JPH07301348A - アングル形ボールバルブ - Google Patents
アングル形ボールバルブInfo
- Publication number
- JPH07301348A JPH07301348A JP11606894A JP11606894A JPH07301348A JP H07301348 A JPH07301348 A JP H07301348A JP 11606894 A JP11606894 A JP 11606894A JP 11606894 A JP11606894 A JP 11606894A JP H07301348 A JPH07301348 A JP H07301348A
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- JP
- Japan
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- ball
- valve
- shaped
- valve body
- opening
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス配管とガス器具との間に設置してガス抜
きもでき、部品点数を減らして配管工事の時間と費用を
減らすことができる開閉具を提供する。 【構成】 アングル形ボールバルブ１において、ボール
形弁体３のステム軸６に直角な方向の流路３ｂの裏側の
球面の一部を切除して切除面３ｃを形成し、この切除面
３ｃとこのバルブ１が半開になった時にこれに対面する
弁座５との間に透き間Ｃを形成し、全開状態においてこ
の切除面３ｃが対面する本体２の部分に外方に通ずる開
口部２ｃを形成し、これに密封プラグ８などを装着した
構造である。
きもでき、部品点数を減らして配管工事の時間と費用を
減らすことができる開閉具を提供する。 【構成】 アングル形ボールバルブ１において、ボール
形弁体３のステム軸６に直角な方向の流路３ｂの裏側の
球面の一部を切除して切除面３ｃを形成し、この切除面
３ｃとこのバルブ１が半開になった時にこれに対面する
弁座５との間に透き間Ｃを形成し、全開状態においてこ
の切除面３ｃが対面する本体２の部分に外方に通ずる開
口部２ｃを形成し、これに密封プラグ８などを装着した
構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アングル形ボールバル
ブに関し、主として、建物の壁の内部に配設されたガス
配管が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面に沿って
設置されたガス器具との間に接続されて、これらの器具
の入口側の開閉弁であると共に、これらのガス配管の空
気抜き用の開閉器具としても、あるいはこれらの配管の
気密装置やガス圧検査のための接続部としても使用でき
るアングル形ボールバルブに関する。
ブに関し、主として、建物の壁の内部に配設されたガス
配管が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面に沿って
設置されたガス器具との間に接続されて、これらの器具
の入口側の開閉弁であると共に、これらのガス配管の空
気抜き用の開閉器具としても、あるいはこれらの配管の
気密装置やガス圧検査のための接続部としても使用でき
るアングル形ボールバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のように、建物の壁の内部に配設さ
れたガス配管が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面
に沿って設置されたガス器具とが接続される場合には、
これらの器具の入口側の開閉弁の外に空気抜き用の継手
も接続する必要があり、その他に配管の方向を変えるエ
ルボ等が必要であって、接続用の部品点数が多く、狭い
場所での複雑な配管となって配管作業に時間が掛かり、
費用も大きくなるという問題があった。
れたガス配管が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面
に沿って設置されたガス器具とが接続される場合には、
これらの器具の入口側の開閉弁の外に空気抜き用の継手
も接続する必要があり、その他に配管の方向を変えるエ
ルボ等が必要であって、接続用の部品点数が多く、狭い
場所での複雑な配管となって配管作業に時間が掛かり、
費用も大きくなるという問題があった。
【０００３】上記の問題を解決するため、すなわち、ガ
ス配管とガス器具とを迅速に接続することができ、しか
も接続点数を少なくしてその費用の低減を図るために、
従来より種々の提案がなされているが、図６に縦断面図
で示したガスコックがその一例であって、これは、実公
平４−２９１６９号公報に示されたものである。図７は
図６のＢ−Ｂ断面を示した横断面図である。
ス配管とガス器具とを迅速に接続することができ、しか
も接続点数を少なくしてその費用の低減を図るために、
従来より種々の提案がなされているが、図６に縦断面図
で示したガスコックがその一例であって、これは、実公
平４−２９１６９号公報に示されたものである。図７は
図６のＢ−Ｂ断面を示した横断面図である。
【０００４】図６及び図７において、２１は本体、２２
は栓体、２３はハンドル、２４はばね、２５は開閉栓、
２６はガスケット、２７はＯリングである。本体２１に
は流入路２１ａと流出路２１ｂが直角に設けられてお
り、この流入路２１ａと流出路２１ｂが交差する所にテ
ーパ状円筒形の栓装入孔２１ｃが設けられている。ま
た、２１ｄは空気抜き用の開口部であって、これには開
閉栓２５が、Ｏリング２７とガスケット２６を用いて、
本体２１に密封状にねじ込んである。
は栓体、２３はハンドル、２４はばね、２５は開閉栓、
２６はガスケット、２７はＯリングである。本体２１に
は流入路２１ａと流出路２１ｂが直角に設けられてお
り、この流入路２１ａと流出路２１ｂが交差する所にテ
ーパ状円筒形の栓装入孔２１ｃが設けられている。ま
た、２１ｄは空気抜き用の開口部であって、これには開
閉栓２５が、Ｏリング２７とガスケット２６を用いて、
本体２１に密封状にねじ込んである。
【０００５】図６はこのガスコックが全開になっている
状態を示したものであって、図に示されているように、
栓体２２には、上記本体２１の流入路２１ａ、流出路２
１ｂ及び空気抜き用の開口部２１ｄのそれぞれにこの全
開の状態で通ずる流入路２２ａ、流出路２２ｂ及び空気
抜き用の穴２２ｄが設けられている。なお、ばね２４
は、ハンドル２３の全開及び全閉の位置でロックするた
めの部品であると共に、栓体２２のテーパ形外面を本体
２１の栓装入孔２１のテーパ形内面に圧接して、これら
の面の間からガスが外部に漏れるのを防ぐためのもので
ある。
状態を示したものであって、図に示されているように、
栓体２２には、上記本体２１の流入路２１ａ、流出路２
１ｂ及び空気抜き用の開口部２１ｄのそれぞれにこの全
開の状態で通ずる流入路２２ａ、流出路２２ｂ及び空気
抜き用の穴２２ｄが設けられている。なお、ばね２４
は、ハンドル２３の全開及び全閉の位置でロックするた
めの部品であると共に、栓体２２のテーパ形外面を本体
２１の栓装入孔２１のテーパ形内面に圧接して、これら
の面の間からガスが外部に漏れるのを防ぐためのもので
ある。
【０００６】図６及び図７の状態で開閉栓２５を外す
と、配管内の空気を抜くことができ、開口部２１ｄから
テスト流体を流入させてガス配管の漏れテストを行うこ
とができ、あるいは、開口部２１ｄにガス圧検査器を取
付けてガス圧を検査することができる。なお、図８は、
図６及び図７の状態から栓体２２を時計回り方向にほぼ
９０度回転させて全閉状態にした場合の図７と同じ断面
を示した横断面図であって、流出路２１ｂと２２ｂ、及
び空気抜き用の穴２２ｄと開口部２１ｄとは通じなくな
っている。
と、配管内の空気を抜くことができ、開口部２１ｄから
テスト流体を流入させてガス配管の漏れテストを行うこ
とができ、あるいは、開口部２１ｄにガス圧検査器を取
付けてガス圧を検査することができる。なお、図８は、
図６及び図７の状態から栓体２２を時計回り方向にほぼ
９０度回転させて全閉状態にした場合の図７と同じ断面
を示した横断面図であって、流出路２１ｂと２２ｂ、及
び空気抜き用の穴２２ｄと開口部２１ｄとは通じなくな
っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たガスコックでは、接続点数を少なくして配管工事に要
する費用を低減したいとする点は良いが、開閉栓２５の
締め方が不十分であったり、振動等で緩んだり、ガスケ
ット２６やＯリング２７が老化したりした場合に、開口
部２１ｄが全開時にガス流路に通じているので、全開時
にガスが開口部２１ｄから外部に漏れ出ることになり、
甚だ危険である。また、コック構造であってテーパ状の
金属面でシールしているので、この面から漏れる心配も
大いにある。
たガスコックでは、接続点数を少なくして配管工事に要
する費用を低減したいとする点は良いが、開閉栓２５の
締め方が不十分であったり、振動等で緩んだり、ガスケ
ット２６やＯリング２７が老化したりした場合に、開口
部２１ｄが全開時にガス流路に通じているので、全開時
にガスが開口部２１ｄから外部に漏れ出ることになり、
甚だ危険である。また、コック構造であってテーパ状の
金属面でシールしているので、この面から漏れる心配も
大いにある。
【０００８】本発明は、上述の実情に鑑みて開発したも
のであり、従来、建物の壁の内部に配設されたガス配管
が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面に沿って設置
された器具とを接続するのに、接続用の部品点数を少な
くし、かつ配管作業の簡略化を図ることにある。更に
は、全開時に、空気抜き用の開口部からのガス漏れがな
く、安全性に優れたボールバルブを提供することを目的
とする。
のであり、従来、建物の壁の内部に配設されたガス配管
が屋内に引き出された部分と、屋内の壁面に沿って設置
された器具とを接続するのに、接続用の部品点数を少な
くし、かつ配管作業の簡略化を図ることにある。更に
は、全開時に、空気抜き用の開口部からのガス漏れがな
く、安全性に優れたボールバルブを提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、Ｌ字形に形成した流入路と流出路とを有
する本体に、Ｌ字形の流路を有するボール形弁体を１対
の弁座を介して装着し、このボール形弁体をほぼ９０度
回転してこのボール形弁体を開閉するようにしたアング
ル形ボールバルブにおいて、該ボール形弁体のＬ字形流
路の裏側の球面の一部を切除して切除面を形成し、ボー
ル形弁体が全開状態と全閉状態との中間の位置にある時
にこの切除面と対面する弁座部分との間に透き間を形成
するようにし、ボール形弁体が全開状態の位置にある時
にこのボール形弁体の切除面と対面する本体の部分に外
部に通じ密封プラグや検査プラグ等のプラグを着脱自在
にして形成した開口部を形成した。
め、本発明は、Ｌ字形に形成した流入路と流出路とを有
する本体に、Ｌ字形の流路を有するボール形弁体を１対
の弁座を介して装着し、このボール形弁体をほぼ９０度
回転してこのボール形弁体を開閉するようにしたアング
ル形ボールバルブにおいて、該ボール形弁体のＬ字形流
路の裏側の球面の一部を切除して切除面を形成し、ボー
ル形弁体が全開状態と全閉状態との中間の位置にある時
にこの切除面と対面する弁座部分との間に透き間を形成
するようにし、ボール形弁体が全開状態の位置にある時
にこのボール形弁体の切除面と対面する本体の部分に外
部に通じ密封プラグや検査プラグ等のプラグを着脱自在
にして形成した開口部を形成した。
【００１０】この場合、上記した開口部にＯリングで密
封するように形成した密封プラグを装着するとよく、ま
た、上記したボール形弁体の切除面は、平面を形成する
ことによって行ったものであるとよい。
封するように形成した密封プラグを装着するとよく、ま
た、上記したボール形弁体の切除面は、平面を形成する
ことによって行ったものであるとよい。
【００１１】
【作用】本発明のアングル形ボールバルブは、上記のよ
うに構成したので、まず、１対の弁座を有するこのアン
グル形ボールバルブでは、両弁座の間のいわゆるボデー
キャビティーは本体のステム軸の軸線方向の流入路又は
流出路に常に通じており、一方の弁座の外側は流出路又
は流入路になっているが、他方の弁座の外側は開口部に
通じていて、ボール形弁体が全開の状態である時及び全
閉の状態である時にはガスの流路とは完全に隔絶された
状態になる。このため、常にあり得る状態である全開及
び全閉の状態において、内部のガスが外部に漏れること
がない。また、空気抜き、漏れ検査又はガス圧検査など
のためにガスの流路と開口部とを連通させるには、ボー
ル形弁体を中間の開度にして、ボール形弁体の切除面と
これと対面する弁座の部分との間に透き間を生じさせれ
ばよい。
うに構成したので、まず、１対の弁座を有するこのアン
グル形ボールバルブでは、両弁座の間のいわゆるボデー
キャビティーは本体のステム軸の軸線方向の流入路又は
流出路に常に通じており、一方の弁座の外側は流出路又
は流入路になっているが、他方の弁座の外側は開口部に
通じていて、ボール形弁体が全開の状態である時及び全
閉の状態である時にはガスの流路とは完全に隔絶された
状態になる。このため、常にあり得る状態である全開及
び全閉の状態において、内部のガスが外部に漏れること
がない。また、空気抜き、漏れ検査又はガス圧検査など
のためにガスの流路と開口部とを連通させるには、ボー
ル形弁体を中間の開度にして、ボール形弁体の切除面と
これと対面する弁座の部分との間に透き間を生じさせれ
ばよい。
【００１２】更に、弁座が通常ゴム等の弾性体かＰＴＦ
Ｅのような弾性を有する合成樹脂で作られているため
に、ガスコックのように金属面接触をしている本体と弁
座（栓体）との間から漏れる虞がない。また、密封プラ
グをＯリングで密封するよう形成すると、開閉操作途中
のガス漏れを完全に防ぎ、ボール形弁体の一部の切除面
を平面にすると、加工が容易である。
Ｅのような弾性を有する合成樹脂で作られているため
に、ガスコックのように金属面接触をしている本体と弁
座（栓体）との間から漏れる虞がない。また、密封プラ
グをＯリングで密封するよう形成すると、開閉操作途中
のガス漏れを完全に防ぎ、ボール形弁体の一部の切除面
を平面にすると、加工が容易である。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明のアングル形ボールバルブの
一実施例を示す縦断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ
断面を示した横断面図である。また、図３は、図２の状
態からボール形弁体３が時計回り方向に約４５度回転し
た状態を示した横断面図であり、図４は、ボール形弁体
３が時計回り方向に、図３の状態から更に約４５度、図
２の状態からは約９０度回転した状態を示した横断面図
である。図１乃至図４において、１はアングル形ボール
バルブ、２は本体、３はボール形弁体、４及び５は１対
のリング状の弁座、６はステム軸、７はハンドル、８は
密封プラグである。なお、本体２には、割りリング９ａ
を介して回転自在の継手部９が接続されている。
一実施例を示す縦断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ
断面を示した横断面図である。また、図３は、図２の状
態からボール形弁体３が時計回り方向に約４５度回転し
た状態を示した横断面図であり、図４は、ボール形弁体
３が時計回り方向に、図３の状態から更に約４５度、図
２の状態からは約９０度回転した状態を示した横断面図
である。図１乃至図４において、１はアングル形ボール
バルブ、２は本体、３はボール形弁体、４及び５は１対
のリング状の弁座、６はステム軸、７はハンドル、８は
密封プラグである。なお、本体２には、割りリング９ａ
を介して回転自在の継手部９が接続されている。
【００１４】本体２には、ステム軸６に対して軸線方向
に流入路２ａと、これに直角な方向に流出路２ｂとが形
成されており、この本体２に１対の弁座４及び５を介し
てボール形弁体３が装着してある。また、このボール形
弁体３にも、ステム軸６に対して軸線方向とこれに直角
な方向とでＬ字形に流路３ａと３ｂが形成されている。
更に、このボール形弁体３のステム軸６に対して直角な
方向に形成された流路３ｂの裏側の球面を平面状に切除
した切除面３ｃが形成されていて、このボール形弁体３
が、図３に示したようにバルブ１の全開状態と全閉状態
との中間の位置にある時に、切除面３ｃがこれに対面す
る弁座５の部分との間に透き間Ｃを形成するようになっ
ている。
に流入路２ａと、これに直角な方向に流出路２ｂとが形
成されており、この本体２に１対の弁座４及び５を介し
てボール形弁体３が装着してある。また、このボール形
弁体３にも、ステム軸６に対して軸線方向とこれに直角
な方向とでＬ字形に流路３ａと３ｂが形成されている。
更に、このボール形弁体３のステム軸６に対して直角な
方向に形成された流路３ｂの裏側の球面を平面状に切除
した切除面３ｃが形成されていて、このボール形弁体３
が、図３に示したようにバルブ１の全開状態と全閉状態
との中間の位置にある時に、切除面３ｃがこれに対面す
る弁座５の部分との間に透き間Ｃを形成するようになっ
ている。
【００１５】ボール形弁体３が、図１及び図２に示した
ようにバルブ１の全開状態の位置にある時にボール形弁
体３の切除面３ｃが対面する本体２の部分に、外部に通
じ密封プラグ８を着脱自在にして形成した開口部２ｃが
形成してあり、この開口部２ｃにＯリング１０で密封す
るようにした密封プラグ８が装着してある。
ようにバルブ１の全開状態の位置にある時にボール形弁
体３の切除面３ｃが対面する本体２の部分に、外部に通
じ密封プラグ８を着脱自在にして形成した開口部２ｃが
形成してあり、この開口部２ｃにＯリング１０で密封す
るようにした密封プラグ８が装着してある。
【００１６】図５は、本発明のアングル形ボールバルブ
の他の実施例を示す図２に相当する横断面図であって、
ボール形弁体１３の切除面１３ｃは、図１乃至図４に示
した実施例では平面状に切除して形成したが、図５の実
施例では、円錐形の凹形状に切除して形成してある。ま
た、開口部２ｃには、ガス配管内の空気を逃がすため、
ガス配管の漏れテストを行うため、あるいはガス圧を測
定するためなどに用いられるホースエンド１８が装着し
てある。
の他の実施例を示す図２に相当する横断面図であって、
ボール形弁体１３の切除面１３ｃは、図１乃至図４に示
した実施例では平面状に切除して形成したが、図５の実
施例では、円錐形の凹形状に切除して形成してある。ま
た、開口部２ｃには、ガス配管内の空気を逃がすため、
ガス配管の漏れテストを行うため、あるいはガス圧を測
定するためなどに用いられるホースエンド１８が装着し
てある。
【００１７】次に、図１乃至図４に示した実施例に基づ
き、その作用を説明する。先ず、１対の弁座４及び５を
有するこのアングル形ボールバルブ１においては、両弁
座４及び５の間のいわゆるボデーキャビティー２ｄは流
入路２ａに常に通じており、一方の弁座４の外側は流出
路２ｂになっているが、他方の弁座５の外側は開口部２
ｃに通じていて、ボール形弁体３が、図１及び図２に示
したように全開の状態である時及び図４に示したように
全閉の状態である時には、ガスの流路２ａ、２ｂ、３ａ
及び３ｂとは完全に隔絶された状態になる。このため、
常にあり得る状態である全開及び全閉の状態において、
例え開口部２ｃが開放されていても、内部のガスが外部
に漏れることがない。また、空気抜き、漏れ検査又はガ
ス圧検査などのためにガスの流路と開口部２ｃとを連通
させるには、図３に示したようにボール形弁体３を中間
の開度にして、ボール形弁体３の切除面３ｃとこれに対
面する弁座５の部分との間に透き間を生じさせればよ
い。
き、その作用を説明する。先ず、１対の弁座４及び５を
有するこのアングル形ボールバルブ１においては、両弁
座４及び５の間のいわゆるボデーキャビティー２ｄは流
入路２ａに常に通じており、一方の弁座４の外側は流出
路２ｂになっているが、他方の弁座５の外側は開口部２
ｃに通じていて、ボール形弁体３が、図１及び図２に示
したように全開の状態である時及び図４に示したように
全閉の状態である時には、ガスの流路２ａ、２ｂ、３ａ
及び３ｂとは完全に隔絶された状態になる。このため、
常にあり得る状態である全開及び全閉の状態において、
例え開口部２ｃが開放されていても、内部のガスが外部
に漏れることがない。また、空気抜き、漏れ検査又はガ
ス圧検査などのためにガスの流路と開口部２ｃとを連通
させるには、図３に示したようにボール形弁体３を中間
の開度にして、ボール形弁体３の切除面３ｃとこれに対
面する弁座５の部分との間に透き間を生じさせればよ
い。
【００１８】更に、弁座４及び５は通常ゴム等の弾性体
かＰＴＦＥのような弾性を有する合成樹脂で作られてい
るために、ガスコックのように金属面接触している本体
と弁体（栓体）との間から漏れる虞がない。また、図１
乃至図４に示した実施例のように、密封プラグ８をＯリ
ング１０で密封するようにすると、開閉操作途中でのガ
ス漏れを完全に防ぎ、ボール形弁体３の一部３ｃの切除
を平面にすると、加工が容易である。
かＰＴＦＥのような弾性を有する合成樹脂で作られてい
るために、ガスコックのように金属面接触している本体
と弁体（栓体）との間から漏れる虞がない。また、図１
乃至図４に示した実施例のように、密封プラグ８をＯリ
ング１０で密封するようにすると、開閉操作途中でのガ
ス漏れを完全に防ぎ、ボール形弁体３の一部３ｃの切除
を平面にすると、加工が容易である。
【００１９】
【発明の効果】本発明のアングル形ボールバルブは、次
に述べるような極めて優れた効果が得られる。すなわ
ち、本発明のアングル形ボールバルブは、建物の壁の内
部に配設されたガス配管が屋内に引き出された部分と、
屋内の壁面に沿って設置されたガス器具との間に接続さ
れて、これらのガス器具の開閉弁であると共に、空気抜
き用、漏れ検査用、あるいはガス圧測定用などの接続部
ともなり、別に空気抜き継手などの器具を接続する必要
がなく、接続用の部品点数が少なく、配管作業が容易
で、時間や費用が余り大きくならない。
に述べるような極めて優れた効果が得られる。すなわ
ち、本発明のアングル形ボールバルブは、建物の壁の内
部に配設されたガス配管が屋内に引き出された部分と、
屋内の壁面に沿って設置されたガス器具との間に接続さ
れて、これらのガス器具の開閉弁であると共に、空気抜
き用、漏れ検査用、あるいはガス圧測定用などの接続部
ともなり、別に空気抜き継手などの器具を接続する必要
がなく、接続用の部品点数が少なく、配管作業が容易
で、時間や費用が余り大きくならない。
【００２０】更に、常に長時間あり得る状態である全開
及び全閉の状態においては、空気抜き用の開口部が仮に
開放されていたとしても、内部のガスが外部に洩れるこ
とがなく、極めて安全である。
及び全閉の状態においては、空気抜き用の開口部が仮に
開放されていたとしても、内部のガスが外部に洩れるこ
とがなく、極めて安全である。
【図１】本発明のアングル形ボールバルブの一実施例を
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示した横断面図である。
【図３】図２の状態からボール形弁体が時計回り方向に
約４５度回転した状態を示した横断面図である。
約４５度回転した状態を示した横断面図である。
【図４】図３の状態からボール形弁体が時計回り方向に
更に約４５度回転して、全閉になった状態を示した横断
面図である。
更に約４５度回転して、全閉になった状態を示した横断
面図である。
【図５】本発明のアングル形ボールバルブの他の実施例
を示した横断面図である。
を示した横断面図である。
【図６】従来のガスコックの一例を示した縦断面図であ
って、全開の状態を示している。
って、全開の状態を示している。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面を示した横断面図である。
【図８】図７の状態から栓体が時計回り方向に約９０度
回転して、全閉になった状態を示した横断面図である。
回転して、全閉になった状態を示した横断面図である。
１ アングル形ボールバルブ ２ 本体 ２ａ 流入路 ２Ｂ 流出路 ３ ボール形弁体 ３ａ、３ｂ 流路 ３ｃ 切除面 ４、５ 弁座 ６ ステム軸 ７ ハンドル ８ 密封プラグ ９ 継手部 １０ Ｏリング Ｃ 透き間
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｌ字形に形成した流入路と流出路とを有
する本体に、Ｌ字形の流路を有するボール形弁体を１対
の弁座を介して装着し、このボール形弁体をほぼ９０度
回転してこのボール形弁体を開閉するようにしたアング
ル形ボールバルブにおいて、該ボール形弁体のＬ字形流
路の裏側の球面の一部を切除して切除面を形成し、ボー
ル形弁体が全開状態と全閉状態との中間の位置にある時
にこの切除面と対面する弁座部分との間に透き間を形成
するようにし、ボール形弁体が全開状態の位置にある時
にこのボール形弁体の切除面と対面する本体の部分に外
部に通じ密封プラグや検査プラグ等のプラグを着脱自在
にして形成した開口部を形成したことを特徴とするアン
グル形ボールバルブ。 - 【請求項２】 上記した開口部にＯリングで密封するよ
うに形成した密封プラグを装着したことを特徴とする請
求項１記載のアングル形ボールバルブ。 - 【請求項３】 上記したボール形弁体の切除面は、平面
を形成することによって行ったものであることを特徴と
する請求項１又は２記載のアングル形ボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11606894A JPH07301348A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アングル形ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11606894A JPH07301348A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アングル形ボールバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301348A true JPH07301348A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14677921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11606894A Pending JPH07301348A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | アングル形ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328121B1 (ko) * | 1999-07-26 | 2002-03-12 | 요시하루 사토 | 볼 밸브 |
| JP2014163733A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yazaki Energy System Corp | ガス配管ユニット |
| JP2017021057A (ja) * | 2016-11-02 | 2017-01-26 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス配管ユニット |
| CN120007810A (zh) * | 2023-11-15 | 2025-05-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 轨道球阀 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230066B2 (ja) * | 1982-01-27 | 1987-06-30 | Nitsuho Kinzoku Kogyo Kk | |
| JPH04351381A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-12-07 | Fujii Gokin Seisakusho:Kk | 逃し孔付ガスコック |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP11606894A patent/JPH07301348A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230066B2 (ja) * | 1982-01-27 | 1987-06-30 | Nitsuho Kinzoku Kogyo Kk | |
| JPH04351381A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-12-07 | Fujii Gokin Seisakusho:Kk | 逃し孔付ガスコック |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328121B1 (ko) * | 1999-07-26 | 2002-03-12 | 요시하루 사토 | 볼 밸브 |
| JP2014163733A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yazaki Energy System Corp | ガス配管ユニット |
| JP2017021057A (ja) * | 2016-11-02 | 2017-01-26 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス配管ユニット |
| CN120007810A (zh) * | 2023-11-15 | 2025-05-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 轨道球阀 |
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