JPH07301379A - フレキシブル管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブル管の固定時に外装すべきブレー
ドに充分なしごきを与えてフレキシブル管の延びを防止
し、また、フレキシブル管と接続金具との機械的結合力
及び高いシール性を保持し得るフレキシブル管継手を提
供する。 【構成】 接続金具１６と、この接続金具に端部の直管
部を外装させたフレキシブル管１２と、を有し、第１固
定リング２２を嵌装させてこれら接続金具とフレキシブ
ル管とを固定させ、その後に前記フレキシブル管及び第
１固定リングの外表面を被い、更に端部を延設してブレ
ード３０を外装させ、前記ブレード端部３０ａの外側か
ら嵌装され、該ブレード端部を前記接続金具に固定する
第２固定リング３２を備えて成る。ブレードに充分なし
ごきを与えてフレキシブル管になじませた後で固定で
き、更に機械的結合力、シール性等を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧力流体を送給する配
管用の管継手に関し、特に、可撓性のフレキシブル管継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道水等の給水配管用として変位
吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点か
らフレキシブル管継手が汎用されている。従来用いられ
るフレキシブル継手は加工法が簡便なことから接続金具
の内径側にフレキシブル管の端部直管部を挿入し、Ｏリ
ングやチューブエキスパンダ法等を用いて接合されてい
る。この場合の接合にはフレキシブル管内面側からの膨
出加工等を行うことになり、接続金具が直円筒状であれ
ば、支障なく実施できるが、エルボ状となれば接合が困
難となる。近時のエルボ状接続金具にも対応できるフレ
キシブル管継手として図３、４に示すものが提案されて
おり、この管継手は襞（波形）を連続して形成したフレ
キシブル管（ベローズ管）１２にブレード３０を外装
し、フレキシブル管の一端側に接続金具を挿入し、フレ
キシブル管とブレードとの重合部にリング状の金属金具
を外装し、この重合部分に対応する接続金具外周に取り
付けたＯリングとフレキシブル管が密着するように金属
金具を外部から挟圧して固定した構造のものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ところで、この従来
のフレキシブル管継手によれば、フレキシブル管とブレ
ードの重合部を更にその外面側から金属金具でかしめ固
定することから接続金具に対するフレキシブル管とブレ
ードとの固定を同時に行うこととなり、そのために、フ
レキシブル管に外装するブレードに十分なしごきを与え
てブレードのたるみを取り除くことができず、使用時に
管継手の内部に圧力が加わった場合フレキシブル管が伸
びて（フレキシブル管にブレードの拘束がないと内部に
圧力を加えた時、襞部が伸びて円筒に戻る）異常な変形
を生じ、不安定な動きにより破損事故を生起させる問題
があった。また、フレキシブル管と、接続金具との連結
については、接続金具に外装したフレキシブル管とブレ
ードとの重合部においてそのブレードに、フレキシブル
管側から他端部にかけてわずかに径が拡小する金属金具
を外装させ、かしめつけて固定するのみであり、フレキ
シブル管とブレードを接続金具に強固に固定することが
むづかしく、このため、現実の配管の芯ずれ吸収に用い
られる場合にはフレキシブル管継手の片端部を固定して
他端部を曲げると、軸方向について大きな引張力が生
じ、その結果フレキシブル管が接続金具から離脱して大
きなトラブルを生じさせる懸念があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その一つの目的は、フレキシブル管と
接続金具を固定後にブレードを両者を含んで外装させ、
端部を固定することにより、ブレードに充分なしごきを
与えてフレキシブル管の延びを防止し、管継手の本来の
充分な可撓性を保持し、また損傷事故その他の派生事故
を防止し得るフレキシブル管継手を提供することにあ
る。また、他の目的は、接続金具と固定リングに雌雄嵌
合あるいは突入する部分を形成し、フレキシブル管を介
在させて固定リングと接続金具とを強固な機械的結合力
で結合させ、同時に高いシール性を確保し得るフレキシ
ブル管継手を提供することである。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、円筒状の接続金具１６と、この接続金
具１６に端部の直管部１４を外装させ、襞を連続して形
成したフレキシブル管１２と、を有し、前記接続金具１
６に対するフレキシブル管１２の外装部分１８の外側か
ら第１固定リング２２を嵌装させてこれら接続金具１６
とフレキシブル管１２とを固定させ、前記第１固定リン
グ２２により接続金具１６とフレキシブル管１２とを固
定した後に前記フレキシブル管１２及び第１固定リング
２２の外表面を被い、更に前記フレキシブル管１２から
離隔する方向に端部３０ａを延設してブレード３０を外
装させ、前記ブレード端部３０ａの外側から嵌装され、
該ブレード端部３０ａを前記接続金具１６に固定する第
２固定リング３２を備えて成るフレキシブル管継手１０
から構成される。

【０００６】前記フレキシブル管１２の外装部分１８に
対応する位置の接続金具１６の外周面に１個または複数
の凹溝２０を形成し、更に、前記第１固定リング２２の
内周面にはこの凹溝２０に嵌合あるいは突入する突周部
２４が形成されて成ることとしても良い。

【０００７】また、前記凹溝２０には接着剤２６が充填
され、この状態で前記突周部２４が凹溝２０内に嵌着さ
れて成ることとしても良い。

【０００８】更に、前記第１固定リング２２と第２固定
リング３２とは所要の間隙を置いて取り付けられ、その
間隙に対応する部分の前記接続金具１６外周には少なく
とも前記第１固定リング２２の端部２２ａに略密着衝合
する段差部２８ａを備えた突条２８を備えて成ることと
しても良い。

【０００９】

【作用】請求項１に係るフレキシブル管継手において
は、フレキシブル管と接続金具を第１固定リングにより
固定後に、これらフレキシブル管及び第１固定リングの
両者を包含するようにしてブレードを外装させ、その後
にブレードの端部を固定するので、ブレードに充分なし
ごきを与え、フレキシブル管の表面にブレードが充分に
なじんだ状態で、かつ、これを確認して最終的にブレー
ドの端部を接続金具に固定できる。

【００１０】請求項２に係るフレキシブル管継手によれ
ば、接続金具の外周に１個または複数の凹溝を形成し、
更にこれらに対応する位置の第１固定リング内周面に突
周部を形成することにより、雌雄嵌合状態で両者が接合
されるので、第１固定リングのかしめ接合力と共に、こ
れらの雌雄嵌合による接合力が働き、接続金具に対して
フレキシブル管を強固な機械的接合力で連結接合させ
る。

【００１１】請求項３のフレキシブル管継手においては
凹溝内に接着剤を充填するので接着剤の保持部分が定ま
り、接続金具とフレキシブル管とを確実に接着させ両者
の機械的接合を高めると共に、シール性を向上し得る。

【００１２】また、請求項４のフレキシブル管継手によ
れば、突条に対してフレキシブル管及び第１固定リング
等を外装する際に段差部に衝合するように装着すれば良
いので取り付け作業性が良好となる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な
実施例を説明するが従来のフレキシブル管継手と同一部
材には同一符号を付している。図１及び図２は本発明の
実施例にかかるフレキシブル管継手１０の一部省略断面
説明図及びその要部拡大断面説明図であり、図におい
て、襞（波形）を連設したステンレス製等のフレキシブ
ル管（フレキシブルチューブ）１２の一端部に直管状の
直管部１４を形成し、この直管部１４に円筒状の接続金
具１６が連結されている。

【００１４】フレキシブル管１２は中空の円筒形構造で
あり、その表面は直状筒に襞付け加工を施して断面コル
ゲート状の波形に形成され、その内外は水密を保持して
構成されている。直管部１４は一旦襞付けを連続して行
った後所要部分のみを２次的に直管状に加工しても良
く、また襞（波形）成形時に襞付けしない部分を残す方
法で形成しても良い。

【００１５】このフレキシブル管１２の一端部に接続さ
れる接続金具１６は実施例においてステンレスその他の
金属等から成る円筒状のスリーブ管から形成されてい
る。そして、この接続金具１６の一端側はフレキシブル
管１２の一端部に挿入される。すなわち、フレキシブル
管１２の一端部は接続金具１６の端部に外装され、この
部分が外装部分１８を形成している。

【００１６】本実施例においてフレキシブル管１２の外
装部分１８に対応する接続金具１６の外周には周方向に
連続して２個の凹溝２０が軸方向に多少の間隔を隔てて
設けられている。この溝形状は任意のものとして良く、
実施例では、隅部が直角状の矩形溝となっているが、例
えば、逆台形状に断面開口側に拡大したように形成して
も良いし、その他の形状としても良い。

【００１７】一方、接続金具１６に対してフレキシブル
管１２の一端部を外装した状態で、その外装部分１８の
外側から第１固定リング２２が嵌挿されている。また、
この第１固定リング２２の内周側には、前記接続金具１
６の凹溝２０に対応する位置に周方向に連続して突出し
た２個の突周部２４が設けられている。この第１固定リ
ングは金属製のリングであり、周方向から圧着、圧接、
かしめその他の手法によりフレキシブル管１２を接続金
具１６の外装部分１８で接合させる。

【００１８】また、実施例においては接続金具１６の凹
溝２０中には接着剤２６が充填されている。凹溝２０を
形成することにより接着剤２６をその内部に定位置で保
持する。この接着剤としては接合力が強く、また、シー
ル性の良好な金属接着剤その他を用いることが好まし
い。

【００１９】これによって、接続金具１６の凹溝２０中
に第１固定リング２２の突周部２４が嵌合あるいは突入
するように第１固定リング２２を圧着するとフレキシブ
ル管１２と接続金具１６とは、第１に、第１固定リング
２２によるかしめ力により機械的接合を確保し、更に、
凹溝２０と突周部２４との雌雄の嵌合により両者の接合
力を確実なものとし、加えて、接着剤によりほぼ完全な
機械的接合力を保持するものである。また、このような
強力な機械的接合力で連結されると同時に、完全なシー
ル性を保持するので安定してこの種フレキシブル管継手
を用いての配管作業を行える。すなわち、多少、手荒な
取り付け作業を行えることとなり、作業時間も短縮する
と共に、接続すべき配管類の芯出し作業等も確実に行え
る。

【００２０】これらの凹溝２０と突周部２４は実施例で
は２個づつ２対形成されているが、１対としても良く、
また２個以上設けても良い。多く設ける方が機械的接合
力及びシール性は向上することとなる。

【００２１】このように、凹溝２０と突周部２４との嵌
合による機械的な接合力の大幅な向上と共に、凹溝２０
中に接着剤２６を充填することにより、単に接続金具に
埋め込んだＯリングとかしめ用の金属金具の圧接力によ
り、フレキシブル管と接続金具との水密を構成すること
に比較してより高い、かつ完全なシール性を確保するこ
とが可能となる。

【００２２】前記接続金具１６の凹溝２０よりもフレキ
シブル管１２と離反する方向に位置する該接続金具１６
の外周には突条２８が周方向に連続して形成されてい
る。そして、この突条２８には前記第１固定リングの端
部２２ａが略密着衝合するように段差部２８ａが設けら
れている。この突条２８の段差部は前記した凹溝２０と
突周部２４とが嵌合する位置でこの直管部１４及び第１
固定リング２２の端部が衝合するように形成されてい
る。これによって、フレキシブル管１２を接続金具１６
に対して外装する際にこの段差部２８ａに直管部１４が
衝合するまで嵌装させ、更に第１固定リング２２も同様
にその端部２２ａが段差部に衝合当接させるだけで簡単
に接合のための位置決めを行える。

【００２３】第１固定リング２２により接続金具１６と
フレキシブル管１２とを固定した後で、フレキシブル管
１２及びこの第１固定リング２２を被い、更に端部がフ
レキシブル管１２から離隔する方向に延設してブレード
３０が設けられている。

【００２４】実施例においてこのブレード３０は、ステ
ンレス製の中空編形構成である。ブレードはテープ状の
ステンレス板からなるブレード単位や、ワイヤ素線を並
べたブレード単位を編成して中空筒状に連結したものが
知られ、内側のフレキシブル管１２の伸縮性、変形性を
保持しつつ内部から圧力が加わったような場合にその凹
凸部分が延びてしまうことから保護するものであり、任
意の構成の金属ブレードを用いて良い。

【００２５】第１固定リング２２の外表面を更に延設し
たブレード３０の端部３０ａに更に第２固定リング３２
が外側から嵌装され、圧着、圧接、その他の手法により
突条２８の隣接凹周部３４内に嵌合してかしめ固定され
る。この第２固定リングもステンレスや鋼製の金属リン
グである。この時、フレキシブル管１２は前述したよう
に、既に強固に接続金具１６に接合されているので、ブ
レード３０に充分なしごきを与えた状態で第２固定リン
グ３２の圧着固定作業を行える。従って、フレキシブル
管１２にこのブレード３０を密着して装着し得ることと
なり、例えば、液体の圧力によりフレキシブル管継手１
０が軸方向に延び寸法変化を生じさせるのを防止でき
る。

【００２６】このように、第１固定リングによりフレキ
シブル管と接続金具との接合を行って、両者を水密的に
接合した後で、フレキシブル管及び第１固定リングをも
包むようにしてブレードを外装させ、その端部を第２固
定リングで固定することとしたので、機械的接合性、確
実なシール性及びブレードの充分なしごき付与を同時に
かつ完全に達成し得ることとなっている。かつ、部材も
少なく、構造も簡単であり、コストも安価に維持し得
る。更に、外部圧着等により、溶接部分がないので接続
作業が簡単であり、また、熱影響による耐食性の低下も
ない。

【００２７】また、ブレードの端部３０ａは第１固定リ
ング２２を被覆して更にその延設された端部側で固定さ
れているのでブレードはフレキシブル管１２と共に、第
１固定リングをも保護することとなり、この点からもフ
レキシブル管と接続金具との接合部分を補強するもので
ある。

【００２８】さらに、従来のようにフレキシブル管とブ
レードを重合させ、その部分を圧接リング等により一度
に全部をかしめるのに比較してフレキシブル管を接続金
具に固定した後に、更に、他の固定手段によりブレード
を接続金具に固定するのみで従来よりもより高い機械的
接合力を得ることができる。

【００２９】なお、図中３６は熱収縮性等の合成樹脂保
護フィルムであり、これらの接合部分等への防水性等を
保持している。また、３８は接続金具１６の他端部に直
結リング４０を介して連結された袋ナットであり、その
内径部分にはめねじ部４２が形成され、伸縮管その他接
続すべき配管等のおねじ部を螺合することにより連結す
るものである。

【００３０】実施例における接続金具の外周に設けた突
条２８は必ずしも設ける必要はなく、単に平滑な周面と
してこの外周に第１及び第２固定リング２２、３２によ
る固定構造としても良い。また、第１固定リング２２に
隣接して（密着隣接でも、離隔した位置に配置しても良
い）第２固定リングをかしめ固定する事としても良い。

【００３１】本発明に係るフレキシブル管継手は上記し
た実施例構成にのみ限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲におい
て任意の改変を行っても良い。例えば、更にシール性を
向上させるべく、Ｏリングを接続金具等の所要部分に配
置しても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１にかかるフ
レキシブル管継手によれば、円筒状の接続金具と、この
接続金具に端部の直管部を外装させ、襞を連続して形成
したフレキシブル管と、を有し、前記接続金具に対する
フレキシブル管の外装部分の外側から第１固定リングを
嵌装させてこれら接続金具とフレキシブル管とを固定さ
せ、前記第１固定リングにより接続金具とフレキシブル
管とを固定した後に前記フレキシブル管及び第１固定リ
ングの外表面を、被い、更に前記フレキシブル管から離
隔する方向に端部を延設してブレードを外装させ、前記
ブレード端部の外側から嵌装され、該ブレード端部を前
記接続金具に固定する第２固定リングと、を備えたこと
としたので、フレキシブル管と接続金具を固定後に両者
を含んでブレードを外装させ、端部を固定することによ
り、ブレードに充分なしごきを与えてフレキシブル管の
延びを防止し、管継手の本来の充分な可撓性を保持し、
また損傷事故その他の派生事故を防止し得るとともに、
機械的接合力を向上させることが可能となる。

【００３３】また、請求項２によれば、フレキシブル管
の外装部分に対応する位置の接続金具の外周面に１個ま
たは複数の凹溝を形成し、更に、前記第１固定リングの
内周面にはこの凹溝に嵌合あるいは突入する突周部を形
成したので、第１固定リングによるかしめ力によりフレ
キシブル管を間に介在させて第１固定リング、フレキシ
ブル管及び接続金具との機械的接合を確保し、更に、凹
溝と突周部との雌雄の嵌合により両者の接合力を確実な
ものとできる。

【００３４】また、請求項３によれば、前記凹溝には接
着剤が充填され、この状態で前記突周部が凹溝内に嵌着
されることとしたので第１固定リングによるかしめ固定
とともに、雌雄嵌合による機械的接合性を保持しつつ、
同時に、接着剤によりほぼ完全な機械的接合力を保持
し、更に、完全なシール状態を確保することが可能であ
る。

【００３５】また請求項４によれば、前記第１固定リン
グと第２固定リングとは所要の間隙を置いて取り付けら
れ、その間隙に対応する部分の前記接続金具外周には少
なくとも前記第１固定リングの端部に略密着衝合する段
差部を備えた突条を備えることしているので、フレキシ
ブル管や第１固定リングを接続金具に対して外装する際
に、それらの端部を段差部に衝合当接させるだけで簡単
に接合のための位置決めを行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフレキシブル管継手の一
部省略断面説明図である。

【図２】その要部拡大断面説明図である。

【図３】従来のフレキシブル管継手の一部省略断面説明
図である。

【図４】その要部拡大断面説明図である。

【符号の説明】

１０ フレキシブル管継手 １２ フレキシブル管 １６ 接続金具 １８ 外装部分 ２０ 凹溝 ２２ 第１固定リング ２４ 突周部 ２６ 接着剤 ３０ ブレード ３２ 第２固定リング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の接続金具と、 この接続金具に端部の直管部を外装させ、襞を連続して
   形成したフレキシブル管と、を有し、 前記接続金具に対するフレキシブル管の外装部分の外側
   から第１固定リングを嵌装させてこれら接続金具とフレ
   キシブル管とを固定させ、 前記第１固定リングにより接続金具とフレキシブル管と
   を固定した後に前記フレキシブル管及び第１固定リング
   の外表面を被い、更に前記フレキシブル管から離隔する
   方向に端部を延設してブレードを外装させ、 前記ブレード端部の外側から嵌装され、該ブレード端部
   を前記接続金具に固定する第２固定リングを備えて成る
   フレキシブル管継手。
2. 【請求項２】 前記フレキシブル管の外装部分に対応す
   る位置の接続金具の外周面に１個または複数の凹溝を形
   成し、 更に、前記第１固定リングの内周面にはこの凹溝に嵌合
   あるいは突入する突周部が形成されて成る請求項１記載
   のフレキシブル管継手。
3. 【請求項３】 前記凹溝には接着剤が充填され、この状
   態で前記突周部が凹溝内に嵌着されて成る請求項２記載
   のフレキシブル管継手。
4. 【請求項４】 前記第１固定リングと第２固定リングと
   は所要の間隙を置いて取り付けられ、その間隙に対応す
   る部分の前記接続金具外周には少なくとも前記第１固定
   リングの端部に略密着衝合する段差部を備えた突条を備
   えて成る請求項１または３のいずれかに記載のフレキシ
   ブル管継手。