JPH07301388A - 断熱構造体及びその製造方法 - Google Patents
断熱構造体及びその製造方法Info
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- JPH07301388A JPH07301388A JP7117855A JP11785595A JPH07301388A JP H07301388 A JPH07301388 A JP H07301388A JP 7117855 A JP7117855 A JP 7117855A JP 11785595 A JP11785595 A JP 11785595A JP H07301388 A JPH07301388 A JP H07301388A
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- insulating structure
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 両側面に沿って裁断による成形を行なわな
い、断熱構造体及びその製造方法を提供する。 【構成】 繊維パックとその両側面に沿って接すること
により、内側に向かってひだを付けるとともに所望の幅
にする。断熱構造体は、その両側面の各々に沿って、ひ
だが長さ方向にのびており、両側面の各々は、断面がほ
ぼ凹形である。
い、断熱構造体及びその製造方法を提供する。 【構成】 繊維パックとその両側面に沿って接すること
により、内側に向かってひだを付けるとともに所望の幅
にする。断熱構造体は、その両側面の各々に沿って、ひ
だが長さ方向にのびており、両側面の各々は、断面がほ
ぼ凹形である。
Description
【0001】
【背景技術】断熱構造体、特にガラス繊維等の鉱物繊維
断熱構造体は、当業界において知られている。繊維断熱
構造体は、建物を断熱するのに用いられる。これら断熱
構造体は、バット(batt)又はロールの形にされ
て、梱包及び輸送用に圧縮される。従来の多くの断熱構
造体は、両側面を所望の形状及び幅にスライスし又は切
断することにより、両側面に沿って所定のサイズにされ
る。
断熱構造体は、当業界において知られている。繊維断熱
構造体は、建物を断熱するのに用いられる。これら断熱
構造体は、バット(batt)又はロールの形にされ
て、梱包及び輸送用に圧縮される。従来の多くの断熱構
造体は、両側面を所望の形状及び幅にスライスし又は切
断することにより、両側面に沿って所定のサイズにされ
る。
【0002】本発明による断熱構造体及びその製造方法
は、両側面に沿って裁断による成形を行なわない、改良
された断熱構造体に関する。
は、両側面に沿って裁断による成形を行なわない、改良
された断熱構造体に関する。
【0003】1994年1月11日に特許されたアメリ
カ合衆国特許第5277955号明細書には、バインダ
ー無しの繊維バットを備えた断熱構造体が開示されてい
る。
カ合衆国特許第5277955号明細書には、バインダ
ー無しの繊維バットを備えた断熱構造体が開示されてい
る。
【0004】
【発明の開示】本発明は、改良された断熱構造体及びこ
の構造体を製造する方法に関する。例えばガラス繊維等
の複数本の鉱物繊維を、概ね水平な通路状物の上に並べ
てパックを形成する。パックが通路状物に沿って移動す
る時に、パックの両側面と接することにより、両側面で
繊維にひだ又はしわを内側に向かって付ける。次いで、
こうして形成されたパックを所望の長さに切断する。幾
つかの実施態様では、形成されたパックは、プラスチッ
ク層により覆われる。両側面にひだまたはしわを付ける
ことにより、断熱構造体の両側面に凹形面がもたらされ
る。
の構造体を製造する方法に関する。例えばガラス繊維等
の複数本の鉱物繊維を、概ね水平な通路状物の上に並べ
てパックを形成する。パックが通路状物に沿って移動す
る時に、パックの両側面と接することにより、両側面で
繊維にひだ又はしわを内側に向かって付ける。次いで、
こうして形成されたパックを所望の長さに切断する。幾
つかの実施態様では、形成されたパックは、プラスチッ
ク層により覆われる。両側面にひだまたはしわを付ける
ことにより、断熱構造体の両側面に凹形面がもたらされ
る。
【0005】
【実施例】本発明による断熱構造体の全体を、図8では
符号10で示してある。好ましい実施例では、断熱構造
体は、ガラス繊維から構成される。他のタイプの鉱物繊
維を用いてもよい。ガラス繊維断熱構造体10は、上面
12と、反対側の底面13と、両側の側面14及び15
と、向かい合う端面16及び17とを備えたガラス繊維
体11を有する。図8に示した実施例では、断熱構造体
10は、外側プラスチック層18を有する。この外側プ
ラスチック層18は、上面12と底面13と両側面14
及び15とを覆う。この実施例では、端面16及び17
は、開いたままになっている。図示していないが、他の
実施例では、端面も、プラスチック層18で覆われても
よい。
符号10で示してある。好ましい実施例では、断熱構造
体は、ガラス繊維から構成される。他のタイプの鉱物繊
維を用いてもよい。ガラス繊維断熱構造体10は、上面
12と、反対側の底面13と、両側の側面14及び15
と、向かい合う端面16及び17とを備えたガラス繊維
体11を有する。図8に示した実施例では、断熱構造体
10は、外側プラスチック層18を有する。この外側プ
ラスチック層18は、上面12と底面13と両側面14
及び15とを覆う。この実施例では、端面16及び17
は、開いたままになっている。図示していないが、他の
実施例では、端面も、プラスチック層18で覆われても
よい。
【0006】図5に示すような他の実施例では、外側プ
ラスチック層18は、設けられず、ガラス繊維体が、剥
き出しになっている。
ラスチック層18は、設けられず、ガラス繊維体が、剥
き出しになっている。
【0007】上述した好ましい実施例では、外側プラス
チック層18は、厚さが1.0ミル(2.54×10-5
m)以下であるポリエチレンフィルムで形成される。こ
の外層18は、例えば、ポリブチレンフィルム、金属被
覆フィルム、クラフト紙で、又は不織布材料で構成して
もよい。外層18は、又、幾つかの材料を組合せたもの
から構成してもよい。
チック層18は、厚さが1.0ミル(2.54×10-5
m)以下であるポリエチレンフィルムで形成される。こ
の外層18は、例えば、ポリブチレンフィルム、金属被
覆フィルム、クラフト紙で、又は不織布材料で構成して
もよい。外層18は、又、幾つかの材料を組合せたもの
から構成してもよい。
【0008】この好ましい実施例では、ガラス繊維体1
1は、密度が、1.5ポンド毎立法フィート(24kg
/M3)未満である低密度ガラス繊維ウールで形成され
る。図1に示した実施例では、ガラス繊維は、回転法を
用いて製造される。ガラス炉22からのガラスは、回転
スピンナ23に入り、ガラスは、そこで引き伸ばされて
比較的長い複数本のガラス繊維24からなるベールにさ
れる。他の実施例では、繊維は、回転法以外の方法で形
成される他のタイプの鉱物繊維でもよい。
1は、密度が、1.5ポンド毎立法フィート(24kg
/M3)未満である低密度ガラス繊維ウールで形成され
る。図1に示した実施例では、ガラス繊維は、回転法を
用いて製造される。ガラス炉22からのガラスは、回転
スピンナ23に入り、ガラスは、そこで引き伸ばされて
比較的長い複数本のガラス繊維24からなるベールにさ
れる。他の実施例では、繊維は、回転法以外の方法で形
成される他のタイプの鉱物繊維でもよい。
【0009】好ましい実施例では、ガラス繊維24は、
種々の長さを取り得る。回転法により製造される繊維の
通常の長さ範囲は、2インチ(51mm)と10インチ
(254mm)の間であるが、ガラス繊維長が、18イ
ンチ(457mm)以上であることも珍しい事ではな
い。実際、36インチ(914mm)もの長さも、珍し
い事ではない。
種々の長さを取り得る。回転法により製造される繊維の
通常の長さ範囲は、2インチ(51mm)と10インチ
(254mm)の間であるが、ガラス繊維長が、18イ
ンチ(457mm)以上であることも珍しい事ではな
い。実際、36インチ(914mm)もの長さも、珍し
い事ではない。
【0010】ガラス繊維24は、コンベア27の上面に
より形成されるほぼ水平な通路状物26に堆積される。
ガラス繊維24は、通路状物26に沿って移動しなが
ら、ガラス繊維からなるパック28を形成する。
より形成されるほぼ水平な通路状物26に堆積される。
ガラス繊維24は、通路状物26に沿って移動しなが
ら、ガラス繊維からなるパック28を形成する。
【0011】図2及び3には、本発明による重要な特徴
が図示されている。一対の成形ローラ30を、ガラス繊
維パック28の両側面31近くに設ける。成形ローラ3
0は、ガラス繊維パックの両側面31と接することによ
り、両側面31にしわ又はひだを形成する。この様なし
わ付けに加えて、成形ローラ30は、両側面31を内側
に移動させて、所望の幅のパックにする。従来技術で
は、幅の制御は、通常、パックを所望の幅に裁断する事
により行なっていた。本発明のパックは、次いで、一対
の成形コンベア34及び35の間を通り、パック28の
高さを所定のものにする。通路状物26に対し直角に設
けたナイフ37により、ガラス繊維パック28を所定の
長さに切断して、断熱構造体10のガラス繊維体11を
形成する。
が図示されている。一対の成形ローラ30を、ガラス繊
維パック28の両側面31近くに設ける。成形ローラ3
0は、ガラス繊維パックの両側面31と接することによ
り、両側面31にしわ又はひだを形成する。この様なし
わ付けに加えて、成形ローラ30は、両側面31を内側
に移動させて、所望の幅のパックにする。従来技術で
は、幅の制御は、通常、パックを所望の幅に裁断する事
により行なっていた。本発明のパックは、次いで、一対
の成形コンベア34及び35の間を通り、パック28の
高さを所定のものにする。通路状物26に対し直角に設
けたナイフ37により、ガラス繊維パック28を所定の
長さに切断して、断熱構造体10のガラス繊維体11を
形成する。
【0012】図5に示すように、断熱構造体10のガラ
ス繊維体11は、好ましくは、両側面14及び15に長
さ方向にひだ又はしわを有し、これら両側面14及び1
5は、好ましくは、断面が凹形である。ひだ又はしわ
は、側面14及び15の中心に位置し、ガラス繊維体1
1の全長にわたって長さ方向に延びる。
ス繊維体11は、好ましくは、両側面14及び15に長
さ方向にひだ又はしわを有し、これら両側面14及び1
5は、好ましくは、断面が凹形である。ひだ又はしわ
は、側面14及び15の中心に位置し、ガラス繊維体1
1の全長にわたって長さ方向に延びる。
【0013】断熱体10が完成すると、販売代理店又は
現場への輸送のため、断熱構造体を圧縮するのが通常で
ある。圧縮された断熱構造体10を広げ又は圧縮力を取
り去ると、断熱構造体はその厚さを回復する。回復率は
6対1となる事も珍しい事ではなく、圧縮力を取り去っ
た場合の厚さは、圧縮した場合の厚さの6倍となる。本
発明による方法を用いれば、回復率は、通常5%以上増
加する事が分かった。この事は、回復率が向上するとい
う事は、断熱値が向上する事を意味するので重要であ
る。
現場への輸送のため、断熱構造体を圧縮するのが通常で
ある。圧縮された断熱構造体10を広げ又は圧縮力を取
り去ると、断熱構造体はその厚さを回復する。回復率は
6対1となる事も珍しい事ではなく、圧縮力を取り去っ
た場合の厚さは、圧縮した場合の厚さの6倍となる。本
発明による方法を用いれば、回復率は、通常5%以上増
加する事が分かった。この事は、回復率が向上するとい
う事は、断熱値が向上する事を意味するので重要であ
る。
【0014】又、本発明による方法によれば、圧縮力を
取り去ると、断熱構造体10は、その断面がほぼ方形と
なる。従来の幾つかの方法の場合には、圧縮力を取り去
ると、望ましいとされる方形の断面とは逆に、断熱構造
体は、断面が概ね楕円形をしていた。
取り去ると、断熱構造体10は、その断面がほぼ方形と
なる。従来の幾つかの方法の場合には、圧縮力を取り去
ると、望ましいとされる方形の断面とは逆に、断熱構造
体は、断面が概ね楕円形をしていた。
【0015】図7には、本発明によるもう一つの実施例
が図示してあり、この実施例では、ガラス繊維体11
は、外側プラスチック層18を備える。この実施例で
は、両側面に形成したしわ又はひだにより、図7に示す
ように、内側にフランジ39が形成されるように外側プ
ラスチック層18を支持する。
が図示してあり、この実施例では、ガラス繊維体11
は、外側プラスチック層18を備える。この実施例で
は、両側面に形成したしわ又はひだにより、図7に示す
ように、内側にフランジ39が形成されるように外側プ
ラスチック層18を支持する。
【0016】図7の実施例のものを製造するには、ガラ
ス繊維パック28を、シュー41を通じて下向きに向け
直す。一巻のプラスチックフィルム42を、シューによ
りプラスチック層18にして、形成されたガラス繊維パ
ック28を包み込む。シュー41の下流には、一対の向
かい合った成形ローラ44が、両側面31と接触して、
長さ方向のしわ又はひだを形成する。両側面へのしわ付
け中に、外側プラスチック層18は、内側に向かってひ
だが付けられ、図7に示す様な両側のフランジ39が形
成される。
ス繊維パック28を、シュー41を通じて下向きに向け
直す。一巻のプラスチックフィルム42を、シューによ
りプラスチック層18にして、形成されたガラス繊維パ
ック28を包み込む。シュー41の下流には、一対の向
かい合った成形ローラ44が、両側面31と接触して、
長さ方向のしわ又はひだを形成する。両側面へのしわ付
け中に、外側プラスチック層18は、内側に向かってひ
だが付けられ、図7に示す様な両側のフランジ39が形
成される。
【0017】成形ローラ44は、断熱構造体の幅の適正
化も行なう。
化も行なう。
【0018】本発明の要旨又は請求の範囲の記載から外
れることなく、上述した最良の実施形態に、多くの修正
を加える事は可能である。
れることなく、上述した最良の実施形態に、多くの修正
を加える事は可能である。
【図1】本発明による、断熱構造体の製造法を示す概略
正面図である。
正面図である。
【図2】図1に示した装置の平面図である。
【図3】図2の線3ー3における断面図である。
【図4】図2の線4ー4における断面図である。
【図5】図2の線5ー5における断面図である。
【図6】形成された断熱パックへのプラスチック層の取
り付けを示す概略図である。
り付けを示す概略図である。
【図7】図6の線7ー7における、拡大断面図である。
【図8】本発明による断熱構造体の斜視図である。
フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ ダヴリュウ. スコット アメリカ合衆国、オハイオ 43055、ニュ ーアーク、ストーンウォール ドライヴ 1738
Claims (11)
- 【請求項1】 複数本の繊維を通路状物に並べてパック
を形成する工程と、繊維を通路状物に沿って移動する工
程と、両側面と接することにより繊維に内側に向かって
ひだを付けるとともに所望のパック幅にする工程と、形
成されたパックを所望の長さに切断する工程とからな
る、両側面を備えた繊維体を有する断熱構造体の製造方
法。 - 【請求項2】 請求項1の記載において、前記両側面と
接することにより両側面の各々に沿って長さ方向のひだ
を中央に形成する、断熱構造体の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1の記載において、前記側面に凹
形面を形成する工程を含む、断熱構造体の製造方法。 - 【請求項4】 請求項1の記載において、前記パックに
プラスチック層を設ける工程を含む、断熱構造体の製造
方法。 - 【請求項5】 請求項4の記載において、前記両側面の
各々に沿って、前記プラスチック層に内側に向かってひ
だを付ける工程を含む、断熱構造体の製造方法。 - 【請求項6】 互いに反対側にある上面及び底面と、両
側面と、両端とを備えた繊維体からなり、両側面に、ひ
だが長さ方向に延びている、鉱物繊維断熱構造体。 - 【請求項7】 請求項6の記載において、前記両側面
は、断面が、凹形である、鉱物繊維断熱構造体。 - 【請求項8】 請求項6の記載において、前記上面及び
底面と前記両側面とにプラスチック層を備えた、鉱物繊
維断熱構造体。 - 【請求項9】 請求項8の記載において、前記プラスチ
ック層は、前記両側面の各々に沿って、内側に向かって
ひだを付けられた、鉱物繊維断熱構造体。 - 【請求項10】 請求項9の記載において、前記プラス
チック層には、前記両側面の各々に沿って、内向きにフ
ランジを形成される、鉱物繊維断熱構造体。 - 【請求項11】 請求項6の記載において、前記鉱物繊
維断熱は、ガラス繊維断熱構造体によりもたらされる、
鉱物繊維断熱構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/239,820 US5486401A (en) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | Insulation assembly and method of making |
| US08/239,820 | 1994-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301388A true JPH07301388A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2657176B2 JP2657176B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=22903888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117855A Expired - Lifetime JP2657176B2 (ja) | 1994-05-09 | 1995-04-19 | 断熱構造体及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5486401A (ja) |
| EP (1) | EP0682134B1 (ja) |
| JP (1) | JP2657176B2 (ja) |
| CA (1) | CA2146947C (ja) |
| DE (2) | DE682134T1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018524523A (ja) * | 2015-05-19 | 2018-08-30 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | パイプや容器のための断熱パッド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5981037A (en) * | 1998-01-30 | 1999-11-09 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Patterned bonding of encapsulation material to an insulation assembly |
| US7279438B1 (en) | 1999-02-02 | 2007-10-09 | Certainteed Corporation | Coated insulation board or batt |
| US6769455B2 (en) | 2001-02-20 | 2004-08-03 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
| US7220470B2 (en) | 2001-02-20 | 2007-05-22 | Certainteed Corporation | Moisture repellent air duct products |
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| US7625828B2 (en) * | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
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