JPH09189383A - 樹脂管と金属管との変換継手のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の筒体と合成樹脂製の筒体との一連の
接着部の適性な接着がたとえ損なわれたとしても、長期
間高いシール性を保持して変換継手内部の流体が一連の
接着部を通って外部に漏洩するのを防止する。 【解決手段】 金属製の筒体１の外周と合成樹脂製の筒
体２との接着部７Ａ，金属製の筒体１の軸方向に直交す
る環状段差面１７と合成樹脂製の筒体２の軸方向に直交
する環状段差面２７との接着部７Ｂ、金属製の筒体１の
一端面１０と合成樹脂製の筒体２との接着部７Ｃおよび
金属製の筒体１における山部１１と谷部１２の形成部位
の内周面と合成樹脂製の筒体２との接着部７Ｄとで一連
の接着部７を形成し、前記接着部７Ｂの半径方向の内端
および該半径方向の内端の軸方向両側付近の内周に跨が
って環状のハウジング５０を嵌合し、この環状のハウジ
ング５０に収容されている環状の弾性シールリング５１
で前記半径方向の内端および該内端の軸方向両側近傍の
全周を封止してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管に樹脂管を
接続したり、樹脂管に金属管を接続する場合に用いられ
る樹脂管と金属管との変換継手のシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属管に樹脂管を接続した
り、樹脂管に金属管を接続する場合に用いられる樹脂管
と金属管との変換継手として、特開平４−１２５３８４
号公報に記載のものが知られている。この変換継手は、
図８に示すように、金属管が接続される金属製の筒体１
と、合成樹脂管が接続される合成樹脂製の筒体２とを備
え、この合成樹脂製の筒体２が金属製の筒体１の外周を
取り囲んで接着され、かつ金属製の筒体１の端面１０に
合成樹脂製の筒体２の半径方向の環状段差面２０を接着
させた状態で金属製の筒体１に一体に結合された構造に
なっている。つまり、金属製の筒体１の外周と合成樹脂
製の筒体２との接着部７Ａと、金属製の筒体１の一端面
１０と合成樹脂製の筒体２の環状段差面２０の一部との
接着部７Ｂとで一連の接着部７を形成した一体結合構造
になっている。

【０００３】すなわち、金属製の筒体１は、外周が複数
条の山部１１と谷部１２によって凹凸状に形成されてい
る。そして、合成樹脂製の筒体２がポリエチレン樹脂に
よって成形される場合には、予め、金属製の筒体１の山
部１１と谷部１２および端面１０に変成ポリエチレン粉
体を塗着したのち、射出成形金型の所定位置にセットし
てポリエチレン樹脂の射出成形を行う。この時の熱負荷
により変成ポリエチレン粉体を焼付ける変成ポリエチレ
ン粉体焼付手段により、金属製の筒体１の山部１１と谷
部１２および端面１０を合成樹脂製の筒体２に接着させ
たインサート成形によって、接着部７Ａと接着部７Ｂと
で一連の接着部７を形成した一体結合構造になってい
る。

【０００４】金属製の筒体１における合成樹脂製の筒体
２から突出している受口部１３の内周にテーパ面１４が
形成され、外周に雄ねじ１５が形成されている。また、
テーパ面１４の外端に連続してストレート面１６が形成
されている。

【０００５】合成樹脂製の筒体２は、金属製の筒体１を
被覆している被覆部２１と、この被覆部２１の一端に連
続して軸方向にのびる樹脂管接続口２２とを備え、被覆
部２１の外面は六角形あるいは八角形などの多角形に形
成され、スパナやレンチなどの手動回転工具との係合性
を確保してある。そして、樹脂管接続口２２の内面に沿
って発熱体２３が設けられている。この発熱体２３とし
ては、通電により発熱する発熱線、導電性粉体、導電性
短繊維を樹脂管接続口２２に混入した発熱層などが使用
される。また、半径方向の環状段差面２０の内端に連続
する径小部２４と、径小部２４の軸方向一端に連続する
半径方向の環状段差面２５が形成されており、被覆部２
１の他端部外周に環状溝２６が形成されている。

【０００６】このような変換継手を使用した金属管と樹
脂管との接続は、図９のようになされる。すなわち、合
成樹脂製の筒体２の樹脂管接続口２２に環状段差面２５
との当接位置まで差し込まれた樹脂管１００の端部は、
発熱体２３を発熱させることによって、樹脂管接続口２
２の内周部分を溶融させることと、樹脂管１００の端部
外周部分を発熱体２３の発熱もしくは樹脂管接続口２２
の溶融に伴う熱負荷によって溶融させることで一体に熱
融着される。

【０００７】金属管２００は、合成樹脂の外皮２１０に
よって被覆された樹脂被覆管によってなり、金属管２０
０と変換継手との接続手段として金属管２００の抜け止
め機能を有するメカニカル方式が採用される。すなわ
ち、環状保持具３０に複数の球体３１を円周方向等間隔
で保持させた抜止めリング３２と、リテーナ３３および
ガスケットなどのシールパッキン３４によって構成され
る管緊締具３と、押輪４とを予め嵌め込んだ金属管２０
０の端部を金属製の筒体１に差し込み、押輪４の雌ねじ
４０を金属製の筒体１の雄ねじ１５に螺合させること
で、押輪４の段差面４１でリテーナ３３を介してシール
パッキン３４を金属製の筒体１のテーパ面１４側に押し
付けて、シールパッキン３４を金属管２００とテーパ面
１４により挟圧させると同時に、押輪４の内周テーパ面
４２の楔作用によって抜止めリング３２の複数の球体３
１を金属管２００の外皮２１０にくい込ませてある。ま
た、押輪４は、金属製の押輪本体４３を樹脂層４４で被
覆し、樹脂層４４の外端部に形成された厚肉部４４Ａの
内周に環状溝４５を形成した構造になっており、環状溝
４５に収容した断面形状が略Ｔ字状の弾性シールリング
５を金属管２００の外皮２１０に密着させ、樹脂層４４
の内端部を樹脂管接続口２２の環状溝２６に収容した弾
性シールリング６に外嵌状に密着させてある。

【０００８】このように、変換継手と樹脂管１００の端
部とは、樹脂管接続口２２の内周部分と樹脂管１００の
端部外周部分との熱融着によって、気密信頼性の高い接
続状態が確保される。また、変換継手と金属管２００と
は、シールパッキン３４が金属製の筒体１のテーパ面１
４と金属管２００の外皮２１０に密着して、気密信頼性
の高い接続状態が確保されるとともに、抜止めリング３
２によって金属管２００の抜出しが防止され、しかも、
地震などの外因による振動を金属製の筒体１と金属管２
００との抜き差し方向の相対移動によって吸収して、耐
震機能を発揮するように構成されている。さらに、管緊
締具３や金属製の筒体１が外気や水分あるいは雨水など
と接触することにより、金属部分に腐蝕を生じる不都合
の発生は、シールリング５、６のシール作用によって確
実に防止するようにしてある。

【０００９】ところで、変換継手を構成している金属製
の筒体１と合成樹脂製の筒体２とは、ポリエチレン樹脂
射出成形時の溶融樹脂熱を利用して、変成ポリエチレン
粉体を焼付ける変成ポリエチレン粉体焼付手段によっ
て、前述の接着部７Ａと接着部７Ｂとからなる一連の接
着部７を形成した一体結合構造になっているので、一連
の接着部７の接着が適性になされておれば、変換継手内
部の流体（たとえば都市ガス）が接着部７を通って外部
に漏洩することはない。

【００１０】しかし、金属製の筒体１の表面、特に、山
部１１と谷部１２および端面１０などに油脂成分が付着
している場合や変成ポリエチレン粉体焼付時の焼付温
度、つまりポリエチレン樹脂射出成形時における樹脂の
溶融温度が低い場合などにおいては、一連の接着部７の
適性な接着が損なわれる虞れを有している。したがっ
て、万一、一連の接着部７の接着が適性になされていな
い変換継手を使用すると、変換継手内部の流体が一連の
接着部７を通って外部に漏洩する不都合が発生する。し
かも、変換継手の使用前に一連の接着部７の接着状態の
適性可否を確認することが不可能な問題点もある。

【００１１】そこで、図１０に示すように、金属製の筒
体１の１つの谷部１２を利用して、予め、ここに弾性シ
ールリング８を収容し、弾性シールリング８を収容した
状態で金属製の筒体１と合成樹脂製の筒体２とを変成ポ
リエチレン粉体焼付手段により一体に結合することが考
えられる。このように、接着部７Ａの途中に弾性シール
リング８を介在させることで、弾性シールリング８のシ
ール作用により、変換継手内部の流体が一連の接着部７
を通って外部に漏洩する不都合は発生しなくなる。

【００１２】しかし、ポリエチレン樹脂射出成形時の溶
融樹脂熱の熱負荷により、弾性シールリング８に熱劣化
が生じる虞れを有している。弾性シールリング８に熱劣
化が生じると、弾性シールリング８の封止面圧が低下す
るので、高いシール性を保持することが期待できず、変
換継手内部の流体が一連の接着部７を通って外部に漏洩
する。

【００１３】一方、弾性シールリング８によって適性な
シール作用を発揮させるためには、弾性シールリング８
の圧縮率を適性に設定して、弾性シールリング８の封止
面圧、つまり弾性シールリング８と金属製の筒体１の谷
部１２との封止面圧および弾性シールリング８と合成樹
脂製の筒体２の被覆部２１との封止面圧を適性な値に定
めることが要求される。ところが、弾性シールリング８
の圧縮率は合成樹脂製の筒体２の被覆部２１で弾性シー
ルリング８を押圧することよって設定されることにな
る。つまり、金属と比較して応力緩和の生じ易い被覆部
２１による弾性シールリング８の押圧によって圧縮率が
設定される。このため、金属製の筒体１と合成樹脂製の
筒体２との一体結合時において圧縮率が適性に設定され
たとしても、被覆部２１に応力緩和が生じることにより
弾性シールリング８と金属製の筒体１の谷部１２との封
止面圧および弾性シールリング８と合成樹脂製の筒体２
の被覆部２１との封止面圧が低下する虞れを有し、長期
間高いシール性を保持することが期待できない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の樹脂
管と金属管との変換継手では、金属製の筒体と合成樹脂
製の筒体との一連の接着部の適性な接着が損なわれる虞
れを有しており、この接着が適性でないと、変換継手内
部の流体が一連の接着部を通って外部に漏洩する不都合
が発生するとともに、変換継手の使用前に接着部の接着
状態の適性可否を確認することが不可能な欠点を有して
いる。また、一連の接着部の途中に弾性シールリングを
介在させ、この弾性シールリングのシール作用により変
換継手内部の流体が一連の接着部を通って外部に漏洩す
るのを防止するようにした構成では、弾性シールリング
の熱劣化により高いシール性を保持することが期待でき
ない。しかも、弾性シールリングの圧縮率を適性に設定
して、弾性シールリングの面圧を適性な値に決定するこ
とが要求されるのにもかかわらず、合成樹脂製の筒体の
被覆部に生じる応力緩和によって封止面圧が低下する虞
れを有し、長期間高いシール性を保持することが期待で
きない。そこで、請求項１記載の発明は、金属製の筒体
と合成樹脂製の筒体との一連の接着部の適性な接着がた
とえ損なわれたとしても、長期間高いシール性を保持し
て変換継手内部の流体が一連の接着部を通って外部に漏
洩するのを確実に防止できる変換継手のシール装置を提
供することを目的としたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、金属管が接続される金属製
の筒体と、合成樹脂管が直接接続または間接接続される
合成樹脂製の筒体とを備え、前記金属製の筒体の少なく
とも外周が合成樹脂製の筒体によって取り囲まれて接着
され、かつ金属製の筒体の半径方向内端から半径方向外
側にのびて形成された軸方向に交差する面が合成樹脂製
の筒体に接着され、前記金属製の筒体の少なくとも外周
と合成樹脂製の筒体との接着部と、金属製の筒体の軸方
向に交差する面と合成樹脂製の筒体との接着部とで一連
の接着部を形成して、金属製の筒体と合成樹脂製の筒体
とを一体に結合した樹脂管と金属管との変換継手におい
て、金属製の筒体の軸方向に交差する面と合成樹脂製の
筒体との接着部の半径方向の内端および該半径方向の内
端の軸方向両側付近の内周に跨がって環状のハウジング
が嵌合され、この環状のハウジングに収容されている環
状の弾性シールリングで前記半径方向の内端および該内
端の軸方向両側近傍の全周が封止されていることを特徴
としたものである。請求項１記載の発明によれば、一連
の接着部における金属製の筒体の軸方向に交差する面と
合成樹脂製の筒体との接着部の半径方向内端および該内
端の軸方向両側近傍の全周は、環状の弾性シールリング
で封止されているので、変換継手内部の流体が一連の接
着部に侵入するのを防止できる。したがって、たとえ一
連の接着部の接着が適性になされていない場合でも、変
換継手内部の流体が一連の接着部を通って外部に漏洩す
るのを確実に防止することができる。また、前記環状の
弾性シールリングに熱劣化が生じることはない。つまり
環状の弾性シールリングおよび環状のハウジングは、金
属製の筒体と合成樹脂製の筒体とが一体に結合された後
に取付けられるので、合成樹脂製の筒体を形成する樹脂
射出成形時の溶融樹脂熱が環状の弾性シールリングに負
荷されることはない。このため、環状の弾性シールリン
グの封止面圧が熱劣化に伴って低下することはない。さ
らに、環状のハウジングを応力緩和の生じない金属のよ
うな高剛性材料で造るとともに、その外径を前記半径方
向の内端の軸方向両側付近の内周に跨がって隙間なく嵌
合できる大きさに設定しておけば、環状の弾性シールリ
ングが環状のハウジングから突出する量、つまり、環状
のハウジングに環状の弾性シールリングを収容した場合
に生じる環状のハウジングの外径と環状の弾性シールリ
ングの外径との外径差（環状のハウジングの外径＜環状
の弾性シールリングの外径）の１／２によって、環状の
弾性シールリングの圧縮率を適性に設定することがで
き、半径方向内端に対する環状の弾性シールリングの封
止面圧と、環状のハウジングの内面に対する環状の弾性
シールリングの封止面圧を適性な値に定めることができ
るとともに、定められた適性な封止面圧を長期間保持し
て、長期間高いシール性を確保することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、図８ないし図１０で説明
した従来例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付
して詳しい説明は省略する。図１において、合成樹脂製
の筒体２が金属製の筒体１の外周と、金属製の筒体１の
一端面１０および山部１１と谷部１２の形成部位の内周
面１８を取り囲んで接着され、かつ金属製の筒体１の半
径方向内端から半径方向外側にのびて形成された軸方向
に直交する環状段差面１７に軸方向に直交する環状段差
面２７が接着されており、金属製の筒体１の外周と合成
樹脂製の筒体２との接着部７Ａ、金属製の筒体１の軸方
向に直交する環状段差面１７と合成樹脂製の筒体２の軸
方向に直交する環状段差面２７との接着部７Ｂ、金属製
の筒体１の一端面１０と合成樹脂製の筒体２との接着部
７Ｃおよび金属製の筒体１における山部１１と谷部１２
の形成部位の内周面１８と合成樹脂製の筒体２との接着
部７Ｄとで一連の接着部７を形成した一体結合構造にな
っている。

【００１７】金属製の筒体１における軸方向に直交する
環状段差面１７と合成樹脂製の筒体２の軸方向に直交す
る環状段差面２７との接着部７Ｂの内端近傍の金属製の
筒体１の内径は、合成樹脂製の筒体２の内径と等径に形
成されているとともに、金属製の筒体１の等径部１Ａの
他端側に連続して径内方向に張出す環状の段差面１Ｂ、
径小部１Ｃ、金属製の筒体１の他端側に向けて拡径する
テーパ面１Ｄおよび半径方向外側にのびる環状の段差面
１Ｅが連設されており、この環状の段差面１Ｅから他端
面にのびる筒状部を金属管２００の受口部１３とした構
造になっている。

【００１８】金属製の筒体１における受口部１３の内周
の一部に雌ねじ１５が形成され、環状の段差面１Ｅに開
口する環状溝１Ｆが軸方向に凹入して形成されており、
この環状溝１Ｆにゴムなどの弾性体によってなるシール
リング８が嵌め込まれている。

【００１９】合成樹脂製の筒体２には、たとえばポリエ
チレン樹脂製のソケット２８を介してポリエチレン樹脂
管１００の端部が間接的に接続される。すなわち、樹脂
製のソケット２８には、軸方向中心の内周部に径内方向
に張出す突部２８Ａが形成され、この突部２８Ａの軸方
向両側の内面に沿ってそれぞれ発熱体２３が設けられて
いる。したがって、樹脂製のソケット２８の他端側開口
を合成樹脂製の筒体２の一端面に対応させ、ソケット内
周の突部２８Ａが合成樹脂製の筒体２の一端面に当接す
る位置まで樹脂製のソケット２８を合成樹脂製の筒体２
に押し込んで外嵌し、樹脂製のソケット２８の一端側開
口からソケット内周の突部２８Ａに当接する位置まで樹
脂管１００の端部を差し込んだのち、発熱体２３を発熱
させることによって、ソケット２８の内周部分を溶融さ
せることと、合成樹脂製の筒体２の外周および樹脂管１
００の端部外周部分を発熱体２３の発熱もしくはソケッ
ト２８の溶融に伴う熱負荷によって溶融させることで、
合成樹脂製の筒体２、樹脂製のソケット２８および樹脂
管１００の三者が一体に熱融着される。

【００２０】金属管２００は、軸方向断面形状が波形に
形成されたステンレス製の可撓金属管２００Ａ、この可
撓金属管２００Ａの外周を被覆する樹脂製の被覆管２０
０Ｂおよび樹脂製の被覆管２００Ｂの外周を被覆するス
テンレス製のコンジット管２００Ｃの三層構造になって
おり、コンジット管２００Ｃの軸方向断面形状を略波形
に形成することによって、コンジット管２００Ｃに可撓
性が付与されている。

【００２１】金属管２００の接続端部は、被覆管２００
Ｂから可撓金属管２００Ａの一部を露出させ、コンジッ
ト管２００Ｃから被覆管２００Ｂの一部を露出させた状
態になっている。そして、金属管２００と変換継手との
接続手段として金属管２００の抜け止め機能を有するメ
カニカル方式が採用される。すなわち、メカニカル方式
は第１抜止めリング３２Ａ、第２抜止めリング３２Ｂ、
リテーナ３３、押輪４、断面形状が略Ｔ字状の弾性シー
ルリング５、シールリング９およびナット３５を備えて
いる。

【００２２】リテーナ３３の後端部外周は六角形あるい
は八角形などの多角形に形成され、押輪４の先端部内周
は六角形あるいは八角形などの多角形に形成されてお
り、リテーナ３３の後端部を押輪４の先端部に嵌合し
て、リテーナ３３と押輪４とを一体に結合することによ
り、押輪４とリテーナ３３はその軸まわりに同時に回転
するように構成されている。また、押輪４の後端部外周
も六角形あるいは八角形などの多角形に形成されてお
り、スパナやレンチなどの手動回転工具との係合性を確
保してある。さらに、リテーナ３３の先端部外周に雄ね
じ３３Ａが形成され、後端部内周に略Ｔ字状の弾性シー
ルリング５を収容する環状溝４Ａが形成されており、押
輪４の後端部外周に雄ねじ４Ａが形成されている。この
雄ねじ４Ａはナット３５の内周に形成されている雌ねじ
３５Ａに螺合する。

【００２３】金属管２００の接続に際しては、まず、コ
ンジット管２００Ｃの接続端部側からナット３５を外嵌
して、接続端部側の２〜３個以上の略波形部が露出する
位置まで後退させておく、つぎに、接続端部側から１お
よび２個目の略波形部にシールリング９と第２抜止めリ
ング３２Ｂを互いに隣接して収容する。ついで、リテー
ナ３３の後端部内周に形成されている環状溝４Ａに略Ｔ
字状の弾性シールリング５を予め嵌め込んだ状態で、可
撓金属管２００Ａの接続端部側から押輪４とリテーナ３
３を外嵌して、押輪４の後端部とコンジット管２００Ｃ
の間にシールリング９と第２抜止めリング３２Ｂを介在
させ、リテーナ３３の後端部内周と樹脂製の被覆管２０
０Ｂの間に略Ｔ字状の弾性シールリング５を介在させる
とともに、可撓金属管２００Ａの接続端部を露出させた
状態でリテーナ３３の先端部を可撓金属管２００Ａに外
嵌する。さらに、可撓金属管２００Ａの露出に第１抜止
めリング３２Ａを外嵌して、その後端面をリテーナ３３
の先端面に当接させる。この時、図２に示すように、た
とえば可撓金属管２００Ａの波形の１山（２山でもよ
い）を第１抜止めリング３２Ａの先方に突出させてお
く。

【００２４】このように接続時の準備が完了したなら
ば、図１の金属製の筒体１における受口部１３に金属管
２００の接続端部を差し込んで、受口部１３の雌ねじ１
５にリテーナ３３の雄ねじ３３Ａを螺合させ、押輪４の
後端部外周にスパナやレンチなどの手動回転工具を係合
して回転させることによって、押輪４およびリテーナ３
３を受口部１３内で螺進させて締付ける。

【００２５】押輪４およびリテーナ３３の締込みが完了
することにより、可撓金属管２００Ａにおける第１抜止
めリング３２Ａの先方に突出していた波形の１山もしく
は２山は、図３に示すように、第１抜止めリング３２Ａ
の先端面と金属製の筒体１の環状の段差面１Ｅに挟まれ
て潰されたメタルタッチ状態になる。つぎに、押輪４の
雄ねじ４Ａにナット３５の雌ねじ３５Ａを螺合して締付
けることによって、図１のように金属管２００が接続さ
れる。

【００２６】このように、変換継手と樹脂管１００と
は、樹脂製のソケット２８を介して合成樹脂製の筒体
２、樹脂製のソケット２８および樹脂管１００の三者が
一体に熱融着されるので、気密信頼性の高い接続状態が
確保される。また、変換継手と金属管２００とは、シー
ルリング８が第１抜止めリング３２Ａの先端面に密着し
ていることと、断面形状が略Ｔ字状の弾性シールリング
５のシール作用によって、気密信頼性の高い接続状態が
確保されるとともに、第１抜止めリング３２Ａによって
可撓金属管２００Ａの抜出しが防止される。また、コン
ジット管２００Ｃの抜出しは第２抜止めリング３２Ｂに
よって防止できる。さらに、リテーナ３３や金属製の筒
体１への水分あるいは異物の侵入は、シールリング９の
シール作用によって確実に防止することができる。

【００２７】一方、金属製の筒体１の半径方向内端から
半径方向外側にのびて形成された軸方向に直交する環状
段差面１７と、合成樹脂製の筒体２における軸方向に直
交する環状段差面２７との接着部７Ｂの半径方向の内端
および該半径方向の内端の軸方向両側近傍の内周に跨が
って環状のハウジング５０が嵌合されている。つまり、
一連の接着部７における接着部７Ｂの半径方向の内端の
軸方向一方側に連なる金属製の筒体１の等径部１Ａと、
接着部７Ｂの半径方向の内端の軸方向他方側に連なる合
成樹脂製の筒体２の内周面に跨がって金属製の環状のハ
ウジング５０が嵌合され、この環状のハウジング５０の
一方側の端面は、等径部１Ａの一端側に連続して径内方
向に張出している環状の段差面１Ｂに当接している。ま
た、環状のハウジング５０には、予め、環状の弾性シー
ルリング５１が収容されており、この環状の弾性シール
リング５１で前記接着部７Ｂの半径方向の内端を封止し
ている。

【００２８】このように、一連の接着部７における金属
製の筒体１の軸方向に直交する環状段差面１７と合成樹
脂製の筒体２における軸方向に直交する環状段差面２７
との接着部７Ｂの半径方向内端および該内端の軸方向両
側近傍の全周は、環状の弾性シールリング５１で封止さ
れているので、変換継手内部の流体が一連の接着部７に
侵入するのを防止できる。したがって、たとえ一連の接
着部７の接着が適性になされていない場合でも、変換継
手内部の流体が一連の接着部７を通って外部に漏洩する
のを確実に防止することができる。

【００２９】また、環状の弾性シールリング５１に熱劣
化が生じることはない。つまり環状の弾性シールリング
５１および環状のハウジング５０は、金属製の筒体１と
合成樹脂製の筒体２とが射出成形によって一体に結合さ
れた後に取付けられるので、合成樹脂製の筒体２を形成
する樹脂射出成形時の溶融樹脂熱が環状の弾性シールリ
ング５１に負荷されることはない。このため、熱劣化に
よって環状の弾性シールリング５１の封止面圧が低下す
ることはない。

【００３０】さらに、環状のハウジング５１は応力緩和
の生じない金属で造られているので、図４に示すよう
に、その外径Ｄ１を金属製の筒体１の等径部１Ａと合成
樹脂製の筒体２の内周に跨がって隙間なく嵌合できる大
きさに設定しておけば、環状の弾性シールリング５０が
環状のハウジング５１から突出する量Δｈ、つまり、環
状のハウジング５０に環状の弾性シールリング５１を収
容した場合に生じる環状のハウジングの外径Ｄ１と環状
の弾性シールリングの外径Ｄ２との外径差の１／２によ
って、環状の弾性シールリング５１の圧縮率を適性に設
定することができ、接着部７Ｂの半径方向内端および該
内端の軸方向両側近傍の全周に対する環状の弾性シール
リング５１の封止面圧と、環状のハウジング５０の内面
に対する環状の弾性シールリング５１の封止面圧を適性
な値に定めることができるとともに、定められた適性な
封止面圧を長期間保持して、長期間高いシール性を確保
することができる。

【００３１】なお、前記実施の形態では、三層構造の可
撓金属管２００をメカニカル方式によって接続した構成
で説明しているが、従来例で説明した合成樹脂の外皮２
１０によって被覆された樹脂被覆金属管２００をメカニ
カル方式もしくはねじ込方式で接続してもよい。また、
図８に示すように、合成樹脂製の筒体２が金属製の筒体
１の外周を取り囲んで接着され、かつ金属製の筒体１の
端面１０に合成樹脂製の筒体２の半径方向の環状段差面
２０を接着させた構造の場合は、図５に示すように、環
状の弾性シールリング５１によって一連の接着部７にお
ける接着部７Ｂの半径方向内端および該内端の軸方向両
側近傍の全周を封止すればよい。

【００３２】さらに、図６および図７に示すように、金
属製の筒体１の内外周両面に山部１１と谷部１２を形成
して一連の接着部７を構成してもよい。そして、樹脂管
１００を合成樹脂製の筒体２に直接接続することもでき
る。すなわち、図６のように、接続端部の内面に沿って
発熱体２３が設けられている樹脂管１００を合成樹脂製
の筒体２の樹脂管接続口２２に外嵌し、発熱体２３を発
熱させることによって一体に熱融着する手段、あるいは
図７のように、合成樹脂製の筒体２の他端面と樹脂管１
００の接続端面を突き合わせ、この突き合わせ部分を一
体に熱融着する手段などによって、樹脂管１００を合成
樹脂製の筒体２に直接接続することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、一連の接着部における金属製の筒体の軸方向に交
差する面と合成樹脂製の筒体との接着部の半径方向の内
端および該内端の軸方向両側近傍の全周が環状の弾性シ
ールリングで封止されるので、変換継手内部の流体が一
連の接着部に侵入するのを防止し、たとえ一連の接着部
の接着が適性になされていない場合でも、変換継手内部
の流体が一連の接着部を通って外部に漏洩するのを確実
に防止することができる。また、環状の弾性シールリン
グおよび環状のハウジングは、金属製の筒体と合成樹脂
製の筒体とが射出成形によって一体に結合された後に取
付けられるので、合成樹脂製の筒体を形成する樹脂射出
成形時の溶融樹脂熱が環状の弾性シールリングに負荷さ
れない。このため、熱劣化によって環状の弾性シールリ
ングの封止面圧が低下することはない。さらに、金属の
ような応力緩和の生じない材料で環状のハウジングを造
ることで、その外径を金属製の筒体と合成樹脂製の筒体
の内周に跨がって隙間なく嵌合できる大きさに設定して
おけば、環状の弾性シールリングが環状のハウジングか
ら突出する量によって、環状の弾性シールリングの圧縮
率を適性に設定することができるので、環状の弾性シー
ルリングの封止面圧が適性な値に定められ、定められた
適性な封止面圧を長期間保持して、長期間高いシール性
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施の形態を示す縦断
面図である。

【図２】金属管接続前の可撓金属管の波形の山部と第１
抜止めリングの位置関係を示す拡大縦断面図である。

【図３】金属管接続時の可撓金属管の波形の山部と第１
抜止めリングを示す拡大縦断面図である。

【図４】取付け前の環状のハウジングと環状の弾性シー
ルリングの関係を示す拡大縦断面図である。

【図５】他の実施の形態を示す一部拡大縦断面図であ
る。

【図６】異なる実施の形態を示す一部拡大縦断面図であ
る。

【図７】さらに異なる実施の形態を示す一部拡大縦断面
図である。

【図８】従来の変換継手の一例を示す縦断面図である。

【図９】図８の変換継手を使用した金属管と樹脂管の接
続状態を示す一部縦断面図である。

【図１０】他の従来例の一部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金属製の筒体 ２ 合成樹脂製の筒体 ７ 一連の接着部 ７Ａ 金属製の筒体の外周と合成樹脂製の筒体との接着
部 ７Ｂ 金属製の筒体の軸方向に交差する面と合成樹脂製
の筒体との接着部 １０ 金属製筒体の一端面（軸方向に交差する面） １７ 環状段差面（軸方向に交差する面） ５０ 環状のハウジング ５１ 環状の弾性シールリング １００ 合成樹脂管 ２００ 金属管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管が接続される金属製の筒体と、合
   成樹脂管が直接接続または間接接続される合成樹脂製の
   筒体とを備え、前記金属製の筒体の少なくとも外周が合
   成樹脂製の筒体によって取り囲まれて接着され、かつ金
   属製の筒体の半径方向内端から半径方向外側にのびて形
   成された軸方向に交差する面が合成樹脂製の筒体に接着
   され、前記金属製の筒体の少なくとも外周と合成樹脂製
   の筒体との接着部と、金属製の筒体の軸方向に交差する
   面と合成樹脂製の筒体との接着部とで一連の接着部を形
   成して、金属製の筒体と合成樹脂製の筒体とを一体に結
   合した樹脂管と金属管との変換継手において、金属製の
   筒体の軸方向に交差する面と合成樹脂製の筒体との接着
   部の半径方向の内端および該半径方向の内端の軸方向両
   側付近の内周に跨がって環状のハウジングが嵌合され、
   この環状のハウジングに収容されている環状の弾性シー
   ルリングで前記半径方向の内端および該内端の軸方向両
   側近傍の全周が封止されていることを特徴とする樹脂管
   と金属管との変換継手のシール装置。