構造は、発泡樹脂板の少なくとも一
側面にラス網を熱溶着してなるラス張り構造壁体が、コ
ンクリート製基礎の少なくとも一側面に対してラス網側
で接合している構成としている。

【０００６】請求項２の断熱構造は、請求項１記載の建
築物の基礎における断熱構造において、発泡樹脂板の少
なくとも一側面にラス網を熱溶着してなるラス張り構造
壁体に代えて、ラス網の一側面に補強部材を固定してな
るラス体と、熱溶融により形成され且つ補強部材が嵌入
する凹陥部を少なくとも一側面に有する発泡樹脂板とか
らなるラス張り構造壁体を備えた構成としている。

【０００７】請求項３の断熱構造は、請求項１又は２の
構成において、ラス張り構造壁体の他側面にもラス網又
はラス体が、熱溶着により又は補強部材の凹陥部への嵌
入により取り付けられており、この他側面のラス網にコ
ンクリート又はモルタルが付着している構成である。

【０００８】請求項４の断熱構造の施工方法は、請求項
１ないし３の構成のうちいずれかにおいて、ラス張り構
造壁体を立設し、このラス張り構造壁体を型枠として、
そのラス網側にコンクリートを打設する構成としてい
る。

【０００９】

【作用】請求項１では、発泡樹脂板の断熱性により床下
空間の保温性が向上する。また、ラス網を介して発泡樹
脂板がコンクリートに結合し、しかも発泡樹脂板とラス
網とが強固に一体化しているので、発泡樹脂板とコンク
リートとの結合力が高い。また予めラス張り構造壁体を
作っておき、これを用いて断熱構造を施工すれば、作業
性が向上する。その場合、ラス張り構造壁体のみで十分
に自立性があるから、型枠の支えなしでコンクリートが
打設でき、更に施工性が向上する。

【００１０】請求項２のラス張り構造壁体の作用も請求
項１と同様である。その場合、凹陥部が複数あるときに
は凹陥部の側壁と補強部材との摩擦力等が相互に作用す
る共ぎき作用によって補強部材の保持強度が更に高くな
る。また凹陥部の開口付近が三次発泡により狭まってい
るから補強部材が凹陥部に強固に保持される（ここで発
泡樹脂板は例えば予備発泡した粒子を二次発泡させるこ
とにより製造されるが、三次発泡とは上記二次発泡に続
く発泡を指すものである）。また補強部材を介してラス
網と発泡樹脂板との間に隙間が形成されるから、この隙
間へモルタルが入ってラス網を抱き込むようにして固ま
り、これによって発泡樹脂板とコンクリートとの結合力
が向上する。

【００１１】請求項３は、ラス張り構造壁体の他側面に
おいても、モルタル等がラス網によって発泡樹脂板に確
実に付着する。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１及び図２は、
本発明に係る断熱構造の第１実施例を示し、寒冷地にお
ける建築物の基礎に適用されるものである。同図におい
て、Ａはコンクリート製基礎、ＢＢは基礎Ａの一側に立
設するラス張り構造壁体、ｍはラス張り構造壁体ＢＢの
一側に形成されたモルタル層である。上記ラス張り構造
壁体ＢＢは、発泡樹脂板１０の両側面にラス網２０を熱
溶着してなるものである。そして、上記ラス張り構造壁
体ＢＢは、上記基礎Ａの一側面に対してラス網側で接合
している。

【００１３】ここで、上記ラス張り構造壁体ＢＢについ
て詳述する。図３ないし図５に示すように、発泡樹脂板
１０の両側面にラス網２０が直に配置され、各ラス網２
０の片面が、ほぼ全面にわたって発泡樹脂板１０に熱溶
着している。すなわち、ラス網２０は厚さ方向において
一部が発泡樹脂板１０に入り込んで熱溶着しており、残
りは外部に露出したままである。ここで上記発泡樹脂板
１０は、例えばサブロク（縦１８００ｍｍ，横９００ｍ
ｍ）程度の大きさで５０ｍｍ程度の厚さのものである
が、これは一例であってそれ以外の寸法であってもよ
い。また材質は例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリエ
チレンなどに代表される発泡ポリオレフィンのほか、発
泡スチロール、発泡ウレタン、発泡塩化ビニールなどが
使用できるが、発泡樹脂製の板であれば材質は問わな
い。一方、ラス網２０は例えば図４及び図５から分かる
ように薄板に孔が多数あけられた公知のもの（例えば薄
板に多数のスリットを板面に対して斜めに入れたあと、
板を縦方向及び横方向に引き延ばす方法により製造され
るもの）や、細い鋼線を編んでなる公知のものが使用で
きる。また発泡樹脂板１０のラス網側の表面には、ラス
網２０の熱溶着時に溶融して固まった再生層１３が形成
されている。上記ラス網２０には防錆処理又は防水処理
が施されている。すなわち、このラス網２０には、例え
ばコールタールなどのタール系材料又は接着剤等が塗布
され、或いは樹脂材料がコーティングされている。

【００１４】上記第１実施例の断熱構造の施工方法を、
図６及び図７に基づいて説明する。基礎Ａ上に配筋する
と共に、この鉄筋Ｓを挟んで一方にラス張り構造壁体Ｂ
Ｂを、ラス網２０が外側になるように立設し、他方にコ
ンパネと称される型枠Ｃを立設し、セパレータと称され
る連結部材や支保等を利用してラス張り構造壁体ＢＢと
型枠Ｃとを相互に固定する。そして、ラス張り構造壁体
ＢＢと型枠Ｃとの間にコンクリートを打設する。そし
て、コンクリートの固化後に連結部材及び支保等を外
し、型枠Ｃを取り払うと、図７に示す状態となる。その
後に、ラス張り構造壁体ＢＢの基礎側とは逆の面のラス
網２０にモルタルｍを付着して外壁を完成する。

【００１５】次に、上記ラス張り構造壁体ＢＢの製造方
法を説明する。まず、図８に示すようにラス網２０を、
鉛直方向及び水平方向にそれぞれ移動できるように設け
られた一対の発熱板３１，３２で挟み、この発熱板３
１，３２によりラス網２０を発泡樹脂板１０の溶融温度
を超える温度まで加熱してラス網２０の予熱を行う。こ
の予熱温度は、例えば発泡樹脂板１０が発泡ポリスチレ
ンの場合には摂氏８０度以上であればよいが、好ましく
は摂氏１００度ないし２１０度、より好ましくは摂氏１
２０度ないし２００度程度であり、発泡樹脂板１０への
押し込み時間や押し込み圧力との関係で適宜選択でき
る。次いで一方の発熱板３１を退避させ、これに代えて
図９に示すように発泡樹脂板１０をキャリア４０で保持
しつつ搬入し、そして他方の発熱板３２を上昇させてラ
ス網２０を加熱したままで発泡樹脂板１０に押しつけ、
ラス網２０の一部を発泡樹脂板１０に熱溶着させる。そ
の後に発熱板３２をラス網２０から離して退避させ、発
泡樹脂板１０及びラス網２０に冷風又は冷水を当てるな
どして全体を強制的に冷却し、次にラス網２０にタール
系材料又は接着剤等を塗布することにより防錆処理又は
防水処理を施して一方の側面の処理を終わる。他方の側
面にラス網２０を熱溶着する方法も上記同様に行われ、
この工程まで終了すると、製造が完了する。製造方法は
これに限られるものではなく、熱風炉中でラス網２０を
加熱したり、発泡樹脂板１０にラス網２０を押圧した
り、発泡樹脂板１０を押圧したり種々変更できることは
勿論である。上記製造方法によれば、ラス張り構造壁体
ＢＢの生産効率を高めることができる。

【００１６】従って、上記第１実施例においては、発泡
樹脂板１０の断熱性により床下空間の保温性が向上す
る。また、ラス網２０を介して発泡樹脂板１０が基礎Ａ
のコンクリートに強く結合し、しかも発泡樹脂板１０と
ラス網２０とが強固に一体化しているので、発泡樹脂板
１０とコンクリートとの結合力が高くなる。また予めラ
ス張り構造壁体ＢＢを作っておき、これを用いて断熱構
造を施工するから、施工現場でラス網２０を発泡樹脂板
１０に取り付けることに比べて作業性が向上する。しか
も、ラス張り構造壁体ＢＢのみで十分に自立性があるか
ら、コンクリートを打設する側の逆側にラス張り構造壁
体Ｂを直接支持する型枠を設ける必要がなく、そのため
に更に施工性が向上する。

【００１７】また、ラス張り構造壁体ＢＢの他側面にお
いても、モルタルｍがラス網２０によって発泡樹脂板１
０に確実に付着するから、モルタルｍが剥がれたり、ク
ラックが入ることがない。

【００１８】さらに、上記構成のラス張り構造壁体ＢＢ
を使用したことにより、以下の効果が得られる。まず、
発泡樹脂板１０に対し、格子状金網等よりも遥かに薄い
ラス網２０が付く構成であるから、壁の厚みを薄くする
ことができ、従って薄い基礎でも施工が可能である。ま
た格子状金網等よりも目の細かいラス網２０を使用する
からモルタルｍがほぼ均一な厚さで付着し、仕上げ作業
が不要になって施工が楽である。さらに格子状金網付き
発泡樹脂板等に比べれば製造コストが安い。さらに発泡
樹脂板１０の表面に、ラス網２０の熱溶着時に溶融して
固まった再生層１３ができ、この再生層１３が防水機能
を発揮すると共にその表面の凹凸がモルタルｍの付着を
促進する。しかもラス網２０に防錆処理又は防水処理が
施されるからラス網２０に長期にわたって錆が発生せ
ず、或いは水をはじき、壁の耐久性が向上する。

【００１９】図１０は第２実施例を示す。第１実施例で
は、発泡樹脂板１０の両側面にラス網２０を熱溶着して
なるラス張り構造壁体ＢＢ（以下、両面ラス張り構造壁
体ＢＢという）を使用したが、第２実施例では、発泡樹
脂板１０の一側面にのみラス網２０を熱溶着してなるラ
ス張り構造壁体Ｂ（以下、片面ラス張り構造壁体Ｂとい
う）を使用した。このため、他方の側面へのモルタルｍ
の付着処理は行っていない。従って、モルタル付着によ
る得られる装飾効果等を除いて、第１実施例と同様の効
果を得ることができる。また、図１１は第３実施例を示
す。第１実施例では基礎Ａの一側面を型枠Ｃで形成し、
基礎Ａのコンクリートが固化した後にこの型枠Ｃを取り
払ったが、第３実施例では、この型枠Ｃに代えて片面ラ
ス張り構造壁体Ｂを立設し、両ラス張り構造壁体ＢＢ，
Ｂの間にコンクリートを打設し、その固化後においても
両ラス張り構造壁体ＢＢ，Ｂを共にそのまま残すように
したものである。この第３実施例によれば、断熱性を更
に向上できると共に、型枠Ｃの取り払いを不要とした
分、更に作業性を向上できる。さらに、図１２は第４実
施例を示す。この実施例では、基礎Ａの両側に、片面ラ
ス張り構造壁体Ｂを立設し、両ラス張り構造壁体Ｂ，Ｂ
の間にコンクリートを打設し、その固化後においても両
ラス張り構造壁体Ｂ，Ｂを共にそのまま残すようにした
ものであり、第３実施例類似の効果を得ることができ
る。

【００２０】このように第１ないし第４実施例では、両
面ラス張り構造壁体ＢＢと、片面ラス張り構造壁体Ｂと
を適宜組み合わせて断熱構造を構成したが、次に、これ
らラス張り構造壁体自体の変形例を以下に示す。説明を
簡単にするため、片面ラス張り構造壁体Ｂのみの変形例
で説明し、両面ラス張り構造壁体ＢＢの説明は、これに
倣うものとして省略する。

【００２１】まず、片面ラス張り構造壁体Ｂの第１の変
形例を図１３に示す。この変形例では、ラス網全体が波
状に形成されている。すなわち、図１４及び図１５に示
すようにラス網２０’は薄い鋼板に多数のスリットを入
れてスリット間を斜めに起こしてなる鎧戸状であって、
さらに全体として波状に湾曲形成されている。そして、
一側面に溝１１’を有する発泡樹脂板１０’の当該側面
にラス網２０’が配置され、このラス網２０’の折れ曲
がり部分のみが発泡樹脂板１０’に熱溶着している。上
記第１の変形例のラス張り構造壁体Ｂの製造方法、及び
これを用いた断熱構造の施工方法は第１実施例の場合と
同様である。

【００２２】片面ラス張り構造壁体Ｂの第２の変形例を
図１６及び図１７に示す。この変形例では、ラス網１２
１の一側面に補強部材１２２を複数固定してラス体１２
０とし、このラス体１２０の補強部材１２２がほぼ全面
で、発泡樹脂板１１０において熱溶融により形成された
複数の凹陥部１１２にそれぞれ嵌入している構成であ
る。ラス網１２１は例えば第１実施例で示したもの２０
でも、第１の変形例で示したもの２０’でもよい。また
補強部材１２２は鋼線よりなり、一端がラス網１２１に
溶接され且つ他端がＬ字形に折曲形成されて凹陥部１１
２に嵌入している。この凹陥部１１２は、その開口形状
が上記補強部材１２２の発泡樹脂板１１０への投影形状
にほぼ一致し且つ深さは補強部材１２２が途中まで入る
程度に形成されている。

【００２３】第２の変形例のラス張り構造壁体Ｂを用い
た断熱構造の施工方法は第１実施例の場合と同様であ
る。またラス張り構造壁体Ｂの製造方法も第１実施例の
場合と同様であるが、一対の発熱板３１，３２で挟む対
象がラス網２０に代えてラス体１２０になる点が異な
る。この場合、補強部材１２２が発熱板３１に、ラス網
１２１が発熱板３２にそれぞれ接触するように置く。そ
うすると、発泡樹脂板１１０をキャリア４０で保持しつ
つ搬入し、発熱板３２を上昇させてラス体１２０を加熱
したままで発泡樹脂板１１０に押しつけたときに、熱せ
られた補強部材１２２が発泡樹脂板１１０を溶かして侵
入していき、凹陥部１１２を形成すると共に図１４に示
すように凹陥部１１２の開口付近が三次発泡により狭ま
る。その後に全体を冷却して製造を完了する。この場
合、ラス体１２０の発泡樹脂板１１０への押しつけは、
ラス網１２１と発泡樹脂板１１０との間に所定の隙間が
残る程度で止めるようにする。

【００２４】第２の変形例のラス張り構造壁体Ｂの作
用、効果は第１実施例とほぼ同様であるが、さらに、凹
陥部１１２及び補強部材１２２がそれぞれ複数あるか
ら、凹陥部１１２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等
が相互に作用し合う共ぎき作用によって補強部材１２２
の保持強度が更に高くなる。すなわち、ラス体１２０を
発泡樹脂板１１０から剥そうとしても、少なくとも一部
の凹陥部１１２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等の
ために「こじた状態」になってラス体１２０が剥れな
い。加えて凹陥部１１２の開口付近が三次発泡により狭
まっているから補強部材１２２が凹陥部１１２に強固に
保持される。さらに補強部材１２２を介してラス網１２
１と発泡樹脂板１１０との間に隙間が形成されるから、
この隙間へモルタルｍが入ってラス網１２１を抱き込む
ようにして固まり、これによって壁強度が向上し、また
モルタルｍを厚く形成できる。

【００２５】なお、上記第２の変形例の場合、図１８に
示すように凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹
陥部１１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合に
はラス体１２０及び発泡樹脂板１１０が更に強く一体化
されるからラス張り構造壁体Ｂの剛性が向上する。その
場合の製造方法であるが、例えば補強部材１２２に接着
剤等を塗ってからラス体１２０を加熱し、このラス体１
２０を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつければ
よい。

【００２６】片面ラス張り構造壁体Ｂの第３の変形例を
図１９に示す。この変形例では、補強部材をトラス構造
体２２２とし、ラス網２２１の一側面にこの補強部材２
２２を固定してラス体２２０とし、このラス体２２０の
補強部材２２２が、発泡樹脂板２１０において熱溶融に
より形成された凹陥部２１２に嵌入している構成であ
る。すなわち、この補強部材２２２は、図２０に示すよ
うに鋼線で組まれた２枚の格子状金網２２２ａ，２２２
ｂを間隔をおいて配置し、これらを梁状金網材２２２ｃ
により連結したものである。上記梁状金網材２２２ｃ
は、各格子状金網２２２ａ，２２２ｂの相対向する縦筋
を連結するものが互いに平行になり、且つ横筋の軸方向
に沿っては隣合うものが互いに交差するように配置され
ており、この構成によって補強部材全体として強度を高
くするようにしている。そして、ラス網２２１が一方の
格子状金網２２２ｂに溶接により固定されている。ラス
網２２１は例えば第１実施例で示したもの２０でも、第
１の変形例で示したもの２０’でもよい。上記凹陥部２
１２は、開口形状が上記格子状金網２２２ａの発泡樹脂
板２１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは梁状金網
材２２２ｃが途中まで入る程度に形成されている。

【００２７】第３の変形例のラス張り構造壁体Ｂを用い
た断熱構造の施工方法は第１実施例と同様である。また
ラス張り構造壁体Ｂの製造方法は第２の変形例と同様で
あり、ラス体２２０の発泡樹脂板２１０への押しつけ
は、ラス網２２１と発泡樹脂板２１０との間に所定の隙
間が残る程度で止めるようにする。

【００２８】第３の変形例のラス張り構造壁体Ｂの作
用、効果は第２の変形例の場合とほぼ同様であるが、補
強部材２２２がトラス構造体であるから、その剛性によ
りラス張り構造壁体の剛性が更に向上し、ラス網２２１
の変形が確実に防止され、モルタルｍにクラックが発生
することがない。なお、上記第２の変形例と同様に凹陥
部２１２に接着剤等を充填してもよい。

【００２９】先の第２の変形例では鋼線で補強部材１２
２を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。
それを更に変形させたものが図２１に示す第４の変形例
のラス張り構造壁体Ｂである。すなわち、図２２に示す
ように格子状金網を補強部材３２２とし、ラス網３２１
の一側面にこの補強部材３２２を固定してラス体３２０
とし、このラス体３２０の補強部材３２２が、発泡樹脂
板３１０において熱溶融により形成された凹陥部３１２
に嵌入している構成である。ここで、ラス網３２１は要
所要所に凸部３２１ａが形成され、この凸部３２１ａが
補強部材３２２に溶接等で固定されている。ラス網３２
１は例えば第１実施例で示したもの２０でも第１の変形
例で示したもの２０’でもよい。上記凹陥部３１２は、
開口形状が上記補強部材３２２の発泡樹脂板３１０への
投影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材３２２の厚み
と一致する程度に形成されている。

【００３０】第４の変形例のラス張り構造壁体Ｂを用い
た断熱構造の施工方法は第１実施例と同様である。また
ラス張り構造壁体Ｂの製造方法は第２の変形例と同様で
あり、ラス体３２０の発泡樹脂板３１０への押しつけ
は、ラス網３２１と発泡樹脂板３１０との間に所定の隙
間が残る程度で止めるようにする。

【００３１】第４の変形例のラス張り構造壁体Ｂの作
用、効果は第２の変形例とほぼ同様であるが、補強部材
３２２が格子状金網であるから、その剛性によりラス張
り構造壁体の剛性が更に向上し、ラス網３２１の変形が
確実に防止され、モルタルｍにクラックが発生すること
がない。なお、上記第２の変形例と同様に凹陥部３１２
に接着剤等を充填してもよい。

【００３２】なお、上記第２ないし第４の変形例では加
熱したラス体を発泡樹脂板に押し付けてラス張り構造壁
体を製造したが、ラス体の補強部材と同様な形状の治具
を別途に用意し、この治具を加熱して発泡樹脂板に押し
付けて凹陥部を形成し、その後に治具を発泡樹脂板から
引き離し、次いで凹陥部にラス体の補強部材を嵌入して
ラス張り構造壁体を製造するようにしてもよい。或い
は、発泡樹脂板の成形時に凹陥部を同時成形し、次いで
凹陥部にラス体の補強部材を嵌入してラス張り構造壁体
を製造するようにしてもよい。

【００３３】片面ラス張り構造壁体Ｂの第５の変形例を
図２３に示す。この変形例では、図２４に示すように、
ラス網４２１の上に更にラス網４２２を溶接等で固定
し、この複合ラス網４２０を発泡樹脂板４１０に熱溶着
している。第５の変形例のラス張り構造壁体Ｂを用いた
断熱構造の施工方法は第１実施例と同様である。またラ
ス張り構造壁体Ｂの製造方法は第２の変形例と同様であ
る。またラス張り構造壁体Ｂの作用、効果は第２の変形
例とほぼ同様であるが、ラス網が２枚固定されているか
ら、その剛性によりラス張り構造壁体Ｂの剛性が更に向
上する。

【００３４】以上のいずれの実施例においても、ラス網
及び補強部材の材質は鋼である必要はなく、アルミ合金
など他の金属で形成してもよい。さらに、樹脂であって
もよい。その場合、ラス網及び補強部材は発泡樹脂板よ
りも溶融温度が高い材質である必要がある。また、各変
形例において発泡樹脂板の他側面にもラス網又はラス体
を熱溶着すれば、両面ラス張り構造壁体ＢＢを作ること
ができる。

【００３５】また上記各実施例ではラス網又はラス体に
防錆処理又は防水処理を施したが、このような処理は必
ずしも必要ない。そして製造方法において防錆処理又は
防水処理を最後の工程で施したが、ラス網又はラス体に
予め防錆処理又は防水処理を施しておいてから発泡樹脂
板に熱溶着するようにしてもよい。さらに製造方法にお
いてラス網又はラス体の予熱工程はラス網又はラス体の
加熱をスムーズに行う上で好ましいが、必須の工程では
ない。同様に最後に全体を強制冷却する工程は製造効率
を上げる点で好ましいが、これも必須の工程ではない。

【００３６】さらに上記断熱構造の実施例及びラス張り
構造壁体の変形例では、平面状のラス張り構造壁体を前
提にして説明したが、本発明の断熱構造は、コーナー部
（例えば出隅構造或いは入隅構造など）に用いるような
断面Ｌ字形のラス張り構造壁体を使用しても施工するこ
とができる。

【００３７】なお、各実施例では、ラス網或いはラス体
補強部材の片面が、ほぼ全面にわたって発泡樹脂板に熱
溶着しているラス張り構造壁体を使用したが、必ずしも
全面で発泡樹脂板に熱溶着している必要はなく、例えば
ラス網においてはその要所要所に凸部を多数形成し、こ
の凸部のみを発泡樹脂板に熱溶着してもよいし、逆に発
泡樹脂板の要所要所に凸部を多数形成し、ラス網を発泡
樹脂板の凸部においてのみ熱溶着してもよい。このよう
にすれば、熱溶着している部位の周辺を除いてラス網と
発泡樹脂板との間に隙間が形成されるから、この隙間へ
モルタルｍが入ってラス網を抱き込むようにして固ま
り、これによって壁強度が向上し、またモルタルｍを厚
く形成できる。また発泡樹脂板の一側面にラス網又はラ
ス体を直に配置したが、直ではなく、発泡樹脂板の側面
にコーティングを施したりシートを張ったりした上から
ラス網又はラス体を熱溶着するようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の断熱構
造によれば、発泡樹脂板の断熱性により床下空間の保温
性を向上できると共に、発泡樹脂板とコンクリートとの
結合力を高めることができ、また予めラス張り構造壁体
を作っておくことにより、断熱構造の施工作業性の向上
を図ることができ、しかもラス張り構造壁体の自立性に
より、別途に型枠を使うことなくコンクリートが打設で
き、断熱構造の施工作業性を更に向上させることができ
る。

【００３９】請求項２の断熱構造によれば、いわゆる共
ぎき作用及び三次発泡による凹陥部開口付近の狭まりに
より補強部材の保持強度が高くなり、またラス網と発泡
樹脂板との間の隙間へモルタルが入ってラス網を抱き込
むようにして固まるから、発泡樹脂板とコンクリートと
の結合力を高くすることができる。

【００４０】請求項３の断熱構造によれば、ラス張り構
造壁体の他側面においても、モルタル等を発泡樹脂板に
確実に付着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断熱構造の縦断側面図、

【図２】図１の要部拡大図、

【図３】第１実施例で使用したラス張り構造壁体の斜視
図、

【図４】同じくラス張り構造壁体の拡大平面図、

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面における拡大端面図、

【図６】第１実施例の断熱構造の第１施工段階を示す縦
断面側面図、

【図７】第２施工段階を示す図６相当図、

【図８】第１実施例で使用したラス張り構造壁体の第１
製造工程を示す説明図、

【図９】同じく第２製造工程を示す説明図、

【図１０】第２実施例の断熱構造の縦断側面図、

【図１１】第３実施例の断熱構造の縦断側面図、

【図１２】第４実施例の断熱構造の縦断側面図、

【図１３】片面ラス張り構造壁体の第１の変形例を示す
図５相当図、

【図１４】そのラス網の拡大側面図、

【図１５】同じくラス網の拡大平面図、

【図１６】片面ラス張り構造壁体の第２の変形例を示す
図５相当図、

【図１７】その補強部材を先端側からみた拡大断面図、

【図１８】接着剤を使用したときの図１７相当図、

【図１９】片面ラス張り構造壁体の第３の変形例を示す
図５相当図、

【図２０】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図２１】片面ラス張り構造壁体の第４の変形例を示す
図５相当図、

【図２２】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図２３】片面ラス張り構造壁体の第５の変形例を示す
図５相当図、

【図２４】その複合ラス網を分離して示す拡大組立斜視
図である。

【符号の説明】 ＢＢ ラス張り構造壁体 Ｂ ラス張り構造壁体 Ａ 基礎 ｍ モルタル Ｃ コンパネ １０ 発泡樹脂板 ２０ ラス網 １０’ 発泡樹脂板 ２０’ ラス網 １１０ 発泡樹脂板 １１２ 凹陥部 １２０ ラス体 １２１ ラス網 １２２ 補強部材 ２１０ 発泡樹脂板 ２１２ 凹陥部 ２２０ ラス体 ２２１ ラス網 ２２２ 補強部材 ３１０ 発泡樹脂板 ３１２ 凹陥部 ３２０ ラス体 ３２１ ラス網 ３２２ 補強部材 ４１０ 発泡樹脂板 ４２０ ラス網

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を
   熱溶着してなるラス張り構造壁体が、コンクリート製基
   礎の少なくとも一側面に対してラス網側で接合している
   ことを特徴とする建築物の基礎における断熱構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の建築物の基礎における断熱
   構造において、発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網
   を熱溶着してなるラス張り構造壁体に代えて、ラス網の
   一側面に補強部材を固定してなるラス体と、熱溶融によ
   り形成され且つ補強部材が嵌入する凹陥部を少なくとも
   一側面に有する発泡樹脂板とからなるラス張り構造壁体
   を備えた建築物の基礎における断熱構造。
3. 【請求項３】ラス張り構造壁体の他側面にもラス網又は
   ラス体が、熱溶着により又は補強部材の凹陥部への嵌入
   により取り付けられており、この他側面のラス網にコン
   クリート又はモルタルが付着している請求項１又は２記
   載の建築物の基礎における断熱構造。
4. 【請求項４】ラス張り構造壁体を立設し、このラス張り
   構造壁体を型枠として、そのラス網側にコンクリートを
   打設する請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の
   断熱構造の施工方法。