JPH07301085A - 穿孔機 - Google Patents
穿孔機Info
- Publication number
- JPH07301085A JPH07301085A JP9667694A JP9667694A JPH07301085A JP H07301085 A JPH07301085 A JP H07301085A JP 9667694 A JP9667694 A JP 9667694A JP 9667694 A JP9667694 A JP 9667694A JP H07301085 A JPH07301085 A JP H07301085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- amount
- carriage
- peripheral wall
- guide shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 23
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切羽７の周縁８に周壁９と平行に穿孔するこ
とができ、所定の切羽断面の掘削を行うために差し角を
付けて穿孔する必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬
の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁をライニングす
るコンクリート量を減少して作業効率を向上させ、掘削
コストを低減する。 【構成】 ガイドシェル３上に前後進可能に搭載された
キャリッジ１０に、外径をビット径ｄ以下とし、各管路
接続口１８、１９、２０や回転用モータ２３等の付属部
を後端部に配設したダウンザホールドリルＤを、付属部
がキャリッジ１０側となるよう設置してガイドシェル３
上でビット１６の高さより高くなる部分をなくしてい
る。
とができ、所定の切羽断面の掘削を行うために差し角を
付けて穿孔する必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬
の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁をライニングす
るコンクリート量を減少して作業効率を向上させ、掘削
コストを低減する。 【構成】 ガイドシェル３上に前後進可能に搭載された
キャリッジ１０に、外径をビット径ｄ以下とし、各管路
接続口１８、１９、２０や回転用モータ２３等の付属部
を後端部に配設したダウンザホールドリルＤを、付属部
がキャリッジ１０側となるよう設置してガイドシェル３
上でビット１６の高さより高くなる部分をなくしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル等の切羽の周
縁に周壁と平行に穿孔することのできる穿孔機に関す
る。
縁に周壁と平行に穿孔することのできる穿孔機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、岩石中にトンネル、坑道、地下
タンク等の地下空間を掘削する場合には、切羽に発破孔
を穿孔し、爆薬を装填し発破を行ない岩石を破砕して掘
進する。このような、発破孔の穿孔には、図６に示すよ
うに、台車１に起伏旋回可能に設けたブーム２の先端に
チルト、スイング可能にガイドシェル３を支持し、この
ガイドシェル３上に打撃機構や回転機構を具えた穿孔機
４を前後進可能に搭載した穿孔装置が使用されている。
穿孔機４には、ロッド５が挿着され、ロッド５の先端に
はビット６が取付けられていて、穿孔機４からロッド５
を介してビット６に打撃と回転を伝達し、切羽７に穿孔
する。
タンク等の地下空間を掘削する場合には、切羽に発破孔
を穿孔し、爆薬を装填し発破を行ない岩石を破砕して掘
進する。このような、発破孔の穿孔には、図６に示すよ
うに、台車１に起伏旋回可能に設けたブーム２の先端に
チルト、スイング可能にガイドシェル３を支持し、この
ガイドシェル３上に打撃機構や回転機構を具えた穿孔機
４を前後進可能に搭載した穿孔装置が使用されている。
穿孔機４には、ロッド５が挿着され、ロッド５の先端に
はビット６が取付けられていて、穿孔機４からロッド５
を介してビット６に打撃と回転を伝達し、切羽７に穿孔
する。
【０００３】ところが、従来の穿孔装置では、打撃機構
や回転機構を具えた穿孔機４のガイドシェル３上の高さ
Ｈｄは、ビット６の高さＨｂより高くなっているため、
切羽７の周縁８には周壁９と平行に穿孔することはでき
ない。従って、所定の切羽断面を確保して掘削を行うに
は、切羽７の周縁８よりやや内側から外側に向けて差し
角θを付け穿孔する必要があり、余掘りを生ずるため、
爆薬の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁９をライニ
ングするコンクリート量が増大して作業効率が悪く掘削
コストが高くなるという問題がある。
や回転機構を具えた穿孔機４のガイドシェル３上の高さ
Ｈｄは、ビット６の高さＨｂより高くなっているため、
切羽７の周縁８には周壁９と平行に穿孔することはでき
ない。従って、所定の切羽断面を確保して掘削を行うに
は、切羽７の周縁８よりやや内側から外側に向けて差し
角θを付け穿孔する必要があり、余掘りを生ずるため、
爆薬の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁９をライニ
ングするコンクリート量が増大して作業効率が悪く掘削
コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、穿孔機にお
ける上記問題を解決するものである。而して、本発明
は、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができ、所
定の切羽断面の掘削を行うために差し角を付けて穿孔す
る必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬の使用量や破
砕した岩石の搬出量や周壁をライニングするコンクリー
ト量を減少して作業効率を向上させ、掘削コストを低減
することのできる穿孔機を提供することを目的とする。
ける上記問題を解決するものである。而して、本発明
は、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができ、所
定の切羽断面の掘削を行うために差し角を付けて穿孔す
る必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬の使用量や破
砕した岩石の搬出量や周壁をライニングするコンクリー
ト量を減少して作業効率を向上させ、掘削コストを低減
することのできる穿孔機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ガイドシェル上に前後進可能に搭載された
キャリッジに、外径をビット径以下とし、付属部を後端
部に配設したダウンザホールドリルを、付属部がキャリ
ッジ側となるよう設置して穿孔機を構成している。
決するため、ガイドシェル上に前後進可能に搭載された
キャリッジに、外径をビット径以下とし、付属部を後端
部に配設したダウンザホールドリルを、付属部がキャリ
ッジ側となるよう設置して穿孔機を構成している。
【０００６】
【作用】外径をビット径以下とし、付属部を後端部に配
設したダウンザホールドリルを、付属部がキャリッジ側
となるようキャリッジに設置しているため、穿孔機には
ガイドシェル上でビットの高さより高くなる部分はな
く、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができる。
設したダウンザホールドリルを、付属部がキャリッジ側
となるようキャリッジに設置しているため、穿孔機には
ガイドシェル上でビットの高さより高くなる部分はな
く、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例である穿孔機の全体
構成を示す側面図である。本実施例では、台車１に起伏
旋回可能に設けたブーム２の先端にチルト、スイング可
能にガイドシェル３を支持し、このガイドシェル３上に
キャリッジ１０が搭載されフィード用モータ２３で前後
進可能になっている。このキャリッジ１０には、油圧駆
動のダウンザホールドリルＤが設置されている。ダウン
ザホールドリルＤは、後端の回転部１１から前方へスイ
ベル部１２、ロッド１３、打撃部１４が接続され、打撃
部１４に挿着したシャンクロッド１５の前端に、ビット
１６が取付けられている。ダウンザホールドリルＤの前
端部は、ガイドシェル３の前端部に設けたセントラライ
ザ１７で支持されている。
構成を示す側面図である。本実施例では、台車１に起伏
旋回可能に設けたブーム２の先端にチルト、スイング可
能にガイドシェル３を支持し、このガイドシェル３上に
キャリッジ１０が搭載されフィード用モータ２３で前後
進可能になっている。このキャリッジ１０には、油圧駆
動のダウンザホールドリルＤが設置されている。ダウン
ザホールドリルＤは、後端の回転部１１から前方へスイ
ベル部１２、ロッド１３、打撃部１４が接続され、打撃
部１４に挿着したシャンクロッド１５の前端に、ビット
１６が取付けられている。ダウンザホールドリルＤの前
端部は、ガイドシェル３の前端部に設けたセントラライ
ザ１７で支持されている。
【０００８】ダウンザホールドリルＤは、打撃部１４が
ビット１６に近接して設けられ、穿孔内に挿入されるも
のであるため、外径が全体としてビット径ｄ以下であ
り、スイベル部１２に設けられた高圧管路接続口１８、
低圧管路接続口１９、フラッシング流体接続口２０や、
回転部１１の回転用モータ２１、伝動部２２等のビット
１６の断面外に出るような付属部は後端部に配設されて
いて、これらが全てキャリッジ１０側となるようキャリ
ッジ１０に設置されている。
ビット１６に近接して設けられ、穿孔内に挿入されるも
のであるため、外径が全体としてビット径ｄ以下であ
り、スイベル部１２に設けられた高圧管路接続口１８、
低圧管路接続口１９、フラッシング流体接続口２０や、
回転部１１の回転用モータ２１、伝動部２２等のビット
１６の断面外に出るような付属部は後端部に配設されて
いて、これらが全てキャリッジ１０側となるようキャリ
ッジ１０に設置されている。
【０００９】穿孔作業の際には、スイベル部１２の高圧
管路接続口１８からロッド１３内部を経へて供給された
圧油により駆動される打撃部１４から、シャンクロッド
１５を介してビット１６に打撃が伝達され、且つ、回転
用モータ２１から伝動部２２、スイベル部１２、ロッド
１３、打撃部１４、シャンクロッド１５を経て、ビット
１６に回転伝達されて切羽７の岩石に穿孔する。打撃部
１４がビット１６に近接して設けられ、ビット１６には
打撃が有効に伝達されるので、ビット径ｄが大でも効率
的に穿孔することができる。
管路接続口１８からロッド１３内部を経へて供給された
圧油により駆動される打撃部１４から、シャンクロッド
１５を介してビット１６に打撃が伝達され、且つ、回転
用モータ２１から伝動部２２、スイベル部１２、ロッド
１３、打撃部１４、シャンクロッド１５を経て、ビット
１６に回転伝達されて切羽７の岩石に穿孔する。打撃部
１４がビット１６に近接して設けられ、ビット１６には
打撃が有効に伝達されるので、ビット径ｄが大でも効率
的に穿孔することができる。
【００１０】ダウンザホールドリルＤの外径はビット径
ｄ以下であり、スイベル部１２に設けられた高圧管路接
続口１８、低圧管路接続口１９、フラッシング流体管路
接続口２０や、回転部１１の回転用モータ２１、伝動部
２２等のビット１６の断面外に出るような付属部は後端
部に配設されていて、これらが全てキャリッジ１０側と
なっているので、穿孔機にはガイドシェル３上でビット
１６の高さより高くなる部分はなく、切羽７の周縁８に
周壁９と平行に穿孔することができる。
ｄ以下であり、スイベル部１２に設けられた高圧管路接
続口１８、低圧管路接続口１９、フラッシング流体管路
接続口２０や、回転部１１の回転用モータ２１、伝動部
２２等のビット１６の断面外に出るような付属部は後端
部に配設されていて、これらが全てキャリッジ１０側と
なっているので、穿孔機にはガイドシェル３上でビット
１６の高さより高くなる部分はなく、切羽７の周縁８に
周壁９と平行に穿孔することができる。
【００１１】従って、所定の切羽断面の掘削を行うため
に差し角を付けて穿孔する必要がなく、余掘りを少なく
して、爆薬の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁９を
ライニングするコンクリート量を減少して作業効率を向
上させ、掘削コストを低減することができる。図２は本
発明の他の実施例である穿孔機の側面図、図３は穿孔機
の平面図、図４は穿孔機の正面図、図５は図３のＡ−Ａ
線断面図である。
に差し角を付けて穿孔する必要がなく、余掘りを少なく
して、爆薬の使用量や破砕した岩石の搬出量や周壁９を
ライニングするコンクリート量を減少して作業効率を向
上させ、掘削コストを低減することができる。図２は本
発明の他の実施例である穿孔機の側面図、図３は穿孔機
の平面図、図４は穿孔機の正面図、図５は図３のＡ−Ａ
線断面図である。
【００１２】この実施例では、図１の実施例と同様に後
端の回転部１１から前方へスイベル部１２、ロッド１
３、打撃部１４が接続され、打撃部１４に挿着したシャ
ンクロッド１５の前端に、ビット１６を取付けたダウン
ザホールドリルＤが、４台並列にキャリッジ１０に設置
されている。隣接するビット１６は互いに前後に変位し
て配置され、ダウンザホールドリルＤの中心の間隔ｐは
ビット径ｄより小となっており、シャンクロッド１５は
この間隔ｐで挿通孔２４が配設されたロッドガイド２５
に挿通されて間隔が保持されている。本実施例の穿孔機
ではこのビット１６の配置によって横方向に連続する孔
が穿孔可能になっている。
端の回転部１１から前方へスイベル部１２、ロッド１
３、打撃部１４が接続され、打撃部１４に挿着したシャ
ンクロッド１５の前端に、ビット１６を取付けたダウン
ザホールドリルＤが、４台並列にキャリッジ１０に設置
されている。隣接するビット１６は互いに前後に変位し
て配置され、ダウンザホールドリルＤの中心の間隔ｐは
ビット径ｄより小となっており、シャンクロッド１５は
この間隔ｐで挿通孔２４が配設されたロッドガイド２５
に挿通されて間隔が保持されている。本実施例の穿孔機
ではこのビット１６の配置によって横方向に連続する孔
が穿孔可能になっている。
【００１３】従って、切羽７の周縁８に周壁９と平行に
連続孔を穿孔することができ、切羽７の周縁８に連続的
なスリットを穿設すれば、低爆薬発破や無発破による掘
削が可能となり、環境対策上発破が制限されるような現
場でも能率的な掘削を行うことができる。
連続孔を穿孔することができ、切羽７の周縁８に連続的
なスリットを穿設すれば、低爆薬発破や無発破による掘
削が可能となり、環境対策上発破が制限されるような現
場でも能率的な掘削を行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の穿孔機
は、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができ、所
定の切羽断面の掘削を行うために差し角を付けて穿孔す
る必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬の使用量や破
砕した岩石の搬出量や周壁をライニングするコンクリー
ト量を減少して作業効率を向上させ、掘削コストを低減
することができる。
は、切羽の周縁に周壁と平行に穿孔することができ、所
定の切羽断面の掘削を行うために差し角を付けて穿孔す
る必要がなく、余掘りを少なくして、爆薬の使用量や破
砕した岩石の搬出量や周壁をライニングするコンクリー
ト量を減少して作業効率を向上させ、掘削コストを低減
することができる。
【図１】本発明の一実施例である穿孔機の全体構成を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】本発明の他の実施例である穿孔機の側面図であ
る。
る。
【図３】穿孔機の平面図である。
【図４】穿孔機の正面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】従来の穿孔機の全体構成を示す側面図である。
１ 台車 ２ ブーム ３ ガイドシェル ７ 切羽 ８ 周縁 ９ 周壁 １０ キャリッジ １１ 回転部 １２ スイベル部 １３ ロッド １４ 打撃部 １５ シャンクロッド １６ ビット ２１ 回転用モータ ２２ 伝動部 ２３ フィード用モータ Ｄ ダウンザホールドリル ｄ ビット径
Claims (1)
- 【請求項１】 ガイドシェル上に前後進可能に搭載され
たキャリッジに、外径をビット径以下とし、付属部を後
端部に配設したダウンザホールドリルを、付属部がキャ
リッジ側となるよう設置した穿孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9667694A JPH07301085A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9667694A JPH07301085A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 穿孔機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301085A true JPH07301085A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14171407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9667694A Pending JPH07301085A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301085A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121044A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 清水建設株式会社 | 削岩機用オフセット装置およびこれを備えた削岩機 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP9667694A patent/JPH07301085A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015121044A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 清水建設株式会社 | 削岩機用オフセット装置およびこれを備えた削岩機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030624 |